KR890701716A - 알카리 함유연료의 연소 - Google Patents

알카리 함유연료의 연소

Info

Publication number
KR890701716A
KR890701716A KR1019890700341A KR890700341A KR890701716A KR 890701716 A KR890701716 A KR 890701716A KR 1019890700341 A KR1019890700341 A KR 1019890700341A KR 890700341 A KR890700341 A KR 890700341A KR 890701716 A KR890701716 A KR 890701716A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reaction chamber
fuel
fluidized bed
reactant
reactor
Prior art date
Application number
KR1019890700341A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910007600B1 (ko
Inventor
폴케 엥스트롬
에르키 요하네스 키이스킬라
페카 에릭 토르미코스키
Original Assignee
스벤 웨스터홀름, 카제 핸릭슨
에이.아할스트롬 코포레이숀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22064893&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR890701716(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 스벤 웨스터홀름, 카제 핸릭슨, 에이.아할스트롬 코포레이숀 filed Critical 스벤 웨스터홀름, 카제 핸릭슨
Publication of KR890701716A publication Critical patent/KR890701716A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910007600B1 publication Critical patent/KR910007600B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/04Use of additives to fuels or fires for particular purposes for minimising corrosion or incrustation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J7/00Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101Entrained or fast fluidised bed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

알카리 함유연료의 연소
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
도면은 본 발명의 방법이 수행되는 순환 유동상 반응기의 일례를 도시한 것이다.

Claims (22)

  1. (a)여소가 유동상에 일어나고 고체 입자를 함유하는 뜨거운 배기 가스가 반응실로부터 방출되도록 저융점 알카리 조성물을 함유하는 고체 연료와 산소함유 가스를 유동상에 도입하고, (b)반응실에서 방출되는 배기가스에서 분리된 고체입자를 반응실로 재순환시키고, (c)반응실내로 연료의 저융점 알카리 조성물과 연소중에 반응하여 고융점 알카리금속 화합물을 생성시킬 수 있는 반응 물질 및 연료를 도입하고, (d)산소와 연료를 반응실내로 부과하는 것을 조절하고 반응실내 모든 부분의 온도가 반응물질과 연료의 알카리 조성물과의 반응으로 생성된 알카리금속 화합물 융점 보다 낮도록 연소온도에 영향을 주는 다을 인자를 조절함으로써, 고체 연료를 급속 유동상 반응기에서 연소시키는 것을 특징으로 하는 열 에너지를 생성하고 회수하기 위하여 저 융점 알카리 조성물을 가지는 고체 연료를 연소시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 반응 물질이 알루미늄, 칼슘, 마그네슘, 규소, 철, 티탄 및 이들의 둘 또는 그 이상의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택된 것의 산화물 또는 연소중에 산화물로 전환되는 수산화물이고 단계(c)가 반응 물질을 고체 입자 형태로 반응실로 도입됨으로써 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 반응 물질이 카올린인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 단계(d)를 반응실 내부 또는 그 표면에 배치된 열회수 장치를 활용하여 반응실로부터 직접 열에너지를 회수함으로써 시행하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 석회석을 황을 흡수하기 위하여 반응물질과 함께 반응실에 첨가하는 것을 더 포함하는 방법.
  6. 제3항에 있어서, 연료속에 포함된 알카리 조성물이 소듐과 포타슘 조성물을 함유하고 충분한 카올린을 가하여 AI/(Na과K)의 몰비가 적어도 1.0이 되도록 첨가하고 미반응 카올린 입자를 분리하고 단계(b)의 실시에서 순환시키는 방법.
  7. 제2항에 있어서, 반응성 물질이 금속화산화물 도는 연소중에 산화물로 전환되는 수산화물이며 연료의 알카리 조성물이 알카리 금속염을 포함하고 단계(c)가 금속산화물의 금속 대 알카리금속 염 금속의 비율이 적어도 약 1.0되도록 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 반응성 물질이 고체 입자 형태로 첨가되는 카올린이며 알카리 금속염이 소듐과 포타슘염을 포함하고 단계(c)가 AI/(Na와 K)의 비율이 적어도 1.0이 되도록 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제4항에 있어서, 연료가 리그나이트와 염성 갈탄으로 구성되는 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 연료가 리그나이트와 염성 갈탄으로 구성되는 군에서 선택되고 연료가 반응실에 첨가되기 전에 반응 물질과 고체 입자와 함께 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 단계(d)가 반응실 내부 또는 표면에 배치된 열 회수 장치를 활용하여 반응실로부터 직접 열 에너지를 치수함으로써 실시되고 연료가 반응실에 첨가되기전에 반응물질과 고체 입자와 함께 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. a)본질적으로 리그나이트와 염성 갈탄으로 구성되는 군에서 선택된 연료를 연소가 일어나고 배기가스가 발생되는 반응실내에서 유동상을 제공하기 위하여 산소포함 가스와 함께 반응실로 공급하고, b)카올린을 반응실내로 공급하고, c)반응기의 배기가스로부터 고체 입자와 회분을 제거하고, d)반응기로부터 열에너지를 제거하고 이용하며 단계 (a)-(d)는 순환상 물질이 주로 연료, 카올린 및 회분을 포함하고 모래 또는 다른 상-형성 물질없이 상물질의 응괴와 연료의 소결이 일어나지 않도록 실시함에 의하여 반응기가 급속 유동상 반응기로서 운전하는데 특징이 있는 시동후의 유동상 반응기 운전방법.
  13. 제12항에 있어서, 연록 소듐과 포타슘을 함유하고 단계(b)가 AI/(Na 및 K)이 몰비가 적어도 약 1.0이 되도록 첨가되어 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 반응실 내부 또는 표면에 배열된 열 회수장치를 사용하고 반응실 모든 부위의 온도를 약 750-950℃로 유지하도록 연소 온도를 조절함으로서 반응실로부터 직접 열을 제거하고 열을 회수하는 단계를 더 포함하는 방법.
  15. a)연료를 연소시키고 반응실을 떠나는 배기가스를 생성하기 위하여 산소포함가스, 저융점 알카리 조성물을 포함하는 연료 및 고체를 보유하는 유동상을 반응실내에 조성하고, b)배기가스에서 고체를 분리하여 유동상의 일부를 형성하기 위하여 반응실로 순환시키고, c)연료의 저융점 알카리 조성물과 반응하여 약 950℃이상 융점을 가지는 알카리 금속 화합물을 생성하고, d)반응실로부터 직접열을 제거 또는 회수하여 반응실의 온도를 약 950℃이하로 유지하여 상물질의 응괴, 연료의 소멸 및 유동상 반응에의 작동 부위에 퇴적형성의 증가를 없도록 하여 반응실내에 연소를 유지하는 단계들을 포함하는 연료를 급속 유동상로에서 연소시키는 것을 특징으로 하는 저융점 알카리 조성물을 함유하는 연료를 연소시키는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 황을 흡수하기 위하여 반응 물질과 동시에 반응실에 서회석을 가하는 단계를 더 포함하고 연료 및 반응 물질은 이들을 반응실에 가하기 전에 함께 섞는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제15항에 있어서, 반응 물질이 알루미늄, 칼슘, 마그네슘, 규소, 철, 티탄 및 이들의 하나 또는 그 이상의 혼합물로 구성된 군에서 선택된 산화물 또는 연소중에 산화물로 전환되는 수산화물이고 단계(c)가 반응 물질을 고체 입자 형태로 반응실에 도입함으로서 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제15항에 있어서, 반응물질이 입자 형태로 가해지는 카올린이고 알카리 금속염이 소듐과 포타슘 염을 포함하고 단계(c)가 AI/Na와 K)의 비율이 적어도 1.0 되도록 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. a)연료를 연소시키고 반응실을 떠나는 배기가스를 생성하도록 연료, 산소함유 가스 및 고체상 물질을 포함하는 유동상을 조성하고 유지하고, b)온도를 약 750-950℃ 범위에서 본질적 균일하게 유지하고, c)반응실에 알루미늄, 칼슘, 마그네슘, 규소, 철, 티탄 및 이들의 둘 또는 그 이상의 혼합물로서 구성되는 충분한 고체 입자 금속 산화물 또는 연소중에 금속산화물로 전환될 수 있는 수산화물을 가하여 금속산화물이 염성 갈탄 또는 리그나이트의 성분과 반응하여 상물질의 응괴, 연료의 소결 또는 반응기의 작동부위에 퇴적 형성의 증가를 막도록 함으로서 연료를 급속 유동 반응기에서 연소시키는 것을 특징으로 하는 유동상 반응기를 활용하여 리그나이트 또는 염성갈탄을 연소시키는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 반응실에서 직접 열을 제거하고 이용하는 단계를 더 포함하는 방법.
  21. 제19항에 있어서, 금속 산화물이 알루미늄을 포함하고 연료가 소듐 및 호타슘염을 포함하고 단계(c)가 A1/(Na+K)의 몰비가 적어도 약1.0이 되도록 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제20항에 있어서, 금속 산화물이 알루미늄을 포함하고 연료가 소듐과 포타슘염을 포함하고 단계(c)가 A1/(Na+K)의 몰비가 적어도 약 1.0이며 연료와 금속 산화물이 반응기의 첨가전에 함께 혼합되도록 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890700341A 1987-06-24 1988-06-22 알카리 함유연료의 연소 방법 KR910007600B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/065,757 US4771712A (en) 1987-06-24 1987-06-24 Combustion of fuel containing alkalines
US65,757 1987-06-24
US065,757 1987-06-24
PCT/FI1988/000098 WO1988010291A1 (en) 1987-06-24 1988-06-22 Combustion of fuel containing alkalines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890701716A true KR890701716A (ko) 1989-12-21
KR910007600B1 KR910007600B1 (ko) 1991-09-28

Family

ID=22064893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890700341A KR910007600B1 (ko) 1987-06-24 1988-06-22 알카리 함유연료의 연소 방법

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4771712A (ko)
EP (1) EP0394252B1 (ko)
JP (1) JPH0657831B2 (ko)
KR (1) KR910007600B1 (ko)
CN (1) CN1015201B (ko)
AT (1) ATE80416T1 (ko)
AU (1) AU604943B2 (ko)
DD (1) DD299073A5 (ko)
DE (1) DE3874548T2 (ko)
DK (1) DK170052B1 (ko)
ES (1) ES2010281A6 (ko)
FI (1) FI93674C (ko)
IN (1) IN170895B (ko)
PT (1) PT87822B (ko)
WO (1) WO1988010291A1 (ko)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2637449B2 (ja) * 1988-01-12 1997-08-06 三菱重工業株式会社 流動床燃焼方法
US4883004A (en) * 1988-08-31 1989-11-28 Niro Atomizer Inc. Method for inhibiting corrosion in integrated spray drying-calcining process
US4899695A (en) * 1989-02-14 1990-02-13 Air Products And Chemicals, Inc. Fluidized bed combustion heat transfer enhancement
US5193490A (en) * 1991-09-03 1993-03-16 The Babcock & Wilcox Company Cyclonic mixing and combustion chamber for circulating fluidized bed boilers
DE4129240C2 (de) * 1991-09-03 1995-02-02 Steag Ag Verfahren zum Betreiben eines Kohlekraftwerks
US5500195A (en) 1992-11-13 1996-03-19 Foster Wheeler Energy Corporation Method for reducing gaseous emission of halogen compounds in a fluidized bed reactor
DE4301814A1 (de) * 1993-01-23 1994-07-28 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zum Verbrennen eines im wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Abfalls, insbesondere PVC-Abfall
DE19534558C1 (de) * 1995-09-18 1996-11-07 Siemens Ag Additiv zum Verbrennen von Kohle in einem Kohlekraftwerk mit Schmelzkammerfeuerung
JP3773302B2 (ja) 1995-10-03 2006-05-10 株式会社荏原製作所 熱回収システム及び発電システム
US5829368A (en) * 1996-12-31 1998-11-03 Combustion Engineering, Inc. Fuel and sorbent feed for circulating fluidized bed steam generator
FI103349B1 (fi) * 1997-08-29 1999-06-15 Imatran Voima Oy Menetelmä leijukerrospedin sintraantumisen estämiseksi
AT406687B (de) * 1997-09-04 2000-07-25 Birkner Friedrich Vorrichtung zum einstellen der verbrennungseigenschaften von kohlen
AU4898699A (en) * 1999-07-16 2001-02-05 Reatech Phosphor addition in gasification
US6612249B2 (en) * 2000-03-24 2003-09-02 Unique Patents.Com, Llc Zero NOx gaseous passivation process
ES2385880T3 (es) * 2000-12-21 2012-08-02 Rentech, Inc. Método de gasificación de biomasa para reducir la aglomeración de ceniza
JP2003240210A (ja) * 2002-02-20 2003-08-27 Kyushu Electric Power Co Inc 流動層ボイラの運転方法
US7276217B2 (en) * 2004-08-16 2007-10-02 Premier Chemicals, Llc Reduction of coal-fired combustion emissions
FI117631B (fi) * 2005-06-16 2006-12-29 Valtion Teknillinen Menetelmä kloorin kerrostumisen estämiseksi kattilan lämpöpinnoille
ITMI20072292A1 (it) * 2007-12-06 2009-06-07 Itea Spa Processo di combustione
ITMI20072291A1 (it) * 2007-12-06 2009-06-07 Itea Spa Processo di combustione
ITMI20072290A1 (it) * 2007-12-06 2009-06-07 Itea Spa Processo di combustione
ITBO20080038A1 (it) * 2008-01-22 2009-07-23 Samaya S R L Combustore a letto fluido con sistema anti-agglutinamento
US8196533B2 (en) * 2008-10-27 2012-06-12 Kentucky-Tennessee Clay Co. Methods for operating a fluidized-bed reactor
US20110300498A1 (en) 2008-10-27 2011-12-08 Kentucky-Tennessee Clay Co. Methods for operating a furnace
JP5372652B2 (ja) * 2009-03-11 2013-12-18 住友重機械工業株式会社 燃焼設備
MY162205A (en) * 2009-07-13 2017-05-31 Sumitomo Heavy Industries Combustion method for fluidized bed boiler, and fluidized bed boiler
JP5560859B2 (ja) * 2010-04-02 2014-07-30 Jfeエンジニアリング株式会社 籾殻の燃焼方法、籾殻のガス化方法、籾殻の燃料化方法及び籾殻燃料
WO2013093097A1 (en) 2011-12-21 2013-06-27 Kentucky-Tennessee Clay Co. Mineral additive blend compositions and methods for operating combustors for avoiding problems such as agglomeration, deposition, corrosion and reducing emissions
CN102829472B (zh) * 2012-09-25 2015-09-16 中国东方电气集团有限公司 一种防止锅炉沾污的粉煤灰再循环的方法和系统
CN102829473B (zh) 2012-09-25 2016-02-03 中国东方电气集团有限公司 一种热解燃烧双床解决高钠煤燃烧沾污的系统
CN102829474B (zh) * 2012-09-25 2016-04-06 中国东方电气集团有限公司 一种防止锅炉受热面沾污的双床系统
CN102944008B (zh) * 2012-11-21 2015-10-28 中国东方电气集团有限公司 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统
CN102937290B (zh) * 2012-11-21 2015-08-26 中国东方电气集团有限公司 一种外置床式双流化床防止锅炉沾污的系统
CN103982894B (zh) * 2014-06-09 2016-02-17 哈尔滨工业大学 一种气化半焦类难燃细颗粒燃料的燃烧装置及利用该装置燃烧的方法
CN105805736B (zh) * 2014-12-31 2018-09-11 中国科学院工程热物理研究所 循环流化床锅炉和防止其受热面碱金属化合物沾污的方法
CN105861104A (zh) * 2015-01-21 2016-08-17 宋文奇 通过形成复合型钠化合物解决高钠煤燃烧时沾污的方法
CN106247325A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 上海交通大学 一种锅炉燃烧器掺混高岭土的装置及方法
JP6654127B2 (ja) * 2016-10-24 2020-02-26 住友重機械工業株式会社 凝集抑制方法、凝集抑制材、化合物調整方法、流動床ボイラ、及び流動物
CN107987915A (zh) * 2017-11-28 2018-05-04 新疆大学 粉煤灰中高岭土基燃煤添加剂的循环利用方法
KR102424124B1 (ko) * 2020-05-28 2022-07-25 (주)비엠에스 유동층 연소로에서 미세먼지 저감 기능을 가지는 과립형 유동매체, 이의 제조방법 및 이를 이용한 유동층 연소로 운전방법
CN112323064A (zh) * 2020-10-13 2021-02-05 浙江大学 抑制生物质锅炉换热面高温腐蚀的方法
CN113819457A (zh) * 2021-08-31 2021-12-21 清华大学 能够节约高岭土用量的准东煤燃烧装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3807090A (en) * 1970-12-02 1974-04-30 Exxon Research Engineering Co Purifications of fuels
US3625164A (en) * 1971-04-21 1971-12-07 Air Prod & Chem Combustion of high-sulfur coal in a fluidized bed reactor
US3907674A (en) * 1974-04-24 1975-09-23 Dorr Oliver Inc Fluid bed incineration of wastes containing alkali metal chlorides
DE2807076C3 (de) * 1978-02-18 1980-06-04 Rheinisch-Westfaelisches Elektrizitaetswerk Ag, 4300 Essen Verfahren zur Reduzierung der Schwefelemission von Kesselfeuerungen
US4191115A (en) * 1978-06-23 1980-03-04 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Carbonaceous fuel combustion with improved desulfurization
US4253408A (en) * 1979-08-24 1981-03-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of protecting incinerator surfaces
US4312919A (en) * 1980-01-16 1982-01-26 Devanney John W Process of producing a non-agglomerating vanadium coated particle
DE3036504C2 (de) * 1980-09-27 1983-08-18 Rheinische Braunkohlenwerke Ag, 5000 Koeln Verfahren zum Entfernen von fluor- und/oder schwefelreichen Schadstoffen aus gasförmigen und flüssigen Medien
US4465000A (en) * 1982-02-08 1984-08-14 Conoco Inc. Method of increasing the efficiency of cyclone-fired boilers using high sodium lignite fuel
US4434726A (en) * 1982-12-27 1984-03-06 Combustion Engineering, Inc. Fine particulate feed system for fluidized bed furnace
JPS59210204A (ja) * 1983-05-14 1984-11-28 Babcock Hitachi Kk 流動層燃焼装置
DE3319086A1 (de) * 1983-05-26 1984-12-06 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Verfahren zum einbinden des in der braunkohle befindlichen schwefels in den festen verbrennungsrueckstaenden sowie braunkohlenbrikett
US4579070A (en) * 1985-03-01 1986-04-01 The M. W. Kellogg Company Reducing mode circulating fluid bed combustion
US4676177A (en) * 1985-10-09 1987-06-30 A. Ahlstrom Corporation Method of generating energy from low-grade alkaline fuels
DE3604318C2 (de) * 1986-02-12 1994-01-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Verbrennung von Kuhmist
JPS62258911A (ja) * 1986-04-30 1987-11-11 Kawasaki Heavy Ind Ltd 流動層燃焼方法

Also Published As

Publication number Publication date
IN170895B (ko) 1992-06-13
FI93674C (fi) 1995-05-10
DD299073A5 (de) 1992-03-26
DK170052B1 (da) 1995-05-08
DE3874548T2 (de) 1993-03-25
ATE80416T1 (de) 1992-09-15
DK666189A (da) 1990-02-22
JPH02503925A (ja) 1990-11-15
US4771712A (en) 1988-09-20
DK666189D0 (da) 1989-12-22
CN1015201B (zh) 1991-12-25
AU604943B2 (en) 1991-01-03
FI93674B (fi) 1995-01-31
EP0394252A1 (en) 1990-10-31
KR910007600B1 (ko) 1991-09-28
DE3874548D1 (de) 1992-10-15
FI895856A0 (fi) 1989-12-08
EP0394252B1 (en) 1992-09-09
AU1957088A (en) 1989-01-19
PT87822A (pt) 1989-05-31
WO1988010291A1 (en) 1988-12-29
CN1030291A (zh) 1989-01-11
JPH0657831B2 (ja) 1994-08-03
PT87822B (pt) 1992-10-30
ES2010281A6 (es) 1989-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890701716A (ko) 알카리 함유연료의 연소
US20210356125A1 (en) Mineral Additive Blend Compositions and Methods for Operating Waste to Energy Combustors for Improving their Operational Performance and Availability, Protecting Combustor Materials and Equipment, Improving Ash Quality and Avoiding Combustion Problems
RU2002110816A (ru) Способ газификации органических веществ и смесей веществ
EP0030831B1 (en) Coal combustion process
US20160236977A1 (en) Use of spent shale or ash obtained from oil shale dismantling methods with or without additives as solid fuel
JPS61191804A (ja) イオウ放出を減じそして非毒性イオウ化合物を形成する燃料燃焼法
US4123288A (en) Calcination
GB2161174A (en) Process for the preparation of an absorbing and adsorbing agent, and an absorbing and adsorbing agent thus produced
US3628925A (en) Combustion adjuvant
RU2249766C2 (ru) Способ сжигания твердых бытовых и прочих органических отходов и устройство для его осуществления
US2928718A (en) Method of burning sulphur containing fuels such as shale
GB2030690A (en) Method of Preparing Dried Coal and Steam From Raw Coal
SU602536A1 (ru) Присадка к т желым жидким и твердому топливам
JPH0960847A (ja) ごみ焼却による過熱蒸気発生方法及び装置
Merrick Fluidised bed combustion
SU1766474A1 (ru) Способ очистки дымовых газов от токсичных компонентов
CS233023B1 (cs) Způsob řízení spalovacího procesu bohatých topných plynů
JPS6044263B2 (ja) 石炭焚き流動床ボイラの排出灰処理法
KR20040000818A (ko) 플라이애쉬에 포함된 석탄입자를 제거하는 방법 및 그 장치
JPH025796B2 (ko)
PL187021B1 (pl) Sposób wytwarzania klinkieru cementowego
JPS58162692A (ja) 鉱物炭酸塩および炭素質残留物を含有する物質を処理する方法
GR1000870B (el) Καύση καυσίμου το οποίο περιλαμβάνει αλκαλικές συν?έσεις.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19980825

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee