CN100376659C - 一种熔窑熔制玻璃用固液混合燃料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混合燃料及其应用，具体地说是一种熔窑熔制玻璃用固液混合燃料，其特征是由石油焦粉、燃料油混合而成，重量百分比为石油焦粉5%～80%、燃料油20%～95%，按各组成成份的重量百分比可加入少于30%水、入少于3%的乳化剂和少于3%的分散剂，本发明用石油焦粉代替了以往固液混合燃料中作为固相的煤粉，增加了火焰中三原子气体的含量，提高了火焰的辐射率，从而强化了火焰对玻璃液面的辐射传热，进一步提高了热效率，另外，本发明尽可能地利用了原有燃油玻璃熔窑的燃烧系统设备，使得玻璃工厂在不停产的状态下就能够换用该新型固液混合燃料，取得十分可观的经济效益。
Description
技术领域：
本发明涉及混合燃料及其应用，具体地说是一种熔窑熔制玻璃用固液混合燃料。
背景技术：
我们知道，目前在玻璃行业中，熔窑熔制玻璃所用的燃料不外乎以下几种：重油、渣油或其它燃料油、天然气、发生炉煤气或焦炉煤气，由于近年来石油和煤的相关产品价格不断攀升，使得上述燃料费用在玻璃制造成本中所占比例大幅提高。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种熔窑熔制玻璃用固液混合燃料，在原有的用燃油作燃料的熔窑上，利用原有的燃烧系统设备，在不增加污染物排放和不增加对窑体耐火材料侵蚀的前提下，大幅度地减少燃料费用，从而大大地降低玻璃的制造成本。
本发明可以通过如下措施达到：
一种熔窑熔制玻璃用固液混合燃料，其特征是由石油焦粉、燃料油混合而成，石油焦粉和燃料油的重量百分比为石油焦粉5％～80％、燃料油20％～95％。
本发明所用的燃料油可以是原油、重油、渣油、煤焦油或各种动植物油。
由于液体燃料中都不同程度的含有水份，以往在作为燃料使用时要对其进行脱水处理，从而产生了含油含酚等的有害污水，污染了环境，本发明不仅不进行燃料油的脱水处理，避免了水污染，而且可按各组成成份的重量百分比加入少于30％水。
另外本发明还可以按各组成成份的重量百分比加入少于3％的乳化剂和少于3％的分散剂，通过乳化和搅拌使水分均匀地进入油中形成了油包水的分散状态，在高温燃烧时产生“微爆”效应，进一步分散了油滴，使得燃烧更加充分，提高了热效率，减少了烟气污染。
另外，由于水汽化成为过热蒸汽，增加了火焰中三原子气体的含量，提高了火焰的辐射率，从而强化了火焰对玻璃液面的辐射传热，进一步提高了热效率。
本发明的优点效果为：
第一个特点是：用石油焦粉代替了以往固液混合燃料中作为固相的煤粉。其原因如下：我们国产的石油焦平均热值为2022KJ/kg(8453kcal/kg)，典型组分为90％的碳；4％的氢；2.1％的氮；1.9％的硫；1.82％的氧；0.18％的灰分。但是通常在煤粉中灰分含量大都在8％～20％，而且煤粉的热值只有1435～1674KJ/kg(6000～7000kcal/kg)。如此之大的灰分含量和较低的热值使得以往的、以煤粉为固相的固液混合燃料无法作为直接进入玻璃熔窑燃烧的燃料，大量的灰分不仅使玻璃产品产生着色、疵点等缺陷，而且还会堵塞熔窑的蓄热室和烟道，使得熔窑无法正常运行。另外，较低的热值也会使得熔窑的熔化率降低，从而减少了整个生产线玻璃的产量。
第二个特点是：由于液体燃料中都不同程度的含有水份，以往在作为燃料使用时要对其进行脱水处理，从而产生了含油含酚等的有害污水，污染了环境。本发明不仅不进行燃料油的脱水处理，避免了水污染，而且还要掺入适量的水分，通过乳化和搅拌使水分均匀地进入油中形成了油包水的分散状态，在高温燃烧时产生“微爆”效应，进一步分散了油滴，使得燃烧更加充分，提高了热效率，减少了烟气污染。另外，由于水汽化成为过热蒸汽，增加了火焰中三原子气体的含量，提高了火焰的辐射率，从而强化了火焰对玻璃液面的辐射传热，进一步提高了热效率。我们分别使用油煤浆和上述新型固液混合燃料在大型浮法玻璃生产线上做了工业性试验。由于使用新型固液混合燃料在不影响质量和产量的前提下，降低燃料成本的成效显著，所以至今我们仍在两条大型浮法玻璃生产线上使用该种燃料正常生产。
另外，本发明尽可能地利用了原有燃油玻璃熔窑的燃烧系统设备，使得玻璃工厂在不停产的状态下就能够换用该新型固液混合燃料，取得十分可观的经济效益。
具体实施方式：
下面结合对本发明作进一步描述：
一种熔窑熔制玻璃用固液混合燃料，由石油焦粉、燃料油混合而成，石油焦粉和燃料油的重量百分比为石油焦粉5％～80％、燃料油20％～95％，本发明所用的燃料油可以是原油、重油、渣油、煤焦油或各种动植物油，本发明用石油焦粉代替了以往固液混合燃料中作为固相的煤粉。其原因如下：我们国产的石油焦平均热值为2022KJ/kg(8453kcal/kg)，典型组分为90％的碳；4％的氢；2.1％的氮；1.9％的硫；1.82％的氧；0.18％的灰分。但是通常在煤粉中灰分含量大都在8％～20％，而且煤粉的热值只有1435～1674KJ/kg(6000～7000kcal/kg)。如此之大的灰分含量和较低的热值使得以往的、以煤粉为固相的固液混合燃料无法作为直接进入玻璃熔窑燃烧的燃料，大量的灰分不仅使玻璃产品产生着色、疵点等缺陷，而且还会堵塞熔窑的蓄热室和烟道，使得熔窑无法正常运行。另外，较低的热值也会使得熔窑的熔化率降低，从而减少了整个生产线玻璃的产量。
由于液体燃料中都不同程度的含有水份，以往在作为燃料使用时要对其进行脱水处理，从而产生了含油含酚等的有害污水，污染了环境。本发明不仅不进行燃料油的脱水处理，避免了水污染，而且可按各组成成份的重量百分比加入少于30％水，另外本发明还可以按各组成成份的重量百分比加入少于3％的乳化剂和少于3％的分散剂，通过乳化和搅拌使水分均匀地进入油中形成了油包水的分散状态，在高温燃烧时产生“微爆”效应，进一步分散了油滴，使得燃烧更加充分，提高了热效率，减少了烟气污染。本发明的第二个特点是：由于水汽化成为过热蒸汽，增加了火焰中三原子气体的含量，提高了火焰的辐射率，从而强化了火焰对玻璃液面的辐射传热，进一步提高了热效率。我们分别使用油煤浆和上述新型固液混合燃料在大型浮法玻璃生产线上做了工业性试验。由于使用新型固液混合燃料在不影响质量和产量的前提下，降低燃料成本的成效显著，所以至今我们仍在两条大型浮法玻璃生产线上使用该种燃料正常生产。另外，由于水汽化成为过热蒸汽，增加了火焰中三原子气体的含量，提高了火焰的辐射率，从而强化了火焰对玻璃液面的辐射传热，进一步提高了热效率。
Claims (1)
1.一种熔窑熔制玻璃用固液混合燃料，其特征在于由石油焦粉、燃料油、水、乳化剂和分散剂混合而成，石油焦粉、燃料油、水、乳化剂和、分散剂的重量百分比为石油焦粉5％～80％、燃料油20％～95％、不超过30％的水、不超过3％的乳化剂和分散剂。
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