SU835613A1 - Способ устранени прорыва оболочки слит-KA пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ МЕТАллА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к непрерывной разливке металков .

Известен способ устранени  прорыва/ оболочки слитка при непрерывной разливке металла путем прекращени  подачи металла в кристаллизатор, остановки выт гивани  слитка, выключени  вторичного охлаждени , присадки через кристаллизатор в оболочку к месту прорыва скрапа или стружки, осмотр слитка и устройств снаружи и заделка места прорыва в слитке снаружи доломитом и продолжение после этого процесса разливки 1.

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость проведени  ремонтных работ под кристаллизатором во врем  разливки металла на других ручь х, что небезооасно , а также возможность повторного прорыва из-за заделки места прорыва нетеплопроводным материалом.

Цель изобретени  - обеспечение безопасности работы в процессе ремонта, дальнейшей разливки и повышение производительности установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в кристаллизатор по оси подачи металла ввод т трубу с боковыми отверсти ми, а металлическую стружку присаживают в пространство между трубой и оболочкой

слитка до контакта со стенкой кристаллизатора , затем на стружку насыпают слой защитной шлаковой смеси, в трубу заливают жидкий металл и после расплавлени  шлаковой смеси начинают выт гивание слитка.

Такой способ позвол ет быстро продолжить разливку металла через данный кристаллизатор после прорыва оболочки слитки без проведени  работ под кристаллизатором , что улучшает услови  техники безопасности , а установка трубы повышает надежность «схватывани  новых порций металла с оболочкой слитка в кристаллизаторе . Засыпка стружки до контакта со стенкой кристаллизатора и сверху - шлаковой смеси устран ет возможность залива металла в зазор между оболочкой слитка и кристаллизатором, т. е. устран ет причину «заклинивани  слитка в кристаллизаторе .

Пример. На четырехручьевой радиальный УНРС, оборудованной кристаллизатором сечением 250X350 мм, длиной 900 мм и отбойными козырьками под кристаллизатором дл  защить опорных устройств зоны вторичного охлаждени  от за.лива жидким металлом при прорьшах оболочки слитка, разливают со скоростью выт гивани  0,6 м/мин сталь «20тр из 100-тонного

сталеразливочного ковша через два промежуточных ковша, снабженных подвесными пр моточными погружаемыми стаканами.

На одном из ручьев происходит прорыв оболочки слитка под кристаллизатором на рассто нии 950 мм от мениска. При возникновении прорыва прекраш,ают подачу металла в кристаллизатор и останавливают выт гивание слитка, отключают воду в системе вторичного охлаждени  в верхних секци х . Поднимают промежуточный ковш до вывода из кристаллизатора погружаемого стакана и в кристаллизатор, внутрь оболочки , оставшейс  в кристаллизаторе после выливани  жидкого остатка, по оси подачи металла устанавливают трубу длиной 900 мм с внутренним диаметром 150 мм с отверсти ми в стенке 10-15 мм. Пространство между оболочкой и трубой засыпают стружкой среднеуглеродистой стали таким образом, чтобы стружка покрыла верхний срез оболочки до контакта со стенками кристаллизатора, а сверху насыпают слой ТОЛШ.ИНОЙ 20 мм из шлакообразуюш,ей смеси , состо ш.ей из графита и криолита. Опускают промежуточный ковш, при этом погружаемый стакан входит в трубу, установленную в оболочке, и начинают разливку металла из промежуточного ковша. В течение 40-50 с довод т уровень металла в кристаллизаторе до рабочего и после расплавлени  шлаковой смеси начинают выт гивание слитка, продолжа  нормальный процесс разливки на данном ручье до конца разливки плавки.

Экономические преимущества данного

способа реализуютс  прежде всего за счет сокращени  времени разливки плавок, на которых происход т прорывы, т. е. за счет повышени  производительности УПРМ и Снижени  трудозатрат на подготовку машины . Не исключаетс  также снижение потерь металла в тех случа х, когда на оставшихс  ручь х не удаетс  полностью разлить плавку.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ устранени  прорыва оболочки слитка при непрерывной разливке металла, включающий Прекращение подачИ металла

   в кристаллизатор и выт гивани  слитка, включение вторичного охлаждени  и присадку в кристаллизатор металлической стружки, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  безопасности рабОты в

   процессе ремонта и повышени  производительности установки, В кристаллизатор по оси подачи металла ввод т трубу с боковыми отверсти ми, а металлическую стружку присаживают между трубой и оболочкой

   слитка до контакта со -стенкой кристаллизатора , затем на стружку насыпают слой защитной шлаковой смеси, в трубу заливают жидкий металл и  осле расплавлени  шлаковой смеси начинают выт гивание

   слитка.

   Источники информации, прин тые во внимание ири экспертизе 1. Mike I. Gilbertson «60-th Nat. Open Hearth and Basic Oxpen Steel conf. Proc.

   vol. 60. Pittsburgh Meet, 1977, p. 55-65 (прототип).