PT83028B

PT83028B - Processo para a producao de revestimentos de solo ou murais com efeito fendido

Info

Publication number: PT83028B
Application number: PT83028A
Authority: PT
Inventors: Daniel Marchal; Jean-Francois Courtoy; Albert Roussel
Original assignee: Eurofloor Sa
Priority date: 1985-07-22
Filing date: 1986-07-21
Publication date: 1992-08-31
Also published as: EP0209810B1; DK162925C; NO862913L; US4764411A; NZ216844A; FR2585027A1; CA1260329A; IE861836L; DE3664346D1; ES2000535A6; GR861901B; NO165690C; BE905074A; PT83028A; DK346386A; IT8621173A0; IT1196520B; DK346386D0; IE57461B1; FR2585027B1

Description

Processo para a urodução de revestimentos de solo ou murais com efeito fendido”

A presente invenção diz respeito a um urocesso para a nrodução de revestimentos de solo ou revestimentos murais, do tipo revestimentos sintéticos, com efeito fendido. A invenção abrange também os produtos obtidos por este processo.

Na produção de revestimentos decorativos sintéticos des tinados aos solos e às paredes, procura-se uma aproximação ca da vez maior com decorações obtidas com materiais clássicos co mo cerâmica e análogos. Um efeito decorativo particular obtido com os materiais cerâmicos consiste nas fendas difíceis de obter com materiais sintéticos aplicados no estado de revestimento, por exemplo, sobre um suporte clássico. A reprodução de fendas por meio de impressão tem o inconveniente de não permitir uma boa imitação do efeito fendido natural” e os motivos obtidos serem necessariamente repetitivos sem carácter aleatório. Além disso, uma impressão não permite conferir um efeito de profun didade (relevo) ao meterial.

Pelo documento FR-A-2 126 658, é conhecido um processo para aplicar um material de revestimento em emulsão para urofu zir configurações de rachadura. ITeste caso, deposita-se um ma terial sintético de revestimento inferior que contém um material mineral que tem uma propriedade elevada de dilatação, seca-se este material de revestimento inferior e aplica-se a seguir um material de revestimento enduracido que contém um sol de dióxi do de silício» No processo de acordo com o documento citado, o material de revestimento inferior absorve a água contida no ma terial de revestimento endurecido, provocando ao mesmo tempo a sua contracção, e também, conjuntamente, rachaduras. Um incon veniente do processo reside no facto de haver duas camadas di ferentes de composição particular a utilizar, as quais necessi tam de uma secagem intermédia. Este processo é necessariamente lento e oneroso.

documento FR-A-2 247 494 está relacionado com uma pe lícula fendida de polímero à base de EVO e pelo menos um pias, tificante distribuído de maneira homogénea. Nesse documento rei vindica-se também um revestimento constituído por um suporte clássico revestido com uma película daquele tipo e um processo para a preparação desta. 0 prccesso necessita de um sitema de duas fases, a saber polímero/plastificante e água. No entanto, este processo não permite um controlo suficiente da formação das fendas e da abertura destas. Além disso, este processo re quer grandes quantidades de água.

documento US-A-2 612 456 diz também respeito a um pro cesso para a fabricação de um revestimento decorativo e de pro tecção que tem um aspecto fendido no qual se emprega um organos sol que compreende partículas de um copolímero de cloreto de vinilo orgânico e de acetato de vinilo, dispersa-s num líquido orgânico volátil. 0 líquido utilizado deve ter um efeito dila tador sobre as partículas de polímero. Este processo é também dificilmente controlável e só com dificuldade permite obter uma rede densa de rachaduras. Além disso, este processo também re

I quer grandes quantidades de dissolvente.

Um objectivo da presente invenção visa fornecer um pro cesso para e. produção de revestimentos de solo ou revestimentos murais com efeito fendido, que necessita apenas de uma só cama da para se obter o referido efeito fendido.

Outro objectivo da presente invenção consiste em propor cionar um processo para a produção de revestimentos de solo ou de parede fendidos, de acordo com o nual as quantidades de dis solvente ou de água necessárias são bastante menores quando com paradas com o estado actual da técnica.

Outro objectivo da presente invenção consiste em fome cer um processo para a nrodução de revestimentos de solo ou mu rais fendidos em profundidade, isto é, em substancialmente to da a massa de pelo menos uma camada do revestimento.

Segundo outro aspecto da presente invenção, procura-se fornecer um produto novo, isto é, um novo revestimento de solo ou de parede que apresenta um efeito fendido, dê carácter alea tório.

De acordo com a nresente invenção, o processo para a produção de revestimentos de solo ou revestimentos murais, com efeito fendido, é caracterizado pelo facto de se depositar so bre um suporte compatível uma composição de revestimento de um plastisol que contém um gel prenarado previamente a partir de ura binário constituído por agente absorvente sólido e por um dissolvente que provoca a dilatação por absorção do referido dissolvente no agente absorvente e sobre este, ou uma dispersão em água de uma mistura seca de ' VC e de plastificante que contém pelo menos uma resina que forma gel na água, pelo facto de

4ra

se efectuar em seguida um tratamento térmico de formação de pe lícula ou. de secagem a uma temperatura suficiente para que se produza concomitantemente um processo irreversível de gelifica ção prévia do revestimento e a retracção do gel por dessorção do dissolvente do agente absorvente ou nor evanoração da água, respectivamente, e pelo facto de se efectuarem em seguida, se for caso disso, as operações clássicas de acabamento.

processo de acordo cora a, presente invenção permite alcançar os objectivos pretendidos e permite, em particular, realizar um revestimento de efeito fendido, no,qual as fendas se prolongam de maneira aleatória, ém rrofund.id.ade, na massa.

A invenção reside também na, escolha do binarei o agente absorvente dissolvente aplicado nas condições particulares do processo da nresente invenção. Vantajosamente, o dissolvente não perturba o efeito plastificante dos outros aditivos do ma terial sintético utilizado para a fabricação do revestimento de acordo com a invenção, á perfeitamente evidente que se uti liza, de preferencia, um dissolvente que não participa na pias tificação, embora a utilização desse dissolvente não seja, de excluir.

Segundo uma forma de realização particularmente prefe rida da invenção, o agente absorvente é uma sílica ou um sili cato, que tem de preferência uma superfície específica segundo 0

BET compreendida entre 250 e 700 m /g, preferivelmente da ordem de 300 a 400 m /g. A composição r-e revestimento compreende, van tajosamente, 0,5 a 15% em peso de agente absorvente.

Utiliza-se preferivelmente um dissolvente cuja tensão de vanor e muito alta a temperatura de formaçao da, película

sintética, de maneira que o agente absorvente se contraia por dessorção do dissolvente assim que a película se forma, a fim de o ”rasgarⁿ para formar fendas, á claro que a temperatura à qual o dissolvente tem uma tensão de vapor alta, ou a tempera tura de ebulição do dissolvente, deve ser próxima da temperatu ra de formação da película, porque, se esta temperatura for ex cessivamente alta, não haverá formação de fendas, devido à fu são e à tensão superficial do revestimento sintético. Em contra partida, se esta temperatura for excessivamente baixa, haverá evanoração antes da formação da película. Claro que tem de se evitar que a força da retracção seja maior do que a força de coesão da película. Vantajosamente, utiliza-se um dissolvente como as fracções de hidrocarboneto e em particular a benzina, numa proporção da ordem de 15 a 35/0 em peso do revestimento de plastisol.

Como dissolvente podem ainda convir os produtos segcín tes:

- dissolvente do tipo SHELISOL^TD ou AB

- fracções de hidrocarbonetos que não a benzina com proprie dades de evanoração/retenção convenientes fp\ í

- dissolventes do tipo P01YS0LVIK a saber esteres n-bu tilo do glicol

- dissolventes do tipo DOWTOL D±1T^, a saber o éter neíl lico de dipopropileno-glicol.

Vantajosamente, a temperatura de formação da película de revestimentos de plastisol é escolhida entre 110 e 160°0.

Pode submeter-se ulteriomente o revestimento a uma temperatura, por exemplo, da ordem de 200°0 durante 1 minuto a 2 minutos e 30 segundos, se se desejar modificar a abertura inicial das fen das sem actuar sobre o número delas.

No caso de se aplicar sobre o sunorte uma dispersão em água de uma mistura seca de PVO e de plastificante, a resina que forma gel na presença de água. pode ser escolhida numa gran de gama de produtos à venda no mercado, Por razões de compa,ti bilidade com o meio utilizado e o suporte sobre o qual e reves tido, dá-se preferência a misturas com base em resina celulósi ca de acção espessante,

A associação de uma. agente de solvatação como o etilgli col à água é particularmente útil para provocar a dilatação da resina que forma gel.

A

Os aditivos necessários para a estabilizaçao da disper são aquosa são bem conhecidos dos entendidos na matéria, e exis te uma grande quantidade de produtos no mercado. Adicionar-se-ão preferivelmente à Preparação, alem de agentes tensioactivos que servem para a estabilização, agentes antiespuma para facilitar a -^reparação da dispersão e para poder realizar um reves timento regular,

A preparação da dispersão inclui, vantajosamente, a pre sença de eargas, pigmentadas ou não, que actuam designadamente sobre a importância das fendas ou rachaduras observadas.

Vantajosamente, a temperatura de tratamento térmico de secagem é escolhida entre 180 e 210°C, Pode submeter-se ulterioi· mente o revestimento a uma temperatura, por exemplo, da ordem de 200°C durante 1 minuto a 2 minutos e 3θ segundos, se se de sejar modificar a abertura inicial das fendas sem actuar sobre o número delas.

Segundo uma forma de realização da invenção, o suuorte sobre o qual se aplica a composição de revestimento de plasti sol que conte⁷’¹ o referido binário agente absorvente dissolven te ou a dispersão aquosa de uma mistura seca de 70 e plastifi cante que contém uma resina que forma gel na água, pode ser cons tituído por um suporte clássico que já compreende possivelmente um ou mais depositos de material sintético eventualmente com uma impressão.

De acordo com a nresente invenção, é rossível, para obter efeitos decorativos particulares, aplicar localmente a composi ção de revestimento de plastisol de PVC que contém o binário agente absorvente/dissolvente ou a dispersão aquosa de DVO e uma resina que forma gel, para que apenas uma parte do motivo decorativo tenha um aspecto fendido”. Esta aplicaçao desconti nua pode ser feita por meio de técnicas bem conhecidas, por exem pio por meio de uma técnica, de serigrafia. Torna-se assim possível imitar em especial revestimentos de solo ou de naredes que têm ladrilhos com efeito fendido e compreendera juntas que imitam juntas de cimento que não são fendidas.

Segundo uma forma de realização vantajosa da presente invenção, é possível, denois da formação das fendas, resourar um revestimento de plastisol, ror exemplo, sobre o revestimen to obtido, de maneira a encher as fendas com um material adequa do. De acordo com uma forma de realização particularmente prg. ferida, pode resourar-se uma plastisol que contém até de negro de fumo sobre o produto obtido ou possivelmente uma emul são aquosa de PVC plastificado e negro de fumo condutor, de ma neira a encher as fendas com um material condutor da corrente eléctrica. Esse revestimento convém particularmente bem para evitar a formação de electricidade estática para revestimentos destinados a salas de operações, salas de ordenadores, etc. A utilização dessa composição que contém negro de fumo permite fazer passar pais, um valor da ordem de 10° ohm, cm a resistência eléctrica transversal do revestimento obtida, a qual é normal mente de 10^ ohm. cm.

E também vantajoso, conforme os efeitos pretendidos, efectuar uma impressão ou qualquer outra operação clássica so bre o produto fendido. Segundo uma forma de realização, é tam bém possível aplicar nas fendas uma paste, espumável clássica que, quando se faz o tratamento térmico, sofre uma dilatação que produz veios salientes superficialmente que imitam um reboco de parede.

Pode aplicar-se no final um revestimento de uma camada de desgaste clássica na superfície, que melhora ainda mais a duração da vida útil desse revestimento, obtido segundo as di versas formas de realização da invenção mencionadas antes.

A forma, a profundidade e a abertura das fendas podem ser controladas pela temperatura do tratamento térmico, pela escolha do binário agente absorvente/dissolvente e da resina que forma gel na água e pela quantidade de dissolvente utiliza da. Convém notar, no entanto, que a profundidade e a abertura das fendas podem ser modificadas posteriormente de maneira acen tuada designadamente por meio de um tratamento térmico, salvo se tiver havido revestimento nrévio destas.

As ostras fases de tiro clássico que poden ser aplica das sobre o rroduto fendido obtido de acordo cora, a presente in venção, não devera ser descritas mais pormenorizadamente na pre sente Memória descritiva. De notar arenas, a título do exemplo, as arlicacões de revestimento pigmentado ou não, as impressões, as aplicações de camadas de desgaste, os tratamentos térmicos clássicos e a cozedura final.

A presente invenção é descrita pormenorizadamente com os exemplos que se seguem, nos quais todas as proporções estão expressas em peso, salvo indicação em contrário:

EXEMPLO 1:

Prepara-se previamente um gel composto por:

- 100 partes de acetato de butil-glicol

- 10 partes de sílica pirogenada (300 m /g)-Aerosil^’ 3θθ·

Prepara-se também uma composição de rlastissol denomi nada compacto¹’ que contém:

- 650 partes de PVC em emulsão (ror exemplo: valor K 72).

- 100 rartes de PVC em suspensão (por exemplo: valor K 66).

- 540 partes de plastificante ftalato

- 500 partes de cargas carbonatadas (carbonato de cálcio)

- 25 partes de óxido de titânio

- 2 partes de estabilizador de estanho.

Misturam-se em seguida a comrosição compacta e o gel preparados previamente da maneira seguinte:

- 70 partes de compacto (texanol isobutirato - plastificante secundário)

- 3,5 partes de estabilizador de bário e zinco.

- 35 partes de gel

- 10 nartes de TZIB

As proporções de Aerosil 3θθ e dissolvente são, res.

pectivamente, 2,68% e 26,31% no revestimento de plastisol. 0 revestimento assim obtido e aplicado sobre um suporte clássico que já recebeu possivelmente nelo menos um revestimento e/ou uma impressão.

Submete-se o produto assim obtido a um tratamento tés mico de maneira a criar as fendas, o qual consiste vantajosamen te numa passagem, durante 2 minutos e 3θ segundos, a uma tempe ratura compreendida entre 110 e 120°Q, obtida por aquecimento designadamente por meio de um forno de ar intermitente ou por uma radiação infravermelha ou uma associação de ambos, por exem pio.

rroduto obtido á seguidamente submetido, possivelmen te à impressão de uma decoração, nor um processo já conhecido.

lambem se pode submeter o produto a um segundo tratamep

tratamento térmico consiste numa passagem, durante 1 minuto a 2 minutos e 3θ segundos, para uma temperatura da ordem de 200°0.

Em. seguida faz-sepassar nprròifo s->h uma,raspadeira de borracha que faz penetrar, no interior das fendas, um plastisol fluido pigmentado que é seguidamente submetido a uma gelificação pré via.

po>W

-11Verifica-se, de maneira surpreendente, que depois do

Z revestimento com um plastisol, as fendas ja nao se abrem duran te esta gelificação prévia.

Oobre-se tudo com um revestimento de plastisol de PVC que serve de camada de desgaste e submete-se o mroduto obtido a uma operação de gelificação, durante 2 minutos e 3θ segundos, a uma temperatura da ordem de 190°C.

Também se pode utilizar um verniz de poliuretano reti culável por qualquer meio apropriado, por exemplo UV ou por um feire de electrões.

EXEI-IPLO 2: plastisol + gel

Prepara-se um gel composto por:

- 80 partes de benzina (VJhite Spirit)

- 35 partes de silicato de bário, por exemnlo o Butch. Boy MROSII>®( produto da Hational Lead Inc, USA)

Prepara-se também uma composição compacta análoga à do exemplo 1 e incorpora-se-lhe o gel prenarado previamente à razão de:

- 50 uartes de composição compacta,

- 35 partes de gel.

A proporção de Barosil® e de benzina no revestimento é, respectivamente, de 12,5% e 28,7%.

revestimento assim obtido é depositado sobre um suporte cise z sfco que e submetido a um tratamento térmico de maneira a criar fendas. 0 referido tratamento térmico consiste numa passagem de 2 minutos a 110-120°0 num forno, por exemplo. 0 produto as sim obtido passa seguidamente por baixo de uma raspadeira a fim de fazer penetrar, no interior das fendas, uma massa de FVO que contém 30% de negro de fumo. Efectua-se em seguida um tratamen to térmico de cozedura final. Obtém-se um revestimento denômi nado homogéneo cuja resistência eléctirca transversal de su

O perfície diminui para um valor da ordem de 10' ohm.cm (quando é de 10^4 ohm.cm para o rVO) e que permite, nortanto, dispersar as cargas eléctricas locais. Esse revestimento poderia ser uti lizado num meio de alta sensibilidade às cargas locais, por exen pio as salas de ordenadores.

ΕΧΕΙ PIO 3^:plastissol * gel

Prepara-se previamente um gel composto por:

- 10 partes em peso de erosil 300

- 100 partes em peso de benzina.

Prepara-se uma composição de plastissõl compacto de acordo com o exemplo 1.

Nisturam-se seguidamente:

- 70 partes de compacto

- 37 partes de gel

- 10 partes de ΤΣΙΒ

Procede-se em seguida como no exemplo 1,

EXEI.IIO 4: plastissol + gel

Procede-se como no exemplo 1 ou 2, mas introduz-se nas fendas obtidas uma massa espumável que tem a seguinte composi

- 30 partes de PVO susnensão de valor K = 66

- 70 partes de PVC emulsão de valor E = 70

- 32 nartes de nlastificante ftalato

- 20 partes de TZIB

- 25 partes de cargas (carbonato de cálcio)

- 2 partes de TiC<₂

- 2 partes de agente dilatador autodispersante.

ΞΧΕΙΡΙ0 5 (exemplo comparativo)

Nos gráficos anexos, representaram-se os resultados de experiências de laboratório de acordo com a técnica de bombagem anular.

As figuras 1 a 3 representam, em abcissas, as frequêa cias (em Hz), e, em ordenadas, o módulo G” (módulo de dissipa

Q ção) em N/nf”.

As figuras 4 a 6 representam, em abcissas, as frequên cias (em Hz), e, em ordenadas, o módulo K (módulo de rigidez) em N/m.

As figuras 1 e 4 dizem respeito a uma composição com pacta de acordo com o exemplo 1.

As figuras 2 e 5 dizem respeito à composição seguinteϊ

Compacto segundo o exemplo 1	1 400
Aerosil^ 300	63
Benzina	637
TXIB	200

As figuras dizem respeito a uma composição como a men cionada abaixo, na qual o gel foi preparado previamente.

Compacto segundo o exemplo 1

400

Gel

700

TXIB

200 gel é constituído por 63 partes de Aerosil^—⁷ 300 e

637 partes de benzina, z z %

Oomo o modulo G”.(figuras 1 a 3) o nroporcional a vis cosidade e a frequência é proporcional ao gradiente de veloci dade, a bombagem anular permite exprimir a viscosidade em fun ção do gradiente de velocidade.

Pode ler-se nas figuras que a composição da figura 3 tem o nível de viscosidade maior, ao passo que para uma com posição que tem. os mesmos conteúdos globais, mas na qual não se acrescentou a sílica e a benzina na forma de gel, a viscomuito pequena.

zina não ode concluir-se daqui que, no caso da figura 2, a ben é absorvida preferencialmente pela sílica, mas distri bui-se igualmente no meio e tem, portanto, um efeito de diminui ção da viscosidade do plastisol. No caso da figura 3, pelo con trário, o dissolvente dilatou a carga inerte e manteve-se nes te mesmo após mistura no meio definitivo. Não foi utilizado pa ra diminuir a viscosidade geral do plastisol. Sc o tratamento térmico permitirá dessorver o dissolvente da sílica, provocan do um recuo desta

As figuras 4 a 6, relacionadas com a rigidez (módulo K) confirmam também este comportamento, para as mesmas composiçoes.

EXEz TiO 6: 'Dispersão aquosa.

Em um misturador rápido (Tipo Papenmeier), prepara-se uma mistura seca de PVC constituída por:

PVC suspensão” Valor K100

Plastificante55

Estabilizador Sn2 óleo de .soja epox.ida.do3

Quando a mistura atinge a temperatura de 80 - 90° C, é transferida para a tina de arrefecimento. Para se obter uma mis tura com escoamento melhorado, adicionam-se-lhe entre 3 θ 5 par tes de PVC emulsão durante o arrefecimento.

Uma, suspensão aquosa preparada em um misturador (Tipo Moltini) é constituída por:

Agua	100
Etilglicol	100
Ti°₂	5
Dolomite	150
Mistura seca PVC	200
Sspessante celulósico (5% aq.)	5
Tensioactivo	2

Esta suspensão aquosa é deuositada com a rasnadeira so bre un suporte composto por uma capa de vidro revestido com um plastisol de TVQ gelificado sobre um. tambor, que tem a composi ção seguinte:

• · ·

60400 IJftiilirffin

-16PVO emulsão”

Cré tío₂

Plastificante

Estabilizador Sn (íleo de soja epoxidado

Este revestimento é seco te a uma temperatura compreendida

Durante a cozedura, formanua de fendas.

100

- 100

3. - 20

- 80 ' cozido em forno de ar quen entre 180 e 210°C.

z se uma rede apertada e conti

EXEMPLO 2: Dispersão aquosa

A partir da mistura, seca, de DVC Pan a meema empo sição que no exemplo 1, prepara-se uma foepensao aquosa com a composição seguinte:

Água80

Espessante celulósico (5% aq.)20

Mistura seca PVC100

Dolomite20

Ti0₂4

Esta suspensão é rasourada sobre um suporte igual ao do exemnlo 1, seca e cozida em forno de ar quente nas mesmas condições.

Durante a cozedura, forma-se ume. rede descontínua e disseminada de fendas finas [dflMQMI “47“

Ciada tipo de produto pode ser tratado em seguida de di versas maneiras para se obter oacabamento, por exemplo:

- * impressão seguida por envernizamento

- Λ revestimento com um verniz clorido, translúcido ou não

- * revestimento condutor

Alem disso, as diversas suspensões aquosas podem ser doridas na massa por meio da adição de um pigmento apropriado às suas composições.

Claims

Reivindicações

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1. - Processo para a produção de revestimentos de solo ou revestimentos murais, com efeito fendido, caracterizado pelo facto de se depositar, sobre um suporte compatível, uma composição de revestimento de um plastisol que contém um gel preparado previamente a partir de um binário constituído por um agente absorvente sólido e um dissolvente que provoca a dilatação por absorção do referido dissolvente no agente absorvente e sobre este, ou uma dispersão em água de uma mistura seca de PVC e plastificante que contém pelo menos uma resina que forma gel na água, e de se efectuar em seguida um tratamento térmico de formação de película ou de secagem a uma temperatura suficiente para que se produza concomitantemente um processo irreversível de gelificação prévia do revestimento e a retracção do gel por dessorção do dissolvente do agente absorvente ou por evaporação da água, respectivamente, e pelo facto de serem efectuadas em seguida, eventualmente, as operações clássicas de acabamento.
2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o suporte ser constituído por um suporte clássico que compreende eventualmente pelo menos um depósito de material sintético e/ou pelo menos uma impressão.
3. - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de a composição de revestimento de plastisol que contém o binário absorvente/dissolvente ou a dispersão em água de PVC seco e uma resina que forma gel na água ser aplicada localmente.
4. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o agente absor- vente ser uma sílica ou um silicato com uma superfície especí2 fica segundo BET compreendida entre 250 e 700 m /g, preferi-

2 velmente entre 300 e 400 m /g.
5. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações ant.eriores, caracterizado pelo facto de a composição de revestimento conter 0,5 a 15% em peso de sílica, preferivelmente 2 a 13% em peso.
6. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o dissolvente utilizado no referido binário ter uma tensão de vapor muito alta, ã temperatura de formação da película de revestimento.
7. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de a composição de revestimento conter 15 a 35% em peso, preferivelmente 20 a 30% em peso, de dissolvente.

7.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o tratamento térmico de formação da película consistir numa paisagem a uma temperatura de 110° a 160°C, durante 1 minuto a 2 minutos e segundos.
9.- Processo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de a resina que forma gel na presença de água ser uma resina celulósica.
10. - Processo de acordo com uma das reivindicações 1, 2 ou 9, caracterizado pelo facto de a dispersão conter um agente de solvatação.
11. - Processo de acordo com uma das reivindicações 1, 2, 9 ou 10, caracterizado pelo facto de os aditivos necessários para a estabilização da dispersão aquosa serem constituídos por uma mistura de agentes tensioactivos e agentes antiespumas.
12.- Processo de acordo com uma qualquer das reivinmento térmico de secagem consistir numa passagem a uma temperatura de 180° a 210°C.

nr
13.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de, depois da formação das fendas, se efectuar uma segunda operação de tratamento térmico destinada a abrir as fendas.
14.- Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo facto de a referida segunda operação de tratamento térmico consistir numa passagem a uma temperatura da ordem de 200°C durante 1 minuto a 2 minutos e 30 segundos.
15.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindifacto de se aplicar pelo menos um revestimento com rasoura, de maneira a preencher as fendas, por exemplo de uma composição que contém negro de fumo condutor, ou uma pasta espumável e/ou uma impressão por um processo jã conhecido, ou uma camada de desgaste final sobre o produto.
16.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de se efectuar uma operação de cozedura final a uma temperatura da ordem de 190°C,