JP2000006285A - 装飾シート - Google Patents
装飾シートInfo
- Publication number
- JP2000006285A JP2000006285A JP10179159A JP17915998A JP2000006285A JP 2000006285 A JP2000006285 A JP 2000006285A JP 10179159 A JP10179159 A JP 10179159A JP 17915998 A JP17915998 A JP 17915998A JP 2000006285 A JP2000006285 A JP 2000006285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microcapsule
- thermal expansion
- resin emulsion
- synthetic resin
- type thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
しても、安定した発泡模様が形成される装飾シートを得
ること。 【解決手段】 熱膨張温度が異なる二種以上のマイクロ
カプセル型熱膨張材を併用して添加した合成樹脂エマル
ジョンを使用して発泡模様を形成する。
Description
型熱膨張材を含有する合成樹脂エマルジョンによる発泡
模様層を形成してなる装飾シートに関するものである。
トとして、紙(壁材用裏打紙)や布帛類等の基材上に、
合成樹脂製の発泡又は/及び非発泡の模様を形成した装
飾シートが使用されている。また、このような装飾シー
トの一つとして、マイクロカプセル型熱膨張材を含有す
る合成樹脂エマルジョンを、基材上に適宜の印刷機等を
使用して模様状に塗布し、乾燥・発泡させて得られる発
泡模様を形成したものが知られている。
なマイクロカプセル型熱膨張材を含有する合成樹脂エマ
ルジョンによる発泡模様を形成するには、厳密な温度条
件を設定する必要があった。すなわち、マイクロカプセ
ル型熱膨張材を膨張させるときの温度(マイクロカプセ
ル型熱膨張材を含有する合成樹脂エマルジョンを発泡さ
せるときの温度)がずれたような場合、得られる発泡模
様の発泡倍率が変わってしまうため、安定した発泡模様
を形成することができない。従って、このような発泡倍
率のばらつきを抑制するべく、厳密な温度条件の設定及
びその管理が必要とされていたのである。
させるためには、マイクロカプセル型熱膨張材を含有す
る合成樹脂エマルジョンを発泡させるための発泡炉(オ
ーブン)の設定温度のみを管理するのでは不十分であ
る。例えば、外気温や湿度によって、マイクロカプセル
型熱膨張材を含有する合成樹脂エマルジョンの印刷後か
ら発泡炉内へ入るまでの間の溶媒(水)の蒸発程度(乾
燥程度)が変わってくるが、これによって、発泡炉内の
温度が一定であったとしても、実際の発泡に直接関与す
る印刷した合成樹脂エマルジョンの温度が変わってくる
ため、当然に発泡倍率にも影響するのである。
らつきを抑制するためには、製造設備或いはそれが設置
された建物全体を空調し、恒に一定の気温・湿度に保つ
のが理想的であるが、このような装飾シートの製造設備
は大型であるため、実際には難しい。従って、例えば、
夏季と冬季とで配合を変えるなどして対応していたのが
実状である。
めになされたものであり、マイクロカプセル型熱膨張材
を含む合成樹脂エマルジョンによる発泡模様を形成した
装飾シートでありながら、当該合成樹脂エマルジョンを
発泡させるときの温度が多少上下しても安定して形成し
得る装飾シートを提供するものである。
めになされた本発明の装飾シートは、基材上に発泡模様
を形成するために使用される合成樹脂エマルジョン中に
含まれるマイクロカプセル型熱膨張材として、膨張温度
が異なる二種以上を併用したことを特徴とするものであ
る。
従来よりこの種装飾シートに使用されているものが使用
できる。具体的には、必要に応じて難燃性を付与した壁
材用裏打紙や布帛類、これらの積層品、或いは、これら
の表面に合成樹脂コーティング層を形成したもの、等が
使用できる。
用する合成樹脂エマルジョンは、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、エチレン−酢酸ビニ
ル−アクリル共重合樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エ
マルジョン、アクリル−スチレン共重合樹脂エマルジョ
ン、ポリエステル樹脂エマルジョン等から選ばれる合成
樹脂エマルジョン等が使用できる。
ョンは、上記のような合成樹脂エマルジョンを単独で用
いてよいが、それぞれの合成樹脂エマルジョンが有する
特性を生かすように混合して使用するのが望ましい。例
えば、保護コロイドがポリビニルアルコールのエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンは、機械的安定
性、乾燥性等において好ましいものであるが、発泡し難
いという問題がある。一方、乳化重合タイプのエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンは、発泡はし易い
が、得られる装飾シートの表面平滑性が劣る。また、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、柔軟性や伸長性に優
れる反面、抗張力に乏しく、汚れも付き易いが、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンにアクリル樹脂
エマルジョンを混合したものを用いたり、エチレン−酢
酸ビニル−アクリル共重合樹脂エマルジョンを使用した
りすることにより、これらの欠点を補うことができる。
更にまた、アクリル樹脂エマルジョン単独では、柔軟性
や成膜性に劣るが、これに、柔軟性で成膜性にも優れる
乳化重合タイプのアクリル−スチレン共重合樹脂エマル
ジョンを混合することで、これらの欠点を補うことも可
能である。このように、本発明において使用する合成樹
脂エマルジョンとしては、種々の特性を有する合成樹脂
エマルジョンを混合し、各々の合成樹脂エマルジョンが
有する欠点を補うようにしたものを使用するのが望まし
いのである。
合成樹脂エマルジョンに通常使用される各種添加剤、例
えば、無機質粉体、分散剤、消泡剤、粘度調整剤、印刷
適性改良剤、乾燥遅延剤、粘着防止剤、抗菌・防カビ
剤、消臭剤、顔料等の着色剤等を必要に応じて添加する
ことができる。特に、本発明における合成樹脂エマルジ
ョン中には、従来よりこの種装飾シートに使用されてい
る合成樹脂エマルジョンと同様、原材料のコストダウ
ン、得られる装飾シートへの難燃性付与等を目的とし、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機質粉体
を添加するのが一般的である。
ロカプセル型熱膨張材が添加されるが、本発明において
は、このマイクロカプセル型熱膨張材としては、従来よ
りこの種装飾シートにおいて使用されているものから、
熱膨張温度が異なる二種以上を選択し、これを併用す
る。
点炭化水素等を熱可塑性高分子材料からなる殻中に封入
したものである。このマイクロカプセルの殻を構成する
熱可塑性高分子材料としては、熱可塑性で、かつ、ガス
バリヤ性に優れることが要求され、具体的には、塩化ビ
ニリデンとアクリロニトリルの共重合体を主体とする重
合体や、アクリロニトリルと(メタ)アクリル酸エステ
ルの共重合体を主体とする重合体等を使用することがで
きる。
熱膨張温度は、殻中に封入されるイソブタン、ペンタ
ン、ヘキサン等の低沸点炭化水素等の種類や殻を構成す
る熱可塑性高分子材料の種類等によって変わるが、本発
明においては、熱膨張温度が異なる二種以上のマイクロ
カプセル型熱膨張材を併用するのである。例えば、15
0〜160℃程度で熱膨張するマイクロカプセル型熱膨
張材(低温膨張マイクロカプセル型熱膨張材)と170
〜180℃程度で熱膨張するマイクロカプセル型熱膨張
材(高温膨張マイクロカプセル型熱膨張材)とを併用す
ると、150〜170℃の範囲で略一定の発泡倍率とす
ることができる。また、この低温膨張マイクロカプセル
型熱膨張材と高温膨張マイクロカプセル型熱膨張材の混
合割合は、1:3〜3:1の範囲とするのが望ましい。
模様を形成は、スクリーンプリンター、ロータリースク
リーンプリンター、刻溝が深いグラビアロールを用いた
グラビアプリンター等の適宜のプリンターを用いて、基
材表面に印刷し、これを加熱・乾燥した後、加熱して発
泡(マイクロカプセル型熱膨張材を膨張)させることに
より行なわれる。また、このような模様を形成するに先
立ち、基材の表面に、上記と同様の合成樹脂エマルジョ
ン或いはマイクロカプセル型熱膨張材を含まない合成樹
脂エマルジョン等を、上記のようなプリンターや、ドク
ターナイフコーター、ロールコーター、コンマドクター
コーター、エアーナイフコーター等を用いて塗布し、発
泡或いは非発泡の合成樹脂層を形成することもできる。
更に、基材表面には、上記した発泡模様以外の模様、例
えば、マイクロカプセル型熱膨張材を含まない合成樹脂
エマルジョンによる非発泡模様等を形成することもでき
る。このような非発泡模様等の形成は、上記のマイクロ
カプセル型熱膨張材を含まない合成樹脂エマルジョンを
印刷し、これを乾燥させてから、上記のようにしてマイ
クロカプセル型熱膨張材を含む合成樹脂エマルジョンに
よる発泡模様を形成する方法、上記のマイクロカプセル
型熱膨張材を含む合成樹脂エマルジョンを基材表面に印
刷し、乾燥させてから、マイクロカプセル型熱膨張材を
含まない合成樹脂エマルジョンを印刷し、これを乾燥さ
せ、次いでマイクロカプセル型熱膨張材を含む合成樹脂
エマルジョンによる模様を発泡させる方法、等が採用さ
れる。
ートは、従来のこの種装飾シートと同様、表面の艶調
整、表面強度の向上等を目的とした表面処理を施すこと
もできるし、エンボス加工を施すこともできる。また、
通常の印刷インキを用いての、プリント模様等を形成し
てもよい。
以下に示す実施例に限定されるものではない。
合の合成樹脂エマルジョンを、ロータリースクリーンプ
リンターを用いて壁紙用裏打紙上に印刷し、120℃で
90秒間乾燥させた。次いで、表1に示す加熱条件で発
泡させたときの発泡倍率を測定した。結果を表1に併せ
て示す。
度の異なる二種類のマイクロカプセル型熱膨張材を併用
した実施例1では、150〜170℃の間で一定の発泡
倍率を保持しているが、いずれか一方のマイクロカプセ
ル型熱膨張材のみを使用した比較例1及び2では、温度
によって発泡倍率がばらついているのがわかる。
は、熱膨張温度が異なる二種以上のマイクロカプセル型
熱膨張材を併用したことにより、発泡模様を形成するた
めの合成樹脂エマルジョンを発泡させるときの温度が多
少上下しても、発泡模様の発泡倍率がばらつかない。従
って、従来のような厳密な温度管理や季節によって配合
を変えるなどをせずとも、安定して製造することが可能
である。
Claims (1)
- 【請求項1】 基材上に、マイクロカプセル型熱膨張材
を含有する合成樹脂エマルジョンによる発泡模様を形成
してなる装飾シートであって、 合成樹脂エマルジョン中に含まれるマイクロカプセル型
熱膨張材が、膨張温度が異なる二種以上を併用したもの
であることを特徴とする装飾シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17915998A JP3842440B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 装飾シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17915998A JP3842440B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 装飾シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000006285A true JP2000006285A (ja) | 2000-01-11 |
JP3842440B2 JP3842440B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=16060985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17915998A Expired - Fee Related JP3842440B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 装飾シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3842440B2 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003285383A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Kimoto & Co Ltd | 積層体、積層体のカール修正/防止方法 |
JP2004238746A (ja) * | 2003-02-04 | 2004-08-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡壁紙 |
JP2007302768A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡成形体の製造方法及び発泡成形体 |
CN111347742A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 卡西欧计算机株式会社 | 成形薄片、成形薄片的制造方法以及造形物制造方法 |
JP2020104455A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート、熱膨張性シートの製造方法及び造形物 |
US20210214581A1 (en) * | 2017-07-18 | 2021-07-15 | Henkel IP & Holding GmbH | Dielectric heating of foamable compositions |
US11193048B2 (en) | 2012-09-27 | 2021-12-07 | Henkel IP & Holding GmbH | Waterborne adhesives for reduced basis weight multilayer substrates and use thereof |
JP2022048210A (ja) * | 2018-12-21 | 2022-03-25 | カシオ計算機株式会社 | 成形シート及び造形物の製造方法 |
US11427963B2 (en) | 2010-09-10 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co, Kgaa | Adhesive having insulative properties |
US11833788B2 (en) | 2018-02-16 | 2023-12-05 | Henkel Ag & Co, Kgaa | Method for producing a multi-layer substrate |
US11926134B2 (en) | 2017-08-25 | 2024-03-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Process for forming improved protective eco-friendly pouch and packaging and products made therefrom |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62191127A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | Kanto Leather Kk | 発泡装飾シ−トの製造方法 |
JPH04229243A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-18 | Achilles Corp | 装飾シ−ト |
JPH0872127A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 発泡ブロー成形品の製造方法 |
JPH08104767A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Inoac Corp | ポリオレフィン発泡体の製造法 |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP17915998A patent/JP3842440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62191127A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-21 | Kanto Leather Kk | 発泡装飾シ−トの製造方法 |
JPH04229243A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-18 | Achilles Corp | 装飾シ−ト |
JPH0872127A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 発泡ブロー成形品の製造方法 |
JPH08104767A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Inoac Corp | ポリオレフィン発泡体の製造法 |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003285383A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Kimoto & Co Ltd | 積層体、積層体のカール修正/防止方法 |
JP2004238746A (ja) * | 2003-02-04 | 2004-08-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡壁紙 |
JP2007302768A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡成形体の製造方法及び発泡成形体 |
US11649589B2 (en) | 2010-09-10 | 2023-05-16 | Henkel Ag & Co., Kgaa | Adhesive having insulative properties |
US11427963B2 (en) | 2010-09-10 | 2022-08-30 | Henkel Ag & Co, Kgaa | Adhesive having insulative properties |
US11459490B2 (en) | 2012-09-27 | 2022-10-04 | Henkel Ag & Co, Kgaa | Waterborne adhesives for reduced basis weight multilayer substrates and use thereof |
US11970634B2 (en) | 2012-09-27 | 2024-04-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Waterborne adhesives for reduced basis weight multilayer substrates and use thereof |
US11193048B2 (en) | 2012-09-27 | 2021-12-07 | Henkel IP & Holding GmbH | Waterborne adhesives for reduced basis weight multilayer substrates and use thereof |
US20210214581A1 (en) * | 2017-07-18 | 2021-07-15 | Henkel IP & Holding GmbH | Dielectric heating of foamable compositions |
US11773297B2 (en) | 2017-07-18 | 2023-10-03 | Henkel Ag & Co., Kgaa | Dielectric heating of foamable compositions |
US11926134B2 (en) | 2017-08-25 | 2024-03-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Process for forming improved protective eco-friendly pouch and packaging and products made therefrom |
US11833788B2 (en) | 2018-02-16 | 2023-12-05 | Henkel Ag & Co, Kgaa | Method for producing a multi-layer substrate |
JP7276524B2 (ja) | 2018-12-21 | 2023-05-18 | カシオ計算機株式会社 | 造形物の製造方法 |
JP2022048210A (ja) * | 2018-12-21 | 2022-03-25 | カシオ計算機株式会社 | 成形シート及び造形物の製造方法 |
JP7014146B2 (ja) | 2018-12-21 | 2022-02-15 | カシオ計算機株式会社 | 成形シート、成形シートの製造方法及び、造形物の製造方法 |
JP2020100046A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | カシオ計算機株式会社 | 成形シート及び成形シートの製造方法 |
CN111347742A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-30 | 卡西欧计算机株式会社 | 成形薄片、成形薄片的制造方法以及造形物制造方法 |
JP7201039B2 (ja) | 2018-12-28 | 2023-01-10 | カシオ計算機株式会社 | 造形物の製造方法及び熱膨張性シートの製造方法 |
JP2021185035A (ja) * | 2018-12-28 | 2021-12-09 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート、熱膨張性シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法 |
JP2020104455A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート、熱膨張性シートの製造方法及び造形物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3842440B2 (ja) | 2006-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3625069B2 (ja) | 装飾シートおよびその製造方法 | |
JP3210103B2 (ja) | 壁 紙 | |
JP3842440B2 (ja) | 装飾シート | |
JP3864604B2 (ja) | 発泡化粧材の製造方法 | |
JPS61239945A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−トの製造方法および同シ−ト製造用印刷性組成物 | |
JP2000211049A (ja) | 発泡化粧材 | |
JPH1076587A (ja) | 発泡シート | |
JPH0725160B2 (ja) | 装飾シート | |
JP2009096108A (ja) | 化粧材 | |
EP0559031B1 (en) | Decorative sheet and method of producing the same | |
JPH09174788A (ja) | ケミカルエンボス化粧シート | |
US4093686A (en) | Sheet materials | |
JPS5910740B2 (ja) | 高発泡用エマルジヨン樹脂組成物およびそれを用いた発泡体の製造法 | |
JPH10175280A (ja) | 化粧シート | |
JPH0780979A (ja) | 化粧材 | |
JP2009263581A (ja) | 水性樹脂エマルジョン組成物、発泡化粧材およびその製造方法 | |
JPH09123339A (ja) | 吸放湿性を有する化粧材 | |
JP2000233461A (ja) | 発泡シート | |
GB2201613A (en) | Wallcovering and their production | |
JPH09157427A (ja) | ペースト状組成物及びこれを用いて作られる合成樹脂層をもつ積層体 | |
JPH1158659A (ja) | ケミカルエンボスシート及びその製造方法 | |
JPH04229243A (ja) | 装飾シ−ト | |
JPH06313130A (ja) | 防滑性塗料組成物 | |
JP2000015752A (ja) | 装飾シート | |
KR200342189Y1 (ko) | 천연소재를 이용한 수성발포 벽지 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041214 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060426 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060623 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060810 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120818 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130818 Year of fee payment: 7 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |