SA89100003B1 - استخدام سبيكة نحاس قابلة للتقسية - Google Patents
استخدام سبيكة نحاس قابلة للتقسية Download PDFInfo
- Publication number
- SA89100003B1 SA89100003B1 SA89100003A SA89100003A SA89100003B1 SA 89100003 B1 SA89100003 B1 SA 89100003B1 SA 89100003 A SA89100003 A SA 89100003A SA 89100003 A SA89100003 A SA 89100003A SA 89100003 B1 SA89100003 B1 SA 89100003B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- copper alloy
- copper
- casting
- zirconium
- purpose described
- Prior art date
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N nickel silicon Chemical compound [Si].[Ni] PEUPIGGLJVUNEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 20
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002635 electroconvulsive therapy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001501536 Alethe Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZUPBPXNOBDEWQT-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ni].[Cu] Chemical compound [Si].[Ni].[Cu] ZUPBPXNOBDEWQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YOJKEQMCJJNSEZ-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Si].[Ni] Chemical compound [Zr].[Si].[Ni] YOJKEQMCJJNSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Error Detection And Correction (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Adornments (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بإنتاج قوالب صبتكون معرضة إلى إجهاد حراري ناتج عن تغيرمستمر في درجات الحرارة خلال عملية الصب، مثل كتل الحواجز الجانبية لأنظمة صب ذات ناقلتين، أو عجلات الصب، فإن هناك حاجة إلى مواد تكون موصلة للحرارة بدرجة عالية، ومقاومة لتكوين الشروخ أثناء المعالجة بالصدمة الحرارية وتظهر أيضا ثباتا حراريا مرتفعا. وبموجب الاختراع الحالي، فإن هذا الغرض يتحقق بواسطة استخدام سبيكة نحاس تحتوي على 0.01% إلى0.20% زركونيوم Zirconium بالإضافة إلى ١.٦% إلى 2.4%من النيكل Nickel، و 0.5% إلى 0.8% سليكون Silicon وحسب اللزوم حتى0.4% كروم Chromium و/أو حتى 0.2% حديد Iron. إن عنصر الزركونيوم الإضافي يزيلسرعة تأثر السبائك المستخدمة سابقا بالصدمة الحرارية.
Description
١ بسم الله الرحمن الرحيم استخدام سبيكة نحاس قابلة للتقسية الوصف الكامل خلفية الاختراع: للتقسية (الأصلاد) بالترسب في إنتاج ALE يتعلق الاختراع باستخدام سبيكة نحاس كتل للحواجز الجانبية الخاصة بجهاز صب ذي ناقلتين للمصبوبات حيث تتصلب فيه المادة المصهورة في الفراغ الذي بين ناقلتين متوازيتين. في حالة جهاز الصب ذي ؛ تتكون ATO 176 مثلاً؛ في البراءة الأمريكية رقم ic ه الناقلتين الذي تم الكشف ia معدنية تصطف على امتداد ناقلة متصلة تكون من الفولاذ JIS الحواجز الجانبية من : وتتحرك في الاتجاه الطولي في تزامن مع ناقلات للمصبوبات. في هذه الحالة فإن الحواجز الجانبية المعدنية تحدد تجويف القالب المشكل عن طريق ناقلات المصبوبات. تعتمد كفاءة جهاز الصب ذي الناقلتين بشكل حاسم على مدى كفاءة الأداء الوظيفي لسلسلة الحواجز الجانبية التي تشكلها الكتل. ولذا فإنه من الضروري أن تحقق الكتل أعلى قيمة في الموصلية الحرارية لتمكنّ حرارة المصهور وحرارة التصلب أن تشتت ويتم إخراجها بأسرع ما يمكن. لمنع بلي الحواف الجانبية للكتل قبل الأوان كنتيجة للإجهاد الميكانيكي؛ والذي يؤدي إلى تكوين فرجة بين الكتل ومن ثم إلى نفاذ المصهور في هذه الفرجة؛ فإنه بالإضافة إلى ما ينبغي أن تحققه المادة من قيمة عالية للصلابة ومقاومة للشد؛ فإنه يجب أن يكون لها حجم حبيبي صغير. أخيراً فإن تحقيق المادة لقوة Ve عالية له أهمية جوهرية لضمان أن لا تؤدي الاجهادات الحرارية التي Fatigue كلال تحدث عند إعادة تبريد الكتل إلى شرخ الكتل عند أركان الأخدود الذي على شكل الحرف اللاتيني الذي يتم تشكيله لاحتواء الناقلة الفولاذية. 7 إذا نشأت هذه الشروخ؛ كنتيجة للصدمة الحرارية؛ فإن الكتلة التي حدث فيها ذلك ستسقط خارج سلسلة الكتل حتى بعد مضي فترة زمنية مما يؤدي إلى تسرب المعدن ٠ المصهور دون ضابط من تجويف قالب التشكيل وإلى إتلاف لمكونات الجهاز. لاستبدال الكتلة المعيبة؛ يلزم إيقاف الجهاز وإعاقة استمرار عملية الصب. هناك ثمة طريقة اختبار برهنت على نجاحها في التأكد من ميل الكل للشسرخ م؛ ثم تبريدها في الماء ٠٠ تتمثل في تعريض الكتل لمعالجة حرارية لمدة ساعتين عند إل
0 عند درجة حرارة ©7م. عند استخدام المادة المناسبة فأنه لا يتم حدوث شروخ في منطقة الأخدود الذي على شكل Teall اللاتيني حتى مع تكرار اختبار الصدمة الحرارية لعدة مرات. ا في براءة الاختراع الأمريكية رقم 716 9585 7 توصف سبيكة نحاس ALE 0 للتقسية بالترسب كمادة لكتل الحواجز الجانبية. من المتعارف عليه أن هذه السبيكة التي تتكون من 7,0 إلى 77,5 نيكل Nickel و 0.4 إلى 70.4 سللكون Silicon و ١ر10 إلى 70,5 كروم Chromium و١٠ إلى 0,7 حديد dron والباقي نحاس Copper تستخدم في أجهزة الصب ذات الناقلتين للقيام بالصب المستمر للنحاس. ومع ذلك فقد وجد ْ أنه وحتى بعد فترة زمنية قصيرة نسبياً من تشغيل جهاز الصب؛ تميل كتل الحواجز ٠ الجانبية المتحصل عليها من سبيكة النحاس هذه إلى إظهار شروخ كلالية في منطقة الأخدود الذي على شكل الحرف 7 اللاتيني. وبالإضافة إلى الأداء غير المقبول في اختبار الصدمة الحرارية؛ فإن للسبيكة موصليتها الكهربائية بالنسبة لعيار النحاس الملدن الدولي "إياكس" (IACS: International Annealed Copper Standard) حوالي Yo موصلية كهربية منخفضة نسبياً؛ ولذا تكون الموصلية الحرارية لها منخفضة جداً أيضاً. Vo أخيراً؛ تكون السبائك التي أساسها النحاس المحتوية على البريليوم Beryllium غير مناسبة Lad للحصول على كتل حاجزة جانبية؛ حيث أنه لا يمكن تلافي الأخطار الصحية على وجه آمن أثناء معاملة أو إعادة طحن الكتل. الوصف العام للاختراع : يهدف الاختراع الحالي إلى إيجاد مادة لإنتاج قوالب الصب تكون مقاومة للتشرخ ٠ أئثناء المعالجة بالصدمة الحرارية والتي يكون لها أيضا مقاومة حرارية عالية. يفي هذا الاختراع بتحقيق هذا الهدف عن طريق استخدام سبيكة نحاس قابلة للتقسية بالترسب تتكون من 71.6 إلى 77,4 نيكل» 10.8 إلى 70,8 سليكون و 10.01 إلى 0.7١ زركونيوم؛ والباقي نحاس؛ مشتملة على الشوائب الناتجة من عملية الإنتاج والإضافات المضافة أثناء عملية التصنيع العادية؛ كمادة لإنتاج قوالب صب تكون عرضة Yo الإجهاد دائم التغير ناتج عن تغيير درجات الحرارة وذلك أثناء عملية الصسب»؛ وخاصة إنتاج كتل الحواجز الجانبية لأجهزة الصب ذات الناقلتين. لزيادة الموصلية فإنه يفضسل لال
¢ إضافة ما يصل إلى 70,4 من الكروم؛ وكذلك يفضل - عند الحاجة وبهدف تقليل نمو الحبيبات أثناء المعالجة الحرارية للمحلول - إضافة ما يصل إلى 70,7 من الحديد. إن التأثير المحدد للزركونيوم على مقاومة المادة النحاسية للتشرخ لا يتأثر سلباً عن طريق هذه الإضافات في المدى الذي تتراوح فيه المكونات المشار إليها. لن يكون لوجود مادة © مختزلة (نازعة للأوكسجين) مثلما على سبيل المثال؛ البورون Boron أو اللقيوم «Lithium أو المغنيسيوم (Magnesium أو الفوسفور Phosphorous بنسبة Ja حتى ١," بحد أقصى؛ ولوجود الشوائب المعتادة الناتجة عن عملية الإنتاج تأثير سلبي على ميل السبيكة المستخدمة طبقا للاختراع إلى التشرخ. ض لقد كشف طلب براءة الاختراع الألماني رقم 116 4“ 16 عن سبيكة نحاس- ٠ نيكل- سليكون - زركونيوم قابلة للتفسية بالترسب؛ يتضمن تركيبها +١ إلى ve نيكل؛ و ",0 إلى 1,8 سيلكون؛ 0.05 إلى 70,75 زركونيوم والمتبقي نحاس. على الرغم من ذلك فإن الغرض من هذه السبيكة المعروفة استخدامها لإنتاج مكونات يجب أن تظهر قساوة متزايدة وهي في الحالة القابلة للتقسية بالترسب عند درجة الحرارة المعتادة. يبيين الوصف أن تأثير الزركونيوم يكون مفضلاً على نحو خاص عند تعريض المادة إلى Yo معالجة المعادن على البارد عندما يكون 750-70٠0 منها في حالة بين التلدن المحلولي Solution Annealing و التقسية بالترسب -Precipitation- hardening مما يثير الدهشة في الاختراع الحالي أن الزركونيوم يزيل بفعالية حساسية ض السبيكة المعروفة من النحاس - النيكل - السيليكون للصدمة الحرارية عندما تكون في الحالة المقمنّاة بالترسب دون أن تتم معالجتها على البارد قبل التقسية بالترسب. 7 خلصت الاختبارات الإضافية أيضاً إلى أن المقاومة الحرارية لدرجة حرارة م للسبيكة المراد استعمالها طبقا للاختراع فاقت بصفة ملموسة المقاومة الحرارية للمواد المستخدمة سابقا لتصنيع كتل الحواجز الجانبية. لقد برهن أيضاً على أن ثمة تحسينات إضافية في الخصائص الميكانيكية يمكن الوصول إليها إذا استبدل جزء من محتوى الزركونيوم بنسبة تصل إلى 150/159 من Yo عنصر واحد على الأقل من المجموعة التي تشتمل على السيريوم Cerium والهفنيوم Hafnium والنيوبيوم Niobium و التيتانيوم Titanium والفاناديوم Vanadium . ل
هه الوصف التفصيلي : سوف يتم شرح الاختراع في الوصف الآتي بتفصيل أكبر في صورة تضمينات سيقت على سبيل المثال. سوف يتم على أثاث ثلاث سبائك يراد استخدامها طبقا للاختراع (السبائك of ب؛ ج ) وثلاث سبائك قياسية (السبائك د؛ ه؛ و) إيضاح أهمية التركيب التكويني للسبائك المناظرة التي سيقت على سبيل المثال في الوصول إلى مجموعة من الخواص المرغوبة. تم التعبير عن تركيب السبائك التي سيقت على سبيل المثال بنسبة Ash بالوزن في جدول .١ جدول ١ السبيكة Cu Zr Fe Cr Si Ni i "ار وار “.ره ١ الباقي ب Su |e BE: CY Yj z كر صر 04 "ار Lope الباقي HAY 8 \ ار الباقي ه در 14 ار "ارء الباقي و A YAY ما الباقي ّ! صهرت السبيكتان of د في فرن مفرغ الهواء؛ وصهرت السبائك الأخرى في وجود Ys الهواء في فرن (كهربي) ذي ذبذبة عالية؛ تم صب كل منها وتشكيلها على شكل كتلة مستديرة قطرها can) VI ثم بثقت لتشكيل قضبان أبعادما 0505**دمم. بعد التلدين المحلولي عند VE إلى ٠8م تم تقسية القضبان بالترسب لمدة أربعة ساعات عند La EA عينت مقاومة الشد ش, (Ry) عند درجة حرارة الغرفة؛ ومعامل الصلابة طبقا لطريقة برينل (معامل برينل للصلابة) صب (TY ,0/Y 10) (HB) والموصلية الكهربية؛ 6 والمقاومة A al ( ش, عند (pore لكل من السبائك التي سيقت على سبيل المثال. و
+ أخيراً اختبرت كتل أبعاد كل منها ١7575٠ ؛مم من ناحية مسلكها مع الصدمة الحرارية. ولهذا الغرض حفظت الكتل أولا عند ٠١٠5م saa ساعتين؛ ثم بردت في الماء عند درجة حرارة a YO يمكن بوجه عام بواسطة العين المجردة تعيين ما إذا كانت الكتل يعلوها شروخ أو خالية من الشروخ بعد اختبار الصدمة الحرارية. وبالإضافة إلى ذلك؛ © فحصت الأخاديد التي على شكل الحرف7 اللاتيني ISU مجهرياً باستعمال تكبير ٠١ مرات. تراوحت الشروخ التي تم تعيينها بالفحص والتي بدأت جميعها من الأخدود الذي على شكل الحرف7 اللاتيني للكتل ليصل طولها إلى حوالي VV مم؛ على الرغم من أن الشروخ زادت عن ٠١ مم في الطول في بعض حالات بعينها. تم إدراج جميع نتائج الاختبارات في جدول .١ Yds ٠ مقاومة الشد معامل الموصلية | مقاومة | المسلك بعد EAT Ad | ش, (Re) | الصلابة طبقا | الكهربية الشد | الصدمة الحرارية ا EE ١ YAR Yt VAR IRE f خالية من الشروخ ب 65 ١1 "راء نض خالية من الشروخ YAo vo z كر ٠ خالية من الشروخ د vio "<7 yo 11 يعلوها شروخ ه ١ Ya Vv YAY toy يعلوها شروخ و yyy YY ,Y IY: NEY يعلوها شروخ مما سبق يمكن ملاحظة أن السبائك أ ب؛ ج المراد استخدامها طبقا ep) ad وفي ظل خواص طبيعية متشابهة وعند درجة الحرارة العادية؛ قد أظهرت قيما أكثر ملاءمة من القيم التي أظهرتها السبائك القياسية د ه؛ و بالنسبة إلى الخواص الكهربية وكذلك بالنسبة إلى المقاومة الحرارية والمسلك بعد الصدمة الحرارية. yo ومن ثم؛ فإن سبيكة النحاس المراد استخدامها طبقاً للاختراع مناسبة بصفة أساسية لجميع قوالب الصب التي تكون معرضة إلى اجهادات حرارية دائمة التغير أثتتاء عملية الصب. لا ينحصر استخدام السبيكة في كتل الحواجز الجانبية لجهاز الصب ذي الناقلتين فقط» بل يشمل استخدامها أيضا على وجه الخصوص في عجلات الصب؛ لال
وناقلات الصبء كما يشمل أيضاً قوالب الصب الضغطي die- casting وغرف الصسب Plungers lal لآلات الصب الضغطي. YY
Claims (1)
- A عناصر_الحماية LYE قابلة للتقسية بالترسب تتكون من 71.6 إلى Copper Alloy استخدام سبيكة نحاس = \ نم10.,٠0ىلإ ١ 0) و (Silicon و 70.5 إلى 70,8 سيليكون Nickel من النيكل ١ ومشتملة على شوائب ناتجبة عن «Copper والمتبقي نحاس «Zirconium الزركونيوم v عملية الإنتاج ومضافات عملية التصنيع العادية؛ كمادة لإنتاج قوالب صب تتعرض لإجهاد حراري دائم التغير أثناء عملية الصب؛ وخاصة كتل للحواجز الجانبية لجهاز 0 الصب ذي الناقلتين. 1ا ١ = استخدام سبيكة نحاس Copper Alloy طبقا لعنصر الحماية رقم ١ التي تحتوي Y بالإضافة إلى ذلك على مقدار يصل إلى 70.4 كروم Chromium و/أو حتى 10.7 و حديد 1200 للغرض الموصوف في عنصر الحماية رقم .١١ *- - استخدام سبيكة نحاس Copper Alloy طبقا لأي من عنصر الحماية رقم ١ أو 7 تتميز Y بمحتوى زركونيوم aly Zirconium 70.07 إلى 70.16 لتحقيق الغرض الموصوف v في عنصر الحماية رقم .١ —f ١ استخدام سبيكة نحاس Copper Alloy طبقا لأي من عنصري الحماية رقم ١7 أو رقم Y ؟ التي تحتوي على 71,9 إلى ©77,7 نيكل Nickel و 7,00 إلى 10,129 سليكون Silicon v و 0.70 إلى 0.70 كروم fv, Ag «Chromium إلى 0.16 زركونيوم (BU 5 «Zirconium ¢ نحاس Copper وتشتمل على شوائب ناتجة من عملية الإنتاج 6 ومضافات عملية التصنيع العادية وذلك لتحقيق الغرض الموصوف في عنصر الحماية 1 رقم .١ ١ 0~ استخدام سبيكة نحاس Copper Alloy طبقا لأي من عناصر الحماية رقم ١ إلى ؛؛ التي Y يستبدل بجزء من محتوى الزركونيوم Led Zirconium مقدار يصل حتى 10,169 من v عنصر واحد على الأقل يختار من المجموعة التي تشستمل على السيريوم Cerium ¢ والهفنيوم Hafnium و النيوبيوم Niobium والتيتانيوم psd 3lal 5 Titanium ld 5 Vanadium ° لتحقيق الغرض الموصوف في عنصر الحماية رقم .١ إل q © إلى ١ لأي من عناصر الحماية رقم lin ba Copper Alloy استخدام سبيكة نحاس =1 التي تلدن أولاً عند ٠٠لأم إلى 00م ثم تبرد ؛ ثم تعرض إلى معالجة تقسية بالترسب Y إلى ٠١27م لتحقيق الغرض الموصوف في عنصر You ساعات عند ٠١ إلى ١,5 لمدة v .١ الحماية رقم ل
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3820203A DE3820203A1 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA89100003B1 true SA89100003B1 (ar) | 2000-01-22 |
Family
ID=6356508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA89100003A SA89100003B1 (ar) | 1988-06-14 | 1989-08-21 | استخدام سبيكة نحاس قابلة للتقسية |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069270A (ar) |
| EP (1) | EP0346645B1 (ar) |
| JP (1) | JP2904804B2 (ar) |
| CN (1) | CN1018937B (ar) |
| AT (1) | ATE65437T1 (ar) |
| AU (1) | AU615753B2 (ar) |
| BR (1) | BR8902818A (ar) |
| CA (1) | CA1333666C (ar) |
| DE (2) | DE3820203A1 (ar) |
| ES (1) | ES2025354B3 (ar) |
| FI (1) | FI88885C (ar) |
| GR (1) | GR3002363T3 (ar) |
| MX (1) | MX170249B (ar) |
| PL (1) | PL164673B1 (ar) |
| RU (1) | RU1831510C (ar) |
| SA (1) | SA89100003B1 (ar) |
| TW (1) | TW198068B (ar) |
| ZA (1) | ZA894493B (ar) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07103431B2 (ja) * | 1988-11-09 | 1995-11-08 | 株式会社日立製作所 | シエル鋳型造型用金型及びその製造方法 |
| US20040101540A1 (en) * | 1999-09-01 | 2004-05-27 | John Cooker | Oral delivery system and method for making same |
| MXPA05002640A (es) * | 2002-09-13 | 2005-07-19 | Olin Corp | Aleacion a base de cobre que endurece por envejecimiento y proceso. |
| JP4255330B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2009-04-15 | 日鉱金属株式会社 | 疲労特性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金部材 |
| JP4930993B2 (ja) * | 2007-01-05 | 2012-05-16 | 住友軽金属工業株式会社 | 銅合金材料及びその製造方法並びに溶接機器の電極部材 |
| DE102008015096A1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Gießformteilen sowie nach dem Verfahren hergestellte Gießformteile |
| CN102418003B (zh) * | 2011-11-24 | 2013-05-08 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种镍铬硅青铜合金的加工工艺方法 |
| DE102018122574B4 (de) * | 2018-09-14 | 2020-11-26 | Kme Special Products Gmbh | Verwendung einer Kupferlegierung |
| CN114645154B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-06-27 | 广东省钢铁研究所 | 一种高硬度铜合金的制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3955615A (en) * | 1973-09-28 | 1976-05-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Twin-belt continuous casting apparatus |
| US4155396A (en) * | 1975-02-10 | 1979-05-22 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuously casting copper bar product |
| DE2634614A1 (de) * | 1976-07-31 | 1978-02-02 | Kabel Metallwerke Ghh | Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung zur herstellung von gegenstaenden mit erhoehter zaehigkeit |
| JPS55128351A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Hitachi Zosen Corp | Casting mold material for continuous casting equipment |
| GB2099339A (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-08 | Liege Usines Cuivre Zinc | Improvements in dam-blocks for continuous metal casting |
| JPS58212839A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 |
| JPS59159243A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Hitachi Ltd | 鋳造用金型 |
| JPH0764221B2 (ja) * | 1987-10-20 | 1995-07-12 | 日産自動車株式会社 | 差動制限力制御装置 |
| JPH01153246A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-15 | Hitachi Ltd | 切屑回収ダクト |
-
1988
- 1988-06-14 DE DE3820203A patent/DE3820203A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-11 JP JP1116222A patent/JP2904804B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-16 FI FI892340A patent/FI88885C/fi active IP Right Grant
- 1989-05-20 ES ES89109136T patent/ES2025354B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-20 DE DE8989109136T patent/DE58900190D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-20 EP EP89109136A patent/EP0346645B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-20 AT AT89109136T patent/ATE65437T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-26 TW TW078104077A patent/TW198068B/zh active
- 1989-05-30 RU SU4614266A patent/RU1831510C/ru active
- 1989-06-05 MX MX016324A patent/MX170249B/es unknown
- 1989-06-13 BR BR898902818A patent/BR8902818A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-13 AU AU36306/89A patent/AU615753B2/en not_active Ceased
- 1989-06-13 ZA ZA894493A patent/ZA894493B/xx unknown
- 1989-06-13 PL PL89279973A patent/PL164673B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1989-06-13 CN CN89104092A patent/CN1018937B/zh not_active Expired
- 1989-06-14 US US07/365,909 patent/US5069270A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-14 CA CA000602712A patent/CA1333666C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-21 SA SA89100003A patent/SA89100003B1/ar unknown
-
1991
- 1991-07-25 GR GR91400919T patent/GR3002363T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI88885C (fi) | 1993-07-26 |
| FI892340A (fi) | 1989-12-15 |
| TW198068B (ar) | 1993-01-11 |
| DE58900190D1 (de) | 1991-08-29 |
| ATE65437T1 (de) | 1991-08-15 |
| JPH01319642A (ja) | 1989-12-25 |
| PL164673B1 (pl) | 1994-09-30 |
| MX170249B (es) | 1993-08-12 |
| CN1041184A (zh) | 1990-04-11 |
| GR3002363T3 (en) | 1992-12-30 |
| EP0346645A1 (de) | 1989-12-20 |
| BR8902818A (pt) | 1990-02-01 |
| ZA894493B (en) | 1990-03-28 |
| ES2025354B3 (es) | 1992-03-16 |
| CA1333666C (en) | 1994-12-27 |
| AU615753B2 (en) | 1991-10-10 |
| DE3820203A1 (de) | 1989-12-21 |
| JP2904804B2 (ja) | 1999-06-14 |
| AU3630689A (en) | 1989-12-21 |
| EP0346645B1 (de) | 1991-07-24 |
| CN1018937B (zh) | 1992-11-04 |
| US5069270A (en) | 1991-12-03 |
| FI88885B (fi) | 1993-04-15 |
| FI892340A0 (fi) | 1989-05-16 |
| RU1831510C (ru) | 1993-07-30 |
| PL279973A1 (en) | 1990-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080240974A1 (en) | Age-hardenable copper alloy | |
| EP2719784A1 (en) | Aluminum alloy having excellent high-temperature characteristics | |
| CA1074675A (en) | Processing aluminum alloys | |
| SA89100003B1 (ar) | استخدام سبيكة نحاس قابلة للتقسية | |
| CA2086063C (en) | Hardenable copper alloy | |
| JP4755072B2 (ja) | アルミニウム合金シリンダブロックの製造方法 | |
| KR100374051B1 (ko) | 경화성구리합금의사용방법 | |
| JP2662421B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の材料として銅合金を用いる方法 | |
| JP5688744B2 (ja) | 高強度高靱性銅合金鍛造材 | |
| TWI539016B (zh) | High strength copper alloy forged material | |
| JPS62182238A (ja) | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 | |
| KR920007884B1 (ko) | 연속 주조주형의 재료용 동합금 및 이 동합금으로 연속 주조용 주형을 제조하는 방법 | |
| CN101945719B (zh) | 制备铸模部件的方法以及根据该方法制备的铸模部件 | |
| JPH046233A (ja) | 冷却能の高いＣｕ合金製連続鋳造鋳型材およびその製造法 | |
| JPS586588B2 (ja) | 連続鋳造設備用鋳型材 | |
| JPS633939B2 (ar) | ||
| JPH0474838A (ja) | 鋳造用耐熱性鋳型材 | |
| JPH04221030A (ja) | プラスチック成形金型用銅合金 |