DE10160135A1 - Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen - Google Patents

Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen

Info

Publication number
DE10160135A1
DE10160135A1 DE10160135A DE10160135A DE10160135A1 DE 10160135 A1 DE10160135 A1 DE 10160135A1 DE 10160135 A DE10160135 A DE 10160135A DE 10160135 A DE10160135 A DE 10160135A DE 10160135 A1 DE10160135 A1 DE 10160135A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wall
tube
cooling
tube wall
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10160135A
Other languages
English (en)
Inventor
Roland Hauri
Egon Mackowiak
Dietmar Kolbeck
Gerhard Hugenschuett
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KME Special Products GmbH and Co KG
Original Assignee
KM Europa Metal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KM Europa Metal AG filed Critical KM Europa Metal AG
Priority to DE10160135A priority Critical patent/DE10160135A1/de
Priority to CA002412202A priority patent/CA2412202C/en
Priority to US10/301,102 priority patent/US6736202B2/en
Priority to JP2002344045A priority patent/JP4278367B2/ja
Priority to ES02027024T priority patent/ES2277610T3/es
Priority to AT02027024T priority patent/ATE353256T1/de
Priority to EP02027024A priority patent/EP1317978B1/de
Priority to DE50209433T priority patent/DE50209433D1/de
Priority to PT02027024T priority patent/PT1317978E/pt
Priority to DK02027024T priority patent/DK1317978T3/da
Priority to TW091135175A priority patent/TWI244952B/zh
Priority to BR0204987-2A priority patent/BR0204987A/pt
Priority to MXPA02012104A priority patent/MXPA02012104A/es
Priority to RU2002132960/02A priority patent/RU2302312C2/ru
Priority to CNB021545723A priority patent/CN1261257C/zh
Priority to KR1020020077139A priority patent/KR20030047781A/ko
Publication of DE10160135A1 publication Critical patent/DE10160135A1/de
Priority to US10/819,637 priority patent/US6942012B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406Moulds with special profile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055Cooling the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Das Kokillenrohr (1) zum Stranggießen von Metallen besitzt einen Doppel-T-förmigen Querschnitt im Beam-Blank-Format. Die den Querschnitt des Gießstrangs vorgebende Innenkontur (3) wird durch Kühlwasser (KW) gekühlt, das durch Kühlkanäle (4) in der Rohrwand (2) geführt wird. Die Kühlkanäle (4) haben bei der Herstellung einen runden Querschnitt. Die Innenkontur (3) besitzt gerundete Übergänge (6) zwischen einen Flanschbereich (7) und einen Stegbereich (8) begrenzenden Wandabschnitten (9), wobei der Abstand (A) von zwei in den Übergängen (6) einander benachbarten Kühlkanälen (4) kleiner ist als der Abstand (B) in den übrigen Wandabschnitten (9).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Zum Abführen der beim Stranggießen von Metallen anfallenden Wärme ist es bekannt, ein Kokillenrohr in einen Wasserleitmantel einzubauen. Hierbei ist dafür Sorge getragen, daß aufgrund der Innenabmessungen des Wasserleitmantels einerseits und der Außenabmessungen des Kokillenrohrs andererseits ein wärmetechnisch genau definierter Spalt gebildet wird, durch den von unten nach oben Kühlwasser fließt, welches die anfallende Wärme aufnimmt und abtransportiert. Wird ein Kokillenrohr im Beam-Blank-Format eingesetzt, so muß auch die Innenkontur des Wasserleitmantels der Außenkontur eines solchen Formats entsprechen.
  • Die Abfuhr der Wärme mittels des Kühlwassers wird weitgehend durch die Wassergeschwindigkeit im Spalt zwischen dem Kokillenrohr und dem Wasserleitmantel bestimmt. Dieser Spalt vergrößert sich jedoch bei jeder Rekalibrierung eines Kokillenrohrs aufgrund der verschleißbedingten Abnutzung und der dadurch zwangsläufig hervorgerufenen Reduzierung der Wanddicke eines Kokillenrohrs. Die Vergrößerung des Wasserspalts ist indessen mit einer Reduktion der Wassergeschwindigkeit und folglich auch mit einer Reduzierung der Wärmeabfuhr verbunden.
  • Aus der GB 954 719 ist es bekannt, Kokillen zum Stranggießen von Metallen mit Kühlbohrungen zu versehen, die sich sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung des Kokillenrohrs erstrecken. Bei Kokillenrohren im Beam-Blank- Format ergibt sich allerdings das Problem, daß Kühlbohrungen quer zur Längserstreckung nur mit großem Aufwand in die Kokillenrohre eingebracht werden können. Zudem entstehen bei der speziellen Geometrie des Beam-Blank-Formats extreme lokale Wärmebelastungen in den Übergängen zwischen einerseits einen Flanschbereich und andererseits einen Stegbereich begrenzenden Wandabschnitten. Diese lokale Wärmebelastung führt bei ungünstigen geometrischen Verhältnissen der Übergänge zu einer Überhitzung des Kokillenrohrs und zu einer drastischen Reduzierung seiner Standzeit.
  • Die Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, ein Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen zu schaffen, das eine verbesserte Standzeit besitzt und bei welchem lokale Überhitzungen vermieden werden.
  • Eine erste Lösung der Aufgabe besteht in den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ist jetzt der Abstand von zwei in den Übergängen einander benachbarter Kühlkanäle kleiner als der Abstand benachbarter Kühlkanäle in den übrigen Wandabschnitten.
  • Hiermit ist zunächst der Vorteil verbunden, daß ein an die Außenkontur einer Rohrkokille anzupassender Wasserleitmantel grundsätzlich entfallen kann. Diese deutliche Reduzierung des Fertigungsaufwands macht sich insbesondere bei einem Kokillenrohr in einem Beam-Blank-Format bemerkbar.
  • Durch die Abfuhr der Wärme über die Kühlkanäle in der Rohrwand entstehen keine sich verändernden Wärmeabfuhrbedingungen mehr. Die Anzahl der Rekalibrierungen ist ohne Einfluß auf die Kühlleistung.
  • Die Kühlkanäle können grundsätzlich in allen Wandabschnitten an den Stirnseiten der Rohrwand austreten. In diesen Bereichen ist es für ein problemloses Einbauen und eine sichere Abdichtung eines Kokillenrohrs nach der Rekalibrierung problemlos möglich, auch Schweißungen durchzuführen, die dann nach der Rekalibrierung einfach auf Neumaß nachbearbeitet werden.
  • Wenn die Kühlkanäle mit einem runden Querschnitt versehen werden, ergibt sich der weitere Vorteil nach dem Biegen einer Rohrkokille zu einem Beam-Blank-Format, daß hierbei auch die Querschnitte vieler Kühlkanäle oval verformt werden, und zwar in dem Sinne, daß sich die Oberflächenbereiche zum Gießkanal hin vergrößern, so daß mit einer höheren Wärmeabfuhr gerechnet werden kann.
  • Eine zweite Lössung besteht in den Merkmalen des Patentanspruchs 2. Danach ist es auch möglich, nur in den gerundeten Übergängen Kühlkanäle vorzusehen, während die übrigen Wandabschnitte sowie die gerundeten Übergänge über einen an die Außenkontur der Rohrwand angepaßten Wasserleitmantel kühlbar sind. Bei dieser Lösung ist nicht die gesamte Rohrwand mit Kühlkanälen durchsetzt. Vielmehr sind ausschließlich in den Bereichen Kühlbohrungen vorhanden, in denen lokale Überhitzungen zu einer Verringerung der Standzeit des Kokillenrohrs führen würden. Durch die Kombination eines Wasserleitmantels mit in die gerundeten Übergänge der Rohrwand eingebrachten Kühlkanälen können lokale Überhitzungen in den gerundeten Übergängen vermieden und die Standzeit des Kokillenrohrs erhöht werden.
  • Es ist nach den Merkmalen des Patentanspruchs 3 auch möglich, einen Wasserleitmantel und gleichzeitig sowohl in den gerundeten Übergängen als auch in den übrigen Wandabschnitten der Rohrwand Kühlbohrungen vorzusehen, wobei der Abstand von zwei in den Übergängen einander benachbarten Kühlkanälen kleiner ist als der Abstand in den übrigen Wandabschnitten.
  • Die in den Übergängen vorgesehenen Kühlkanäle können sich von der oberen Stirnseite der Rohrwand bis etwa zum mittleren Höhenbereich der Rohrwand erstrecken. Hierdurch wird für eine intensivere Wärmeabfuhr in lokal thermisch stark beanspruchten Wandabschnitten gesorgt (Patentanspruch 4).
  • Nach Patentanspruch 5 ist vorgesehen, daß in der Außenkontur der Rohrwand an die Kühlkanäle angeschlossene Kühlmediumzuführungen und Kühlmediumabführungen vorgesehen sind. Diese können besonders vorteilhaft im mittleren Höhenbereich an der Außenkontur der Rohrwand vorgesehen sein (Patentanspruch 6). Zur Ausbildung eines Kühlkanalsystems werden die von den Stirnseiten der Rohrwände her eingebrachten Kühlkanäle verschlossen und durch Überströmkanäle miteinander verbunden.
  • Zur Kühlung des Kokillenrohrs ist es grundsätzlich möglich, die Kühlmediumzuführungen und Kühlmediumabführungen an einen separaten Kühlkreislauf anzuschließen. Vorteilhaft kann aber das zwischen der Rohrwand und dem Wasserleitmantel strömende Kühlmedium auch die Kühlkanäle durchströmen und für eine intensive Wärmeabfuhr in thermisch höher beanspruchten Bereichen sorgen (Patentanspruch 7). Um den Kühlmitteleintritt aus dem Spalt zwischen dem Wasserleitmantel und der Rohrwand in die Kühlkanäle zu erleichtern, können an der Außenkontur der Rohrwand und/oder dem Wasserleitmantel geeignete Leitmittel vorgesehen sein, die den Strömungsverlauf des Kühlmediums in die Kühlkanäle lenken.
  • Die erfindungsgemäßen Merkmale machen sich besonders vorteilhaft bei einem Kokillenrohr mit einem Doppel-T-förmigen Querschnitt nach Patentanspruch 8 bemerkbar.
  • Das Kokillenrohr besteht vorzugsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 den oberen Endabschnitt eines Kokillenrohrs im Beam-Blank-Format in der Perspektive;
  • Fig. 2 das Kokillenrohr der Fig. 1 in etwas verlängerter Darstellung in einer anderen Perspektive und
  • Fig. 3 den oberen Endabschnitt eines Kokillenrohrs im Beam-Blank-Format gemäß einer weiteren Ausführungsform.
  • Mit 1 ist in den Fig. 1 und 2 ein Kokillenrohr im Beam-Blank-Format bezeichnet. Das Kokillenrohr 1 weist einen Doppel-T-förmigen Querschnitt auf mit einer über den gesamten Umfang gleichbleibenden Dicke D der Rohrwand 2.
  • Die Innenkontur 3 des Kokillenrohrs 1 bestimmt den Querschnitt des Gießstrangs.
  • Um die beim Gießen anfallende Wärme abzuführen, sind in die Rohrwand 2 sich über die gesamte Länge L des Kokillenrohrs 1 erstreckende Kühlkanäle 4 eingebracht, welche gemäß dem Pfeil KW von unten nach oben mit Kühlwasser beaufschlagbar sind. Das heißt die Kühlkanäle 4 enden in den Stirnseiten 5 der Rohrwand 2, wobei nur die eine Stirnseite 5 erkennbar ist.
  • Die Kühlkanäle 4 werden durch eine Bohroperation in die Rohrwand 2 eingebracht, und zwar bevor das Kokillenrohr 1 gebogen wird. Durch das Biegen können sich die Kühlkanäle 4 teilweise dann so oval verformen, daß zur Innenkontur 3 hin größere Oberflächenbereiche gebildet werden, wodurch die Wärmeabfuhr verbessert wird.
  • Die spezielle Innenkontur 3 des Kokillenrohrs 1 besitzt gerundete Übergänge 6 zwischen einerseits einen Flanschbereich 7 und andererseits einen Stegbereich 8 begrenzenden Wandabschnitten 9. Der Abstand A von zwei in den Übergängen 6 einander benachbarten Kühlkanälen 4 ist kleiner als der Abstand B in den übrigen Wandabschnitten 9.
  • Während bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 die Kühlkanäle 4 die Kokillenrohre 1 über ihre gesamte Länge L durchsetzen, ist es auch denkbar, daß sich die in den Übergängen 6 vorgesehenen Kühlkanäle 4 von der oberen Stirnseite 5 der Rohrwand 2 bis etwa zum mittleren Höhenbereich der Rohrwand 2 erstrecken. Diese Kühlkanäle 4 können zur Ausbildung eines Kühlkreislaufs an ihren oberen Stirnseiten miteinander verbunden sein und über Kühlmediumzuführungen und Kühlmediumabführungen im mittleren Höhenbereich der Rohrwand 2 mit einem Kühlmedium gespeist werden.
  • Zusätzlich kann das Kokillenrohr 1 in einen an die Außenkontur 10 der Rohrwand 2 angepaßten Wasserleitmantel eingebettet sein, so daß das Kokillenrohr 1 insgesamt von einem mit einem Kühlmedium durchströmten Kühlspalt umgeben ist.
  • Fig. 3 zeigt in einer etwas anderen Perspektive eine weitere Ausführungsform eines Kokillenrohrs 11 mit einer Innenkontur 12 im Beam-Blank-Format, ebenfalls mit gerundeten Übergängen 13 zwischen einerseits einen Flanschbereich 14 und andererseits einen Stegbereich 15 begrenzenden Wandabschnitten 16. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind Kühlbohrungen 4 nur in den Übergangsbereichen 13 vorhanden. Das gesamte Kokillenrohr 11 ist in nicht näher dargestellter Weise in einen an die Außenkontur 17 der Rohrwand 18 angepaßten Wasserleitmantel eingebettet, über den sowohl die übrigen Wandabschnitte 16 als auch die mit Kühlbohrungen 4 versehenen Übergangsbereiche 13 gekühlt werden. Bezugszeichenaufstellung 1 Kokillenrohr
    2 Rohrwand v. 1
    3 Innenkontur v. 1
    4 Kühlkanäle
    5 Stirnseiten v. 2
    6 Übergänge zw. 7 u. 8
    7 Flanschbereich
    8 Stegbereich
    9 Wandabschnitte
    10 Außenkontur v. 1
    11 Kokillenrohr
    12 Innenkontur v. 11
    13 Übergänge zw. 14 u. 15
    14 Flanschbereich
    15 Stegbereich
    16 Wandabschnitt v. 18
    17 Außenkontur von 18
    18 Rohrwand
    A Abstand
    B Abstand
    D Dicke v. 2
    L Länge v. 1
    KW Kühlwasser

Claims (8)

1. Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen, dessen Rohrwand (2) eine Innenkontur (3) im Beam-Blank-Format besitzt mit gerundeten Übergängen (6) zwischen einerseits einen Flanschbereich (7) und andererseits einen Stegbereich (8) begrenzenden Wandabschnitten (9), wobei die Innenkontur (3) von einem von außen zugeführten Kühlmedium (KW) indirekt kühlbar ist, und wobei in der Rohrwand (2) sich in ihrer Längsrichtung erstreckende Kühlkanäle (4) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (A) von zwei in den Übergängen (6) einander benachbarten Kühlkanälen (4) kleiner ist als der Abstand (B) in den übrigen Wandabschnitten (9).
2. Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen, dessen Rohrwand (18) eine Innenkontur (12) im Beam-Blank-Format besitzt mit gerundeten Übergängen (13) zwischen einerseits einen Flanschbereich (14) und andererseits einen Stegbereich (15) begrenzenden Wandabschnitten (16), wobei die Innenkontur (12) von einem von außen zugeführten Kühlmedium (KW) indirekt kühlbar ist, und wobei in der Rohrwand (18) sich in ihrer Längsrichtung erstreckende Kühlkanäle (4) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (4) nur in den gerundeten Übergängen (13) vorgesehen sind und die übrigen Wandabschnitte (16) sowie die gerundeten Übergänge (13) über einen an die Außenkontur (17) der Rohrwand (18) angepaßten Wasserleitmantel kühlbar sind.
3. Kokillenrohr nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein an die Außenkontur (10) der Rohrwand (2) angepaßter Wasserleitmantel vorgesehen ist.
4. Kokillenrohr nach einem der Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die in den Übergängen (6, 13) vorgesehenen Kühlkanäle (4) von der oberen Stirnseite (5) der Rohrwand (2, 18) bis etwa zum mittleren Höhenbereich der Rohrwand (2, 18) erstrecken.
5. Kokillenrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Außenkontur (10, 16) der Rohrwand (2, 18) an die Kühlkanäle (4) angeschlossene Kühlmediumzuführungen und Kühlmediumabführungen vorgesehen sind.
6. Kokillenrohr nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmediumzuführungen und Kühlmediumabführungen im mittleren Höhenbereich der Rohrwand (2, 18) vorgesehen sind.
7. Kokillenrohr nach einem der Patentansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkanäle (4) von dem zwischen der Rohrwand (2, 18) und dem Wasserleitmantel fließenden Kühlmedium (KW) durchströmt sind.
8. Kokillenrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Doppel-T-förmigen Querschnitt aufweist.
DE10160135A 2001-12-07 2001-12-07 Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen Withdrawn DE10160135A1 (de)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10160135A DE10160135A1 (de) 2001-12-07 2001-12-07 Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen
CA002412202A CA2412202C (en) 2001-12-07 2002-11-19 Chill tube for the continuous casting of metals
US10/301,102 US6736202B2 (en) 2001-12-07 2002-11-21 Chill tube for the continuous casting of metals
JP2002344045A JP4278367B2 (ja) 2001-12-07 2002-11-27 金属を連続鋳造するための鋳型管体
DK02027024T DK1317978T3 (da) 2001-12-07 2002-12-03 Kokillerör til strengstöbning af metaller
AT02027024T ATE353256T1 (de) 2001-12-07 2002-12-03 Kokillenrohr zum stranggiessen von metallen
EP02027024A EP1317978B1 (de) 2001-12-07 2002-12-03 Kokillenrohr zum Stranggiessen von Metallen
DE50209433T DE50209433D1 (de) 2001-12-07 2002-12-03 Kokillenrohr zum Stranggiessen von Metallen
PT02027024T PT1317978E (pt) 2001-12-07 2002-12-03 Tubo de coquilha para a fundição contínua de metais
ES02027024T ES2277610T3 (es) 2001-12-07 2002-12-03 Tubo de coquilla para la colada continua de metales.
TW091135175A TWI244952B (en) 2001-12-07 2002-12-04 Mold-pipe for continuously casting metals
BR0204987-2A BR0204987A (pt) 2001-12-07 2002-12-05 Tubo de coquilha para fundição contìnua de metais
MXPA02012104A MXPA02012104A (es) 2001-12-07 2002-12-06 Tubo de coquilla para colada continua de metales.
RU2002132960/02A RU2302312C2 (ru) 2001-12-07 2002-12-06 Трубчатый кристаллизатор для непрерывной разливки металлов (варианты)
CNB021545723A CN1261257C (zh) 2001-12-07 2002-12-06 用于金属的连续铸造的型模管
KR1020020077139A KR20030047781A (ko) 2001-12-07 2002-12-06 금속의 연속 주조용 주형 관
US10/819,637 US6942012B2 (en) 2001-12-07 2004-04-07 Chill tube for the continuous casting of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10160135A DE10160135A1 (de) 2001-12-07 2001-12-07 Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10160135A1 true DE10160135A1 (de) 2003-06-18

Family

ID=7708358

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10160135A Withdrawn DE10160135A1 (de) 2001-12-07 2001-12-07 Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen
DE50209433T Expired - Lifetime DE50209433D1 (de) 2001-12-07 2002-12-03 Kokillenrohr zum Stranggiessen von Metallen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50209433T Expired - Lifetime DE50209433D1 (de) 2001-12-07 2002-12-03 Kokillenrohr zum Stranggiessen von Metallen

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6736202B2 (de)
EP (1) EP1317978B1 (de)
JP (1) JP4278367B2 (de)
KR (1) KR20030047781A (de)
CN (1) CN1261257C (de)
AT (1) ATE353256T1 (de)
BR (1) BR0204987A (de)
CA (1) CA2412202C (de)
DE (2) DE10160135A1 (de)
DK (1) DK1317978T3 (de)
ES (1) ES2277610T3 (de)
MX (1) MXPA02012104A (de)
PT (1) PT1317978E (de)
RU (1) RU2302312C2 (de)
TW (1) TWI244952B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20219419U1 (de) * 2002-01-31 2003-04-03 Km Europa Metal Ag Kokillenrohr
DE10337205A1 (de) * 2003-08-13 2005-03-10 Km Europa Metal Ag Flüssigkeitsgekühlte Kokille
EP1918042A1 (de) * 2006-10-10 2008-05-07 Concast Ag Stranggiesskokille für Vorprofile
ATE544546T1 (de) * 2006-12-14 2012-02-15 Cta Technology Proprietary Ltd Verfahren zur herstellung eines mehrkanal kupfer rohres und vorrichtung zur herstellung des rohres
US20100313589A1 (en) * 2009-06-13 2010-12-16 Brent Alden Junge Tubular element
US20120138281A1 (en) * 2010-12-06 2012-06-07 Transistor Devices, Inc. D/B/A Tdi Power Heat Exchanger for Electronic Assemblies
DE202012004204U1 (de) 2011-05-03 2012-06-15 Central Iron & Steel Research Institute Abgeschrägte Schmalseitenkupferplatte für Gussform mit trichterförmig gekrümmter Oberfläche
CN102335728B (zh) * 2011-10-26 2013-07-17 中冶南方工程技术有限公司 一种h形异型坯连铸结晶器
CN102962415B (zh) * 2012-12-14 2015-05-13 莱芜钢铁集团有限公司 H型组合式结晶器
US9295185B2 (en) 2013-03-13 2016-03-22 Transistor Devices, Inc. Sealed enclosure for power electronics incorporating a heat exchanger
US9516794B2 (en) 2014-10-31 2016-12-06 Transistor Devices, Inc. Modular scalable liquid cooled power system
KR101914083B1 (ko) * 2016-11-30 2018-11-01 주식회사 포스코 주형 및 이의 제작방법
KR102100794B1 (ko) * 2018-08-02 2020-04-14 주식회사 포스코 주형
CN110252983B (zh) * 2019-06-17 2021-03-30 山东钢铁股份有限公司 一种微合金钢近终型异形连铸坯裂纹控制方法
CN112170794B (zh) * 2020-09-30 2022-03-08 江苏华龙铸铁型材有限公司 一种用于轨道型材生产的组合式腹冷结晶器
CN114322574B (zh) * 2021-12-22 2023-12-12 芜湖福记恒机械有限公司 一种闪速炉中的异形铜水套及其浇铸成型工艺
DE102022208478A1 (de) * 2022-08-16 2024-02-22 Sms Group Gmbh Kupferplatte mit lokalen Intensivkühlzonen

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2169893A (en) * 1937-11-01 1939-08-15 Chase Brass & Copper Co Cooling means for continuous casting apparatus
GB954719A (en) 1962-04-02 1964-04-08 Continuous Casting Company Ltd Improvements in the construction of continuous casting moulds
US3853309A (en) * 1972-03-20 1974-12-10 C Widmer Components using cast-in cooling tubes
US3991822A (en) * 1973-03-22 1976-11-16 Olin Corporation Metal tube having internal passages therein
JPS5213428A (en) * 1975-07-23 1977-02-01 Kawasaki Steel Co Continuous casting for beam blanks
AT346001B (de) * 1977-01-12 1978-10-25 Inst Elektroswarki Patona Durchlaufkokille
DE2740933C2 (de) * 1977-09-10 1982-11-25 GNS Gesellschaft für Nuklear-Service mbH, 4300 Essen Transport- bzw. Lagerbehälter für radioaktive Stoffe, insbesondere bestrahlte Kernreaktorbrennelemente
JPS5775254A (en) * 1980-10-29 1982-05-11 Nippon Steel Corp Method for continuous casting of beam blank and mold for this
US5314008A (en) * 1992-05-22 1994-05-24 Foster Wheeler Energy Corporation Fluid-cooled jacket for an air-swept distributor
US5513691A (en) * 1994-02-02 1996-05-07 Sms Concast Inc. Mold for continuous casting and method of making the mold
JPH0999345A (ja) * 1995-10-04 1997-04-15 Nomura Tokin:Kk ビームブランク鋳造用鋳型
DE19622424C2 (de) * 1996-06-04 1998-10-29 Martin Umwelt & Energietech Rostelement und Rost mit Flüssigkeitskühlung
JP4578586B2 (ja) * 1998-02-16 2010-11-10 中越合金鋳工株式会社 ビームブランク鋳片の連続鋳造用鋳型
DE19859040A1 (de) * 1998-12-21 2000-06-29 Km Europa Metal Ag Kokillenrohr und Verfahren zum Rekalibrieren eines Kokillenrohrs
IT1310517B1 (it) * 1999-01-13 2002-02-18 Danieli Off Mecc Cristallizzatore per colata continua
IT1310518B1 (it) * 1999-01-13 2002-02-18 Danieli Off Mecc Dispositivo per colata continua ad alta velocita' e relativoprocedimento
US6612363B1 (en) * 2002-06-10 2003-09-02 Sms Demag Inc. Beam blank mold for continuous casting

Also Published As

Publication number Publication date
TWI244952B (en) 2005-12-11
JP2003170250A (ja) 2003-06-17
KR20030047781A (ko) 2003-06-18
DK1317978T3 (da) 2007-06-04
CA2412202C (en) 2009-08-25
US6736202B2 (en) 2004-05-18
ATE353256T1 (de) 2007-02-15
MXPA02012104A (es) 2004-10-15
EP1317978A1 (de) 2003-06-11
US20030106681A1 (en) 2003-06-12
TW200300713A (en) 2003-06-16
EP1317978B1 (de) 2007-02-07
BR0204987A (pt) 2004-06-29
CA2412202A1 (en) 2003-06-07
US6942012B2 (en) 2005-09-13
PT1317978E (pt) 2007-03-30
CN1422714A (zh) 2003-06-11
ES2277610T3 (es) 2007-07-16
US20040188056A1 (en) 2004-09-30
DE50209433D1 (de) 2007-03-22
JP4278367B2 (ja) 2009-06-10
RU2302312C2 (ru) 2007-07-10
CN1261257C (zh) 2006-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10160135A1 (de) Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen
DE19834289B4 (de) Doppelwalzengießen
DE102006001812A1 (de) Kokille zum Stranggießen von Metall
WO2000036154A1 (de) Kühlplatte für einen ofen zur eisen- oder stahlerzeugung
DE2620656A1 (de) Duennwandige kokille
EP1736257B1 (de) Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggiessen von Metallen
AT412194B (de) Verbesserte kokille für eine stranggiessanlage sowie verfahren
DE2154101A1 (de) Form zur Verwendung beim Strang gießen von Metallen
EP1687579B1 (de) Ladeluft-/kühlmittel-kühler
AT400311B (de) Stranggiesskokille
EP1795281B1 (de) Stranggiesskokille
DE10203967A1 (de) Kokillenrohr
EP3284550B2 (de) Verfahren zum herstellen einer kokille für das stranggiessen von metallischen produkten, sowie eine kokille
EP1301299B1 (de) Stranggiesskokille
EP3461570B1 (de) Stranggiesskokille
EP1539401B1 (de) Stranggiesskokille für flüssige metalle, insbesondere für flüssigen stahl
AT401487B (de) Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metall
DE10138988C2 (de) Gekühlte Stranggießkokille zum Gießen von Metall
WO2013010663A1 (de) Kokille zum stranggiessen von metallischen langprodukten
EP1099497A1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Metall mit einem trichterförmig verjüngten Eingiessbereich
DE10148150B4 (de) Flüssigkeitsgekühlte Stranggießkokille
DE3604273C2 (de) Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen von Metall
DE19537745A1 (de) Stranggießkokille
DE19860553A1 (de) Flüssigkeitsgekühlter Verbrennungsrost
DE2114505A1 (de) Kokille fur den Anbau an einen Warmhalteofen bzw an ein Metallaufnah megerat

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KME GERMANY AG, 49074 OSNABRUECK, DE

8141 Disposal/no request for examination