JPS63145733A - 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 - Google Patents
析出硬化型連続鋳造用鋳型材料Info
- Publication number
- JPS63145733A JPS63145733A JP20107687A JP20107687A JPS63145733A JP S63145733 A JPS63145733 A JP S63145733A JP 20107687 A JP20107687 A JP 20107687A JP 20107687 A JP20107687 A JP 20107687A JP S63145733 A JPS63145733 A JP S63145733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical conductivity
- precipitation hardening
- continuous casting
- casting mold
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電磁攪拌装置を設置した鋼等の連続鋳造に用
いる鋳型の材料として好適な諸性質を備えｒこ新規な銅
合金材料に関する。
いる鋳型の材料として好適な諸性質を備えｒこ新規な銅
合金材料に関する。
最近、鋼の連続鋳造法に電磁攪拌法が広く採用されつつ
あり、鋳塊の品質改善及び高級鋼の連続鋳造をも可能に
している。
あり、鋳塊の品質改善及び高級鋼の連続鋳造をも可能に
している。
しかし従来の鋼等の連続鋳造法に用いる鋳型材は？ｉ！
気伝導伝導率００〜８０％の高伝導率の鋳型材であるた
め、電磁攪拌装置を設置した場合、高電気伝導率により
渦電流損が生じ、このため磁力の減衰が大きく、鋳型内
溶鋼へ作用する攪拌効果が低減される欠点があった。
気伝導伝導率００〜８０％の高伝導率の鋳型材であるた
め、電磁攪拌装置を設置した場合、高電気伝導率により
渦電流損が生じ、このため磁力の減衰が大きく、鋳型内
溶鋼へ作用する攪拌効果が低減される欠点があった。
このため従来より、電磁攪拌装置を設置した鋼等の連続
鋳造において、従来の鋳型材としての要求特性である高
温強度、高温伸びを具備し、しかも使用条件によっては
電気伝導率が３０〜１５％ＩＡＣＳの低電気伝導率勾型
材を要求されることがある。
鋳造において、従来の鋳型材としての要求特性である高
温強度、高温伸びを具備し、しかも使用条件によっては
電気伝導率が３０〜１５％ＩＡＣＳの低電気伝導率勾型
材を要求されることがある。
本発明者等は、このような実情に鑑み、電気伝導率を３
０〜１５％Ｉ ＡＣ８の低さに特定すると共に、従来の
析出硬化型材料であるクロム銅と比較しても、優れた高
温強度および高温伸びを有する高靭性の鋳型材料を開発
すべく鋭意研究している者である。
０〜１５％Ｉ ＡＣ８の低さに特定すると共に、従来の
析出硬化型材料であるクロム銅と比較しても、優れた高
温強度および高温伸びを有する高靭性の鋳型材料を開発
すべく鋭意研究している者である。
そして先行するこの種■型材料（特願昭５６−１８２３
７１号発明）の化学組成範囲（Ｃｒ：０．２−１．０％
、Ｚｒ：０．１〜０．３％、 Ａｌ：２．０−４．０％
、残りＣｕおよ１不可避不純物）を越えた組成範囲であ
っても、上記の目的を達成し得ることを見い出だしたの
である。
７１号発明）の化学組成範囲（Ｃｒ：０．２−１．０％
、Ｚｒ：０．１〜０．３％、 Ａｌ：２．０−４．０％
、残りＣｕおよ１不可避不純物）を越えた組成範囲であ
っても、上記の目的を達成し得ることを見い出だしたの
である。
即ち、ｆｆ１ｆｆｉ比でＣｒ：０．３−１．５％、Ｚｒ
：０．０３−０．６９６＋Ａ１：２．ｏ〜５．０％およ
び残部Ｃｕより構成された銅合金材料であっても、この
銅合金材料に溶体化および時効の熱処理を与えて、電気
伝導率が３０〜１５９６１ Ａ ＣＳの低電気伝導率で
しかも従来の析出硬化型材料であるクロム銅と比較して
、優れた高温強度・高温伸びを有する高靭性を具備させ
ることがでさたものである。
：０．０３−０．６９６＋Ａ１：２．ｏ〜５．０％およ
び残部Ｃｕより構成された銅合金材料であっても、この
銅合金材料に溶体化および時効の熱処理を与えて、電気
伝導率が３０〜１５９６１ Ａ ＣＳの低電気伝導率で
しかも従来の析出硬化型材料であるクロム銅と比較して
、優れた高温強度・高温伸びを有する高靭性を具備させ
ることがでさたものである。
従って、本願発明鋳型材料は、上記先行鋳型材料の組成
範囲外であって、重量比でＣｒ：Ｑ、３〜１，０％、
Ｚ ｒ：０．１〜０．３％、、ｌ：４．１〜５．０％お
よび残ＩＣ１より構成された銅合金材料であって、電気
伝導率が３０−１５％Ｉ ＡＣ３の低電気伝導率でかつ
高強度・高温靭性を具備させた析出硬化型連続鋳造用Ｓ
Ｏ型材料をそのＷｕとするものである。
範囲外であって、重量比でＣｒ：Ｑ、３〜１，０％、
Ｚ ｒ：０．１〜０．３％、、ｌ：４．１〜５．０％お
よび残ＩＣ１より構成された銅合金材料であって、電気
伝導率が３０−１５％Ｉ ＡＣ３の低電気伝導率でかつ
高強度・高温靭性を具備させた析出硬化型連続鋳造用Ｓ
Ｏ型材料をそのＷｕとするものである。
本願発明材料の組成成分のうち、Ｃ「は高温強度の上昇
を目的に添加され、０．３％以下ではその効果が小さく
、また１、５％以上では添加量の割には高温強度上昇の
効果が少な（、逆に溶湯酸化が激しく鋳造性を悪くして
しまう。
を目的に添加され、０．３％以下ではその効果が小さく
、また１、５％以上では添加量の割には高温強度上昇の
効果が少な（、逆に溶湯酸化が激しく鋳造性を悪くして
しまう。
Ｚ「は再結晶粒の微細化と高温強度の上昇および高温伸
びを改善するために添加されるが、０．０３％以下では
その効果が小さく、また０、６％以上では添加量の割に
は効果の向上が少ないうえ、やはり溶湯酸化が激しくな
り、鋳造性が著しく悪（なる。
びを改善するために添加されるが、０．０３％以下では
その効果が小さく、また０、６％以上では添加量の割に
は効果の向上が少ないうえ、やはり溶湯酸化が激しくな
り、鋳造性が著しく悪（なる。
ＡＩは電気伝導率を小さくすることを目的としてまた高
温伸びを改善する目的で添加されるが、電気伝導率を所
望する３０〜１５％ＩＡＣＳにするためには添加量が２
．０％以下ではその効果が小さく、また５、０％以上で
は添加量の割には電気伝導率が１５％Ｉ ＡＣ３より小
さくならないぽかりか、かえって高温脆性を生じる欠点
がある。
温伸びを改善する目的で添加されるが、電気伝導率を所
望する３０〜１５％ＩＡＣＳにするためには添加量が２
．０％以下ではその効果が小さく、また５、０％以上で
は添加量の割には電気伝導率が１５％Ｉ ＡＣ３より小
さくならないぽかりか、かえって高温脆性を生じる欠点
がある。
上記本発明組成の銅合金材料を鍛造後に、９６０±２０
℃Ｘ０．５）（ｒ水冷で溶体化処理、および５００±５
０’ＣＸ ２ Ｈｒ空冷で時効処理したものは、３０〜
１５％Ｉ ＡＣ８の低い電気伝導率を示し、さらに従来
のクロム銅よりも優れた高強度・高温靭性を示した。
従って本発明材料は、電磁攪拌装置を設置したｗ４等の
連続決造用鋳型材料としては好適なものである。
℃Ｘ０．５）（ｒ水冷で溶体化処理、および５００±５
０’ＣＸ ２ Ｈｒ空冷で時効処理したものは、３０〜
１５％Ｉ ＡＣ８の低い電気伝導率を示し、さらに従来
のクロム銅よりも優れた高強度・高温靭性を示した。
従って本発明材料は、電磁攪拌装置を設置したｗ４等の
連続決造用鋳型材料としては好適なものである。
次に、本発明組成をもつ銅合金材料の実施例を挙げ、同
時に従来の析出硬化型材料であるクロム銅を比較例とし
て挙げ、それぞれについで９００℃でｆｊ：ｉ造後、９
６０℃Ｘ０．５Ｈｒ水冷で溶体化処理し、５００℃Ｘ２
）ｔｒｉ冷で時効処理したものの′Ｋｉ気伝導伝導率Ｉ
ＡＣ３）について試験した。その結果は次の人に示す通
りである。
時に従来の析出硬化型材料であるクロム銅を比較例とし
て挙げ、それぞれについで９００℃でｆｊ：ｉ造後、９
６０℃Ｘ０．５Ｈｒ水冷で溶体化処理し、５００℃Ｘ２
）ｔｒｉ冷で時効処理したものの′Ｋｉ気伝導伝導率Ｉ
ＡＣ３）について試験した。その結果は次の人に示す通
りである。
表 化学組成と電気伝導率
また、ｌ記実施例■、■および比較例の常温から５００
℃における高温引張強さ、高温耐力、高温伸びの試験結
果は、第１図ないし第３図に示す通りであった。
℃における高温引張強さ、高温耐力、高温伸びの試験結
果は、第１図ないし第３図に示す通りであった。
上記表および第１図ないし第３図から明らかなように、
本願発明請合金材料は従来のクロム銅に比べ、電気伝導
率が所望する低電気伝導率３０〜１５％Ｉ ＡＣＳにま
で小さくなるのみならず、常温から５００ ’Ｃまでの
高温でクロム銅よりもさらに強度が大きくかつ高い伸び
を栴えた靭性の高い材料であることがわかる。
本願発明請合金材料は従来のクロム銅に比べ、電気伝導
率が所望する低電気伝導率３０〜１５％Ｉ ＡＣＳにま
で小さくなるのみならず、常温から５００ ’Ｃまでの
高温でクロム銅よりもさらに強度が大きくかつ高い伸び
を栴えた靭性の高い材料であることがわかる。
第１図ないし第３図はそれぞれ実施例の、■と比較例の
常温から５０（１℃における高温引張強さ、高温耐力、
高温伸びの試験結果を示す図。
常温から５０（１℃における高温引張強さ、高温耐力、
高温伸びの試験結果を示す図。
Claims (1)
- １）重量比でＣｒ：０．３〜１．０％、Ｚｒ：０．１〜
０．３％、Ａｌ：４．１〜５．０％および残部Ｃｕより
構成された銅合金材料であって、電気伝導率が３０〜１
５％ＩＡＣＳの低電気伝導率でかつ高強度・高温靭性を
具備させた析出硬化型連続鋳造用鋳型材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20107687A JPS63145733A (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20107687A JPS63145733A (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20663781A Division JPS58107461A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145733A true JPS63145733A (ja) | 1988-06-17 |
| JPH0112825B2 JPH0112825B2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=16434992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20107687A Granted JPS63145733A (ja) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145733A (ja) |
-
1987
- 1987-08-12 JP JP20107687A patent/JPS63145733A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112825B2 (ja) | 1989-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3938991A (en) | Refining recrystallized grain size in aluminum alloys | |
| US3923558A (en) | Copper base alloy | |
| JPS63286557A (ja) | Ａｌ基合金から物品を製造する方法 | |
| EP0958388A1 (en) | Process for improving magnetic performance in a free-machining ferritic stainless steel | |
| US4086107A (en) | Heat treatment process of high-carbon chromium-nickel heat-resistant stainless steels | |
| US3357824A (en) | Copper alloy | |
| JPS58107460A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| CN111118358B (zh) | 一种含Er的可铸造的变形Al-Cu合金 | |
| JPS63145733A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| JPS58107462A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| JPS6241301B2 (ja) | ||
| JPS6214021B2 (ja) | ||
| JPS6047898B2 (ja) | 耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金 | |
| JPS6214022B2 (ja) | ||
| JPS58107461A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| JPH07113133B2 (ja) | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 | |
| JPS63145732A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| JPS641538B2 (ja) | ||
| JPH0774380B2 (ja) | 強靭鋼の製造法 | |
| SU1652370A1 (ru) | Сплав на основе меди | |
| JPS6229502B2 (ja) | ||
| SU901303A1 (ru) | Способ термической обработки сплавов | |
| JP2701438B2 (ja) | 高温延性の高い非調質快削鍛鋼品の製造方法 | |
| JPH0270015A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| JPH05331551A (ja) | 高温高強度高加工性フェライト系ステンレス鋼の製造方法 |