JP5026803B2 - 模様面の形成方法 - Google Patents
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Description
例えば、特開平10−296180号公報(特許文献1)には、基材に下吹き層を満遍なく吹き付け、次いで下吹き層の一部が露出するように上吹き層を吹き付けた後、上吹き層に研磨を施す方法が記載されている。特許文献1の方法によれば、虫食い状の筋状模様を有する、天然石調の模様面を形成することができる。
1.(1)水性樹脂、色相が異なる2種以上の粒粉体を組み合わせた粒子径1mm未満の粉粒体(セメントを除く)、及び粒子径1〜10mmの溶剤可溶性骨材を含有する水性塗材を塗付する工程、
(2)当該水性塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら前記骨材を引きずる工程、
(3)前記骨材に対する溶解能を有する溶剤を、前記骨材に接触させる工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。
2.工程(1)の前に、(1’)工程として、水性樹脂、粒子径1mm未満の粉粒体(セメントを除く)を含有する水性塗材を塗付する工程を設けて、下地を整えておくことを特徴とする1.に記載の模様面の形成方法。
3.工程(3)において、溶剤と樹脂を含有するクリヤー塗料を用いて、塗膜面全体に溶剤を接触させることを特徴とする1.または2.に記載の模様面の形成方法。
粉粒体の色相は、無彩色、有彩色のいずれであってもよく、透明性を有するものであってもよい。本発明では、色相が異なる2種以上の粉粒体を組み合わせて用いることにより、塗材の多彩感を高めることができる。
粉粒体の重量比率は、上記結合材の固形分100重量部に対し、通常100〜4000重量部、好ましくは200〜2000重量部、より好ましくは300〜1500重量部である。
かかる溶剤可溶性骨材としては、溶剤可溶性樹脂からなるもの等が使用できる。具体的に、溶剤可溶性樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、ABS樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられ、その他本発明の効果を損わない限り公知または市販の各種樹脂を使用することができる。特に、本発明における溶剤可溶性骨材としては、溶剤可溶性樹脂の発泡体からなるものが好適である。
溶剤可溶性骨材の混合比率は、結合材の固形分100容量部に対し、通常5〜500容量部、好ましくは10〜200容量部である。
工程(3)において、塗膜面全体に溶剤を接触させる場合には、溶剤と樹脂を構成成分として含むクリヤー塗料を用いることで、骨材の溶解と、塗膜面全体でのクリヤー塗膜形成とを同時に行うこともできる。
本発明では、このような工程(1’)を設けることで、下地が露出する程度に筋状模様を形成した場合であっても、調和のとれた質感を得ることができる。さらに、工程(1)と工程(1’)で用いる水性塗材の色調を同色ないし同系色に設定すれば、全体的な統一感をいっそう高めることができる。
かかる方法によって目地部を形成させる場合、可剥性目地材を貼着する位置、間隔等は、所望の目地模様に応じて決定すればよい。例えば、均等間隔に貼り付けることもできるし、ランダムに貼り付けることもできる。模様としては、例えば、タイル調模様、レンガ調模様、幾何学的模様、水玉模様、縞模様、格子模様、渦巻き模様、紋章柄の他、動植物、器物、文字等をデザイン化した図形模様等が可能である。これらの模様を表出するためには、直筋状の目地材を複数組合わせて用いてもよいし、平面状の型紙を模様形状に応じて打ち抜いたものを目地材として用いてもよい。
結合材として、アクリル樹脂エマルション(固形分50重量%、最低造膜温度24℃)を200重量部用意し、これに造膜助剤(2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート)を16重量部、ポリウレタン系増粘剤を5重量部、シリコーン系消泡剤を3重量部、粒子径0.1〜0.5mmの着色骨材(淡黄色)を550重量部混合し、常法により均一に撹拌して水性塗材Pを製造した。
また、上記水性塗材Pに対し、溶剤可溶性骨材として粒子径1.5mmの発泡ポリスチレン粒子を8容量%混合し、常法で均一に撹拌することにより水性塗材Qを製造した。
90cm×90cmのスレート板に対し、エポキシ系下塗材を塗付け量0.2kg/m2で塗付し、2時間乾燥した後、水性塗材Pを塗付け量1kg/m2で塗付した。4時間乾燥後、水性塗材Qを塗付け量5kg/m2で塗付し、その直後、水性塗材Qの塗膜表面に鏝を押し当てながら溶剤可溶性骨材を引きずり、筋状模様を形成し、部分的に水性塗材Pの塗膜を露出させた。次いで、24時間乾燥後、ソルベッソ100(エクソンケミカル社製)を含ませた刷毛を用いて、筋状模様の端部に位置する発泡ポリスチレン粒子を溶かし、その後3日間養生した。なお、以上の工程は、すべて標準状態(温度23℃・相対湿度50%)で行った。
以上の方法により、淡黄色基調の塗膜面中に、ランダムな筋状模様による陰影感が付与された模様面が得られた。
90cm×90cmのスレート板に対し、エポキシ系下塗材を塗付け量0.2kg/m2で塗付し、2時間乾燥した後、水性塗材Pを塗付け量1kg/m2で塗付した。4時間乾燥後、水性塗材Qを塗付け量5kg/m2で塗付し、その直後、水性塗材Qの塗膜表面に鏝を押し当てながら溶剤可溶性骨材を引きずり、筋状模様を形成し、部分的に水性塗材Pの塗膜を露出させた。次いで、24時間乾燥後、クリヤー塗料(アクリル樹脂20重量%、ソルベッソ100(エクソンケミカル社製)80重量%)を塗付け量0.3kg/m2で刷毛塗りし、この工程により、筋状模様の端部に位置する発泡ポリスチレン粒子を溶かし、その後3日間養生した。なお、以上の工程は、すべて標準状態(温度23℃・相対湿度50%)で行った。
以上の方法により、淡黄色基調の塗膜面中に、ランダムな筋状模様による陰影感が付与された模様面が得られた。
Claims (3)
- (1)水性樹脂、色相が異なる2種以上の粒粉体を組み合わせた粒子径1mm未満の粉粒体(セメントを除く)、及び粒子径1〜10mmの溶剤可溶性骨材を含有する水性塗材を塗付する工程、
(2)当該水性塗材の塗膜が未乾燥状態であるうちに、塗膜表面に鏝を押し当てながら前記骨材を引きずる工程、
(3)前記骨材に対する溶解能を有する溶剤を、前記骨材に接触させる工程、
を有することを特徴とする模様面の形成方法。 - 工程(1)の前に、(1’)工程として、水性樹脂、粒子径1mm未満の粉粒体(セメントを除く)を含有する水性塗材を塗付する工程を設けて、下地を整えておくことを特徴とする請求項1に記載の模様面の形成方法。
- 工程(3)において、溶剤と樹脂を含有するクリヤー塗料を用いて、塗膜面全体に溶剤を接触させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の模様面の形成方法。
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