PT621128E

PT621128E - Revestimento de chao termoplastico de multiplas camadas a base de poliolefinas e metodo para a sua producao

Info

Publication number: PT621128E
Application number: PT621128T
Authority: PT
Inventors: Muller Dr Norbert; Brigitte Rein; Michael Cornelius
Original assignee: Tarkett Pegulan Gmbh & Co Kg
Priority date: 1993-04-21
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 2000-04-28
Also published as: DE4313037C2; EP0621128B1; DE4313037C1; ES2142886T3; EP0621128A2; ATE188911T1; DE59409081D1; DK0621128T3; EP0621128A3

Description

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DESCRIÇÃO

“REVESTIMENTO DE CHÃO TERMOPLÁSTICO DE MÚLTIPLAS CAMADAS À BASE DE POLIOLEFINAS E MÉTODO PARA A SUA PRODUÇÃO” A presente invenção refere-se a um revestimento de chão à base de poliolefina ou uma camada que contém poliolefina, a partir de uma parte intermédia que consiste em cortiça "v ou tiras de cortiça ou eventualmente numa massa de moldar bastante preenchida, termoplástica ou de uma camada inferior de espuma à base de EVA, sendo no lado superior revestida por uma folha superior transparente (camada de desgaste) e no lado inferior por uma parte inferior aderível, sendo ambos, respectivamente, unidos por uma camada vedante transparente com a parte intermédia referida atrás. A partir da patente alemã DE 41 07 150 e DE 41 07 151 é conhecida a união de várias camadas deste tipo por meio de camadas adesivas duroméricas ou correspondentes camadas de agente aderente, o que requer elevados custos de trabalho e materiais adicionais. Uma vez que estes materiais não podem ser reciclados com as poliolefinas, tais revestimentos de chão devem, posteriormente, ser incinerados ou separados, de forma trabalhosa, os diferentes materiais sintéticos. A partir da patente DE-A-41 14 085 são conhecidas folhas de material sintético isentas de PVC calandradas, como revestimentos de chão que, como agentes ligantes contêm um copolímero EVA e 30-70% de cargas e são, eventualmente, fornecidos com uma parte de material têxtil não urdido ou uma parte de tecido. A espessura da camada das folhas pode ser, por si, aumentada por meio de duplicação. A partir da patente EP-A-0528 194 são conhecidas coberturas transparentes para revestimentos de chão isentos de PVC que consistem em VLDPE até cerca de 2% de 2

agentes de processamento e que podem ser duplicados com revestimentos de chão de acordo com a patente alemã DE-A-41 14 085. A partir do documento WO 90-06233 são conhecidos revestimentos de chão de múltiplas camadas, os quais combinam uma camada decorativa, consistindo em PP, eventualmente por meio de uma camada pigmentada transparente com uma camada flexível de polipropileno. A partir do documento WO 93-12285 são conhecidas carpetes tufadas recicláveis, nas quais os “backings” iniciais, filamentos, “backings” de têxteis e adesivos provêm da mesma família de polímeros. A título de exemplo, são mencionados poliamidas, poliésteres e polipropilenos.

Por conseguinte, o objectivo e objecto da presente invenção consiste em encontrar um compósito de revestimento de chão aderível isento de PVC, com as correspondentes propriedades de um compósito de revestimento de chão à base de PVC, no qual as camadas de folha individuais também correspondem de acordo com a classe que é, por conseguinte, reciclável também. A vantagem é, assim, baseada no facto de que os radicais de um revestimento de chão deste tipo, automaticamente obtidos não só na produção mas também no processamento final, podem ser utilizados sem qualquer limitação, sendo apenas possível com dificuldade no caso dos correspondentes revestimentos de chão à base de PVC. Isto é assegurado pela invenção referida em cima sem prejudicar as outras propriedades de revestimentos de chão à base de PVC, antes melhorando-as como se pode comprovar, por exemplo, no caso do desgaste. Uma outra vantagem devida a esta invenção, é mostrada pelo facto de ao utilizar a camada vedante a transparência da folha superior ser aumentada no caso do produto final.

De acordo com a invenção, determinou-se que no caso da folha superior, no que diz respeito à transparência e à resistência ao desgaste, 20 a 80% em peso de um polietileno de densidade bastante reduzida (VLDPE) com um índice de fundição MFI (190°C/2,16 kg) até cerca de 10 g/10 min., de preferência de 0,3 a 7 g/10 min., com 20 a 80% em Γ: ύ

Vi ·,} peso, preferivelmente 30 a 40% em peso de um copolímero de polipropileno com uma proporção de comonómero até cerca de 12%, de preferência, 4 a 8%, resulta numa folha calandrada com uma espessura de 0,08 a 1,00 mm, que enche as propriedades desejadas. A folha superior transparente pode conter agentes de protecção contra a acção da luz como produtos HALS e/ou absorventes UV e agentes de processamento, como sais metálicos de ácidos carboxílicos, especialmente estearato de magnésio, e fenóis estericamente impedidos e/ou ésteres à base de polímeros e também de agentes anti-estáticos, de forma a obter uma superfície fechada, bem assimilável e de forma a facilitar o adicional processamento para obter o produto final.

Em comparação com as folhas de poliolefinas convencionais à base de PP sem a adição de PE é, no presente caso, demonstrada uma aumentada resistência ao escorregamento em caso de diminuição do verniz e um excelente comportamento ao desgaste. Adicionalmente, a camada de desgaste pode ainda ser fornecida com uma contra-impressão. A camada vedante, que liga directamente a parte intermédia não só com uma camada de desgaste transparente, mas também (ver Fig. 1) com uma parte inferior aderível, é em si transparente e composta de uma mistura de LLDPE e VLDPE conhecida a partir da patente alemã DE 41 27 107. Também a temperaturas de vedação relativamente baixas, esta camada de vedação traz uma boa adesão, não só entre uma camada de desgaste transparente e a camada intermédia eventualmente de cortiça, ou de tiras de cortiça ou ainda de massa de moldar termoplástica, bastante preenchida ou de uma camada inferior de espuma à base de EVA, tal como descrito na patente alemã DE-P 42 22 724, mas também entre a parte inferior aderível preenchida e a camada intermédia. Esta camada vedante pode ser coextrudida não apenas num procedimento, em conjunto com a camada de desgaste transparente ou a parte inferior aderível por meio de uma máquina extrusora de fenda larga, mas também produzida em procedimentos separados por meio de uma instalação de calandragem e subsequentemente duplicados com um dispositivo de duplicação com as restantes camadas, em que a camada vedante também pode ser

I impressa com a sua própria decoração. As camadas vedantes possuem uma espessura de 50-500 pm, de preferência, 100-200 pm.

Quando, por motivos de isolação de som assim como de isolação de aquecimento de material sintético, a camada intermédia não é construída a partir de folhas de cortiça ou tiras de cortiça pode, então, ser utilizada uma folha de material sintético bastante preenchida. Esta folha consiste, por exemplo, numa mistura até cerca de 65% em peso, de preferência, 40-60% em peso de um copolímero de um acrilato de etileno à base de EB A ou EMA com um conteúdo de éster até cerca de 40%, até cerca de 10% em peso, de preferência, 5 a 8% em peso de um HDPE com uma densidade de > a 0,940 g/cm3 e um índice de fundição MFI (190 °C/ 21,6 kg) inferior a 10 g/10 min. ou eventualmente com um VLDPE com uma densidade de > 0,915 g/cm3 e um índice de fundição MFI (190 °C/ 21,6 kg) entre 1,0 e 10 g/10 min., assim como, até cerca de 60% em peso de uma carga mineral ou mistura de carga.

Como carga utilizou-se, por exemplo, hidróxido de alumínio e/ou hidróxido de magnésio com um diâmetro médio do grão até cerca de 35 pm, de preferência, de 1,0 a 15 pm. Eventualmente, podem estar contidos agentes de processamento à base de fenóis estericamente impedidos e/ou fosfitos e sais metálicos de ácidos carboxílicos, especialmente estearato de magnésio e, eventualmente até cerca de 20% em peso de componentes de cor. Esta mistura é retirada para proporcionar folhas ou tiras de folhas até cerca de 0,5 mm de espessura num dispositivo de calandragem. Estas folhas ou tiras de folhas produzidas desta forma são subsequentemente duplicadas ou triplicadas numa calandra dupla para se obter a parte intermédia de uma espessura final até cerca de 3 mm e podem eventualmente ser impressas com a sua própria decoração. A partir da aplicação da patente DE 41 07 151, sabe-se que as folhas inferiores preenchidas com polímeros de polipropileno alcançam uma tensão de superfície elevada e, por conseguinte, uma boa capacidade de impressão. Contudo, devido à invenção, é evidente que no caso da utilização de uma mistura até cerca de 60% em peso, de preferência, 30 a 50% em peso, de um copolímero estatístico de um polipropileno com um índice de fundição MFI (230°C/ 2,16 kg) de < do que 11 g/10 min. e preferivelmente de 2 a 8 g/10 min. e uma porção comonómera de < do que 10% e, de preferência, de 3 a 5% até cerca de 45% em peso, preferivelmente, 25 a 35% em peso, e/ou de um éster de etileno de um copolímero à base de EBA ou EMA com um conteúdo de éster até cerca de 40% e/ou de um terpolímero de um éster de ácido acrílico com um conteúdo de comonómero até cerca de 40% e/ou de um copolímero de um propileno com anidrido maleico e/ou um copolímero de um polietileno com anidrido maleico com um índice de fundição MFI (230°C/2,16 kg) até cerca de 30 g/10 min. e cerca de 60% em peso, de preferência, 20 a 25% em peso de uma carga mineral ou mistura de carga, consistindo num hidróxido de alumínio e/ou hidróxido de magnésio com um diâmetro médio do grão até cerca de 35 pm, de preferência, 1,0 a 15 pm, e agentes de processamento à base de fenóis esteticamente impedidos e/ou fosfitos e sais metálicos de ácidos carboxílicos, especialmente estearato de magnésio, sendo garantida a aderência em que uma adicional vantagem consiste no teste ao fogo de acordo com a DIN 4102/B1 para o compósito total. Esta mistura é retirada de um dispositivo de calandragem para proporcionar folhas ou tiras de folhas de uma espessura até cerca de 0,50 mm. De forma a aumentar a aderência da parte inferior com o fundo, folhas ou tiras de folhas produzidas desta forma podem ser sujeitas numa instalação de coroa para um tratamento de coroa quer “in line” relativo à calandra quer num procedimento distinto.

Subsequentemente, podem ser combinadas a camada de desgaste (eventualmente com contra-impressão), camada intermédia (eventualmente impressa com a sua própria decoração) e parte inferior com a respectiva camada vedante numa instalação de duplicação ou triplicação para proporcionar o revestimento termoplástico construído com múltiplas camadas à base de poliolefinas. Se a camada intermédia consiste em tiras de cortiça ou folhas de cortiça ou uma camada inferior de espuma à base de EVA, então a camada de desgaste e parte inferior podem ser eventualmente reunidas com a respectiva camada vedante por meio de uma prensa ou instalação de prensagem (ver Fig. 1, 3 e 4).

As utilizações seleccionadas são descritas nos exemplos que se seguem.

Exemplos

Folha 1 (Camada de desgaste): 70% em peso de um polietileno de densidade bastante reduzida (VLDPE) com um índice de fundição MFI (190°C/2,16 kg) de 1,1 g/10 min. (DOWLEXR NG 5065 E) são misturados com 30% em peso de um copolímero casual de polipropileno com um conteúdo comonómero de 5,5% e um índice de fundição MFI (230°C/2,16 kg) de 1,5 g/10 min. (MOPLENR EP2 S 29 B) e com 0,2 % em peso de um estearato de cálcio (CEASITRI) e 0,2% em peso de fenol estericamente impedido (IRGANOXK 1010) e com um agente de protecção contra a acção da luz à base de HALS (TINUVINR 770 DF) numa quantidade de 0,8% em peso, pré-misturado e plastificado num amassador de cunho a 150°C e subsequentemente homogenizado através de um misturador de dois rolos por forma a ser calandrado por meio de uma instalação de calandragem de 4 rolos para originar uma folha transparente de 0,08 a 1,0 mm de espessura, em que a temperatura de processamento desce do primeiro ao quarto rolo da calandragem de 180 para 170°C.

Folha 2 /Camada vedante):

Um polímero de etileno de densidade bastante reduzida (ATTANER NG 4012 E) é misturado com 0,1 % em peso de uma cera de amida (LOXAMID R E) e 0,2 % em peso de um fenol impedido estericamente (IRGANOXr 1010), pré-misturado e plastificado num amassador de cunho a 125°C e subsequentemente homogenizado através de um misturador de dois rolos a 135°C, por forma a ser calandrado por meio de uma instalação de calandragem de 4 rolos para originar uma folha transparente com 0,1 a 0,5 mm de espessura, em que a temperatura de processamento desce do primeiro ao quarto rolo da calandragem de 145 para 130°C.

Folha 3 /Parte intermédia):

Um copolímero de um acrilato de etileno à base de EM A com um conteúdo de éster de 28% (LOTRILR 29 MA 03) é previamente misturado com 50% em peso de hidróxido de alumínio (MARTINALr ON 310), 1% em peso de um sal metálico de ácido esteárico 7

(ZINCUMr 5) e 1% em peso de um estabilizador de processamento à base de fosfito, assim como. fenóis impedidos estericamente (IRGANOXr B 220) e plastificado num amassador de cunho a 130°C e subsequentemente homogenizado através de um misturador de dois rolos por forma a ser calandrado por meio de uma instalação de calandragem de 4 rolos para calandrar uma folha transparente de 0,5 mm de espessura, em que a temperatura de processamento desce do primeiro ao quarto rolo da calandragem de 145 para 130°C. As folhas individuais produzidas segundo esta técnica e forma são subsequentemente duplicadas ou triplicadas numa instalação de calandragem dupla para proporcionar uma folha final até cerca de 3 mm de espessura.

Folha 4 (Parte inferior'!: 25% em peso de um copolíniero casual de polipropileno com um conteúdo comonómero de cerca de 4% e um índice de fundição MFI (230°C/2,16 kg) de 1,5 g/10 min. (SHELLr PLZ 830) são previamente misturados com 25% em peso de um copolímero de um acrilato de etileno à base de EMA, com um conteúdo de éster de 28% (LOTRILr 29 MA 03) com 50% em peso de hidróxido de alumínio (MARTINALr ON 310), 1% em peso de um sal metálico do ácido esteárico (ZINCUMR 5) e 1% em peso de um estabilizador de processamento à base de fosfito, assim como, fenóis impedidos estericamente (IRGANOXr B 220) e plastificados num amassador de cunho a 150°C e subsequentemente homogenizados através de um misturador de dois rolos por forma a ser calandrado por meio de uma instalação de calandragem de 4 rolos para originar uma folha transparente de 0,50 mm de espessura, em que a temperatura de processamento desce do primeiro ao quarto rolo da calandragem de 170 para 160°C.

Exemplo de utilização 1 (Fie. 1):

Numa instalação de calandragem dupla, a folha 1 (camada de desgaste) e folha 2 (camada vedante) são reunidas para proporcionar 1,5 mm de espessura de folha final transparente que é subsequentemente comprimida numa prensa ou instalação de prensagem a temperaturas de 140 a 150°C com camadas de cortiça ou placas de cortiça. A camada inferior de cortiça é também comprimida com a folha 2 (camada vedante) e 8 folha 4 (camada inferior aderivel) também a temperaturas de 140 a 150°C numa prensa ou instalação de prensagem para originar o produto final.

Exemplo de utilização 2 fFig. 2):

Numa instalação de calandragem dupla, a folha 1 (camada inferior) e folha 2 (camada vedante) são duplicadas para originar uma folha de 1,5 mm de espessura; subsequentemente, a folha 4 (camada inferior aderível) é duplicada com a folha 2 (camada vedante) para causar uma folha duplicada de 1 mm de espessura. A parte intermédia preenchida consiste na folha 3, que é duplicada ou triplicada numa instalação de calandragem dupla para originar uma espessura final de 3 mm. Subsequentemente, todas as três folhas produzidas segundo esta técnica e forma são também duplicadas numa instalação de calandragem dupla para originar um revestimento de chão duplicado de múltiplas camadas de uma espessura final de 5,5 mm.

Exemplo de utilização 3 (Fie. 3):

Numa instalação de calandragem dupla, a folha 1 fornecida com uma contra-impressão (camada de desgaste) e folha 2 (camada vedante) são duplicadas para originar uma folha de 1,5 mm de espessura; subsequentemente, a folha 4 (camada inferior aderível) é duplicada com a folha 2 (camada vedante) para originar uma folha de 1 mm de espessura. Subsequentemente, estas duas folhas são comprimidas numa prensa ou instalação de prensagem com camadas de cortiça ou tiras de cortiça a temperaturas de 140 a 150°C.

Exemplo de utilização 4 (Tig. 4):

Numa instalação de calandragem dupla, a folha 1 (camada de desgaste) e folha 2 (camada vedante) são reunidas para originar uma folha final transparente de 1,5 mm de espessura. Subsequentemente, a folha 2 (camada vedante) e folha 4 (camada inferior aderível) são duplicadas para originar uma folha final de 1 mm de espessura sobre a qual é, então, aplicada a camada inferior de espuma de acordo com a DE-P 42 22 724. Subsequentemente, a folha final de 1,5 mm de espessura é unida com a camada inferior de espuma. 9

0 revestimento de chão construído segundo esta técnica e forma (ver exemplo 1) possui as seguintes propriedades:

Dureza de Shore A: 87 DIN 53505 D: 31 DIN53505 Comportamento à compressão: 2,5 h de carga: 0,32 mm DIN51955 2,5 h de descarga: 88% DIN 51955 Abaulamento: longitudinal 0 mm DIN 51962 transversal 0 mm DIN51962 Desgaste: 0,99 mm DIN 51963 revestimento correspondente à base de PVC: 1,95 mm Comportamento de deslizamento (longitudinal) seco: 90 cm de acordo com o teste BAM molhado: 112 cm (StVZO § 35d) revestimento correspondente à base de PVC: seco:. 140 cm de acordo com o teste BAM (StVZO § 35d) molhado: 155 cm teste ao fogo: NBR MVSS 302 B 2 DIN4102

Valores de desgaste da camada de desgaste transparente (Método Frankenthal) PE PP Valores 70% em peso 30% em peso 0,68 65% em peso 35% em peso 0,69 60% em peso 40% em peso 0,74 40% em peso 60% em peso 0,36

Lisboa, 2 8 JAN. 2000

Aiaérko tfa SíHt» Agente CiScial da Propriedaua industrial R. Castilho, 201 -3.c E - 1070 LISBOA Teleís. 3851339-3854613 O Agente Oficial da Propriedade Industrial A-£-_ A U /*—

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Revestimento de chão à base de, pelo menos, uma poliolefina ou camada ou folha contendo poliolefina, em que o revestimento de chão de múltiplas camadas possui 5 camadas ou folhas, caracterizado pelo facto de uma camada consistir numa folha superior transparente, por possuir uma espessura de camada de 80 a 1000 pm, por consistir numa mistura de material sintético contendo poliolefmas de 20 a 80% em peso de um polietileno de densidade bastante reduzida (VLDPE) com um índice de fundição MFI (190°C/2,16 kg) até cerca de 10g/10 min. e 20 a 80% em peso de um copolímero-polipropileno com um conteúdo comonómero até cerca de 12% e contém até 4% em peso de agentes de processamento, cuja folha superior está ligada por meio de uma camada vedante transparente que consiste em VLDPE ou numa mistura de poliolefmas de 0 a 50% em peso de LLDPE e 50-100% em peso de VLDPE e possui uma espessura de camada de 5 a 500 pm, com uma parte intermédia que consiste numa poliolefina bastante preenchida ou numa mistura de poliolefina bastante preenchida com uma espessura de camada até cerca de 3 mm, em que a proporção da carga perfaz até cerca de 60% em peso, ou consiste também em placas de cortiça ou tiras de cortiça ou também de uma camada inferior de espuma à base de EVA, em que a parte intermédia está ligada por meio de uma segunda camada vedante transparente da composição fornecida atrás com uma parte inferior que consiste numa carga que contém uma mistura de poliolefina com uma espessura de camada até cerca de 500 pm, em que a mistura consiste até 60% de um copolímero estatístico de um polipropileno com um índice de fundilção MFI (230°C/2,16 kg) de < do que 11 g/10 min. e um conteúdo comonómero de < do que 10% até cerca de 45% em peso de um copolímero de um acrilato de etileno à base de EBA ou EMA com um conteúdo de éster até cerca de 40% e/ou de um terpolímero de um acrilato de etileno com um conteúdo comonómero até cerca de 40% e/ou de um copolímero de um polipropileno com anhidrido maleico e/ou de um copolímero de um polietileno com anhidrido maleico com um índice de fundição MFI (230°C/2,16 kg) até cerca de 30 g/10 min. e até cerca de 60% em peso de uma carga mineral ou mistura de carga que consiste em hidróxido de alumínio e/ou hidróxido de magnésio com um diâmetro médio do grão até cerca de 35 μπι e agentes de processamento à base de fenóis estericamente impedidos e/ou fosfitos e sais metálicos de ácidos carboxílicos, especialmente, estearato de magnésio.
2. Revestimento de chão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a VLDPE da mistura do material sintético da folha superior possuir um índice de fundição de 0,3 a 7 g/ 10 min. e esta mistura de material sintético conter uma proporção de 30 a 40% em peso de copolímero-polipropileno com um conteúdo comonómero de 4 a 8%.
3. Revestimento de chão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a parte intermédia ser uma mistura até cerca de 65% em peso, de preferência 40 a 60% em peso, de um copolímero de um acrilato de etileno à base de EB A ou EM A com um conteúdo de éster até cerca de 40% com até 10% em peso, preferivelmente 5 a 8% em peso, de um HDPE com uma densidade > a 0,940 g/cm3 e um índice de fundição MFI (190°C/ 21,6 kg) inferior a 10g/10 min. ou eventualmente com um VLDPE com uma densidade < a 0,915 g/cm3 e um índice de fundição MFI (190°C/ 2,16 kg) entre 1,0 e 10 g/min., assim como, de uma carga mineral, ou mistura de carga, consistindo em hidróxido de alumínio e/ou hidróxido de magnésio com um diâmetro médio do grão até cerca de 35 pm, de preferência, 1,0 a 15 pm, e até cerca de 2% em peso de agentes de processamento à base de fenóis estericamente impedidos e/ou fosfitos e sais metálicos de ácidos carboxílicos, especialmente, estearato de magnésio, e eventualmente ainda até cerca de 20% em peso de componentes de cor.
4. Revestimento de chão de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a parte inferior consistir numa mistura de 30 a 50% em peso de um copolímero estatístico de um polipropileno com um índice de fundição MFI. (230°C/ 2,16 kg) de 2 a 8 g/10 min. e um conteúdo comonómero de 3 a 5% com 25 a 35% em peso de um copolímero de um acrilato de etileno à base de EBA ou EMA com um conteúdo de éster até cerca de 40% e/ou de um terpolímero de um éster de ácido acrílico com um conteúdo comonómero até cerca de 40% e/ou de um copolímero de um polipropileno com anidrido maleico e/ou de um copolímero de um polietileno com anidrido maleico com um índice de fundição MFI (230°C/2,16 kg) até cerca de 30 g/10 min. e 20 a 25% em peso de uma carga mineral ou mistura de carga, consistindo em hidróxido de alumínio e/ou hidróxido de magnésio com um diâmetro médio do grão de 1,0 a 15 pm e agentes de processamento à base de fenóis estericamente impedidos e/ou fosfitos e sais metálicos de ácidos carboxílicos, especialmente, estearato de magnésio.
5. Processo para a produção de revestimentos de chão de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de serem produzidas folhas ou tiras de folha da composição fornecida de forma conhecida por si por calandragem ou extrusão combinando a duplicação sobre calor e sob pressão.
6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de uma ou mais das folhas ou tiras das folhas ser impressa com uma decoração.
7. Processo de acordo com uma das reivindicações 5 ou 5, caracterizado pelo facto de a camada de desgaste transparente ser coextrudida em conjunto com uma camada vedante transparente por meio de uma máquina extrusora de fenda larga convencional.
8. Processo para a produção de folhas ou tiras de folhas de acordo com uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado pelo facto de a camada vedante transparente ser coextrudida em conjunto com uma parte inferior preenchida por meio de uma máquina extrusora de fenda larga convencional. 4

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9. Processo para a produção de um revestimento de chão de múltiplas camadas construído de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de a camada intermédia ser feita de cortiça ou de uma camada inferior de espuma à base de EVA e as folhas ou tiras de folhas serem combinadas com esta camada intermédia por meio de uma prensa ou instalação de prensagem.
10. Processo de acordo com uma ou mais das reivindicações 5 a 9, caracterizado pelo facto de uma ou mais das folhas ser submetida a um tratamento de coroa. Lisboa, 2 8 JAU 2000 O Agente Oficial da Propriedade Industrial __J_ JjL- L· Américo éo. Silva Carvalho Aesntti CiT.y «3 fropriadatolmiustriat R. C&m, 23Λ - 3.' £ - 1070 LISBOA Teieis. 3851339-3854613