JPH0596678A

JPH0596678A - 耐熱性断熱材

Info

Publication number: JPH0596678A
Application number: JP3039191A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yokoi; 横井保夫; Michio Kashima; 加島道夫; Shigeto Yokoi; 横井成人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-08
Filing date: 1991-02-08
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】［目的］本発明は、耐熱性断熱材に関する。［構成］本発明の耐熱性断熱材は、耐熱性断熱組成物
を基材に塗布した後、更に該表面に耐アルカリ性の塗
料、合成樹脂フィルムや金属箔等によって保護被膜を形
成したものである。そのため、耐熱性断熱組成物の耐水
性、耐アルカリ性或いは白化等を向上させ、耐熱性防火
材として種々の分野に広く使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性断熱材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、高温に曝されると発泡して断熱特
性を発揮するものとして水ガラスがあり、又特開昭５２
−５８２９４号公報には不燃化水溶性塩類にシロキサン
誘導体を反応させてなる防火断熱性被覆含浸充填用組成
物がある。これらの物質を所定濃度に溶解した後、目的
に応じて合板上、鉄板上或はケーブルダクトの内面等に
適宜の厚みで塗布乾燥して、各々防火壁、防火扉、防火
ケーブルダクト等として使用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た水ガラス或いは防火断熱性被覆含浸充填用組成物を使
用した場合には断熱効果に問題点がある。即ち、該物質
を壁等に塗布して火炎を当てると当初は発泡して断熱効
果を発揮するが、時間が経過するにつれて収縮を始め
る。その為、長時間に渡って断熱効果を維持することは
困難である。又、ガラス窓等に対して断熱性を備えたも
のがないため、該ガラス窓から延焼したりしている。
又、合成樹脂性のケーブルやケーブルダクトに対しても
同様に延焼を防止することは困難であった。更には、前
記した水ガラス等を使用して塗布乾燥した後には水の浸
透、炭酸ガスの吸収等による防火断熱性被覆含浸充填用
組成物の劣化が起り、耐水性、耐アルカリ性或いは白化
等に欠点がある。そこで、本発明は係る不都合を解消す
る耐熱性断熱材を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１耐熱性断熱組成物は
水溶性シリケートにアルコキシシラン誘導体を反応させ
て得る。前記水溶性シリケートとしては、珪酸リチウ
ム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸セシウム、第
３級アミン珪酸塩、第４級アンモニウム珪酸塩等があ
る。又、アルコキシシラン誘導体としては、アルキル基
の種類によりメチルシリケート、エチルシリケート、ｎ
プロピルシリケート、ｎブチルシリケート等の加水分解
物がある。第２の耐熱性断熱組成物は、水溶性シリケー
トと、オルガノシリカゾル又はアルコキシシラン誘導体
とオルガノシリカゾルとの混合物を反応させて得る。水
溶性シリケート及びアルコキシシラン誘導体は前記第１
耐熱性断熱組成物で使用した物と同じである。又、オル
ガノシリカゾルとしては、有機溶剤の種類によりメタノ
ールシリカゾル、イソプロパノールシリカゾル、ｎーブ
タノールシリカゾル、イソブタノールシリカゾル、エチ
レングリコールシリカゾル、キシレン・ブタノールシリ
カゾル、エチルセロソルブシリカゾル、ジメチルアセト
アミドシリカゾル等がある。

【０００５】第３の耐熱性断熱組成物は、水溶性シリケ
ートと水溶性を失わない程度にアルミン酸塩、水酸化ア
ルミ、酸性白土又は粘土鉱物の１種又は２種以上と反応
させてアルミノシリケートを得て、該アルミノシリケー
トとアルコキシシラン誘導体或いはオルガノシリカゾル
の少なくとも何れか一方と反応してなるものである。水
溶性シリケートとアルコキシシラン誘導体は、前記した
物と同じである。水溶性シリケートにアルミン酸塩等を
水溶性を失わない程度、望ましくは１０％以下の量と反
応させてアルミノシリケートを得る。そのアルミノシリ
ケートとアルコキシシラン誘導体又はオルガノシリカゾ
ルの何れか一方と反応させて耐熱性断熱組成物を得る。
第４の耐熱性断熱組成物は、水溶性シリケートとオルガ
ノシリカゾル或いはアルコキシシラン誘導体の少なくと
も何れか一方と反応させて、融点を向上させる作用のあ
る金属酸化物、例えば酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸
化カルシウム、酸化鉄、酸化銅、酸化マグネシウム、酸
化ベリリウム、酸化トリウム、酸化アンチモン、酸化ジ
ルコニア、酸化チタン等の微粉末（望ましくは１ミクロ
ン以下の微粒子）を含有させたものである。或いは、金
属酸化物に替えて、金属水酸化物として、上記金属酸化
物の水酸化物、例えば水酸化アルミニウム、水酸化亜
鉛、水酸化カルシウム等を含有させたものである。第５
の耐熱性断熱組成物は、水溶性シリケートと水溶性を失
わない程度にアルミン酸塩、水酸化アルミ、酸性白土又
は粘土鉱物の１種又は２種以上と反応させて得たアルミ
ノシリケートにアルコキシシラン誘導体或いはオルガノ
シリカゾルの少なくとも何れか一方と反応させて、更に
第４の耐熱性断熱組成物を得ると同じ金属水酸化物又は
金属酸化物の微粉末を含有させたものである。尚、前記
した請求項第１項乃至第２項の反応に於てオルガノシリ
カゾル又はアルコキシシラン誘導体と水溶性シリケート
の組成比は、オルガノシリカゾル１部に対して水溶性シ
リケート１〜５部の範囲が、又はアルコキシシラン誘導
体１部に対して水溶性シリケート０．５〜５部の範囲が
望ましい。

【０００６】第６の耐熱性断熱組成物は、前記第１、第
２、第３、第４又は第５耐熱性断熱組成物を粉砕して、
合成樹脂、脂肪酸、脂肪酸エステル又は燐酸トリフェニ
ール等の耐水性の被覆材でコーティングしたものであ
る。合成樹脂としては酢酸ビニール樹脂、アクリル樹
脂、スチレン樹脂、塩化ビニデン樹脂、ポリエステル樹
脂、フッソ樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂等がある。脂肪酸としては被覆特性のよいパルミ
チン酸、ステアリン酸、アラキン酸、リグノセリン酸、
セロチン酸等の高級脂肪酸であり、又脂肪酸エステルと
してはカルナバワックスや木鑞等がある。これらの被覆
材をコーティングすることによって、耐熱性断熱組成物
同士の付着が防止されると共に水分の蒸発が防止されて
保存性が向上される。第７の耐熱性断熱組成物は、第
１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断熱組成物を織
物、不織布に含浸又はコーティングしたものである。こ
こで織物、不織布には炭素繊維、セラミックファイバ
ー、岩綿、金属繊維、ガラス繊維、天然或は合成繊維等
がある。後記実施例で詳述するように、第１乃至第５耐
熱性断熱組成物に水を加えて粘度を調整して、該溶解液
を織物等に含浸又はコーティングをして耐熱性織布を得
る。第８の耐熱性断熱組成物は、前記第１、第２、第
３、第４又は第５耐熱性断熱組成物に、繊維裁断品や粉
砕品等を混合したものである。尚、繊維裁断品や粉砕品
として炭素繊維、セラミックファイバー、岩綿、金属繊
維、ガラス繊維、天然或は合成繊維等があり、必要に応
じてパーライト、シラスバルーン等の軽量骨材を使用し
てもよい。請求項１の耐熱性断熱材は、前記第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７及び第８の耐熱性断
熱組成物を基材である木材、合板、石綿セメント板、ア
ルミ板、鉄板、珪カル板、石膏ボード板等に塗布又は貼
着し、該表面に耐アルカリ性の塗料である塩化ビニル樹
脂塗料、スチレンブタジエン樹脂塗料、塩化ゴム塗料、
ポリウレタン樹脂塗料等を塗布した後、更にフッソ系塗
料であるフッソ樹脂塗料を塗布して保護被膜を形成する
ものである。請求項２の耐熱性断熱材は、前記第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７及び第８の耐熱性断
熱組成物を請求項１項と同じ基材に塗布又は貼着し、請
求項１項で記載した耐アルカリ性の塗料を塗布し、更に
合成樹脂フィルムである塩化ビニールフィルム、塩化ビ
ニリデンフィルム等を貼着して保護被膜を形成するもの
である。請求項３の耐熱性断熱材は、前記第１、第２、
第３、第４、第５、第６、第７及び第８の耐熱性断熱組
成物を請求項１項と同じ基材に塗布又は貼着し、該表面
に耐アルカリ性の金属箔であるステンレス等の金属箔を
貼着して保護被膜を形成するか、或はアルカリ腐食の金
属箔を使用する場合には請求項１項と同じ耐アルカリ性
塗料を塗布した後にアルカリ腐食を生ずるアルミニウム
等の金属箔を貼着したものである。尚、金属箔として前
記した物の他に、鉄、銅、錫、真鍮等がある。

【０００７】次に、前記した第１乃至第５の耐熱性断熱
組成物の内、主たる組成に対しての製造について説明す
る。（第１、２耐熱性断熱組成物の製造方法及びテスト結
果）適宜の大きさの容器に珪酸ソ−ダ１号（ＪＩＳ規
格）１００部にイソプロパノ−ルシリカゾル（日産化学
（株）製）（シリカ濃度３０％液４０部）とよく混練り
する。混合液は次第に粘度が上昇し、数分後にゲル状固
形物となり、暫時、静置すると水を含むアルコ−ルが分
離する。これを傾斜濾別してアルコ−ル水を除去し、残
りの固形物を平皿上に薄く拡げて自然乾燥する。乾燥さ
れるに従い、固形物は白色から順次全質一体の半透明の
固形物となり、乾燥時間が１〜２日経過後には重量は約
８０％に減少する。なお、固形物は乾燥するに従い、所
謂ベタツキも減少し、容易に粉砕可能な固形状の第１防
火断熱組成物が取得される。攪拌機付きの容器に水５部
を入れ、上記で取得した粉砕物を少量ずつ加え、溶解不
可能になったとき更に水を加える操作を繰返して濃厚な
溶液１２４部を得た。この耐熱性断熱組成物を１３ｃｍ
角のベニヤ板（厚み２ｍｍ）に周囲に流失防止のテープ
を施して５１ｇ流し込み１昼夜自然乾燥し、厚み約１．
３ｍｍのものを得た。ガスバーナで約２０分間、該耐熱
性断熱組成物を炎射したが、炎はベニヤ板を貫通せず、
ベニヤ板表面の炭化も少なかった。

【０００８】尚、下記する組成の耐熱性断熱組成物も前
記と同様な方法で製造しテストした結果、前記と同様の
効果があった。ケース１珪酸ナトリウム１００部メタノールシリカゾル（シリカ濃度３０％）４０部ケース２珪酸カリ１００部メタノールシリカゾル２０部ＨＡＳ−１（コルコート社製）（シリカ濃度２０％）
３０部ケース３メタ珪酸リチウム１００部イソプロパノールシリカゾル４０部ケース４第３級アミン珪酸塩（（Ｒ2Ｎ)₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂）１００部メタノ−ルシリケ−ト加水分解物（シリカ濃度２５％）４０部ケース５第４級アンモニウム珪酸塩（（Ｒ4Ｎ)₂Ｏ・ｎＳｉＯ₂）１００部ＨＡＳ−１５０部

【０００９】（第３耐熱性断熱組成物の製造方法及びテ
スト結果）適宜の大きさの容器に珪酸アルカリの一種と
して珪酸ソ−ダ１号（ＪＩＳ規格）１５２部にアルミン
酸ナトリウム８部、即ち水溶性を損なわない程度の量に
順次投入しながらよく混合する。次第に混合液はゲル化
を始め粘度が上昇していくが、そのまま攪拌を継続する
と全質均一の流動性液となる。次ぎに、ＨＡＳ−１（エ
チルシリケート加水分解物コルコート（株）製）８０
部を加えて混合する。攪拌するにつれて、粘度が上昇す
るが、更に攪拌を継続すると数分後に該液は均質のゲル
状物となる。このゲル状物を粉塵が入らないように蓋付
き容器に一昼夜静置し、分離した水を含むアルコールを
除去する。残りの固形物をポリエチレンフィルムを敷い
た平皿上に薄く拡げて自然乾燥する。乾燥されるに従
い、固形物は白色となり、２〜３日経過後に１７２部の
固形状の第３断熱性断熱組成物を得る。この固形物を使
用し易くするため粉砕機で粉砕し、粉末として取得す
る。この耐熱性断熱組成物の粉末を攪拌機付きの容器に
水３５部を入れ、攪拌しながら粉末を小量ずつ投入し、
溶解不能になった時点で更に小量の水を添加して全質均
一粘稠な流動物２１７部を得た。尚、使用した水の量は
４６部であった。この耐熱性断熱組成物を１３ｃｍ角の
ベニヤ板（厚み２ｍｍ）に周囲に流失防止のテープを施
して５１ｇ流し込み１昼夜自然乾燥し、厚み約１．３ｍ
ｍのものを得た。ガスバーナで約２０分間、該耐熱性断
熱組成物を炎射したが、炎はベニヤ板を貫通せず、ベニ
ヤ板表面の炭化はほとんどなかった。

【００１０】又、更に下記に示す条件で耐熱性断熱組成
物を製造してテストを行ったが、何れもほぼ同等の結果
を得た。ケース１珪酸ナトリウム１４０部水酸化アルミ１５部ＨＡＳ−１８０部ケース２珪酸カリ１５６部カオリナイト４部メタノールシリケート加水分解物６０部ケース３珪酸リチウム１５６部酸性白土８部ｎーブチルシリケート加水分解物８０部ケース４珪酸ナトリウム１４０部アルミン酸ナトリウム１５部ＨＡＳ−１８０部ケース５珪酸ナトリウム１５６部アルミン酸ナトリウム４部ＨＡＳ−１８０部

【００１１】（第４耐熱性断熱組成物の製造方法及びテ
スト結果）珪酸ソ−ダ１号（ＪＩＳ規格）１５０部、Ｈ
ＡＳ−１７５部を加え、前記第２、３耐熱性断熱組成
物と同様な操作により耐熱性断熱組成物２００部を得
た。これを基礎剤として下記の条件の基に作成した試料
を各々３組得た。（１）１３ｃｍ角、厚み２ｍｍのベニヤ板の周囲に囲い
を形成して、基礎剤５１ｇを流して２４時間乾燥し、厚
み約１．３ｍｍを得た。（２）基礎剤８５部と微粉末の酸化亜鉛１５部とをよく
混合し（１）と同様のものを得る。（３）基礎剤８５部と微粉末のアルミナ１５部とをよく
混合し（１）と同様のものを得る。（４）基礎剤８５部と微粉末の酸化ジルコニウム１５部
とをよく混合し（１）と同様のものを得る。（５）基礎剤８５部と微粉末の酸化マグネシウム１５部
とをよく混合し（１）と同様のものを得る。（６）基礎剤８５部と水酸化アルミニウム１５部とをよ
く混合し（１）と同様のものを得る。上記で取得した試料にガスバーナで約２０分間、該耐熱
性断熱組成物を炎射した。その結果、（１）での試料は
発泡高さは３０〜３５ｍｍで発泡性は良好であったが、
１０分経過後より収縮が始まった。試料の２枚は裏側ま
で炎が貫通しなかったが、裏面は炭化が激しく貫通寸前
であった。他の１枚は１６分後に貫通した。（２）での
試料の発泡性は（１）の試料に比較して少し少なかった
が、２０分経過しても炎が貫通することはなかった。
又、（３）〜（６）の試料も（２）の試料と同様の結果
であった。次に、金属酸化物の含有量に対してのテスト
を行った。第１、第２防火断熱組成物の粉砕品を攪拌機
付きの容器に水と共に高濃度液とし、該液に金属酸化物
として微粉末のアルミナ５％を加えてよく混練りして試
料１を得た。次に、同じく微粉末のアルミナ量を４０％
に増加して試料２を得た。上記試料を実施例３と同様な
テストをした結果、試料１は発泡性、断熱性とも良好で
あったが、試料２は試料１に比べて発泡量が若干少なか
った。その結果、金属酸化物又は水酸化物の量は５％以
上４０％以下が望ましい。

【００１２】次に、水溶性シリケートとオルガノシリカ
ゾル或いはアルコキシシラン誘導体の組成比のテストを
行った。シリカ濃度２５〜２６％のメチルシリケ−ト加
水分解物１２０部に珪酸ソ−ダ１号（ＪＩＳ規格）を１
５０部加えて攪拌すと、数分後に白色固形ゲル物を得
る。翌日まで放置し、分離した水を含むアルコ−ルを傾
斜濾別し、残った固形物を平皿上に薄く拡げて３〜４日
自然乾燥すると２０５部の固形物が得られた。この固形
物を１〜２ｍｍの砕片に粉砕する。この砕片を上記した
実施例と同様に、水を入れた容器に投入して溶解する。
しかしながら、本例の砕片は容易に溶解せずかなりの時
間を要する。その為、本例では低粘度の液体が取得さ
れ、即ち低発泡で且つ高密度の発泡体２５０部が得られ
た。尚、上記の組成に金属酸化物として、例えば微粉末
の酸化カルシウム等を、又水酸化物として水酸化アルミ
ニウム等を２０〜３０％加えた結果、発泡体の硬度が増
加し、成形品を作るのに都合がよい第３耐熱性断熱組成
物を得ることが出来た。次に、他の試料を作成した結果
を記載する。ケース１珪酸ソーダ５０部ＨＡＳ−１（シリカ濃度２０％）１００部本試料は前記と同様に低発泡で且つ高密度の発泡体であ
った。ケース２珪酸ソーダ２５０部ＨＡＳ−１５０部この試料物は、高熱に曝されると収縮が大きかったが、
金属板等に塗布すれば掛かる不都合を回避して好適な断
熱材である。以上の結果、アルコキシシラン誘導体１部
に対して水溶性シリケート０．５〜５部の範囲が好まし
い。

【００１３】（第５耐熱性断熱組成物の製造方法及びテ
スト結果）第５耐熱性断熱組成物は、前記した第３耐熱
性断熱組成物で記載した如く、珪酸ソ−ダ１号（ＪＩＳ
規格）にアルミン酸ナトリウムを水溶性を損なわない程
度の量に順次投入しながらよく混合する。次に、ＨＡＳ
−１を加えて混合した後、乾燥粉砕し高濃度の水溶液と
する。この水溶液を、第４耐熱性断熱組成物で記載した
如くに金属酸化物又は金属水酸化物を含有させて取得す
る。例えば、前記した第３耐熱性断熱組成物の高濃度水
溶液１００部に金属酸化物として微粉末のアルミナ１０
部を含有させて取得する。或いは水溶液１００部に金属
水酸化物として水酸化アルミニウム３０部を含有させて
取得する。取得した第５耐熱性断熱組成物を第４耐熱性
断熱組成物と同様のテストをしたところ、同等以上の結
果を得た。

【００１４】第６耐熱性断熱組成物は、前記第１〜５耐
熱性断熱組成物を粉砕機で粉砕し、粉末１００部に対し
て溶融した燐酸トリフェニール６部を加えコーチング処
理をしたところ、膜厚２０〜３０ミクロン程度にコーテ
ィングされた微粉末の耐熱性断熱物を得た。このコーテ
ィングした耐熱性断熱物は耐熱、断熱性を有する樹脂の
充填剤として好適である。又、第１〜５耐熱性断熱組成
物の粉砕品１００部に耐アルカリ性の液状ポリウレタン
系樹脂８部（商品名ユートンＭ玄々化学（株）製）
をスプレーコーティングして耐熱性断熱物を得た。この
物質を水性のアクリル系エマルジョン中に分散して断熱
塗料を得た。この塗料は耐熱、断熱性を有する塗料であ
る。又、燐酸トリフェニールに替えて脂肪酸であるステ
アリン酸、或は合成樹脂であるシリコーン樹脂等を用い
ても同様の効果ある耐熱性断熱組成物が得られた。これ
らを塗料中に分散し壁等に塗布して使用する以外に、電
線の塩ビ被覆樹脂中に混合分散して使用することもでき
る。又、下記するケースで得た物質も前記と同様な効果
があった。ケース１第１乃至第５耐熱性断熱組成物１００部カルナバワックス５部ケース２第１乃至第５耐熱性断熱組成物１００部アクリルウレタン系樹脂（４０％）１０部

【００１５】第７耐熱性断熱組成物は下記の要領で得
る。厚さ１．６ｍｍのカーボン不織布を３０ｃｍ角に裁
断し（重量約８ｇ）準備する。前記した（第１、２耐熱
性断熱組成物）項で得られた粘稠な流動物に少量の水約
２％を加えて繊維に含浸し易い粘度に調節する。この液
をカーボン不織布に含侵させて（重量３７０ｇ）、ポリ
エチレンフィルム上で１〜２日間乾燥して耐熱性織布の
形態として第７耐熱性断熱組成物を得る。この第７耐熱
性断熱組成物を前記（第４耐熱性断熱組成物）項と同じ
方法で耐熱性のテストを行った。即ち、６０分経過して
もほとんど変化しなかった。又、試料の表面に新聞紙を
載置したが、新聞紙は燃焼せず、僅かに変色（褐色）
した程度で文字の判読は可能であった。この時の表面温
度は約２００゜Ｃであった。又、耐アルカリ性のガラス
繊維、金属繊維、アクリル繊維等に対して試料を作成し
て、テストを行ったがほぼ同様な結果であった。

【００１６】第８耐熱性断熱組成物は、第３耐熱性断熱
組成物８０部にカーボン繊維（１ｍｍ）５部を混合して
ペースト状として得る。この試料は第７耐熱性断熱組成
物を使用したときの接続部分に目地詰め用の充填剤とし
て使用し、繋目に目地材として使用し、テストを行った
が、目地の部分から炎が貫通することはなかった。又、
下記の条件で各試料を作成し、同様なテストを行ったが
何れも同等の効果を得た。ケース１第３耐熱性断熱組成物８０部ガラスチョップストランド（１ｍｍ）１５部ケース２第３耐熱性断熱組成物８０部ステンレス金属粉２０部ケース３第３耐熱性断熱組成物８０部パーライト１０部

【００１７】（第１実施例）図１は請求項１項に対応す
るものであって、耐熱性断熱材１の一部断面図を示す図
である。基材２として石綿セメント板を使用し、該石綿
セメント板２上に前記した厚み２．０ｍｍのカーボン不
織布に第７耐熱性断熱組成物を含浸し乾燥したシート３
を貼着する。そして、その表面に耐アルカリ性のウレタ
ン塗料７を５０μｍの厚さで塗布し、更にフッソ塗料８
を３０μｍの厚さに塗布して保護被膜を形成する。この
様に塗料で保護皮膜を形成することによって、耐熱断熱
組成物の耐水性、耐候性、対アルカリ性等が向上する。
又、この耐熱性断熱材１を用いて防火ドアーを製作すれ
ば、火災が発生した場合、ドアーは火炎によって先ず表
面に形成された保護被膜が焼失し、引続き耐熱断熱組成
物が昇温すると共に発泡し、２５〜３５ｍｍ厚の断熱層
が形成されドアーの反対側への延焼が防止される。次
に、図２はドアー、壁材等の化粧板として使用される場
合の構成を示し、図１に於て耐アルカリ性の塗料７とフ
ッソ塗料８との間に化粧紙１０等を挟着する。この様に
構成することによって、化粧紙１０はフッソ塗料８を介
して透けて見えると共に、前記した耐熱性断熱組成物３
の耐水性、耐候性、対アルカリ性等が向上した化粧板を
得ることができる。尚、化粧された基材２を使用する場
合には、図１に於て透明性を有する耐熱断熱組成物とし
て第１耐熱性断熱組成物等を使用する。この様に、耐熱
性断熱材１の目的仕様によって、基材、耐熱性断熱組成
物等を適宜に選択して構成することによって耐水性、耐
候性、対アルカリ性等が向上した耐熱性断熱材を得るこ
とができる。

【００１８】（第２実施例）本実施例は請求項２項に対
応するものであって、図３の耐熱性断熱材１の一部断面
を参照して説明する。基材（石膏ボード）２表面に水で
溶解し粘稠な第１耐熱性断熱組成物３を厚み２．０ｍｍ
に塗布乾燥する。その表面に耐アルカリ性のウレタン塗
料７を５０μｍの厚さで塗布し、更に合成樹脂フィルム
である厚み１００μｍの印刷した塩化ビニルフィルム１
２を貼着して保護被膜を形成する。この様に保護被膜を
形成することによって、第１実施例と同様の効果を得る
ことができる。

【００１９】（第３実施例）本実施例は請求項３項に
対応するもので図４及び図５を参照して説明する。図４
は耐熱性断熱材１の一部断面図を示す図であって、アル
ミニウム板の基材２上に厚み２．０ｍｍに第８耐熱性断
熱組成物３を塗布乾燥し、その表面に耐アルカリ性の金
属箔４である厚み２０μｍのステンレス箔を接着剤等で
貼着して保護被膜が形成されたものである。又、アルカ
リ腐食を生ずる金属箔であるアルミ箔等を使用する場合
には、図５で示すように耐熱性断熱組成物３の表面にア
ルカリ性塗料である塩化ビニル系塗料７を５０μｍの厚
さで塗布した後に５０μｍのカラーアルミ箔４を貼着し
て保護被膜を形成する。この様に保護皮膜を形成するこ
とによって、第１実施例と同様に耐熱断熱組成物に対し
て耐水性、耐候性、耐アルカリ性を向上させることがで
きる。前記した耐熱性断熱材１でドアーを製作した場合
に、火災が生じたときには火炎によって表面からの熱伝
導によって耐熱断熱組成物の昇温に伴い、該耐熱性断熱
組成物が発泡する。このとき、融点が低い錫箔、アルミ
箔等を使用しているときには該箔が溶融し耐熱性断熱組
成物の発泡に対して阻害とはならない。しかしながら、
融点が高いステンレス箔等を使用した場合には、該箔を
耐熱性断熱組成物の発泡と一体となって移動できる様に
保護被膜を形成しておけば発泡の阻害とはならない。こ
れにより、断熱層が形成されドアーの反対側への延焼が
防止される。尚、ノーピンホールの金属箔とするため合
成樹脂とのラミネート箔を使用したり、腐食に対して金
属箔の表面に防錆処理をした物を使用することはより有
効である。

【００２０】尚、前記した実施例に用いた基材の他に、
木材、合板、石綿スレート、炭酸マグネシューム板、石
綿珪酸カルシューム板、鉄板、塩化ビニール樹脂金属積
層板等が使用分野に応じて適宜選択して適用でき、又、
耐熱断熱組成物として、前記した他の断熱組成物を使用
しても同様の効果を得ることができる。又、本発明の耐
熱性断熱材は上記したドアー、天井板の他に、ケーブル
ダクトのパイプ、防火壁、鋼材で立設した簡易駐車場の
鋼材の被覆材として、或は自動車、船のエンジンルーム
と車室内の隔壁、耐熱金庫の防火材料等として種々の耐
熱性、防火性を要する分野に使用できることはいうまで
もない。

【００２１】

【発明の効果】本発明の耐熱性断熱材によれば、耐熱性
断熱組成物を基材に塗布又は貼着した後、更に該表面に
耐アルカリ性の塗料、合成樹脂フィルムや金属箔等を貼
着することによって保護被膜を形成したものである。そ
のため、耐熱性断熱組成物の耐水性、耐アルカリ性或い
は白化等の耐久性が向上し、耐熱性防火材として種々の
分野に広く使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１項に対応する耐熱性断熱材の一部断面
図を示す図である。

【図２】請求項１項に対応する耐熱性断熱材の一部断面
図を示す図である。

【図３】請求項２項に対応する耐熱性断熱材の一部断面
図を示す図である。

【図４】請求項３項に対応する耐熱性断熱材の一部断面
図を示す図である。

【図５】請求項３項に対応する耐熱性断熱材の一部断面
図を示す図である。

【符号の説明】

１耐熱性断熱材２基材３第１〜第８耐熱製断熱組成物４金属箔７耐アルカリ性塗料８フッソ塗料１２合成樹脂フィルム

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年６月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】水溶性シリケートにアルコキシシラン誘導体を反応させ
る第１耐熱性断熱組成物、水溶性シリケートと、オルガ
ノシリカゾル又はアルコキシシラン誘導体とオルガノシ
リカゾルとの混合物を反応させる第２耐熱性断熱組成
物、水溶性シリケートと水溶性を失わない程度にアルミン酸
塩、水酸化アルミ、酸性白土又は粘土鉱物の１種又は２
種以上と反応させてアルミノシリケートを得て、該アル
ミノシリケートとアルコキシシラン誘導体或いはオルガ
ノシリカゾルの少なくとも何れか一方と反応してなる第
３耐熱性断熱組成物、水溶性シリケートとアルコキシシラン誘導体或いはオル
ガノシリカゾルの少なくとも何れか一方と反応して、融
点を向上させる作用のある金属酸化物又は金属水酸化物
の微粉末を含有させる第４耐熱性断熱組成物、水溶性シリケートと水溶性を失わない程度にアルミン酸
塩、水酸化アルミ、酸性白土又は粘土鉱物の１種又は２
種以上と反応させて得たアルミノシリケートにアルコキ
シシラン誘導体或いはオルガノシリカゾルの少なくとも
何れか一方と反応し、更に融点を向上させる作用のある
金属酸化物又は金属水酸化物の微粉末を含有させる第５
耐熱性断熱組成物とし、前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断熱組成
物を粉砕して、合成樹脂、脂肪酸、脂肪酸エステル又は
燐酸トリフェニールでコーチングした第６耐熱性断熱組
成物とし、前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断熱組成
物を織物、不織布に含浸又はコーティングしてなる第７
耐熱性断熱組成物とし、前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断熱組成
物に繊維裁断品、パーライト、シラスバルーン等の軽量
骨材を混合してなる第８耐熱性断熱組成物熱材とし、

【請求項３】前記第１、第２、第３、第４、第５、第
６、第７、第８の耐熱性断熱組成物の何れかを基材に塗
布又は貼着し、該表面に耐アルカリ性の金属箔を貼着し
て、或は耐アルカリ性の塗料を塗布した後アルカリ腐食
のある金属箔を貼着して、保護被膜を形成したことを特
徴とする耐熱性断熱材。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【請求項３】請求項１の第１、第２、第３、第４、第
５、第６、第７、第８の耐熱性断熱組成物の何れかを基
材に塗布又は貼着し、該表面に耐アルカリ性の金属箔を
貼着して、或は耐アルカリ性の塗料を塗布した後アルカ
リ腐食のある金属箔を貼着して、保護被膜を形成したこ
とを特徴とする耐熱性断熱材。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者横井保夫名古屋市昭和区松風町３丁目９番地の４ (72)発明者加島道夫名古屋市守山区小幡花ノ木92の３ (72)発明者横井成人名古屋市昭和区松風町３丁目９番地の４

Claims

【特許請求の範囲】水溶性シリケートにアルコキシシラン誘導体を反応させ
る第１耐熱性断熱組成物、水溶性シリケートと、オルガ
ノシリカゾル又はアルコキシシラン誘導体とオルガノシ
リカゾルとの混合物を反応させる第２耐熱性断熱組成
物、水溶性シリケートと水溶性を失わない程度にアルミン酸
塩、水酸化アルミ、酸性白土又は粘土鉱物の１種又は２
種以上と反応させてアルミノシリケートを得て、該アル
ミノシリケートとアルコキシシラン誘導体或いはオルガ
ノシリカゾルの少なくとも何れか一方と反応してなる第
３耐熱性断熱組成物、水溶性シリケートとアルコキシシラン誘導体或いはオル
ガノシリカゾルの少なくとも何れか一方と反応して、融
点を向上させる作用のある金属酸化物又は金属水酸化物
の微粉末を含有させる第４耐熱性断熱組成物、水溶性シリケートと水溶性を失わない程度にアルミン酸
塩、水酸化アルミ、酸性白土又は粘土鉱物の１種又は２
種以上と反応させて得たアルミノシリケートにアルコキ
シシラン誘導体或いはオルガノシリカゾルの少なくとも
何れか一方と反応し、更に融点を向上させる作用のある
金属酸化物又は金属水酸化物の微粉末を含有させる第５
耐熱性断熱組成物とし、前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断熱組成
物を粉砕して、合成樹脂、脂肪酸、脂肪酸エステル又は
燐酸トリフェニールでコーチングした第６耐熱性断熱組
成物とし、前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断熱組成
物を織物、不織布に含浸又はコーティングしてなる第７
耐熱性断熱組成物とし、前記第１、第２、第３、第４又は第５の耐熱性断熱組成
物に繊維裁断品、パーライト、シラスバルーン等の軽量
骨材を混合してなる第８耐熱性断熱組成物熱材とし、

【請求項１】前記第１、第２、第３、第４、第５、第
６、第７及び第８の耐熱性断熱組成物を基材に塗布又は
貼着し、該表面に耐アルカリ性の塗料を塗布し、更にフ
ッソ系塗料を塗布して保護被膜を形成することを特徴と
する耐熱性断熱材。
【請求項２】前記第１、第２、第３、第４、第５、第
６、第７及び第８の耐熱性断熱組成物を基材に塗布又は
貼着し、該表面に耐アルカリ性の塗料を塗布し、更に合
成樹脂フィルムを貼着して保護被膜を形成することを特
徴とする耐熱性断熱材。
【請求項３】前記第１、第２、第３、第４、第５、第
６、第７及び第８の耐熱性断熱組成物を基材に塗布又は
貼着し、該表面に耐アルカリ性の金属箔を貼着して、或
は耐アルカリ性の塗料を塗布した後アルカリ腐食のある
金属箔を貼着して、保護被膜を形成したことを特徴とす
る耐熱性断熱材。