CN106800959B

CN106800959B - 燃煤助燃固硫剂

Info

Publication number: CN106800959B
Application number: CN201710093986.5A
Authority: CN
Inventors: 刘军华; 孙玉杰; 刘永胜; 郝瑞兵; 刘永林; 周莉人
Original assignee: Liaoning Tianbao Huarui Building Materials Ltd Co
Current assignee: Liaoning Tianbao Huarui Building Materials Ltd Co
Priority date: 2017-02-21
Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2037-02-21
Also published as: CN106800959A

Abstract

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸盐2‑6份、四氟硼酸二茂铁10‑15份、工业食盐0‑3份、甘氨酸钙2‑6份、固硫剂2‑4份、羧酸盐0.5‑2份、表面活性剂6‑8份、水100份。

Description

燃煤助燃固硫剂

技术领域

本发明涉及节能减排领域，特别涉及一种燃煤助燃固硫剂。

背景技术

中国的能源生产和能源消耗均以煤炭为主，煤是中国的主要能源，它的储量占能源的90％，石油、天然气相对比较少，中国的煤炭储量十分丰富。而且，成煤期多、分布广泛、类型复杂，含煤性、煤质及开发条件差异很大，储量分布也不平衡。

水泥工业基本上均以煤粉为燃料，煤的燃烧是煤中的可燃有机物分子与空气中的氧分子相接触，在一定的温度和氧浓度的条件下，发生激烈的氧化反应，伴随着放出一定的热量的一种现象。煤在加热、汽化和燃烧过程中，在水泥窑内会经历一系列不同的阶段：煤进入燃烧室后接受高温气流、炉墙、火焰和物料以对流和辐射方式传来的热量，使自身水分蒸发而变成干燥的煤；然后煤发生热解，碳氢化合物以挥发分形式释放，并着火和燃烧，接着引起焦炭的着火和燃烧，在水泥生产过程中，煤在窑内的燃烧过程与熟料的锻烧过程是同时进行的，最后燃烧后残留下来的煤灰，则均匀的掺杂在水泥窑内的锻烧物料中，成为水泥熟料成分的一部分。因此煤的相关组成性质、煤的燃烧特性与水泥锻烧过程、熟料热耗、质量以及水泥窑内工况的稳定与否具有密切联系。

使用燃煤助燃固硫剂是实现高效燃烧的有效措施。已有研究表明，在煤中添加某些碱金属或碱土金属化合物可不同程度地起到促进燃烧的作用。助燃剂在燃烧过程中提供了煤炭燃烧初期所必需的氧气，即使煤质不好，通过添加燃煤助燃固硫剂，也可以提高锅炉等的燃烧效率和出力负荷，充分利用了煤炭资源。

现有的燃煤助燃固硫剂从化学成分来看大致可分为三大类：

(1)硝酸盐、氯酸盐、高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐为主，或辅以工业盐、MnO₂、Fe₂O₃、糖、尿素、磷及硫化锑等，或辅以一些含CaO，MgO，Na₂O的固硫剂；

(2)以各种金属氧化物及尾矿为主，如硼泥、电石灰、石灰石、铁选尾矿渣、MnO₂、生产重铬酸钾的废渣、生产重铬酸钠的废渣、铝矾土、NaCl、Na₂CO₃、NaOH及植物碎屑均可作为助燃组分，这一类煤用助燃剂实质上侧重于金属离子的催化助燃作用；

(3)以低分子醇类为主，如甲醇、乙醇等，这类燃煤助燃添加剂实质上仅相当于增加了煤的易燃挥发分。

从作用原理上看，燃煤助燃固硫剂可以分为氧化剂、固硫剂和膨松剂等。不论哪种添加剂都能够起到提高燃烧效率和降低着火点温度等多种作用。

加入氧化剂可以加速氧化反应，如高锰酸钾，在反应炉中，当温度达到200℃时，高锰酸钾会发生分解反应，生成锰酸钾、二氧化锰和氧气。

如果煤料处于堆积状态，加入膨松剂可以使其处于翻飞状态，增加了反应面积，从而有利于通风和反应过程的加速。

固硫剂有利于环保，减少SO₂排放，如碳酸钙。碳酸钙与硫在有氧气氛中，反应生成硫酸钙，而硫酸钙是一种不易挥发的粉末，从而可以抑制SO₂的排放，改善环境质量。反应方程式为：2CaCO₃+2S+3O₂＝2CaSO₄+2CO₂。

现有的燃煤助燃固硫剂通常为粉剂，其添加不方便，节煤效果不稳定，同时掺量非常大。节煤率低，当水泥窑或锅炉工艺条件变化，或煤品质的变化时，节煤率会进一步降低。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供一种燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸盐2-6份、四氟硼酸二茂铁10-15份、工业食盐0-3份、甘氨酸钙2-6份、固硫剂2-4份、羧酸盐0.5-2份、表面活性剂6-8份、水100份。

在一些实施方式中，所述燃煤助燃固硫剂还包括1,4-丁烯二醇10份。

在一些实施方式中，所述硝酸盐选自硝酸钒、硝酸铬、硝酸锰、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铜、硝酸锌、硝酸铌、硝酸锆、硝酸钼、硝酸镧、硝酸铈、硝酸镨、硝酸钕、硝酸钷、硝酸钐、硝酸铕、硝酸钆、硝酸铽、硝酸镝、硝酸钬、硝酸铒、硝酸铥、硝酸镱、硝酸镥中的至少一种。

在一些实施方式中，所述固硫剂选自钙基固硫剂、钡基固硫剂、镁基固硫剂中的至少一种。

在一些实施方式中，所述钙基固硫剂选自Ca(OH)₂、CaO、CaCO₃中的至少一种。

在一些实施方式中，所述钡基固硫剂为BaCO₃。

在一些实施方式中，所述镁基固硫剂选自MgCO₃、MgO中的至少一种。

在一些实施方式中，所述羧酸盐选自柠檬酸盐、苯甲酸盐、酒石酸盐中的至少一种。

在一些实施方式中，所述柠檬盐选自柠檬酸铜或柠檬酸锰。

在一些实施方式中，所述苯甲酸盐选自苯甲酸钠或苯甲酸钾。

在一些实施方式中，所述酒石酸盐选自酒石酸钾或酒石酸锌。

在一些实施方式中，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。

本发明的第二方面提供一种如上所述的燃煤助燃固硫剂在电力工业、石化工业、水泥工业中的应用。

本发明提供的燃煤助燃固硫剂为水基型液体，不仅能够使水泥窑或锅炉节煤率达到10％以上，水泥窑提产率5％以上，还能有效降低废气中SO₂、NO_x以及粉尘等，水泥窑可提高余热发电量1.5kWh/t以上。

具体实施方式

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50的任何数字、数字的组合或子范围，以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。

本发明的第一方面提供一种燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸盐2-6份、四氟硼酸二茂铁10-15份、工业食盐0-3份、甘氨酸钙2-6份、固硫剂2-4份、羧酸盐0.5-2份、表面活性剂6-8份、水100份。

对于煤催化燃烧理论的研究，目前已有的研究结果可以归结为两种观点，即氧传递学说和电子转移学说。氧传递学说认为，加热条件下助燃添加剂中的金属类添加剂首先被还原成金属，然后金属吸附氧气，使金属氧化为氧化物，紧接着碳直接还原金属氧化物，这样金属一直处于氧化-还原的循环中，在金属和氧化物两种状态中来回转换，氧原子不断地从金属向碳原子传递，加快了氧气扩散的速度，使燃烧更易进行。电子转移理论认为，助燃剂中的金属离子能够被活化，从而使自身的电子发生转移，成为电子给予体，金属离子形成空穴，而碳表面的电子结构也发生变化，这种电荷的迁移将加快某些反应，从而提高整个反应的速度，使碳燃烧更完全。

现有的助燃剂中的乙醇或甲醇等低分子醇类，实质上是增加了煤的易燃挥发成份。相对于乙醇而言，1,4-丁烯二醇的沸点更高，1,4-丁烯二醇不仅能够调节水基燃煤助燃固硫剂的极性，在加热下还能发生脱水聚合反应，让燃煤表面被助燃固硫剂全面覆盖，提高煤燃烧时的热效率，从而提高节煤率。

燃煤助燃固硫剂必须对K⁺、Na⁺、Cl^-、S^2-、Mg²⁺等离子的含量进行适当控制，以免对水泥质量造成影响。还要控制二次污染，减少氮氧化物的排放量，达到减排的目的。

一般燃煤添加剂的基本成分有增氧剂、催化剂、膨松剂和固硫剂等。

增氧剂可以在反应过程中放出分子氧，增氧剂的分解温度不同，能在煤中逐步分解析出O₂，这对燃尽烟气中的可燃气体和悬浮的碳粒起到很大的作用，从而降低了煤的消耗和烟气的黑度。另外，金属氧化物的催化作用可以用氧传递理论来阐明。膨松剂的使用可以增加反应面积，有利于通风。固硫剂可以减少SO₂排放，有利于环保。

煤在水泥分解炉和回转窑中的燃烧过程非常复杂，一般可以为三个阶段：煤着火前的阶段(包括煤的预热，干燥，析出挥发分和形成焦炭)；挥发分和焦炭的燃烧；炉灰中残余焦炭燃尽。煤在高温炉中加热，开始处于干燥，蒸发水分的状态，随着温度的增高，煤中有机质开始发生热分解反应，主要是从煤大分子上断裂下来的侧链和官能团所形成的挥发分，其主要成分是一氧化碳、二氧化碳、氢气、水、甲烷及各种烃类化合物，含硫、含氮化合物等，热解反应剩余产物是稠环芳香核缩聚成的焦炭即固定炭，这一阶段煤要吸收热量，此时煤颗粒表面变化不明显，因为此时挥发分主要通过颗粒表面上己经存在的孔道析出，当温度达到煤的着火点时，可燃挥发分和焦炭开始燃烧，这一过程煤要放出热量。

一般煤的挥发分越高，燃烧速度就越快。而焦炭被挥发物所包围，氧首先和可燃气体反应燃烧。因此，焦炭的燃烧一般要落后于挥发物，只有当分解炉和回转窑中的氧扩散到炽热的焦炭表面时，焦炭才能燃烧。

在这个过程中，析出的挥发分燃烧会给固定炭颗粒燃烧提供大量的能量，当燃烧更加剧烈时，热量就会逐渐传递到煤颗粒内部，煤内部的挥发分受热挥发，膨胀，冲出包围的煤基质会在煤表面创造出新的孔洞，煤内部封闭孔也会变为开口孔到达颗粒表面，比表面积随之就会增加。

在一些实施方式中，所述硝酸盐选自硝酸锰、硝酸镧的混合物。

在一些优选的实施方式中，所述硝酸锰和硝酸镧的质量比为1：2。硝酸锰和硝酸镧以特定的比例组合时，有助于提高燃煤的热效率。

在一些实施方式中，所述钡基固硫剂为BaCO₃。

在一些优选的实施方式中，所述固硫剂选自钙基固硫剂。

在一些优选的实施方式中，所述钙基固硫剂为Ca(OH)₂。

在一些实施方式中，所述柠檬盐选自柠檬酸铜或柠檬酸锰。

在一些优选的实施方式中，所述羧酸盐选自柠檬酸锰、酒石酸锌的混合物。

在一些优选的实施方式中，所述柠檬酸锰和酒石酸锌的重量比为1：3。发明人在研究中发现，柠檬酸锰和酒石酸锌按照1：3的重量比混合后，不仅具有良好的催化效果，还能提高水基燃煤助燃固硫剂的稳定性。

燃煤助燃固硫剂的加入使挥发分含量增加，析出速率加快，因为燃煤助燃固硫剂能够催化煤中桥键的分解断裂反应，使气态挥发分较快释放出来，增加了易燃的挥发分含量，从而降低了煤的着火温度，降低了反应所需的活化能，使反应能在较低的温度下进行，达到了提高燃烧效率的目的。同时，C-C键的断裂反应加强，煤中相对较小的分子增多，从而增加分子的热运动，提高了煤的热传递。

当大部分的挥发分释放完毕，周围的氧气逐渐扩散到煤粉裂解后的焦炭表面并渗透到其孔隙结构中时，氧气和焦炭反应生成二氧化碳和水为主的产物并往外扩散。此时，促进氧气与焦炭的充分接触能够提高煤粉的燃尽度。而催化过程主要就是氧离子传递的过程。燃煤助燃固硫剂中的金属化合物受热分解出金属离子，可以促进C＝O键的形成和加强，C＝O键作为电子给予体与具有空轨道的过渡金属形成络合物CO-M⁺。

首先，中间络合物氧化分解成金属氧化物MO，紧接着金属氧化物MO被碳还原成金属或低价金属氧化物M₂O，然后依靠金属或低价金属氧化物吸附氧气的能力，M₂O又反应成为金属氧化物MO，就这样金属一直处于氧化-还原的循环中。由于氧气不断从金属向碳原子传递，加快了氧气的扩散速度，从而达到促进固定炭的燃烧。

煤燃烧的基本反应是：C+O₂→CO₂，在高温下易发生的副反应是：C+CO₂→2CO，这不仅对环境造成了污染，而且大大降低了煤的热效率。燃煤助燃固硫剂加入到煤中，可以有效地降低煤燃烧所需的活化能，降低煤的着火点，提高煤的燃烧效率，并且可以控制CO的生成，降低了煤燃烧过程中CO的排放量，从而可以减少环境污染。

发明人在完成本发明的过程中，意外的发现在燃煤助燃固硫剂中加入四氟硼酸二茂铁不仅能够加速煤中化学键的断裂，还可以大幅提高燃烧的热值。可能的原因是，相对于二茂铁而言，四氟硼酸二茂铁还具有高效的催化性能，加速煤的分解。羧酸盐配合四氟硼酸二茂铁的使用，还能够保持四氟硼酸二茂铁的稳定。甘氨酸钙有固硫的作用，也能同时提高热效率，促进燃烧。

在一些实施方式中，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。

在一些实施方式中，所述阳离子表面活性剂为聚季铵盐。

在一些实施方式中，所述聚季铵盐选自聚季铵盐-10、聚季铵盐-7、聚季铵盐-22、聚季铵盐-47中的至少一种。

在一些优选的实施方式中，所述聚季铵盐为聚季铵盐-22。

聚季铵盐-22为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酸共聚物，CAS号为53694-17-0。

聚季铵盐-22添加到燃煤助燃固硫剂中，不仅能提高渗透性能，将四氟硼酸二茂铁和燃煤结合充分，并且在燃煤燃烧的高温过程中，还能起到一定的催化效果，提高节煤率。

本发明提供的燃煤助燃固硫剂的制备方法为，将所有原料混合到一起，搅拌均匀即得。

水泥行业是能源、矿石资源消耗大的资源密集型产业，我国吨水泥综合能耗离世界水平还有很大差距，而煤炭是水泥工业生产的主要燃料，它的供应状况直接关系着水泥生产成本。

水泥的生产以石灰石、硅质和铁质材料为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料后，加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。硅酸盐熟料中主要包括以下几种矿物：硅酸三钙3CaO·SiO₂(C₃S)、硅酸二钙2CaO·SiO₂(C₂S)、铝酸三钙3CaO·Al₂O₃(C₃A)和铁铝酸四钙(铁相固溶体通常以其作为代表式)4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃(C₄AF)，另外还有少量的游离钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁)、含碱矿物以及玻璃体等，其中C₃S和C₂S约占熟料的75％。水泥生产工艺流程包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等7大步骤。

水泥预分解技术是最具现代化、规模化的水泥生产方法。预分解是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，分解炉中主要进行碳酸钙的吸热分解反应。在分解炉中，生料颗粒处于悬浮或沸腾状态，迅速发生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率可以大幅度提高，从而大大减轻了回转窑的热负荷。这样将熟料煅烧的三个工艺过程，分别在预热器、分解炉以及回转窑内进行，使煅烧系统的热工布局进一步适应工艺的需要，使回转窑的生产能力成倍地增加，从而可以提高生产效率及热效率。

一种典型的水泥预分解工艺的流程是水泥生料从五级预热器的上部加入，与上升的热气流逐级热交换，物料在总体向下的运动过程中被加热升温，约在750℃进入分解炉。分解炉内约燃烧总燃料量的60％，以满足生料分解的热量需要，分解炉内的燃料燃烧温度约为850-1000℃。在分解炉内分解的生料经第五级旋风筒分离，进入回转窑，窑内燃料约用总燃料量的40％，燃料的燃烧火焰温度高达1600-1800℃。燃料燃烧产生的热量传递给物料，供物料煅烧成熟料。出回转窑的水泥熟料进冷却机，冷却后进入后置接料设备。出回转窑的气体进入预分解系统，与料流逆向热交换，被物料吸热降温后的气流从预热器的顶部排至废气处理系统。

下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例1

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰1份、硝酸镧2份、四氟硼酸二茂铁12份、甘氨酸钙4份、氢氧化钙4份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、聚季铵盐-22 6份、水100份。

实施例2

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰2份、硝酸镧4份、四氟硼酸二茂铁10份、工业食盐3份、甘氨酸钙2份、氢氧化钙2份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、聚季铵盐-22 8份、水100份。

实施例3

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰1份、硝酸镧2份、四氟硼酸二茂铁12份、工业食盐2份、甘氨酸钙4份、氢氧化钙3份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、聚季铵盐-22 6份、水100份、1,4-丁烯二醇10份。

实施例4

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰3份、四氟硼酸二茂铁12份、工业食盐2份、甘氨酸钙4份、氢氧化钙3份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、聚季铵盐-22 6份、水100份、1,4-丁烯二醇10份。

实施例5

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰1份、硝酸镧2份、四氟硼酸二茂铁12份、工业食盐2份、甘氨酸钙4份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、聚季铵盐-22 6份、水100份、1,4-丁烯二醇10份。

实施例6

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰1份、硝酸镧2份、四氟硼酸二茂铁12份、工业食盐2份、甘氨酸钙4份、氢氧化钙3份、酒石酸锌2份、聚季铵盐-22 6份、水100份、1,4-丁烯二醇10份。

实施例7

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰1份、硝酸镧2份、二茂铁12份、工业食盐2份、甘氨酸钙4份、氢氧化钙1.5份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、聚季铵盐-226份、水100份、1,4-丁烯二醇10份。

实施例8

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰1份、硝酸镧2份、工业食盐2份、甘氨酸钙4份、氢氧化钙3份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、聚季铵盐-22 6份、水100份、1,4-丁烯二醇10份。

实施例9

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰1份、硝酸镧2份、四氟硼酸二茂铁12份、工业食盐2份、甘氨酸钙4份、氢氧化钙3份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、吐温-40 6份、水100份、1,4-丁烯二醇10份。

实施例10

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰1份、硝酸镧2份、四氟硼酸二茂铁12份、工业食盐2份、氢氧化钙3份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、聚季铵盐-22 6份、水100份、1,4-丁烯二醇10份。

实施例11

燃煤助燃固硫剂，以重量份计，其组成包括：硝酸锰1份、硝酸镧2份、四氟硼酸二茂铁12份、工业食盐2份、甘氨酸钙4份、氢氧化钙3份、柠檬酸锰0.5份、酒石酸锌1.5份、聚季铵盐-22 6份、水100份、乙醇10份。

效果评价

将实施例1-11采用河南得胜锅炉销售有限公司的KG75循环流化床蒸汽锅炉进行实验，实施例1-11的添加量为煤量的0.06wt％，以喷洒的方式均匀喷洒在位于传送带的煤上，记录添加实施例后的吨标煤产气量和未添加实施例的吨标煤产气量之间的差值，添加实施例后的节煤率，添加实施例后的锅炉热效率和未添加实施例的锅炉热效率之间的差值，添加实施例后的出风口SO₂含量和未添加实施例的出风口SO₂含量之间的差值，试验结果列于下表。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims

1.燃煤助燃固硫剂，其特征在于，以重量份计，其组成包括：硝酸盐2-6份、四氟硼酸二茂铁10-15份、工业食盐0-3份、甘氨酸钙2-6份、固硫剂2-4份、羧酸盐0.5-2份、表面活性剂6-8份、水100份；

所述表面活性剂为阳离子表面活性剂；所述阳离子表面活性剂为聚季铵盐；所述聚季铵盐选自聚季铵盐-10、聚季铵盐-7、聚季铵盐-22、聚季铵盐-47中的至少一种。

2.如权利要求1所述的燃煤助燃固硫剂，其特征在于，还包括1,4-丁烯二醇10份。

3.如权利要求1所述的燃煤助燃固硫剂，其特征在于，所述硝酸盐选自硝酸钒、硝酸铬、硝酸锰、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铜、硝酸锌、硝酸铌、硝酸锆、硝酸钼、硝酸镧、硝酸铈、硝酸镨、硝酸钕、硝酸钷、硝酸钐、硝酸铕、硝酸钆、硝酸铽、硝酸镝、硝酸钬、硝酸铒、硝酸铥、硝酸镱、硝酸镥中的至少一种。

4.如权利要求1所述的燃煤助燃固硫剂，其特征在于，所述固硫剂选自钙基固硫剂、钡基固硫剂、镁基固硫剂中的至少一种。

5.如权利要求1所述的燃煤助燃固硫剂，其特征在于，所述羧酸盐选自柠檬酸盐、苯甲酸盐、酒石酸盐中的至少一种。

6.如权利要求5所述的燃煤助燃固硫剂，其特征在于，所述柠檬盐选自柠檬酸铜或柠檬酸锰。

7.如权利要求5所述的燃煤助燃固硫剂，其特征在于，所述苯甲酸盐选自苯甲酸钠或苯甲酸钾。

8.如权利要求5所述的燃煤助燃固硫剂，其特征在于，所述酒石酸盐选自酒石酸钾或酒石酸锌。

9.如权利要求1-8中任一项权利要求所述的燃煤助燃固硫剂在电力工业、石化工业、水泥工业中的应用。