LU86088A1 - Procede de production de revetements de sol ou muraux a effet craquele et produit obtenu - Google Patents
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Description
» * PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE REVETEMENTS DE SOL OU MURAUX À EFFET CRAQUELÉ ET PRODUIT OBTENU La présente invention concerne un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, 05 du type revêtements synthétiques, â effet craquelé. Elle s'étend également aux produits obtenus selon ce procédé.
Dans la production de revêtements décoratifs synthétiques destinés aux sols et aux murs, on cherche de plus en plus à s'approcher des décors obtenus avec des 10 matériaux classiques comme la céramique et analogues. Un effet décoratif particulier atteint par les matériaux céramiques réside dans les craquelures difficiles à obtenir avec des matériaux synthétiques déposés à l'état d’enduction par exemple, sur un support classique. La 15 reproduction de craquelures par impression présente 1 ' inconvénient de ne pas permettre une bonne imitation de l'effet craquelé "naturel" et les motifs obtenus sont nécessairement répétitifs sans caractère aléatoire.De plus, une impression ne permet pas de conférer un effet ' 20 de profondeur (relief) à la matière.
Par le document FR-A-2 126 658, on connaît un procédé pour appliquer une matière de revêtement en émulsion pour produire des configurations à fendillement. Dans ce cas, on dépose une matière synthétique de 25 revêtement inférieur contenant une matière minérale ayant une propriété élevée de gonflement, on sèche cette matière de revêtement inférieur et on applique ensuite une matière de revêtement durcie contenant un sol de dioxyde de silicium. Dans le procédé selon le document ci-30 té, la matière de revêtement inférieur absorbe l'eau contenue dans la matière de revêtement durcie en provoquant simultanément sa contraction, et aussi, conjointement, des fendillements. Un inconvénient du procédé réside dans le fait qu'on se trouve en présence de deux 35 couches différentes de composition particulière à mettre . en oeuvre, qui nécessitent un séchage intermédiaire. Ce J procédé^ est nécessairement lent et onéreux.
2 #> • ·
Il implique de plus l’utilisation d'une émulsion d'homopolymère ou de copolymère d'ester acrylique ou d'ester mêthacrylique ou d'un mélange de ces produits, ce qui ne se prête pas particulièrement bien pour l'usa-| 05 ge envisagé pour les produits de l'invention, j Un but de la présente invention vise â fournir un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, essentiellement à base de résines de po-lychlorure de vinyle à effet craquelé ne nécessitant 10 qu'une seule couche pour l'obtention dudit effet craque-lé.
Un autre but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou muraux craquelés en profondeur, c'est-à-dire dans 15 substantiellement toute la masse d'au moins une couche du revêtement.
Selon un autre aspect de la présente invention, on. vise à fournir un nouveau produit, c'est-à-dire un nouveau revêtement de sol ou de mur présentant un effet ' 20 craquelé, à caractère aléatoire.
Selon l'invention, le procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, â effet craquelé, est caractérisé en ce qu'on dépose sur un support compatible une dispersion dans l'eau d'un mélange 25 sec de PVC et de plastifiant contenant au moins une résine formant gel dans l'eau et les additifs nécessaires à la stabilisation de la dispersion aqueuse,en ce qu'on effectue ensuite un traitement thermique de séchage à une température suffisante pour que se produise concomi-30 tamment un processus irréversible de prégêlification de l'enduction, â savoir un début de coalesence des grains de PVC et l'évaporation de l’eau et la rétraction du gel et en ce qu'on effectue ensuite, éventuellement, les opérations classiques de finition.
35 Le procédé de l’invention permet d'atteindre les | buts visés par l'invention et permet en particulier de ψ réaliser un revêtement â effet craquelé, dans lequel les *' * 3 craquelures s'étendent de manière aléatoire, en profondeur, dans la masse.
La résine formant gel en présence d'eau peut être „ choisie dans une .large gamme de produits du commerce.
05 Pour des raisons de compatibilité avec le milieu mis en oeuvre et le support sur lequel il est enduit, on accorde la préférence à des mélanges à base de résine cellulosique à action épaississante.
L'adjonction d'un agent solvatant tel que l'é-10 thylglycol à l'eau est particulièrement utile pour provoquer le gonflement de la résine formant gel.
Les additifs nécessaires à la stabilisation de la dispersion aqueuse sont bien connus dans la technique et une grande quantité de produits commerciaux sont dispo-15 nibles. On ajoutera de préférence à la préparation en plus d'agents tensioactifs servant à la stabilisation des agents antimousses pour faciliter la préparation de la dispersion et pour pouvoir réaliser une enduction régulière .
'20 La préparation de la dispersion inclut avantageu sement la présence de charges, pigmententes ou non qui agissent notamment sur 1'importance des craquelures ou fendillements observés.
Il est possible, selon l'invention, en vue d'ob-25 tenir des effets décoratifs particuliers de travailler de manière discontinue afin qu'une partie seulement du motif décoratif présente un aspect "craquelé". Il devient ainsi possible d'imiter notamment des revêtements de sol ou de murs comportant des carreaux à effet cra-30 quelé et comportant des joints imitant des joints de ciment qui ne sont pas craquelés.
Selon une forme d'exécution avantageuse de la présente invention, on peut, après formation des craquelures, racler une enduction de plastisol par exemple sur 35 le revêtement obtenu, de manière à combler les craquelures par une matière adéquate. Selon une forme d'exêcu- I _ — - — —- > « » 4 tisol contenant jusqu'à 30% de noir de carbone sur le produit obtenu ou éventuellement une émulsion aqueuse de PVC plastifié et de noir de carbone conducteur, de manière à combler les. craquelures par une matière conduc-05 trice du courant électrique. Un tel revêtement convient particulièrement bien pour éviter la formation d'électricité statique pour des revêtements destinés à des salles d'opération, des salles d'ordinateurs..etc. L'utilisation d'une telle composition contenant du noir de 10 carbone permet d'abaisser notablement la résistance transversale électrique du revêtement obtenu.
Il est également avantageux, selon les effets recherchés, d'effectuer une impression ou toute autre opération classique sur le produit craquelé. Selon une for-15 me d'exécution, il est également possible d'enduire dans les craquelures une pâte moussable classique qui, lors du traitement thermique, subit un gonflement en produisant un veinage sortant en surface en imitant un crépi mural.' ' 20 On peut déposer pour terminer une enduction d'une couche d'usure classique en surface qui améliore encore la durée de vie d'un tel revêtement obtenu selon les différentes formes d'exécution prémentionnêes de l'invention .
25 La forme, la profondeur et l'ouverture des cra quelures ou fendillements peuvent être contrôlées par la température du traitement thermique de séchage, par le choix de l'agent gonflant de la résine formant gel, c'est-à-dire de la teneur d'agent solvatant, de la natu-30 re et de la granulation des charges utilisées et de la quantité et de la nature de la résine formant gel. Il convient de noter cependant que la profondeur et l'ouverture des craquelures peuvent être modifiée postérieurement de façon marquée par un traitement thermique no-35 tamment, sauf s'il y a eu enduction préalable de celles-I ci.
r- j Avantageusement, -^.a température de traitement « * 5 Λ thermique de séchage est choisie entre 180 et 210eC. On peut soumettre ultérieurement l'enduction, par exemple à une température de l'ordre de 200"C pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes s'il l'on souhaite modifier l'ouver-05 ture initiale des craquelures sans agir sur leur nombre.
Les autres étapes d'un type classique qui peuvent être mises en oeuvre sur le produit craquelé obtenu selon la présente invention, ne doivent pas être décrites plus en détail dans le présent mémoire descriptif. No-10 tons tout simplement, à titre d'exemple, les dépôts d'enduction pigmentée ou non, les impressions, les dépôts de couche d'usure, les traitements thermiques classiques et la cuisson finale.
La présente invention est décrite plus en détail 15 à l'appui des exemples suivants dans lesquels toutes les proportions sont exprimées en poids sauf indication contraire s Exemple 1 t
Dans un mélangeur rapide, (Type Papenmeier), on prépare 20 un mélange sec de PVC constitué des PVC "suspension" Valeur K 100
Plastifiant 35
Stabilisant Sn 2
Huile de soja époxydêe 3 25 Lorsque le mélange atteint la température de 80 - 90*C, il est transféré dans la cuve de refroidissement. Pour obtenir un mélange à écoulement amélioré, on y ajoute entre 3-5 parts de PVC "émulsion" lors du refroidissement.
30 Une suspension aqueuse préparée dans un mélangeur (type Moltini) est constituée de î
Eau 100
Ethylglycol 100
Ti02 5 35 Dolomie 150 ft Mélange sec PVC 200
Epaississant cellulosique (5% aq.) 5 jV- Tensio-actif 2 * " 6
Cette supension aqueuse est déposée à la racle sur un support composé d'un voile de verre enduit d'un plasti-sol de PVC gélifié sur tambour et qui, possède la formulation suivante : 05 PVC "émulsion" 100
Craie 50 - 100 T1O2 3-20
Plastifiant 50 - 80
Stabilisant Sn 2 10 Huile de soja époxydêe 3
Cette enduction est séchée et cuite au four à air chaud entre 180 et 210*C.
Au cours de la cuisson un réseau serré et continu de craquelures apparaît.
15 Exemple 2 s
Au départ du mélange sec de PVC de même formulation que dans l'exemple 1, on prépare une suspension aqueuse de la formulation suivante :
Eau · 80 •v 20 Epaissisant cellulosique (5% aq.) 20 Mélange sec PVC 100
Dolomie 20
Ti02 " 4
Cette suspension est raclée sur un ‘support identique â 25 celui de l'exemple 1, séchée et cuite au four à air chaud dans les mêmes conditions.
Au cours de la cuisson, un réseau discontinu et clairsemé de craquelures fines se développe.
Chaque type de produit peut être traité par la suite de 30 différentes manières pour assurer la finition par exemple par: -* impression suivie d'un vernissage -* enduction d'un vernis coloré, translucide ou non -* enduction conductrice 35 De plus, les différentes suspensions aqueuses peuvent n être colorées dans la masse par ajout à leur formulation r-L d'un pigment adéquat.
I_
Claims (17)
1. Procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux à effet craquelé, caractérisé en ce qu'on dépose sur un support compatible une dispersion i 05 dans l'eau d'un mélange sec de PVC et de plastifiant contenant au moins une résine formant gel dans l'eau et les additifs nécessaires à la stabilisation de la dis- j persion aqueuse, en ce qu'on effectue ensuite un traite- i | ment thermique de séchage à une température suffisante 10 pour que se produise concomitamment un processus irréversible de prégélification de l'enduction, à savoir un début de coalesence des grains de PVC et l'évaporation de l'eau et la rétraction du gel et en ce qu'on effectue ensuite, éventuellement, les opérations classiques de 15 finition.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support consiste en un support classique qui comporte éventuellement au moins un dépôt de matière synthétique et/ou au moins une impression. ' 20
3. Procédé selon 1 * une quelconque des revendica tions précédentes caractérisé en ce que ladite dispersion est appliquée de manière discontinue.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la résine for- 25 mant gel en présence d'eau est une résine cellulosique.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce ‘que la dispersion contient Un agent solvatant.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendica 30 tions précédentes caractérisé en ce que les additifs nécessaires â la stabilisation de la dispersion aqueuse sont constitués par un mélange d'agent tensioactifs et d'agent anti-mousses.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendica-35 tions précédentes caractérisé en ce que la dispersion I contient des charges pigmentantes ou non.
8. Procédé selon l'^ne quelconque des revendica- « δ * tions précédentes caractérisé en ce que le traitement thermique de séchage consiste en un passage à une température de 180 à 210°C.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendica-05 tions précédentes * caractérisé en ce qu'on effectue, après la formation des craquelures, une seconde opération de traitement thermique destinée à ouvrir les craquelures .
10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé 10 en ce que ladite seconde opération de traitement thermique consiste en un passage â une température de l'ordre de 200eC pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique au 15 moins une enduction à la racle de manière à remplir les craquelures.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique â la racle une composition contenant du noir de carbone con- 20 ducteur, de manière à remplir les craquelures.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’on enduit les craquelures d'une pâte moussable.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendica-25 tions précédentes caractérisé en ce qu'on applique une impression selon un procédé connu en soi.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique une couche d'usure finale sur le produit.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions précédentes caractérisé en ce qu'on effectue une opération de cuisson finale â une température de l'ordre de 190eC, pendant 1 minute â 2 minutes 30 secondes.
17. Produit obtenu selon le procédé de l'une 35 quelconque des revendications 1 â 16. Λ _____ Jrf^
Priority Applications (17)
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| EP86109523A EP0209810B1 (fr) | 1985-07-22 | 1986-07-11 | Procédé de production de revêtements de sol ou muraux à effet craquelé et produit obtenu |
| DE8686109523T DE3664346D1 (en) | 1985-07-22 | 1986-07-11 | Process for making floor or wall coverings with a crackled effect, and the product obtained |
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| ES8600427A ES2000535A6 (es) | 1985-07-22 | 1986-07-21 | Procedimiento de produccion de revestimientos de suelo o murales con efecto de agrietado y revestimiento obtenido |
| DK346386A DK162925C (da) | 1985-07-22 | 1986-07-21 | Fremgangsmaade til fremstilling af gulv- eller vaegbeklaedninger med en krakeleret virkning |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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