SU831796A1 - Устройство дл обработки жидкогоМЕТАллА - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

1

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к конструкци м устройств дл  обработки металлических расплавов, и может быть использовано при рафинировании чугуна и стали.

.Известно устройство дл  рафинировани  металлов, включанхцее желоб, выполненный зигзагообразным из пр молинейных участков, соединенных между собой под углом 30-120 и электромагнит, имегацнй число полюсов , равное числу пр5хмолинейных участков желоба ll.

Однако наличие в зтом устройстве большого количества расположенных под углом друг к другу пр йолинейных участков желоба и соответств нвдего количества злектромагнитов усложн ет конструкцию устройств и значительно снижает стойкость угловых участков футеровки, выступакхдих в рабочую полость желоба. Кроме этого устройство не обеспечивает внедрение частиц реагента в глубь потока металга, так как реагент ввод т на поверхность металла. Эти недостатки снижают эффективност и экономичность процесса рафинировани  металла.

Известно также устройство дл  обработки жидкого металла, включаювде.е футерованную емкость в виде горизонтального цилиндра, разделенную вертикальной перегородкой в нижней части на приемно-рафинировочную камеру с отверстием дл  заливки металла и фурмой в дншце дл  ввода порошкообразных реагентов и отстойную

0 камеру с боковым отверстием дл  слива шлака, и наклонный желоб, снабженный системой электромагнитного перемещени  металла и соединенный с отстойной камерой емкости 2 .

5

Однако в этом устройстве возможно перетекание через перегородку емкости отдельных порций металла, не об .работанных реагентом, а обработка ме20 талла требует применени  тонкоизмельченных материалов и специальных устройств , работающих под большим давлением . Недостатками устройства также  вл ютс  мала  продолжительность и

25 слаборазвита  поверхность контактировани  реагента с металлом, повышенный износ рабочего сло  футеровки емкости и высокий расход дефицитного инертного газа-носител , в ре30 зультате чего снижаетс  эффективность

и экономичность обработки жидкого металла.

Цель изобретени  - повыиение эффе тивности и экономичности обработки металла.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  обработки жидкого металла, включающем футерованную емкость в виде горизонтального цилиндра , соединенную с наклонным элекромагнитным желобом, и комплекс узлов заливки металла, ввода реагентов и слива шпака, емкость выполнена с возможностью вращени  вокруг продольной оси и содержит направл ющие спиралеобразные пазы, расположенные в рабочей поверхности футеровки, причем емкость герметично состыкована посредством неподвижных переходных горизонтальных патрубков с одного торца с наклонным желобом, с другого - с вертикальным металлопроводом, внутри верхней части которого соосно с ним установлен футерованный снаружи полый стержень дл  ввода реагентов , а отверстие дл  слива, шлака размещено в патрубке между емкостью и наклонным желобом.

Вращение цилиндрической емкости способствует дополнительному перемешиванию реагента с металлом, обеспечиваете повышение стойкости футеровки в результате исключени  воздействи  расплава на одни и те же участки футеровки, что особенно важно при обработке перегретого металла и образовании в полости емкости жидкоподвижного шлака с высокой реакционной способностью.

Герметичное соединение полости горизонтального цилиндра с вертикальным металлопроводом и наклонным желобом посредством неподвижных горизонтальных переходных патрубков исключает воз,можность затекани  метала в места стыковки отдельных узлов устройств, что обеспечивает надежную и безаварийную его работу.

Наличие неподвижных переходных горизонтальных патрубков с обоих торцов цилиндра  вл етс  необходимым и достаточным условием, обеспечивающим возможность вращени  цилиндрической емкости- и транспортировки жидкого металла через металлопровод в пблость цилиндра и наклонный желоб (Направл ющие спиралеобразные пазы в йабочей поверхности футеровки емкоти по всей длине цилиндра обеспечивают лучшие услови  транспортировки и перемешивани  обрабатываемого металла.

Установка внутри верхней части вертикального металлопровода футерованного снаружи полого стержн  соосно с металлопроводом обеспечивает формирование ниже нижнего среза стержн  полой струи жидкого металла .

Полость в стержне выполнена сквозной и необходима дл  ввода реагентов внутрь полой металлической струи

Выполнение сливного шлакового отверсти  в патрубке между емкостью и наклонным желобом позвол ет более полно использовать весь объем цилиндра дл  обработки металла, так как в этом случае увеличиваетс  продолжительность пребывани  реагента в емкости и поверхность его контактировани  с металлом.

На фиг. 1 показано устройство дл  обработки жидкого металла, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1..

Устройство срдержит футерованную емкость в виде горизонтального цилиндра 1,неподвижные переходные горизонтальные патрубки 2 и 3,вертикальный металлопровод 4 с приемной воронкой 5 , полый стержень 6 дл  ввода реагентов, с приемной воронкой 7 и шнеком 8,отверстие 9 дл  слива шлака, наклонный желоб 10, электромагнитную систему 11 перемещени  металла вверх по желобу и спиралеобразные пазы 12.

Устройство работает следующим образом .

/Кидкий металл, например чугун, заливают через приемную воронку 5 с.о скоростью, обеспечиванлцей поддержание посто нного уровн  зеркала металла в воронке. Транспортировку металла через узлы устройства осуществл ют со скоростью, равной скорости заливки В метсшлопроводе 4 образуетс  вертикальнс;  кольцева  стру  металла 13. Одновременно с началом заливки чугуна в приемную воронку 7 полого стержн  б подают реагент, например карбид кальци  дл  десульфурации, и с помощью зубчатой передачи 14 привод т во вращение горизонтсшьную цилиндрическую емкость , с помощью шнека 8 устанавливают необходимый дл  обработки чугуна расход десульфурата. Жидкий чугун переманиваетс  с карбидом кальци  частично в металлопроводе, горизонтальном патрубке между металлопроводом и цилиндром и, в основном , в цилиндрической емкости, снаб женной направл ющими спиралеобразными пазами 12. Обработка чугуна десульфуратором продолжаетс  также в горизонтальном патрубке 3. Образующийс  избыточный шлак через отверстие 9 самотеком уходит в шлаковую чашу. Металл с помощью электромагнитной системы 11 по наклонному желобу 10 поступает в приемный ковш 15.

Ввод реагентов в полость струи металла может быть осуществлен также с помощью газа-носител  под собственным весом, особенно при вводе реагентов с большим удельным весом, или в виде стержней с помощью направл ющих устройств.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для обработки жидкого металла, содержащее футерованную емкость в виде горизонтального цилиндра, соединенную с наклонным электромагнитным желобом, и узлы залив- . 25

   Реагент ки металла, ввода реагентов и слива шпака, отличающееся тем^-, что, с целью повынения эффективности и экономичности процесса обработки Металла, в емкости выполнены направляющие спиралеобразные пазы, расположенные в рабочей поверхности Футеровки, и емкость герметично состыкована через неподвижные переход ные горизонтгшьные патрубки с одного торца с наклонным желобом, с другого - с узлом ввода металла, выполненным в виде вертикального металлопривода, внутри верхней части которого соосно сгним установлен узел ввода реагентов в виде Футерованного снаружи полого стержня, а отверстие для слива шлака выполнено в патрубке между емкостью и наклонным желобом, при этом емкость снабжена приводом вращения вокруг своей оси.