BE1006624A3

BE1006624A3 - Recycleerbaar kunststoftapijt en werkwijze voor het vervaardigen ervan.

Info

Publication number: BE1006624A3
Application number: BE9300019A
Authority: BE
Original assignee: Bercopa Sa
Priority date: 1993-01-08
Filing date: 1993-01-08
Publication date: 1994-11-03

Abstract

Tapijt omvattende een kunststof poolgarenlaag aan de bovenzijde en een onderlaag aan de achterzijde ervan, waarbij genoemde poolgarenlaag door een tweede gesmolten kunststoflaag aan de onderlaag vastgezet is, waarbij genoemde tweede kunststoflaag en genoemde onderlaag uit dezelfde kunststof bestaat als genoemde poolgarenlaag. De tweede gesmolten laag wordt door het samendrukken van de lagen verkregen.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  RECYCLEERBAAR KUNSTSTOFTAPIJT EN WERKWIJZE
VOOR HET VERVAARDIGEN ERVAN De uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van kunststoftapijten, in het bijzonder zogenaamde tufttapijten, geweven tapijten of naaldvilttapijten. 



  Het vervaardigen van tufttapijten, bijvoorbeeld, gebeurt door in een draagweefsel telkens een garen langs de achterzijde te prikken zodat lusjes worden gevormd op de andere zijde van het draagweefsel. Daarna worden de lusjes ofwel doorgesneden of in lussen behouden. Op de achterzijde van het draagweefsel wordt dan een latexlaag aangebracht die het garen langs de achterzijde van het weefsel vasthoudt en het loskomen ervan voorkomt. Op deze latexlaag wordt vervolgens een onderlaag aangebracht die bestaat uit latex-schuim of jute-achtig weefsel naargelang het voorziene gebruik van het tapijt. 



  Het garen en het draagweefsel kunnen echter niet uit latex vervaardigd worden zodat een dergelijk tapijt uit minstens twee verschillende grondstoffen bestaat. 



  Een eerste nadeel hiervan is dat een dergelijk tapijt niet volledig gerecycleerd kan worden doordat in dit geval een onzuivere kunststof bekomen wordt en bijgevolg een belasting van het milieu meebrengt.' Een verder nadeel is dat het vervaardigen van een dergelijk gekend tapijt, een zogenaamde tweewegsysteem vereist, waarbij het draagweefsel en de onderlaag apart verlegd worden. 



  Ook bij bekende geweven tapijten en naaldvilttapijten worden minstens twee verschillende grondstoffen gebruikt, met dezelfde nadelen als gevolg. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Evenwel bestaan tapijten die voor een groot gedeelte uit polyethyleen bestaan. Dergelijke tapijten worden in de auto-industrie gebruikt omdat zij gethermoformeerd kunnen worden. De toegevoegde produkten bij het vervaardigen van dergelijke tapijten zorgen er echter voor dat recyclage een onzuivere kunststof oplevert die moeilijk opnieuw bruikbaar is. 



  Het doel van de onderhavige uitvinding is een nieuw tapijtontwikkeling voor te stellen, in het bijzonder een nieuw soort tapijt dat volledig gerecycleerd kan worden, alsook een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk tapijtsoort. 



  Ter verwezenlijking van het hierboven genoemde doel voorziet de onderhavige uitvinding in een tapijt omvattende een kunststof poolgarenlaag aan de bovenzijde en een onderlaag aan de achterzijde ervan, dat daardoor gekenmerkt is, dat de poolgarenlaag door een tweede gesmolten kunststoflaag aan de onderlaag vastgezet is, waarbij genoemde tweede kunststoflaag en genoemde onderlaag uit dezelfde kunststof bestaat als de poolgarenlaag. Enkele voorkeurgrondstoffen zijn in de onderconclusies 6 t/m 8 gedefinieerd. 



  De uitvinding heeft als voordeel dat bij recyclage van het tapijt, een granulaat wordt bekomen   dat'bijvoor-   beeld opnieuw benut kan worden voor het vervaardigen van de onderlaag van nieuwe tapijten wat zowel economische voordelen biedt als voordelen op het vlak van een lagere belasting van het milieu. Evenwel kan het bekomen granulaat bijvoorbeeld ook benut worden voor het vervaardigen van kunststofbuizen waarop de tapijten of andere textielprodukten worden opgerold. 



  Voor het vervaardigen van een zojuist beschreven ta- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 pijt stelt de uitvinding eveneens een werkwijze voor dat daardoor gekenmerkt is, dat een gesmolten kunststof, bijvoorbeeld een granulaat, op de achterzijde van een kunststof poolgarenlaag wordt geextrudeerd, waarbij een coatinglaag wordt gevormd, en dat genoemde poolgarenlaag met de coatinglaag erop tegelijkertijd met een tegen genoemde coatinglaag opgestelde kunststofonderlaag worden samengedrukt, waarbij genoemde coatinglaag samengestold wordt zodanig dat genoemde onderlaag en de poolgarenlaag aan elkaar worden vastgezet. 



  Bijvoorbeeld wordt het samendrukken van genoemde lagen uitgevoerd door deze tussen twee parallel naast elkaar opgestelde gekoelde rollen samen te laten lopen. 



  Deze werkwijze biedt het voordeel dat zij een economisch fabricageproces mogelijk maakt, welk in aanmerking kan komen voor het vervaardigen van voornamelijk tufttapijten, geweven tapijten, naaldvilttapijten, enz. 



  De uitvinding zal thans nader worden uiteengezet aan de hand van de bijgevoegde tekening. 



  In deze tekening is met verwijzingsgetal 11 een kunststof poolgarenlaag aangeduid, welke de bovenkant van een tapijt kan vormen, bijvoorbeeld een getuft weefsel, een geweven weefsel of een naaldvilt. Volgens de uitvinding bestaat de laag 11 uit een kunststof, welke volledig gerecycleerd kan worden, waarbij een nagenoeg 100 % zuiver granulaat wordt bekomen, bijvoorbeeld polypropyleen, polyamide, polyester, enz. De achterzijde 12 van de laag 11 is naar boven gekeerd en de bovenzijde 13 ervan (bijvoorbeeld het tuft van een tufttapijt) is naar beneden gekeerd. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Op de achterzijde 12 van de laag 11 wordt door een extruder 14 een gesmolten kunststof 15 neergestroomd, welk bestemd is om een coating 16 erop te vormen. Het neergestroomde kunststof uit dezelfde kunststof bestaat als deze van de laag 11 en bijvoorbeeld een kunststofgranulaat is. 



  Tegen de coating 16 wordt een kunststofonderlaag aangebracht. Voor de onderlaag 17 wordt ook dezelfde kunststof gebruikt als deze van de laag 11. 



  Genoemde lagen 11,16 en 17 worden samen tussen twee parallel naast elkaar opgestelde rollen 18 resp. 19 verlegd. Deze rollen zijn watergekoeld en de afstand ertussen is regelbaar. Aldus worden de lagen 11,16 en 17 samengedrukt en bij gevolg wordt het granulaat 16 gestold zodanig dat het vastgesmolten wordt, waarbij de onderlaag 17 aan het poolgaren wordt verbonden en dit poolgaren perfect wordt vastgezet. De afstand tussen de rollen wordt geregeld ten einde een druk op de lopende lagen ertussen uit te oefenen naargelang van de totale dikte van deze, dat is van de kwaliteit van het tapijt. De koeling van de rollen wordt aan de snelheid van de lagen ertussen aangepast. Daardoor wordt in   een   stap een stevig afgewerkt tapijt 20 verkregen dat uit één en dezelfde grondstof bestaat. 



  Opgemerkt wordt dat het fabricageproces aanzienlijk vergemakkelijkt is. Bovendien kan voor de coating een gerecycleerd granulaat worden gebruikt met aldus een kostvermindering van de fabricage voor gevolg. 



  De tabellen hierna geven enkele voorkeurgrondstoffen die kunnen worden gebruikt voor de lagen van drie tapijttypes, namelijk de zogenaamde tufttapijten, naaldvilttapijten en geweven tapijten. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  Tabel 1 :   TUFTTAPIJT   
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Soort <SEP> poolgaren <SEP> Draagdoek <SEP> Coating <SEP> Onderlaag
<tb> 1. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> polypropyleengranulaat
<tb> 2. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 3. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 4. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> PP-granulaat <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat
<tb> 7. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> polyamidevilt
<tb> 8.

   <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamidevilt
<tb> 9. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polymaide <SEP> action <SEP> back
<tb> 11. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat
<tb> 12. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> polyestervilt
<tb> 13. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyestervilt
<tb> 14. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> 15.

   <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropyleen
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 Tabel 2 : NAALDVILTTAPIJT 
 EMI6.1 
 
<tb> 
<tb> Soort <SEP> poolgaren <SEP> Draagdoek <SEP> Coating <SEP> Onderlaag
<tb> 1. <SEP> polypropyleen <SEP> - <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> - <SEP> 
<tb> 2. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 3. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 4. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat
<tb> 7. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> polyamidevilt
<tb> 8.

   <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> polyamidevilt
<tb> 9. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 Tabel 3 :

   GEWEVEN TAPIJT 
 EMI7.1 
 
<tb> 
<tb> Soort <SEP> poolgaren <SEP> Inslag <SEP> Katting <SEP> Coating <SEP> Onderlaag
<tb> 1. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> - <SEP> 
<tb> 2. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> - <SEP> 
<tb> 3. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> 4. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropyleen
<tb>

Claims

CONCLUSIES 1. Tapijt omvattende een kunststof poolgarenlaag aan de bovenzijde en een onderlaag aan de achterzijde ervan, daardoor gekenmerkt, dat genoemde poolgarenlaag door een tweede gesmolten kunststoflaag aan de onderlaag vastgezet is, waarbij genoemde tweede kunststoflaag en genoemde onderlaag uit dezelfde kunststof bestaat als genoemde poolgarenlaag.
2. Tapijt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de poolgarenlaag uit een getuft weefsel bestaat. EMI8.1
3. Tapijt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de poolgarenlaag uit een geweven weefsel bestaat.
4. Tapijt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de poolgarenlaag uit een naaldvilt bestaat.
5. Tapijt volgens een van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat genoemde lagen uit een kunststof bestaan, welke volledig gerecycleerd kan worden waarbij een nagenoeg 100 % zuiver granulaat wordt bekomen.
6. Tapijt volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de kunststof uit polypropyleen bestaat.
7. Tapijt volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de kunststof uit een polyamide bestaat.
8. Tapijt volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de kunststof uit een polyester bestaat.
9. Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijt <Desc/Clms Page number 9> volgens een van de voorafgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat een gesmolten kunststof op de achterzijde van een poolgarenlaag wordt neergestroomd, waarbij een coatinglaag erop wordt gevormd, en dat genoemde poolgarenlaag met de coatinglaag erop tegelijkertijd met een tegen genoemde coatinglaag opgestelde kunststofonderlaag worden samengedrukt, waarbij genoemde coatinglaag samengestold wordt zodanig dat de poolgarenlaag aan genoemde onderlaag wordt vastgezet.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de neergestroomde kunststof een kunststofgranulaat EMI9.1 is.
11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat het samendrukken van genoemde lagen wordt uitgevoerd door deze tussen twee parallel naast elkaar opgestelde gekoelde rollen samen te laten lopen.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de afstand tussen de rollen wordt geregeld naargelang van de totale dikte van genoemde lagen.
13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, met het kenmerk, dat de koeling van de rollen wordt aan de snelheid van de lagen ertussen aangepast.
14. Werkwijze volgens een van de conclusies 9 t/m 13, met het kenmerk, dat voor genoemde lagen een kunststof wordt gebruikt, welke volledig kan recycleerd worden waarbij een nagenoeg 100 % zuiver granulaat wordt bekomen.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat als kunststof polypropyleen, een polyamide of een polyester gebruikt wordt.