JPS6221879A

JPS6221879A - 亀裂効果の入つた床材または壁装材の製法およびその製品

Info

Publication number: JPS6221879A
Application number: JP17148986A
Authority: JP
Inventors: ジャンーフランソワ　クルトワ; ダニエル　マーシャル; ルネ　デュフォレスト; アルバート　ルースル
Original assignee: YUUROFUROOLE SA
Current assignee: YUUROFUROOLE SA
Priority date: 1985-07-22
Filing date: 1986-07-21
Publication date: 1987-01-30
Also published as: LU86014A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、亀裂効果の入った合成被覆型の床材または壁
装材の製法に関する。また本発明は、この方法で得られ
る製品にも関する。

床および壁用の合成装飾被覆の製造では、セラミックス
等の従来の材料で得られる装飾に近づける試みが大いに
なされている。セラミック材料で得られる独特の装飾効
果は亀裂であり、これらを、たとえば従来の支持体上に
コーティングの形で塗布した合成材料で得ることは難し
い。印刷による亀裂の再現では、亀裂効果が“自然な”
すぐれた模造品にはならないという問題が生じ、得られ
る図柄は不規則なものではなく、必然的に反復性のもの
である。さらに、印刷では材料に奥行（レリーフ）効果
を与えることはない。

フランス特許明細書Ａ　２，１２６，６５８には、ひび
の入った模様をつけるために、被覆材料をエマルジョン
の形で塗布する方法が示されている。この場合、膨潤度
の高い無機材料を含有する下層合成被覆材料を塗布し、
この下層被覆材料を乾燥し、そして二酸化珪素基材を含
有する硬化被覆材料を次に塗布する。この引用文献の方
法では、下層被覆材料が硬化被覆材料中に含まれる水を
吸収し、同時にその収縮が生じ、そしてまたそれに伴っ
てひびが形成される。この方法の欠点は、特定の組成物
の二つの異なる層を使用しており、このため中間乾燥が
必要となることである。従って、この方法は時間がかが
り、やっかいなものである。

フランス特許明細書Ａ２．２４１．４９４ハ、ｐｖｃを
基材としたポリマーおよび均質に分散した少なく′とも
一種の可塑剤の、亀裂の入ったフィルムに関するもので
ある。この明細書には、またそのよ−うなフィルムで被
覆された従来の支持体からなる被覆材、並びにその製法
が特許請求されている。その方法は二相系、すなわちポ
リマー−可塑剤および水に依存している。しかしながら
、この方法では亀裂の形成およびその開きを適当に調整
することはできない。さらに、この方法では多量の水が
必要である。

ＵＳ特許Ａ　２，６１２，４５６はまた、塩化ビニルお
よび酢酸ビニルの有機コポリマー粒子を含有し、これら
の粒子が揮発性有機液体中に分散しているオルガノゾル
を用いた亀裂の入った外観を有する装飾的保護被覆の製
法に関するものである。使用される液体はポリマー粒子
に膨潤効果をもたらすものでなければならない。この方
法はまた調整が難しく、密な網状構造の亀裂を得るのを
難しくするだけである。さらに、この方法はまた多量の
溶剤を必要とする。

本発明の目的は、亀裂効果を得るために単一層のみを必
要とする亀裂効果の入った床材たは壁装材の製法を提供
することである。

本発明の別の目的は、必要とされる溶剤または水の量が
、従来法と比較して著しく少ない、亀裂の入った床材ま
たは壁装材の製法を提供することである。

本発明の別の目的は、深く、すなわち実質的に被覆の少
なくとも一つの層の内部に至るまでの深さに亀裂の入っ
た床材または壁装材の製法を提供することである。

本発明を別の角度から見ると、本発明の目的は、新しい
製品、すなわち、不規則に亀裂効果が入った新しい床材
または壁装材を提供することである。

本発明の、亀裂効果の入った床材または壁装材の製法は
、固体吸収剤および、溶剤の吸収剤中へのおよび吸収剤
上への吸収によって膨潤を引起す溶剤よりなる一対のも
のから予め製造したゲルを含有するプラスチゾル被覆組
成物、あるいは実際に、水中でゲルを形成する少なくと
も一種の樹脂を含有するＰＶＣおよび可塑剤の乾燥混合
物の水中分散液を、適した支持体上に塗布すること、お
よび次に膜形成のためのまたは乾燥のための熱処理を、
被覆の予備ゲル化およびゲルの収縮の不可逆プロセスが
、各々溶剤の吸収剤からの脱着によってまたは水の蒸発
によって、同時に生じるような十分な温度で行なうこと
、および、あるいは次いで従来の仕上げ操作を行なうこ
とを特徴とする。

本発明の方法は、本発明の目ざす目的の達成を可能にし
、特に、亀裂が不規則に内部の深さにまで及んでいる亀
裂効果の入った被覆の製造を可能にする。

本発明はまた、本発明の方法の特定の条件下で用いる吸
収剤／溶剤の組合せを選択することに関する。溶剤は、
本発明の被覆の製造に使用する合成材料の他の添加剤の
可塑化効果を妨げないものが有利である。このような溶
剤の使用を除外しはしないが、可塑化プロセスに関係し
ない溶剤が好ましいことは明らかである。

本発明の特に好ましい具体例では、吸収剤は、好ましく
はＢＥＴによる比表面積が２５０〜７００ｍ２／ｇ、好
ましくは３００〜４００ｍ”／ｇ程度のシリカまたはシ
リケートである。被覆組成物には０．５〜１５重量％の
吸収剤が含まれているのが好ましい。

亀裂の形成による“引裂き”を考慮すると、吸収剤が膜
が形成されるとすぐ溶剤の脱着によって取出されるよう
に、合成膜の形成温度において蒸気圧が非常に高い溶剤
を使用するのが好ましい。

溶剤の蒸気圧が高い温度、あるいは溶剤の沸点は、膜形
成温度に近いものでなければならないということは言う
までもない。というのは、この温度が高すぎると、合成
被覆の溶融および表面張力のために亀裂が形成されず、
他方、この温度が低すぎると、膜形成前に蒸発してしま
うからである。確実に、収縮力が膜の凝集力よりも大き
くなければならないことはもち論である。炭化水素留分
のような溶剤を使用するのが有利であり、特にホワイト
スピリットがプラスチゾル被覆の１５〜３５重量％程度
の量であるのが有利である。

以下の製品も溶剤として通している：５ＨＥＬＬＳＱＬ［Ｆ］ＴＤまたはＡＢタイプの溶剤適
当な蒸発／保持特性を有する、ホワイトスピリット以外
の炭化水素留分ＰＯＬＹＳＯＬＶＡＮＯタイプの？容剤りすなわちグリ
コールのｎ−ブチルエステルＤＯＷＡＮＯＬ　　ＤＰＮＯタイプの溶剤、すなわちジ
プロピレングリコールのメチルエーテルプラスチゾルの被覆膜の形成温度は、１１０〜１６０℃
の間で選択することが有利である。亀裂の数に影響を及
ぼすことなく、初めの亀裂の開口の大きさを変えるのが
好ましければ、被覆をその後、たとえば１分〜２分３０
秒の間、２００℃程度の温度にすることが可能である。

ＰＶＣおよび可塑剤の乾燥混合物の水中分散液を支持体
へ塗布する場合、水の存在下でゲルを形成する樹脂は、
市販の広い範囲の製品から選択しうる。用いる薬剤およ
びこれを塗布する支持体との適合性という点から、増粘
作用を持つセルロース樹脂を基にした混合物が好ましい
。

エチルグリコールのような溶媒化剤（ｓｏｌｖａｔｉｎ
ｇａｇｅｎ　ｔ）を水に添加することは、ゲルを形成す
る樹脂の膨潤を引起こすためには特に有用である。

水性分散液の安定化に必要な添加剤は、この業界でよく
知られており、多（の商品を入手しうる。

安定化の目的のための表面活性剤だけでなく、分散液の
調製を容易にし、不変の被覆の製造を可能にする消泡剤
も、配合物へ添加すると好ましいであろう。

分散液の配合物に、顔料であるまたは顔料でない、特に
観察される亀裂の大きさまたはひびの入った形態に影響
を及ぼす充填剤を含有させると有利である。

熱乾燥処理の温度は１８０〜２１０℃の間で選択するの
が好ましい。亀裂の数に影響を及ぼすことなく、亀裂の
初めの開口の大きさを変えるのが好ましければ、被覆を
その後たとえば１分〜２分３０秒の間、２００℃程度の
温度にすることが可能である。

本発明の具体例では、上記の吸収剤／溶剤の組合せを含
有するプラスチゾルの被覆組成物または水中でゲルを形
成する樹脂を含有するＰＶＣおよび可塑剤の乾燥混合物
の水性分散液を塗布する支持体は、あるいはすでに一種
以上の合成材料の付着層を有し、そしてこれらの付着層
はできれば、印刷を施したものである従来の支持体から
なる。

本発明では、特定の装飾的効果を得る目的で、装飾図柄
の一部のみがひびの入った外観とするために、吸収剤／
溶剤の対になったものを含有するＰｖＣのプラスチゾル
の被覆組成物、またはＰｖＣおよび局部的にゲルを形成
する樹脂の水性分散液を塗布することが可能である。こ
の不連続塗布はよく知られている方法、たとえばセリグ
ラフ法、によって行ないうる。このようにして、亀裂の
入ったタイルからなるそして亀裂の入っていないセメン
ト接合の目地からなる特定の床材または壁装材に似せる
ことが可能となる。

本発明の有利な具体例では、亀裂の形成後、たとえば、
得られた被覆上で、亀裂に適当な材料を詰め込むように
、プラスチゾル被覆をスクレープすることか可能である
。特に好ましい具体例では、得られた製品上で３０％ま
でのカーボンブラックを含有するプラスチゾルあるいは
可塑化ＰＶｃおよび導電性カーボンブランクの水性エマ
ルジョンを、亀裂に導電性物質が詰まるように、スクレ
ープすることが可能である。このような被覆は、手術室
、コンピユータ室等の被覆の静電気の蓄積を避けるのに
特に適している。カーボンブラックを含有するこのよう
な組成物を使用すると、通常１０′４オーム・センナメ
ーターである被覆の横断電気抵抗が、１０”オーム・セ
ンナメーター程度の値にしうる。

求める効果によって、亀裂の入った製品に印刷したりあ
るいは他の従来の操作を行なうのも同様に好ましい。具
体例としては、亀裂に従来の発泡性ペーストを塗り込む
こともできる。このペーストは熱処理中に膨潤し、その
結果表面に筋を作り、荒塗り壁の外観となる。

最後に、従来の摩耗面層のコーティングを塗布しうる。

この層は、本発明の上記の様々な具体例で得た被覆の耐
用年数をさらに高める。

亀裂の形、深さおよび開口度は、熱処理温度によって、
吸収剤／溶剤の組合せのおよび水中でゲルを形成する樹
脂の選択によって、そして使用する溶剤の量によって調
整しうる。しかしながら、亀裂の深さおよび開口度は、
特に、これらを前に塗布しておかなければ、熱処理によ
ってその後著しく変えることができる。

本発明で得た亀裂の入った製品に対して行ないうる他の
従来の段階を、本明細書でさらに詳しく記載する必要は
ない。顔料であってもあるいは顔料でなくてもよいコー
ティングの塗布、印刷、摩耗層の塗布、従来の熱処理お
よび最終焼成は実施例から容易に理解されるであろう。

以下の実施例で本発明をさらに詳しく説明する。

全ての部は断りがなければ、重量で表わす。

実施例１予じめ以下の組成のゲルを製造する：酢酸ブチルグリコール　　　　　　　　　１００部熱分
解法シリカ（３００ｍ２／ｇ）　Ａｅｒｏｓｉｌ＠３０
０　１０部以下のものを含有する“コンパクト”と呼ば
れるプラスチゾル組成物も製造する：エマルジョン状のＰＶＣ（たとえば＝に値７２）　　６
５０部懸濁状のＰＶＣ（たとえば：に値６６）　　　　
　　　１００部フタレート可塑剤　　　　　　　　　　
　　５４０部炭酸塩含有充填剤（炭酸カルシウム）５０
０部酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　２５部
錫を基にした安定剤　　　　　　　　　　　　２部子し
めつくっておいた“コンパクト”組成物およびゲルを、
次に、以下のものと混合する：“コンパクト”　　　　
　　　　　　　　　　７０部ゲル　　　　　　　　　　
　　　　　　３５部ＴＸＩＢ　　　　　　　　　　　　
　　ｌ　０部（テキサノールイソブチレートー二次可塑
剤）バリウムを基にしたおよび亜鉛を基にした安定剤　　　　　　　　３．５部Ａｅｒ
ｏｓｉｌ　　３０００および溶剤の含有量は、プラスチ
ゾルコーティング中に各々２．６８％および２６．３１
％である。このようにして得たコーティングを、あるい
はすでに少なくとも一つのコーティングおよび／または
印刷を施してあってもよい従来の支持体に塗布する。

このようにして得た製品を、亀裂が生じるような方法で
熱処理する。この処理は２分３０秒の間、１１０〜１２
０℃の温度にする段階からなるのが好ましく、これはた
とえば、特に豚動エアーオーブンまたは赤外線またはこ
れらの二つの組合せによって加熱することにより得られ
る。

次に事情によってはこの製品を、夫自体公知の方法で装
飾印刷する。

すでに形成しである亀裂を開かせる第二の熱処理を製品
に行なうことも可能である。このような熱処理は、１分
〜２分３０秒の間、２００℃程度の温度にする段階から
なる。

次に製品をゴムスクレーパーに通し、亀裂内に液状の着
色プラスチゾルを浸透させ、次いでこのプラスチゾルの
予備ゲル化を行なう。

プラスチゾルで被覆した後、亀裂はこの予備ゲル化の間
最早や開かないということを意外にも見出した。

全アセンブリーを摩耗層としての役割を果すＰＶＣのプ
ラスチゾルコーティングで被覆し、そして得られた製品
を２分３０秒間、１９０℃程度の温度でゲル化操作する
。

適当な手段、たとえばＵＶによっであるいは電子ビーム
によって架橋しうるポリウレタンフェスを使用すること
もできる。

実施例２　プラスチゾル組成物以下の組成を有するゲルを製造した：ホワイトスピリット　　　　　　　　　　　８０部Ｄｕ
ｔｃｈ’Ｂｏｙ　ＢＡＲＯ３ＩＬ＠　（米国のナショナ
ル・リード社の製品）の珪酸バリウム　３５部実施例１
と同様な“コンパクト”組成物を製造し、予じめつくっ
ておいたゲルを以下の割合で混ぜる： “コンパクト”組成物　　　　　　　　　　５０部ゲル
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５部コーティ
ング中のＢａｒｏｓｉｌ［Ｆ］およびホワイトスピリッ
トの含有量は、各々１２．５％および２８．７％である
。

このようにして製造したコーティングを従来の支持体上
に塗布し、亀裂が生じるような方法で熱処理する。この
熱処理は、たとえばオーブン中で、２分間、１１０〜１
２０℃での段階からなる。このようにして得た製品を次
に、３０％のカーボンブラックを含有するＰｖＣペース
トを亀裂に浸透させるように、スクレーパに通す。次い
で最終焼成の熱処理を行なう。得られる製品は“均質な
”被覆であり、その横断電気表面抵抗は１０”オーム・
ｃｍ程度の値に減少しく１）ＶＣは１（１１）オーム・
ｃｍであるが）、従って局部的な電荷が分散される。こ
のような被覆は、コンピユータ室のような局部電荷に対
して高い感度を示す材料に使用することができる。

実施例３　プラスチゾル＋ゲル以下の組成を有するゲルを予じめ製造する：Ａｅｒｏｓ
　ｉ　１　Ｏ３０（１１）０重量部ホワイト・スピリッ
ト　　　　　　　１００重量部“コンパクト”プラスチ
ゾル組成物を実施例１に従って製造する。

次に以下のものを混合する。

“コンパクト”　　　　　　　　　　　　　　　７０部
ゲル　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５部ＴＸ
ＩＢ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部次
いで実施例１のような手順で行なう。

実施例４　プラスチゾル＋ゲル手順は実施例１または２のように行なうが、以下の組成
を有する発泡性ペーストを得られた亀裂に塗る。

Ｋ値＝６６（７）ＰＶＣ′Ａ！、濁液　　　　　　　　
３０部に値°＝７０のｐｖｃエマルジョン　　　　　７
０部フタレート可塑剤　　　　　　　　　　　　３２部
ＴＸＩＢ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０
部充填剤（炭酸カルシウム）２５部Ｔｉ０ｚ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
部自己分散性膨潤剤　　　　　　　　　　　　２部実施
例５（比較実施例）添付のグラフは環状ボンピング法に従って行なった実験
室試験の結果を示すものである。

第１図〜第３図は、横座標として周波数（ヘルツ）そし
て縦座標として剛性率Ｇ’（散逸剛性率）をＮ／ｍ２で
示す。

第４図〜第６図は、横座標として周波数（ヘルツ）そし
て縦座標として剛性率Ｋ（捩り剛性率）をＮ／ｍで示す
。

第１図および第４図は実施例１の“コンパクト”組成物
に関するものである。

第２図および第５図は以下の組成物に関するものである
：実施例１の“コンパクト″　　　　　　　１，４ｏｏ部
Ａｅｒｏｓ　ｉ　１　ｏ３００　　　　　　　　　　　
　　　６３部ホワイトスピリット　　　　　　　　　　
　６３７部ＴχＩＢ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２００部第３図および第６図は、以下に述べる組成
物に関するものであり、ゲルは予じめ製造しておいたも
のである。

実施例１の“コンパクト”　　　　　　　１，４００部
ゲル　　　　　　　　　　　　　　　　　７００部ＴＸ
　Ｉ　Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００
部ゲルは６３部のＡｅｒｏｓｉｌ■３００および６３７
部のホワイトスピリットからなる。

剛性率Ｇ″　（第１図〜第３図）は粘度に比例し、そし
て周波数は速度勾配に比例するので、環状ボンピングは
、速度勾配の関数として粘度を表わすことになる。

これらの図から、第３図の組成物は最高の粘度を示し、
全体の含有量が同じ組成物であっても、シリカおよびホ
ワイトスピリットをゲルの形で加えなかった組成物は、
粘度が非常に低いことがわかる。

このことから、第２図の場合、ホワイトスピリットはシ
リカに優先的に吸着されないが、材料中に均一に分散さ
れる結果、プラスチゾルの粘度低下を引起こすと結論づ
けることができる。他方、第３図の場合、溶媒は不活性
充填剤を膨潤させ、最終材料中に混合した後でもそこに
留まった。これはプラスチゾルの全体粘度の減少には使
わね５なかった。溶媒のシリカからの脱着を可能にする
のは熱処理のみであり、これによってシリカの収縮が起
こる。

剛性（剛性率Ｋ）に関する第４図〜第６図でも、同じ組
成物に対して、このことが確証される。

実施例６　水性分散液急速ミキサー（パベンマイヤー型）内で以下の組成を有
するｐｖｃの乾燥混合物を製造する；ｐｖｃ″懸濁液”
Ｋ値　　　　　　　　　１００部可塑剤　　　　　　　
　　　　　　　　　　３５部Ｓｎ安定剤　　　　　　　
　　　　　　　　　２部エポキシ化大豆油　　　　　　
　　　　　　３部混合物が８０〜９０℃の温度に達した
ら、これを冷却容器へ移す。改良された流動性を有する
／琵合吻を得るために、３〜５部のＰｖＣ″エマルジョ
ン”を冷却中に加える。

ミキサー（モルチー二型）内で製造された水性懸濁液は
以下の組成を有する：水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１００　合［エチルグリコール　　　　　　　　　　　
１００部Ｔｉ０ｚ　　　　　　　　　　　　　５部ドロ
マイト　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部乾燥
ｐｖｃ混合物　　　　　　　　　　　２００部セルロー
ス増粘剤（５％水性）　　　　　　５部表面活性剤　　
　　　　　　　　　　　　　２部この水性懸濁液をスク
レーパによって、ドラム上でゲル化した以下の組成を有
するＰＶＣプラスチゾルを塗布した一枚のガラスからな
る支持体上に塗布する：ｐｖｃ　’エマルジョン”　　　　　　１００部チョー
ク　　　　　　　　　　　　　　５０〜１００部ＴｉＯ
□　　　　　　　　　　３〜２０部可塑剤　　　　　　
　　　　　　　　５０〜８０部Ｓｎ安定剤　　　　　　
　　　　　　　２　　　部エポキシ化大豆油　　　　　
　　　　３　　　部このコーティングを乾燥し、１８０
〜２１０℃の熱風炉内で焼成する。

焼成の間に、接近し連続した網状構造の亀裂が生じる。

実施例７　水性分散液実施例１におけるのと同じ配合の乾燥ｐｖｃ混合物から
出発して、以下の組成を有する水性懸濁液を製造する：水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
８０部セルロース増粘剤（５％水性）　　　　　２０部
乾燥ｐｖｃ混合物　　　　　　　　　１００部ドロマイ
ト　　　　　　　　　　　　　　　２０部Ｔｉ０ｔ　　
　　　　　　　　　　　　　４部この懸濁液を実施例１
と同じ支持体上にスクレーパし、乾燥し、そして同じ条
件下で熱風炉内で焼成する。

焼成の間に、不連続でまばらな網状構造の細かい亀裂が
現れる。

各々の種類の製品は、仕上げのために、その後様々な方
法、たとえば＊印刷の後、ワニス含浸＊透明なあるいは透明でない着色ワニスの塗布＊導電性
材料の塗布によって処理しうる。

さらに、適当な顔料を各配合物に添加することによって
、種々の水性混濁液を着色しうる。

【図面の簡単な説明】

添付の図面は環状ボンピング法に従って行なった実験室
試験の結果を示すグラフで、第１図〜第３図は横座標と
して周波数（ヘルツ）そして縦座標として剛性率Ｇ″　
（散逸剛性率）をＮ７ｍ”で示し、第４図〜第６図は横
座標として周波数（ヘルツ）そして縦座標として剛性率
Ｋ（捩り剛性率）をＮ　／　ｍで示す図面である。特許出願人　ユーロフロール・ソシエテ・アノニム夫ρ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固体吸収剤および、該吸収剤中へのおよび該吸収
剤上への吸収によって膨潤を引起す溶剤よりなる組合せ
から予じめ製造したゲルを含有するプラスチゾル被覆組
成物、あるいは実際に、水中でゲルを形成する少なくと
も一種の樹脂を含有するＰＶＣおよび可塑剤の乾燥混合
物の水中分散液を、融和性のある支持体上に塗布するこ
と、および次に膜形成のためのまたは乾燥のための熱処
理を、被覆の予備ゲル化およびゲルの収縮の不可逆プロ
セスが、各々溶剤の吸収剤からの脱着によってまたは水
の蒸発によって、同時に生じるような十分な温度で行な
うこと、および、あるいは次いで従来の仕上げ操作を行
なうことを特徴とする亀裂効果の入った床材または壁装
材の製法。
（２）支持体が、できれば少なくとも一種の合成材料の
付着層および／または少なくとも一種の印刷を有する従
来の支持体よりなることを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載の方法。
（３）吸収剤／溶剤の組合せを含有するプラスチゾル被
覆組成物、または乾燥ＰＶＣおよび水中でゲルを形成す
る樹脂の水中分散液を局部的に塗布することを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）または（２）項の何れか一つ
に記載の方法。
（４）吸収剤が、ＢＥＴによる比表面積が２５０〜７０
０ｍ＾２／ｇ、好ましくは３００〜４００ｍ＾２／ｇで
あるシリカまたはシリケートであることを特徴とする特
許請求の範囲前記各項の何れか一つに記載の方法。
（５）被覆組成物が０．５〜１５重量％、好ましくは２
〜１３重量％のシリカを含有することを特徴とする特許
請求の範囲前記各項の何れか一つに記載の方法。
（６）上記の対で使用される溶剤が、塗膜の形成温度で
非常に高い蒸気圧を示すことを特徴とする前記特許請求
の範囲各項の何れか一つに記載の方法。
（７）被覆組成物が１５〜３５重量％、好ましくは２０
〜３０重量％の溶剤を含有することを特徴とする前記特
許請求の範囲各項の何れか一つに記載の方法。
（８）膜の形成のための熱処理が、１分〜２分３０秒間
、１１０〜１６０℃の温度での段階からなることを特徴
とする前記特許請求の範囲各項の何れか一つに記載の方
法。
（９）水の存在下でゲルを形成する樹脂がセルロース樹
脂であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）また
は（２）項記載の何れか一つに記載の方法。
（１０）分散液が溶媒化剤を含んでいることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）、（２）または（９）項の何
れか一つに記載の方法。
（１１）水性分散液の安定化に必要な添加剤が、表面活
性剤および消泡剤の混合物よりなることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）、（２）、（９）または（１０）
項の何れか一つに記載の方法。
（１２）熱乾燥処理が１８０〜２１０℃の温度での段階
よりなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）、（
２）又は（９）〜（１１）項の何れか一つに記載の方法
。
（１３）亀裂の形成後、亀裂を広げるための第二の熱処
理を行なうことを特徴とする前記特許請求の範囲各項記
載の何れか一つに記載の方法。
（１４）上記の第二の熱処理操作が、１分〜２分３０秒
の間、２００℃程度の温度での段階からなることを特徴
とする特許請求の範囲第（１３）項記載の方法。
（１５）少なくとも一つのコーティングを、たとえば導
電性カーボンブラックを含有する組成物または発泡性ペ
ーストを亀裂に詰めるようにスクレーパによって塗布し
、および／またはそれ自体公知の方法に従って印刷を施
し、あるいは最終摩耗層を製品に塗布することを特徴と
する前記特許請求の範囲各項の何れか一つに記載の方法
。
（１６）最終焼成操作を１分〜２分３０秒間、１９０℃
程度の温度で行なうことを特徴とする前記特許請求の範
囲第（１）〜（１５）項の何れか一つに記載の方法。
（１７）前記特許請求の範囲各項の何れか一つに記載の
方法で得た亀裂効果の入った、床材または壁装材。