PL177973B1 - Stop miedzi utwardzalny dyspersyjnie - Google Patents
Stop miedzi utwardzalny dyspersyjnieInfo
- Publication number
- PL177973B1 PL177973B1 PL95309841A PL30984195A PL177973B1 PL 177973 B1 PL177973 B1 PL 177973B1 PL 95309841 A PL95309841 A PL 95309841A PL 30984195 A PL30984195 A PL 30984195A PL 177973 B1 PL177973 B1 PL 177973B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper alloy
- copper
- dispersion
- continuous casting
- nickel
- Prior art date
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Cr].[Cu] Chemical compound [Zr].[Cr].[Cu] QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910019580 Cr Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Adornments (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
1. Stop miedzi utwardzalny dyspersyjnie do wytwarzania form odlewniczych, zwlaszcza krystalizatorów do odlewania ciaglego, uzywanych do ciaglego odlewania stali przy stosowaniu elektromagnetycznego urzadzenia mieszajacego, znamienny tym, ze za- wiera wagowo: od 0,1 do 2% niklu, od 0,3 do 1,3% chromu, od 0,1 do 0,5% cyrkonu, ewen- tualnie do 0,2% co najmniej jednego pierwiastka z grupy obejmujacej fosfor, lit, wapn, magnez, krzem i bor, reszte zas stanowi miedz wlacznie z zanieczyszczeniami uwarun- kowanymi procesem technologicznym. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop miedzi utwardzalny dyspersyjnie przeznaczony do wytwarzania form odlewniczych, zwłaszcza krystalizatorów do odlewania ciągłego stali, przy stosowaniu elektromagnetycznego urządzenia mieszającego.
Wiadomo powszechnie, że poprawienie jakości przy odlewaniu ciągłym, zwłaszcza stali, może być uzyskane w wyniku mieszania kąpieli ciekłego metalu w ochładzanym krystalizatorze metodą elektromagnetyczną. Elektromagnetyczne urządzenia mieszające wymuszająw ciekłym rdzeniu metalu w obrębie jego zakrzepłej warstwy pożądany przepływ, który zabezpiecza strukturę pierwotną odlewu pasma przed niekorzystnie oddziaływującymi likwacjami w trakcie procesu zastygania.
Ciekły metal zostaje podczas odlewania poddany w urządzeniu mieszającym działaniu elektrycznego pola wirującego, poprzecznego względem kierunku przemieszczania się pasma, i zostaje przez powstające prądy indukcyjne wprowadzony w ruch wirowy, zasadniczo koncentryczny względem osi podłużnej pasma. W wyniku tego uzyskuje się jednorodną strukturę pierwotną odlewu, odpowiadającą szczególnie wysokim wymaganiom jakościowym. Dla utrzymania związanych z tym kosztów technicznych na możliwie niskim poziomie, sytuuje się zazwyczaj urządzenia mieszające pod wlewnicą, dzięki czemu resztki ciekłego metalu w częściowo zastygniętym już paśmie mogą być tuż pod nią mieszane. Ażeby można było jednak oddziaływać na strukturę pierwotnązastygniętego odlewu również w obszarach krawędzi zewnętrznych pasma, zastygających najpierw, korzystne jest umieszczanie urządzenia mieszającego albo na wysokości wlewnicy albo nawet we wlewnicy.
Materiały używane na krystalizatory do ciągłego odlewania stali charakteryzują się z reguły, przy znacznej wytrzymałości mechanicznej, występującąrównolegle z niąznacznąprzewodnościącieplnądla zapewnienia optymalnego odprowadzenia ciepła i optymalnej sprawności chłodzenia. Związana z tym znaczna maksymalna szybkość odlewania zwiększa ekonomiczność procesu ciągłego odlewania stali. Przy wprowadzeniu indukcyjnego urządzenia mieszającego ujawnia się, jako niekorzystna, znaczna przewodność elektryczna sprawdzonychjuż materiałów na wlewnice, takichjak stopy miedziowo-chromowo-cyrkonowe. Znaczna przewodność elektryczna jest powodem niepożądanie silnego działania ekranującego materiału wlewnicy
177 973 w stosunku do pola magnetycznego, wytworzonego w celu pobudzenia mieszania. Osłabienie pola magnetycznego przejawia się zmniejszeniem głębokości, na której występuje efekt mieszania. Wprawdzie efekt mieszania może być spotęgowany przez zwiększenie natężenia prądu, jednakże koszty techniczne z tym związane wzrastają nieproporcjonalnie więcej. Ostatecznie więc nie można uzyskać optymalnego mieszania we wlewnicach wykonanych z materiału wykazującego znaczną przewodność cieplną
Sąjuż wprawdzie znane materiały na krystalizatory również o mniej szej przewodności cieplnej, charakteryzują się one jednak skrajnie dużymi wytrzymałościami, tak że są stosowane przeważnie przy wysokich temperaturach. Obróbka takich materiałów na wlewnice jest ponadto, z uwagi na tę skrajnie dużą wytrzymałość, stosunkowo trudna. Inną ich wadajest to, że charakteryzują się zbyt małym wydłużeniem przy zerwaniu w temperaturach powyżej 350°C.
Znane materiały na wlewnice o mniejszej przewodności cieplnej nie stanowią zatem żadnej ekonomicznej alternatywy dla materiałów o podobnym przeznaczeniu, charakteryzujących się dużą przewodnością cieplną, jak na przykład stopy miedziowo-chromowo-cyrkonowe, w przypadku użycia ich w urządzeniach do odlewania z elektromagnetycznym urządzeniem mieszającym.
Stąd zadaniem wynalazku jest opracowanie dającego się utwardzać dyspersyjnie materiału na osnowie miedzi, zwłaszcza w celu użycia go w urządzeniach do odlewania z elektromagnetycznym urządzeniem mieszającym, powodującego niewielkie tłumienie pola magnetycznego i posiadającego korzystne własności z punktu widzenia wytrzymałości i wydłużenia przy zerwaniu.
Rozwiązanie tego zadania polega na opracowaniu materiału o celowo dobieranej wielkości przewodności elektrycznej, przeznaczonego do wykonywania z niego form odlewniczych, zwłaszcza krystalizatorów do ciągłego odlewania stali, w których ciekły metal jest mieszany w wyniku oddziaływania na niego sił elektromagnetycznych. Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że opracowano stop miedzi o składzie wagowym 0,1 do 2,0% niklu, 0,3 do 1,3% chromu, 0,1 do 0,5% cyrkonu, do 0,2% co najmniej jednego pierwiastka z grupy obejmującej fosfor, lit, wapń, magnez, krzem i bor, reszta miedź i zwykłe zanieczyszczenia.
Przewidziany do wykorzystania stop według wynalazku zawiera przeważnie nikiel w ilości 0,4 do 1,6%, chrom w ilości 0,6 do 0,8%, cyrkon w ilości 0,15 do 0,25%, co najmniej jeden pierwiastek z wymienionej grupy - bor w ilości 0,005 do 0,02%, magnez w ilości 0,005 do 0,05% i fosfor w ilości 0,005 do 0,03%, resztę stanowi miedź włączając w to nie dające się uniknąć zanieczyszczenia. Bor może być dodany do tej kąpieli przykładowo w postaci borku wapnia.
Stop miedzi według wynalazku charakteryzuje się niespodziewanie szczególnie korzystnym powiązaniem właściwości mechanicznych i fizycznych. Dzięki przewodności elektrycznej mniejszej od 80% według standardu IACS spełnia podstawowe wymaganie nieznacznego tłumienia pola magnetycznego przez ścianę wlewnicy wykonaną z tego stopu.
Korzystne jest dla uzyskania zwiększenia wytrzymałości dodanie do stopu tytanu w ilości do 0,2% i/lub żelaza w ilości 0,4%. Występujący w nieznacznej ilości tytan tworzy z obecnym w stopie niklem i żelazem połączenia intermetaliczne, powodujące wzrost wytrzymałości.
Dodanie glinu i/lub manganu w ilości do 0,8% powoduje również wzrost wytrzymałości, dający się korzystnie zużytkować przy nieznacznym tylko oddziaływaniu zmniejszonej przewodności elektrycznej.
Wynalazek będzie objaśniony poniżej na podstawie kilku przykładów wykonania.
W tabeli 1 podanyjest w % wagowych skład dziewięciu przykładowych stopów. X oznacza całkowitą, zawartość pierwiastków: boru, magnezu i/lub fosforu, które zostały dodane w ogólnej ilości do 0,5% jako środek redukujący. Większe ilości mogą być również wprowadzone dla powiększenia wytrzymałości stopu.
177 973
Tabela 1
| Stop | Ni | Cr | Zr | X | Ti | Fe | Al | Mn | Cu |
| 1 | 0,20 | 0,70 | 0,18 | 0,015 | - | - | - | - | reszta |
| 2 | 0,38 | 0,65 | 0,16 | 0,016 | - | - | - | reszta | |
| 3 | 0,65 | 0,60 | 0,20 | 0,012 | - | - | 0,41 | 0,25 | reszta |
| 4 | 0,81 | 0,68 | 0,16 | 0,014 | - | - | - | - | reszta |
| 5 | 0,81 | 0,66 | 0,17 | 0,014 | 0,10 | 0,22 | - | - | reszta |
| 6 | 1,25 | 0,70 | 0,15 | 0,015 | - | - | - | - | reszta |
| 7 | 1,60 | 0,66 | 0,18 | 0,016 | - | - | - | - | reszta |
| 8 | 1,68 | 0,72 | 0,17 | 0,016 | - | - | - | - | reszta |
| 9 | 2,0 | 0,73 | 0,16 | 0,013 | - | - | - | - | reszta |
Stopy miedzi o różnej zawartości niklu, od 0,2 do 2,0%, o zawartości chromu około 0,7%, o zawartości cyrkonu od 0,16 do 0,2%, o zawartości boru, magnezu /lub fosforu do 0,02%, reszta miedź włącznie z zanieczyszczeniami uwarunkowanymi procesami technologicznymi, podlegają najpierw roztapianiu, są następnie rozlewane pod kątem późniejszego walcowania i wreszcie kilkakrotnie walcowane na gorąco w temperaturze 950°C, z całkowitym stopniem zgniotu 65%. Po co najmniej jednogodzinnym wyżarzaniu odpuszczającym w temperaturze 1030°C, dla otrzymania struktury jednofazowej i następującym po nim szybkim schładzaniu w wodzie, walcowane płyty są co najmniej 4 godziny utwardzane dyspersyjnie w temperaturze 475°C. Po mającej miejsce na zakończenie obróbce skrawaniem płyty wlewnicowe wykazują w zależności od zawartości niklu (0,2 do 2%) własności zestawione w tabeli 2. Jeżelijest w niej podany zakres, to pierwsza z wymienionych wartości odpowiada użytemu zgodnie z wynalazkiem stopowi miedzi z zawartością niklu 0,2%.
Tabela 2
| Przewodność elektryczna | 80 do 35% IACS |
| Temperatura mięknienia (10% spadku wytrzymałości w temperaturze otoczenia po 1 godzinie wyżarzania) | 525°C |
| Twardość HB 2,5/62 | 130 do 150 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 430 do 450 N/mm2 |
| Granica plastyczności fizyczna | 325 do 340 N/mm2 |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 28 do 22% |
| Żarowytrzymałość w 350°C | 340 do 355 NW |
| Granica plastyczności fizyczna w 350°C | 270 do 290 N/mm2 |
| Wydłużenie przy zerwaniu w 350°C | 22 do 10% |
Przewodność elektryczna przewidzianych do wykorzystania stopów według wynalazku może być ustalana w obrębie podanego zakresu według IACS od około 35 do 80% przez dobieranie zawartości niklu, przy czym własności mechaniczne pozostają w szerokim zakresie bez zmian. Granica plastyczności fizyczna i wytrzymałość na rozciąganie materiału w stanie utwardzenia dyspersyjnego tylko nieznacznie zmieniają się w kierunku większych wartości ze wzrostem zawartości niklu do 2,0%. Nieznaczny wzrost obserwuje się również w odniesieniu do żarowytrzymałości, na przykład w 350°C. Z drugiej strony także i wydłużenie przy zerwaniu ma
177 973 wartość w znacznym stopniu niezależnąod zawartości niklu, malejącąw stopie z zawartościąniklu 2,0% w temperaturze 350°C do 10% wydłużenia.
W uzupełniających badaniach zmęczeniowych, prowadzonych pod kątem oceny wydłużenia, sprawdzono wytrzymałość przewidzianego do wykorzystania stopu według wynalazku zarówno w temperaturze otoczenia jak i w temperaturze do 350°C - odpowiednio do cyklicznego wymuszenia występującego w procesie odlewania. Powstawanie rys zmęczeniowych wykazuje przy tym znaczną niezależność od zawartości niklu, tak że znane korzystne własności stosowanych dotąd w odlewnictwie stopów miedziowo-chromowo-cyrkonowych poszerzają się również o ich znaczną trwałość. Dodatkowym poprawieniem własności, z którego wynika korzystna charakterystyka trybologiczna materiału na wlewnice, jest wzrastająca z zawartością niklu jego trwałość.
Użycie przewidzianego do wykorzystania stopu nie ogranicza się tylko do opisanego w przykładach wykonania krystalizatora płytowego do ciągłego odlewania. Odpowiednie zalety ujawniają się również i w innych rodzajach wlewnic, w których można wytwarzać metalowe profile kształtowe w sposób ciągły lub półciągły, na przykład w krystalizatorach do ciągłego odlewania rur, normalnych wlewnicach, kołach odlewniczych, walcach odlewniczych i zewnętrznych płaszczach tych walców.
ΪΊΊ 973
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Stop miedzi utwardzalny dyspersyjnie do wytwarzania form odlewniczych, zwłaszcza krystalizatorów do odlewania ciągłego, używanych do ciągłego odlewania stali przy stosowaniu elektromagnetycznego urządzenia mieszającego, znamienny tym, że zawiera wagowo: od 0,1 do 2% niklu, od 0,3 do 1,3% chromu, od 0,1 do 0,5% cyrkonu, ewentualnie do 0,2% co najmniej jednego pierwiastka z grupy obejmującej fosfor, lit, wapń, magnez, krzem i bor, resztę zaś stanowi miedź włącznie z zanieczyszczeniami uwarunkowanymi procesem technologicznym.
- 2- Stop miedzi według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera od 0,4 do 1,6% niklu, od 0,6 do 0,8% chromu, od 0,15 do 0,25% cyrkonu, co najmniej jeden z pierwiastków, obejmujących bor, magnez i fosfor, w ilości, odpowiednio, od 0,005 do 0,02%, od 0,005 do 0,05% i od 0,005 do 0,03%, resztę zaś stanowi miedź włącznie z zanieczyszczeniami uwarunkowanymi procesem technologicznym.
- 3. Stop miedzi według zastrz. 1lub 2, znamienny tym, że zawiera ponadto do 0,2% tytanu i/lub do 0,4% żelaza.
- 4. Stop miedzi według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zawiera ponadto do 0,8% glinu i/lub do 0,8% manganu.* * *
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4427939A DE4427939A1 (de) | 1994-08-06 | 1994-08-06 | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL309841A1 PL309841A1 (en) | 1996-02-19 |
| PL177973B1 true PL177973B1 (pl) | 2000-02-29 |
Family
ID=6525121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95309841A PL177973B1 (pl) | 1994-08-06 | 1995-07-31 | Stop miedzi utwardzalny dyspersyjnie |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6565681B1 (pl) |
| EP (1) | EP0702094B1 (pl) |
| JP (1) | JPH08104928A (pl) |
| KR (1) | KR100374051B1 (pl) |
| CN (1) | CN1058532C (pl) |
| AT (1) | ATE186076T1 (pl) |
| DE (2) | DE4427939A1 (pl) |
| ES (1) | ES2139780T3 (pl) |
| FI (1) | FI112669B (pl) |
| PL (1) | PL177973B1 (pl) |
| RU (1) | RU2160648C2 (pl) |
| ZA (1) | ZA956181B (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19840094C2 (de) * | 1998-09-03 | 2002-09-19 | Waermetechnik Heimsoth Gmbh & | Anwendung von Kupferlegierungen für Kühlpreßplatten in Einrichtungen für die Wärmebehandlung von Stahlteilen |
| DE10032627A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Km Europa Metal Ag | Verwendung einer Kupfer-Nickel-Legierung |
| DE10160135A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-06-18 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen |
| DE10203967A1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-08-14 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr |
| DE10306819A1 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Sms Demag Ag | Kupferlegierung und Verwendung einer solchen Legierung für Giessformen |
| ES2242119T3 (es) * | 2003-04-16 | 2005-11-01 | Concast Ag | Lingotera tubular para la colada continua. |
| JP3731600B2 (ja) | 2003-09-19 | 2006-01-05 | 住友金属工業株式会社 | 銅合金およびその製造方法 |
| RU2331694C2 (ru) * | 2006-10-09 | 2008-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Лигатура для обработки медных сплавов |
| DE102008015096A1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-09-24 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Gießformteilen sowie nach dem Verfahren hergestellte Gießformteile |
| RU2412268C1 (ru) * | 2009-12-24 | 2011-02-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Бронза для теплообменного оборудования и защитных систем термоядерных реакторов |
| KR101364542B1 (ko) | 2011-08-11 | 2014-02-18 | 주식회사 풍산 | 연속주조 몰드용 동합금재 및 이의 제조 방법 |
| CN102392154B (zh) * | 2011-11-25 | 2014-04-02 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种高强高导铜合金材料 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU185068A1 (ru) * | 1965-02-10 | 1966-07-30 | А. В. Бобылев, С. С. Миронов, А. К. Николаев, Г. Н. Страхов, Я. Ф. Шабашов, Л. Н. Сергеев , И. И. Горюнов | Сплав на основе меди |
| DE3109438A1 (de) * | 1981-03-12 | 1982-09-30 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "verfahren zur herstellung von rohrfoermigen, geraden oder gekruemmten stranggiesskokillen mit parallelen oder konischen innenkonturen aus aushaertbaren kupferlegierungen" |
| JPS58107460A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
| US4421570A (en) | 1982-03-12 | 1983-12-20 | Kabel Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Ag | Making molds for continuous casting |
| JPS58212839A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 |
| US4749548A (en) * | 1985-09-13 | 1988-06-07 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Copper alloy lead material for use in semiconductor device |
| JP2632818B2 (ja) * | 1986-11-14 | 1997-07-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐熱疲労性にすぐれた高強度銅合金 |
| JPS63303020A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Nippon Mining Co Ltd | 摺動材料用銅合金 |
| KR910004078B1 (ko) * | 1987-08-31 | 1991-06-22 | 미쯔비시마테리알 가부시기가이샤 | 주형부재 및 급냉응고용 수냉회전로울러부재 |
| JPH01188642A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Kobe Steel Ltd | 電磁撹拌器を内蔵する連続鋳造用鋳型材料 |
| EP0464151A4 (en) * | 1989-03-20 | 1992-07-01 | Olin Corporation | In-mold electromagnetic stirring of molten metal during casting |
| JPH03191034A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-21 | Nippon Mining Co Ltd | 酸化膜密着性に優れた半導体機器のリード材用銅合金 |
| JP2738130B2 (ja) * | 1990-05-25 | 1998-04-08 | 三菱マテリアル株式会社 | 高冷却能を有する高強度Ｃｕ合金製連続鋳造鋳型材およびその製造法 |
| JPH04210438A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-07-31 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度Ｃｕ 合金製連続鋳造鋳型材 |
| DE4142941A1 (de) * | 1991-12-24 | 1993-07-01 | Kabelmetal Ag | Verwendung einer aushaertbaren kupferlegierung |
-
1994
- 1994-08-06 DE DE4427939A patent/DE4427939A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-06-29 ES ES95110134T patent/ES2139780T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 EP EP95110134A patent/EP0702094B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 DE DE59507131T patent/DE59507131D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-29 AT AT95110134T patent/ATE186076T1/de active
- 1995-07-05 KR KR1019950019576A patent/KR100374051B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-24 RU RU95113726/02A patent/RU2160648C2/ru active
- 1995-07-25 ZA ZA956181A patent/ZA956181B/xx unknown
- 1995-07-31 PL PL95309841A patent/PL177973B1/pl unknown
- 1995-08-03 CN CN95108676A patent/CN1058532C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-04 FI FI953730A patent/FI112669B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-08-04 JP JP7200045A patent/JPH08104928A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-28 US US08/901,820 patent/US6565681B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100374051B1 (ko) | 2003-05-09 |
| CN1122837A (zh) | 1996-05-22 |
| EP0702094A1 (de) | 1996-03-20 |
| FI953730L (fi) | 1996-02-07 |
| FI112669B (fi) | 2003-12-31 |
| ES2139780T3 (es) | 2000-02-16 |
| ATE186076T1 (de) | 1999-11-15 |
| DE4427939A1 (de) | 1996-02-08 |
| US6565681B1 (en) | 2003-05-20 |
| DE59507131D1 (de) | 1999-12-02 |
| FI953730A0 (fi) | 1995-08-04 |
| RU2160648C2 (ru) | 2000-12-20 |
| CN1058532C (zh) | 2000-11-15 |
| ZA956181B (en) | 1996-03-08 |
| PL309841A1 (en) | 1996-02-19 |
| EP0702094B1 (de) | 1999-10-27 |
| JPH08104928A (ja) | 1996-04-23 |
| KR960007802A (ko) | 1996-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL177973B1 (pl) | Stop miedzi utwardzalny dyspersyjnie | |
| CA2548788A1 (en) | Method for producing al-mg-si alloy excellent in bake-hardenability and hemmability | |
| CA1097025A (en) | Molds formed of a copper alloy | |
| PL170470B1 (pl) | Stop miedzi utwardzany dyspersyjnie i sposób wytwarzania odlewów ze stopu miedzi utwardzanego dyspersyjnie PL PL | |
| JP7664298B2 (ja) | 銅合金の使用 | |
| US5069270A (en) | Continuous casting mold | |
| JP2025527196A (ja) | 銅－亜鉛合金からなる鋳物材料、鋳造生成物を製造するための方法、及び鋳造部品 | |
| CN114645200B (zh) | 一种高韧性、高热稳定性模具钢及其制备方法 | |
| EP0305986B1 (en) | Mold member and rapidly solidifying water cooled rotary roll member | |
| JP2011063884A (ja) | 耐熱アルミニウム合金線 | |
| KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
| JP4820572B2 (ja) | 耐熱アルミニウム合金線の製造方法 | |
| PL206006B1 (pl) | Stal na konstrukcję mechaniczną, sposób kształtowania na gorąco elementu stalowego oraz element stalowy wytwarzany tym sposobem | |
| US3574001A (en) | High conductivity copper alloys | |
| US3573110A (en) | Process for obtaining high conductivity copper alloys | |
| JP2006322062A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 | |
| CA1334802C (en) | Aluminum-manganese-iron steel alloy | |
| JP2632818B2 (ja) | 耐熱疲労性にすぐれた高強度銅合金 | |
| KR100256852B1 (ko) | 고강도선재 및 판재용구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Sn)-알루미늄(Al)합금과 그 제조방법 | |
| JPH07113133B2 (ja) | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 | |
| US5948354A (en) | Ferrules for continuous castings of metal or metal alloy, in particular aluminum | |
| KR100220572B1 (ko) | 일반전열선용 철-니켈-크롬-알루미늄 합금 및 제조방법 | |
| JPS5891160A (ja) | 連続鋳造用非磁性鋼ロ−ル及びその製造方法 | |
| JPH04210438A (ja) | 高強度Ｃｕ 合金製連続鋳造鋳型材 | |
| WO1991003579A1 (en) | Aluminum-manganese-iron steel alloy |