DK162925B - Fremgangsmaade til fremstilling af gulv- eller vaegbeklaedninger med en krakeleret virkning - Google Patents

Description

i

DK 162925 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af gulvbelægninger eller vægbelægninger af den syntetiske vægbelægningsart, der har en krakeleret virkning.

5 Ved fremstilling af syntetiske dekorative belægninger beregnet til gulve eller vægge gøres der i voksende grad forsøg på at tilnærme de opnåede dekorationer til traditionelle materialer, såsom keramiske og tilsvarende materialer. En særlig dekorativ virkning opnået ved keramiske materialer beror på revnerne, 10 der er vanskelige at opnå med syntetiske materialer afsat i form af en belægning på f.eks. et traditionelt underlag. Reproduktion af revner ved trykning indebærer det problem, at det ikke muliggør en god imitation af den "naturlige" krakelerede virkning, og de opnåede motiver er nødvendigvis repetiti-15 ve uden en tilfældig natur. Trykning muliggør endvidere ikke, at der kan gives materialet en dybde- (relief-) virkning.

Fra FR-A-2.126.658 kendes en fremgangsmåde til at påføre belægningsmaterialet i form af en emulsion for at frembringe 20 fint revnede udførelsesformer. I dette tilfælde afsættes et underste syntetisk belægningsmateriale indeholdende et mineralsk materiale med en stor opsvulmningsegenskab, hvilket underste belægningsmateriale tørres, hvorpå et hærdet belægningsmateriale indeholdende en si 1 iciumdioxidbasis påføres.

25 Ved fremgangsmåden ifølge dette skrift absorberer det underste belægningsmateriale det i det hærdede belægningsmateriale indeholdte vand og fremkalder samtidigt dets sammentrækning og også samtidigt dannelsen af fine revner. En mangel ved denne fremgangsmåde beror på, at der skal benyttes to forskellige 30 lag med en speciel nøjagtig sammensætning, og som nødvendiggør en mellemliggende tørring. Denne fremgangsmåde er nødvendigvis langsom og besværlig.

FR-A-2.247.494 angår en krakeleret film af polymer baseret på 35 PVC og af mindst ét plastificeringsmiddel fordelt på en homogen måde. Ligeledes er der i dette skrift krævet beskyttelse for en belægning bestående af et traditionelt substrat belagt

DK 162925 B

2 med en sådan film såvel som for en fremgangsmåde til tilberedning af sidstnævnte. Fremgangsmåden hviler på et tofaset system, nemlig polymer-plastificeringsmiddel og vand. Denne fremgangsmåde muliggør imidlertid ikke en passende styring af 5 revnedannelsen og sidstnævntes åbning. Denne fremgangsmåde kræver endvidere store vandmængder.

US-A-2.612.456 angår ligeledes en fremgangsmåde til fremstilling af en dekorativ og beskyttende belægning med et krakele-10 ret udseende, og hvor der benyttes en organosol indbefattende partikler af en organisk copolymer af vinylchlorid og vinylacetat, hvilke partikler er dispergeret i en flygtig organisk væske. Den benyttede væske skal have en opsvulmningsvirkning på polymerpartiklerne. Denne fremgangsmåde er også vanskelig 15 at styre og gør det kun med vanskelighed muligt at opnå et tæt netværk af revner. Desuden kræver denne fremgangsmåde ligeledes store opløsningsmiddelmængder.

Det er den foreliggende opfindelses formål at anvise en frem-20 gangsmåde som kun kræver et enkelt lag for at opnå den nævnte krakelerede virkning, og hvor opløsningsmiddel- eller vandmængderne, der kræves, er væsentligt reduceret i forhold til den kendte teknik.

25 Ved fremgangsmåden fås gulv- eller vægbelægninger, der er revnet i dybden, dvs. i det væsentlige gennem hele belægningslaget.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der 30 på et kompatibelt substrat afsættes enten en plastisolbelæg-ningssammensætning indeholdende en gel, der i forvejen er tilberedt af et fast sorbent middel og et opløsningsmiddel, der frembringer opsvulmning ved absorption af opløsningsmidlet i og på det sorbente middel, eller en dispersion i vand af en 35 tør blanding af polyvinylchlorid og plastificeringsmiddel indeholdende i det mindste én i vand geldannende harpiks, og at en varmebehandling til dannelse af en film eller til tørring

DK 162925 B

3 derpå udføres ved en temperatur tilstrækkelig til, at der samtidigt foregår en irreversibel proces med præliminær gelering af belægningen og krympning af gelen ved desorption af opløsningsmidlet fra det sorbente middel henholdsvis ved fordamp-5 ning af vandet, og at traditionelle finishbehandlinger derefter eventuelt udføres.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen gør det muligt at opnå det ved den foreliggende opfindelse tilsigtede formål og muliggør 10 især fremstilling af en belægning med en krakeleret virkning, hvor revnerne forløber på en tilfældig måde.

På fordelagtig måde indgriber opløsningsmidlet ikke med pla-stificeringsvirkningen for de andre additiver af det synteti-15 ske materiale, der benyttes til fremstilling af belægningen ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Det er indlysende, at der fortrinsvis benyttes et opløsningsmiddel, der ikke deltager i plastificeringsprocessen, skønt anvendelsen af et sådant opløsningsmiddel ikke udelukkes.

20

Ifølge en særlig foretrukken udførelsesform for opfindelsen er det absorberende middel et kiselsyreanhydrid eller et silikat, der har en specifik overflade ifølge BET-målemetoden (Burnau-er-Emmet-Teller overflade bestemmelse ved måling af den absor-25 berende isoterm) inden for området mellem 250 og 700 m*/g, fortrinsvis af størrelsesordenen 300 til 400 m2/g. Belægningssammensætningen omfatter fortrinsvis 0,5 til 15 vægt% sorbent middel.

30 Fortrinsvis benyttes et opløsningsmiddel med et damptryk, der er meget stort ved den syntetiske films dannelsestemperatur, således at opløsningsmidlet udtrækkes ved desorption, så snart filmen dannes, således at der opstår revnedannelse i denne.

Det forstås, at den temperatur, ved hvilken opløsningsmidlet 35 har et stort damptryk, eller opløsningsmidlets kogepunkt, skal være tæt ved filmens dannelsestemperatur, da der, hvis temperaturen er for høj, ikke vil være nogen revnedannelse på grund

DK 162925 B

4 af smeltning eller overfladespænding i den syntetiske belægning. Hvis denne temperatur på den anden side er for lav, vil der forekomme en fordampning forud for filmens dannelse. Det er nødvendigt at sikre, at filmens retraktionskraft er større 5 end dens kohæsionskraft. Fortrinsvis benyttes et opløsnings middel, f.eks. carbonhydridfraktioner og især mineralsk terpentin, i en mængde på 15 til 35 vægt% af plastisolbelægnin-gen.

10 Følgende produkter kan anvendes som opløsningsmiddel: opløsningsmidler af typen SHELLSOL® TD eller AB, carbonhydridfraktioner andre end mineralsk terpentin med pas-15 sende fordampnings/tiIbageholdelsesegenskaber, opløsningsmidler af typen P0LYS0LVAN®, dvs. n-butylestere af glycol, 20 opløsningsmidler af typen D0WAN0L DPN®, dvs. methylether af dipropylenglycol.

Plastisolbelægningsfilmens dannelsestemperatur vælges på fordelagtig måde mellem 110 og 160eC. Det er muligt derefter at 25 underkaste belægningen f.eks. en temperatur af størrelsesordenen på 200eC i 1 min. til 2 min. og 30 sek., hvis det er ønsket at ændre revnernes oprindelige åbning uden nogen virkning på deres antal.

30 Såfremt der på substratet påføres en dispersion i vand af en tør blanding af PVC og plastificeringsmidlet, kan den harpiks, der danner en gel under tilstedeværelse af vand, vælges fra et stort markedsført produktområde. Af hensyn til kompatibilitet med det benyttede medium og det substrat, hvorpå det belægges, 35 foretrækkes det at benytte blandinger baseret på cellulose-harpiks med en fortykningsvirkning.

DK 162925 B

5

Tilsætning af et opløsningsmiddel, såsom ethylglycol, til vand er særlig nyttig for at fremkalde opsvulmning af den geldannende harpiks.

5 Tilsætningsstoffer, der er nødvendige til stabilisering af den vandige dispersion, er velkendte, og der er et stort antal markedsførte produkter til rådighed. Til dispersionen tilsættes fortrinsvis ikke blot overfladeaktive midler, der tjener stabiliseringsformål, men også anti skumdannende midler for at 10 lette dispersionens tilberedning og muliggøre fremstilling af en regelmæssig belægning. Dispersionen kan på fordelagtig måde indeholde fyldstoffer, der kan eller ikke kan være pigmenterede, og som har en virkning på størrelsen af de iagttagne krakeleringer eller revnedannelser.

15 På fordelagtig måde vælges varmetørrebehandli ngens temperatur mellem 180 og 210°C. Det er muligt derefter at underkaste belægningen f.eks. en temperatur af størrelsesordenen på 200eC i 1 min. til 2 min og 30 sek., hvis det ønskes at ændre krakele-20 ringernes eller revnernes første åbning uden at have nogen virkning på deres antal.

Det substrat, hvorpå man påfører belægningssammensætningen af plastisol med indhold af det nævnte sorbentmiddel/opløsnings-25 middelpar eller den vandige dispersion af en tør blanding af PVC og plastificeringsmidler indeholdende en geldannende harpiks i vand, kan bestå af et traditionelt materiale, der muligvis allerede har en eller flere belægninger af syntetisk materiale, hvilke belægninger eventuelt kan være udstyret med 30 et tryk.

Det er muligt med henblik på at opnå en speciel dekorativ virkning lokalt at påføre belægningssammensætningen af plastisol af PVC med indhold af sorbentmiddel/opløsningsmiddelpar 35 eller den vandige dispersion af PVC og en geldannende harpiks lokalt, således at kun en del af det dekorative motiv udviser et "krakeleret" udseende. Denne diskontinuerte anvendelse kan

DK 162925 B

6 foretages ved velkendte fremgangsmåder, f.eks. ved en serigrafisk fremgangsmåde. Det bliver på denne måde muligt at imitere især gulv- eller vægbelægninger omfattende kakler eller fliser med en krakeleret virkning, og omfattende samlinger, der ser 5 ud som cementsamlinger, der ikke er krakeleret.

Det er muligt efter krakeleringsdannelsen at skrabe et plasti-sollag af på den opnåede belægning, på en sådan måde, at revnerne fyldes med et egnet materiale. Ifølge en særlige fore-10 trukken udførelsesform er det muligt at gnide en plastisol med et indhold op til 30% kønrøg på det opnåede produkt eller eventuelt en vandig emulsion af pi astificeret PVC og ledende kønrøg på en sådan måde, at revnerne fyldes med et materiale, der leder elektrisk strøm. En sådan belægning er særlig egnet 15 til at undgå akkumulering af statisk elektricitet ved belægninger beregnet til operationsrum, computerrum osv. Anvendelsen af en sammensætning indeholdende kønrøg gør det muligt at opnå en værdi af størrelsesordenen på 108 ohm*cm for den opnåede belægnings tværgående elektriske modstand, der normalt er 20 10I4 ohm»cm.

Det er afhængigt af den tilstræbte virkning ligeledes fordelagtigt at foretage en påtrykning eller en anden traditionel behandling af det krakelerede produkt. Ifølge en udførelses-25 form er det også muligt i revnerne at påføre en traditionel opskummelig pasta, der under varmebehandlingen svulmer op for at danne en fremtrædende åredannelse på overfladen med et udseende som rustøbt væg.

30 Endelig er det muligt at afsætte en belægning af et traditionelt slidoverfladelag, der yderligere forbedrer levetiden for en sådan belægning opnået ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen .

35 Revnernes form, dybde og åbning kan reguleres ved varmebehandlingens temperatur, ved valg af sorbentmiddel/opløsningsmid-delpar og af den i vand geldannende harpiks og af den benytte- 7

DK 162925 B

de opløsningsmængde. Det må imidlertid bemærkes, at revnernes eller krakeleringens dybde og åbning senere kan ændres på en markant måde ved især en varmebehandling, medmindre en tidligere behandling heraf har fundet sted.

5

Den foreliggende opfindelse beskrives nærmere nedenfor under henvisning til de efterfølgende eksempler, hvor alle forhold er udtrykt ved vægt, medmindre andet er angivet samt ved hjælp af tegningen, på hvilken 10 fig. 1-3 grafisk viser forsøgsresultater for de efterfølgende eksempler med G" modulen (spredningsmodulen) i N/m2 som funktion af frekvensen i Hz, og 15 fig. 4-6 grafisk viser forsøgsresultater fra de efterfølgende eksempler med K modulen (stivhedsmodulen) i N/m som funktion af frekvensen i Hz.

Eksempel 1 20

Der tilberedes i forvejen en gel med følgende sammensætning: 100 dele butylglycolacetat 10 dele pyrogent kiselsyreanhydrid (300 m2/g) - Aerosil® 300.

25

Der tilberedes ligeledes en plastisolsammensætning, hvortil der henvises som "compact” og indeholdende: 650 dele PVC i emulsion (f.eks.: K værdi 72) 30 100 dele PVC i suspension (f.eks.: K værdi 66) 540 dele phthalatplastificeringsmiddel 500 dele carbonat-indeholdende fyldstoffer (calciumcarbonat) 25 dele titanoxid 2 dele tin-baseret stabiliseringsmiddel.

"Compacf-sammensætningen og gelen, der i forvejen er tilberedt, blandes derpå som følger: 35

DK 162925 B

8 70 dele "compact" 35 dele gel 10 dele TXIB (texanolisobutyrat - sekundært plastificerings-middel) 5 3,5 dele barium-baseret og zink-baseret stabiliseringsmiddel.

Indholdet af Aerosil® 300 og opløsningsmiddel er 2,68% henholdsvis 26,31% i plastisolbelægningen. Den således opnåede belægning påføres et traditionelt substrat, der eventuelt al-10 lerede har modtaget i det mindste én belægning og/eller et påtryk .

Det således opnåede produkt underkastes en varmebehandling på en sådan måde, at der dannes revner eller krakeleringer, hvil-15 ken behandling på fordelagtig måde består af et trin med en varighed på 2 min. og 30 sek. ved en temperatur inden for området mellem 110 og 120°C, hvilket opnås ved opvarmning, især ved hjælp af en pulserende luftovn eller eksempelvis ved en kombination af disse to.

20

Det opnåede produkt underkastes så eventuelt påtrykning af en dekoration ifølge en i og for sig kendt proces.

Det er også muligt at underkaste produktet en anden varmebe-25 handling, der muliggør en åbning af de allerede dannede revner eller krakeleringer. En sådan varmebehandling består af et trin med en varighed på 1 min. til 2 min. og 30 sek. ved en temperatur af størrelsesordenen på 200°C.

30 Derefter sørges der for, at produktet passerer under en gummi-skraber eller -spatel, der foranlediger, at revnerne fyldes med en fluid pigmenteret plastisol, der derpå underkastes en præliminær gelering.

35 På overraskende måde har man fundet, at efter belægning med en plastisol åbner revner ikke mere i løbet af denne præliminære geleri ng.

DK 162925 B

9

Hele samlingen dækkes med en plastisolbelægning af en PVC, der tjener som et slidlag, og det opnåede produkt underkastes en gelering i en periode på 2 min. og 30 sek. ved en temperatur af størrelsesordenen på 190°C.

5

Det er ligeledes muligt at benytte en polyurethanfernis, der kan tværbindes ved ethvert egnet middel, f.eks. UV, eller ved hjælp af en elektronstråle.

10 Eksempel 2: plastisol + gel

En gel tilberedes med følgende sammensætning: 80 dele mineralsk terpentin 15 35 dele bariumsilikat, såsom Dutch Boy BAROSIL® (et produkt fra National Lead Inc., USA).

En "compact" sammensætning svarende til den i eksempel 1 tilberedes også, og den i forvejen tilberedte gel tilsættes den-20 ne i følgende forhold: 30 dele "compacf-sammensætning 35 dele gel.

25 Indholdet af BAROSIL® og mineralsk terpentin i belægningen er 12,5% henholdsvis 28,7%.

Den på denne måde opnåede belægning afsættes på et traditionelt substrat, der underkastes en varmebehandling på en sådan 30 måde, at der dannes revner eller krakelering. Den nævnte vat— mebehandling består af et trin med en varighed på 2 min. ved 110 til 120eC, f.eks. i en ovn. Det således opnåede produkt føres så hen under en skraber på en sådan måde, at en PVC pasta indeholdende 30% kønrøg trænger ind i revnerne. Derpå ud-35 føres en varmebehandling ved en endelig hærdning. Det resulterende produkt er en belægning, der omtales som "homogen", hvis tværgående elektriske overflademodstand er reduceret til 10

DK 162925 B

en værdi af størrelsesordenen på ΙΟ** ohm»cm (medens den er ΙΟ*4 ohm*cm for PVC), og som således muliggør en fordeling af lokale elektriske ladninger. En sådan belægning kan benyttes i et medium, der har en stor følsomhed over for lokale ladnin-5 ger, såsom computerrum.

Eksempel 3: plastisol + gel

En gel tilberedes i forvejen med følgende sammensætning: 10 10 vægtdele Aerosil® 300 100 vægtdele mineralsk terpentin.

En "compact"-plastisolsammensætning tilberedes i overensstem-15 melse med eksempel 1.

Følgende dele blandes: 70 dele "compact" 20 37 dele gel 10 dele TXIB.

Fremgangsmåden udføres som i eksempel 1.

25 Eksempel 4: plastisol + gel

Denne fremgangsmåde udføres som i eksempel 1 eller 2, men op-skummelig pasta med følgende sammensætning belægges ind i de opnåede revner: 30 35

DK 162925 B

11

30 dele PVC suspension med værdien K = 66 70 dele PVC emulsion med værdien K = 70 32 dele phthalatplast ificeringsmiddel 20 dele TXIB

5 25 dele fyldstof (calciumcarbonat) 2 dele Ti02 2 dele selvdispergerende opsvulmningsmiddel.

Eksempel 5 (sammenligningseksempel) 10

De vedlagte kurver viser resultaterne over laboratorieprøver i overensstemmelse med ringpumpeteknikken.

Fig. 1 og 4 angår en "compact"-sammensætning i overensstemmel-15 se med eksempel 1.

Fig. 2 og 5 angår følgende sammensætning: "Compact" ifølge eksempel 1 1400 20 Aerosil® 300 67

Mineralsk terpentin 637 TXIB 200

Fig. 3 og 6 angår en sammensætning som omtalt nedenfor, hvori 25 gelen er blevet tilberedt i forvejen.

"Compact" ifølge eksempel 1 1400

Gel 700 TXIB 200 30

Gelen omfatter 63 dele Aerosil® 300 og 637 dele mineralsk terpen t i n.

Da modulen G" (fig. 1 til 3) er proportional med viskositeten, 35 og frekvensen er proportional med hastighedsgradienten, muliggør ringpumpning, at viskositeten udtrykkes som en funktion af hastighedsgradienten.

DK 162925 B

12

Det ses fra figurerne, at s amme nsæt ni ngen ifølge fig. 3 har det største viskositetsniveau, skønt for en sammensætning med det samme totale indhold, men hvori kiselsyreanhydridet og den mineralske terpentin ikke er blevet tilsat i form af en gel, 5 er viskositetsniveauet meget lavt.

Det er muligt ud fra dette i det i fig. 2 viste tilfælde at slutte, at den mineralske terpentin ikke fortrinsvis adsorbe-res af kiselsyreanhydridet, men fordeles ensartet i mediet og 10 således har en viskositetssænkende virkning på plastisolen. I det i fig. 3 viste tilfælde har opløsningsmidlet på den anden side medført, at det inaktive fyldstof svulmer op og er forblevet der, endog efter blanding i det endelige medium. Det blev ikke benyttet til at reducere plastisolens generelle vis-15 kositet. Det er kun varmebehandlingen, der vil muliggøre opløsningsmidlets desorption fra kiselsyreanhydridet og medføre krympning af sidstnævnte.

Fig. 4 til 6 angående stivheden (K modulen) bekræfter ligele-20 des denne adfærd for de pågældende sammensætninger.

Eksempel 6; Vandig dispersion I en hurtigblander (Papenmeier type) tilberedes en tør blan-25 ding af PVC med følgende sammensætning: PVC "suspension" K værdi 100

Plastificeringsmiddel 35

Sn stabiliseringsmiddel 2 30 Epoxideret sojaolie 3 Når blandingen når temperaturen på 80-90eC, overføres den til kølecellen. For at opnå en blanding med forbedrede strømningsegenskaber tilsættes mellem 3 og 5 dele PVC "emulsion" hertil 35 i løbet af kølingen.

En vandig suspension tilberedt i en blander (Moltini typen) har følgende sammensætning: 13

DK 162925 B

Vand 100

Ethylglycol 100 T i 02 5

Dolomit 150 5 Tør PVC blanding 200

Cel 1ulosefortykkelsesmiddel (5% vandig) 5

Overfladeaktivt middel 2

Den vandige suspension afsættes ved hjælp af en skraber på et 10 substrat sammensat af en glasplade belagt med en PVC plastisol geleret på en tromle, og som har følgende formulering: PVC "emulsion" 100

Krist 50 - 100 15 Ti02 3-20

Plastificeringsmiddel 50 - 80

Sn stabiliseringsmiddel 2

Epoxideret sojaolie 3 20 Denne belægning tørres og bages i en varmluftovn mellem 180 og 210eC.

I løbet af brændingen fremkommer et tæt og kontinuert netværk af revner.

25

Eksempel 7: Vandig dispersion Gående ud fra den tørre PVC blanding med den samme formulering som i eksempel 1 tilberedes en vandig suspension med føl-30 gende formulering: 35

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af gulvbelægninger eller 30 vægbelægninger med en krakeleret virkning, kendetegnet ved, at der på et kompatibelt substrat afsættes enten en plastisolbelægningssammensætning indeholdende en gel, der i forvejen er tilberedt af et fast sorbent middel og et opløsningsmiddel, der frembringer opsvulmning ved absorption af op-35 løsningsmidlet i og på det sorbente middel, eller en dispersion i vand af en tør blanding af polyvinylchlorid og plasti-ficeringsmiddel indeholdende i det mindste én i vand geldan- DK 162925 B nende harpiks, og at en varmebehandling til dannelse af en film eller til tørring derpå udføres ved en temperatur tilstrækkelig til, at der samtidigt foregår en irreversibel proces med præliminær gelering af belægningen og krympning af ge-5 len ved desorption af opløsningsmidlet fra det sorbente middel henholdsvis fordampning af vandet, og at traditionelle finishbehandlinger derefter eventuelt udføres.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 10 det sorbente middel er et kiselsyreanhydrid eller et silikat med en specifik overflade ifølge BET mellem 250 og 700 m2/g, fortrinsvis mellem 300 og 400 m2/g.

3. Fremgangsmåde ifølge krav l eller 2, kendetegnet 15 ved, at belægningssammensætningen indeholder 0,5 til 15 vægt% kiselsyreanhydrid, fortrinsvis 2 til 13 vægt%.

4. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at belægningssammensætningen inde- 20 holder 15 til 35 vægt%, fortrinsvis 20 til 30 vægt% opløs ningsmiddel .

5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at varmebehandlingen til dannelse 25 af filmen udføres i et trin ved en temperatur på 110 til 160eC og med en varighed på 60 - 150 sekunder.

5 Ti02 4 Denne suspension skrabes på et substrat identisk med det i eksempel 1, tørres og brændes i varmluftovn under de samme betingelser. 10 I løbet af brændingen udvikles et diskontinuert og spredt netværk af fine revner. Hver produkttype kan derefter behandles på forskellig måde for 15 at tilvejebringe en finish, f.eks. ved: - trykning fulgt af fernisering - belægning med en farvet fernis, der kan være gennemskinnelig eller ikke 20. belægning med et ledende materiale. Endvidere kan de forskellige vandige suspensioner farves i massen ved tilsætning af et egnet pigment til deres formulering. 25 Patentkrav.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den harpiks, der danner en gel under tilstedeværelse af vand, 30 er en celluloseharpiks.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 6, kendetegnet ved, at dispersionen indeholder et solvatiseringsmiddel.

8. Fremgangsmåde ifølge et af kravene l, 6 eller 7, ken detegnet ved, at den vandige dispersion er stabiliseret med en blanding af overfladeaktivt middel og antiskummid-del. DK 162925 B

9. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 eller 6 til 8, kendetegnet ved, at varmetørringsbehandli ngen udføres i et trin ved en temperatur på 180 til 210°C.

10. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af de foregående krav, kendetegnet ved, at yderligere en varmebehandling beregnet til at åbne revnerne udføres efter disses dannelse.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 10, kendetegnet ved, 10 at varmebehandlingen udføres i et trin ved en temperatur på ca. 200°C med en varighed på 60-150 sekunder.

12. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at den endelige hærdning udføres ved en tem- 15 peratur på ca. 190°C i en periode på 60-150 sekunder. 20 25 30 35