JPS58107462A - 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電磁攪拌装置を設置した鋼略の連続鋳造に用
いる鋳型の材料として好適な諸性質を備えた新規な鋼合
金材料に関する。

最近、鋼の連続鋳造法に電磁攪拌法が広く採用されつ−
あり、鋳塊の品質敗勢及び高級鋼の連続鋳造をも可能に
している。

しかし、従来の鋼等の連続鋳造法に用いる鋳型材は電気
伝導率が１００〜８０％の高伝導率の鋳を材であるため
、電磁攪拌装置を設置した場合、高電気伝導率により渦
電流損が生じ、このため磁力の減衰が大きく、鋳濠内溶
鋼へ作用する攪拌効果が低減され本欠点があった。

このため従来より、電磁攪拌装置を設置した鋼等の連続
鋳造において、従来の鋳型材としての要求特性である高
温強度、高温伸びを具備し、しかも使用条件によっては
電気伝導率が６０〜３０％工ＡＣ８の低電気伝導率鋳型
材を要求されることがある。

本発明者等は、このような実情に鑑み、電気伝導率を６
０〜３０％工ＡＣ８の低さに特定すると共に、従来の析
出硬化型材料であるクロム鋼と比較し゛（も、優れた高
温強度および高温伸びを有する高靭性の鋳型材料を開発
すべく鋭意研究し、本発明を完成することができたもの
である。

本発明鋳型材料は、重量比でＣ！ｒ　ｒ　０．３〜１．
５９６．　Ｚｒ：　Ｑ、０５〜０．６９６．　Ａ　ｌ　
ｔ　０．０１〜２．０％および残部Ｃｕより構成された
鋼合金材料であって、この銅合金材料に溶体化および時
効の熱処理を与えて、電気伝導率が６０〜３０％工ＡＣ
８の低電気伝導率でしかも従来の析出硬化型材料である
りｐム銅と比較して、優れた高温強度・高温伸びを有す
る高靭性を具備させたものである。

本発明材料の組成成分のうち、Ｃｒは高温強度の上昇を
目的に添加され、０．３％以下ではその効果が小さく、
また１、５％以上では添加量の割には高温強度上昇の効
果が少なく、逆に溶湯酸化が激しく鋳造性を悪くしてし
まう。

Ｚｒは再結晶粒の微細化と高温強度の上昇および高温伸
びを改善するために添加されるが、Ｏ，ＯＳ％以下では
その効果が小さく、またａ６％以上では添加量の割には
効果の向上が少ないうえ、やはり溶湯酸化が激しくなり
、鋳造性が著しく悪くなる。

ＡＩは電気伝導率を小さくすることを目的として會た高
温伸びを改善する目的で添加されるが、電気伝導率を所
望する６０〜ｓＯ％ｌＡＣ３にするため−には添加量が
０．０１％以下ではその効果が小さく、また２、０％以
上の添加量では電気伝導率が所望する下限のＳＯ％工Ａ
（３８以下となってしまうため好ましくない。

上記組成の銅合金材料を鍛造後に溶体化処理および時効
処理したものは、６０〜３０％工ＡＣ８の低い電気伝導
率を示し、さらに従来のクロム銅よりも優れた高強度・
高温靭性を示した。

従って本発明材料は、電磁攪拌装置を設置した鋼噂の連
続鋳造用鋳型材料としては最も適しているものである。

次に、本発明の組成をもつ銅合金材料の実施例を挙げ、
同時に従来の析出硬化型材料であるクロム銅を比較例と
して挙げ、それぞれについて同一条件下で鍛造後、溶体
化処理し、時効処理したものの電気伝導率（％工ＡＣ！
Ｓ）について試験した。

その結果は次の表に示す通りである。

表　　化学組成と電気伝導率 また１、上記実施例および比較例の常温から５００℃に
おけ、る高温引張強さ、高温耐力、高温伸びの試験結果
は、第１図ないし第３図に示す通りであった。

上記表および第１図ないし第３図から明らかなように、
本発明銅合金材、料は従来のり田ム錆に比べ、電気伝導
率が所望する低電気伝導率６０〜３０％工ＡＣ８にまで
小さくなるのみならず、常温から５００℃まで□の高温
でり菅ム銅よりもさらに強度が大きくかつ高い伸びを備
えた靭性の高い材料であることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はそれぞれ実施例と比較例の常温か
ら５００℃における高温引張強さ、高温耐力、高温伸び
の試験結果を示す図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 重量比でＯｒ　！　０．３ｉ〜１．５％、　Ｚｒ：０．
   ０１Ｓ〜０．６％、ＡＩｏ、０１〜２．０％および残部
   Ｃｕより構成された鋼合金材料であって、この鋼合金材
   料に溶体化・時効の熱処理な与えて、電気伝導率が６０
   〜５０％工ＡＣ８の低電気伝導率でかつ高強度・高温靭
   性を具備させた析出硬化型連続鋳造用鋳型材料。