NO165690B - Fremgangsmaate til fremstilling av et gulv- eller veggbelegg med krakeleringseffekt. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av gulvbelegg eller veggbelegg av typen syntetiske belegg som oppviser en krakeleringseffekt.

Ved fremstilling av syntetiske dekorative belegg bestemt for gulv og vegger har man i stigende grad forsøkt å tilnærme de oppnådde dekorasjonsvirkninger mest mulig til utseendet for tradisjonelle materialer som keramikk og lignende. En spesiell dekorativ effekt oppnådd med keramiske materialer består i krakeleringer, altså riss-dannelser, som er vanskelig å oppnå med syntetiske materialer avleiret i form av et belegg f.eks. på et tradisjonelt substrat. Reproduksjon av riss ved trykning innebærer problemer med

å få til en god imitasjon av den "naturlige" krakeleringseffekt, og de oppnådde motiver gjentar seg nødvendigvis istedenfor å ha en tilfeldig karakter. Videre gjør ikke trykninqen det mulig å gi materialet en dybde- (relieff-) effekt.

Fra fransk patentskrift 2 126 658 er der kjent en fremgangsmåte til å påføre et beleggmateriale i form av en emulsjon for å gi sprukne formasjoner. I dette tilfelle blir der avleiret et syntetisk underbelegg inneholdende et mineralsk materiale med god svellingsevne, underbelegget tørkes,

og der blir så påført et herdet beleggmateriale inneholdende en grunnkomponent i form av silisiumdioksid. Ved fremgangsmåten ifølge dette skrift absorberer underbelegget det vann som inneholdes i det herdede beleggmateriale og bevirker samtidig kontraksjon av dette og dermed også sprukne formasjoner. En ulempe ved fremgangsmåten ligger i det forhold at det må benyttes to forskjellige lag med spesiell sammensetning, noe som krever en mellomliggende tørkeoperasjon. Fremgangsmåten blir nødvendigvis langsom og besværlig.

Fransk patentskrift 2 247 494 gjelder en krakelert hinne av en polymer på PVC-basis og minst én homogent fordelt mykner. Der gis likeledes anvisning på et belegg som utgjøres av et tradisjonelt substrat overtrukket med en slik hinne, såvel som en fremgangsmåte til fremstilling av denne. Imidlertid gjør fremgangsmåten det ikke mulig skikkelig å beherske dannelsen av sprekkene og deres vidde. Dessuten krever fremgangsmåten store mengder vann.

US patentskrift 2 612 456 angår likeledes en fremgangsmåte til fremstilling av et dekorativt og beskyttende belegg som har et krakelert utseende. Ved denne fremgangsmåte benyttes en organosol inneholdende partikler som består en organisk sampolymer av vinylklorid og vinylacetat, og som dispergeres i en flyktig organisk væske. Den benyttede væske må ha en svellende virkning på polymerpartiklene. Denne fremgangsmåte er også vanskelig å beherske og gjør det bare med vanskelighet mulig å oppnå et tett nett av riss. Videre krever denne prosess likeledes store mengder oppløsningsmiddel.

En hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av gulv- eller veggbelegg med krakelert effekt, hvor der bare behøves ett enkelt lag for å gi denne effekt.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av krakelerte gulv- og veggbelegg hvor de nødvendige mengder av oppløsningsmiddel eller vann er betydelig minsket sammenholdt med kjent teknikk.

Enda en hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av gulv- eller veggbelegg som er krakelert i dybden, dvs. hovedsakelig gjennom hele godset i det minste i ett lag av belegget.

Sluttelig består enda en hensikt med oppfinnelsen i å skaffe

et nytt produkt i form av et nytt gulv- eller veggbelegg som oppviser en krakeleringseffekt av tilfeldig karakter.

Ifølge oppfinnelsen er fremgangsmåten til fremstilling av et gulv- eller veggbelegg med krakelert effekt karakterisert ved at det på et kompatibelt substrat avsettes en beleggmasse av en plastisol inneholdende en gel som på forhånd er fremstilt fra et komponentpar som utgjøres av et fast sorpsjonsmiddel og et oppløsningsmiddel som forårsaker svelling ved absorpsjon av oppløsningsmiddelet i og på sorpsjonsmiddelet,

eller det avsettes en vandig oppslemming av en tørr blanding av PVC og mykningsmiddel inneholdende minst én harpiks som danner en gel i vannet,

at der så for filmdannelse siler tørking gjennomføres en varmebehandling ved tilstrekkelig temperatur til at der samtidig skjer en irreversibel innledende gelatinering av belegget og krymping av gelen henholdsvis ved desorpsjon av oppløsnings-middelet fra sorpsjonsmiddelet eller ved avdunsting av vannet, og at der så eventuelt utføres en vanlig avsluttende behandling av overflaten.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å oppnå

de angitte hensikter og spesielt å fremstille et belegg som oppviser en krakelert effekt, hvor rissene forløper tilfeldig og i dybden i godset.

Videre gjelder oppfinnelsen valget av de komponentpar av sorpsjonsmiddel og oppløsningsmiddel som benyttes under de spesielle betingelser ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fordelaktig influerer oppløsningsmiddelet ikke på mykningsvirkningen av de øvrige tilsetninger i det syntetiske materiale som brukes for fremstillingen av belegget ifølge oppfinnelsen. Det sier seg selv at man fortrinnsvis gjør bruk av et oppløsningsmiddel som ikke deltar i mykningsprosessen, skjønt anvendelsen av et slikt oppløsningsmiddel ikke er utelukket.

Ved en særlig foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen er absorps jonsmiddelet et silisiumdioksid eller silikat, fortrinnsvis med en spesifikk overflate iføige BET innen et område 2 2 mellom 250 og 700 m /g, helst i størrelsesorden 300-400 m /g. Beleggmassen inneholder fordelaktig 0,5-15 vektprosent av sorpsjonsmiddelet.

Fortrinnsvis benytter man et oppløsningsmiddel hvis damptrykk er meget høyt ved temperaturen for dannelsen av den syntetiske film, så sorpsjonsmiddelet blir trukket ut av oppløsnings-middelet ved desorpsjon så snart filmen dannes, med sikte på å "rive" den for å frembringe riss. Det vil klart forstås at den temperatur hvor oppløsningsmiddelet har høyt damptrykk, eller oppløsningsmiddelets kokepunkt må ligge nær temperaturen for filmdannelsen, siden der hvis denne temperatur er for høy, ikke vil skje noen rissdannelse på grunn av sammensmelting og overflatespenningen i det syntetiske belegg. På den annen side vil der hvis denne temperatur er for lav, inntre avdunsting før filmdannelsen. Det er bestemt nødvendig å sikre at kon-traksjonskraften blir større enn filmens kohesjonskraft. Fordelaktig gjør man bruk av slikt oppløsningsmiddel at hydrokarbon-fraksjonene og spesielt white-spirit ligger på et nivå av størrelsesorden 15-35 vektprosent av plastisolbelegget.

Også de følgende produkter kan egne seg som oppløsningsmiddel: oppløsningsmidler av SHELLSOL TD- eller AB-type, hydrokarbonfraksjoner andre enn white-spirit og med egnede egenskaper når det gjelder fordampning resp. tilbakeholdelse,

oppløsningsmidler av POLYSOLVAN Q-type, dvs. n-butyl-glykolestere,

oppløsningsmidler av DOWANOL DPN 6-type, dvs. dipropylen-glykol-metyleter.

Fordelaktig velges temperaturen for dannelsen av plastisol-beleggfilmen mellom 110 og 160°C. Det er mulig etterpå å bringe belegget på en temperatur av størrelsesorden f.eks. 200°C

i 1-2| min, om det ønskes å endre den opprinnelige vidde av rissene uten virkning på deres antall.

I tilfellet av at der påføres substratet en vandig oppslemming av en tørr blanding av PVC og mykner, kan den harpiks som danner en gel i nærvær av vann, velges innen et vidt område av produkter som kan fås i handelen. Med sikte på kompatibilitet med det anvendte medium og det substrat det påføres, foretrekkes blandinger basert på celluloseharpiks med tyknende virkning. Tilsetningen av et oppløseliggjørende middel som etylglykol til vannet er særlig gunstig for å bevirke svelling av den geldannende harpiks.

De nødvendige tilsetninger for stabilisering av den vandige dispersjon er velkjent innen faget, og der finnes en rekke produkter i handelen. Fortrinnsvis vil der bli tilsatt preparatet ikke bare overflateaktive midler for stabiliseringsformål, men også skumningshemmende midler til å lette fremstillingen av dispersjonen og gjøre det mulig å fremstille et regelmessig belegg.

Fremstillingen av dispersjonen innbefatter fordelaktig innlem-melse av fyllstoffer som kan være eller ikke ,være farvende, og som særlig har virkning på størrelsen av de iakttatte riss eller sprukne formasjoner.

Fordelaktig velges temperaturen for varmebehandlingen mellom 180 og 210°C. Det er mulig deretter å bringe belegget på en temperatur f.eks. av størrelsesorden 200 C i 1 -25 min om det

ønskes å endre rissenes opprinnelige vidde uten å innvirke på deres antall.

Ved en utførelsesform for oppfinnelsen kan det substrat som får påført beleggmassen av plastisol inneholdende det nevnte komponentpar av sorpsjonsmiddel og oppløsningsmiddel eller den vandige dispersjon av en tørr blanding av PVC og mykner inneholdende en harpiks som danner en gel i vann, bestå av et tradisjonelt substrat som eventuelt allerede innbefatter en eller flere avleiringer av syntetisk materiale, eventuelt forsynt med et trykt mønster.

Med sikte på å oppnå spesielle dekorative effekter er det ifølge oppfinnelsen mulig å påføre beleggmassen av plastisol av PVC inneholdende sorpsjonsmiddel/oppløsningsmiddel-paret eller den vandige dispersjon av PVC og en harpiks som danner en gel, lokalt, for at bare en del av dekorasjonsmotivet skal ha et krakelert utseende. En slik usammenhengende påføring kan utføres med velkjente teknikker, f.eks. silketrykkteknikk. Det blir på denne måte mulig å imitere et bestemt gulv- eller veggbelegg som omfatter fliser med krakelert effekt og har fuger med utseende av cementskjøter uten sprekker.

Ifølge en gunstig utførelsesform for den foreliggende oppfinnelse er det mulig etter dannelsen av rissene å sparkle f.eks. et plastisolbelegg på det oppnådde belegg på en slik måte at sprekkene blir fylt med et egnet materiale. Ifølge en særlig foretrukken utførelsesform er det mulig på det oppnådde produkt å stryke en plastisol inneholdende opptil 30% kjønrøk eller eventuelt en vandig emulsjon av myknet PVC og ledende kjønrøk på en slik måte at rissene blir fylt med et materiale som leder elektrisk strøm. Et slikt belegg er særlig egnet til å forhindre oppbygning av statisk elektrisitet ved belegg til bruk på teatre, i datamaskinrom m.v. Anvendelsen av en slik blanding inneholdende kjønrøk gjør det mulig å oppnå en verdi av størrelsesorden 10 ohm.cm for det oppnådde beleggs tverrettede elektriske motstand, som normalt er 10^ ohm.cm.

Det er likeledes gunstig alt etter de tilsiktede effekter

å foreta en trykning eller en vilkårlig annen tradisjonell operasjon på det krakelerte produkt. Ifølge en utførelsesform er det likeledes mulig å stryke inn i rissene en tradisjonell oppskumbar pasta som i løpet av varmebehandlingen undergår svelling slik at der tyter ut opphøyde striper i overflaten, og dermed gir et utseende som en grovstøpt vegg.

Videre er det mulig å påføre et belegg av et tradisjonelt sliteflatelag som ytterligere forlenger levetiden av belegg oppnådd i samsvar med de forskjellige ovennevnte utførelses-former for oppfinnelsen.

Sprekkenes form, dybde og vidde kan reguleres ved hjelp av temperaturen under varmebehandlingen, ved valget av sorpsjonsmiddel/oppløsningsmiddelparet og av harpiksen som danner en gel i vann, samt ved hjelp av den anvendte mengde av oppløs-ningsmiddel. Imidlertid skal det påpekes at dybden og vidden av rissene senere kan modifiseres i betraktelig grad, særlig ved en varmebehandling, med mindre det først har vært foretatt overtrekning av dem.

Øvrige operasjoner av tradisjonell art som kan utføres på

det krakelerte produkt som fås i samsvar med oppfinnelsen, behøver ikke å beskrives mer detaljert i den foreliggende fremstilling. Her skal der rett og slett bare nevnes eksempelvis påføring av et belegg som kan være eller ikke være farvet, trykning, påføring av et slitelag, tradisjonell varmebehandling samt sluttelig brenning.

Den foreliggende oppfinnelse vil i det følgende bli belyst

mer detaljert ved eksempler hvor alle andelsmengder er uttrykt i vekt, unntagen når annet sies.

Eksempel 1

På forhånd lages en gel med følgende sammensetning:

100 deler butyl-glykolacetat

10 deler pyrogent silisiumdioksid (300 m /g) -

Aerosil<6> 300

Videre lages en plastisolblanding som betegnes som "kompakt", og som inneholder:

650 deler PVC i emulsjon (f.eks. K-verdi 72)

100 deler PVC i suspensjon (f.eks. K-verdi 66)

540 deler ftalatmykner

500 deler karbonatholdige fyllstoffer (kalsiumkarbonat) 25 deler titanoksid

2 deler tinnbasert stabilisator

"Kompakf-blandingen og gelen som har vært fremstilt på forhånd, blir så blandet i andeler som følger: 70 deler "kompakt"

35 deler gel

10 deler TXIB (teksanolisobutyrat - sekundær mykner)

3,5 deler bariumbasert og zinkbasert stabilisator

Innholdene av Aerosil 300<6> og av oppløsningsmiddel er henholdsvis 2,68% og 26,31% i plastisolbelegget. Det således oppnådde belegg påføres et tradisjonelt substrat som eventuelt allerede kan ha fått minst ett overtrekk og/eller et trykkmønster.

Det således oppnådde produkt blir underkastet varmebehandling på en slik måte at der dannes riss, en behandling som fordelaktig består av en operasjon med en varighet av 2\ min ved en temperatur innen området '110-120°C som oppnås ved oppvarming, særlig f.eks. ved hjelp av en ovn som arbeider med pulserende luft eller med infrarød-stråling eller med en kombinasjon av begge.

Produktet får så eventuelt påført en trykt dekorasjon ved

en i og for seg kjent metode.

Det er også mulig å underkaste produktet en annen varmebehandling som tillater utvidelse av allerede dannede riss.

En slik varmebehandling består av en operasjon med en varighet av 1-2^- min ved en temperatur av størrelsesorden 200°C.

Produktet blir så bragt til å passere under en gummiskrape

som inn i sprekkene presser en flytende pigmentholdig plastisol som så gjennomgår en innledende gelatinering.

Man har fastslått det overraskende forhold at sprekkene etter bel egg ing med en plastisol ikke lenger vider seg ut i løpet av denne innledende gelatinering.

Hele systemet blir dekket med et plastisolbelegg av PVC som tjener som slitelag, og det oppnådde produkt blir underkastet en gelatineringsoperasjon i et tidsrom av 2\ min og en temperatur av størrelsesorden 190°C.

Det er også mulig å benytte en polyuretanferniss som kan kryss-bindes ved hvilket som helst egnet middel, f.eks. ultrafiolett-stråling eller elektronstråle.

Eksempel 2: plastisol + gel

Det lages en gel med følgende sammensetning:

80 deler white-spirit

35 deler bariumsilikat, f.eks. såkalt "Dutch Boy" BARISIL<0> (et produkt fra National Lead Inc. USA).

Der lages også en "kompakt"-blanding i likhet med den i eksempel 1, og den forhåndsfremstilte gel blir"innlemmet i den i mengde-forhold: 50 deler "kompakt"-blanding 35 deler gel.

Innholdet av BAROSIL og av white-spirit i belegg'et er henholdsvis 12,5 og 28,7%.

Det således oppnådde belegg påføres et tradisjonelt substrat

som underkastes en varmebehandling slik at sprekkene dannes Denne varmebehandling består av en operasjon av en varighet av 2 min ved 110-120UC, f.eks. i en ovn. Det således oppnådde produkt blir så ført under en skraper slik at en PVC-pasta inneholdende 30% kjønrøk blir bragt til å trenge inn i sprekkene. Der blir så foretatt en varmebehandling for sluttelig brenning. Det resulterende produkt utgjør en kledning som betegnes som "homogen", og hvis elektriske overflatemotstand i tverretningen er redusert til en verdi av størrelsesorden 8 14 10 ohm.cm (mens den er 10 ohm.cm for PVC) og som dermed

tillater spredning av lokale elektriske ladninger. Et slikt belegg vil kunne benyttes i et medium med stor ømfintlighet for lokale ladninger, f.eks. miljø i datamaskinrom.

Eksempel 3: plastisol + gel

Der lages på forhånd en gel med følgende sammensetning:

vektdeler AEROSIL<0> 300

100 vektdeler white-spirit

En "kompakt"-plastisolblanding lages i samsvar med eksempel 1.

Man blander så følgende komponenter:

70 deler "kompakt"

37 deler gel

10 deler TXIB

Prosessen fortsetter så som i eksempel 1.

Eksempel 4: plastisol + gel

Fremgangsmåten utføres som i eksempel 1 eller 2, men i de dannede sprekker blir der innført en oppskumbar pasta med følgende sammensetning:

30 deler PVC-suspensjon med K = 66

70 deler PVC-emulsjon med K = 70

32 deler ftalatmykner

20 deler TXIB

25 deler fyllstoff (kalsiumkarbonat)

2 deler Ti02

2 deler selvspredende svellemiddel.

Eksempel 5: (sammenligningseksempel)

De medfølgende diagrammer viser resultatene av laboratorie-forsøk utført i ringpumpeteknikk.

På fig. 1-3 betegner abscissene frekvensene (i Hz) og ordinatene modul G" (spredningsmodul) i N/m 2.

På fig. 4-6 betegner abscissene frekvensene (i Hz) og ordinatene modul K (stivhetsmodul) i N/m. Fig. 1-4 gjelder en "kompakf-blanding i henhold til eksempel 1.

Fig. 2 og 5 gjelder en blanding med følgende sammensetning:

Fig. 3 og 6 gjelder en masse med sammensetning som angitt nedenfor hvor gelen er fremstilt på forhånd.

Gelen omfatter 63 deler AEROSIL<6> 300 og 637 deler white-spirit.

Siden modul G" (fig. 1-3) er proporsjonal med viskositeten og frekvensen er proporsjonal med fasthetsgradienten, gjør ringformet pumping det mulig å uttrykke viskositeten som funksjon av hastighetsgradienten.

Ut fra figurene kan det ses at blandingen for fig. 3 viser

høyeste viskositetsnivå, skjønt viskositetsnivået er meget lavt for en blanding som har samme totale innhold, men hvor kiseldioksid og white-spirit ikke har vært tilsatt i form av en gel.

Ut fra dette forhold er det mulig å slutte seg til at den

anvendte white-spirit i tilfellet av fig. 2 ikke fortrinnsvis blir adsorbert av silisiumdioksid, men blir jevnt fordelt i godset og dermed får en viskositetssenkende virkning på plastisolen. I tilfellet av fig. 3 har oppløsningsmiddelet på

den annen side bragt det inerte fyllstoff til å svelle og har forblitt der, selv etter innblanding i det sluttelige medium. Det ble ikke anvendt til å minske den generelle viskosi-tet av plastisolen. Det er først varmebehandlingen som vil tillate desorpsjon av oppløsningsmiddelet fra silisiumdioksidet og bevirke krymping av dette.

Fig. 4-6 som viser stivheten (modul K) bekrefter likeledes denne adferd for de samme blandinger.

Eksempel 6: vandig dispersjon

I en hurtigblander (Papenmeier-type) fremstilles en tørr blanding av PVC med følgende sammensetning:

Når blandingen når en temperatur av 80-90°C, blir den overført til kjølecellen. For å gi en blanding med bedrede strømnings-egenskaper får den i løpet av kjølingen tilsatt mellom 3

og 5 deler PVC "emulsjon".

En vandig suspensjon fremstilt i en blander (Moltini-type)

har følgende sammensetning:

Denne vandige suspensjon blir ved hjelp av en skraper påført

et substrat bestående av en glassplate belagt med en PVC-plastisol som er gelatinert på en trommel, og som har følgende oppskrift :

Dette belegg tørkes og stekes i en varmluftovn mellom 180 og 210°C.

I løpet av brenningen viser der seg et sammenhengende tett nett av sprekker.

Eksempel 7: vandig dispersjon

Med utgangspunkt i en tørr PVC-blanding med samme oppskrift som i eksempel 1 fremstiller man en vandig suspensjon med følgende oppskrift:

Denne suspensjon sparkles på et substrat svarende til det i eksempel 1, tørkes og brenne i varmeluftsovn under de samme betingelser.

I løpet av brenningen utvikler det seg et usammenhengende

og spredt nettverk av fine sprekker.

Hver produkttype kan underkastes en endelig overflatebehandling på forskjellige måter, f.eks.:

- trykning etterfulgt av fernisering

- belegging med en farvet ferniss som kan være eller ikke være gjennomskinnelig

- belegging med et ledende materiale

Ennvidere kan de forskjelliqe vandiqe suspensjoner farves gjennom massen med tilføyelse av et egnet pigment til opp-skriften.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av gulv- eller veggbelegg med krakelert effekt, karakterisert ved at det på et kompatibelt substrat påføres en plastisolbelegnings-blanding inneholdende en gel som på forhånd er fremstilt av et komponentpar bestående av et fast sorpsjonsmiddel og et oppløsningsmiddel som bevirker svelling ved absorpsjon

av oppløsningsmiddelet i og på sorpsjonsmiddelet, eller også en vandig dispersjon av en tørr blanding av PVC og mykner inneholdende minst én harpiks som danner en gel i vann, at der så for dannelse av en film eller for tørking foretas en varmebehandling ved tilstrekkelig temperatur til at det samtidig finner sted en irreversibel prosess i form av en innledende gelatinering av belegget og krymping av gelen henholdsvis ved desorpsjon av oppløsningsmiddelet fra sorpsjonsmiddelet eller ved avdampinq av vannet, og at det så eventuelt utføres en vanlig avsluttende overflatebehandling.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at plastisol-belegningsblandingen inneholdende sorpsjonsmiddel/oppløsningsmiddel-paret eller den vandige dispersjon av PVC og en harpiks som danner en gel i vann, blir påført lokalt.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at sorpsjonsmiddelet er et silisiumdioksid eller et silikat med en spesifikk overflate ifølge BET innen området mellom 250 og 700 m 2/g, fortrinnsvis mellom 300 og 400 m <2>/g.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at belegningsblandingen inneholder 0,5-15, fortrinnsvis 2-13 vektprosent silisiumdioksid .

5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at belegningsblandingen holder 15-35, fortrinnsvis 20-30 vektprosent oppløsningsmiddel.

6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at varmebehandlingen for dannelse av filmen består av et arbeidstrinn ved en temperatur av 110-160°C og med en varighet av 1-2| min.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den harpiks som danner en gel i nærvær av vann, er en celluloseharpiks.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 7, karakterisert ved at dispersjon inneholder et oppløseliggjørende middel.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 7 eller 8, karakterisert ved at det for stabilisering av den vandige dispersjon tilsettes en blanding av overflateaktivt middel og antiskumnings- middel.

10. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 eller 7-9, karakterisert ved at den tørkende varmebehandling består av et arbeidstrinn ved en temperatur av 180-210°C.

11. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-10, karakterisert ved at det etter dannelse av sprekkene utføres en annen varmebehandlingsoperasjon for åpning av sprekkene.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at den annen varmebehandling består av et arbeidstrinn ved en temperatur av størrelsesorden 200°C og med en varighet av 1-2^ min.

13. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-12, karakterisert ved at minst ett belegg påføres ved hjelp av en skraper på en slik måte at det fyller sprekkene, eksempelvis en blanding inneholdende ledende kjønrøk eller en oppskumbar pasta, og/eller der foretas trykning ved en i og for seg kjent metode eller der påføres produktet et endelig slitelag.

14. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-13, karakterisert ved at der utføres en første brenneoperasjon ved en temperatur av størrelsesorden 190°C i et tidsrom av 1-2^ min.