PT85717B - Processo para a fabricacao de revestimentos de solo ou de parede com resistencia melhorada a sujidade e produto assim obtido - Google Patents
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Description
ÊUROFLOOR S.A .
PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DB REVESTIMENTOS DE SOLO OU DE PAREDE COM RESISTÊNCIA MELHORADA A SUJIDADE Ξ PRODUTO ASSIM OBTIDO
A presente invenção diz respeito a um processo para a fabricação de revestimentos de solo ou de parede com base em plastisol, que têm resistência à sujidade. Diz também respeito a um revestimento de solo ou de parede obtido de acordo com o referido processo.
Uma das dificuldades encontradas durante a utilização de revestimentos com base em plastisol, e em particular revestimentos de solo com base em plastisol, reside no facto de se sujarem, e mais particularmente se sujarem em contacto com os tacões do calçado. Sabe-se que se pode diminuir a sujidade se se aumentar o escorregamento do revestimento, evitando assim o aquecimento causado pelo atrito de um tacão sobre o referido revestimento.
Poderia considerar-se o aumento do escorregamento por meio da adição ao plastisol de revestimento superficial de um polímero de silicone, preferivelmente um polímero de silicone incompatível com o referido plastisol superficial a fim de facilitar a migração superficial. No entanto, o efeito de escorregamento desaparece rapidamente com lavagens e/ou limpezas sucessivas do revestimento por meio de agentes de lavagem e/ou de limpeza correntemente utilizados.
objecto da presente invenção é fornecer um processo para a fabricação de revestimentos de solo ou de parede com (2) base em plastisol que compreende uma camada de desgaste com resistência melhorada à sujidade, em particular à sujidade provocada pelos tacões do calçado.
Outrocbj ecto da presente invenção é fornecer um revestimento de solo com uma camada de desgaste com base em plastisol de um tipo novo.
Um objecto complementar da presente invenção é fornecer um revestimento de solo que tem uma camada de desgaste com base em plastisol que tem uma resistência melhorada à sujidade, em particular à sujidade provocada pelos tacões do calçado, mesmo depois de lavagens e/ou limpezas repetidas.
Segundo um primeiro aspecto da presente invenção, o proces so para a fabricação de um revestimento de solo ou de parede com base em plastisol, com resistência melhorada à sujidade·, ê caracterizado pelo facto de se depositar sobre um suporte decorativo, como camada de desgaste, uma mistura de plastisol que contém um polímero de silicone, um agente de reticulação e eventualmente um catalisador, e pelo facto de se efectuar a pré-gelificação e a gelificação da camada de desgaste. Preferivelmente, o polímero de silicone é incompatível com o plastisol da camada de desgaste.
Ê conveniente fazer a reticulação do polímero de silicone ao mesmo tempo que a gelificação do plastisol da camada de desgaste . Permite-se a migração superficial do polímero de silicone pelo controlo da reticulação deste último que se efectua preferivelmente ao mesmo tempo que a gelificação do plastisol, isto devido à escolha apropriada do binário catalisador/agente de reticulação e pela dosagem adequada destes últimos.
Segundo uma forma de realização particularmente preferida, o polímero de silicone utilizado é cons(3)
tuído por uma goma de silicone com grupos -OH funcionais. 0 agen te de reticulação pode consistir num fluído á base de silicone com grupos -H reactivos. No entanto, pode ser constituído tam bém por um isocianato eventualmente de tipo bloqueado. Quando se utiliza um isocianato de tipo bloqueado, o sistema e a liberta ção de grupos -NCO- que permite a reticulação do polímero de silicone com grupos -OH opera a uma temperatura relativamente ele vada mas inferior à temperatura máxima de trabalho, per exemplo 130° C .
Facilita-se assim também a migração superficial dos polímeros de silicone. A utilização de um sistema polímero de silicone/isocianato de tipo bloqueado permite preparar um sistema estável e armazenâvel durante um intervalo de tempo prolongado .
Convenientemente, e com o objectivo de se obter um resultado particularmente favorável, misturam-se 0,1 a 10% de polímero de silicone que comporta grupos OH e permite a reticulação no plastisol da camada de desgaste . A proporção silicone/agente de reticulação está compreendida entre 10/10 e 10/0,1. Conforme o tipo de catalisador utilizado, por exemplo um catalisador de estanho ou de bãrio-zinco, como por exemplo um e.s tabilizador do PVC, a proporção catalisador/silicone pode estar compreendida entre 0,1 e 0,001.
De acordo com um outro aspecto da presente invenção, esta proporciona também um revestimento de solo ou de parede caracterizado pelo facto de compreender um suporte decorativo obtido por processos já conhecidos, revestido com uma camada de desgaste com base em plastisol que contém um polímero de silico ne reticulado.
(4)
A fim de aumentar ainda mais o efeito obtido, pode juntar-se cera de polietileno micronizado na mistura de plastisol destinada a formar a camada de desgaste.
Vantajosamente, o polímero de silicone reticulado tem uma densidade maior à superfície do que no interior da referida camada de desgaste.
EXEMPLO 1
A reticulação do silicone foi estudada nas seguintes condiçOes:
| SILICONE | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 10 | 10 | 10 | |
| AGENTE DE RE | - | 7 | 7 | 3 | 3 | 3 | 3 3 | 3 | 3 |
| TICULAÇÃO | |||||||||
| CATALISADOR | Sn | 1 | - | - | 1 | 0,5 | 0,1 cp5 | Q01 | - |
| (DOW CORNING | XY | 176) | |||||||
| CATALISADOR | Ba- | -Zn - | — | — | — | 1 |
polímero de silicone utilizado é uma goma do tipo
Q 2 32 38 (nome comercial) de Dow Corning que comporta grupos
-OH funcionais. 0 agente de reticulação é o Dow Corning 1107
| Fluid que contém silicone com grupos Observaram-se os graus | -H . | |||||||||
| de • | reti | zulaçcLo corresponden- | ||||||||
| tes às | temperaturas | de | 150°C e | 190° 0 | ||||||
| 150°0 | 1' | 3 | 0 | 0 | 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| 2' | 3 | 0 | 0 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 3' | 3 | 0 | 0 | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 | |
| 19C°C | 1’ | 3 | 0 | 0 | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 |
| 2' | 3 | 0 | 0 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | |
| 3' | 3 | 0 | 0 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 |
(5)
Ο = reticulação nula = inicio de reticulação = reticulação média = reticulação completa
A resistência aos tacães de calçado em função dos ciclos de lavagem e/ou limpeza assim como o efeito inesperado da reticulação estão indicados no quadro seguinte para diversas com posiçães utilizadas.
| T | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| PLASTISOL DE PVC | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| SILICONE | - | 3,14 | 1,85 | 2,41 | 2,41 |
| AGENTE DE RETICU | - | - | 1,29 | 0,72 | 0,72 |
| laçAo | |||||
| CATALISADOR (Sn) | — | - | - | 0,013 | 0,002 |
| SUJIDADE IMEDIATA | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| SUJIDADE DEPOIS DE | 5 | 3 | 2 | 2 | 1 |
| 100 CICLOS DE LIM- PEZA (AJA^) | |||||
| NÚMERO DE CICLOS | 8 | 5 | 3 | 3 | 1 |
NECESSÁRIOS para
ELIMINAR A SUJIDADE = ausência de sujidade = sujidade forte
Independentemente da limpeza, observa-se para a teste (6) munha uma falta de resistência às sujidades (T) .
A utilização de uma goma de silicone não reticulada (1) segundo um processo clássico evita as sujidades imediatas mas não impede a sujidade relativamente importante depois de alguns ciclos de limpeza. Isto resulta de o silicone não estar reticulado e se encontrar num sistema emulsionâvel lavável com âgua de limpeza.
As experiências (2), (3) e (4) mostram que, devido à utilização de um agente de reticulação do polímero de silicone , a resistência à sujidade melhora de maneira notável, mesmo depois de 100 ciclos de limpeza.
Obtêm-se resultados particularmente vantajosos na experiência n?. 4, devido à utilização de um sistema catalítico que adapta a reticulação para permitir a migração superficial do polímero de silicone incompatível com o plastisol no qual estâ misturado.
EXEMPLO 2
Num segundo exemplo, utilizou-se como agente de re ticulação um poliisocianato polialifâtico em solução que contém aproximadamente 8% de isoeianato livre.
Com a utilização deste agente de reticulação, melhora-se a aptidão do produto obtido para ser armazenado e facilita-se a migração dos silicones à superfície , visto que a libertação dos grupos -NCO bloqueados sô se efectua a partir de uma temperatura da ordem de 130°C.
A composição utilizada é:
100
- plastisol PVC
-polímero de silicone (Q 2 32 38 Dow Corning)
1,25 (7)
| - cera de polietileno micronizado - agente de reticulação: HULS IPDI B 1370 (nome comercial) | 2 0,35 |
| - catalisador de estanho | 0,001 |
(dilaurato de dibutilestanho)
A mistura de plastisol utilizada é armazenâvel durante um intervalo de tempo prolongado sem sofrer reticulação do sistema de silicone .
f
Claims (14)
1. - Processo para a fabricação de revestimentos de solo ou de parede ã base de plastisol e apresentando uma resistência melhorada ã sujidade, caracterizado pelo facto de se depositar . sobre um suporte decorativo, como camada de desgaste, uma mistura de plastisol que contêm pelo menos um polímero de silicone, um agente de reticulação e, eventualmente, um catalisador e de se efectuar a reticulação do polímero de silicone, a pré-gelificação e a gelificação da camada.de desgaste.
2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de se utilizar um polímero de silicone incompatível com o plastisol da camada de desgaste.
3. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de se escolherem os elementos polímero de silicone/agente de reticulação/catalisador bem como as suas proporções de maneira a permitir a reticulação do polímero de silicone ao mesmo tempo que a pré-gelificação ou a gelificação do plastisol da camada de desgaste.
4. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de se efectuarem simultaneamente a pré-gelificação e a gelificação da camada de desgaste .
5. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o polímero de silicone ser constituído por uma goma de silicone que comporta grupos
-OH.
6. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o agente de reticulação ser constituído por fluidosã base em silicone com grupos reagentes -H.
7. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de o agente de reticulação ser constituído por um isocianato bloqueado.
8. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de se misturarem
0,1 a 10 % de polímero de silicone no plastisol da camada de desgaste .
9. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de se misturar cera micronizada no plastisol da camada de desgaste.
10. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o catalisador ser um catalisador de estanho ou de Bãrio-Zinco.
11. - Revestimento de solo ou de parede, caracterizado pelo facto de compreender um suporte decorativo, obtido por processos conhecidos, revestido com uma camada de desgaste ã base de plastisol que contém pelo menos um polímero de silicone reticulado.
12. - Revestimento de solo ou de parede de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de o polímero de silicone reticulado ter uma densidade maior à superfície do que no interior da camada de desgaste.
13. - Revestimento de solo ou de parede de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo facto de o polímero de silicone ser constituído por uma goma de silicone com grupos fun cionais -OH.
14.- Revestimento de solo ou de parede de acordo com uma qualquer das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo facto de a camada de desgaste à base de plastisol conter também cera micronizada, por exemplo a cera de polietileno ou de politetrafluoroeti leno micronizada.
Lisboa, 15 de Setembro de 1987
0 Aaeríe C’'· i' — ‘'X' ε· -c ·' ·Γ 12
-11RESUMO
Processo para a fabricação de revestimentos de solo ou de parede com resistência melhorada ã sujidade e produto assim obtido
Descreve-se um processo para a fabricação de revestimentos de solo ou de parede à base de plastisol e apresentando uma resistência melhorada ã sujidade, caracterizado pelo facto de se deposi tar sobre um suporte decorativo, como camada de desgaste, uma mistura de plastisol que contêm pelo menos um polímero de silicone, um agente de reticulação e, eventualmente, um catalisador e de se efectuar a reticulação do polímero de silicone, a prê-gelificação e a gelificação da camada de desgaste.
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