LU86088A1 - Floor or wall cladding with cracking effect - using plastisol contg. pre-gelled mixt. of sorbing agent e.g. silica and swelling solvent or aq. dispersion contg. PVC plasticiser - Google Patents

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Abstract

Floor or wall cladding process giving a cracking effect comprises depositing on a compatible support:-(1) a plastisol coating compsn. contg. a previously prepd. gel obtd. from a solid sorbing agent (I) and a solvent (II) which causes swelling of (I) by absorption, or (2) an aq. dispersion of a dry mixt. of PVC and plasticiser contg. a resin forming a gel with water. The applied compsn. is then heated to forma film or dried at a temp. sufficient to cause simultaneous irreversible pregellification of the coating and shrinkage of the gel be desorption of (II) from (I) or by evaporation of the water, resp., followed by conventional finishing operations. Pref. the support is conventional and is opt. coated with a synthetic material and/or a print, and (1) or (2) is applied locally.

Description

» * PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE REVETEMENTS DE SOL OU MURAUX À EFFET CRAQUELÉ ET PRODUIT OBTENU La présente invention concerne un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, 05 du type revêtements synthétiques, â effet craquelé. Elle s'étend également aux produits obtenus selon ce procédé.The present invention relates to a process for producing floor coverings or wall coverings, of the synthetic coverings type, with a cracked effect. It also extends to the products obtained by this process.

Dans la production de revêtements décoratifs synthétiques destinés aux sols et aux murs, on cherche de plus en plus à s'approcher des décors obtenus avec des 10 matériaux classiques comme la céramique et analogues. Un effet décoratif particulier atteint par les matériaux céramiques réside dans les craquelures difficiles à obtenir avec des matériaux synthétiques déposés à l'état d’enduction par exemple, sur un support classique. La 15 reproduction de craquelures par impression présente 1 ' inconvénient de ne pas permettre une bonne imitation de l'effet craquelé "naturel" et les motifs obtenus sont nécessairement répétitifs sans caractère aléatoire.De plus, une impression ne permet pas de conférer un effet ' 20 de profondeur (relief) à la matière.In the production of synthetic decorative coatings for floors and walls, it is increasingly sought to approach the decorations obtained with conventional materials such as ceramics and the like. A particular decorative effect achieved by ceramic materials lies in cracks that are difficult to obtain with synthetic materials deposited in the coating state, for example, on a conventional support. The reproduction of cracks by printing has the disadvantage of not allowing a good imitation of the "natural" cracked effect and the patterns obtained are necessarily repetitive without randomness. In addition, printing does not allow to give an effect. 20 deep (relief) to the material.

Par le document FR-A-2 126 658, on connaît un procédé pour appliquer une matière de revêtement en émulsion pour produire des configurations à fendillement. Dans ce cas, on dépose une matière synthétique de 25 revêtement inférieur contenant une matière minérale ayant une propriété élevée de gonflement, on sèche cette matière de revêtement inférieur et on applique ensuite une matière de revêtement durcie contenant un sol de dioxyde de silicium. Dans le procédé selon le document ci-30 té, la matière de revêtement inférieur absorbe l'eau contenue dans la matière de revêtement durcie en provoquant simultanément sa contraction, et aussi, conjointement, des fendillements. Un inconvénient du procédé réside dans le fait qu'on se trouve en présence de deux 35 couches différentes de composition particulière à mettre . en oeuvre, qui nécessitent un séchage intermédiaire. Ce J procédé^ est nécessairement lent et onéreux.Document FR-A-2 126 658 discloses a method for applying an emulsion coating material to produce cracking patterns. In this case, a lower coating synthetic material containing a mineral material having a high swelling property is deposited, this lower coating material is dried, and then a cured coating material containing a silicon dioxide sol is applied. In the process according to the above document, the lower coating material absorbs the water contained in the cured coating material while simultaneously causing it to contract, and also, jointly, cracking. A disadvantage of the process resides in the fact that there are two different layers of particular composition to be applied. which require intermediate drying. This procedure is necessarily slow and expensive.

2 #> • ·2 #> • ·

Il implique de plus l’utilisation d'une émulsion d'homopolymère ou de copolymère d'ester acrylique ou d'ester mêthacrylique ou d'un mélange de ces produits, ce qui ne se prête pas particulièrement bien pour l'usa-| 05 ge envisagé pour les produits de l'invention, j Un but de la présente invention vise â fournir un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, essentiellement à base de résines de po-lychlorure de vinyle à effet craquelé ne nécessitant 10 qu'une seule couche pour l'obtention dudit effet craque-lé.It also involves the use of a homopolymer or copolymer emulsion of acrylic ester or methacrylic ester or a mixture of these products, which does not lend itself particularly well to the use of | 05 ge envisaged for the products of the invention, an object of the present invention is to provide a process for the production of floor coverings or wall coverings, essentially based on polyvinylchloride resins with cracked effect which do not require 10 only one layer for obtaining said crackle effect.

Un autre but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou muraux craquelés en profondeur, c'est-à-dire dans 15 substantiellement toute la masse d'au moins une couche du revêtement.Another object of the present invention is to provide a process for producing deep cracked floor or wall coverings, that is to say in substantially the whole mass of at least one layer of the covering.

Selon un autre aspect de la présente invention, on. vise à fournir un nouveau produit, c'est-à-dire un nouveau revêtement de sol ou de mur présentant un effet ' 20 craquelé, à caractère aléatoire.According to another aspect of the present invention, there. aims to provide a new product, that is to say a new floor covering or wall with a crackled effect, random.

Selon l'invention, le procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, â effet craquelé, est caractérisé en ce qu'on dépose sur un support compatible une dispersion dans l'eau d'un mélange 25 sec de PVC et de plastifiant contenant au moins une résine formant gel dans l'eau et les additifs nécessaires à la stabilisation de la dispersion aqueuse,en ce qu'on effectue ensuite un traitement thermique de séchage à une température suffisante pour que se produise concomi-30 tamment un processus irréversible de prégêlification de l'enduction, â savoir un début de coalesence des grains de PVC et l'évaporation de l’eau et la rétraction du gel et en ce qu'on effectue ensuite, éventuellement, les opérations classiques de finition.According to the invention, the process for the production of floor coverings or wall coverings, with a cracked effect, is characterized in that a dispersion in water of a dry mixture of PVC and plasticizer containing at least one gel-forming resin in water and the additives necessary for stabilizing the aqueous dispersion, in that a drying heat treatment is then carried out at a temperature sufficient for a concomitant process to take place. irreversible pre-pregification of the coating, namely a beginning of coalescence of the PVC grains and the evaporation of the water and the retraction of the gel and in that then, possibly, the conventional finishing operations are carried out.

35 Le procédé de l’invention permet d'atteindre les | buts visés par l'invention et permet en particulier de ψ réaliser un revêtement â effet craquelé, dans lequel les *' * 3 craquelures s'étendent de manière aléatoire, en profondeur, dans la masse.35 The process of the invention achieves the | aims of the invention and allows in particular to ψ achieve a cracked effect coating, in which the * '* 3 cracks extend randomly, in depth, in the mass.

La résine formant gel en présence d'eau peut être „ choisie dans une .large gamme de produits du commerce.The gel-forming resin in the presence of water can be selected from a wide range of commercial products.

05 Pour des raisons de compatibilité avec le milieu mis en oeuvre et le support sur lequel il est enduit, on accorde la préférence à des mélanges à base de résine cellulosique à action épaississante.05 For reasons of compatibility with the medium used and the support on which it is coated, preference is given to mixtures based on cellulose resin with thickening action.

L'adjonction d'un agent solvatant tel que l'é-10 thylglycol à l'eau est particulièrement utile pour provoquer le gonflement de la résine formant gel.The addition of a solvating agent such as ethyl glycol to water is particularly useful in causing the gel-forming resin to swell.

Les additifs nécessaires à la stabilisation de la dispersion aqueuse sont bien connus dans la technique et une grande quantité de produits commerciaux sont dispo-15 nibles. On ajoutera de préférence à la préparation en plus d'agents tensioactifs servant à la stabilisation des agents antimousses pour faciliter la préparation de la dispersion et pour pouvoir réaliser une enduction régulière .The additives necessary for stabilizing the aqueous dispersion are well known in the art and a large amount of commercial products are available. It will preferably be added to the preparation in addition to surface-active agents serving for the stabilization of the anti-foaming agents to facilitate the preparation of the dispersion and to be able to carry out a regular coating.

'20 La préparation de la dispersion inclut avantageu sement la présence de charges, pigmententes ou non qui agissent notamment sur 1'importance des craquelures ou fendillements observés.'20 The preparation of the dispersion advantageously includes the presence of fillers, pigmented or not, which act in particular on the extent of the cracks or cracks observed.

Il est possible, selon l'invention, en vue d'ob-25 tenir des effets décoratifs particuliers de travailler de manière discontinue afin qu'une partie seulement du motif décoratif présente un aspect "craquelé". Il devient ainsi possible d'imiter notamment des revêtements de sol ou de murs comportant des carreaux à effet cra-30 quelé et comportant des joints imitant des joints de ciment qui ne sont pas craquelés.It is possible, according to the invention, with a view to obtaining particular decorative effects, to work discontinuously so that only part of the decorative pattern has a "cracked" appearance. It thus becomes possible in particular to imitate floor or wall coverings comprising tiles with a cracked effect and comprising joints imitating cement joints which are not cracked.

Selon une forme d'exécution avantageuse de la présente invention, on peut, après formation des craquelures, racler une enduction de plastisol par exemple sur 35 le revêtement obtenu, de manière à combler les craquelures par une matière adéquate. Selon une forme d'exêcu- I _ — - — —- > « » 4 tisol contenant jusqu'à 30% de noir de carbone sur le produit obtenu ou éventuellement une émulsion aqueuse de PVC plastifié et de noir de carbone conducteur, de manière à combler les. craquelures par une matière conduc-05 trice du courant électrique. Un tel revêtement convient particulièrement bien pour éviter la formation d'électricité statique pour des revêtements destinés à des salles d'opération, des salles d'ordinateurs..etc. L'utilisation d'une telle composition contenant du noir de 10 carbone permet d'abaisser notablement la résistance transversale électrique du revêtement obtenu.According to an advantageous embodiment of the present invention, it is possible, after formation of the cracks, to scrape off a coating of plastisol, for example on the coating obtained, so as to fill the cracks with a suitable material. According to a form of execution I _ - - - —-> "" 4 tisol containing up to 30% carbon black on the product obtained or optionally an aqueous emulsion of plasticized PVC and conductive carbon black, so to fill the. cracking by conductive material 05 of the electric current. Such a coating is particularly suitable for avoiding the formation of static electricity for coatings intended for operating rooms, computer rooms, etc. The use of such a composition containing carbon black makes it possible to significantly lower the electrical transverse resistance of the coating obtained.

Il est également avantageux, selon les effets recherchés, d'effectuer une impression ou toute autre opération classique sur le produit craquelé. Selon une for-15 me d'exécution, il est également possible d'enduire dans les craquelures une pâte moussable classique qui, lors du traitement thermique, subit un gonflement en produisant un veinage sortant en surface en imitant un crépi mural.' ' 20 On peut déposer pour terminer une enduction d'une couche d'usure classique en surface qui améliore encore la durée de vie d'un tel revêtement obtenu selon les différentes formes d'exécution prémentionnêes de l'invention .It is also advantageous, depending on the desired effects, to carry out a printing or any other conventional operation on the cracked product. According to an execution form, it is also possible to coat in the cracks a conventional foamable paste which, during the heat treatment, undergoes swelling by producing a veining leaving the surface by imitating a wall plaster. ' '20 To finish, a coating of a conventional wear layer may be deposited on the surface which further improves the service life of such a coating obtained according to the various embodiments mentioned above of the invention.

25 La forme, la profondeur et l'ouverture des cra quelures ou fendillements peuvent être contrôlées par la température du traitement thermique de séchage, par le choix de l'agent gonflant de la résine formant gel, c'est-à-dire de la teneur d'agent solvatant, de la natu-30 re et de la granulation des charges utilisées et de la quantité et de la nature de la résine formant gel. Il convient de noter cependant que la profondeur et l'ouverture des craquelures peuvent être modifiée postérieurement de façon marquée par un traitement thermique no-35 tamment, sauf s'il y a eu enduction préalable de celles-I ci.The shape, depth and opening of the cracks or splits can be controlled by the temperature of the drying heat treatment, by the choice of the blowing agent for the gel-forming resin, i.e. content of solvating agent, nature and granulation of the fillers used and the amount and nature of the gel-forming resin. It should be noted however that the depth and the opening of the cracks can be modified later markedly by a heat treatment in particular, unless there has been prior coating thereof.

r- j Avantageusement, -^.a température de traitement « * 5 Λ thermique de séchage est choisie entre 180 et 210eC. On peut soumettre ultérieurement l'enduction, par exemple à une température de l'ordre de 200"C pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes s'il l'on souhaite modifier l'ouver-05 ture initiale des craquelures sans agir sur leur nombre.Advantageously, at a processing temperature of "* 5 Λ thermal drying is chosen between 180 and 210 ° C. The coating can be subjected subsequently, for example at a temperature of the order of 200 "C for 1 minute to 2 minutes 30 seconds if it is desired to modify the initial opening-05 ture of the cracks without affecting number.

Les autres étapes d'un type classique qui peuvent être mises en oeuvre sur le produit craquelé obtenu selon la présente invention, ne doivent pas être décrites plus en détail dans le présent mémoire descriptif. No-10 tons tout simplement, à titre d'exemple, les dépôts d'enduction pigmentée ou non, les impressions, les dépôts de couche d'usure, les traitements thermiques classiques et la cuisson finale.The other stages of a conventional type which can be implemented on the cracked product obtained according to the present invention, need not be described in more detail in the present specification. No-10 tones quite simply, for example, deposits of pigmented coating or not, impressions, deposits of wear layer, conventional heat treatments and final baking.

La présente invention est décrite plus en détail 15 à l'appui des exemples suivants dans lesquels toutes les proportions sont exprimées en poids sauf indication contraire s Exemple 1 tThe present invention is described in more detail in support of the following examples in which all the proportions are expressed by weight unless otherwise indicated s Example 1 t

Dans un mélangeur rapide, (Type Papenmeier), on prépare 20 un mélange sec de PVC constitué des PVC "suspension" Valeur K 100In a rapid mixer (Papenmeier type), a dry mixture of PVC is prepared, consisting of "suspension" PVCs Value K 100

Plastifiant 35Plasticizer 35

Stabilisant Sn 2Stabilizer Sn 2

Huile de soja époxydêe 3 25 Lorsque le mélange atteint la température de 80 - 90*C, il est transféré dans la cuve de refroidissement. Pour obtenir un mélange à écoulement amélioré, on y ajoute entre 3-5 parts de PVC "émulsion" lors du refroidissement.Epoxidized soybean oil 3 When the mixture reaches the temperature of 80 - 90 ° C, it is transferred to the cooling tank. To obtain an improved flow mixture, add 3-5 parts of PVC "emulsion" during cooling.

30 Une suspension aqueuse préparée dans un mélangeur (type Moltini) est constituée de îAn aqueous suspension prepared in a mixer (Moltini type) consists of:

Eau 100Water 100

Ethylglycol 100Ethylglycol 100

Ti02 5 35 Dolomie 150 ft Mélange sec PVC 200Ti02 5 35 Dolomite 150 ft Dry mix PVC 200

Epaississant cellulosique (5% aq.) 5 jV- Tensio-actif 2 * " 6Cellulosic thickener (5% aq.) 5 jV- Surfactant 2 * "6

Cette supension aqueuse est déposée à la racle sur un support composé d'un voile de verre enduit d'un plasti-sol de PVC gélifié sur tambour et qui, possède la formulation suivante : 05 PVC "émulsion" 100This aqueous suspension is deposited using a doctor blade on a support composed of a glass veil coated with a plasticized PVC gelled on a drum and which has the following formulation: 05 PVC "emulsion" 100

Craie 50 - 100 T1O2 3-20Chalk 50 - 100 T1O2 3-20

Plastifiant 50 - 80Plasticizer 50 - 80

Stabilisant Sn 2 10 Huile de soja époxydêe 3Stabilizer Sn 2 10 Epoxidized soybean oil 3

Cette enduction est séchée et cuite au four à air chaud entre 180 et 210*C.This coating is dried and baked in a hot air oven between 180 and 210 ° C.

Au cours de la cuisson un réseau serré et continu de craquelures apparaît.During cooking a tight and continuous network of cracks appears.

15 Exemple 2 s15 Example 2 s

Au départ du mélange sec de PVC de même formulation que dans l'exemple 1, on prépare une suspension aqueuse de la formulation suivante :Starting from the dry PVC mixture of the same formulation as in Example 1, an aqueous suspension of the following formulation is prepared:

Eau · 80 •v 20 Epaissisant cellulosique (5% aq.) 20 Mélange sec PVC 100Water · 80 • v 20 Cellulose thickener (5% aq.) 20 Dry PVC blend 100

Dolomie 20Dolomite 20

Ti02 " 4Ti02 "4

Cette suspension est raclée sur un ‘support identique â 25 celui de l'exemple 1, séchée et cuite au four à air chaud dans les mêmes conditions.This suspension is scraped off on a support identical to that of Example 1, dried and baked in a hot air oven under the same conditions.

Au cours de la cuisson, un réseau discontinu et clairsemé de craquelures fines se développe.During cooking, a discontinuous and sparse network of fine cracks develops.

Chaque type de produit peut être traité par la suite de 30 différentes manières pour assurer la finition par exemple par: -* impression suivie d'un vernissage -* enduction d'un vernis coloré, translucide ou non -* enduction conductrice 35 De plus, les différentes suspensions aqueuses peuvent n être colorées dans la masse par ajout à leur formulation r-L d'un pigment adéquat.Each type of product can be treated subsequently in 30 different ways to ensure the finish, for example by: - * printing followed by varnishing - * coating with a colored varnish, translucent or not - * conductive coating 35 In addition, the various aqueous suspensions can be colored in the mass by adding to their formulation rL an adequate pigment.

I_I_

Claims (17)

1. Procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux à effet craquelé, caractérisé en ce qu'on dépose sur un support compatible une dispersion i 05 dans l'eau d'un mélange sec de PVC et de plastifiant contenant au moins une résine formant gel dans l'eau et les additifs nécessaires à la stabilisation de la dis- j persion aqueuse, en ce qu'on effectue ensuite un traite- i | ment thermique de séchage à une température suffisante 10 pour que se produise concomitamment un processus irréversible de prégélification de l'enduction, à savoir un début de coalesence des grains de PVC et l'évaporation de l'eau et la rétraction du gel et en ce qu'on effectue ensuite, éventuellement, les opérations classiques de 15 finition.1. A method of producing floor coverings or wall coverings with a cracked effect, characterized in that a dispersion i 05 in water of a dry mixture of PVC and plasticizer containing at least one is deposited on a compatible support. resin forming gel in water and the additives necessary for stabilizing the aqueous dispersion, in that a treatment is then carried out i | thermal drying at a temperature sufficient for an irreversible process of pregelification of the coating to occur concomitantly, namely an onset of coalescence of the PVC grains and the evaporation of the water and the retraction of the gel and then, if necessary, the conventional finishing operations are carried out. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support consiste en un support classique qui comporte éventuellement au moins un dépôt de matière synthétique et/ou au moins une impression. ' 202. Method according to claim 1 characterized in that the support consists of a conventional support which optionally comprises at least one deposit of synthetic material and / or at least one impression. '20 3. Procédé selon 1 * une quelconque des revendica tions précédentes caractérisé en ce que ladite dispersion est appliquée de manière discontinue.3. Method according to 1 * any one of the preceding claims, characterized in that said dispersion is applied discontinuously. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la résine for- 25 mant gel en présence d'eau est une résine cellulosique.4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gel-forming resin in the presence of water is a cellulosic resin. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce ‘que la dispersion contient Un agent solvatant.5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dispersion contains a solvating agent. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica 30 tions précédentes caractérisé en ce que les additifs nécessaires â la stabilisation de la dispersion aqueuse sont constitués par un mélange d'agent tensioactifs et d'agent anti-mousses.6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the additives necessary for the stabilization of the aqueous dispersion consist of a mixture of surfactant and anti-foaming agent. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendica-35 tions précédentes caractérisé en ce que la dispersion I contient des charges pigmentantes ou non.7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dispersion I contains pigment charges or not. 8. Procédé selon l'^ne quelconque des revendica- « δ * tions précédentes caractérisé en ce que le traitement thermique de séchage consiste en un passage à une température de 180 à 210°C.8. Process according to any of the preceding claims, characterized in that the drying heat treatment consists in passing at a temperature of 180 to 210 ° C. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendica-05 tions précédentes * caractérisé en ce qu'on effectue, après la formation des craquelures, une seconde opération de traitement thermique destinée à ouvrir les craquelures .9. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that, after the formation of the cracks, a second heat treatment operation intended to open the cracks is carried out. 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé 10 en ce que ladite seconde opération de traitement thermique consiste en un passage â une température de l'ordre de 200eC pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes.10. The method of claim 9 characterized in that said second heat treatment operation consists in passing at a temperature of the order of 200 ° C for 1 minute to 2 minutes 30 seconds. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique au 15 moins une enduction à la racle de manière à remplir les craquelures.11. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one coating is applied to the doctor blade so as to fill the cracks. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique â la racle une composition contenant du noir de carbone con- 20 ducteur, de manière à remplir les craquelures.12. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a composition containing conductive carbon black is applied to the doctor blade so as to fill the cracks. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’on enduit les craquelures d'une pâte moussable.13. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cracks are coated with a foamable paste. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendica-25 tions précédentes caractérisé en ce qu'on applique une impression selon un procédé connu en soi.14. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that an impression is applied according to a method known per se. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique une couche d'usure finale sur le produit.15. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a final wear layer is applied to the product. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions précédentes caractérisé en ce qu'on effectue une opération de cuisson finale â une température de l'ordre de 190eC, pendant 1 minute â 2 minutes 30 secondes.16. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that a final cooking operation is carried out at a temperature of the order of 190 ° C., for 1 minute to 2 minutes 30 seconds. 17. Produit obtenu selon le procédé de l'une 35 quelconque des revendications 1 â 16. Λ _____ Jrf^17. Product obtained according to the process of any one of claims 1 to 16. Λ _____ Jrf ^
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