WO1993012285A1 - Vollständig recyclingfähiger tuftingteppich aus synthetischen thermoplastischen polymeren - Google Patents

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WO1993012285A1
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Horst Müller
Wolfgang Nicola
Rainer Sill
Bruno Fischer
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Definitions

  • the invention relates to a fully recyclable tufted carpet, the essential components of which consist of polymers from the same family of polymers, and to the production and use thereof.
  • Tufted carpets consist of a base and backing material, also called first backing, which can be a ribbon fabric and / or a fleece, with knobs of a pile yarn made of synthetic or natural fibers.
  • the pile yarn is firmly anchored in the substrate with the help of a primer.
  • the resulting intermediate product is called semi-finished product.
  • Preferred primers are those based on natural latex or synthetic latex.
  • Another essential component of the carpet, the secondary backing can also be a latex layer, preferably applied as a latex foam with proportions of stabilizers, soaps and fillers, or a textile fabric or polyurethane foam.
  • latex is environmentally harmful; the temperatures required for the cross-linking reaction and anchoring of the studs or solidification of the secondary back release organic substances.
  • the object of the present invention was to create a carpet, the composition of which from synthetic polymer materials allows direct and complete recycling, and the production process for which the emission of pollutants is significantly reduced.
  • the hotmelt adhesive can only be satisfactorily incorporated into the pole knobs if it is in paste form.
  • the application of hot melt adhesive in the form of powders or foils or fibers does not lead to the desired results.
  • the backing and base material also called backing
  • the pimple yarn also called the textile backing
  • the necessary adhesives according to the invention, all belong to the same family of polymers, the polyamides, polyesters or polypropylene. 2
  • carpets according to the invention are dry or spunbonded nonwovens as a carrier material which are bonded or thermobonded with adhesives of the same polymer family.
  • Both the replacement of the conventional second back made of latex with a uniform textile backing consisting of the same polymer family, preferably from the group of fabrics, nonwovens and felts, and the replacement of the latex adhesive used for fixing are particularly advantageous by means of hot melt adhesive from the same family of polymers from which the remaining carpet components come. This can significantly reduce pollutant emissions.
  • the second back can be glued to the primary product by reheating the hot melt adhesive contained in the composite of backing and polnubs.
  • hot melt adhesive for fastening the second back does not pose any problems
  • hot melt adhesive e.g. applied as granules or powder and brought to melting temperature for gluing.
  • the pile yarn knobs are anchored in the backing or backing with adhesives of the same polymer family, the adhesives being hot or cold are pasty hot melt adhesives which, depending on the material, have a melting range between 100 ° C and 170'C.
  • Another important advantage of the carpets according to the invention is the possibility of producing the backing entirely or at least partially from fibers which come from the recycling process of the carpets according to the invention as so-called regenerated fibers.
  • regenerated fibers can be produced in a known manner from the recycled carpets, which only need to be cleaned and shredded, by remelting and spinning the melt, whereby there is no need to separate the carpet components.
  • the manufacture of the tufted carpet according to the invention essentially consists of the steps of tufting the pile yarn knobs in the first back, subsequently anchoring the knobs with the pasty hot-melt adhesives of the same polymer film as the other carpet components and then fixing the second back the prefabricated semifinished product, which is preferably a textile fabric from the group of fabrics, nonwovens, Raschelware and felts made from fibers of the same polymer family, on the backings or the semifinished product by means of hotmelt adhesives, which likewise belong to the same polymer family, the paste being cold flowable or can be adjusted to the required viscosity values by heating.
  • the paste can advantageously consist of water, dispersant and lubricant or, in the case of hot pastes, can be composed of the polymer, a flow improver and a wax, the particle size in the Cold paste is less than 100 ⁇ m, preferably less than or equal to 80 ⁇ m.
  • the method according to the invention and the carpets produced with it are particularly environmentally friendly. No additional chemicals and no foreign polymers are used and the bonding reactions only take place with a brief increase in temperature.
  • the tufted carpets according to the invention can also be used to produce deformed, especially thermoformed carpets.
  • An essential goal is the use of the tufting carpets according to the invention which are used and to be disposed of in the recycling process for the production of regenerated fibers which can be reused at least partially in the first and / or second backs of the recyclable carpets.
  • tufted carpets are made from first backing, pile yarn of the semi-worsted type, glue and textile backing, the polymers used all belonging to the same polymer fabric.
  • a thermobonded dry fleece or spun fleece or ribbon fabric is used as the backing.
  • the secondary textile back made of regenerated fibers is designed to replace the previous latex foam or textile back. This is done using coarse titration ger regenerated fibers, especially in the range of 6.7 -44 dtex. Depending on the level of comfort, the weight is between 100 and 500 g / m 2 .
  • the backing is made of polyamide material.
  • This is a dry fleece made of 85% PA6 6.7 dtex / 80 mm and 15% CoPA Grilon K140, a polyamide hot melt adhesive fiber, 11 dtex / 80 mm.
  • Conventional pile yarn made of PA6 is keyed into this backing.
  • the thread is inserted into the back of the yarn using a needle and held in place by a gripper.
  • a loop is formed which is loosely worked into the first back. If the quality is velor, the loop is cut open with a knife.
  • a pimple is formed, which is loosely bound into the back of the back.
  • the raw material produced in this way is colored and processed in raw processes in raw white yarns, optionally shorn in yarn-dyed products (in the case of velor) or fed directly to the coating.
  • a paste is made up of
  • Viscosity of the paste Ford cup, nozzle 6: approx. 30 sec.
  • Grilon and Griltex are registered trademarks of EMS-Chemie AG, Switzerland.
  • Griltex 11 is a copolyamide hot melt adhesive
  • Atesynth is a dispersant
  • Miraplast is a lubricant (both registered trademarks of Th. Böhme, FRG).
  • the paste is applied using a plating device, the amount being metered using an adjustable doctor blade and rubbed in using a doctor roller. Thermal solidification in the downstream convection oven takes place at 140 * C.
  • the textile back made of polyamide staple fiber with a titer of 33 dtex is sprinkled with 50 to 80 g / m 2 of Griltex 11 hot melt adhesive (100 to 500 ⁇ m) and sintered. Then it is heated up to the melting range of the adhesive by means of infrared radiation and laminated directly to the still hot carpet under calender pressure.
  • Griltex 11 hot melt adhesive 100 to 500 ⁇ m
  • a polymer-uniform polyester carpet is produced analogously to Example 1.
  • the pile yarn a commercially available fixed thread made of PES half-worsted yarn, is classified into a commercially available PES spunbonded fleece (for example of the Lutradur 5011 type (Lutravil).
  • the thread is pierced into the back of the thread by means of a needle and held in place by a gripper
  • a loop is formed which is loosely worked into the back of the back. If it is a velor quality, the loop is cut open by means of a knife.
  • the raw material produced in this way is colored in raw processes in raw white yarns and - in the case of velor - sheared, in the case of yarn-dyed products only shorn if necessary.
  • tufting is carried out on a 1/10 "COC machine (yarn weight 950 g / m 2 , 51 stitches / 10 cm).
  • the raw material is dyed and sheared.
  • Griltex 8 is a copolyester hot melt adhesive from EMS Chemie AG (registered trademark)
  • Atesynth is a dispersant and Miraplast is a lubricant (both registered trademarks of Th. Böhme, FRG). Paste viscosity: Ford cup nozzle 6: approx. 30 sec.
  • the paste is applied using a plating device, an adjustable doctor blade metering the amount and rubbing the paste in using a doctor roller.
  • Thermal solidification in the downstream convection oven takes place at 140 ° C.
  • the application quantity is approx. 300 g / m 2 dry weight.
  • the textile backing made of polyester staple fiber with a titer of 17 dtex is sprinkled with the 50-80 g / m 2 Griltex 8P (100-500 ⁇ m) and sintered for connection to the second backing.
  • the textile back pretreated in this way is heated up to the melting area by means of infrared radiation and laminated directly to the still hot carpet after the oven under calender pressure.
  • Product data 1/10 "loop, 400 g / m 2 thread insert.
  • the pile yarn is anchored by knife coating a hot melt primer consisting of
  • Blend 245 0.5 kg ⁇ o
  • APP is an atactic polypropylene from Hüls
  • Escorez 1102 is a resin from Esso (improvement of dimensional stability and flow behavior (during coating))
  • Vestowax from Hüls is a synthetic hard wax (lubricant)
  • Blend 245 is a stabilizer from Lowi.
  • the goods are passed through cooling feeders or the second back is then applied directly.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen vollständig recyclingfähigen Tuftingteppich und ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung. Seine Bestandteile Erstrücken, Polgarn, Textilrücken und die notwendigen Kleber gehören alle derselben Polymerfamilie an und sind bevorzugt Polyamide, Polyester oder Polypropylen. Erstrücken und Polgarn werden mit Hilfe eines heiß oder kalt in Pastenform vorliegenden Schmelzklebers miteinander verbunden. Die vollständige Recyclierbarkeit erlaubt, zu entsorgende Teppiche oder Teppichteile ohne Trennung zu Regeneratfasern zu verarbeiten, die in den recyclierbaren Teppichen wiedereingesetzt werden können.

Description

Vollständig recyclingfähiqer Tuf ingteppich aus synthetischen thermoplastischen Polymeren
Die Erfindung betrifft einen vollständig recyclingfähigen Tuftingteppich, dessen wesentliche Bestandteile aus Polymeren derselben Polymerfamilie bestehen sowie dessen Herstellung und Verwendung.
Sie betrifft insbesondere Teppiche, deren dimensionsstabiles Trägervlies als Erstrücken, die Polgarnnoppen, die textile Rückenausstattung als Zweitrücken und die jeweils benötigten Kleber aus Polymeren derselben Polymerfamilie bestehen.
Tuftingteppiche bestehen aus einem Grund- und Trägermaterial, auch Erstrücken genannt, das ein Bändchengewebe und/oder ein Vlies sein kann, mit eingearbeiteten Noppen eines Polgarnes aus Synthese- oder Naturfasern. Das Polgarn ist mit Hilfe eines Vorstrichs im Trägermaterial fest verankert. Das ent¬ stehende Zwischenprodukt wird als Halbfertigware bezeichnet. Bevorzugte Vorstriche sind solche auf Basis von Naturlatex oder von Syntheselatex.
Ein weiterer wesentlicher Teppichbestandteil, der Zweit¬ rücken, kann ebenfalls eine, bevorzugt als Schaum aus Latex mit Anteilen an Stabilisatoren, Seifen und Füllstoffen aufge¬ brachte Latexschicht oder ein textiles Flächengebilde oder Polyurethanschaum sein.
Damit weisen die zur Teppichherstellung verwendeten wesentli¬ chen Bestandteile eine völlig unterschiedliche Zusammenset¬ zung auf, die die Rückführung und Wiederverwertung der Tep¬ piche nicht gestatten, da die Auftrennung zu aufwendig ist. L
Speziell die einwandfreie Trennung der Garnnoppen vom Latex ist nahezu unmöglich.
Darüberhinaus stellt Latex eine Umweltbelastung dar; die zum vernetzenden Ausreagieren und Verankern der Polnoppen oder Verfestigen des Zweitrückens benötigten Temperaturen setzen organische Substanzen frei.
Für die vorliegende Erfindung bestand die Aufgabe, einen Tep¬ pich zu schaffen, dessen Zusammensetzung aus synthetischen Polymermaterialien ein direktes und vollständiges Recycling erlaubt, und in dessen Herstellungsverfahren die Emittierung von Schadstoffen wesentlich herabgesetzt ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den recyclingfähi¬ gen Tuftingteppichen gemäß Anspruch 1, sowie dem Verfahren gemäß Anspruch 9, "vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den jeweiligen Unteransprüchen.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß der Schmelz¬ kleber nur dann befriedigend in die Polnoppen eingearbeitet werden kann, wenn dieser pastenförmig vorliegt. Das Auftragen von Schmelzkleber in Form von Pulvern oder Folien oder Fasern führt nicht zu den gewünschten Ergebnissen.
Die Bestandteile der erfindungsgeraäßen Tuftingteppiche, das Träger- und Grundmaterial, auch Erstrücken genannt, das Pol- noppengarn, die textile Rückenausstattung, auch Zweitrücken genannt, und die notwendigen Kleber gehören erfindungsgeraäß alle derselben Polymerfamilie, den Polyamiden, Polyestern oder dem Polypropylen an. 2
Damit wird die Tatsache genutzt, daß die Polymertypen einer Polymerfamilie durch Variation der Kettenbausteine und Ket¬ tenlänge in ihren physikalischen Eigenschaf en, wie zum Bei¬ spiel den Festigkeiten oder den Schmelz- und Klebertempera¬ turbereichen, verändert werden können. Mischungen davon kön¬ nen in weiten Bereichen zur Herstellung von Regeneratfasern eingesetzt werden. Damit sind die Teppiche ohne die Notwen¬ digkeit einer Materialtrennung vollständig recyclingfähig.
Vorteilhaft für die erfindungsgemäßen Teppiche sind Trocken¬ oder Spinnvliese als Trägermaterial, die mit Klebern dersel¬ ben Polymerfamilie verfestigt bzw. thermobondiert sind. Besonders vorteilhaft ist sowohl der Austausch des herkömmli¬ chen Zweitrückens aus Latex durch eine einheitliche aus der¬ selben Polymerfamilie bestehende textile Rückenausstattung, bevorzugt aus der Gruppe der Gewebe, Vliese und Filze, als auch der Ersatz der für die Fixierung verwendeten Latex-Kle¬ ber durch- Schmelzkleber derselben Polymerfamilie, aus der die übrigen Teppichbestandteile stammen. Die Schadstoffemission läßt sich dadurch wesentlich verringern.
Der Zweitrücken kann durch erneutes Erwärmen des im Verbund aus Erstrücken und Polnoppen enthaltenen Schmelzklebers mit dem Vorprodukt verklebt werden.
Da jedoch die Einarbeitung des Schmelzklebers zur Befestigung des Zweitrückens keine Probleme macht, wird auf den Erstver¬ bund vorzugsweise erneut Schmelzkleber, z.B. als Granulat oder Pulver, aufgetragen und zum Verkleben auf Schmelztempe¬ ratur gebracht.
Somit sind in den erfindungsgemäßen Teppichen die Polgarnnop¬ pen im Träger- oder Erstrücken mit Klebern derselben Polymer¬ familie verankert, wobei die Kleber in heißem oder kalten Zu- stand pastenförmige Schmelzkleber sind, die je nach Material einen Schmelzbereich zwischen 100°C und 170'C aufweisen.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Tep¬ piche liegt in der Möglichkeit, den Zweitrücken ganz oder zu¬ mindest teilweise aus Fasern herzustellen, die als sogenannte Regeneratfasern aus dem Recyclingprozeß der erfindungsgemäßen Teppiche stammen. Solche Regeneratfasern können aus den rück¬ geführten Teppichen, die nur gesäubert und zerkleinert sein müssen, durch Wiederaufschmelzen und Verspinnen der Schmelze in bekannter Weise hergestellt sein, wobei sich ein Trennen der Teppichbestandteile erübrigt.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Tuftingteppichs besteht im wesentlichen aus den Schritten des Tuftens der Polgarnnop¬ pen in den Erstrücken, der nachfolgenden Verankerung der Nop¬ pen mit den pastenförmigen Schmelzklebern der gleichen Poly- merfarailie wie die übrigen Teppichbestandteile und der an¬ schließenden Fixierung des Zweitrückens auf dem vorgefertig¬ ten Halbfabrikat, der bevorzugt ein textiles Flächengebilde aus der Gruppe der Gewebe, Vliese, Raschelware und Filze aus Fasern derselben Polymerfamilie ist, an den Erstrücken bzw. der Halbfertigware mittels Schmelzklebern die ebenfalls der¬ selben Polymerfamilie angehören, wobei die Paste kalt fließfähig sein oder durch Erhitzen auf die erforderlichen Viskositätswerte eingestellt werden kann.
Diese Verankerung und/oder Fixierung wird ausgelöst durch Er¬ wärmen der zusammengefügten Bestandteile auf den Schmelzbe¬ reich der verwendeten Schmelzkleber und nötigenfalls unter Druck. Dabei kann die Paste vorteilhaft aus Wasser, Disper¬ giermittel und Gleitmittel bestehen oder bei heiß aufzutra¬ genden Pasten aus dem Polymer, einem Fließverbesserer und einem Wachs aufgebaut sein, wobei die Teilchengröße in der Kaltpaste unter 100 μm, vorzugsweise kleiner gleich 80 um, beträgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die damit hergestellten Teppiche sind besonders umweltfreundlich. Es werden keine zusätzlichen Chemikalien und keine fremden Polymere verwendet und die Verklebungsreaktionen finden nur unter kurzzeitiger Temperaturerhöhung statt.
Die erfindungsgemäßen Tuftingteppiche lassen sich auch zum Herstellen von verformten, speziell von warmverformten Tep¬ pichteilen verwenden.
Ein wesentliches Ziel ist die Verwendung der gebrauchten und zu entsorgenden erfindungsgemäßen Tuftingteppiche im Recyc¬ lingprozeß zur Herstellung von Regeneratfasern, die zumindest teilweise in Erstrücken und/oder Zweitrücken der recyclingfä¬ higen Teppiche wiederverwendet werden können.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Bei¬ spielen näher erläutert.
Beispiele
Beispielhaft werden Tuftingteppiche aus Erstrücken, Polgarn vom Halbkammgarntyp, Kleber und Textilrücken hergestellt, wo¬ bei die verwendeten Polymere alle derselben Polymerfarailie angehören. Als Erstrücken wird ein thermobondiertes Trocken- vlies oder Spinnvlies oder Bändchengewebe verwendet.
Der aus Regeneratfasern hergestellte textile Zweitrücken ist so konstruiert, daß er den bisherigen Latexschaum oder den Textilrücken ersetzt. Dies geschieht durch Einsatz grobtitri- ger Regeneratfasern, insbesondere im Bereich von 6,7 -44 dtex. Je nach Komfortanspruch liegt das Gewicht zwischen 100 und 500 g/m2.
Beispiel 1
Der Erstrücken wird aus Polyamidmaterial hergestellt. Hierbei handelt es sich um ein Trockenvlies aus 85 % PA6 6.7 dtex/80 mm und 15 % CoPA Grilon K140, einer Polyamid-Schmelz- klebefaser, 11 dtex/80 mm.
Diese Fasern werden homogen gemischt, geöffnet und gekrem¬ pelt. Der Flor wird anschließend kreuzgelegt, verstreckt und mit 50 Einstichen/cm2 vernadelt. Das Thermobondieren erfolgt auf einem Kalander bei 150 bis 160*C Walzentemperatur. Dies ergibt ein bondiertes Vlies von etwa 120 g/m .
In diesen Erstrücken wird herkömmliches Polgarn aus PA6 ein¬ getastet. Dabei wird mittels einer Nadel das Garn in den- Erstrücken eingestochen und durch einen Greifer festgehalten. Es entsteht eine Schlinge, die lose in dem Erstrücken einge¬ arbeitet ist. Handelt es sich um eine Veloursqualität, so wird die Schlinge mittels eines Messers aufgeschnitten. Es wird eine Polnoppe gebildet, die lose in den Erstrücken ein¬ gebunden ist.
Die so hergestellte Rohware wird bei rohweißen Garnen in wei¬ teren Prozessen farblich gestaltet und bearbeitet, bei garn¬ gefärbten Produkten gegebenenfalls geschoren (bei Velours) oder direkt der Beschichtung zugeführt. Um das Polgarn im Erstrücken zu verankern, wird eine Paste bestehend aus
Wasser . 22,5 kg
Atesynth 5130 37,5 kg 8 %-ig
Griltex *)4 (0-80 μm) 60,0 kg 100 %-ig Smpkt. 105 - 115*C
Mirapaste NVP 15,0 kg 1 %-ig
zu 300 bis 500 g/m2 Trockengewicht aufgebracht.
Viscosität der Paste: Fordbecher, Düse 6: ca. 30 sec.
*) Grilon und Griltex sind eingetragene Warenzeichen der Firma EMS-Chemie AG, Schweiz.
Griltex 11 ist ein Copolyamid-Schmelzkleber, Atesynth ist ein Dispergiermittel und Miraplast ist ein Gleitmittel (beides eingetragene Warenzeichen der Firma Th. Böhme, BRD) .
Das Aufbringen der Paste erfolgt über ein Pflatschwerk, wobei über ein einstellbares Abstreifrakel die Menge dosiert und mittels einer Streichwalze eingerieben wird. Die thermische Verfestigung im nachgeschalteten Umluftofen erfolgt bei 140*C.
Der Textilrücken aus Polyamid-Stapelfaser vom Titer 33 dtex wird mit 50 bis 80 g/m2 Schmelzkleber Griltex 11 (100 bis 500 μm) bestreut und angesintert. Danach wird er mittels Infrarotstrahlung bis zum Schmelzbereich des Klebers aufge¬ wärmt und direkt mit dem noch heißen Teppich unter Kalander- druck kaschiert. Beispiel 2
Analog Beispiel 1 wird ein polymereinheitlicher Polyestertep¬ pich hergestellt.
Das Polgarn, ein marktgängiger fixierter Zwirn aus PES-Halb¬ kammgarn, wird in ein handelsübliches PES-Spinnvlies (z.B. vom Typ Lutradur 5011 (Lutravil) eingetuftet. Dabei wird mit¬ tels einer Nadel der Zwirn in den Erstrücken eingestochen und durch einen Greifer festgehalten. Es entsteht eine Schlinge, die lose im Erstrücken eingearbeitet ist. Handelt es sich um eine Veloursqualität, so wird die Schlinge mittels eines Mes¬ sers aufgeschnitten.
Die so hergestellte Rohware wird bei rohweißen Garnen in wei¬ teren Prozessen farblich gestaltet und - bei Velours - ge¬ schoren, bei garngefärbten Produkten gegebenenfalls nur ge¬ schoren.
Beim Beispiel wird auf einer 1/10" COC-Maschine getuftet (Garneinsatzgewicht 950 g/m2, 51 Stiche/10 cm) . Die Rohware wird gefärbt und geschoren.
Um das Polgarn im Erstrücken zu verankern wird bei Raumtempe¬ ratur eine Paste aufgebracht, bestehend aus
Smpkt. 110-115'C
Figure imgf000010_0001
*) Griltex 8 ist ein Copolyesterschmelzkleber der Fa. EMS Chemie AG (eingetragenes Warenzeichen)
Atesynth ist ein Dispergiermittel und Miraplast ist ein Gleitmittel (beides eingetragene Warenzeichen der Fa. Th. Böhme, BRD) . Pastenviskosität: Fordbecher Düse 6: ca. 30 sec.
Brookfield RVT Spindel 5/10 U/min : ca. 5000 mPa's
Das Aufbringen der Paste erfolgt über ein Pflatschwerk, wobei ein einstellbares Abstreifrakel die Menge dosiert und mittels einer Streichwalze die Paste eingerieben wird . Die thermische Verfestigung im nachgeschalteten Umluftofen erfolgt bei 140°C.
Die Auftragsmenge liegt bei ca. 300 g/m2 Trockengewicht.
Der Textilrücken aus Polyester-Stapelfaser vom Titer 17 dtex wird zur Verbindung mit dem Zweitrücken mit der 50-80 g/m2 Griltex 8P (100-500 μm) bestreut und abgesintert. Der so vor¬ behandelte Textilrücken wird mittels Infrarotbestrahlung bis zum Schmelzbereich aufgewärmt und direkt mit dem noch heißen Teppich nach dem Ofen unter Kalanderdruck kaschiert.
Beispiel 3
Das Polgarn, ein BCF-Gran, 100 % Polypropylen, düsengefärbt, wird in einem Tuftingträger Polypropylen-Bändchengewebe (z.B. Amoco 10/2155) getuftet. Warendaten: 1/10" Schlinge, 400 g/m2 Garneinsatz.
Die Polgarnverankerung erfolgt durch das Aufrakeln eines Hot- Melt-Vorstriches, bestehend aus
APP 100,0 kg
Escorez 1102 5,0 kg
Vestowax A227 5,0 kg
Blend 245 0,5 kg Λo
APP ist hier ein ataktisches Polypropylen von Hüls, Escorez 1102 ist ein Harz von Esso (Verbesserung der Maßstabilität und des Fließverhaltens (beim Beschichten) ) , Vestowax von Hüls ist ein synthetisches Hartwachs (Gleitmittel) , Blend 245 ist ein Stabilisator von Lowi.
Auftragsmenge ca. 150 g/m Beschichtungstemperatur ca. 165'C
Nach dem Auftragen des Vorstrichs wird die Ware durch Kühl- feider geführt oder der Zweitrücken anschließend direkt auf¬ gebracht.

Claims

Λ/\P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vollständig recyclingfähiger Tuftingteppich, dessen wesentliche Bestandteile, ein dimensionsstabiles Träger¬ material als Erstrücken, Polgarnnoppen und gegebenen¬ falls eine textile Rückenausstattung als Zweitrücken aus Polyamid, Polyester oder Polypropylen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß alle Polymerbestandteile derselben Polymerfamilie angehören und daß die Polgarnnoppen mit Hilfe eines pastenförmig aufgetragenen Klebers im Erst¬ rücken verklebt ist.
2. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein Trocken- oder Spinnvlies ist oder ein Gewebe.
3. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß einem der Ansprü¬ che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägervlies aus einem Gemisch von Fasern derselben Polymerfamilie besteht, die höhere und niedere Schmelzpunkte aufweisen.
4. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß einem der Ansprü¬ che 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Paste enthaltene Kleber ein Schmelzkleber aus derselben Polymerfamilie wie der Erstrücken und die Polnoppen ist.
5. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleber einen Schmelzbereich zwischen 100 und 170"C und eine Teilchen¬ größe etwa kleiner gleich 80 μm aufweist. 42
6. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zweitrücken ein textiles Flächengebilde, ausgewählt aus der Gruppe der Gewebe, Vliese, Raschelware und Filze ist.
7. Recyclingfähiger Tuftingteppich gemäß Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zweitrücken durch Schmelzkleber am getufteten Erstrücken fixiert wird.
8. Recyclingfähiger Tuftingteppich einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Erstrücken und/oder der Zweitrücken zumindest teilweise aus Regene¬ ratfasern besteht.
9. Verfahren zur Herstellung eines recyclingfähigen Tuf- tingteppichs nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei man Polgarnnoppen aus Polyamid, Polyester oder Polypropylen in einen Erstrücken tuftet und mit diesem verklebt, dadurch gekennzeichnet, daß Polgarnnoppen, Erstrücken und Kleber sowie gegebenenfalls der Zweit¬ rücken aus derselben Polymerfamilie bestehen und man die Noppen im Erstrücken mit Hilfe einer einen Schmelzkleber enthaltenden Paste verklebt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Paste enthaltene Schmelzkleber einen Schmelz- bereich von 100*C bis 170*C aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Schmelzkleberpaste, Wasser, Dispergier- und Gleitmittel enthält oder eine Hotmeltpaste ist, die bei Schmelztemperatur aufgetragen wird.
12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzkleber in der Paste Teilchendurchmesser kleiner gleich 80 μm aufweist. 43
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Paste eine Viskosität von etwa 30 sec, gemessen im Fordbecher, Düse 6, aufweist.
14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Paste in Mengen von etwa 150 bis 500 g/m2 Trockengewicht aufträgt.
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