PT87822B - Processo para a queima de combustiveis que contem composicoes alcalinas - Google Patents

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Folke Engstrom
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Ahlstroem Oy
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Description

í ANTECEDENTES E RESUMO DA INVENÇÃO 1 Existem muitos combustíveis fósseis que possuem composições alcalinas de baixo ponto de fusão (vulgarmente sais ; de metal alcalino) especialmente lenhite e lenhite com sal. Contudo, somente uma pequena porção destes combustíveis fósseis sãoj ’ comercialmente utilizados devido a dificuldades na produção de H . !
[energia a partir da queima da lenhite ou análogo. Normalmente, a\ !| lenhite ó queimada sobre grelha numa caldeira. Contudo, isto [ Jj requer temperaturas de combustão elevadas, entre os 1200-1500 C, i 0 que provoca a sinterização do combustível. A estas temperatu- j i
ras, os sulfatos e os cloretos vaporizam, provocando a conden sação nas paredes da caldeira e outras superfícies, e aumentando a formação de depósitos nos tubos de transmissão de calor da ί caldeira provocando a corrosão dos tubos e uma fraca transmissão de calor. No sentido de ultrapassar este problema, as caldeiras têm de ser frequentemente encerradas e os detritos removidos dos tubos de transmissão de calor, 0 que é difícil de fazer.
i í
Embora os reactores de leito fluidificado sejam conhecidos por possuir muitas vantagens sobre as caldeiras convencionais, no passado não foi considerado prático queimar muitos tipos de lenhite e lenhite com sal em reactores de leito ;fluidificade. Isto deve-se ao facto dos alcalinos na lenhite causarem a aglomeração do material do leito. Quanto mais elevado for o teor em sais de metal alcalino do combustível, mais baixa á a temperatura da aglomeração.
I
De acordo com a presente invenção proporciona-se !um mátodo que soluciona a necessidade há muito sentida de se í
ser capaz de queimar, de um modo eficaz, combustível contendo composições alcalinas, como a lenhite, e recuperar energia daí proveniente de um modo relativamente simples e directo. De acordo com a presente invenção isto é realizado utilizando um reactor de circulação de leito fluidificado. Os reactores de leito fluidificado funcionam normalmente a temperaturas compreo fendidas entre 750-950 C* No limite inferior da variaçSo da temperatura, a queima do combustível deteriora-se, e no limite superior da variação aumenta o risco de que o material do leito possa sinterizar.
De acordo com a presente invenção á possível !queimar combustível sólido possuindo composições alcalinas de baixo ponto de fusão num reactor de leito fluidificado pelas utilização de um reactor de circulação de leito fluidificado que possui uma temperatura relativamente uniforme em toda a câmara de reacção» e pela adição a câmara de reacção de um material reagente capaz de reagir cóm as composições alcalinas de baixo ponto de fusão do combustível a fim de produzir compostos de metal alcalino de elevado ponto de fusão durante a queima. Os compostos de metal alcalino produzidos durante a queima possuem um ponto de fusão suficientemente elevado para que o reactor possa funcionar à temperatura desejada (entre os 75O-95OGC) sem fundir. Deste modo impede-se a aglomeração do material do leito, a sinterização do combustível, e o aumento da formação de depó2 p sitos nos componentes operativos do reactor.
material reactivo utilizado de acordo com a 'presente invenção compreende um óxido, ou um hidróxido que se í converte em óxido durante a combustão, de entre um grupo que íconsiste em alumínio, cálcio, magnésio, sílica, ferro, titânio, e misturas de dois ou mais óxidos de alumínio, cálcio, magnésio, ferro, e titânio. Se se utilizar óxido de sílica é desejável utilizá-lo com um óxido metálico. Normalmente adiciona-se óxido metálico suficiente para que a razão molar do metal do óxido metálico para o metal dos sais de metal alcalino no combustível i seja no mínimo de lo0e 0 material reagente consiste, de prefei rência, em caulino (argila) que inclui indistintamente óxidos de sílica, alumínio, ferro, titânio, cálcio e magnésio, e que reage com o combustível e com o material circulante do leito de modo a formar compostos de sódio de elevada temperatura de fusão Normalmente a razão molar do alumínio no caulino em relação ao 'sódio e potássio no combustível é no mínimo 1.0.
I ί
Ϊ desejável adicionar também pedra calcária com o imaterial reagente a fim de absorver o enxofre. Visto que a queima do combustível se destina à produção de energia calorífica útil (que pode ser transformôda em energia de vapor, electricidade, ou análoga) é, ainda, desejável recuperar a energia calorífica directamente a partir da câmara de reacção utilizando o dispositivo de recuperação de calor colocado na superfície, ou !no interior, da câmara do reactor. Este dispositivo de recuperação de calor, que de per se é convencional, teve uma utilidade mínima no passado, quando a lenhite era o combustível, devido à formação de depósitos nas superfícies de recuperação de calor. Contudo, perante o facto de que a formação de depósitos nos tubos de recuperação de calor é minimizado de acordo com a presente invenção, pode ser eficazmente utilizado na própria câmara de reacção.
Após o arranque, um leito fluidificado de circulação conseguido de acordo com a presente invenção possui pouca
- 5 ί,
-\ * I
-areia ou outros constituintes de formação de leito no leito fluidificado. Embora se adicione alguma areia ou outro material de leito acessório durante o arranque, uma vez atingida a estaJbilidade o material de circulação do leito compreende principalmente o combustível de lenhite, caulino e cinza; não se verifica í ainda a aglomeração do material do leito. 0 reactor á posto a funcionar, incluindo para retirar e recuperar o calor directamente da câmara de reacção, de tal forma que a temperatura em todos os constituintes da câmara de reacção esteja entre cerca de 750-950*0 e seja especificamente inferior à temperatura de ΐfusão dos compostos de metal alcalino formados pela reacção do ^caulino (ou análogo) com os sais de metal alcalino no combustível, durante a queima.
£ objectivo principal da presente invenção proporcionar um mátodo simples mas eficaz para queimar combustível que ^contenha composições alcalinas de baixo ponto de fusão, produzir e recuperar energia calorífica» Este e outros objectivos da presente invenção tornar-se-ão claros pelo exame da descrição detalhada da presente invenção, e das reivindicações anexas.
BREVE DESCRIÇÃO PO DESENHO
A figura do desenho á uma ilustração esquemática de um exemplo de reactor de circulação de leito fluidificado com o qual se pode realizar o mátodo de acordo com a presente invenção»
I DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DO DESENHO reactor de circulação de leito fluidificado j ilustrado no desenho á um reactor de circulação basicamente vulgar, tendo sido anteriormente utilizado para a queima satisfatá-ΐ ί ria de uma diversidade de combustíveis para recuperar calor a j
partir dos combustíveis incluindo carvão, óleo, desperdícios e análogos. Embora se tenha utilizado estes reactoree para queimar lenhite e lenhite com sal, ou combustíveis análogos que contêm composições alcalinas de baixo ponto de fusão tais como sais de
- 4 metal alcalino, os resultados da queima destes combustíveis têm sido muito menos satisfatórios do que para outros combustíveis. Verificou-se, em particular, problemas de aglomeração do mateI í rial do leito, sinterização do combustível, e aumento da forma:ção de depósitos nos tubos de recuperação de calor que tornam os tais combustíveis não-utilizáveis.
reactor do desenho inclui um alimentador 1 no ; i qual á introduzido um combustível sólido contendo composições i:
alcalinas, como a lenhite ou lenhite com sal possuindo um elevado teor em sódio. 0 combustível á introduzido a partir do alimentador 1 a uma velocidade controlada por um parafuso de avanço 2 para uma câmara de mistura 5. 0 material reagente de í| acordo com a presente invenção que reage com as composições alcalinas de baixo ponto de fusão do combustível para produzir ί compostos de metais alcalinos de elevado ponto de fusão, á 1 I ! introduzido pele alimentador 4 a uma velocidade controlada pelo parafuso de avanço 5 na câmara de mistura 3. Pode-se juntar j pedra calcária à câmara de mistura 3, como está indicado esque6 maticamente pelo número de referência 5’ do desenho, a fim de !í i absorver enxofre na câmara de reacção.
Junta-se o material reagente, de preferência, em ί forma de partículas sólidas e pelo menos um óxido de metal (ou ; um hidróxido que se converte em óxido durante a combustão) de . ; I
Jj entre o grupo que consiste em alumínio, cálcio, magnásio, ferro, ou titânio, ou óxido de sílica. 0 material reagente á, de preferência, uma mistura de vários destes óxidos metálicos e/ou óxido de sílica, sendo o caulino (argila) um material especial; mente preferido que inclui proporções significantes de óxido de I sílica e óxido de alumínio, e tambám contem algum óxido de cál- I ι cio, óxido de magnásio, óxido de ferro, e óxido de titânio.
i
Tambám se adicionam à câmara de mistura 3 partículas sólidas separadas no separador ciclónico 6 do reactor de circulação de leito fluidificado convencional 7. A queima do ! combustível efectua-se na câmara de reacção 7’ do reactor 7 e
- 5 produz gases de escape que saem da câmara de reacçSo 7’ através do tubo de escape 8.
A mistura do combustível em partículas sólidas, material reagente, pedra calcária, e partículas, passa através do tubo 9 para a extremidade inferior da câmara de reacçSo 7’. Utiliza-se um ventilador 10, ou um dispositivo análogo, para gerar uma corrente de ar de modo a juntar ar primário e secundário através das condutas 11 e 12, respectivamente, para a câmara de reacçSo 7’° feio menos uma das fontes de gás 11 e 12 inclui oxigénio contendo gás para reagir com o combustível» 0 gás fluidifica o leito de material sélido e um grande volume de
Imaterial circula continuamente a partir da câmara de reacçSo 7', através do separador ciclónico 6, e volta à conduta 9« Deste modo, recupera-se o material reagente nSo-reagido (por exemplo, í ! caulino) para que a quantidade de material reagente utilizada seja reduzida ao mínimo.
Durante o arranque do reactor 7, introduz-se areia, ou um material de leito similar inerte, na câmara de j reacçSo 7. Embora, uma vez alcançada uma condiçSo estável H (i.e. após o arranque), nSo se introduza mais material de leito, i i ,ι muito do leito em circulaçSo durante a condiçSo estável é cons- i tituído principalmente por partículas sólidas de combustível, I caulino e cinza. I • ! I ι : I
H Após passar pelo separador ciclónico 6, os gases I
H de escape passam pelo filtro de gases de escape 13, onde se | separa a cinza do gás. A cinza pode ser utilizada, e/ou pelo menos uma porçSo da cinza pode ser recirculada, ao longo da conduta 14, para a câmara de mistura 3. 0 ventilador 10 fornece ar para transportar a cinza para a câmara de mistura 3.
Visto que a finalidade da queima da lenhite ou da ' lenhite com sal é recuperar energia calorífica (que pode, por í último, tomar a forma de vapor ou de electricidade) é preferívelj ! !
proporcionar superfícies de transmissão de calor 15 que estejam ! ί dispostas na parede 16 da câmara de reacçSo 7' ou no interior
ÍTl*PHU»·* wr-ΐϊΛλ'4_. . i_ ι' - · - -« .._.
— I. -.nn^Tiwnon1·**' : .&' ,,··'· ’1
X da câmara de reacção 7’· θ calor é também, de preferência, recuperado a partir dos gases de escape utilizando uma caldeira ι de convecção clássica 17 colocada entre o separador ciclénico 6 e o filtro 13.
d Mantem-se um fluxo grande de material de circulai ção no reactor de circulação de leito 7, o que resulta numa Ί temperatura substancialmente uniforme em toda a câmara de reacçSo 7’, o que á útil para assegurar que o reactor 7 funcione de ' i z ; modo a que a temperatura máxima ali dentro seja inferior ao ponto de fusão dos compostos de metal alcalino produzidos pela i reacção do reagente e das composições alcalinas do combustível, í durante a combustão. Normalmente o reactor funcionará à temperao ji tura entre cerca de 750-950 C, com uma temperatura ideal de Hcerca de 865 0. 0 combustível que não foi queimado e que se j encontra nos gases de escape, bem como o material reagente não-reagido como o caulino, são recuperados de forma eficiente pelo separador ciclénico 6 e recirculados através da câmara de (mistura 3 e da caleira 9.
: f jt Os parafusos de avanço 2 e 3 são controlados de íj acordo com a quantidade de combustível reciclado e do material j |
H reagente, e também para controlar a temperatura na câmara de reacção 7’. Às proporções de material reagente no combustível são, ainda, controladas para que a razão do metal de éxido metálico para o metal dos sais de metal alcalino (por exemplo j Na e K), seja pelo menos cerca de 1.0. Também a quantidade de ( oxigénio que contem gás adicionado à câmara de reacção 7* e a produção unitária do fluido de recuperação de calor através do ' dispositivo de recuperação de calor 15, bem como outros parâ; metros, podem ser controlados para manter a temperatura na j câmara de reacção 7' a um nível desejado.
ι
Exemplo
Efectuaram-se testes sobre a queima de lenhite com sal na presença de caulino num reactor de circulação de leito fluidificado de instalação piloto como ilustrada no dese- 7 -
nho. Analisaram-se amostras representativas de combustível
I I jmaterial reagente. Obtiveram-se as seguintes análises:
j| Análise de carvão | i
Sólidos Secos e de
teor Cinza em C em S em Na em K em Cl em Ca em Mg em
(s.s.) S «S o s.s. s» S o s.s. 8 o S o 6 o S o s ο ε o 6 o 6 o
% % % % % % % % %
3.2 15.8 61.9 3.7 2.60 0.07 2.71 1.62 0.20
Análise do Caulino
sio2 48.7%
A12°5 36.0%
Fe2°3 0.8%
Ti02 0.05%
CaO 0.06%
MgO 0.25%
κ2ο 2.12%
NaJ) 0.10%
Introduziu-se areia no reactor como material de ί partida» mas durante o funcionamento o leito de circulação coní sistia principalmente em lenhite, caulino e cinza. Fizeram-se j variar os índices de fluxo de massa do combustível e do aditivo
I e a razão Al/(Na e K). Manteve-se a temperatura no reactor 7 i o j a cerca de 865 C» θ ficou substancialmente uniforme em toda a í câmara 7’. Arrefeceu-se a câmara do reactor atravás dos tubos de transmissão de calor colocados na câmara do reactor.
ι Não ocorreu qualquer aglomeração do material de leito nem qualquer sinterizaçSo nas superfícies de recuperação de calor quando a proporção molar de Al/(Na e K) foi de 1.0 ou mais elevada.
Concluir-se-á, assim, que de acordo com a presente invenção á possível queimar de modo eficaz combustível que conj tenha composições alcalinas de baixo ponto de fusão, para produί ' zir e recuperar energia calorífica, num reactor de leito fluidificado sem aglomeração do material do leito, sinterização do ί combustível ou aumento da formação de depósitos sobre os compoHnentes operativos (em particular, superfícies de transmissão de calor) do reactor. Embora a invenção tenha sido aqui representajda e descrita no que é considerada a sua realização mais prática e de maior preferência, será óbvio para os peritos na tácnica ,ique se podem efectuar muitas modificações dentro do âmbito da invenção o qual está de acordo com a interpretação mais ampla das reivindicações anexas de modo a incluir todos os métodos e processos equivalentes.

Claims (1)

  1. j Processo para a queima de combustível sólido que ' possui composições alcalinas de baixo ponto de fusão, para pro; ί z jduzir e recuperar energia calorífica, utilizando um reactor de circulação, de leito fluidificado, que possui uma câmara de reacção, caracterizado por:
    Ha) introduzir-se um combustível sólido que possui composições :! alcalinas de baixo ponto de fusão, e gas contendo oxigénio, na câmara de reacção, para que a combustão ocorra num leito i
    ! fluidificado e descarregando-se da câmara de reacção gases 1 ) de escape quentes que contêm partículas sólidas;
    ' d) recircularem-se partículas sólidas, separadas dos gases de escape descarregados da câmara de reacção, para a câmara de reacção 5
    c) introduzir-se na câmara de reacção, como combustível, um material reagente susceptível de reacção com as composições
    - 9 “ alcalinas de baixo ponto de fusão do combustível para produzir compostos de metal alcalino de ponto de fusão elevado durante a combustão do combustível; e
    d) controlar-se a adição de oxigénio e combustível na câmara de reacção, e/ou outros parâmetros que afectam a temperatura de combustão, para que a temperatura em todas as porçães da câmara de reacçao seja inferior ao ponto de fusão dos compostos de metal alcalino produzidos durante a reacção do material reagente com as composiçães alcalinas do combustível.
    - 2» Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o material reagente ser um óxido, ou um hidróxido que é convertido num óxido durante a combustão, do grupo que consiste em alumínio, cálcio, magnésio, silica, ferro, titânio, e misturas de dois ou mais elementos do grupo; e em que o passo c) é executado introduzindo o material reagente, sob a forma de partículas sélidas, na câmara de reacção.
    - 3& Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o material reagente ser caulino.
    - 4a Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o passe d) ser executado por recuperação da energia calorífica directamente da câmara de reacção utilizando dispositivos de recuperação de calor dispostos na superfície ou no interior da câmara do reactor.
    - 5a Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por se incluir o passo adicional de juntar pedra calcária à câmara de reacção com o material reagente, para absorver enxofre.
    - 6& Processo de acordo com a reivindicação 3, carac- 10 ί.
    terizado por as composições alcalinas contidas no combustível incluírem composições de sódio e potássio; e por se adicionar jcaulino suficiente para que a razão molar de Al/(Na e K) seja ' pelo menos 1.0 e por se separarem e recircularem, partículas de Pcaulino que não reagiram, na execução do passo b).
    h - 7& i!
    Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o material reagente ser um óxido ou hidróxido metáI lico que se converte num óxido durante a combustão, e por as ί composições alcalinas no combustível conterem sais de metal
    H
    H alcalino; e por se efectuar o passo c) de tal forma que a razão ; do metal do óxido metálico para o metal dos sais de metal alcalino seja de cerca de 1.0.
    - 8» ! Processo de acordo com a reivindicação 7, caracHterizado por o material reagente ser caulino que se adiciona sob a forma de partículas sólidas, e por os sais de metal alcalino incluírem sais de sódio e potássio, e se efectuar o passo !c) de forma que a razão de Al/(Na e K) ser pelo menos de 1.0.
    í - 9a Processo de acordo com a reivindicação 4, caracd terizado por o combustível ser seleccionado no grupo que consiste em lenhite e lenhite com sal.
    - IO® j
    H Processo de acordo com a reivindicação 1, carac! terizado por o combustível ser seleccionado do grupo que consiste em lenhite e lenhite com sal e por o combustível ser j misturado com o material reagente e partículas sólidas antes de : i j se adicionar à câmara de reacção.
    h - 11a i i í Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se efectuar o passo d) por recuperação da energia
    I calorífica directamente da câmara de reacção utilizando disposi11 tivos de recuperaçSo de calor dispostos na superfície ou no interior da câmara de reacção, e por misturar-se o combustível j com o material reagente e partículas sólidas antes de ser adicionado à câmara de reacçSo.
    jí ' - 12& jj Processo para operar um reactor de leito fluidificado de circulação após arranque, tendo o reactor uma câmara de
    1 reacçSo, caracterizado por:
    j a) alimentar-se com o combustível, seleccionado do grupo que i
    consiste essencialmente em lenhite e lenhite com sal, a ; câmara de reacçSo, juntamente com gas que inclui oxigénio, para proporcionar um leito fluidificado na câmara de reacçSo na qual a combustSo tem lugar para produzir gases de escape;
    b) alimentar-se com β caulino a câmara de reacçSo; ic) retirarem-se as partículas sólidas e as cinzas dos gases de
    I !
    escape da câmara de .reacçSo, e recircula-las para a câmara de reacçSo; e
    d) se retirar e utilizar a energia calorífica do reactor;
    por os passos de a) a d) serem efectuados de forma a que o material de leito fluidificado de circulaçSo inclua principal mente combustível, caulino, e cinzas, com pouca areia ou outros constituintes formadores do leito, e nSo ocorra a aglomeraçSo do material do leito e a sinterizaçSo do combusI tível.
    I jj - 13& j Processo de acordo com a reivindicaçSo 12, caracjterizado por o combustível conter sais de sódio e potássio, e ! por o passo (b) ser efectuado de forma a que se adicione caulino ^suficiente para que a razSo molar de Al/(Na e K) seja pelo menos
    l.C.
    - 14Ê Processo de acordo com a reivindicaçSo 15, caracterizado por se incluirem passos adicionais para se retirar e /recuperar calor directamente da câmara de reacçSo utilizando 'superfícies recuperadoras de calor dispostas na superfície ou [Ino interior da câmara de reacçSo e por controlar-se a tempera[tura de combustSo de forma a que a temperatura em todas as ,partes da câmara de reacçSo está compreendida entre 750 e 95O°C íj aproximadamente o H - 15® Processo de queima de combustível que contem composições alcalinas com baixo ponto de fusSo, utilizando um ; reaotor de leito fluidificado de circulaçSo que possui uma
    I ' câmara de reacçSo, caracterizado por:
    a) estabelecer-se um leito fluidificado na câmara de reacçSo, que inclui gas contendo oxigánio, combustível que contem composições alcalinas de baixo ponto de fusSo, e sólidos, ' para queimar o combustível e produzir gases de escape que se libertam da câmara de reacçSo;
    ! b) separarem-se sólidos dos gases de saída, e recircula-los para ;; a câmara de reacçSo para formarem parte do leito fluidifií cado;
    c) adicionar-se um material reagente à câmara de reacçSo que reage com as composições alcalinas de baixo ponto de fusSo l do combustível para produzir compostos de metal alcalino que I o
    possuem uma temperatura de fusSo superior a 950 C aproximada! mente;
    I í! d) manter-se a combustSo na câmara de combustSo, removendo e I recuperando directamente daí o calor, de forma a que a ! ® ί j temperatura máxima na câmara de reacçSo á inferior a 950 C aproximadamente, para evitar a aglomeraçSo do material do I leito, a sinterizaçSo do combustível e o aumento da formação de depósitos nos componentes do reactor de leito fluidificado.
    - 166 í Processo de acordo com a reivindicaçSo 15, carac[ terizado por se incluir um passo adicional de adiçSo de pedra [: calcária à câmara de reacção ao mesmo tempo que o material ίreagente,'para absorver enxofre, e por o combustível e material |i reagente serem misturados juntos antes de serem adicionados à • câmara de reacção.
    - 17fi Processo de acordo com a reivindicaçSo 15, caraci> terizado por o material reagente ser um óxido, ou um hidróxido que se converte num óxido durante a combustão, do grupo que consiste em alumínio, cálcio, magnésio, silica, ferro, titânio e misturas de dois ou mais destes elementos; e por o passo c) ser efectuado por introdução do material reagente, na forma de
    H partículas, na câmara de reacção»
    - 18δ Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o material reagente ser caulino que se adiciona na forma de partículas sólidas e por os sais de metal alcalino incluirem sais de sódio e potássio, e por o passo c) ser executado de forma a que a razão de Al/(Na e K) seja pelo menos 1.0.
    - 196 Processo para a queima de um combustível seleccioi nado no grupo que consiste em lenhite e lenhite com sal utili- j zande um reactor de leito fluidificado que possui uma câmara de reacção, caracterizado por:
    a) estabelecer e manter-se um leito fluidificado que inclui combustível, gas que contem oxigénio, e partículas sólidas ; ι de leito, para se efectuar a combustão do combustível e ;
    produzir gases de escape que se libertam da câmara de reacção ;
    ί b) manter-se a temperatura substancialmente uniforme através o da câmara de reacção, e compreendida entre 750 e 950 C aproximadamente;
    c) evitar-se a aglomeração do material do leito, sinterização do combustível e aumento da formação de depósitos nos compo- 14 nentes do reactor de leito fluidificável, por adição à câmara de reacção de partículas sólidas suficientes de óxido ou hidróxido metálico o qual se converte em óxido durante a combustSo, seleccionado de entre o grupo que consiste em alumínio, cálcio, magnésio, silica, ferro e titânio e misturas de dois ou mais destes elementos, de forma que os óxidos metálicos reajam com constituintes da lenhite ou lenhite com sal para evitar a aglomeração, sinterização ou aumento da formação de depósitos nos componentes do reactor.
    - 206 Proceeso de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por se incluir o passo adicionar de se retirar e utilizar calor directamente da câmara de reacção.
    - 216 Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o óxido metálico incluir alumínio e o combustível incluir sais de sódio e potássio e por o passo c) ser executado de forma a que a razão molar de Al/(Na e K) ser pelo menos 1.0 aproximadamente·
    - 226 Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o óxido metálico incluir alumínio, e o combustível incluir sais de sódio e potássio e por o passo c) ser efectuado de forma a que a razão molar do Al/(Na e K) ser pelo menos 1.0 aproximadamente, e por o combustível e óxido metálico serem misturados juntos antes da adição à câmara de reacção.
    Á requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi apresentado nos Estados Unidos da América em 24 de
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