JP3170867B2 - カーペット凹凸バッキング方法 - Google Patents
カーペット凹凸バッキング方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカーペット凹凸バッキン
グ方法に関する。
グ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来カーペットの滑り止め材として、共
役ジエン重合体ラテックスやアクリル酸エステル重合体
ンラテックスが用いられており、その滑り止め効果を高
めるために、これらラテックスを凹凸状となるように、
基材上にフォームを形成させている。その滑り止め効果
は凸部分の高さ（凹凸の差）が大きい程大きいことが知
られている。
役ジエン重合体ラテックスやアクリル酸エステル重合体
ンラテックスが用いられており、その滑り止め効果を高
めるために、これらラテックスを凹凸状となるように、
基材上にフォームを形成させている。その滑り止め効果
は凸部分の高さ（凹凸の差）が大きい程大きいことが知
られている。
【０００３】ところで、本発明者の知見によればフォー
ムの凸部の高さは常に一定であるとは限らず、特に発泡
前のカーペットバッキング剤の温度に大きく依存するこ
とがわかった。
ムの凸部の高さは常に一定であるとは限らず、特に発泡
前のカーペットバッキング剤の温度に大きく依存するこ
とがわかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば冬場に、特に１
４℃未満の低温のカーペットバッキング剤をそのまま発
泡・塗工・乾燥してカーペットを裏打ちして凹凸フォー
ムを得ようとすると、そのバッキング層は殆ど凹凸の無
い平滑な面にしかならず、凹凸形成による滑り止め効果
が充分に発揮できない。
４℃未満の低温のカーペットバッキング剤をそのまま発
泡・塗工・乾燥してカーペットを裏打ちして凹凸フォー
ムを得ようとすると、そのバッキング層は殆ど凹凸の無
い平滑な面にしかならず、凹凸形成による滑り止め効果
が充分に発揮できない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記実状に
鑑みて鋭意検討したところ、上記したのとは根本的に全
く異なる手法、即ち低温のカーペットバッキング剤を暖
めてから発泡させて用いれば、増粘剤や感熱ゲル化剤を
用い無くとも、凹凸のはっきりしたフォームを形成で
き、しかもそれらを用いた場合のフォームの重量アップ
やフォーム生産性の低下等の欠点も生じないことを見い
出し、本発明を完成するに至った。
鑑みて鋭意検討したところ、上記したのとは根本的に全
く異なる手法、即ち低温のカーペットバッキング剤を暖
めてから発泡させて用いれば、増粘剤や感熱ゲル化剤を
用い無くとも、凹凸のはっきりしたフォームを形成で
き、しかもそれらを用いた場合のフォームの重量アップ
やフォーム生産性の低下等の欠点も生じないことを見い
出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち本発明は、１８℃未満で凝固点以上の
カーペットバッキング剤を、２０℃〜３０℃となる様に
加熱した後、発泡させ、これをカーペット裏地に塗布し
乾燥させるカーペットの凹凸バッキング方法を提供する
ものである。
カーペットバッキング剤を、２０℃〜３０℃となる様に
加熱した後、発泡させ、これをカーペット裏地に塗布し
乾燥させるカーペットの凹凸バッキング方法を提供する
ものである。
【０００７】また本発明の対照となるカーペットは、水
廻りマット及び通常のカーペットで、ラテックスフォー
ムによる滑り止めを付与する必要性のあるものである。
本発明において、凹凸のはっきりしたフォームを形成さ
せるためには、公知慣用のカーペットバッキング剤を所
定温度に暖めてから用いればよい。
廻りマット及び通常のカーペットで、ラテックスフォー
ムによる滑り止めを付与する必要性のあるものである。
本発明において、凹凸のはっきりしたフォームを形成さ
せるためには、公知慣用のカーペットバッキング剤を所
定温度に暖めてから用いればよい。
【０００８】カーペットバッキング剤は、合成樹脂を必
須成分として、必要に応じて充填剤、発泡剤、増粘剤を
配合すれば得られる。この際に用いる合成樹脂として
は、例えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブ
タジェン系共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン系
共重合体、（メタ）アクリル酸低級アルキルエステル−
ブタジェン系共重合体、アクリル酸低級アルキルエステ
ル−Ｎ−メチロールアクリルアミド系共重合体等が挙げ
られるが、好ましくはスチレン−ブタジエン系共重合
体、アクリル酸低級アルキルエステル−Ｎ−メチロール
アクリルアミド系共重合体である。
須成分として、必要に応じて充填剤、発泡剤、増粘剤を
配合すれば得られる。この際に用いる合成樹脂として
は、例えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブ
タジェン系共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン系
共重合体、（メタ）アクリル酸低級アルキルエステル−
ブタジェン系共重合体、アクリル酸低級アルキルエステ
ル−Ｎ−メチロールアクリルアミド系共重合体等が挙げ
られるが、好ましくはスチレン−ブタジエン系共重合
体、アクリル酸低級アルキルエステル−Ｎ−メチロール
アクリルアミド系共重合体である。
【０００９】これらの樹脂は通常溶液又は分散液の形態
で用いられることが多く、特に火災や公害の心配が少な
い点で水性分散液の形態で用いられる。充填剤として
は、例えば重質炭酸カルシュウム、水酸化カルシウム、
クレー、タルクが一般的であるが、難燃性を付与したけ
れば水酸化アルミニウム、酸化アンチモン等を用いても
よい。
で用いられることが多く、特に火災や公害の心配が少な
い点で水性分散液の形態で用いられる。充填剤として
は、例えば重質炭酸カルシュウム、水酸化カルシウム、
クレー、タルクが一般的であるが、難燃性を付与したけ
れば水酸化アルミニウム、酸化アンチモン等を用いても
よい。
【００１０】発泡剤としては、例えば脂肪酸石鹸、アル
キルアリルスルホン酸ナトリウム、高級アルコール硫酸
エステルナトリウム，Ｎ−オクタデシルスルホコハク酸
モノアミドジナトリウム等が挙げられる。
キルアリルスルホン酸ナトリウム、高級アルコール硫酸
エステルナトリウム，Ｎ−オクタデシルスルホコハク酸
モノアミドジナトリウム等が挙げられる。
【００１１】増粘剤としては、例えばポリアクリル酸ソ
ーダ、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、カゼイン、発酵多糖類等が挙げられるが、好まし
くは低分子量のポリアクリル酸ソーダである。
ーダ、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、カゼイン、発酵多糖類等が挙げられるが、好まし
くは低分子量のポリアクリル酸ソーダである。
【００１２】分散剤としては、例えばトリポリリン酸ソ
ーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等が挙げられる。上記し
たような合成樹脂に、必要に応じて充填剤、発泡剤、増
粘剤等を混合して、カーペットバッキング剤組成物とす
るが、配合としては（全て固形分換算で）、合成樹脂１
００部に対して、通常充填剤２０〜１００部、発泡剤
（泡安定剤を含む）３〜８部、増粘剤０．２〜１．０で
ある。
ーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等が挙げられる。上記し
たような合成樹脂に、必要に応じて充填剤、発泡剤、増
粘剤等を混合して、カーペットバッキング剤組成物とす
るが、配合としては（全て固形分換算で）、合成樹脂１
００部に対して、通常充填剤２０〜１００部、発泡剤
（泡安定剤を含む）３〜８部、増粘剤０．２〜１．０で
ある。
【００１３】カーペットバッキング剤は、ＢＭ型粘度計
を用いて粘度６０００〜１５０００ｃｐｓ（１２ｒｐ
ｍ）、全固形分５０〜７５％となる様、必要最少限の水
を添加して調整して用いるのが好ましい。
を用いて粘度６０００〜１５０００ｃｐｓ（１２ｒｐ
ｍ）、全固形分５０〜７５％となる様、必要最少限の水
を添加して調整して用いるのが好ましい。
【００１４】本発明の効果は、凝固点以上で１８℃未満
のカーペットバッキング剤を暖めて２０〜３０℃に加熱
してから発泡させることにより発現するものである。カ
ーペットバッキング剤を、例えば冬場に貯蔵した場合、
バッキング剤が液温１８℃以下、特に１４℃以下になっ
た場合では、上記するようにカーペットバッキング剤の
発泡、塗工、特に乾燥工程中にフォームの凸部がレベリ
ングしてしまい良好な凹凸フォームが得られないことが
わかった。
のカーペットバッキング剤を暖めて２０〜３０℃に加熱
してから発泡させることにより発現するものである。カ
ーペットバッキング剤を、例えば冬場に貯蔵した場合、
バッキング剤が液温１８℃以下、特に１４℃以下になっ
た場合では、上記するようにカーペットバッキング剤の
発泡、塗工、特に乾燥工程中にフォームの凸部がレベリ
ングしてしまい良好な凹凸フォームが得られないことが
わかった。
【００１５】この現象は、カーペットバッキング剤中の
合成樹脂成分の造膜温度と関係があると考えられ、発泡
後のバッキング剤の温度が低いと、乾燥初期ではフォー
ムの表面に存在する合成樹脂成分が造膜して、凸部の表
面骨格を形成するのに時間を要するため、その間に発泡
したバッキング剤のチクソ性が減少し、凹部と凸部が融
合してレベリングするものと考えられる。
合成樹脂成分の造膜温度と関係があると考えられ、発泡
後のバッキング剤の温度が低いと、乾燥初期ではフォー
ムの表面に存在する合成樹脂成分が造膜して、凸部の表
面骨格を形成するのに時間を要するため、その間に発泡
したバッキング剤のチクソ性が減少し、凹部と凸部が融
合してレベリングするものと考えられる。
【００１６】凝固点以上で１８℃未満のカーペットバッ
キング剤を暖めて２０〜３０℃に加熱するための加熱手
段は、特に制限されないが、例えばカーペットバッキン
グ剤に直接水蒸気を吹き込んで加熱する方法、温水また
はスチームを循環させそれが直接カーペットバッキング
剤に接触しない様に加熱する方法が挙げられる。
キング剤を暖めて２０〜３０℃に加熱するための加熱手
段は、特に制限されないが、例えばカーペットバッキン
グ剤に直接水蒸気を吹き込んで加熱する方法、温水また
はスチームを循環させそれが直接カーペットバッキング
剤に接触しない様に加熱する方法が挙げられる。
【００１７】上に例示した加熱手段の内、前者は後者に
比べ短時間の内にバッキング剤を所定温度に加熱でき、
発泡バッキングカーペットの生産性の点で好ましく、後
者は生産性は前者よりも劣るが、前者より凹凸がはっき
りした発泡バッキングカーペットが得られる点で好まし
い。生産性及び性能のどちらを優先させるかによって加
熱手段は適宜選択して採用すればよい。
比べ短時間の内にバッキング剤を所定温度に加熱でき、
発泡バッキングカーペットの生産性の点で好ましく、後
者は生産性は前者よりも劣るが、前者より凹凸がはっき
りした発泡バッキングカーペットが得られる点で好まし
い。生産性及び性能のどちらを優先させるかによって加
熱手段は適宜選択して採用すればよい。
【００１８】２０〜３０℃に加熱されたバッキング剤
は、発泡機で発泡させた後、カーペット裏地に塗布さ
れ、所望の形状に凹凸がつけられた後、乾燥される。バ
ッキング剤の発泡倍率は特に制限されるものではない
が、通常２〜５倍、中でも２．５〜３．５倍としてから
用いるのが好ましい。
は、発泡機で発泡させた後、カーペット裏地に塗布さ
れ、所望の形状に凹凸がつけられた後、乾燥される。バ
ッキング剤の発泡倍率は特に制限されるものではない
が、通常２〜５倍、中でも２．５〜３．５倍としてから
用いるのが好ましい。
【００１９】この様にして得られた発泡バッキング剤
は、カーペット裏地に塗布した後、未乾燥の発泡バッキ
ング剤に、凹凸を設けてから乾燥させて、発泡バッキン
グを行う。発泡バッキング剤のカーペット裏地への塗布
方法は、公知慣用の塗布方法がいずれも採用できるが、
例えばロールコート、バーコート、スピンコート等が挙
げられる。
は、カーペット裏地に塗布した後、未乾燥の発泡バッキ
ング剤に、凹凸を設けてから乾燥させて、発泡バッキン
グを行う。発泡バッキング剤のカーペット裏地への塗布
方法は、公知慣用の塗布方法がいずれも採用できるが、
例えばロールコート、バーコート、スピンコート等が挙
げられる。
【００２０】次いで、発泡バッキング剤が凹凸に塗布さ
れたカーペット裏地を、乾燥させれば凹凸バッキングさ
れたカーペットが得られる。この際の乾燥温度は特に制
限されるものではないが、通常１００〜１６０℃で５〜
３０分である。熱風を当ててもよいが、未乾燥の凹凸バ
ッキング剤層が破壊されない様に行うのが好ましい。
れたカーペット裏地を、乾燥させれば凹凸バッキングさ
れたカーペットが得られる。この際の乾燥温度は特に制
限されるものではないが、通常１００〜１６０℃で５〜
３０分である。熱風を当ててもよいが、未乾燥の凹凸バ
ッキング剤層が破壊されない様に行うのが好ましい。
【００２１】遠赤外線やマイクロ波を照射して、バッキ
ング剤の乾燥を行ってもよい。この様にして得られたバ
ッキングされたカーペットは、必要に応じて所望の形状
・大きさに切断され、使用に供される。
ング剤の乾燥を行ってもよい。この様にして得られたバ
ッキングされたカーペットは、必要に応じて所望の形状
・大きさに切断され、使用に供される。
【００２２】
【実施例】次に本発明を実施例により詳しく説明する。
以下、特に断りのない限り「部」は重量部、「％」は重
量％を示すものとする。 実施例１ スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（造膜温度
０℃以下）１００部（固形分）、水酸化アルミニウム５
０部、ステアリン酸アンモニウム５部、ポリアクリル酸
ソーダ０．７部を用いてカーペットバッキング剤を調製
した（全固形分６０％、粘度１２０００ｃｐｓ）。
以下、特に断りのない限り「部」は重量部、「％」は重
量％を示すものとする。 実施例１ スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（造膜温度
０℃以下）１００部（固形分）、水酸化アルミニウム５
０部、ステアリン酸アンモニウム５部、ポリアクリル酸
ソーダ０．７部を用いてカーペットバッキング剤を調製
した（全固形分６０％、粘度１２０００ｃｐｓ）。
【００２３】上記カーペットバッキング剤１００ｋｇを
気温５℃の恒温室に２４時間放置したところ、カーペッ
トバッキング剤の液温は８℃となった。このカーペット
バッキング剤に３分間直接スチームを吹き込みながら攪
拌を行い液温２５℃とした。このバッキング剤を発泡機
に導入し、３倍発泡させ、ロールコーターで塗工速度
５．２ｍ／秒でカーペット裏地に塗布した。次いで更に
その上に歯形ナイフで凹凸を設けた後、１４０℃の乾燥
炉で１５分間乾燥を行って、凹凸バッキングカーペット
を得た。
気温５℃の恒温室に２４時間放置したところ、カーペッ
トバッキング剤の液温は８℃となった。このカーペット
バッキング剤に３分間直接スチームを吹き込みながら攪
拌を行い液温２５℃とした。このバッキング剤を発泡機
に導入し、３倍発泡させ、ロールコーターで塗工速度
５．２ｍ／秒でカーペット裏地に塗布した。次いで更に
その上に歯形ナイフで凹凸を設けた後、１４０℃の乾燥
炉で１５分間乾燥を行って、凹凸バッキングカーペット
を得た。
【００２４】このバッキング剤は、定常的に発泡倍率３
倍を確保でき、塗工性についても全く問題が無く、非常
に凹凸性に優れたフォームバッキングカーペットが生産
性よく得られた。又このカーペットは滑り止め効果に優
れていた。 比較例１ 液温８℃のカーペットバッキング剤をスチームの吹き込
み等の加温を一切行わず、そのまま発泡機に導入しする
以外は実施例１と同様の操作を行った。
倍を確保でき、塗工性についても全く問題が無く、非常
に凹凸性に優れたフォームバッキングカーペットが生産
性よく得られた。又このカーペットは滑り止め効果に優
れていた。 比較例１ 液温８℃のカーペットバッキング剤をスチームの吹き込
み等の加温を一切行わず、そのまま発泡機に導入しする
以外は実施例１と同様の操作を行った。
【００２５】カーペットバッキング剤の粘度が１６００
０ｃｐｓに上昇し、発泡機内での空気とカーペットバッ
キング剤の混合がきわめて不均一化したため、発泡倍率
が２．３倍に低下し、発泡機からの発泡したカーペット
バッキング剤の供給状態が不連続化してしまった。
０ｃｐｓに上昇し、発泡機内での空気とカーペットバッ
キング剤の混合がきわめて不均一化したため、発泡倍率
が２．３倍に低下し、発泡機からの発泡したカーペット
バッキング剤の供給状態が不連続化してしまった。
【００２６】そこで塗工速度を２．５ｍ／秒まで遅くし
なければならず、発泡バッキングカーペットの生産性は
劣ってしまった。しかもさらにバッキング剤乾燥後の発
泡層の凹凸性が殆ど無く、多少クラックのある平面的な
フォームバッキングカーペットとなってしまった。この
カーペットは実施例１のものに比べて滑り止め効果は劣
っていた。 実施例２ カーペットバッキング剤の加熱手段を、スチーム循環機
構を有する加熱ヒーターを用い攪拌を行う以外は、実施
例１と同様な操作を行った。８℃のバッキング剤を２５
℃とするのには実施例１よりも時間がかかった。しかし
ながら、得られたカーペットの凹凸は実施例１のそれに
比べて、よりはっきりしていた。
なければならず、発泡バッキングカーペットの生産性は
劣ってしまった。しかもさらにバッキング剤乾燥後の発
泡層の凹凸性が殆ど無く、多少クラックのある平面的な
フォームバッキングカーペットとなってしまった。この
カーペットは実施例１のものに比べて滑り止め効果は劣
っていた。 実施例２ カーペットバッキング剤の加熱手段を、スチーム循環機
構を有する加熱ヒーターを用い攪拌を行う以外は、実施
例１と同様な操作を行った。８℃のバッキング剤を２５
℃とするのには実施例１よりも時間がかかった。しかし
ながら、得られたカーペットの凹凸は実施例１のそれに
比べて、よりはっきりしていた。
【００２７】
【発明の効果】本発明のカーペット凹凸バッキングの製
造方法では、所定温度まで加温を行ったバッキング剤を
発泡させて用いるので、凹凸のめりはりの効いた滑り止
め効果の高いバッキングカーペットを得ることができ
る。従来法に比べて、塗工速度が速くかつ高発泡の凹凸
フォームバッキングが得られる格別顕著な効果を奏す
る。
造方法では、所定温度まで加温を行ったバッキング剤を
発泡させて用いるので、凹凸のめりはりの効いた滑り止
め効果の高いバッキングカーペットを得ることができ
る。従来法に比べて、塗工速度が速くかつ高発泡の凹凸
フォームバッキングが得られる格別顕著な効果を奏す
る。
【００２８】しかも、凹凸部のめりはりを発現させる本
発明以外の技術的手段、例えば増粘剤添加による粘度向
上や感熱ゲル化剤の添加等の手段を講じた場合の欠点も
同時に解決された。即ち、発泡倍率が低下することがな
く、バッキング剤の塗布量がより少量で済んで経済的で
あると同時に軽量化でき、しかも粘度アップにより塗布
速度が低下することもなくし、凹凸フォームの生産性も
高くなった。
発明以外の技術的手段、例えば増粘剤添加による粘度向
上や感熱ゲル化剤の添加等の手段を講じた場合の欠点も
同時に解決された。即ち、発泡倍率が低下することがな
く、バッキング剤の塗布量がより少量で済んで経済的で
あると同時に軽量化でき、しかも粘度アップにより塗布
速度が低下することもなくし、凹凸フォームの生産性も
高くなった。
Claims (6)
- 【請求項１】１８℃未満で凝固点以上のカーペットバッ
キング剤を２０℃〜３０℃となる様に加熱した後、発泡
させ、これをカーペット裏地に塗布し乾燥させるカーペ
ットの凹凸バッキング方法。 - 【請求項２】カーペットバッキング剤の加熱手段が、カ
ーペットバッキング剤に直接水蒸気を吹き込んで加熱す
る方法か、温水またはスチームを循環させそれが直接カ
ーペットバッキング剤に接触しない様に加熱する方法で
ある請求項１記載の方法。 - 【請求項３】カーペットバッキング剤の加熱手段が、カ
ーペットバッキング剤に直接水蒸気を吹き込んで加熱す
る方法である請求項１記載の方法。 - 【請求項４】カーペットバッキング剤が、共役ジエン系
重合体及び／またはアクリル系重合体を必須成分として
含有したものである請求項１記載の方法。 - 【請求項５】カーペットバッキング剤を発泡倍率が２．
５〜３．５倍となる様に発泡させる請求項１記載の方
法。 - 【請求項６】カーペットバッキング剤の全固形分が５０
〜７５重量％である請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13361492A JP3170867B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | カーペット凹凸バッキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13361492A JP3170867B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | カーペット凹凸バッキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331774A JPH05331774A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3170867B2 true JP3170867B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=15108935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13361492A Expired - Fee Related JP3170867B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | カーペット凹凸バッキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170867B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6506327B2 (en) | 1997-11-05 | 2003-01-14 | Pedex & Co. Gmbh | Process of making monofilaments |
| DE19841974A1 (de) | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Braun Gmbh | Borste für eine Zahnbürste, insbesondere für eine elektrische Zahnbürste, sowie Verfahren zu deren Herstellung |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP13361492A patent/JP3170867B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05331774A (ja) | 1993-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |