FI88885C - Anvaendning av utskiljningshaerdbar kopparlegering - Google Patents
Anvaendning av utskiljningshaerdbar kopparlegering Download PDFInfo
- Publication number
- FI88885C FI88885C FI892340A FI892340A FI88885C FI 88885 C FI88885 C FI 88885C FI 892340 A FI892340 A FI 892340A FI 892340 A FI892340 A FI 892340A FI 88885 C FI88885 C FI 88885C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- zirconium
- copper
- use according
- nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Error Detection And Correction (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Adornments (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
1 P 8 8 8 5
Erkautuskarkaistavan kupariseoksen käyttö Tämä keksintö koskee erkautuskarkaistavan kupari-seoksen käyttöä kaksoishihnavalulaitteistojen, joissa su-5 late jähmettyy kahden yhdensuuntaisesti kulkevan hihnan välisessä raossa, sivusulkujen muodostukseen tarkoitettujen harkkojen valmistukseen. Sivusulut koostuvat esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 3 865 176 kuvatussa kaksois-hihnavalulaitteistossa metalliharkoista, jotka on sijoi-10 tettu riviin päättymättömälle, esimerkiksi teräksestä valmistetulle hihnalle ja liikkuvat samassa tahdissa valuhih-nojen kanssa pituussuuntaisesti. Metalliset sivusulkuhar-kot rajoittavat tällöin sivulta päin valuhihnojen muodostamaa valumuottionteloa.
15 Kaksoishihnavalulaitteistojen suorituskyky riippuu voimakkaasti harkoista muodostuvien sivusulkuketjujen moitteettomasta toiminnasta. Niinpä harkoilla tulee olla mahdollisimman hyvä lämmönjohtokyky, jotta sulamis- tai jähmettymislämmön johtuminen pääsee tapahtumaan mahdolli-20 simman nopeasti. Jotta vältettäisiin mekaanisen rasituksen aiheuttama harkkojen reunojen nopea kuluminen, joka johtaa raon muodostumiseen harkkojen väliin ja sitten sulatteen tunkeutumiseen tähän rakoon, tulee materiaalilla olla suuren kovuuden ja murtolujuuden lisäksi pieni raekoko. Eri-25 tyisen suuri merkitys on myös optimaalisella väsymiskäyt-täytymisellä, joka varmistaa, etteivät valualueelta poistumisen jälkeen harkkojen jäähdytyksen yhteydessä syntyvät lämpöjännitykset johda harkkojen säröilemiseen kulmista, jossa teräshihnan vastaanottava T-ura kulkee. Jos tällai-. 30 siä lämpösokin aiheuttamia säröjä esiintyy, putoaa kysei nen harkko vähän ajan päästä ketjulta, jolloin sula juokseva metalli pääsee virtaamaan kontrolloimattomasti ulos valumuottiontelosta ja voi vaurioittaa laitteiston osia. Vahingoittuneen harkon vaihtamiseksi täytyy laitos pysäyt-35 tää ja keskeyttää valu.
2 Γ ε 8 8 5 Säröilytaipumuksen tutkimiseen on osoittautunut käyttökelpoiseksi testimenetelmä, jossa harkkoja lämpö-käsitellään kaksi tuntia lämpötilassa 500° C ja jäähdytetään ne sitten nopeasti vedessä, jonka lämpötila on 25° 5 C. Soveltuvan materiaalin ollessa kyseessä ei T-uran alueella saa esiintyä säröjä edes toistettaessa tämä lämpö-sokkikäsittely useaan kertaan.
US-patenttijulkaisussa 3 955 615 kuvataan sivusul-kuharkkomateriaalina erästä erkautuskarkaistavaa kuparise-10 osta. Tätä seosta, joka sisältää 1,5 - 2,5 % nikkeliä, 0,4 - 0,9 % piitä, 0,1 - 0,5 % kromia ja 0,1 - 0,3 % rautaa loppuosan ollessa kuparia, käytetään tavallisesti kak-soishihnavalulaitteistossa kuparin jatkuvaan valuun. Tästäkin kupariseoksesta valmistetuissa sivusulkuharkoissa 15 esiintyy kuitenkin jo suhteellisen lyhyen valulaitteiston käyntiajan jälkeen taipumus väsymissäröilyyn T-uran alueella. Epätyydyttävän lämpösokkikäyttäytymisen lisäksi tällä seoksella on suhteellisen heikko sähkönjohtokyky (noin 35 % IACS-standardin mukaisesti) ja siten myös pie-20 ni lämmönjohtokyky.
Soveltumattomia sivusulkuharkkojen valmistukseen ovat myös kupariseokset, jotka sisältävät berylliumia, sillä terveyshaittoja ei voida varmuudella sulkea pois harkkojen työstön tai jälkihionnan yhteydessä.
25 Tämän keksinnön päämääränä on tarjota käyttöön ma teriaali valumuottien valmistamiseksi, jossa ei esiinny säröilyä lämpösokkikäsittelyn yhteydessä ja jolla on lisäksi korkea kuumalujuus.
Tähän päämäärään päästään keksinnön mukaisesti 30 käyttämällä erkautuskarkaistavaa kupariseosta, joka si sältää 1,6 - 2,4 % nikkeliä, 0,5 - 0,8 % piitä ja 0,01 -0,20 % zirkoniumia loppuosan ollessa kuparia ja valmistuksen jäljiltä olevia epäpuhtauksia. Keksinnön suositeltavat suoritusmuodot on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuk-35 sissa 2-6. Johtokyvyn parantamiseksi on erityisen edul- 3 Γ 8 8 85 lista lisätä korkeintaan 0,4 % kromia samoin kuin - mahdollisesti liuotuskuumennuksen yhteydessä tapahtuvan rakeiden kasvun vähentämiseksi - korkeintaan 0,2 % rautaa. Tällaiset lisäaineet eivät annetulla pitoisuusalueella 5 vaikuta negatiivisesti zirkoniumin säröilyä estävään erity isvaikutukseen kuparimateriaalissa.
Pelkistimillä, kuten esimerkiksi boorilla, litiumilla, magnesiumilla tai fosforilla, joiden pitoisuus on korkeintaan 0,03 % samoin kuin tavanomaisilla valmistuksen 10 yhteydessä mukaanjoutuvilla epäpuhtauksilla ei myöskään ole negatiivista vaikutusta keksinnön mukaisesti käytettävän seoksen säröilytaipumukseen, DE-hakemusjulkaisussa 2 634 614 kuvataan myös erästä erkautuskarkaistavaa kupari-nikkeli-pii-zirkoniumseos-15 ta, joka sisältää 1 - 5 % nikkeliä, 0,3 - 1,5 % piitä ja 0,05 - 0,35 % zirkoniumia loppuosan ollessa kuparia. Tämä tunnettu seos on kuitenkin tarkoitettu käytettäväksi valmistettaessa esineitä, joilla tulee olla erkautuskarkais-tussa tilassa suuri sitkeys huoneen lämpötilassa. Kuvauk-20 sesta käy ilmi, että zirkoniumin vaikutus on edullinen erityisesti silloin, kun materiaali kylmämuokataan 10 - 40 % liuotushehkutuksen ja erkautuskarkaisun välillä.
Sitä yllättävämpänä on tämän keksinnön yhteydessä pidettävä sitä, että zirkonium poistaa käytännöllisesti 25 katsoen kokonaan tunnetun kupari-nikkeli-piiseoksen lämpö-sokkiherkkyyden ainoastaan erkautuskarkaistussa ja ennen erkautuskarkaisua kylmämuokkaamattomassa tilassa. Täydenny stutkimuks in osoitettiin lisäksi, että keksinnön mukaisesti käytettävän seoksen kuumalujuus lämpötilassa 500° C 30 on selvästi parempi kuin tähän asti sivusulkuharkkojen valmistukseen käytettyjen materiaalien.
Lisäksi on osoittautunut, että mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa edelleen korvaamalla osa zirkoniumista pitoisuuteen 0,15 % saakka vähintään yhdellä al-35 kuaineista cerium, hafnium, niobium, titaani ja vanadiini.
4 ¢8885
Keksintöä valaistaan seuraavassa vielä tarkemmin muutamien suoritusmuotoesimerkkien avulla. Kolmella keksinnön mukaisesti käytettävällä seoksella (seokset A, B ja C) ja kolmella vertailuseoksella (seokset D, E ja F) osoi-5 tetaan, miten ratkaiseva kulloisenkin esimerkkiseoksen koostumus on halutun ominaisuusyhdistelmän saavuttamisen kannalta. Esimerkkiseoksien koostumukset annetaan taulukossa 1 painoprosentteina.
10 Taulukko 1
Koostumus (m-%)
Seos_Ni_Si_Cr Fe_Zr_Cu_ 15 A 2,12 0,70 0,03 Loppu B 2,06 0,63 0,24 0,09 Loppu C 1,94 0,58 0,29 0,12 0,15 Loppu 20 D 1,82 0,63 Loppu E 1,95 0,69 0,28 Loppu F 1,87 0,72 0,38 0,12 Loppu
Seokset A ja D sulatettiin alipaineuunissa ja muut 25 seokset ilmassa keskitaajuusuunissa ja kaikki seokset valettiin pyöröharkoiksi, joiden läpimitta oli 173 mm, ja kuumapuristettiin tangoiksi, joiden mitat olivat 55 x 55 mm. Kun oli tehty liuotushehkutus lämpötilassa 790 - 810° C, tangot erkautuskarkaistiin neljä tuntia lämpötilassa 30 480° C. Esimerkkiseoksista määritettiin kustakin murtolu- juus Re huoneen lämpötilassa, brinellkovuus HB (2,5/62,5), sähkönjohtokyky sekä kuumalujuus (Ru lämpötilassa 500° C) .
Harkoista, joiden mitat olivat 50 x 50 x 40 mm, tutkittiin lopuksi lämpösokkikäyttäytyminen. Sen tekemi-35 seksi pidettiin harkkoja ensin kaksi tuntia lämpötilassa 500° C ja jäähdytettiin ne sitten äkillisesti vedessä, jonka lämpötila oli 25° C. Se, oliko harkoissa lämpösokki- 5 ε ε ε s 5 testin jälkeen säröjä tai olivatko ne säröttömiä, pystyttiin toteamaan yleensä paljain silmin. Harkkojen T-uraa tarkasteltiin lisäksi mikroskoopilla 10-kertaisella suurennuksella. Todettujen säröjen, jotka lähtivät poikkeuk-5 setta harkon T-urasta, pituus oli pääasiassa 1-7 mm; yksittäistapauksissa säröjen pituus oli jopa 20 mm.
Tutkimustulokset on koottu taulukkoon 2.
Taulukko 2 10 HB Johto- Rm(500° C) Ominaisuudet (N/mm2* kyky (N/mm2* lämpösokki-
Seos (%IACS testin _arvosta)_jälkeen 15 A 660 186 41,4 286 särötön B 656 191 42,2 372 särötön C 636 185 43,4 335 särötön D 635 179 34,5 219 säröinen 20 E 653 181 39,7 247 säröinen F 642 184 37,2 233 säröinen
Vertailusta on havaittavissa, että keksinnön mukaisten seoksien A, B ja C saavuttamat arvot ovat huoneen 25 lämpötilassa mitattujen lujuusominaisuuksien ollessa vertailukelpoisia, sekä sähköisten ominaisuuksien että erityisesti kuumalujuuden ja lämpösokkikäyttäytymisen suhteen kaiken kaikkiaan edullisempia kuin vertailuseoksien D, E ja F saavuttamat arvot.
30 Keksinnön mukaisesti käytettävä kupariseos sovel tuu siten erinomaisesti kaikkiin valumuotteihin, jotka ovat valun yhteydessä jatkuvasti muuttuvan lämpökuormituksen kohteina. Tällaisia ovat kaksoishihnavalulaitteis-tojen sivusulkujen harkkojen lisäksi ennen kaikkea valu-: 35 pyörät ja valuhihnat sekä lisäksi painevalumuotit ja pai- nevalukoneiden valumännät.
Claims (7)
1. Erkautuskarkaistavan kupariseoksen käyttö valun yhteydessä muuttuvalle lämpökuormitukselle jatkuvasti alt-5 tiina olevien valumuottien, erityisesti kaksoishihnavalu-laitteistojen sivusulkuharkkojen valmistukseen, joka kupa-riseos sisältää 1,6 - 2,4 % nikkeliä, 0,5 - 0,8 % piitä ja 0,01 - 0,20 % zirkoniumia loppuosan ollessa kuparia mukaanluettuina valmistuksen jäljiltä olevat epäpuhtaudet.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käyttö, tun nettu siitä, että kupariseos sisältää lisäksi vielä enintään 0,4 % kromia ja/tai enintään 0,2 % rautaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että seoksen zirkoniumpitoisuus on 15 0,03 - 0,15 %.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että seos sisältää 1,9 - 2,25 % nikkeliä, 0,55 - 0,65 % piitä, 0,20 - 0,30 % kromia ja 0,08 - 0,15 % zirkoniumia loppuosan ollessa kuparia mu- 20 kaanluettuina valmistuksessa mukaan tulleet epäpuhtaudet ja tavanomaiset työstölisäaineet.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että osa zirkoniumpitoisuudes-ta 0,15 %:iin saakka, on korvattu vähintään yhdellä alku- 25 aineella, joka on cerium, hafnium, niobi, titaani tai vanadiini .
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että kupariseos on ensin hehkutettu 700 - 900° C:ssa, sitten äkkijäähdytetty ja lopuk- 30 si erkautuskäsitelty 350 - 520° Ctssa 0,5 - 10 tunnin ajan.
7 ? ε ε 8 5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3820203A DE3820203A1 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung |
DE3820203 | 1988-06-14 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI892340A0 FI892340A0 (fi) | 1989-05-16 |
FI892340A FI892340A (fi) | 1989-12-15 |
FI88885B FI88885B (fi) | 1993-04-15 |
FI88885C true FI88885C (fi) | 1993-07-26 |
Family
ID=6356508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI892340A FI88885C (fi) | 1988-06-14 | 1989-05-16 | Anvaendning av utskiljningshaerdbar kopparlegering |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5069270A (fi) |
EP (1) | EP0346645B1 (fi) |
JP (1) | JP2904804B2 (fi) |
CN (1) | CN1018937B (fi) |
AT (1) | ATE65437T1 (fi) |
AU (1) | AU615753B2 (fi) |
BR (1) | BR8902818A (fi) |
CA (1) | CA1333666C (fi) |
DE (2) | DE3820203A1 (fi) |
ES (1) | ES2025354B3 (fi) |
FI (1) | FI88885C (fi) |
GR (1) | GR3002363T3 (fi) |
MX (1) | MX170249B (fi) |
PL (1) | PL164673B1 (fi) |
RU (1) | RU1831510C (fi) |
SA (1) | SA89100003B1 (fi) |
TW (1) | TW198068B (fi) |
ZA (1) | ZA894493B (fi) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07103431B2 (ja) * | 1988-11-09 | 1995-11-08 | 株式会社日立製作所 | シエル鋳型造型用金型及びその製造方法 |
US20040101540A1 (en) * | 1999-09-01 | 2004-05-27 | John Cooker | Oral delivery system and method for making same |
WO2004024964A2 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Olin Corporation | Age-hardening copper-base alloy and processing |
JP4255330B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2009-04-15 | 日鉱金属株式会社 | 疲労特性に優れたCu−Ni−Si系合金部材 |
JP4930993B2 (ja) * | 2007-01-05 | 2012-05-16 | 住友軽金属工業株式会社 | 銅合金材料及びその製造方法並びに溶接機器の電極部材 |
DE102008015096A1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Gießformteilen sowie nach dem Verfahren hergestellte Gießformteile |
CN102418003B (zh) * | 2011-11-24 | 2013-05-08 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种镍铬硅青铜合金的加工工艺方法 |
DE102018122574B4 (de) * | 2018-09-14 | 2020-11-26 | Kme Special Products Gmbh | Verwendung einer Kupferlegierung |
CN114645154B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-06-27 | 广东省钢铁研究所 | 一种高硬度铜合金的制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3955615A (en) * | 1973-09-28 | 1976-05-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Twin-belt continuous casting apparatus |
US4155396A (en) * | 1975-02-10 | 1979-05-22 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuously casting copper bar product |
DE2634614A1 (de) * | 1976-07-31 | 1978-02-02 | Kabel Metallwerke Ghh | Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung zur herstellung von gegenstaenden mit erhoehter zaehigkeit |
JPS55128351A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Hitachi Zosen Corp | Casting mold material for continuous casting equipment |
GB2099339A (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-08 | Liege Usines Cuivre Zinc | Improvements in dam-blocks for continuous metal casting |
JPS58212839A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Cu合金 |
JPS59159243A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Hitachi Ltd | 鋳造用金型 |
JPH0764221B2 (ja) * | 1987-10-20 | 1995-07-12 | 日産自動車株式会社 | 差動制限力制御装置 |
JPH01153246A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-15 | Hitachi Ltd | 切屑回収ダクト |
-
1988
- 1988-06-14 DE DE3820203A patent/DE3820203A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-11 JP JP1116222A patent/JP2904804B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-16 FI FI892340A patent/FI88885C/fi active IP Right Grant
- 1989-05-20 ES ES89109136T patent/ES2025354B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-20 DE DE8989109136T patent/DE58900190D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-20 AT AT89109136T patent/ATE65437T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-05-20 EP EP89109136A patent/EP0346645B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-26 TW TW078104077A patent/TW198068B/zh active
- 1989-05-30 RU SU4614266A patent/RU1831510C/ru active
- 1989-06-05 MX MX016324A patent/MX170249B/es unknown
- 1989-06-13 ZA ZA894493A patent/ZA894493B/xx unknown
- 1989-06-13 CN CN89104092A patent/CN1018937B/zh not_active Expired
- 1989-06-13 PL PL89279973A patent/PL164673B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1989-06-13 AU AU36306/89A patent/AU615753B2/en not_active Ceased
- 1989-06-13 BR BR898902818A patent/BR8902818A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-14 US US07/365,909 patent/US5069270A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-14 CA CA000602712A patent/CA1333666C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-21 SA SA89100003A patent/SA89100003B1/ar unknown
-
1991
- 1991-07-25 GR GR91400919T patent/GR3002363T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU3630689A (en) | 1989-12-21 |
TW198068B (fi) | 1993-01-11 |
ATE65437T1 (de) | 1991-08-15 |
FI892340A (fi) | 1989-12-15 |
JPH01319642A (ja) | 1989-12-25 |
GR3002363T3 (en) | 1992-12-30 |
MX170249B (es) | 1993-08-12 |
CN1018937B (zh) | 1992-11-04 |
EP0346645B1 (de) | 1991-07-24 |
BR8902818A (pt) | 1990-02-01 |
FI892340A0 (fi) | 1989-05-16 |
CA1333666C (en) | 1994-12-27 |
AU615753B2 (en) | 1991-10-10 |
SA89100003B1 (ar) | 2000-01-22 |
ES2025354B3 (es) | 1992-03-16 |
EP0346645A1 (de) | 1989-12-20 |
CN1041184A (zh) | 1990-04-11 |
PL164673B1 (pl) | 1994-09-30 |
US5069270A (en) | 1991-12-03 |
DE58900190D1 (de) | 1991-08-29 |
FI88885B (fi) | 1993-04-15 |
JP2904804B2 (ja) | 1999-06-14 |
ZA894493B (en) | 1990-03-28 |
DE3820203A1 (de) | 1989-12-21 |
PL279973A1 (en) | 1990-01-08 |
RU1831510C (ru) | 1993-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101121342B1 (ko) | 단조품, 및 상기 단조품으로부터 제조되는 크랭크축 | |
CN106065443B (zh) | 铜合金及其制造方法 | |
CN103958708A (zh) | 耐腐蚀性优异的黄铜 | |
US20080240974A1 (en) | Age-hardenable copper alloy | |
US9994946B2 (en) | High strength, homogeneous copper-nickel-tin alloy and production process | |
KR20190091301A (ko) | 구조 및 비-구조 준정형 주조용 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 | |
FI88885C (fi) | Anvaendning av utskiljningshaerdbar kopparlegering | |
JP4464038B2 (ja) | 鋳型製造用材料としての時効硬化性銅合金 | |
US6083328A (en) | Casting rolls made of hardenable copper alloy | |
JPH0457738B2 (fi) | ||
DE3875565T2 (de) | Wassergekuehlte drehwalzenvorrichtung fuer schnelle erstarrung. | |
JP2662421B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の材料として銅合金を用いる方法 | |
JP7469072B2 (ja) | アルミニウム合金鍛造材及びその製造方法 | |
TWI539016B (zh) | High strength copper alloy forged material | |
CN114616352A (zh) | 铜合金 | |
JP4295492B2 (ja) | 双ロール鋳造装置用鋳造ロール | |
JP5688744B2 (ja) | 高強度高靱性銅合金鍛造材 | |
KR920007884B1 (ko) | 연속 주조주형의 재료용 동합금 및 이 동합금으로 연속 주조용 주형을 제조하는 방법 | |
CN110629064A (zh) | 一种铬微合金化的多元复杂铸造铝青铜合金 | |
CN110709526A (zh) | 铝合金及铝合金铸造品 | |
JP5328886B2 (ja) | 鋳型部材の製造方法並びにその製造方法によって製造された鋳型部材 | |
KR19990048845A (ko) | 고강 선재 및 판재용 구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Su)-알루미늄(Al) 합금과 그 제조방법 | |
JPH04221030A (ja) | プラスチック成形金型用銅合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
FG | Patent granted |
Owner name: KM-KABELMETAL AKTIENGESELLSCHAFT |