LU86014A1 - Procede de production de revetements de sol ou muraux a effet craquele et produit obtenu - Google Patents
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Description
* 1 * } b PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE REVETEMENTS DE SOL OU MURAUX À EFFET CRAQUELÉ ET PRODUIT OBTENU La présente invention concerne un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, 05 du type revêtements synthétiques, à effet craquelé. Elle s1 étend également aux produits obtenus selon ce procédé.
Dans la production de revêtements décoratifs synthétiques destinés aux sols et aux murs, on cherche de plus en plus à s'approcher des décors obtenus avec des s 10 matériaux classiques comme la céramique et analogues. Un effet décoratif particulier atteint par les matériaux ' céramiques réside dans les craquelures difficiles à ob tenir avec des matériaux synthétiques déposés à l'état d'enduction par exemple, sur un support classique. La 15 reproduction de craquelures par impression présente 1'inconvénient de ne pas permettre une bonne imitation de l'effet craquelé "naturel" et les motifs obtenus sont nécessairement répétitifs sans caractère aléatoire.De plus, une impression ne permet pas de conférer un effet 20 de profondeur (relief) à la matière.
Par le document FR-A-2 126 658, on connaît un procédé pour appliquer une matière de revêtement en émulsion pour produire des configurations à fendillement. Dans ce cas, on dépose une matière synthétique de 25 revêtement inférieur contenant une matière minérale ayant une propriété élevée de gonflement, on sèche cette matière de revêtement inférieur et on applique ensuite une matière de revêtement durcie contenant un sol de dioxyde de silicium. Dans le procédé selon le document ci-30 té, la matière de revêtement inférieur absorbe l'eau contenue dans la matière de revêtement durcie en provo-- quant simultanément sa contraction, et aussi, conjointe ment, des fendillements. Un inconvénient du procédé ré-^ side dans le fait qu'on se trouve en présence de deux j 35 couches différentes de composition particulière à mettre : en oeuvre, qui nécessitent un séchage intermédiaire. Ce procédé est nécessairement lent et onéreux.
2 4. · . 4 (I *
Un but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux, à effet craquelé ne nécessitant qu'une seule couche pour l'obtention dudit effet craquelé.
05 Un autre but de la présente invention vise à fournir un procédé de production de revêtements de sol ou muraux craquelés en profondeur, c'est-à-dire dans substantiellement toute la masse d'au moins une couche .du revêtement.
10 Selon un autre aspect de la présente invention, on vise à fournir un nouveau produit, c'est-à-dire un nouveau revêtement de sol ou de mur présentant un effet craquelé, à caractère aléatoire.
Selon l'invention, le procédé de production de 15 revêtements de sol ou de revêtements muraux, à effet craquelé, est caractérisé en ce qu'on dépose sur un support quelconque une composition d'enduction d'un plasti-sol de PVC contenant un couple constitué par un agent sorbant solide et par un solvant qui provoque le gonfle-20 ment par absorption du solvant dans et sur l'agent sorbant, en ce qu'on effectue ensuite un traitement thermique de formation de film à une température suffisante pour que se produise concomitamment un processus irréversible de prégélification de 1'enduction et un change-25 ment d'état du couple agent sorbant/solvant par dêsorp-tion du solvant de l'agent sorbant et en ce qu'on effectue ensuite, éventuellement, les opérations classiques de finition.
Le procédé de l'invention permet d'atteindre les 30 buts visés par l'invention et permet en particulier de réaliser un revêtement à effet craquelé, dans lequel les | s craquelures s'étendent de manière aléatoire, en profon- ; deur, dans la masse.
j " L'invention réside également dans le choix du 35 couple agent sorbant/solvant mis en oeuvre dans les conditions particulières du procédé de l'invention. Avantageusement, le solvant ne perturbe pas l'effet plastifiant des autres additifs de la matière synthétique uti- \ [ * / 3
Usée pour la fabrication du revêtement selon l’invention. Il est bien évident que l'on utilise de préférence un solvant qui ne participe pas à la plastification, bien que l'usage d'un tel solvant ne soit pas à exclure. 05 Selon une forme d'exécution de l’invention, le support sur lequel on applique une composition d'enduc-tion d'un plastisol contenant ledit couple agent sor-bant/solvant peut consister en un support classique qui comporte éventuellement déjà un ou plusieurs dépôts de s 10 matière synthétique, éventuellement munis d’une impres sion .
5 II est possible, selon l'invention, en vue d'ob tenir des effets décoratifs particuliers d'appliquer la composition d'enduction de plastisol de PVC contenant le 15 couple agent sorbant/solvant de manière discontinue afin qu’une partie seulement du motif décoratif présente un aspect "craquelé". Cette application discontinue peut s'opérer par des techniques bien connue? par exe-ple par une technique sêrigraphique. Il devie ai?: · :>·]*- 20 d'imiter notamment des revêtements et s cd - ure comportant des carreaux à effet craquelé et ..vu:-an” des joints imitant des joints de ciment qui r.e sont pas craquelés.
Selon une forme d1 exécution avantageuse de la ; 25 présente invention, on peut, après formation des craque lures, racler une enduction de plastisol par exemple sur le revêtement obtenu, de manière â combler les craquelures par une matière adéquate. Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, on peut racler un plas-30 tisol contenant jusqu'à 30% de noir de carbone sur le produit obtenu ou éventuellement une émulsion aqueuse de . PVC plastifié et de noir de carbone conducteur, de manière à combler les craquelures par une matière con-; ductrice du courant électrique. Un tel revêtement con- 35 vient particulièrement bien pour éviter la formation d'électricité statique pour des revêtements destinés à des salles d'opération, des salles d1 ordinateurs..etc.
4 L'utilisation d'une telle composition contenant du noir de carbone permet de faire passer à une valeur de l'ordre de 108 oiim.cm la résistance transversale électrique du revêtement obtenue qui est normalement de 10^-4 05 ohm.cm.
Il est également avantageux, selon les effets recherchés, d'effectuer une impression ou toute autre opération classique sur le produit craquelé. Selon une forme d'exécution, il est également possible d'enduire dans = 10 les craquelures une pâte moussable classique qui, lors du traitement thermique, subit un gonflement en produi-- sant un veinage sortant en surface en imitant un crépi mural.
On peut déposer pour terminer une enduction d'une 15 couche d'usure classique en surface qui améliore encore la durée de vie d'un tel revêtement obtenu selon les différentes formes d'exécution prémentionnées de l'invention .
Selon une forme d'exécution particulièrement pré-• 20 férêe de l'invention, l'agent absorbant est une silier ou un silicate, ayant de préférence une surface spécifique selon BET comprise entre 250 et 700 m^/g, de préférence de l'ordre de 300 à 400 m^/g. La composition d'enduction comporte avantageusement 0,5 à 15% en poids d'a-25 gent sorbant.
De préférence, on utilise un solvant dont la tension de vapeur est très élevée â la température de formation du film synthétique, de sorte que l'agent sorbant se rétracte par désorption du solvant une fois que le 30 film se forme, en vue de le "déchirer" en formant des craquelures. Il est bien entendu que la température à laquelle le solvant présente une tension de vapeur élevée, ou la température d'ébullition du solvant, doit être proche de la température de formation du film, car, 35 si cette température est trop élevée, il n'y aura pas de j : ' > 5 formation de craquelures, en raison de la fusion et de la tension superficielle de l'enduction synthétique. En revanche, si cette température est trop basse, il y a évaporation avant la formation du film.Il faut, bien en-05 tendu, veiller à ce que la force de rétraction soit supérieure à la force de cohésion du film. Avantageusement, on utilise un solvant tel que les fractions d'hydrocarbure et notamment le white spirit à un taux de l'ordre de 15 à 35% en poids de l'enduction de plasti-* 10 sol.
Comme solvant peuvent encore convenir les pro--1 duits suivants : (r)
- des solvants du type SHELLSOL TD ou AB
- des fractions d'hydrocarbures autres que le white spi-15 rit ayant des propriétés d'évaporation/rétention convenables (R) - des solvants du type POLYSOLVAN , a savoir des es ters n-butyle du glycol - des solvants du type DOWANOL DPN, à savoir l'éther 20 méthylique de dipropylène-glycol.
La forme, la profondeur et l'ouverture des craquelures peuvent être contrôlées par la température du traitement thermique, par le choix du couple agent sor-bant/solvant et par le taux de solvant utilisé. Il con-25 vient de noter cependant que la profondeur et l'ouverture des craquelures peuvent être modifiée postérieurement de façon marquée par un traitement thermique notamment, sauf s'il y a eu enduction préalable de celles-ci.
Avantageusement, la température de formation du 30 film d'enduction de plastisol est choisie entre 110 et 160°C. On peut soumettre ultérieurement l'enduction, par 4 exemple â une température de l'ordre de 2QOeO pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes s'il l'on souhaite modi-, fier l'ouverture initiale des craquelures sans agir sur 35 leur nombre.
Les autres étapes d'un type classique qui peuvent être mises en oeuvre sur le produit craquelé obtenu selon la présente invention, ne doivent pas être décrites 6 « plus en détail dans le présent mémoire descriptif. Notons tout simplement, à titre d'exemple, les dépôts d'enduction pigmentée ou non, les impressions, les dépôts de couche d'usure, les traitements thermiques 05 classiques et la cuisson finale.
La présente invention est décrite plus en détail à l’appui des exemples suivants dans lesquels toutes les proportions sont exprimées en poids sauf indication contraire : 10 Exemple 1 ;
On prépare, préalablement, un gel composé de : - 100 parties d'acétate de butyl-glycol - 10 parties de silice pyrogénée (300 m2/g)-
Aerosil ®300.
15 On prépare également une composition de plastisol dite "compact" contenant : - 650 parties de PVC en émulsion (par exemple : valeur K 72).
- 100 parties de PVC en suspension (par 20 exemple : valeur K 66).
- 540 parties de plastifiant phtalate - 500 parties de charges carbonatées (carbonate de calcium) - 25 parties d’oxyde de titane 25 - 2 parties de stabilisant à l'étain.
On mélange ensuite la composition compacte et le gel préalablement préparés comme suit : - 70 parties de "compact" - 35 parties de gel
30 - 10 parties de TXIB
(texanol isobutyrate - plastifiant secondaire) i - 3,5 parties de stabilisant au baryum et au zinc.
: i Les taux d'Aerosil 300 vfyet de solvant sont res- 33 pectivement de 2,68% et 26,31% dans 1'enduction de plastisol. L'enduction ainsi obtenue est appliquée sur un support classique ayant éventuellement déjà reçu au moins une enduction et/οι une impression.
7 # * , «
J
On soumet le produit ainsi obtenu à un traitement thermique demanière à créer les craquelures, qui consiste avantageusement en un passage, pendant 2 minutes 30 secondes, à une température comprise entre 110 et 05 120°C, obtenue par un chauffage notamment à l'aide d'un four à air pulsé ou par une radiation infrarouge ou une combinaison des deux, par exemple.
i | Le produit obtenu est ensuite, éventuellement, ! soumis à une impression d'un décor, selon un procédé « 10 connu en soi.
On peut également soumettre le produit à un second traitement thermique qui permet l'ouverture des craquelures déjà formées. Un tel traitement thermique consiste en un passage, pendant 1 minute à 2 minutes 30 15 secondes, à une température de l'ordre de 200eC.
On fait ensuite passer le produit sous une racle de caoutchouc qui fait pénétrer, à l'intérieur des craquelures, un plastisol fluide pigmenté qui subit ensuite une prégêléfication.
20 On constate de manière surprenante, qu'après enduction par un plastisol, les craquelures ne s'ouvrent plus lors de cette prégélêfication.
On recouvre le tout d'une enduction de plastisol de PVC servant de couche d'usure et on soumet le produit 25 obtenu à une opération de gélification, pendant 2 minutes 30 secondes, à une température de l'ordre de 190°C.
On peut également utiliser un vernis de polyuréthane réticulable par tout moyen approprié, par i exemple UV ou par faisceau d'électrons.
! 30
Exemple 2
On prépare un gel composé de : \ - 80 parties de White Spirit ! - 35 parties de silicate de baryum tel que le 35 Dutch Boy BAROSIL^^ (produit de la National
Lead Inc. USA) I * ·
J
* t 8
On prépare également une composition compacte analogue à celle de l'exemple 1 et on y incorpore le gel préalablement préparé à raison de : - 50 parties de composition compacte, 05 - 35 parties de gel.
Le taux de BarosilCS^ et de white spirit dans l'enduction est, respectivement, 12,5% et 28,7%.
L'enduction ainsi obtenue est déposée sur un support classique que l'on soumet à un traitement thermique 10 de manière à créer les craquelures. Ledit traitement thermique consiste en un passage de 2 minutes à 110 -120°C, dans un four par exemple. Le produit ainsi obtenu ? est ensuite passé en dessous d’une racle de manière à faire pénétrer, a l'intérieur des craquelures, une pâte 15 de contenant 30% de noir de carbone. On effectue ensuite un traitement thermique de cuisson finale. On obtient un revêtement dit "homogène" dont la résistance transversa- le électrique de surface est abaissée à une valeur de l'ordre de 10^ ohm.cm (alors qu'elle est de 10^-^ ohm.cm . 20 pour le PVC) et qui permet donc de disperser les charges ï i électriques locales. Un tel revêtement pourrait être ! utilisé dans un milieu à haute sensibilité aux charges ' locales tel que les salles d'ordinateurs.
i | Exemple 3 ! 25 On prépare préalablement, un gel composé de : - 10 parties en poids d'Aerosil ^5^300 | - 100 parties en poids de white-spirit.
j Une composition de plastisol "compact" est prépa- j rée selon l'exemple 1.
! 30 On mélange ensuite : - 70 parties de "compact" J - 37 parties de gel
- 10 parties de TXIB
On procède ensuite comme dans l'exemple 1.
35 Exemple 4
On procède comme dans l'exemple 1 ou 2 mais on | - enduit dans les craquelures obtenues une pâte moussable ï de la composition suivante : ! 9 » * » - 30 parties de PVC suspension de valeur K = 66 - 70 parties de PVC émulsion de-valeur K = 70 - 32 parties de plastifiant phtalate
- 20 parties de TXIB
05 - 25 parties de charges (carbonate de calcium) - 2 parties de TiC>2 - 4 parties de batch d'agent gonflant (DOP-Rapport 1/2)
Dans les diagrammes annexés, on a représenté les résultats d'essais de laboratoire selon la technique de - 10 pompage annulaire.
Les figures 1 à 3 représentent, en abscisse, les fréquences (en Hz) et, en ordonnée, le module G" (module de dissipation) en N/m^.
Les figures 4 à 6 représentent, en abscisse, les 15 fréquences (en Hz), le module K (module de raideur) en N/ra.
Les figures 1 et 4 se rapportent à une composition selon l'exemple 3.
Les figures 2 et 5 se rapportent à une campesd- 20 tion s
Compact selon l’exemple 1 1 4fi0
Aerosil® 300 63
White spirit 637 TXIB 200 25 Les figures 3 et 6 se rapportent à une composi tion :
Compact selon 1’exemple 1 1 400
Prémix 700 TXIB 200 (r) 30 Le prémix est constitué de 63 parties d'Aerosil 300 et 637 parties de white spirit.
f 9
* I
35
Claims (10)
1. Procédé de production de revêtements de sol ou de revêtements muraux à effet craquelé, comportant au moins l'enduction d'un plastïsol de PVC sur un support, 05 caractérisé en ce qu'on dépose sur un support une composition d'enduction d'un plastïsol de PVC contenant un couple constitué par un agent sorbant solide et par un solvant qui provoque le gonflement par absorption du solvant dans et sur l'agent sorbant, en ce qu'on effec-* 10 tue ensuite un traitement thermique de formation de film à une température suffisante pour que se produise concomitamment un processus irréversible de prégélification de l'enduction et un changement d'état du couple agent sorbant/solvant par désorption du solvant de l'agent 15 sorbant et en ce qu'on effectue ensuite, éventuellement, les opérations classiques de finition.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le solvant qui fait partie dudit couple ne perturbe pas l'effet plastifiant des autres additifs'de 20 la matière synthétique utilisée.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le support consiste en un support classique qui comporte éventuellement au moins un dépôt de matière synthétique et/ou au moins une impression.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendica tions précédentes caractérisé en ce que la composition d'enduction de plastïsol contenant le couple sorbant/solvant est appliquée de manière discontinue.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendica-30 tions précédentes caractérisé en ce que l'agent sorbant est une silice ou un silicate ayant une surface spécifi-- que selon BET comprise entre 250 et 700 m2/g, de préfé rence entre 300 et 400 m2/g.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendica-35 tions précédentes caractérisé en ce que la composition d'enduction contient 0,5 à 15% en poids de silice, de préférence 2 à 13% en poids. ! m * - — i 11
7. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions précédentes caractérisé en ce que le solvant utilisé dans ledit couple présente une tension de vapeur 05 très élevée, à la température de formation du film d'en-duction.
8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la composition d'enduction contient 15 à 35% en poids, de préférence de 10 20 a 30% en poids, de solvant.
* 9. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions précédentes caractérisé en ce que le traitement = thermique de formation du film consiste en un passage à une température de 110 à 160°C, pendant 1 minute à 2 mi- 15 nutes 30 secondes.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on effectue, après la formation des craquelures, une seconde opération de traitement thermique destinée à ouvrir les cra- 20 quelures.
11. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que ladite seconde opération de traitement thermique consiste en un passage a une température de l’ordre de 200°C pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique au moins une enduction à la racle de manière à remplir les craquelures.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendica- 30 tions précédentes caractérisé en ce qu'on applique à la racle une composition contenant du noir de carbone conducteur, de manière à remplir les craquelures. - 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on enduit les 35 craquelures d'une pâte moussable.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique une impression selon un procédé connu en soi. •N f / / 12 m ^ * *
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique une couche d'usure finale sur le produit.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendica-05 tions précédentes caractérisé en ce qu'on effectue une opération de cuisson finale à une température de l'ordre de 190°C, pendant 1 minute à 2 minutes 30 secondes.
10. Produit obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 ί> ]7. «10 * / /ύ ' ' y / 1 r' 25 30 ! ·*
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