EP1539401B1 - Stranggiesskokille für flüssige metalle, insbesondere für flüssigen stahl - Google Patents

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EP1539401B1 EP03759884A EP03759884A EP1539401B1 EP 1539401 B1 EP1539401 B1 EP 1539401B1 EP 03759884 A EP03759884 A EP 03759884A EP 03759884 A EP03759884 A EP 03759884A EP 1539401 B1 EP1539401 B1 EP 1539401B1
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width
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coolant
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Gereon Fehlemann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting mold for liquid metals, in particular for liquid steel, surrounded by water boxes, the casting cross-section parallel course, opposing insert plates made of steel, and applied to the steel insert plates cartridge-like copper plates, which limit the casting cavity, and possibly to the End sides of the casting cavity inserted end plates for determining the G confusestrangdicke and / or G foolstrangbreite that close the G confusehohlraum at the end faces and with in the copper plates at the interfaces to the steel insert plates an inlet with an outlet connecting coolant channels, wherein the thickness of the copper plates between the cooling medium and the copper plate hot side is different across the width and / or height,
  • the designated continuous casting mold is from the DE 195 81 604 T1 known.
  • Such a continuous casting mold forms a so-called cassette mold.
  • the cassette mold has the cassette-like copper plates adjacent to the steel insert plates, which delimit the pouring cavity.
  • the invention has for its object to propose measures in such a cassette mold against the high temperatures in Gelloador Scotland by suitable design of the copper plates and / or the steel insert plates.
  • the stated object is achieved in that the thickness of the copper plates is different in each case between the cooling medium and the copper plate hot side across the width and / or height.
  • the hot-side temperature can be made uniform over the width of the mold and the significant drop in temperature can be reduced by the mold height below the G fauxador Kunststoffs.
  • coolant channels extend in the copper plate and at least partially in the adjacent steel insert plate. As a result, a part of the same flow velocities are ensured in the cooling channels and the other part, the production of the coolant channels in the copper plate and in the Stahlseatzpfatte is considerably simplified.
  • the improved heat dissipation in the mold level region is further enhanced by the fact that the coolant Kanafquerites is smaller in the G sleekador Maschinenwitz than in the rest of the coolant channel.
  • Another measure for reducing the hot-side temperature in the mold level region is that in the mold level region, the thickness between the coolant channel and the hot side surface of the copper plate is lower than above and below this range.
  • coolant channels extend in the copper plate and at least partially in the adjacent steel insert plate. As a result, a part of the same flow velocities in the cooling channels are ensured and the other part, the production of the coolant channels in the copper plate and in the steel insert plate is considerably simplified.
  • Another measure for reducing the hot-side temperature in the mold level region is that the thickness between the coolant channel and the hot side surface of the copper plate in the GelloLite Scheme is lower than above and below this range.
  • the temperature balance between higher and lower regions within the height of the continuous casting mold is further supported by the fact that the smaller thickness between the coolant channel and the hot side surface of the copper plate is limited to the height portion and is continuously increased in a deeper portions to a distance.
  • the arrangement of the coolant channels depends on the internal shape of the casting cavity.
  • the distance to the hot side surface is smaller in the middle region than in the edge region.
  • grooves communicating with the coolant channel are made in the copper plate with their groove depths greater than 10 mm and less than 25 mm.
  • a hopper mold is applicable and that the width section with the greatest distance of the coolant channel from the hot side surface of the copper plate is a length of 50 to 80% of the width range in the hopper.
  • an outer width region of the funnel cross section is between 50 and 80% of the broad side length "L" minus half the funnel width.
  • liquid metals in particular liquid steel
  • liquid steel are cast into casting strands of different formats and billet, billet, slab and thin-strand cross-sections.
  • opposite insert plates 2 made of steel and copper plates 3 resting in the steel insert plates 2 are fixed, e.g. tightened by means of screws 4 against the steel insert plates 2, which form a cassette.
  • the copper plates 3 define the casting cavity 5.
  • Narrow side plates are arranged, whose thickness 8 forms the G hasslestrangdicke or determine the G fauxstrangbreite by their mutual distance.
  • coolant channels 9 are incorporated at the border to the steel insert plates, which are each provided with an inlet and an outlet.
  • the thickness 10 of the copper plates 3 is different in each case between the cooling medium 11 and the copper plate hot side 3 a over the width 2 x L and / or over the height 12 of the mold.
  • the thickness 10 of the copper plate 3 kept smaller than in the deeper, larger area, so that the heat dissipation in GelloLite Scotland 13 is considerably higher than in the deeper area.
  • a lower hot-side temperature is set in the mold level region 13.
  • the coolant channels 9 in the copper plate 3 can also at least partially in the adjacent steel insert plate 2, as in Fig. 1 is indicated by the dashed line, run.
  • the copper plate 3 is kept uniformly thick and the coolant channels 9 are also uniformly deep. Accordingly, a narrower coolant channel 9 is made normal by a steel insert plate 2 lying opposite in the casting mirror 13 at a height H1 and narrower at the height H2 adjoining downward, so that the desired higher flow velocity is obtained between the copper plate 3 and the steel insert plate 2 at the height H2 of the cooling medium 11 results.
  • the coolant channel cross section 14 ( Fig. 3 ) is executed in the height H2 as a minimum thickness (A min ) and in the lower regions of the coolant channel cross-section 14 is always larger, and the lower portion of the thickness (A u ) of the copper plate 3 is always made larger.
  • the smaller thickness 10 between the coolant channel 9 and the hot side surface 3a of the copper plate 3 is limited to the height portion H2.
  • This smaller thickness 10 between the coolant channel 9 and the hot side surface 3a of the copper plate 3 is, based on the height section H2, in deeper sections continuously increased to the distance A u .
  • Fig. 4 is the copper wall thickness of a funnel mold 17 before the cooling medium and / or thedenutgeometrie (depth, width, diameter and distance) over the mold width 2 x L performed differently.
  • the hot-side temperature is additionally uniformized over the mold width 2 ⁇ L, and the substantial temperature drop below the mold level region 13 can likewise be reduced via the mold height 12.
  • a distance D1, D3 of the hot side surface 3a of the copper plate 3 is kept constant in equal width sections L1, L3. Further, in equal width sections L1, L2, L3, starting from the width sections L1, L3 having the distances D1, D3, a distance D2 in the width section L2 to the central area is reduced to a level D2. With the cooling channel 9 in connection grooves 15 are executed in the copper plate 3 with their groove depths greater than 10 mm and less than 25 mm.
  • the width portion L3 having the greater distance D3 of the coolant channel 9 from the hot side surface 3a of the copper plate 3 is 50-80% of the length range L in the funnel 17a.
  • An outer width region L1 of the copper plates 3 is between 50-80% of half the broad side length L minus half the funnel width L3.
  • the grooves 15 are in the width section L1 with the distances D Cu1 and the groove depth D PI1 equal to L2 and D Cu2 + D PI2 and equal to L3 and D Cu3 + D PI3 .
  • the total groove depth is less than 20 mm and greater than 10 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl, mit von Wasserkästen umgebenen, den Gießquerschnitt mit parallelem Verlauf bildenden, einander gegenüberliegenden Einsatzplatten aus Stahl, und an den Stahleinsatzplatten anliegenden kassettenartigen Kupferplatten, die den Gießhohlraum begrenzen, und ggf. an den Stirnseiten des Gießhohlraums eingefügten Endplatten zur Festlegung der Gießstrangdicke und / oder der Gießstrangbreite, die den Gießhohlraum an den Stirnseiten abschließen und mit in den Kupferplatten an den Grenzflächen zu den Stahleinsatzplatten einen Einlass mit einem Auslass verbindende Kühlmittelkanäle, wobei die Dicke der Kupferplatten jeweils zwischen dem Kühlmedium und der Kupferplatten-Heißseite über die Breite und / oder über die Höhe unterschiedlich ist,
  • Die bezeichnete Stranggießkokille ist aus der DE 195 81 604 T1 bekannt. Eine solche Stranggießkokille bildet eine sogenannte Kassettenkokille. Die Kassettenkokille besitzt die an den Stahleinsatzplatten anliegenden kassettenartigen Kupferplatten, die den Gießhohlraum begrenzen. An und für sich bestehen Vorteile der Art, dass weniger Wasserkästen benötigt werden, dass geringere Wechselzeiten für die kassettenartigen Kupferplatten notwendig sind, dass geringere Transportkosten wegen des geringeren Transportgewichts entstehen, dass die Kosten für die Beschichtung mit Nickel niedriger ausfallen und dass die Standzeiten solcher Kokillen höher sind.
  • Weiterhin muss von der Erfahrung ausgegangen werden, dass auch über die Gießbreite unterschiedliche Kokillentemperaturen vorliegen, die sich negativ auf die Kokillenstandzeit und die Oberflächenqualität des Gießstrangs auswirken können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer solchen Kassettenkokille gegen die hohen Temperaturen im Gießspiegelbereich durch geeignete Ausbildung der Kupferplatten und / oder der Stahleinsatzplatten Maßnahmen vorzuschlagen.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dicke der Kupferplatten jeweils zwischen dem Kühlmedium und der Kupferplatten-Heißseite über die Breite und / oder über die Höhe unterschiedlich ist. Dadurch kann die Heißseiten-Temperatur über die Kokillenbreite vergleichmäßigt werden und der deutliche Temperaturabfall kann über die Kokillenhöhe unterhalb des Gießspiegelbereichs reduziert werden.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Kühlmittelkanäle in der Kupferplatte und zumindest teilweise in der angrenzenden Stahleinsatzplatte verlaufen. Dadurch werden einesteils gleiche Strömungsgeschwindigkeiten in den Kühlkanälen gewährleistet und andernteils wird die Herstellung der Kühlmittelkanäle in der Kupferplatte und in der Stahleinsatzpfatte erheblich vereinfacht.
  • Die verbesserte Wärmeabfuhr im Gießspiegelbereich wird noch dadurch gesteigert, dass im Gießspiegelbereich der Kühlmittel-Kanafquerschnitt kleiner ist als im übrigen Verlauf des Kühlmittelkanals.
  • Eine andere Maßnahme zur Reduzierung der Heißseiten-Temperatur im Gießspiegelbereich besteht darin, dass im Gießspiegelbereich die Dicke zwischen dem Kühlmittelkanal und der Heißseitenfläche der Kupferplatte geringer ist als oberhalb und unterhalb dieses Bereiches.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Kühlmittelkanäle in der Kupferplatte und zumindest teilweise in der angrenzenden Stahleinsatzplatte verlaufen. Dadurch werden einesteils gleiche Strömungsgeschwindigkeiten in den Kühlkanälen gewährleistet und andernteils wird die Herstellung der Kühlmittelkanäle in der Kupferplatte und in der Stahleinsatzplatte erheblich vereinfacht.
  • Eine andere Maßnahme zur Reduzierung der Heißseiten-Temperatur im Gießspiegelbereich besteht darin, dass im Gießspiegelbereich die Dicke zwischen dem Kühlmittelkanal und der Heißseitenfläche der Kupferplatte geringer ist als oberhalb und unterhalb dieses Bereiches.
  • Der Temperaturausgleich zwischen höheren und tieferen Bereichen innerhalb der Höhe der Stranggießkokille wird ferner dadurch unterstützt, dass die geringere Dicke zwischen dem Kühlmittelkanal und der Heißseitenfläche der Kupferplatte auf den Höhenabschnitt begrenzt ist und in tieferen Abschnitten kontinuierlich auf einen Abstand vergrößert ist.
  • Bei entsprechender Einarbeitung der Kühlmittelkanäle in die Stahleinstzplatte ist vorgesehen, dass ein Abstand der Heißseitenfläche der Kupferplatte in gleichen Höhenabschnitten konstant ist.
  • Im Allgemeinen richtet sich die Anordnung der Kühlmittelkanäle nach der Innenform des Gießhohlraums, Dazu wird vorgeschlagen, dass in dem Breitenabschnitt der Abstand zur Heißseitenfläche im mittleren Bereich geringer als im Randbereich ist. Dadurch kann die Temperatur der Heißseite vergleichmäßigt werden.
  • Hierzu wird ergänzend vorgeschlagen, dass mit dem Kühlmittelkanal in Verbindung stehende Nuten in der Kupferplatte mit ihren Nuttiefen größer 10 mm und kleiner 25 mm ausgeführt sind.
  • Für CSP-Anlagen werden spezielle Kokillen zum Dünnbrammen-Gießen angewendet. Vorteilhaft ist hierbei, dass eine Trichterkokille anwendbar ist und dass der Breitenabschnitt mit dem größten Abstand des Kühlmittelkanals von der Heißseitenfläche der Kupferplatte eine Länge von 50 bis 80 % des Breitenbereichs im Trichter beträgt.
  • Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass ein außen liegender Breitenbereich des Trichterquerschnitts zwischen 50 und 80 % der Breitseitenlänge "L" minus der halben Trichterbreite beträgt.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen senkrechten Mittenquerschnitt durch die Stranggießkokille,
    Fig. 2
    einen senkrechten Teilquerschnitt durch die Kupferplatte mit der Stahleinsatzplatte,
    Fig. 3
    denselben Querschnitt wie Fig. 2 für eine alternative Ausführungsform und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf eine Kokillenbreitseite als Trichterkokille.
  • In der Stranggießkokille werden flüssige Metalle, insbesondere flüssiger Stahl, zu Gießsträngen mit unterschiedlichen Formaten und Knüppel-, Vorblock-, Brammen - und Dünnstrangquerschnitten vergossen. Innerhalb eines Wasserkastens 1 sind einander gegenüberliegende Einsatzplatten 2 aus Stahl und in den Stahleinsatzplatten 2 anliegende Kupferplatten 3 befestigt, z.B. mittels Schrauben 4 gegen die Stahleinsatzplatten 2 verspannt, die eine Kassette bilden. Die Kupferplatten 3 begrenzen den Gießhohlraum 5. Zwischen den Kupferplatten 3 sind Endplatten 7, sog. Schmalseitenplatten, angeordnet, deren Dicke 8 die Gießstrangdicke bildet oder die durch ihren gegenseitigen Abstand die Gießstrangbreite bestimmen.
  • In den Kupferplatten 3 sind an der Grenze zu den Stahleinsatzplatten 2 Kühlmittelkanäle 9 eingearbeitet, die jeweils mit einem Einlass und einem Auslass versehen sind.
  • Im Gegensatz zu den bisherigen Kokillen-Kupferplatten 3 ist die Dicke 10 der Kupferplatten 3 jeweils zwischen dem Kühlmedium 11 und der Kupferplatten-Heißseite 3a über die Breite 2 x L und / oder über die Höhe 12 der Kokille unterschiedlich. Im Bereich des Gießspiegels 13 ist die Dicke 10 der Kupferplatte 3 kleiner gehalten als im tiefer befindlichen, größeren Bereich, so dass die Wärmeabfuhr im Gießspiegelbereich 13 erheblich höher ist als im tiefer befindlichen Bereich. Dadurch wird im Gießspiegelbereich 13 eine geringere Heißseiten-Temperatur eingestellt.
  • Die Kühlmittelkanäle 9 in der Kupferplatte 3 können auch zumindest teilweise in der angrenzenden Stahleinsatzplatte 2, wie in Fig. 1 durch die gestrichelte Linie angedeutet ist, verlaufen.
  • Im Bereich des Gießspiegels 13 (Fig. 2) ist die Kupferplatte 3 gleichmäßig dick gehalten und die Kühlmittelkanäle 9 sind auch gleichmäßig tief. Ein engerer Kühlmittelkanal 9 wird demnach durch eine im Gießspiegel 13 gegenüberliegende Stahleinsatzplatte 2 auf einer Höhe H1 normal und auf der sich nach unten anschließenden Höhe H2 enger ausgeführt , so dass sich zwischen der Kupferplatte 3 und der Stahleinsatzplatte 2 in der Höhe H2 die erwünscht höhere Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmediums 11 ergibt. Das Kühlmedium 11 kann alternativ von oben nach unten oder von unten nach oben geführt werden. Auf der Höhe H2 ergibt sich somit ein kleinerer Kühlmittel-Kanalquerschnitt 14. Bei einer praktischen Ausführungsform kann die Höhe H1 = 40 - 90 mm und die Höhe H2 = 80 - 150 mm betragen.
  • Der Kühlmittel-Kanalquerschnitt 14 (Fig. 3) ist in der Höhe H2 als Minimaldicke (Amin) ausgeführt und in den unteren Bereichen ist der Kühlmittel-Kanalquerschnitt 14 stets größer, wobei auch der untere Bereich der Dicke (Au) der Kupferplatte 3 stets größer ausgeführt ist.
  • Weiterhin ist im Gießspiegelbereich 13 die Dicke 10 zwischen dem Kühlmittelkanal 9 und der Heißseitenfläche 3a der Kupferplatte 3 gemäß Fig. 2 jeweils oben und unten gleich, gemäß Fig. 3 ist diese Dicke 10 oben klein und unten größer.
  • Die geringere Dicke 10 zwischen dem Kühlmittelkanal 9 und der Heißseitenfläche 3a der Kupferplatte 3 ist auf den Höhenabschnitt H2 beschränkt. Diese geringere Dicke 10 zwischen dem Kühlmittelkanal 9 und der Heißseitenfläche 3a der Kupferplatte 3 ist, bezogen auf den Höhenabschnitt H2, in tieferen Abschnitten kontinuierlich auf den Abstand Au vergrößert.
  • Gemäß Fig. 4 ist die Kupferwandstärke einer Trichterkokille 17 vor dem Kühlmedium und / oder die Kühlnutgeometrie ( Tiefe, Breite, Durchmesser und Abstand) über die Kokillenbreite 2 x L unterschiedlich ausgeführt. Dadurch wird zusätzlich die Heißseiten-Temperatur über die Kokillenbreite 2 x L vergleichmäßigt und über die Kokillenhöhe 12 kann ebenfalls der deutliche Temperaturabfall unterhalb des Gießspiegelbereichs 13 reduziert werden.
  • Hierbei (Fig. 4) ist ein Abstand D1, D3 der Heißseitenfläche 3a der Kupferplatte 3 in gleichen Breitenabschnitten L1, L3 konstant gehalten. Ferner ist in gleichen Breitenabschnitten L1, L2, L3 ausgehend von den Breitenabschnitten L1, L3 mit den Abständen D1, D3 ein Abstand D2 im Breitenabschnitt L2 zum mittleren Bereich auf ein Maß D2 verringert. Mit dem Kühlkanal 9 in Verbindung stehende Nuten 15 sind in der Kupferplatte 3 mit ihren Nuttiefen größer 10 mm und kleiner 25 mm ausgeführt.
  • Bei Anwendung einer Trichterkokille 17 ( für CSP-Anlagen) beträgt der Breitenabschnitt L3 mit dem größeren Abstand D3 des Kühlmittelkanals 9 von der Heißseitenfläche 3a der Kupferplatte 3 eine Länge von 50 - 80 % des Längenbereichs L im Trichter 17a.
  • Ein außen liegender Breitenbereich L1 der Kupferplatten 3 beträgt zwischen 50 - 80 % der halben Breitseitenlänge L minus der halben Trichterbreite L3.
  • Die Nuten 15 liegen im Breitenabschnitt L1 mit den Abständen DCu1 und der Nutentiefe DPI1 gleich mit L2 und DCu2 + DPI2 sowie gleich mit L3 und DCu3 + D PI3. Die gesamte Nuttiefe ist kleiner 20 mm und größer 10 mm.
  • Die Breitenabschnitte L sind mit L1 = 0,5 - 0,8 ( L - TF / 2), L2 = L - (L1 + L3) und L3 = 0,5 - 0,8 TF / 2 zu bemessen, wobei TF /2 die halbe Trichterbreite bedeutet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wasserkasten
    2
    Stahleinsatzplatte
    3
    Kupferplatte
    3a
    Heißseitenfläche
    4
    Schrauben
    5
    Gießhohlraum
    6
    Stirnseite
    7
    Endplatten
    8
    Dicke der Endplatte
    9
    Kühlmittelkanal
    10
    Dicke der Kupferplatte
    11
    Kühlmedium
    12
    Höhe der Kokille
    13
    Gießspiegel (- Bereich)
    14
    Kühlmittel-Kanalquerschnitt
    15
    Nuten
    16
    Nuttiefe
    17
    Trichterkokille
    17a
    Trichter
    17b
    Trichterquerschnitt
    L
    halbe Kokillenplattenbreite
    L1, L2, L3
    Breitenabschnitte
    DCu 1, DCu 2, DCu 3
    Abstände im Kupfer
    DPI 1, DPI, 2, DPI, 3
    Nutentiefe
    TF
    Trichterquerschnitt

Claims (9)

  1. Stranggießkokille für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl, mit
    - von Wasserkästen (1) umgebenen, den Gießquerschnitt mit parallelem Verlauf bildenden, einander gegenüberliegenden Einsatzplatten (2) aus Stahl;
    - an den Stahleinsatzplatten (2) anliegenden kassettenartigen Kupferplatten (3), die den Gießhohlraum (5) begrenzen, wobei die Kupferplatten (3) zum flüssigen Metall hin mit Heißseitenflächen (3a) ausgebildet sind und wobei eine Dicke (10) den Abstand von den Heißseitenflächen (3a) bis zu einem Kühlmedium (11) angibt;
    - Kühlmittelkanälen (9), die in den den Heißseitenflächen (3a) gegenüberliegenden Grenzflächen der Kupferplatten (3) zu den Stahleinsatzplatten (2) ausgebildet sind und einen Einlass und einen Auslass für das Kühlmedium (11) verbinden;
    - an den Stirnseiten des Gießhohlraums (5) eingefügten Endplatten (7) zur Festlegung der Gießstrangdicke, und / oder der Gießstrangbreite, die den Gießhohlraum (5) an den Stirnseiten (6) abschließen;
    wobei die Dicke (10) der Kupferplatten (3) jeweils zwischen dem Kühlmedium (11) und der Kupferplatten-Heißseite (3a) über die Kokillenbreite 2xL und /oder über die Höhe (12) unterschiedlich ist, und wobei
    im Gießspiegelbereich (13) über eine Länge H2 der Kühlmittel-Kanalquerschnitt (14) kleiner ist als oberhalb und unterhalb des Gießspiegelbereichs (13).
  2. Stranggießkokille nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kühlmittelkanäle (9) in der Kupferplatte (3) und zumindest teilweise in der angrenzenden Stahleinsatzplatte (2) verlaufen.
  3. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Gießspiegelbereich (13) die Dicke (10) zwischen dem Kühlmittelkanal (9) und der Heißseitenfläche (3a) der Kupferplatte (3) geringer ist als ober- und unterhalb dieses Bereiches.
  4. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die geringere Dicke (10) zwischen dem Kühlmittelkanal (9) und der Heißseitenfläche (3a) der Kupferplatte (3) auf den Höhenabschnitt (H2) begrenzt ist und in tieferen Abschnitten unterhalb des Gießspiegel-Höhen-abschnittes (H 2) kontinuierlich auf einen Abstand (Au) vergrößert ist.
  5. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Abstand (D1; D3) der Heißseitenfläche (3a) der Kupferplatte (3) in gleichen Höhenabschnitten (L1; L3) konstant ist.
  6. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Breitenabschnitt (L2) im Bereich eines Trichters (17a) der Abstand zur Heißseitenfläche (3a) im mittleren Bereich geringer als im Randbereich ist.
  7. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit dem Kühlmittelkanal (9) in Verbindung stehende Nuten (15) in der Kupferplatte (3) mit ihren Nuttiefen (16) größer 10 mm und kleiner 20 mm ausgeführt sind.
  8. Stranggießkokille nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Trichterkokille (17) anwendbar ist und dass der Breitenabschnitt (L3) mit dem größten Abstand (D3) des Kühlmittelkanals (9) von der Heißseitenfläche (3a) der Kupferplatte (3) eine Länge von 50 bis 80% des Breitenbereichs (L) im Trichter (17a) beträgt.
  9. Stranggießkokille nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein außen liegender Breitenbereich (L1) der Kupferplatten (3) zwischen 50 und 80% der halben Breitseitenlänge (L) minus der halben Trichterbreite (L3) beträgt.
EP03759884A 2002-06-13 2003-03-25 Stranggiesskokille für flüssige metalle, insbesondere für flüssigen stahl Expired - Lifetime EP1539401B1 (de)

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DE10226214A DE10226214A1 (de) 2002-06-13 2002-06-13 Stranggießkokille für flüssige Metalle, insbesondere für flüssigen Stahl
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PCT/EP2003/003081 WO2003106073A2 (de) 2002-06-13 2003-03-25 Stranggiesskokille für flüssige metalle, insbesondere für flüssigen stahl

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AU (1) AU2003226707A1 (de)
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