SU602536A1 - Присадка к т желым жидким и твердому топливам - Google Patents

Description

,, f-eo llo1-ери при прокалкваник12 ,00 ,20 0..01 so/ 0,1 Присадка  вл етс  магнезиальным силикатом, содержащим кристаллизацион ную веду. При нагревании до 1000°С (что имеет место при попадании гfpиcaд ки вместе с топливом в факельную зону топливосжигающек установки) происходи отщёппение этой во,1Гс1. что приводит к образованию на месте отщепленной KPJEC таллизационной воды развитой системы пор, так называемой вн тренней поверх ности. Это обуславливает по вление высоких адсррбционных свойств у проду та термического обезвоживани  серпентин т ерита. Кроме этого, серпентин не разлагаетс  до конца на простые окислы Л1 О и SiUjja остаетс  в виде своей обезвоженной модификации (0(форстерит) , котора  участвует в химических и физических (адсорбционных) процессах с коррозионно-ак-тивньгми продуктами сгорани . Топлива, к которым примен етс  пре лагаема  присадка: а) т желые жидкие топлива (топочные мазуты) содерлчат в своей зольной части, вес.%: V О,6-2,О, N а 2,0-3,О, Ь0 20-30. Зольность при этом составл ет 0,01-0,15% от веса топлива. При сжигании топочных мазутов на поззерхности нагрева образуютс  плотные, липкие (низкоплавкие) зольные отложени , увеличивающиеаэродинамическое сопротивление и вызывающие высокотемпературную коррозию. На низкотемпературных поверхност х нагревапроте кает сернокислотна  коррози . Серпентин вступает в реакцию с .эоловыми компонентами, преп тству  отложени м сульфатов и сульфидов на высокотемпературных -поверхност х нагрева вследствие разложени  сульфата кал ци  и сульфатов щелочных металлов и образу  сульфат магни  и сложные крис таллические соединени . Структура отложений измен етс , они станов тс  сыпучими, высокоплавкими,коррозионнонейтральными , легко отдел ютс  от металла . На низкотемпературных поверхност х нагрева серпейтин и продукты его термических п|эевращений вступают в реакции с серной кислотой, образу  сульфаты магни  и двуокись кремни , ликвидиру  тем самым сернокислотную коррозию. Продукты реакции легки, сыпучи и удал ютс  газовой самообдувкой или паровой обдувкой. 6) Твердые топлива, дл  которых пред:- агаетс  присадка серпентина, угли , Е частноеги бурые. Состав,, а следовательно, и свойства углей завис т от месторождени  и в значительной мере отличаютс  друг от друга„ Кроме этого, в зависимости от способа сжигани  (с жидким или сухим шлакоудалением) возникают свои особенности применени  присадки. Поэтому в качестве объекта дл  применени  магнезиально-силикатной присадки следует считать энергетические угли, имеющие следующие основные характеристики: Qj ЗООС ккал/кг, дР 10-28%, , 1,5%. Магнезиальносиликатна  присадка серпентин может применитьс  в концентраци х 0,03-3% от веса сжигаемого топлива в зависимости от его качества, конструкции топлиБОиспользующей установки и режимных факторов,, Пример 1. Используют золу мазута М100, которую в соотношении 1г1 спекают при БОО-бОО С с порошком серпентина в кварцевых тигл х помещенных в нагревательную печь, В качестве коррозионных образ цов используют котельные стали 12Х1МФ и IXiSHlOTc, Золь;ость мазута определ ют по ГОСТ 1461- 59 и в среднем дл  серии одытов она отвечает составу, вес.%: 5(0. AEjd. MdO CcnQ N0(0+KjO Серпентин, используемый во всех опытах, лмеет следующий состав, вес.%: Данные результатов опытов приведены в табл.1. Пример 2. Используют присадку серпентина состава по примеру 1, которую смешивают с золой угл  (смесь Ангренского, экибастузс кого, карагандинского в равных соотношени х) Методика и средства обеспечени  опытов аналогичны примеру 1. Используемый уголь имеет следующий состав золы, вес.% MgO a,

CaO . 9,0

8,1

Ог,8,6

Данные результатов опытов приведены в табл.2.

Использование минерала серпентина, как присадки к т желым жидким и твердым топливам имеет большие преимущества , так как эта присадка проста по составу, дешева и может быть получена в массовых количествах.

Использование магнезиальносиликатных минералов в качестве присадки к т желым жидким и твердым топливам позволит:

повысить надежность и экономичност работы поверхностей нагрева, а, следовательно , и котельного агрегата в целом;

уменьшить экономические потери, св занные о недовыработкой электроэнергии из-за снижени  нагрузки вследствие загр знени  поверхностей нагрева (вынужденные остановы котла);

резко уменьшить стоимость очистных и ремонтных работ поверхностей нагрев ( замена прокорродированных участков труб, очистка поверхностей нагрева);

Табл и ц а 1

Скорость коррозии (К,г/м-ч) сталей под действием золы мазута Ml00 и золы с добавлением серпентина

Таблица 2

Скорость коррозии (к,г/м2.ч) сталей под действием золы угл  и золы с добавле .нием серпентина

Зола угл 

(сталь 12181МФ) 2,13 3,31 7,24

Зола угл 

(сталь 1Х18Н10Т) 2,01 4,15 7,22

Зола угл  + серпентин - 0,1:1 (сталь 12ХМФ) 2,10 3,46 5,246

Зола угл  + серпентин -0,2:1 (сталь 12ХШФ) 1,84 2,41 5,12

Зол  угл  + серпентин - 0,1:1 (сталь IXiaHlOT) 1,92 3,28 5,53

Зол  угл  + серпентин-0 ,2:1

(сталь 1Х18Н10Т) 1,83 2,97 6,14

Claims (1)

1. Патент Франции 2196382, кл. С 10 Ь 10/04, 1974.

. Справочник Огнеупооное произМеталлурги , 19б5, водство , т. 1 , с.40.