RU2000106645A - Устройство для электродуговой сварки (варианты), способ подвода расплавленного металла из подаваемой сварочной проволоки в сварочную ванну (варианты) - Google Patents

Устройство для электродуговой сварки (варианты), способ подвода расплавленного металла из подаваемой сварочной проволоки в сварочную ванну (варианты)

Info

Publication number
RU2000106645A
RU2000106645A RU2000106645/02A RU2000106645A RU2000106645A RU 2000106645 A RU2000106645 A RU 2000106645A RU 2000106645/02 A RU2000106645/02 A RU 2000106645/02A RU 2000106645 A RU2000106645 A RU 2000106645A RU 2000106645 A RU2000106645 A RU 2000106645A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
welding
stick
electric arc
seam
Prior art date
Application number
RU2000106645/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2211752C2 (ru
Inventor
Эллиот К СТАВА
Кристофер ХСУ
Питер НИКОЛСОН
Original Assignee
Линкольн Глобал, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/268,329 external-priority patent/US6160241A/en
Application filed by Линкольн Глобал, Инк. filed Critical Линкольн Глобал, Инк.
Publication of RU2000106645A publication Critical patent/RU2000106645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2211752C2 publication Critical patent/RU2211752C2/ru

Links

Claims (60)

1. Устройство для электродуговой сварки путем подвода расплавленного металла из подаваемой сварочной проволоки в сварочную ванну в соединении или раскрытом корне шва между двумя расположенными рядом свариваемыми деталями, причем соединение или корень шва вытянут в направлении линии сварки и образован сходящимися боковыми стенками, содержащее контактный держатель с отверстием для подачи проволоки, импульсный источник питания для подачи сварочного тока на проволоку, выходящую из отверстия для подачи по направлению к соединению или корню шва, при этом величина подачи проволоки определяет выбег электрода между контактным держателем и сварочной ванной, отличающееся тем, что оно содержит схему для определения длины выбега и средства управления для регулирования сварочного тока как функции определенной длины выбега.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сходящиеся стенки оканчиваются преимущественно, параллельными стенками, расположенными на расстоянии друг от друга с образованием зазора.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что средства управления процессом регулирования представляют собой средства для уменьшения сварочного тока при превышении заданного значения длины выбега электрода.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что средства управления процессом регулирования представляют собой средства для увеличения сварочного тока в случае, если длина выбега электрода меньше заданного значения.
5. Устройство для электродуговой сварки путем подвода расплавленного металла из подаваемой проволоки в сварочную ванну в соединении или раскрытом корне шва между двумя расположенными рядом свариваемыми деталями, причем соединение образовано сходящимися боковыми стенками, содержащее средства для перемещения подаваемой проволоки поперек соединения или раскрытого корня шва по, преимущественно, зигзагообразной траектории; схему измерения для определения длины выбега или для создания сигнала выбега, пропорционального выбегу проволоки, и приспособление для смены направления проволоки на обратное, когда определенный выбег достигает заданного нижнего значения на каждой из боковых стенок или когда определенная длина выбега уменьшается до заданного значения на границе соединения или раскрытого корня шва.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что соединение или раскрытый корень шва вытянут по линии сварки, при этом устройство содержит контактный держатель с отверстием для подачи проволоки, импульсный источник питания, подающий сварочный ток на проволоку, выходящую из отверстия для ее подачи по направлению к раскрытому корню шва или соединению, сварочную головку для перемещения проволоки в заданном направлении поперек соединения, и средства для повторения перемещения поочередно в противоположных направлениях, которые могут задаваться, в результате чего проволока следует по линии сварки с зигзагообразной траекторией.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно содержит сварочную головку для перемещения проволоки.
8. Устройство для электродуговой сварки путем подачи расплавленного металла из подаваемой проволоки в сварочную ванну, отличающееся тем, что оно включает схему для создания сигнала выбега, пропорционального длине выбега проволоки и приспособление для регулирования нагрева в ванне в зависимости от сигнала выбега.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно представляет собой устройство для электродуговой сварки с короткими замыканиями.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для нагрева с обратной зависимостью от сигнала выбега.
11. Устройство по пп.8, 9 или 10, отличающееся тем, что расплавленный металл подается в раскрытый корень шва или в соединение между двумя расположенными рядом свариваемыми деталями, причем корень шва или соединение образуется сходящимися стенками, оканчивающимися, преимущественно, параллельными стенками, расположенными на расстоянии друг от друга с образованием зазора.
12. Устройство для электродуговой сварки путем подвода расплавленного металла из подаваемой сварочной проволоки в сварочную ванну, содержащее контактный держатель с отверстием для подачи проволоки, причем подаваемая проволока определяет выбег электрода между контактным держателем и сварочной ванной, электродуговое сварочное устройство с короткими замыканиями, создающее сварочный ток различных уровней, пропускаемый через проволоку в течение последовательности сварочных циклов, причем каждый из этих циклов включает состояние образования дуги, во время короткого проволока находится на расстоянии от сварочной ванны с формированием шарика расплавленного металла на конце проволоки, и состояние короткого замыкания, во время которого шарик расплавленного металла на конце проволоки сначала вступает в контакт с ванной и затем переносится от проволоки в ванну под воздействием образования шейки, отрывающего расплавленный шарик от проволоки, средства для изменения выбега во время состояния короткого замыкания в сварочных циклах; и средства для регулирования сварочного тока в ответ на определение выбега для управления нагревом ванны.
13. Устройство для электродуговой сварки путем подвода расплавленного металла из подаваемой проволоки в сварочную ванну в раскрытом корне шва между двумя расположенными рядом свариваемыми деталями, причем корень шва вытянут вдоль линии сварки и образован сходящимися стенками, оканчивающимися, преимущественно, параллельными стенками, расположенными на расстоянии друг от друга с образованием зазора, содержащее контактный держатель с отверстием для подачи проволоки, причем подаваемая проволока определяет выбег электрода между контактным держателем и сварочной ванной, электродуговое сварочное устройство короткими замыканиями, создающее сварочный ток различных уровней, пропускаемый через проволоку в течение последовательности сварочных циклов, причем каждый из этих циклов включает состояние образования дуги, во время которого проволока находится на расстоянии от сварочной ванны с формированием шарика расплавленного металла на конце проволоки, и состояние короткого замыкания, во время которого шарик расплавленного металла на конце проволоки сначала вступает в контакт с ванной и затем переносится от проволоки в ванну под воздействием образования шейки, отрывающего расплавленный шарик от проволоки, средства для определения частоты сварочных циклов, и средства для регулирования сварочного тока для поддержания частоты, приблизительно, на заданном значении.
14. Устройство для электродуговой сварки с подводом расплавленного металла из подаваемой проволоки в сварочную ванну, отличающееся тем, что оно содержит схему контроллера для создания сигнала выбега, пропорционального длине выбега проволоки, и средства управления выходным сигналом установки в соответствии с сигналом выбега.
15. Устройство для электродуговой сварки по п.1, отличающееся тем, что функция является обратной зависимостью.
16. Устройство для электродуговой сварки по п.1 или 15, отличающееся тем, что средства управления содержат приспособление для измерения реального сварочного тока, средства для определения требуемого сварочного тока, исходя из определенной длины выбега, и средства для регулирования реального сварочного тока до требуемого сварочного тока.
17. Устройство электродуговой сварки по любому из пп.1, 15 или 16, отличающееся тем, что импульсный источник питания представляет собой электродуговое сварочное устройство с короткими замыканиями, содержащее источник питания постоянного тока для создания сварочного тока различных уровней, проходящего через сварочную проволоку в течение последовательности сварочных циклов, причем каждый из этих сварочных циклов включает состояние образования дуги, во время которого проволока находится на расстоянии от сварочной ванны с формированием шарика расплавленного металла на конце проволоки, и состояние короткого замыкания, во время которого шарик расплавленного металла на конце проволоки сначала вступает в контакт с ванной и затем переносится от проволоки в ванну под воздействием образования шейки, отрывающего расплавленный шарик от проволоки, чтобы инициировать последующее образование дуги.
18. Устройство для электродуговой сварки по любому из пп.1, 8, 12, 13 или 15-17, отличающееся тем, что проволока представляет собой проволоку с сердцевиной из флюса.
19. Устройство для электродуговой сварки по любому из пп.1 или 15-18, в котором схема определения длины выбега включает средства выборки для измерения уровня напряжения вдоль держателя и ванны в течение короткого времени в точный момент времени во время состояния короткого замыкания и средства использования измеренных уровней напряжения для создания сигнала выбега, характеризующего длину выбега.
20. Устройство для электродуговой сварки по любому из пп.1 или 15-19, отличающееся тем, что оно включает средства для преобразования характеризующего выбег сигнала в сигнал сопротивления, пропорциональный сопротивлению проволоки на упомянутой длине выбега.
21. Устройство для электродуговой сварки по п.19 или 20, отличающееся тем, что оно содержит средства для управления импульсным источником питания при помощи сигнала сопротивления.
22. Устройство для электродуговой сварки по любому из пп.1, 12, 13 или 15-21, отличающееся тем, что электродуговое сварочное устройство с короткими замыканиями представляет собой сварочное устройство STT.
23. Устройство для электродуговой сварки по любому из пп.1, 5, 8 или 15-22, отличающееся тем, что свариваемые детали представляют собой цилиндрические концы секций трубопровода.
24. Устройство для электродуговой сварки по любому из пп.1, или 15-23, в котором импульсный источник питания представляет собой сварочное устройство STT.
25. Устройство для электродуговой сварки по любому из пп.1, 12, 13 или 15-24, отличающееся тем, что сварочное устройство с короткими замыканиями представляет собой инвертор.
26. Устройство для электродуговой сварки по любому из пп.1-4, 6, 9 или 15-25, отличающееся тем, что импульсный источник питания представляет собой инвертор.
27. Устройство для электродуговой сварки по любому из пп.1, 9 или 15-26, отличающееся тем, что схема определения длины выбега представляет собой программный алгоритм.
28. Устройство для электродуговой сварки по п.12 или 13, отличающееся тем, что сварочное устройство работает на частоте, превышающей, приблизительно, 18 кГц.
29. Устройство по любому из пп.5, 8, 9 или 14, отличающееся тем, что сигнал выбега представляет собой напряжение, пропорциональное длине вылета.
30. Устройство по любому из пп.8, 9 или 14, отличающееся тем, что сигнал выбега представляет собой напряжение, пропорциональное сопротивлению выбега.
31. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что оно включает импульсный источник питание для расплавления проволоки по мере того, как она подается по направлению к соединению и импульсный источник питания работает на частоте, превышающей, приблизительно, 18 кГц.
32. Устройство для электродуговой сварки по п.5, отличающееся тем, что оно включает средства для уменьшения сварочного тока через проволоку, когда выбег превышает заданное значение.
33. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно включает средства для увеличения сварочного тока через проволоку, когда выбег меньше заданного значения.
34. Устройство по п.14, отличающееся тем, что схема контроллера представляет собой программный алгоритм.
35. Устройство для дуговой сварки по п.9, отличающееся тем, что упомянутая схема представляет собой программный алгоритм.
36. Устройство для электродуговой сварки по п.9, отличающееся тем, что оно включает источник питания, создающий сварочный ток STT.
37. Способ подвода расплавленного металла из подаваемой сварочной проволоки в сварочную ванну в соединении или раскрытом корне шва между двумя расположенными рядом свариваемыми деталями, причем соединение или корень шва вытянут по линии сварки и образован сходящимися стенками, отличающийся тем, что подают сварочный ток на проволоку, подаваемую по направлению к сварочной ванне, определяют длину выбега проволоки и регулируют сварочный ток как функции длины выбега.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что сходящиеся стенки переходят в, преимущественно, параллельные стенки, находящиеся на расстоянии друг от друга с образованием зазора.
39. Способ по п.37 или 38, отличающийся тем, что регулирование сварочного тока осуществляют уменьшением сварочного тока, если длина выбега превышает заданное значение.
40. Способ по п.37 или 38, отличающийся тем, что регулирование сварочного тока осуществляют путем увеличения сварочного тока, если длина выбега меньше заданного значения.
41. Способ по п. 39 или 40, отличающийся тем, что проволоку подают из отверстия контактного держателя по направлению к сварочной ванне.
42. Способ подвода расплавленного металла из подаваемой сварочной проволоки в сварочную ванну в соединении или раскрытом корне шва между двумя расположенными рядом свариваемыми деталями, причем соединение или раскрытый корень шва образуют сходящимися боковыми стенками, отличающийся тем, что перемещают подаваемую проволоку поперек соединения или корня шва по преимущественно, зигзагообразной траектории, определяют длину выбега проволоки или создают сигнал выбега, пропорциональный выбегу проволоки, и меняют направление перемещения проволоки на обратное, когда выбег достигает заданного нижнего значения на каждой из боковых стенок или когда длина выбега уменьшается до заданного значения на границе соединения или раскрытого корня шва.
43. Способ по п.42, отличающийся тем, что соединение или раскрытый корень шва вытянут по линии сварки, при этом подают сварочный ток на проволоку, поступающую из отверстия в контактном держателе по направлению к соединению или раскрытому корню шва; повторяют перемещения поочередно в противоположных заданных направлениях с перемещением проволоки вдаль линии сварки по зигзагообразной траектории.
44. Способ подвода расплавленного металла из подаваемой проволоки в сварочную ванну, отличающийся тем, что создают сигнал выбега, пропорциональный длине выбега проволоки, расплавляют проволоку при помощи импульсного источника питания и управления выходным сигналом источника питания в соответствии с сигналом выбега, или регулируют нагрев обратно пропорционально сигналу выбега.
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что сварочную ванну располагают в соединении с раскрытым корнем шва между двумя расположенными рядом свариваемыми кромками, причем соединение образовано сходящимися стенками, оканчивающимися, преимущественно, параллельными стенками, расположенными на расстоянии друг от друга с образованием зазора.
46. Способ по п.37, отличающийся тем, что определение длины выбега осуществляют при помощи программного алгоритма.
47. Способ по п. 37, отличающийся тем, что функция является обратной зависимостью.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что регулирование тока осуществляют путем измерения реального сварочного тока, определения требуемого сварочного тока, исходя из длины выбега и регулирования реального сварочного тока до уровня требуемого сварочного тока.
49. Способ по п.37, 47 или 48, отличающийся тем, что подачу сварочного тока выполняют с помощью сварочного устройства с короткими замыканиями, содержащего источник питания постоянного тока для создания сварочного тока различных уровней, проходящего через сварочную проволоку в течение последовательности сварочных циклов, причем каждый из этих сварочных циклов включает состояние образования дуги, во время которого проволока находится на расстоянии от сварочной ванны с формированием шарика расплавленного металла на конце проволоки, и включает состояние короткого замыкания, во время которого шарик расплавленного металла на конце проволоки сначала вступает в контакт с ванной и затем переносится от проволоки в ванну под воздействием образования шейки, открывающего расплавленный шарик от проволоки, чтобы инициировать последующее состояние образования дуги.
50. Способ по п.37 или 45, отличающийся тем, что проволока представляет собой проволоку с сердцевиной из флюса.
51. Способ по п.49, отличающийся тем, что определение длины выбега включает выборку измеряемого вдоль выбега уровня напряжения в течение короткого времени в точный момент времени во время состояния короткого замыкания и использование измеренных уровней напряжения для создания сигнала выбега, характеризующего длину выбега.
52. Способ по п.51, отличающийся тем, что преобразуют выбег сигнала в сигнал сопротивления, пропорциональный сопротивлению проволоки на упомянутой длине выбега.
53. Способ по п.37 и 43, отличающийся тем, что подачу тока выполняют импульсным источником питания.
54. Способ по п.45, отличающийся тем, что сигнал выбега представляет собой напряжение, пропорциональное длине выбега.
55. Способ по п.45, отличающийся тем, что сигнал выбега представляет собой напряжение, пропорциональное сопротивлению выбега.
56. Способ по п.45, отличающийся тем, что сварку осуществляют током от импульсного источника питания работающего на частоте, превышающей, приблизительно, 18 кГц.
57. Способ по п.56, отличающийся тем, что импульсный источник питания представляет собой инвертор.
58. Способ по п.42, отличающийся тем, что уменьшают сварочный ток через проволоку, если выбег превышает заданное значение.
59. Способ по п. 42, отличающийся тем, что увеличивают сварочный ток через проволоку, если выбег меньше заданного значения.
60. Устройство по п.44, отличающееся тем, что сигнал выбега представляет собой напряжение, пропорциональное сопротивлению выбега.
RU2000106645/02A 1999-03-16 2000-03-15 Устройство для электродуговой сварки (варианты), способ подвода расплавленного металла из подаваемой сварочной проволоки в сварочную ванну (варианты) RU2211752C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/268,329 US6160241A (en) 1999-03-16 1999-03-16 Method and apparatus for electric arc welding
US09/268,329 1999-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000106645A true RU2000106645A (ru) 2001-11-20
RU2211752C2 RU2211752C2 (ru) 2003-09-10

Family

ID=23022490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000106645/02A RU2211752C2 (ru) 1999-03-16 2000-03-15 Устройство для электродуговой сварки (варианты), способ подвода расплавленного металла из подаваемой сварочной проволоки в сварочную ванну (варианты)

Country Status (11)

Country Link
US (2) US6160241A (ru)
EP (1) EP1036627B1 (ru)
JP (1) JP3286292B2 (ru)
CN (2) CN1310731C (ru)
AT (1) ATE337883T1 (ru)
AU (1) AU743669B2 (ru)
CA (1) CA2299569C (ru)
DE (1) DE60030348T2 (ru)
PL (1) PL193886B1 (ru)
RU (1) RU2211752C2 (ru)
SG (1) SG92682A1 (ru)

Families Citing this family (104)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2458165A1 (en) * 2001-08-21 2003-03-06 Serimer Dasa Process for welding arc control by determining the instantaneous current and voltage
US6963048B2 (en) * 2002-07-23 2005-11-08 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding with mechanical arc control
US7165707B2 (en) * 2002-07-23 2007-01-23 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
US6984806B2 (en) * 2002-07-23 2006-01-10 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for retracting and advancing a welding wire
US6969823B2 (en) * 2002-07-23 2005-11-29 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for controlling a welding system
US7102099B2 (en) * 2002-07-23 2006-09-05 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
US6995338B2 (en) * 2003-03-31 2006-02-07 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for short circuit welding
US6828526B1 (en) * 2003-05-15 2004-12-07 Alcoa Inc. Gas metal buried arc welding of lap-penetration joints
US7049545B2 (en) 2003-09-23 2006-05-23 Illinois Tool Works Inc. MIG welding machine having 115V inverter
EP1535773A3 (en) * 2003-10-03 2005-07-20 SANYO ELECTRIC Co., Ltd. Compressor and method of manufacturing the same
US7053334B2 (en) * 2004-03-01 2006-05-30 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder system with waveform profile control
US7842903B2 (en) 2005-10-31 2010-11-30 Lincoln Global, Inc. Short arc welding system
US9333580B2 (en) * 2004-04-29 2016-05-10 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications
US7166817B2 (en) * 2004-04-29 2007-01-23 Lincoln Global, Inc. Electric ARC welder system with waveform profile control for cored electrodes
US8759715B2 (en) 2004-10-06 2014-06-24 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding with cored electrode
US8704135B2 (en) 2006-01-20 2014-04-22 Lincoln Global, Inc. Synergistic welding system
US20070221643A1 (en) * 2004-04-29 2007-09-27 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications including liquefied natural gas storage tanks
SE0401252D0 (sv) * 2004-05-14 2004-05-14 Esab Ab Reglermetod, apparat och programvara för gasmetallbågsvetsning med kontinuerligt frammatad elektrod
US9393635B2 (en) 2004-06-04 2016-07-19 Lincoln Global, Inc. Adaptive GMAW short circuit frequency control and high deposition arc welding
US7304269B2 (en) * 2004-06-04 2007-12-04 Lincoln Global, Inc. Pulse welder and method of using same
JP3941802B2 (ja) 2004-07-08 2007-07-04 松下電器産業株式会社 アーク溶接制御方法及びアーク溶接装置
US20090212023A1 (en) * 2005-01-21 2009-08-27 Fluor Technologies Corporation Welding Processes
AT501489B1 (de) * 2005-02-25 2009-07-15 Fronius Int Gmbh Verfahren zum steuern und/oder regeln eines schweissgerätes und schweissgerät
US7495193B2 (en) * 2005-03-15 2009-02-24 Lincoln Global, Inc. Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding
US7968822B2 (en) * 2005-03-28 2011-06-28 Lincoln Global, Inc. Arc welding system
US20060231540A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Lincoln Global, Inc. Method and apparatus for short-circuit welding
US8975558B2 (en) * 2005-04-27 2015-03-10 Lincoln Global, Inc. Selector device for electric arc welder
JP3844004B1 (ja) * 2005-05-31 2006-11-08 松下電器産業株式会社 パルスアーク溶接制御方法及びパルスアーク溶接装置
US7989732B2 (en) * 2005-06-15 2011-08-02 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding using a flux cored electrode
US7397015B2 (en) * 2006-04-13 2008-07-08 Lincoln Global, Inc. Metal cored electrode for open root pass welding
US20080053978A1 (en) * 2006-08-29 2008-03-06 Lincoln Global, Inc. Welder with positional heat control and method of using same
US7915561B2 (en) * 2006-09-26 2011-03-29 Matrix Wear Technologies Inc. Apparatus for coating a pipe surface
US20110132880A1 (en) * 2006-09-26 2011-06-09 Barry Kossowan Apparatus for Coating a Pipe Surface
US9104195B2 (en) * 2006-12-20 2015-08-11 Lincoln Global, Inc. Welding job sequencer
CA2642977C (en) * 2007-03-07 2012-04-17 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Welding device
WO2008137371A2 (en) * 2007-04-30 2008-11-13 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method with improved waveform
US20080264917A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Illinois Tool Works Inc. Metal core welding wire pulsed welding system and method
US20090045172A1 (en) * 2007-08-13 2009-02-19 Lincoln Global, Inc. Method of open root welding
JP5001817B2 (ja) * 2007-12-21 2012-08-15 株式会社ダイヘン ステッチパルス溶接方法
US8927901B2 (en) * 2008-03-17 2015-01-06 Alcoa Inc. Buried-arc welding of metal work pieces with through-the-arc seam tracking
AT507228B1 (de) * 2008-07-30 2010-08-15 Fronius Int Gmbh Verfahren und vorrichtung zur formung des schweissdrahtendes
JP5398280B2 (ja) 2009-01-21 2014-01-29 株式会社ダイヘン パルスアーク溶接方法
JP5083415B2 (ja) * 2009-04-08 2012-11-28 パナソニック株式会社 アーク溶接方法およびアーク溶接装置
US8546726B2 (en) * 2009-06-03 2013-10-01 Illinois Tool Works Inc. Systems and devices for determining weld cable inductance
US8455794B2 (en) * 2009-06-03 2013-06-04 Illinois Tool Works Inc. Welding power supply with digital control of duty cycle
US8604384B2 (en) 2009-06-18 2013-12-10 Illinois Tool Works Inc. System and methods for efficient provision of arc welding power source
US8513568B2 (en) * 2009-06-19 2013-08-20 Panasonic Corporation Consumable electrode arc welding method and consumable electrode arc welding device
EP2407266B1 (en) * 2009-11-25 2017-05-10 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Welding method and welding device
CN102009246B (zh) * 2010-08-18 2014-01-01 国营江北机械厂 一种细长薄壁壳体与多支座搭接焊缝裂纹控制方法
US10183353B2 (en) 2010-09-17 2019-01-22 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding with reduced spatter
US9498839B2 (en) * 2010-12-14 2016-11-22 Lincoln Global, Inc. Welding apparatus with automated welding wire retraction
US10562124B2 (en) 2010-12-14 2020-02-18 Lincoln Global, Inc. Welding apparatus with automated welding retraction
US9821400B2 (en) 2010-12-14 2017-11-21 Lincoln Global, Inc. Manual welding apparatus having an automatic wire retract method
US20120248080A1 (en) * 2011-03-29 2012-10-04 Illinois Tool Works Inc. Welding electrode stickout monitoring and control
US20130119040A1 (en) * 2011-11-11 2013-05-16 Lincoln Global, Inc. System and method for adaptive fill welding using image capture
US20130119032A1 (en) * 2011-11-11 2013-05-16 Lincoln Global, Inc. System and method for welding materials of different conductivity
US8803034B2 (en) * 2012-01-17 2014-08-12 Lincoln Global, Inc. Systems and methods to feed wire within a welder
DE112013000930T5 (de) * 2012-02-10 2015-01-15 Lincoln Global, Inc. Schweissvorrichtung mit automatischem Schweissdrahtrückzug
US9950394B2 (en) 2012-03-12 2018-04-24 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US10046410B2 (en) 2012-07-19 2018-08-14 Lincoln Global Inc. Apparatus and method for modulating heat input during welding
US9527152B2 (en) * 2012-07-30 2016-12-27 Illinois Tool Works Inc. Root pass welding solution
US10906114B2 (en) 2012-12-21 2021-02-02 Illinois Tool Works Inc. System for arc welding with enhanced metal deposition
KR101473639B1 (ko) * 2013-02-25 2014-12-17 대우조선해양 주식회사 수평 맞대기 이음 대용착 용접 장치 및 그 방법
US9352410B2 (en) 2013-03-15 2016-05-31 Lincoln Global, Inc. System for and method of narrow-groove joining of metals
US9584024B2 (en) 2013-06-24 2017-02-28 Illinois Tool Works Inc. Metal working power supply converter system and method
US9539661B2 (en) 2013-06-24 2017-01-10 Illinois Tool Works Inc. Welding power supply extended range system and method
US9962794B2 (en) * 2013-09-16 2018-05-08 Lincoln Global, Inc. Flux cored welding electrode for 5-9% nickel steel
US10828728B2 (en) * 2013-09-26 2020-11-10 Illinois Tool Works Inc. Hotwire deposition material processing system and method
US10220464B2 (en) * 2014-03-17 2019-03-05 Daihen Corporation Arc welding control method
US10486270B2 (en) 2014-04-07 2019-11-26 Illinois Tool Works Inc. System for determining inductance of a power cable
CN104014904B (zh) * 2014-04-15 2016-04-27 刘文斌 可自动调整焊接电流的焊接设备和焊接电流控制方法
CN104308337B (zh) * 2014-10-22 2016-03-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种mig焊机焊缝间隙快速补偿的方法
US10682722B2 (en) 2014-12-18 2020-06-16 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for measuring characteristics of a welding cable with a low power transceiver
US10449614B2 (en) 2014-12-18 2019-10-22 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for solid state sensor measurements of welding cables
US10675699B2 (en) 2015-12-10 2020-06-09 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
US10734918B2 (en) 2015-12-28 2020-08-04 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for efficient provision of arc welding power source
WO2017135080A1 (ja) * 2016-02-04 2017-08-10 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 パルスアーク溶接制御方法およびパルスアーク溶接装置
US20180015560A1 (en) * 2016-07-14 2018-01-18 Lincoln Global, Inc. Method and system for welding with temperature detector
EP3292936A1 (de) 2016-09-09 2018-03-14 Fronius International GmbH Kurzschlussschweissverfahren und vorrichtung zur durchführung eines solchen kurzschlussschweissverfahrens
JP6367985B2 (ja) 2017-01-26 2018-08-01 ファナック株式会社 アークセンサ調整装置、及びアークセンサ調整方法
US11110536B2 (en) * 2017-01-27 2021-09-07 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10702942B2 (en) * 2017-03-30 2020-07-07 Lincoln Global, Inc. Heat manipulation and seam tracking of weaved welds
US10500671B2 (en) 2017-04-06 2019-12-10 Lincoln Global, Inc. System and method for arc welding and wire manipulation control
US10766092B2 (en) 2017-04-18 2020-09-08 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to provide preheat voltage feedback loss protection
JP6517871B2 (ja) * 2017-04-25 2019-05-22 ファナック株式会社 溶接ロボットの教示システムおよび教示方法
US10870164B2 (en) 2017-05-16 2020-12-22 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
EP3634684B1 (en) 2017-06-09 2022-10-05 Illinois Tool Works Inc. Welding torch with a first contact tip to preheat welding wire and a second contact tip
US11524354B2 (en) 2017-06-09 2022-12-13 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to control weld current in a preheating system
EP3634682B1 (en) 2017-06-09 2023-08-23 Illinois Tool Works, Inc. Contact tip with screw threads with longitudinal slots for gas flow, and a head to enable unthreading ; welding torch with such contact tip
CA3066677C (en) 2017-06-09 2023-04-04 Illinois Tool Works Inc. Welding assembly for a welding torch, with two contact tips and a cooling body to cool and conduct current
CN111315524A (zh) 2017-06-09 2020-06-19 伊利诺斯工具制品有限公司 具有两个触头和用于将电流传导至触头的多个液冷组件的焊接炬
US11020813B2 (en) 2017-09-13 2021-06-01 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to reduce cast in a welding wire
JP6969976B2 (ja) * 2017-10-24 2021-11-24 株式会社ダイヘン アーク溶接装置及びアーク溶接方法
EP3843933A1 (en) 2018-08-31 2021-07-07 Illinois Tool Works, Inc. Submerged arc welding systems and submerged arc welding torches to resistively preheat electrode wire
US11014185B2 (en) 2018-09-27 2021-05-25 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus for control of wire preheating in welding-type systems
CN109079325B (zh) * 2018-10-23 2023-11-21 吉林大学 激光填丝焊过渡方式实时监控装置及方法
EP3898055A2 (en) 2018-12-19 2021-10-27 Illinois Tool Works, Inc. Contact tip, wire preheating assembly, contact tip assembly and consumable electrode-fed welding type system
US12103121B2 (en) 2019-04-30 2024-10-01 Illinois Tool Works Inc. Methods and apparatus to control welding power and preheating power
CN110064821A (zh) * 2019-05-16 2019-07-30 林肯电气管理(上海)有限公司 一种可控热输入的C-TIG Wire焊接装置
AT522660A1 (de) 2019-06-04 2020-12-15 Smf Friedlbinder Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Steuerung eines Metall-Schweißprozesses
CN110340486B (zh) * 2019-06-28 2020-07-28 西安交通大学 一种电弧增材制造状态监测反馈系统及状态监测反馈方法
EP3815828A1 (de) * 2019-11-04 2021-05-05 FRONIUS INTERNATIONAL GmbH Verfahren und vorrichtung zum schweissen einer schweissnaht
US11772182B2 (en) 2019-12-20 2023-10-03 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for gas control during welding wire pretreatments
DE102020135092A1 (de) 2020-12-30 2022-06-30 Carl Cloos Schweißtechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schweißverfahren zum Betrieb eines Schweißroboters mit Schweißnahtverfolgung

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2800571A (en) * 1953-05-25 1957-07-23 M & T Welding Products Corp Constant voltage power supply system for welding equipment
US3233076A (en) * 1964-09-21 1966-02-01 Welding Research Inc Welding control system
US3783222A (en) * 1972-05-16 1974-01-01 Columbia Gas Syst Service Corp Welding torch oscillator and positioner
US3922517A (en) * 1972-06-29 1975-11-25 Crc Crose Int Inc Welding method and apparatus
GB1515165A (en) * 1976-09-15 1978-06-21 Boc Ltd Torches for electric arc welding
GB1555799A (en) * 1976-10-25 1979-11-14 Secretary Industry Brit Arc welding
JPS54112753A (en) * 1978-02-24 1979-09-03 Hitachi Ltd Fillet welding method by program control
US4409465A (en) * 1981-04-24 1983-10-11 Osaka Transformer Co., Ltd. Pulse arc welding method and device in which pulse current and background current have a constant current characteristic
JPS58192681A (ja) * 1982-05-01 1983-11-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd オシレ−ト幅自動制御法
JPS58196173A (ja) * 1982-05-13 1983-11-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶接線自動倣い方法
JPS5985374A (ja) * 1982-11-09 1984-05-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶接線自動倣い方法
FI67046C (fi) * 1982-12-29 1988-06-16 Kemppi Oy Foerfarande foer maetning av den fria traodlaengden vid mig/mag-svetsning.
JPS6096369A (ja) * 1983-10-28 1985-05-29 Tomoegumi Giken:Kk ア−ク溶接におけるト−チ自動制御方法
JPS6195776A (ja) * 1984-10-18 1986-05-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 消耗性電極溶接における突出長制御装置
CN86101294B (zh) * 1985-02-13 1988-11-23 巴布考克日立株式会社 半自动热丝惰性气体保护钨极弧焊设备
US4631385A (en) * 1985-03-29 1986-12-23 Dimetrics, Inc. Automated position detectors and welding system utilizing same
SE457862B (sv) * 1985-06-28 1989-02-06 Igm Ind Geraete Maschf Gmbh Foerfarande foer styrning av fyllnadsgraden hos en svetsfog
US5171966A (en) * 1986-03-20 1992-12-15 Shin Meiwa Industry Co., Ltd. Method of and apparatus for controlling a welding robot
US5001326A (en) * 1986-12-11 1991-03-19 The Lincoln Electric Company Apparatus and method of controlling a welding cycle
US4866247A (en) * 1986-12-11 1989-09-12 The Lincoln Electric Company Apparatus and method of short circuiting arc welding
US5270516A (en) * 1991-04-01 1993-12-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Arc welding machine
US5351175A (en) * 1993-02-05 1994-09-27 The Lincoln Electric Company Inverter power supply for welding
US5676857A (en) * 1995-08-11 1997-10-14 Sabre International, Inc. Method of welding the end of a first pipe to the end of a second pipe
JP3093798B2 (ja) * 1995-09-19 2000-10-03 株式会社 安川電機 自動溶接条件設定装置
US5961863A (en) * 1998-01-09 1999-10-05 Lincoln Global, Inc. Short circuit pipe welding
JP2007196173A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Shinitsu Biotech Kk 断熱表層を有する容器の製造法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000106645A (ru) Устройство для электродуговой сварки (варианты), способ подвода расплавленного металла из подаваемой сварочной проволоки в сварочную ванну (варианты)
JP3286292B2 (ja) 電気アーク溶接方法およびその装置
KR100493125B1 (ko) 단락 아크 용접기 및 그 제어 방법
US10040142B2 (en) Variable polarity pulse with constant droplet size
US8492678B2 (en) Method and apparatus for short-circuit welding utilizing cycle history
JP3459396B2 (ja) パイプ溶接方法
US20020079302A1 (en) Method and apparatus for short arc welding
JPH0679781B2 (ja) ホットワイヤｔｉｇ溶接装置
JPH0694074B2 (ja) ホットワイヤｔｉｇ溶接方法および溶接装置
JPH05200548A (ja) 非消耗電極アーク溶接方法および装置
JPH0127825B2 (ru)
KR900000712B1 (ko) 핫트 와이어 티그 용접장치
JPS6316868A (ja) 小電流溶接方法
JP2610819B2 (ja) ホツトワイヤｔｉｇ溶接装置
CZ287455B6 (en) Welding process and apparatus for making the same
AU754672B2 (en) Method and apparatus for electric arc welding
JPS6255472B2 (ru)
JPH0221909B2 (ru)
JPS58224070A (ja) ア−ク溶接法
JPS61186171A (ja) Ｔｉｇア−ク溶接装置の制御方法
JP2004276055A (ja) 溶接装置及び溶接方法
JP4780570B2 (ja) アーク溶接方法
JPH0675785B2 (ja) Ｔｉｇアーク溶接装置
JPH05200555A (ja) 非消耗電極アーク溶接方法および装置
JPS58138570A (ja) ア−ク溶接法