RU1831510C - Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди - Google Patents
Дисперсионно-твердеющий сплав на основе медиInfo
- Publication number
- RU1831510C RU1831510C SU4614266A SU4614266A RU1831510C RU 1831510 C RU1831510 C RU 1831510C SU 4614266 A SU4614266 A SU 4614266A SU 4614266 A SU4614266 A SU 4614266A RU 1831510 C RU1831510 C RU 1831510C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zirconium
- casting
- copper
- silicon
- nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Error Detection And Correction (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Adornments (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Дл изготовлени литейных форм и боковых перемычек установок дл непрерывноголить предложен дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди, содержащий, мас.%: никель 1,6-2,4; кремний 0,5-0,8; хром 0,2-0,4; железо 0,01- 0,20. по крайней мере, один элемент из группы , включающей цирконий, церий, гафний, ниобий, титан и ванадий 0,03-0,15, медь - остальное. Термостойкость предложенного сплава при температуре 500°С составл ет 381-405 МПа, отсутствует склонность к образованию трещин после испытани термоударом (образцы, нагретые до 500°С, охлаждают в воде при 25°С). 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к дисперсиейно- твердеющим сплавам на основе меди, используемым дл изготовлени литейных форм и боковых перемычек в установках дл непрерывного лить ,
Цель изобретени - повышение термопрочности и устранение склонности к тре- щинообразованию.
В соответствии с изобретением, решение этой задачи состоит в применении дис- персионно-твердеющего медного сплава, состо щего из, 1,6-2,4% никел , 0,5-0,8% кремни , 0,01-0,20% циркони , остальное медь, включа загр знени , обусловленные способом изготовлени и обычные добавки дл обработки, в качестве материала дл изготовлени литейных форм, подвергающихс при литье посто нно мен ющимс температурным нагрузкам, в частности, блоков дл боковых перемычек литейных установок с двойной конвейерной лентой. Дл
повышени проводимости благопри тной вл етс добавка до 0,4% хрома, а также - при необходимости - дл снижени роста зёрна при диффузионном отжиге - добавка железа до 0,2%. Специфическое действие циркони на медный сплав, способствующее снижению чувствительности ктрещинообразо- ванию, при подобных добавках не снижаетс внутри указанной области содержани .
Раскисл.ители, например бор, литий, магний или фосфор, до максимум 0,03%, а также обычные технологические загр знени также не оказывают негативного вли ни на склонность к образованию трещин сплава, примен емого в соответствии с изобретением.
Из выложенной за вки ФРГ Ms 2634614 известен дисперсионно-твердеющий сплав медь-никель-кремний-цирконий состава: 1- 5% никел , 0,3-1,5% кремни , 0,05-0,35% циркони , остальное медь. Этот известный сплав, однако, должен примен тьс дл изготовлени объектов, которые в отвержденС
со
ном состо нии при комнатной температуре должны обладать повышенной в зкостью. Из описани получаетс , что действие циркони особенно благопри тно тогда, когда материал подвергаетс диффузионному от- жигу и дисперсионному твердению (после) холодной деформации от 10 до 40%.
Тем неожиданнее в рассматриваемом изобретении вл етс то, что цирконий практически устран ет чувствительность к термоудару сплава медь-никель-кремний в только дисперсионно-отвержденном и перед дисперсионным твердением не подвергавшемс холодной деформации.состо нии. С помощью дополнительных исследований, кроме того, установлено, что термопрочность сплава, примен емого в соответствии с изобретением, при 500°С вно превышает термопрочность материалов, примен емых до насто щего времени дл изготовлени блоков боковых перемычек.
Далее было получено, что можно достигнуть дальнейшего улучшени механических свойств, если часть содержани циркони заменить до 0,15%, по меньшей мере, од- ним из элементов группы цери , гафни , ниоби ,титана и ванади .
Предложенный сплав, составы которого приведены в таблице, выплавл ли в вакуумной среднечастотной печи. Расплав разли- вали в круглые чушки диаметром 173 мм, которые прессовали в прутки размером 55x55 мм. Прутки подвергали диффузионному отжигу при 790°С, а затем дисперсионному твердению при 480°С в течение 4 часов.
Термопрочность предложенного и известного сплавов определ ли при температуре 500°С. Дл определени трещиностойкости образцы размером 50x50 мм выдерживали в течение 2 часов при температуре 500°С, а затем охлаждали в воде при 25°G. Наличие или отсутствие трещин определ ли визуально, а также с помощью микроскоца с 10-кратным увеличением .
Claims (1)
- Как следует из приведенных в таблице сведений, предложенный сплав по сравнению с известным обладает более высокой термопрочностыо и трещиностойкостью. Формула изобретени Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди дл изготовлени литейных форм, содержащий никель, кремний, хром,. железо, отличающийс тем, что, с целью повышени термопрочности и устранени склонности к трещинообразованию, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, включающей цирконий, церий, гафний, ниобий, титан и ванадий, при следующем соотношении компонентов , мас.%:Никель1,6-2,4Кремний0,5-0,8Хром0,2-0,4Железо0,01-0,2по крайней мере один элемент из группы, включающей цирконий, церий, гафний, ниобий , титан и ванадий0,03-0,15 Медь Остальное.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3820203A DE3820203A1 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1831510C true RU1831510C (ru) | 1993-07-30 |
Family
ID=6356508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4614266A RU1831510C (ru) | 1988-06-14 | 1989-05-30 | Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5069270A (ru) |
EP (1) | EP0346645B1 (ru) |
JP (1) | JP2904804B2 (ru) |
CN (1) | CN1018937B (ru) |
AT (1) | ATE65437T1 (ru) |
AU (1) | AU615753B2 (ru) |
BR (1) | BR8902818A (ru) |
CA (1) | CA1333666C (ru) |
DE (2) | DE3820203A1 (ru) |
ES (1) | ES2025354B3 (ru) |
FI (1) | FI88885C (ru) |
GR (1) | GR3002363T3 (ru) |
MX (1) | MX170249B (ru) |
PL (1) | PL164673B1 (ru) |
RU (1) | RU1831510C (ru) |
SA (1) | SA89100003B1 (ru) |
TW (1) | TW198068B (ru) |
ZA (1) | ZA894493B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114645154A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 广东省钢铁研究所 | 一种高硬度铜合金的制备方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07103431B2 (ja) * | 1988-11-09 | 1995-11-08 | 株式会社日立製作所 | シエル鋳型造型用金型及びその製造方法 |
US20040101540A1 (en) * | 1999-09-01 | 2004-05-27 | John Cooker | Oral delivery system and method for making same |
KR20050050654A (ko) * | 2002-09-13 | 2005-05-31 | 올린 코포레이션 | 시효 경화 구리계 합금 및 이의 가공방법 |
JP4255330B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2009-04-15 | 日鉱金属株式会社 | 疲労特性に優れたCu−Ni−Si系合金部材 |
JP4930993B2 (ja) * | 2007-01-05 | 2012-05-16 | 住友軽金属工業株式会社 | 銅合金材料及びその製造方法並びに溶接機器の電極部材 |
DE102008015096A1 (de) | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Gießformteilen sowie nach dem Verfahren hergestellte Gießformteile |
CN102418003B (zh) * | 2011-11-24 | 2013-05-08 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种镍铬硅青铜合金的加工工艺方法 |
DE102018122574B4 (de) * | 2018-09-14 | 2020-11-26 | Kme Special Products Gmbh | Verwendung einer Kupferlegierung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3955615A (en) * | 1973-09-28 | 1976-05-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Twin-belt continuous casting apparatus |
US4155396A (en) * | 1975-02-10 | 1979-05-22 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuously casting copper bar product |
DE2634614A1 (de) * | 1976-07-31 | 1978-02-02 | Kabel Metallwerke Ghh | Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung zur herstellung von gegenstaenden mit erhoehter zaehigkeit |
JPS55128351A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Hitachi Zosen Corp | Casting mold material for continuous casting equipment |
GB2099339A (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-08 | Liege Usines Cuivre Zinc | Improvements in dam-blocks for continuous metal casting |
JPS58212839A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Cu合金 |
JPS59159243A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Hitachi Ltd | 鋳造用金型 |
JPH0764221B2 (ja) * | 1987-10-20 | 1995-07-12 | 日産自動車株式会社 | 差動制限力制御装置 |
JPH01153246A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-15 | Hitachi Ltd | 切屑回収ダクト |
-
1988
- 1988-06-14 DE DE3820203A patent/DE3820203A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-11 JP JP1116222A patent/JP2904804B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-16 FI FI892340A patent/FI88885C/fi active IP Right Grant
- 1989-05-20 DE DE8989109136T patent/DE58900190D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-20 EP EP89109136A patent/EP0346645B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-20 AT AT89109136T patent/ATE65437T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-20 ES ES89109136T patent/ES2025354B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-26 TW TW078104077A patent/TW198068B/zh active
- 1989-05-30 RU SU4614266A patent/RU1831510C/ru active
- 1989-06-05 MX MX016324A patent/MX170249B/es unknown
- 1989-06-13 BR BR898902818A patent/BR8902818A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-13 ZA ZA894493A patent/ZA894493B/xx unknown
- 1989-06-13 AU AU36306/89A patent/AU615753B2/en not_active Ceased
- 1989-06-13 PL PL89279973A patent/PL164673B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1989-06-13 CN CN89104092A patent/CN1018937B/zh not_active Expired
- 1989-06-14 CA CA000602712A patent/CA1333666C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-14 US US07/365,909 patent/US5069270A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-21 SA SA89100003A patent/SA89100003B1/ar unknown
-
1991
- 1991-07-25 GR GR91400919T patent/GR3002363T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ПИР № 119646, кл. С 22 С 9/06, 1983. Патент US № 3955615, кл. 164/278, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114645154A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 广东省钢铁研究所 | 一种高硬度铜合金的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8902818A (pt) | 1990-02-01 |
FI892340A (fi) | 1989-12-15 |
CA1333666C (en) | 1994-12-27 |
JPH01319642A (ja) | 1989-12-25 |
TW198068B (ru) | 1993-01-11 |
US5069270A (en) | 1991-12-03 |
ZA894493B (en) | 1990-03-28 |
DE58900190D1 (de) | 1991-08-29 |
CN1041184A (zh) | 1990-04-11 |
FI88885C (fi) | 1993-07-26 |
GR3002363T3 (en) | 1992-12-30 |
SA89100003B1 (ar) | 2000-01-22 |
ES2025354B3 (es) | 1992-03-16 |
EP0346645A1 (de) | 1989-12-20 |
AU3630689A (en) | 1989-12-21 |
ATE65437T1 (de) | 1991-08-15 |
MX170249B (es) | 1993-08-12 |
PL164673B1 (pl) | 1994-09-30 |
DE3820203A1 (de) | 1989-12-21 |
CN1018937B (zh) | 1992-11-04 |
FI892340A0 (fi) | 1989-05-16 |
JP2904804B2 (ja) | 1999-06-14 |
PL279973A1 (en) | 1990-01-08 |
EP0346645B1 (de) | 1991-07-24 |
AU615753B2 (en) | 1991-10-10 |
FI88885B (fi) | 1993-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3925067A (en) | High strength aluminum base casting alloys possessing improved machinability | |
CA1208042A (en) | Rhenium-bearing copper-nickel-tin alloys | |
RU1831510C (ru) | Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди | |
US3765877A (en) | High strength aluminum base alloy | |
CA2086063C (en) | Hardenable copper alloy | |
US3993479A (en) | Copper base alloy | |
US3392015A (en) | Aluminum-base alloy for use at elevated temperatures | |
KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
KR960001714B1 (ko) | 구리 합금으로 된 연속 주조용 몰드 및 그 제조 방법 | |
JPH07113133B2 (ja) | 連続鋳造鋳型用Cu合金 | |
US4071359A (en) | Copper base alloys | |
KR920007884B1 (ko) | 연속 주조주형의 재료용 동합금 및 이 동합금으로 연속 주조용 주형을 제조하는 방법 | |
JP2632818B2 (ja) | 耐熱疲労性にすぐれた高強度銅合金 | |
JP2019173146A (ja) | 靭性に優れた球状黒鉛鋳鉄 | |
JPS63114936A (ja) | 低熱膨張鋳鉄とその製造法 | |
KR940006495B1 (ko) | 연속주조용 주형의 재료로 사용되는 구리 합금 및 그 제조방법 | |
JPS60238432A (ja) | 連続鋳造鋳型用Cu合金 | |
SU678889A1 (ru) | Литейный сплав на основе алюмини | |
JPH0570867A (ja) | 鋳造方法及び鋳造金型用合金 | |
JPS5853702B2 (ja) | 強靭性ダイカスト用アルミニウム合金 | |
JPS6241301B2 (ru) | ||
JPS58107462A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
KR900004165B1 (ko) | 주형 및 정반용 주철 | |
JPS6214022B2 (ru) | ||
JPS586588B2 (ja) | 連続鋳造設備用鋳型材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20080531 |