RU1831510C - Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди - Google Patents

Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди

Info

Publication number
RU1831510C
RU1831510C SU4614266A SU4614266A RU1831510C RU 1831510 C RU1831510 C RU 1831510C SU 4614266 A SU4614266 A SU 4614266A SU 4614266 A SU4614266 A SU 4614266A RU 1831510 C RU1831510 C RU 1831510C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zirconium
casting
copper
silicon
nickel
Prior art date
Application number
SU4614266A
Other languages
English (en)
Inventor
Гравеман Хорст
Original Assignee
КМ-Кабельметал АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КМ-Кабельметал АГ filed Critical КМ-Кабельметал АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU1831510C publication Critical patent/RU1831510C/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0648Casting surfaces
    • B22D11/066Side dams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Error Detection And Correction (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Дл  изготовлени  литейных форм и боковых перемычек установок дл  непрерывноголить предложен дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди, содержащий, мас.%: никель 1,6-2,4; кремний 0,5-0,8; хром 0,2-0,4; железо 0,01- 0,20. по крайней мере, один элемент из группы , включающей цирконий, церий, гафний, ниобий, титан и ванадий 0,03-0,15, медь - остальное. Термостойкость предложенного сплава при температуре 500°С составл ет 381-405 МПа, отсутствует склонность к образованию трещин после испытани  термоударом (образцы, нагретые до 500°С, охлаждают в воде при 25°С). 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к дисперсиейно- твердеющим сплавам на основе меди, используемым дл  изготовлени  литейных форм и боковых перемычек в установках дл  непрерывного лить ,
Цель изобретени  - повышение термопрочности и устранение склонности к тре- щинообразованию.
В соответствии с изобретением, решение этой задачи состоит в применении дис- персионно-твердеющего медного сплава, состо щего из, 1,6-2,4% никел , 0,5-0,8% кремни , 0,01-0,20% циркони , остальное медь, включа  загр знени , обусловленные способом изготовлени  и обычные добавки дл  обработки, в качестве материала дл  изготовлени  литейных форм, подвергающихс  при литье посто нно мен ющимс  температурным нагрузкам, в частности, блоков дл  боковых перемычек литейных установок с двойной конвейерной лентой. Дл 
повышени  проводимости благопри тной  вл етс  добавка до 0,4% хрома, а также - при необходимости - дл  снижени  роста зёрна при диффузионном отжиге - добавка железа до 0,2%. Специфическое действие циркони  на медный сплав, способствующее снижению чувствительности ктрещинообразо- ванию, при подобных добавках не снижаетс  внутри указанной области содержани .
Раскисл.ители, например бор, литий, магний или фосфор, до максимум 0,03%, а также обычные технологические загр знени  также не оказывают негативного вли ни  на склонность к образованию трещин сплава, примен емого в соответствии с изобретением.
Из выложенной за вки ФРГ Ms 2634614 известен дисперсионно-твердеющий сплав медь-никель-кремний-цирконий состава: 1- 5% никел , 0,3-1,5% кремни , 0,05-0,35% циркони , остальное медь. Этот известный сплав, однако, должен примен тьс  дл  изготовлени  объектов, которые в отвержденС
со
ном состо нии при комнатной температуре должны обладать повышенной в зкостью. Из описани  получаетс , что действие циркони  особенно благопри тно тогда, когда материал подвергаетс  диффузионному от- жигу и дисперсионному твердению (после) холодной деформации от 10 до 40%.
Тем неожиданнее в рассматриваемом изобретении  вл етс  то, что цирконий практически устран ет чувствительность к термоудару сплава медь-никель-кремний в только дисперсионно-отвержденном и перед дисперсионным твердением не подвергавшемс  холодной деформации.состо нии. С помощью дополнительных исследований, кроме того, установлено, что термопрочность сплава, примен емого в соответствии с изобретением, при 500°С  вно превышает термопрочность материалов, примен емых до насто щего времени дл  изготовлени  блоков боковых перемычек.
Далее было получено, что можно достигнуть дальнейшего улучшени  механических свойств, если часть содержани  циркони  заменить до 0,15%, по меньшей мере, од- ним из элементов группы цери , гафни , ниоби ,титана и ванади .
Предложенный сплав, составы которого приведены в таблице, выплавл ли в вакуумной среднечастотной печи. Расплав разли- вали в круглые чушки диаметром 173 мм, которые прессовали в прутки размером 55x55 мм. Прутки подвергали диффузионному отжигу при 790°С, а затем дисперсионному твердению при 480°С в течение 4 часов.
Термопрочность предложенного и известного сплавов определ ли при температуре 500°С. Дл  определени  трещиностойкости образцы размером 50x50 мм выдерживали в течение 2 часов при температуре 500°С, а затем охлаждали в воде при 25°G. Наличие или отсутствие трещин определ ли визуально, а также с помощью микроскоца с 10-кратным увеличением .

Claims (1)

  1. Как следует из приведенных в таблице сведений, предложенный сплав по сравнению с известным обладает более высокой термопрочностыо и трещиностойкостью. Формула изобретени  Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди дл  изготовлени  литейных форм, содержащий никель, кремний, хром,. железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термопрочности и устранени  склонности к трещинообразованию, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, включающей цирконий, церий, гафний, ниобий, титан и ванадий, при следующем соотношении компонентов , мас.%:
    Никель1,6-2,4
    Кремний0,5-0,8
    Хром0,2-0,4
    Железо0,01-0,2
    по крайней мере один элемент из группы, включающей цирконий, церий, гафний, ниобий , титан и ванадий0,03-0,15 Медь Остальное.
SU4614266A 1988-06-14 1989-05-30 Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди RU1831510C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3820203A DE3820203A1 (de) 1988-06-14 1988-06-14 Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1831510C true RU1831510C (ru) 1993-07-30

Family

ID=6356508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4614266A RU1831510C (ru) 1988-06-14 1989-05-30 Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5069270A (ru)
EP (1) EP0346645B1 (ru)
JP (1) JP2904804B2 (ru)
CN (1) CN1018937B (ru)
AT (1) ATE65437T1 (ru)
AU (1) AU615753B2 (ru)
BR (1) BR8902818A (ru)
CA (1) CA1333666C (ru)
DE (2) DE3820203A1 (ru)
ES (1) ES2025354B3 (ru)
FI (1) FI88885C (ru)
GR (1) GR3002363T3 (ru)
MX (1) MX170249B (ru)
PL (1) PL164673B1 (ru)
RU (1) RU1831510C (ru)
SA (1) SA89100003B1 (ru)
TW (1) TW198068B (ru)
ZA (1) ZA894493B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114645154A (zh) * 2020-12-21 2022-06-21 广东省钢铁研究所 一种高硬度铜合金的制备方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07103431B2 (ja) * 1988-11-09 1995-11-08 株式会社日立製作所 シエル鋳型造型用金型及びその製造方法
US20040101540A1 (en) * 1999-09-01 2004-05-27 John Cooker Oral delivery system and method for making same
KR20050050654A (ko) * 2002-09-13 2005-05-31 올린 코포레이션 시효 경화 구리계 합금 및 이의 가공방법
JP4255330B2 (ja) * 2003-07-31 2009-04-15 日鉱金属株式会社 疲労特性に優れたCu−Ni−Si系合金部材
JP4930993B2 (ja) * 2007-01-05 2012-05-16 住友軽金属工業株式会社 銅合金材料及びその製造方法並びに溶接機器の電極部材
DE102008015096A1 (de) 2008-03-19 2009-09-24 Kme Germany Ag & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Gießformteilen sowie nach dem Verfahren hergestellte Gießformteile
CN102418003B (zh) * 2011-11-24 2013-05-08 中铝洛阳铜业有限公司 一种镍铬硅青铜合金的加工工艺方法
DE102018122574B4 (de) * 2018-09-14 2020-11-26 Kme Special Products Gmbh Verwendung einer Kupferlegierung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3955615A (en) * 1973-09-28 1976-05-11 Hazelett Strip-Casting Corporation Twin-belt continuous casting apparatus
US4155396A (en) * 1975-02-10 1979-05-22 Hazelett Strip-Casting Corporation Method and apparatus for continuously casting copper bar product
DE2634614A1 (de) * 1976-07-31 1978-02-02 Kabel Metallwerke Ghh Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung zur herstellung von gegenstaenden mit erhoehter zaehigkeit
JPS55128351A (en) * 1979-03-27 1980-10-04 Hitachi Zosen Corp Casting mold material for continuous casting equipment
GB2099339A (en) * 1981-05-22 1982-12-08 Liege Usines Cuivre Zinc Improvements in dam-blocks for continuous metal casting
JPS58212839A (ja) * 1982-06-03 1983-12-10 Mitsubishi Metal Corp 連続鋳造鋳型用Cu合金
JPS59159243A (ja) * 1983-03-02 1984-09-08 Hitachi Ltd 鋳造用金型
JPH0764221B2 (ja) * 1987-10-20 1995-07-12 日産自動車株式会社 差動制限力制御装置
JPH01153246A (ja) * 1987-12-07 1989-06-15 Hitachi Ltd 切屑回収ダクト

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ПИР № 119646, кл. С 22 С 9/06, 1983. Патент US № 3955615, кл. 164/278, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114645154A (zh) * 2020-12-21 2022-06-21 广东省钢铁研究所 一种高硬度铜合金的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR8902818A (pt) 1990-02-01
FI892340A (fi) 1989-12-15
CA1333666C (en) 1994-12-27
JPH01319642A (ja) 1989-12-25
TW198068B (ru) 1993-01-11
US5069270A (en) 1991-12-03
ZA894493B (en) 1990-03-28
DE58900190D1 (de) 1991-08-29
CN1041184A (zh) 1990-04-11
FI88885C (fi) 1993-07-26
GR3002363T3 (en) 1992-12-30
SA89100003B1 (ar) 2000-01-22
ES2025354B3 (es) 1992-03-16
EP0346645A1 (de) 1989-12-20
AU3630689A (en) 1989-12-21
ATE65437T1 (de) 1991-08-15
MX170249B (es) 1993-08-12
PL164673B1 (pl) 1994-09-30
DE3820203A1 (de) 1989-12-21
CN1018937B (zh) 1992-11-04
FI892340A0 (fi) 1989-05-16
JP2904804B2 (ja) 1999-06-14
PL279973A1 (en) 1990-01-08
EP0346645B1 (de) 1991-07-24
AU615753B2 (en) 1991-10-10
FI88885B (fi) 1993-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3925067A (en) High strength aluminum base casting alloys possessing improved machinability
CA1208042A (en) Rhenium-bearing copper-nickel-tin alloys
RU1831510C (ru) Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди
US3765877A (en) High strength aluminum base alloy
CA2086063C (en) Hardenable copper alloy
US3993479A (en) Copper base alloy
US3392015A (en) Aluminum-base alloy for use at elevated temperatures
KR950014423B1 (ko) 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금
KR960001714B1 (ko) 구리 합금으로 된 연속 주조용 몰드 및 그 제조 방법
JPH07113133B2 (ja) 連続鋳造鋳型用Cu合金
US4071359A (en) Copper base alloys
KR920007884B1 (ko) 연속 주조주형의 재료용 동합금 및 이 동합금으로 연속 주조용 주형을 제조하는 방법
JP2632818B2 (ja) 耐熱疲労性にすぐれた高強度銅合金
JP2019173146A (ja) 靭性に優れた球状黒鉛鋳鉄
JPS63114936A (ja) 低熱膨張鋳鉄とその製造法
KR940006495B1 (ko) 연속주조용 주형의 재료로 사용되는 구리 합금 및 그 제조방법
JPS60238432A (ja) 連続鋳造鋳型用Cu合金
SU678889A1 (ru) Литейный сплав на основе алюмини
JPH0570867A (ja) 鋳造方法及び鋳造金型用合金
JPS5853702B2 (ja) 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金
JPS6241301B2 (ru)
JPS58107462A (ja) 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料
KR900004165B1 (ko) 주형 및 정반용 주철
JPS6214022B2 (ru)
JPS586588B2 (ja) 連続鋳造設備用鋳型材

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20080531