FI112669B - Karkaistavan kuparilejeeringin valmistus - Google Patents
Karkaistavan kuparilejeeringin valmistus Download PDFInfo
- Publication number
- FI112669B FI112669B FI953730A FI953730A FI112669B FI 112669 B FI112669 B FI 112669B FI 953730 A FI953730 A FI 953730A FI 953730 A FI953730 A FI 953730A FI 112669 B FI112669 B FI 112669B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- manufacture
- chromium
- zirconium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Adornments (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
112669
Karkaistavan kuparilejeeringin valmistus
Keksintö koskee karkaistavan kuparilejeeringin käyttöä materiaalina, jonka sähkönjohtavuus on säädettävissä halutulla tavalla, jatkuvavalukokillien 5 valmistamiseksi siten, että sulajuoksevaa metallia sekoitetaan sähkömagneettisten voimien välityksellä.
On yleisesti tunnettua, että erityisesti teräksen jatkuvavalussa voidaan saavuttaa laadunparannus sekoittamalla jäähdytetyssä jatkuva-valukokillissa olevaa sulaa sähkömagneettisesti. Metallisulan juokseva 10 valusydän jähmettyneen harkkokuoren sisässä pakotetaan sähkömagneettisilla sekoittimilla haluttuun virtausliikkeeseen, jolloin harkon valurakenteeseen jähmettymisen aikana haitallisesti vaikuttava seegrautuminen estyy.
Vaihtosähkökenttä saa juoksevan metallisulan asettumaan valun aikana sekoituslaitteessa poikittain harkon poistosuunnan suhteen ja muodostu-15 neet induktiovirrat saavat sen kiertoliikkeeseen, joka tapahtuu olennaisesti konsentrisesti harkon pituusakselin kanssa. Tuloksena on homogeeni valurakenne, joka täyttää erityisen suuret laatuvaatimukset. Jotta voitaisiin pitää tekninen varustelu mahdollisimman pienenä, asennetaan sekoituslaitteet tavallisesti kokillin alapuolelle, jolloin osittain jähmettyneessä harkossa vielä 20 sulajuoksevana olevaa metallia voidaan sekoittaa välittömästi kokillin alapuolelta. Mutta jotta voitaisiin vaikuttaa jähmettymisrakenteeseen harkon ensiksi ; jähmettyvillä reuna-alueilla, on eduksi asettaa sekoituslaite joko kokillin korkeu- ; delle tai itse kokilliin.
i · Teräksen jatkuvavalussa käytettävät kokillimateriaalit ovat tavallisesti * · · : '.: 25 mekaanisesti hyvin lujia ja samalla niiden lämmönjohtavuus on hyvä varmista- ),· j maan optimaalisen lämmönpoiston ja jäähdytyksen. Tähän liittyvä suuri :': ’: maksimivalunopeus parantaa teräksen jatkuvavalun taloudellisuutta. Asennetta essa induktiosekoituslaite on kuitenkin edullisten kokillimateriaalien, kuten kupari/kromi/zirkoniumlejeerinkien, joiden IACS-arvo on yli 85 %, suuri sähkön-.···. 30 johtavuus osoittaunut haitalliseksi. Suuri sähkönjohtavuus aiheuttaa kokillima- teriaalissa haitallisen suuren suojavaikutuksen sekoitusta varten synnytettyyn ’ ·. ·' magneettikenttään. Tämä magneettikentän heikkeneminen johtaa sekoitustehon syvävaikutuksen heikkenemiseen. Sekoitusvaikutusta voidaan tosin lisätä . lisäämällä virranvoimakkuutta, mutta tämä johtaa pakostakin ylimitoitettuun , ··, 35 tekniikkaan. Niinpä voidaan todeta yhteenvetona, että suuren lämmönjoh- 2 112669 tavuuden omaavilla kokillimateriaaleilla ei voida saavuttaa optimisekoitusvaiku-tusta.
Tälläkin hetkellä tunnetaan pienemmän lämmönjohtavuuden omaavia kokillimateriaaleja. Mutta nämä ovat äärimmäisen lujia ja niitä 5 käytetäänkin edullisesti korkeissa lämpötiloissa. Äärimmäisen suuresta lujuudesta johtuen on näiden kokillimateriaalien työstö lisäksi suhteellisen työlästä. Lisähaittana on, että murtovenymä on lämpötiloissa yli 350 °C liian pieni.
Tunnetut, pienemmän lämmönjohtavuuden omaavat kokillimateriaalit eivät siten ole taloudellinen vaihtoehto hyvin johtaville kokillimateriaaleille, kuten 10 kupari/kromi/zirkoniumlejeeringeille, käytettäviksi sähkömagneettisella sekoitus-laitteella varustetuissa valimoissa.
Julkaisussa JP-A-58 107 460 on esitetty kupari-kromi-zir- koniumlejeeringistä valmistettu jatkuvavalukokilli, johon lejeerinkiin on lisätty enintään 5 % vähintään yhtä alkuainetta ryhmästä alumiini, rauta, pii, nikkeli, 15 tina, sinkki ja mangaani. Lisäksi julkaisussa JP-A-58 212 839 esitetään korkean lämpötilan kestävä kupari-kromi-zirkoniumlejeerinki, jossa on 0.05 - 0.8 % alumiinia ja muita kestävyyttä lisääviä aineita, jota voidaan käyttää voidaan käyttää jatkuvavalukokillin valmistukseen.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on siten tarjota karkaistava 20 kuparimateriaali käytettäväksi erityisesti sähkömagneettisella sekoituslaitteella varustetuissa valimoissa, jonka kenttää heikentävä vaikutus on vähäinen ja jolla '; · *’ on lisäksi edullisia lujuus- ja murtovenymäominaisuuksia.
: ' Tämä ongelma ratkaistaan karkaistavan kuparilejeeringin käytöllä, : *·* joka kuparilejeerinki käsittää 0.1 - 2.0 % nikkeliä, 0.3 - 1.3 % kromia, 0.1 - 0.5
t * I
• ,·' 25 % zirkoniumia, 0.005 - 0.05 % vähintään yhtä alkuainetta fosforin, magnesiu- : min ja boorin muodostamasta ryhmästä, valinnaisesti 0.2 %:iin saakka titaa- ; ;'; nia, 0.4 %:iin saakka rautaa ja 0.8 %:iin saakka mangaania lopun muodostu essa kuparista sisältäen valmistuksessa aiheutuvat epäpuhtaudet, materiaali- ; v. na, jonka sähkönjohtavuus on säädettävissä halutulla tavalla, jatkuvavalukokil- * · · ’ t 30 lien valmistamiseksi, joissa sulajuoksevaa metallia sekoitetaan sähkömagneet- T tisten voimien välityksellä. Edullisesti keksinnön mukaisesti käytettävä lejee- rinki käsittää 0.4 - 1.6 % nikkeliä, 0.6 - 0.8 % kromia, 0.15 - 0.25 % zir-' : koniumia, vähintään yhtä alkuainetta ryhmästä, joka käsittää 0.005 - 0.02 % , booria, 0.005 - 0.05 % magnesiumia ja 0.005 - 0.03 % fosforia lopun muodos- 35 tuessa kuparista sisältäen valmistuksessa aiheutuvat epäpuhtaudet. Boori voidaan lisätä sulaan esimerkiksi kalsiumboridina.
3 112669
Oli yllättävää, että mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet muodostavat keksinnön mukaisessa kuparilejeeringissä erityisen edullisen yhdistelmän. Sähkönjohtavuusarvollaan alle 80 % IACS tämä kuparilejeerinki täyttää myös 5 olennaisen vaatimuksen, joka kohdistuu tästä lejeeringistä valmistetun kokilli-seinämän kentänvaimennukseen.
Lujuuden parantamiseksi edelleen halutulla tavalla on eduksi vielä lisätä lejeerinkiin 0,2 %:iin saakka titaania ja/tai 0,4 %;iin saakka rautaa. Pieni titaanipitoisuus muodostaa lejeerinkikomponenttien nikkelin ja raudan kanssa 10 metallien välisiä, lujuutta parantavia yhdisteitä.
Lisäämällä 0,8 %:iin saakka mangaania voidaan samoin vaikuttaa edullisesti lujuuteen ja parannus saavutetaan edullisesti siten, että vaikutus sähkönjohtavuuteen on vain vähäinen.
Seuraavat suoritusesimerkit selventävät keksintöä.
15 Taulukosta 1 ilmenee yhdeksän esimerkkilejeeringin prosentuaalinen koostumus. Sarakkeessa X on ilmoitettu yksittäisalkuaineiden boorin, magnesiumin ja/tai fosforin yhteen laskettu pitoisuus, jotka on lisätty hapenpoistoaineena yhteiseen pitoisuuteen 0,05 % saakka. Voidaan myös käyttää suurempia pitoisuuksia lejeeringin lujuuden parantamiseksi.
20
Taulukko 1 ;· 't Lej. Ni Cr Zr X Ti Fe AI Mn Cu 1 0,20 0,70 0,18 0,015 loput ; * ; 25 2 0,38 0,65 0,16 0,016 loput » » j ; j 3 0,65 0,60 0,20 0,012 0,Λ1 0,25 loput A 0,81 0,68 0,16 0,0U loput 5 .0,81 0,66 0,17 0,0U 0,10 0,22 loput 6 1,25 0,70 0,15 0,015 loput .···. 30 7 1,60 0,66 0,18 0,016 loput 8 1,68 0,72 0,17 0,016 loput » 9 2,0 0,73 0,16 0,013 loput 35 Kuparilejeerinkejä, jotka sisälsivät vaihtelevasti 0,2 - 2 % nikkeliä, '·'* noin 0,7 % kromia, 0,16 - 0,2 % zirkoniumia, 0,02 %:iin saakka booria, 4 112669 magnesiumia ja/tai fosforia lopun muodostuessa kuparista ja valmistuksesta johtuvista epäpuhtauksista, sulatettiin ensin, valettiin valssiharkoiksi ja kuumavalssattiin sitten useampana valssauspistona 950 °C:ssa siten, että kokonaismuovausaste oli 65 %. Kun oli liuotuskuumennettu vähintään yksi tunti 5 1 030 °C:ssa ja karkaistu sitten vedessä, kovetettiin valssattuja levyjä vähintään neljä tuntia 475 °C:ssa. Päättävän lastuavan työstön jälkeen kokillilevyistä määritetyt, kulloinkin nikkelin osuudesta (0,2 - 2 % nikkeliä) riippuvat ominaisuusarvot on koottu taulukkoon 2. Jos arvo on ilmaistu alueena, tarkoittaa ensiksi mainittu ominaisuusarvo keksinnön mukaisesti käytettävää 10 kuparilejeerinkiä, joka sisältää 0,2 % nikkeliä.
Taulukko 2
Sähkönjohtavuus 80 - 35 % IACS
Pehmenemislämpötila (lujuus vähentynyt 15 10 % arvosta huoneenlämpötilassa
1 -tuntisen hehkutuksen jälkeen) 525 °C
Kovuus HB 2,5/62 130-150
Vetolujuus 430 - 450 N/mm2
Venymisraja 325 - 340 N/mm2 20 Murtovenymä 28 - 22 %
Kuumalujuus 350 °C:ssa 340 - 355 N/mm2 ' ·* Venymisraja 350 °C:ssa 270-290 N/mm2 : Murtovenymä 350 °C:ssa 22-10% i ; 25 Keksinnön mukaisesti käytettävillä lejeeringeillä on sähkönjohtavuus, ! ; joka on nikkelikonsentraation valinnalla säädettävissä mainitulle alueelle noin : 35 - 80 % IACS, jolloin mekaaniset ominaisuudet säilyvät pitkälti muuttumatto mina. Nikkelipitoisuuden kasvaessa 2,0 %:iin saakka muuttuvat kovetetussa ; v, tilassa olevan materiaalin venymisraja ja vetolujuus koko konsentraatioalueella ‘; 30 vain vähäsen suurempien tunnusarvojen suuntaan. Kuumalujuuden kasvu esim.
350 °C on samoin vähäinen. Tämän lisäksi saadaan myös murtovenymälle ,,. · nikkelipitoisuudesta pitkälti riippumaton arvo, joka pienenee lämpötilassa 350 °C
: vain 10 %:iin saakka lejeeringin venymästä, joka sisältää 2,0 % nikkeliä.
Täydentävissä venymäsäädellyissä väsymiskokeissa määritettiin 35 keksinnön mukaisesti käytettävän lejeeringin kestävyys sekä huoneenlämpötilassa että myös lämpötilassa 350 °C:seen saakka, mikä vastaa lämpö- 5 112669 tilasyklin aiheuttamaa rasitusta valimoissa. Väsymissäröjen muodostuminen osoittautui tällöin pitkälti riippumattomaksi nikkelipitoisuudesta siten, että voidaan saavuttaa valimoissa tähän saakka käytettyjen kupari/kromi/zir-koniumlejeerinkien tunnetusti edullinen käyttäytyminen myös pitkän käyttöiän 5 suhteen. Nikkelipitoisuuden kasvun myötä kasvava kovuus merkitsee ominaisuuksien lisäparannusta, joka parantaa myös kokillimateriaalin tribologisia käyttäytymistä.
Keksinnön mukaisesti käytettävän lejeeringin käyttö ei rajoitu pelkästään suoritusesimerkeissä selitettyihin levykokilleihin. Vastaavia etuja 10 saavutetaan muillakin kokilleilla, joilla voidaan valmistaa puoli- tai täysjat-kuvatoimisesti metallimuottiharkkoja, esim. raakakokilleja, harkkokokilleja, valupyöriä, valuvalsseja ja valuvalssien vaippoja.
Claims (2)
1. Karkaistavan kuparilejeeringin käyttö, joka kuparilejeerinki käsittää 0.1 - 2.0 % nikkeliä, 0.3 - 1.3 % kromia, 0.1 - 0.5 % zirkoniumia, 0.005 - 5 0.05 % vähintään yhtä alkuainetta fosforin, magnesiumin ja boorin muodosta masta ryhmästä, valinnaisesti 0.2 %:iin saakka titaania, 0.4 %:iin saakka rautaa ja 0.8 %:iin saakka mangaania lopun muodostuessa kuparista sisältäen valmistuksessa aiheutuvat epäpuhtaudet, materiaalina, jonka sähkönjohtavuus on säädettävissä halutulla tavalla, jatkuvavalukokillien valmistamiseksi, joissa 10 sulajuoksevaa metallia sekoitetaan sähkömagneettisten voimien välityksellä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen karkaistavan kuparilejeeringin käyttö, joka kuparilejeerinki käsittää 0.4 - 1.6 % nikkeliä, 0.6 - 0.8 % kromia, 0.15 - 0.25 % zirkoniumia, vähintään yhtä alkuainetta ryhmästä, joka käsittää 0.005 - 0.02 % booria, 0.005 - 0.05 % magnesiumia ja 0.005 - 0.03 % fosforia 15 lopun muodostuessa kuparista sisältäen valmistuksessa aiheutuvat epäpuhtaudet, patenttivaatimuksen 1 mukaiseen tarkoitukseen. t 7 112669
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4427939A DE4427939A1 (de) | 1994-08-06 | 1994-08-06 | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung |
DE4427939 | 1994-08-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI953730A0 FI953730A0 (fi) | 1995-08-04 |
FI953730A FI953730A (fi) | 1996-02-07 |
FI112669B true FI112669B (fi) | 2003-12-31 |
Family
ID=6525121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI953730A FI112669B (fi) | 1994-08-06 | 1995-08-04 | Karkaistavan kuparilejeeringin valmistus |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6565681B1 (fi) |
EP (1) | EP0702094B1 (fi) |
JP (1) | JPH08104928A (fi) |
KR (1) | KR100374051B1 (fi) |
CN (1) | CN1058532C (fi) |
AT (1) | ATE186076T1 (fi) |
DE (2) | DE4427939A1 (fi) |
ES (1) | ES2139780T3 (fi) |
FI (1) | FI112669B (fi) |
PL (1) | PL177973B1 (fi) |
RU (1) | RU2160648C2 (fi) |
ZA (1) | ZA956181B (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19840094C2 (de) * | 1998-09-03 | 2002-09-19 | Waermetechnik Heimsoth Gmbh & | Anwendung von Kupferlegierungen für Kühlpreßplatten in Einrichtungen für die Wärmebehandlung von Stahlteilen |
DE10032627A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Km Europa Metal Ag | Verwendung einer Kupfer-Nickel-Legierung |
DE10306819A1 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Sms Demag Ag | Kupferlegierung und Verwendung einer solchen Legierung für Giessformen |
JP3731600B2 (ja) | 2003-09-19 | 2006-01-05 | 住友金属工業株式会社 | 銅合金およびその製造方法 |
DE102008015096A1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Gießformteilen sowie nach dem Verfahren hergestellte Gießformteile |
KR101364542B1 (ko) | 2011-08-11 | 2014-02-18 | 주식회사 풍산 | 연속주조 몰드용 동합금재 및 이의 제조 방법 |
CN102392154B (zh) * | 2011-11-25 | 2014-04-02 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种高强高导铜合金材料 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3109438A1 (de) * | 1981-03-12 | 1982-09-30 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "verfahren zur herstellung von rohrfoermigen, geraden oder gekruemmten stranggiesskokillen mit parallelen oder konischen innenkonturen aus aushaertbaren kupferlegierungen" |
JPS58107460A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
US4421570A (en) | 1982-03-12 | 1983-12-20 | Kabel Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Ag | Making molds for continuous casting |
JPS58212839A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Cu合金 |
US4749548A (en) * | 1985-09-13 | 1988-06-07 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Copper alloy lead material for use in semiconductor device |
JP2632818B2 (ja) * | 1986-11-14 | 1997-07-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐熱疲労性にすぐれた高強度銅合金 |
JPS63303020A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Nippon Mining Co Ltd | 摺動材料用銅合金 |
JPH01188642A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Kobe Steel Ltd | 電磁撹拌器を内蔵する連続鋳造用鋳型材料 |
AU5428090A (en) * | 1989-03-20 | 1990-10-22 | Olin Corporation | In-mold electromagnetic stirring of molten metal during casting |
JPH03191034A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-21 | Nippon Mining Co Ltd | 酸化膜密着性に優れた半導体機器のリード材用銅合金 |
JP2738130B2 (ja) * | 1990-05-25 | 1998-04-08 | 三菱マテリアル株式会社 | 高冷却能を有する高強度Cu合金製連続鋳造鋳型材およびその製造法 |
JPH04210438A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-07-31 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度Cu 合金製連続鋳造鋳型材 |
DE4142941A1 (de) * | 1991-12-24 | 1993-07-01 | Kabelmetal Ag | Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung |
-
1994
- 1994-08-06 DE DE4427939A patent/DE4427939A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-06-29 ES ES95110134T patent/ES2139780T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 DE DE59507131T patent/DE59507131D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 AT AT95110134T patent/ATE186076T1/de active
- 1995-06-29 EP EP95110134A patent/EP0702094B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-05 KR KR1019950019576A patent/KR100374051B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-24 RU RU95113726/02A patent/RU2160648C2/ru active
- 1995-07-25 ZA ZA956181A patent/ZA956181B/xx unknown
- 1995-07-31 PL PL95309841A patent/PL177973B1/pl unknown
- 1995-08-03 CN CN95108676A patent/CN1058532C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-04 JP JP7200045A patent/JPH08104928A/ja active Pending
- 1995-08-04 FI FI953730A patent/FI112669B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-07-28 US US08/901,820 patent/US6565681B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL309841A1 (en) | 1996-02-19 |
DE4427939A1 (de) | 1996-02-08 |
FI953730A0 (fi) | 1995-08-04 |
CN1122837A (zh) | 1996-05-22 |
EP0702094A1 (de) | 1996-03-20 |
ES2139780T3 (es) | 2000-02-16 |
FI953730A (fi) | 1996-02-07 |
CN1058532C (zh) | 2000-11-15 |
PL177973B1 (pl) | 2000-02-29 |
ZA956181B (en) | 1996-03-08 |
DE59507131D1 (de) | 1999-12-02 |
JPH08104928A (ja) | 1996-04-23 |
RU2160648C2 (ru) | 2000-12-20 |
EP0702094B1 (de) | 1999-10-27 |
KR960007802A (ko) | 1996-03-22 |
KR100374051B1 (ko) | 2003-05-09 |
US6565681B1 (en) | 2003-05-20 |
ATE186076T1 (de) | 1999-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018072368A1 (zh) | 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法 | |
CN105264102A (zh) | 具有改进的高温机械特性的铝合金组合物 | |
CN102965553A (zh) | 用于汽车保险杠的铝合金铸锭及其生产工艺 | |
CN108359842A (zh) | 一种叶轮用高性能多元铸造铜合金及其制造方法与应用 | |
JP2023055774A (ja) | 銅合金の使用 | |
FI112669B (fi) | Karkaistavan kuparilejeeringin valmistus | |
JP3504284B2 (ja) | 硬化可能な銅合金 | |
JP4994734B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 | |
US20020155023A1 (en) | Foundry alloy | |
JP2006322062A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 | |
JPH01247549A (ja) | 高靭性アルミニウム合金 | |
US5069270A (en) | Continuous casting mold | |
CN109338155B (zh) | 稀土铜合金轻量化玻璃模具及其制备方法 | |
CN112030047A (zh) | 一种高硬度细晶稀土铝合金材料的制备方法 | |
JPS6128739B2 (fi) | ||
KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
CN114231793B (zh) | 一种重力铸造锌合金 | |
US2795501A (en) | Copper base alloys | |
CN103526075B (zh) | 一种轴承用锌合金 | |
KR19990023170A (ko) | 금형용 아연-기재 합금, 금형용 아연-기재 합금 블록 및 이들의 제조방법 | |
JPH03249148A (ja) | 強度、延性に優れた低熱膨張アルミニウム合金 | |
JPH07113133B2 (ja) | 連続鋳造鋳型用Cu合金 | |
CN110373581A (zh) | 一种多性能铝合金及其快速热处理工艺 | |
WO2022176237A1 (ja) | 片状黒鉛鋳鉄製品及びその製造方法 | |
KR101181846B1 (ko) | 다이캐스팅용 고강도 구리 합금 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG |
|
MA | Patent expired |