EP1099497A1 - Kokille zum Stranggiessen von Metall mit einem trichterförmig verjüngten Eingiessbereich - Google Patents
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- EP1099497A1 EP1099497A1 EP00123102A EP00123102A EP1099497A1 EP 1099497 A1 EP1099497 A1 EP 1099497A1 EP 00123102 A EP00123102 A EP 00123102A EP 00123102 A EP00123102 A EP 00123102A EP 1099497 A1 EP1099497 A1 EP 1099497A1
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Classifications
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Definitions
- the invention relates to a mold for the continuous casting of metal with a cooled Broad side walls and narrow side walls, in one below the other Horizons funnel-shaped in the pouring direction to the format of the cast strand itself tapering pouring area, which is characterized by curved contour areas of the Broad side walls (1, 1 ') is formed.
- the dimensions of the pouring area are essentially determined by the cross section of the strand to be cast, the dimensions of the pouring tube and its Immersion depth in the melt determined.
- the funnel-shaped formation of the pouring area is due to the effort to pour as thin a strand as possible, which after leaving the casting machine cut into slabs and after passing through an oven at least partial use of the rolling heat is rolled out.
- the document DE 44 35 218 A1 describes a mold for the continuous casting of Thin slabs or steel strips.
- the production is simplified, the surface of the cast strand is improved and the strand breakage risk diminishes when a mold wall of a first broad side wall is flat and at an angle a of 2 to 10 ° to the vertical, and one Form wall of the second broad side wall opposite to the inclination of the flat shape wall has widening curvature.
- Document DE 197 10 791 A1 describes an oscillating mold for casting of preferably thin slab and slab formats in the dimensional range from 40 to 150 x 500 to 3300 mm with casting speeds of up to 10 m / min using mold powder.
- the mold with immersion nozzle shows in Pouring direction on symmetrical concave, flat broad side plates, some of which center symmetrically superimposed by a funnel, the one uniform heat flow over the entire mold width at a given Ensures immersion mold.
- These mold features in conjunction with free Selectable dip pouring features make it possible to have a maximum desired Casting performance, flawless slab surfaces even at high casting speeds and crack-sensitive steel grades and a large width adjustment range from e.g. 500 to 1800 mm can be realized with one mold can.
- the document DE 44 36 990 C1 relates to a dip tube for supplying Melting steel into a continuous casting mold with long and short sides.
- a submerged pouring tube that has the kinetic in a structurally simple construction Energy of the molten steel in the area between that immersed in the melt Dismantles section of the immersion pouring tube and the long sides of the mold and can be specified on the flow formation of the liquid steel in the mold in the area of the bath surface
- the invention proposes that the outer tube wall of the immersion pouring tube in the long side of the mold facing longitudinal area has a shape that is independent from the immersion depth of the immersion pouring tube into the one located in the continuous casting mold Melt has an almost constant distance to the long sides of the mold.
- the outer tube wall of the immersion pouring tube in their broad-side areas facing the mold broadsides are shaped elements has that of the horizontal flow of the molten steel and that on it floating casting powder provides minimal resistance.
- the invention has for its object a mold in the preamble specify according to claim 1 type, by which the flow conditions the melt in the pouring area can be improved, that due to the reduction in bath level fluctuations and turbulence on Bath level a significant minimization of the defect of the slab surface is achieved with non-metallic inclusions.
- the funnel-shaped pouring area is designed such that at least a horizon a line A-A ', which points with maximum funnel openings the broad side walls connects, not perpendicular, but diagonally to Line x-x runs, which also connects the centers of the narrow side walls.
- the funnel-shaped pouring area can be formed that the line y-y, which is the two points with the maximum funnel width connects, does not run perpendicular to the line x-x, which the two centers of the Narrow sides connects.
- the funnel-shaped pouring area be shaped such that the points of the largest funnel width A-A 'horizontally around a distance range are shifted from each other.
- the invention provides that the outer contour in the bathroom mirror area the immersion pouring tube represents a parallelogram with rounded corners, which supports the rotating movement of the melt around the dip tube.
- the continuous casting mold according to the overview of FIGS. 1, 2 and 3 each has two opposite broad side walls 1, 1 'and two between the Wide side walls clamped narrow side walls 2, 2 '.
- the broad side walls 1, 1 ' have a funnel-shaped pouring area curved in the area of their upper edge on the narrow sides and in the casting direction on the format of the cast strand is reduced.
- an embodiment of the invention provides that at a height section of the mold, the horizontal contour of the funnel-shaped Pouring area in each broad side plate 1, 1 'by two different curved contour sections 3, 4 and 3 ', 4' with different lengths K, L are formed is, the unequal contour sections 3, 4 and 3 ', 4' in the points of maximum funnel width A or A 'are connected.
- Essential characteristic of this Mold is that line y-y, which is the two points of the maximum funnel width A, A 'connects, does not run perpendicular to the line x-x, which is the center points that connects narrow sides.
- Fig. 2 shows that the inventive design of the funnel-shaped pouring area is also possible if according to the state of the art Line z-z, which connects the two points of the maximum funnel width A, A ', runs perpendicular to the line x-x, which connects the centers of the narrow sides. According to the invention, it is only necessary that the points A, A 'in each case delimit two different contour sections 3, 4 and 3 ', 4' from each other, which have a different curvature and different lengths K, L.
- the configuration of the funnel area shown in FIGS. 1 and 2 can be used during the casting of comparatively soft carbon steels and silicon alloys Steels are preferred.
- the cross section of the mold space is designed in such a way that a rotating movement of the melt around the immersion nozzle is stimulated becomes.
- the configuration according to the invention proves to be particularly advantageous here of the mold cavity in cooperation with the invention shown in Fig. 1 Design of the outer contour 6-7-6'-7 'of the immersion nozzle 5 with inclined webs or wall areas 6, 6 'through which the rotating Movement of the melt around the immersion pouring tube 5 is increasingly stimulated.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Stranggießen von Metall mit einem gekühlte Breitseitenwände (1, 1') und Schmalseitenwände (2, 2') aufweisenden, in untereinanderliegenden Horizonten trichterförmig in Gießrichtung zum Format des Gußstranges sich verjüngenden Eingießbereich (3), welcher durch gekrümmte Konturbereiche der Breitseitenwände (1, 1') ausgebildet ist. Hierbei sind auf wenigstens einem Höhenabschnitt der Kokille die Trichterkonturen der Breitseitenplatten (1, 1') nicht symmetrisch in bezug auf die Linie (x-x), welche die beiden Mittelpunkte der Schmalseiten verbindet. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Stranggießen von Metall mit einem gekühlte
Breitseitenwände und Schmalseitenwände aufweisenden, in untereinanderliegenden
Horizonten trichterförmig in Gießrichtung zum Format des Gußstranges sich
verjüngenden Eingießbereich, welcher durch gekrümmte Konturbereiche der
Breitseitenwände (1, 1') ausgebildet ist.
Die Abmessungen des Eingießbereichs werden im wesentlichen durch den Querschnitt
des zu gießenden Stranges, die Abmessungen des Gießrohres und dessen
Eintauchtiefe in die Schmelze bestimmt.
Die trichterförmige Ausbildung des Eingießbereichs ist auf die Bestrebung zurückzuführen,
einen möglichst dünnen Strang zu gießen, welcher nach dem Verlassen
der Gießmaschine in Brammen zerteilt und nach Durchlaufen eines Ofens unter
mindestens teilweiser Nutzung der Walzhitze ausgewalzt wird.
Aufgrund des geringen Strangquerschnitts muß zur Einhaltung der in der Stahl-produktion
üblichen Werte von Gießzeit, Gießtemperatur und Durchsatz des gegossenen
Stranges die Gießgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden. Bei
einer Verringerung der Strangdicke von ca. 250 mm beim konventionellen Stranggießen
auf bspw. etwa 50 mm beim Dünnbrammengießen, erfordert dies eine etwa
fünffache Erhöhung der Gießgeschwindigkeit, bspw. auf Werte von etwa 5 bis
6 m/min.
Aufgrund der trichterförmigen Form der Kokille mit gekrümmten Konturbereichen
der Breitseitenwände, sowie der geringen Strangdicke und der vergleichsweise
hohen Abzugsgeschwindigkeit, entstehen in der die Kokille durchlaufenden
Schmelze starke Strömungen. Solche Strömungsverhältnisse in der Kokille sind
durch das Auftreten einer zirkulierenden Bewegung gekennzeichnet, weil ein Teil
der in die Kokille eingeleiteten Schmelze nach außen aus dem Tauchgießrohr in
Richtung der Schmalseitenwände strömt, dort zum Badspiegel umgelenkt wird und
in Höhe des Badspiegels in Richtung zur Strangmitte fließt. Diese Zirkulation ist in
dem Maße erforderlich, in dem in den oberen seitlichen Bereichen eine unzulässig
starke Abkühlung der Schmelze verhindert werden muß. Überschreitet jedoch die
Intensität der Strömung dieses erforderliche Maß an Zirkulation, so wird zusätzlich
ein Mitreißen von Schlacke- und Pulverpartikeln und deren Einschluß in die sich
bildende Strangschale begünstigt, was zu starken Beeinträchtigungen der Oberflächenqualität
des gegossenen Produktes führen kann.
In einer Kokille mit trichterförmigem Eingießbereich und gekrümmten Konturbereichen
der Breitseitenwände ist es aufgrund des geringen Strangquerschnitts und
der hohen Gießgeschwindigkeit äußerst schwierig, die Intensität der erwähnten
zirkulierenden Strömung auf das für die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen
Temperatur der Schmelze erforderliche Maß einzustellen. Weil erfahrungsgemäß
die Nachteile einer zu starken Abkühlung des Badspiegels überwiegen, werden
üblicherweise die Gießparameter so ausgelegt, daß am Badspiegel eine ausgeprägte,
von den Schmalseitenwänden zur Strangmitte gerichtete Strömung vorhanden
ist, welche sich durch eine deutliche Überhöhung des Badspiegels im Bereich
der Schmalseitenwände bemerkbar macht.
Durch praktische Erfahrungen beim Betrieb verschiedener Stranggießanlagen
konnte festgestellt werden, daß beim Aufeinanderprallen dieser zirkulierenden
Strömungen in der Mitte einer Kokille mit trichterförmigem Eingießbereich und gekrümmt
ausgebildeten Konturen zusätzliche unerwünschte Badspiegelbewegungen
in Form von Turbulenzen oder Schwankungen entstehen. Dies kann bspw.
dazu führen, daß die fertig gewalzten Bänder in der Mittenbahn Oberflächenfehler
aufweisen, welche auf den Einschluß von Pulver- und Schlackepartikeln in die sich
am Badspiegel in der Kokille bildende Strangschale zurückzuführen sind.
Das Dokument DE 44 35 218 A1 beschreibt eine Kokille zum Stranggießen von
Dünnbrammen oder Stahlbändern. Bei deren aus je zwei gekühlten Breitseitenwänden
und Schmalseitenwänden gebildetem Formraum mit erweitertem Eingießbereich
zur Aufnahme eines Tauchgießrohres, wird die Herstellung vereinfacht,
die Oberfläche des gegossenen Stranges verbessert und die Strangdurch-bruchsgefahr
vermindert, wenn eine Formwandung einer ersten Breitseitenwand
eben ist und in einem Winkel a von 2 bis 10° zur Vertikalen verläuft, und eine
Formwandung der zweiten Breitseitenwand eine entgegengesetzt zur Neigung der
ebenen Formwandung erweitemde Wölbung aufweist.
Das Dokument DE 197 10 791 A1 beschreibt eine oszillierende Kokille zum Gieβen
von vorzugsweise Dünnbrammen- und Brammenformaten im Abmessungsbe-reich
von 40 bis 150 x 500 bis 3300 mm mit Gießgeschwindigkeiten von bis zu 10
m/min unter Verwendung von Gießpulver. Die Kokille mit Tauchausguß weist in
Gießrichtung mittensymmetrische konkave, plane Breitseitenplatten auf, die teilweise
mittensymmetrisch jeweils von einem Trichter überlagert werden, der einen
gleichförmigen Wärmestrom über die gesamte Kokillenbreite bei vorgegebener
Tauchausgußform sicherstellt. Diese Kokillenmerkmale in Verbindung mit frei
wählbaren Tauchausgußmerkmalen machen es möglich, daß eine maximale gewünschte
Gießleistung, fehlerfreie Brammenoberflächen selbst bei hohen Gießgeschwindigkeiten
und rißempfindlichen Stahlgüten und ein großer Breiten-Verstellbereich
von z.B. 500 bis 1800 mm mit einem Kokillentyp realisiert werden
können.
Das Dokument DE 44 36 990 C1 betrifft ein Tauchgießrohr zum Zuführen von
Stahlschmelze in eine Längs- und Breitseiten aufweisende Stranggießkokille. Um
ein Tauchgießrohr zu schaffen, das in konstruktiv einfachem Aufbau die kinetische
Energie des flüssigen Stahls im Bereich zwischen dem in der Schmelze eingetauchten
Abschnitt des Tauchgießrohres und den Kokillenlängsseiten abbaut und
vorgebbar auf die Strömungsausbildung des in der Kokille befindlichen Flüssigstahls
im Bereich der Badoberfläche Einfluß nimmt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß die Rohraußenwand des Tauchgießrohres in ihrem der Kokillen-längsseite
zugewandten längsseitigen Bereich eine Form besitzt, die unabhängig
von der Eintauchtiefe des Tauchgießrohres in die in der Stranggießkokille befindliche
Schmelze eine nahezu konstante Distanz zu den Kokillenlängsseiten aufweist.
Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die Rohraußenwand des Tauchgießrohres in
ihren den Kokillenbreitseiten zugewandten breitseitigen Bereichen Formelemente
aufweist, die der horizontalen Strömung der Stahlschmelze und dem auf ihr
schwimmenden Gießpulver einen minimalen Widerstand entgegensetzt.
Ausgehend von den vorgenannten Erkenntnissen betreffend die Ausbildung zirkulärer
Strömungen in der Schmelze einer Kokille, sowie vom vorgenannten Stand
der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kokille der im Oberbegriff
nach Anspruch 1 genannten Art anzugeben, durch welche die Strömungsverhältnisse
der Schmelze im Eingießbereich dahingehend verbessert werden,
daß infolge Verringerung der Badspiegelschwankungen und Turbulenzen am
Badspiegel eine deutliche Minimierung des Fehlerbefalls der Brammenoberfläche
mit nichtmetallischen Einschlüssen erreicht wird.
Die Lösung der Aufgabe gelingt bei einer Kokille der eingangs genannten Art mit
der Erfindung durch eine Ausgestaltung entsprechend den Merkmalen von Anspruch
1.
Erfindungsgemäß ist eine Kokille zum Stranggießen von Metall mit einem gekühlte
Breitseitenwände 1, 1' und Schmalseitenwände 2, 2' aufweisenden, in untereinanderliegenden
Horizonten trichterförmig in Gießrichtung zum Format des Gußstranges
sich verjüngenden Eingießbereich, welcher durch gekrümmte Konturbereiche
der Breitseitenwände 1, 1' ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens
einem Höhenabschnitt der Kokille die Trichterkonturen der Breitseitenplatten
1, 1' nicht symmetrisch in bezug auf die Linie x-x verlaufen, welche die
Mittelpunkte der Schmalseiten verbindet.
Dadurch, daß in der Mitte der Kokille ein Aufprall der von beiden Schmalseiten
kommenden Strömungszweige vermieden wird, indem die Schmelze durch die
Ausgestaltung der Breitseitenwände mit gekrümmten Konturbereichen im Badspiegelbereich
in eine um den Tauchguß rotierende Bewegung versetzt wird, werden
die Strömungsverhältnisse insgesamt dahingehend verbessert, daß durch
Verringerung der Badspiegelschwankungen und Turbulenzen eine deutliche Verringerung
des Fehlerbefalls der Brammenoberfläche mit unerwünschten Einschlüssen
erreicht wird.
Damit wird der trichterförmige Eingießbereich derart gestaltet, daß wenigstens auf
einem Horizont eine Linie A-A', welche die Punkte mit jeweils maximalen Trichteröffnungen
der Breitseitenwände verbindet, nicht senkrecht, sondem schräg zur
Linie x-x verläuft, welche zugleich die Mittelpunkte der Schmalseitenwände verbindet.
Aufgrund der damit geschaffenen Unsymmetrie des Querschnitts des Kokillenhohlraumes
wird die von den schmalen Seiten ankommende Strömung vorzugsweise
jeweils in die Nähe einer der beiden Breitseitenwände abgelenkt. Dadurch
entsteht in den beiden Zwischenräumen, die das Tauchgießrohr mit den Breitseitenwänden
bildet, eine entgegengesetzte Strömung mit um das Tauchgießrohr
rotierender Bewegung. Diese rotierende Bewegung wird dadurch angeregt, daß
nach Verlassen des Zwischenraumes die Strömung an jeder Seite des Tauchgießrohres
durch die von der Schmalseite ankommende Schmelze umgelenkt wird.
Erfindungsgemäß kann der trichterförmige Eingießbereich dabei so gebildet werden,
daß die Linie y-y, welche die beiden Punkte mit der maximalen Trichterweite
verbindet, nicht senkrecht zur Linie x-x verläuft, welche die beiden Mittelpunkte der
Schmalseiten verbindet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der trichterförmige Eingießbereich
derart geformt sein, daß die Punkte der größten Trichterweite A-A' horizontal um
einen Abstandsbereich gegeneinander verschoben sind.
Darüber hinaus sieht die Erfindung vor, daß im Badspiegelbereich die Außenkontur
des Tauchgießrohres ein Parallelogramm mit abgerundeten Ecken darstellt,
was die rotierende Bewegung der Schmelze um das Tauchgießrohr unterstützt.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden
Erläuterung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
- Figur 1
- im Querschnitt eine Kokille mit Breitseitenwände 1, 1' und Schmalseitenwände 2, 2' mit seitenverkehrt gleicher Innenkontur der Breitseitenwände und mit der Außenkontur des Tauchgießrohres in Form eines Parallelogrammes mit abgerundeten Ecken;
- Figur 2
- einen weiteren Querschnitt einer Kokille mit Breitseitenwänden 1, 1' und Schmalseitenwänden 2, 2' mit seitenverkehrt gleicher Innenkontur der Breitseitenwände;
- Figur 3
- im Querschnitt eine Kokille mit Breitseitenwänden 1, 1' und Schmalseitenwänden 2, 2' mit gleicher, gegeneinander horizontal um einen Betrag verschobener Innenkontur der Breitseitenwände.
Die Stranggießkokille gemäß Zusammenschau der Figuren 1, 2 und 3 besitzt jeweils
zwei gegenüberliegende Breitseitenwände 1, 1' und zwei zwischen den
Breitseitenwänden eingespannte Schmalseitenwände 2, 2'. Die Breitseitenwände
1, 1' weisen einen im Bereich ihrer Oberkante gekrümmten trichterförmigen Ein-gießbereich
auf, der zu den Schmalseiten und in Gießrichtung auf das Format des
gegossenen Stranges reduziert ist.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 1 sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor,
daß auf einem Höhenabschnitt der Kokille die horizontale Kontur des trichterförmigen
Eingießbereiches in jeder Breitseitenplatte 1, 1' durch zwei unterschiedlich
gekrümmte Konturabschnitte 3, 4 bzw. 3', 4' mit verschiedener Länge K, L gebildet
wird, wobei die ungleichen Konturabschnitte 3, 4 bzw. 3', 4' in den Punkten der
maximalen Trichterweite A bzw. A' verbunden werden. Wesentliches Merkmal dieser
Kokille ist, daß die Linie y-y, welche die beiden Punkte der maximalen Trichterweite
A, A' verbindet, nicht senkrecht zur Linie x-x verläuft, welche die Mittelpunkte
der Schmalseiten verbindet.
Fig. 2 zeigt, daß die erfindungsgemäße Ausführung des trichterförmigen Eingießbereiches
auch dann möglich ist, wenn entsprechend dem Stand der Technik die
Linie z-z, welche die beiden Punkte der maximalen Trichterweite A, A' verbindet,
senkrecht zur Linie x-x verläuft, welche die Mittelpunkte der Schmalseiten verbindet.
Erfindungsgemäß ist es lediglich erforderlich, daß die Punkte A, A' jeweils
zwei ungleiche Konturabschnitte 3, 4 bzw. 3', 4' voneinander abgrenzen, welche
einen unterschiedlichen Krümmungsverlauf und verschiedene Längen K, L aufweisen.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Ausgestaltung des Trichterbereiches kann beim Vergießen
von vergleichsweise weichen Kohlenstoff-Stählen und siliziumlegierten
Stählen bevorzugt zur Anwendung kommen.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausgestaltung der Kokille sieht vor, daß die Breitseitenwände
1, 1' durch Anwendung gleicher Konturabschnitte 4 die gleiche horizontale
Trichterkontur mit der Breite T = 2K und die größte Trichterweitung in den Punkten
A, A' aufweisen. Durch das horizontale Verschieben der beiden Trichterkonturen
um den Abstandsbereich A'-A wird der Querschnitt des Kokillenraumes derart gestaltet,
daß eine rotierende Bewegung der Schmelze um das Tauchgießrohr angeregt
wird.
Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß aufgrund der gegengleich verschobenen
Trichterkontur der beiden Breitseitenwände eine gleichmäßige Ausbildung
der Strangschale gewährleistet ist. Dies ist insbesondere beim Vergießen von vergleichsweise
harten Stählen, z.B. austenitischen, nichtrostenden Stählen, und
beim Vergießen von vergleichsweise geringen Gießgeschwindigkeiten angestrebt.
Die Ausbildung des trichterförmigen Eingießbereiches durch die in Fig. 1 und 2
verwendeten ungleichen Konturbereiche 3, 4 bzw. 3', 4' oder durch die in Fig. 3
gezeigte Verschiebung gleicher Trichterkonturen ergibt in überraschend unkomplizierter
Weise eine Ausbildung der Schmelzenströmung, die um das Tauchgießrohr
5 bzw. 8 rotiert. Damit wird der beim Stand der Technik nachteilige Aufprall entgegengerichteter
Strömungen der Schmelze mit zu fehlerhafter Brammenoberfläche
führenden nichtmetallischen Einschlüssen vermieden. Die rotierende Bewegung
der Schmelze entsteht dadurch, daß die Strömung an jeder Seite des Tauchgießrohres
5 bzw. 8 durch die von einer Schmalseite ankommenden Schmelze umgelenkt
wird, wie dies durch die eingezeichneten Richtungspfeile der Schmelzenbe-wegung
in den Figuren 1 bis 3 angedeutet ist.
Besonders vorteilhaft erweist sich hierbei die erfindungsgemäße Ausgestaltung
des Kokillenhohlraumes im Zusammenwirken mit der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen
Ausgestaltung der äußeren Kontur 6-7-6'-7' des Tauchgießrohres
5 mit schräggestellten Stegen bzw. Wandbereichen 6, 6', durch welche die rotierende
Bewegung der Schmelze um das Tauchgießrohr 5 verstärkt angeregt wird.
Claims (8)
- Kokille zum Stranggießen von Metall mit einem gekühlte Breitseitenwände (1, 1') und Schmalseitenwände (2, 2') aufweisenden, in untereinanderliegenden Horizonten trichterförmig in Gießrichtung zum Format des Gußstranges sich verjüngenden Eingießbereich, welcher durch gekrümmte Konturbereiche der Breitseitenwände (1, 1') ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf wenigstens einem Höhenabschnitt der Kokille die Trichterkonturen der Breitseitenplatten (1, 1') nicht symmetrisch in bezug auf die Linie (x-x) verlaufen, welche die Mittelpunkte der Schmalseiten verbindet. - Kokille nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Punkte der größten Trichterweite (A, A') die Kontur der Breitseitenplatten (1, 1') jeweils in zwei ungleiche Konturabschnitte (3, 4) bzw. (3', 4') mit unterschiedlicher Länge (K, L) und/oder unterschiedlichem Krümmungsverlauf unterteilt. - Kokille nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Linie (y-y), welche die beiden Punkte (A, A') mit der maximalen Trichterweite verbindet, nicht senkrecht zur Linie (x-x) verläuft, welche die Mittelpunkte der Schmalseiten verbindet. - Kokille nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Punkte der größten Trichterweite (A, A') horizontal um den Abstandsbereich (A'-A) gegeneinander verschoben sind. - Kokille nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitseitenwände gleiche Trichterkonturen aufweisen, welche horizontal um den Betrag (A'-A) verschoben sind. - Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitseitenwände seitenverkehrt gleiche Trichterkonturen aufweisen. - Kokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tauchgießrohr (8) zumindest im Bereich des Badspiegels eine Querschnittsform mit zwei parallelen Wänden (10, 10') aufweist, welche durch bogenförmige Stege (9, 9') verbunden sind. - Kokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Tauchgießrohr (5) zumindest im Bereich des Badspiegels einen Querschnitt aufweist, welcher im wesentlichen einem Parallelogramm mit gegenüberliegenden parallelen oder abschnittsweise parallelen Wänden (6, 6') und (7, 7') entspricht.
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