BE1006624A3 - Recyclable synthetic carpet and method for manufacturing it - Google Patents

Recyclable synthetic carpet and method for manufacturing it Download PDF

Info

Publication number
BE1006624A3
BE1006624A3 BE9300019A BE9300019A BE1006624A3 BE 1006624 A3 BE1006624 A3 BE 1006624A3 BE 9300019 A BE9300019 A BE 9300019A BE 9300019 A BE9300019 A BE 9300019A BE 1006624 A3 BE1006624 A3 BE 1006624A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
sep
plastic
layer
carpet
pile yarn
Prior art date
Application number
BE9300019A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Bercopa Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bercopa Sa filed Critical Bercopa Sa
Priority to BE9300019A priority Critical patent/BE1006624A3/en
Priority to AU69550/94A priority patent/AU6955094A/en
Priority to PCT/BE1994/000002 priority patent/WO1994016138A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1006624A3 publication Critical patent/BE1006624A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/061—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/065—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
    • D06N2209/128—Non-permeable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2213/00—Others characteristics
    • D06N2213/02—All layers being of the same kind of material, e.g. all layers being of polyolefins, all layers being of polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Carpet consisting of a synthetic carpet pile on the top and a backing on theback, where the said carpet pile is fixed to the backing by means of a secondmolten plastic layer, in which the said second plastic layer and the saidbacking are made of the same plastic as the said carpet pile. The secondmolten layer is obtained by pressing the layers together.

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  RECYCLEERBAAR KUNSTSTOFTAPIJT EN WERKWIJZE
VOOR HET VERVAARDIGEN ERVAN De uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van kunststoftapijten, in het bijzonder zogenaamde tufttapijten, geweven tapijten of naaldvilttapijten. 



  Het vervaardigen van tufttapijten, bijvoorbeeld, gebeurt door in een draagweefsel telkens een garen langs de achterzijde te prikken zodat lusjes worden gevormd op de andere zijde van het draagweefsel. Daarna worden de lusjes ofwel doorgesneden of in lussen behouden. Op de achterzijde van het draagweefsel wordt dan een latexlaag aangebracht die het garen langs de achterzijde van het weefsel vasthoudt en het loskomen ervan voorkomt. Op deze latexlaag wordt vervolgens een onderlaag aangebracht die bestaat uit latex-schuim of jute-achtig weefsel naargelang het voorziene gebruik van het tapijt. 



  Het garen en het draagweefsel kunnen echter niet uit latex vervaardigd worden zodat een dergelijk tapijt uit minstens twee verschillende grondstoffen bestaat. 



  Een eerste nadeel hiervan is dat een dergelijk tapijt niet volledig gerecycleerd kan worden doordat in dit geval een onzuivere kunststof bekomen wordt en bijgevolg een belasting van het milieu meebrengt.' Een verder nadeel is dat het vervaardigen van een dergelijk gekend tapijt, een zogenaamde tweewegsysteem vereist, waarbij het draagweefsel en de onderlaag apart verlegd worden. 



  Ook bij bekende geweven tapijten en naaldvilttapijten worden minstens twee verschillende grondstoffen gebruikt, met dezelfde nadelen als gevolg. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Evenwel bestaan tapijten die voor een groot gedeelte uit polyethyleen bestaan. Dergelijke tapijten worden in de auto-industrie gebruikt omdat zij gethermoformeerd kunnen worden. De toegevoegde produkten bij het vervaardigen van dergelijke tapijten zorgen er echter voor dat recyclage een onzuivere kunststof oplevert die moeilijk opnieuw bruikbaar is. 



  Het doel van de onderhavige uitvinding is een nieuw tapijtontwikkeling voor te stellen, in het bijzonder een nieuw soort tapijt dat volledig gerecycleerd kan worden, alsook een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk tapijtsoort. 



  Ter verwezenlijking van het hierboven genoemde doel voorziet de onderhavige uitvinding in een tapijt omvattende een kunststof poolgarenlaag aan de bovenzijde en een onderlaag aan de achterzijde ervan, dat daardoor gekenmerkt is, dat de poolgarenlaag door een tweede gesmolten kunststoflaag aan de onderlaag vastgezet is, waarbij genoemde tweede kunststoflaag en genoemde onderlaag uit dezelfde kunststof bestaat als de poolgarenlaag. Enkele voorkeurgrondstoffen zijn in de onderconclusies 6 t/m 8 gedefinieerd. 



  De uitvinding heeft als voordeel dat bij recyclage van het tapijt, een granulaat wordt bekomen   dat'bijvoor-   beeld opnieuw benut kan worden voor het vervaardigen van de onderlaag van nieuwe tapijten wat zowel economische voordelen biedt als voordelen op het vlak van een lagere belasting van het milieu. Evenwel kan het bekomen granulaat bijvoorbeeld ook benut worden voor het vervaardigen van kunststofbuizen waarop de tapijten of andere textielprodukten worden opgerold. 



  Voor het vervaardigen van een zojuist beschreven ta- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 pijt stelt de uitvinding eveneens een werkwijze voor dat daardoor gekenmerkt is, dat een gesmolten kunststof, bijvoorbeeld een granulaat, op de achterzijde van een kunststof poolgarenlaag wordt geextrudeerd, waarbij een coatinglaag wordt gevormd, en dat genoemde poolgarenlaag met de coatinglaag erop tegelijkertijd met een tegen genoemde coatinglaag opgestelde kunststofonderlaag worden samengedrukt, waarbij genoemde coatinglaag samengestold wordt zodanig dat genoemde onderlaag en de poolgarenlaag aan elkaar worden vastgezet. 



  Bijvoorbeeld wordt het samendrukken van genoemde lagen uitgevoerd door deze tussen twee parallel naast elkaar opgestelde gekoelde rollen samen te laten lopen. 



  Deze werkwijze biedt het voordeel dat zij een economisch fabricageproces mogelijk maakt, welk in aanmerking kan komen voor het vervaardigen van voornamelijk tufttapijten, geweven tapijten, naaldvilttapijten, enz. 



  De uitvinding zal thans nader worden uiteengezet aan de hand van de bijgevoegde tekening. 



  In deze tekening is met verwijzingsgetal 11 een kunststof poolgarenlaag aangeduid, welke de bovenkant van een tapijt kan vormen, bijvoorbeeld een getuft weefsel, een geweven weefsel of een naaldvilt. Volgens de uitvinding bestaat de laag 11 uit een kunststof, welke volledig gerecycleerd kan worden, waarbij een nagenoeg 100 % zuiver granulaat wordt bekomen, bijvoorbeeld polypropyleen, polyamide, polyester, enz. De achterzijde 12 van de laag 11 is naar boven gekeerd en de bovenzijde 13 ervan (bijvoorbeeld het tuft van een tufttapijt) is naar beneden gekeerd. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Op de achterzijde 12 van de laag 11 wordt door een extruder 14 een gesmolten kunststof 15 neergestroomd, welk bestemd is om een coating 16 erop te vormen. Het neergestroomde kunststof uit dezelfde kunststof bestaat als deze van de laag 11 en bijvoorbeeld een kunststofgranulaat is. 



  Tegen de coating 16 wordt een kunststofonderlaag aangebracht. Voor de onderlaag 17 wordt ook dezelfde kunststof gebruikt als deze van de laag 11. 



  Genoemde lagen 11,16 en 17 worden samen tussen twee parallel naast elkaar opgestelde rollen 18 resp. 19 verlegd. Deze rollen zijn watergekoeld en de afstand ertussen is regelbaar. Aldus worden de lagen 11,16 en 17 samengedrukt en bij gevolg wordt het granulaat 16 gestold zodanig dat het vastgesmolten wordt, waarbij de onderlaag 17 aan het poolgaren wordt verbonden en dit poolgaren perfect wordt vastgezet. De afstand tussen de rollen wordt geregeld ten einde een druk op de lopende lagen ertussen uit te oefenen naargelang van de totale dikte van deze, dat is van de kwaliteit van het tapijt. De koeling van de rollen wordt aan de snelheid van de lagen ertussen aangepast. Daardoor wordt in   een   stap een stevig afgewerkt tapijt 20 verkregen dat uit één en dezelfde grondstof bestaat. 



  Opgemerkt wordt dat het fabricageproces aanzienlijk vergemakkelijkt is. Bovendien kan voor de coating een gerecycleerd granulaat worden gebruikt met aldus een kostvermindering van de fabricage voor gevolg. 



  De tabellen hierna geven enkele voorkeurgrondstoffen die kunnen worden gebruikt voor de lagen van drie tapijttypes, namelijk de zogenaamde tufttapijten, naaldvilttapijten en geweven tapijten. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  Tabel 1 :   TUFTTAPIJT   
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Soort <SEP> poolgaren <SEP> Draagdoek <SEP> Coating <SEP> Onderlaag
<tb> 1. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> polypropyleengranulaat
<tb> 2. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 3. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 4. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> PP-granulaat <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleenweefsel <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat
<tb> 7. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> polyamidevilt
<tb> 8.

   <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamidevilt
<tb> 9. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide <SEP> polyamideweefsel <SEP> polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polymaide <SEP> action <SEP> back
<tb> 11. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat
<tb> 12. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> polyestervilt
<tb> 13. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyestervilt
<tb> 14. <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> 15.

   <SEP> polyester <SEP> polyesterweefsel <SEP> polyestergranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropyleen
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 Tabel 2 : NAALDVILTTAPIJT 
 EMI6.1 
 
<tb> 
<tb> Soort <SEP> poolgaren <SEP> Draagdoek <SEP> Coating <SEP> Onderlaag
<tb> 1. <SEP> polypropyleen <SEP> - <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> - <SEP> 
<tb> 2. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 3. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleenvilt
<tb> 4. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropyleen-polypropyleengranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropyleen <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat
<tb> 7. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> polyamidevilt
<tb> 8.

   <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> polyamidevilt
<tb> 9. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide-polyamidegranulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 Tabel 3 :

   GEWEVEN TAPIJT 
 EMI7.1 
 
<tb> 
<tb> Soort <SEP> poolgaren <SEP> Inslag <SEP> Katting <SEP> Coating <SEP> Onderlaag
<tb> 1. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> - <SEP> 
<tb> 2. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> - <SEP> 
<tb> 3. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleengranulaat <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> 4. <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> polypropyleen <SEP> PP-granulaat <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropyleen
<tb> 




   <Desc / Clms Page number 1>
 



  RECYCLABLE PLASTIC CARPET AND METHOD
The invention relates to the manufacture of plastic carpets, in particular so-called tuft carpets, woven carpets or needle-felt carpets.



  The production of tufted carpets, for example, is done by repeatedly piercing a yarn in a carrier fabric along the back so that loops are formed on the other side of the carrier fabric. After that, the loops are either cut or kept in loops. A latex layer is then applied to the back of the carrier fabric, which retains the yarn along the back of the fabric and prevents it from coming off. Subsequently, an underlayer is applied to this latex layer, which consists of latex foam or jute-like fabric, depending on the intended use of the carpet.



  However, the yarn and the support fabric cannot be made of latex, so that such a carpet consists of at least two different raw materials.



  The first disadvantage of this is that such a carpet cannot be fully recycled because in this case an impure plastic is obtained and therefore entails a burden on the environment. ' A further drawback is that the production of such a known carpet requires a so-called two-way system, in which the carrier fabric and the underlay are laid separately.



  Also in known woven carpets and needle felt carpets, at least two different raw materials are used, with the same drawbacks as a result.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



  However, carpets consist largely of polyethylene. Such carpets are used in the automotive industry because they can be thermoformed. However, the added products in the manufacture of such carpets ensure that recycling yields an impure plastic that is difficult to reuse.



  The object of the present invention is to propose a new carpet development, in particular a new type of carpet that can be fully recycled, as well as a new method for manufacturing such a type of carpet.



  In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a carpet comprising a plastic pile yarn layer on the top and a bottom layer on the back thereof, characterized in that the pile yarn layer is fixed to the bottom layer by a second molten plastic layer, wherein said second plastic layer and said bottom layer consists of the same plastic as the pile yarn layer. Some preferred raw materials are defined in subclaims 6 to 8.



  The invention has the advantage that, when the carpet is recycled, a granulate is obtained which, for example, can be reused for the production of the underlay of new carpets, which offers both economic advantages and advantages in terms of a lower load on the carpet. environment. However, the obtained granulate can also be used, for example, for the manufacture of plastic pipes on which the carpets or other textile products are rolled up.



  For the manufacture of a table just described

 <Desc / Clms Page number 3>

 The invention also proposes a method which is characterized in that a molten plastic, for instance a granulate, is extruded on the back of a plastic pile yarn layer, whereby a coating layer is formed, and that said pile yarn layer with the coating layer on it simultaneously said coating layer disposed plastic bottom layer are compressed, said coating layer being solidified such that said bottom layer and the pile yarn layer are secured together.



  For example, the compression of said layers is carried out by running them together between two parallel-arranged cooled rollers.



  This method offers the advantage that it allows an economical manufacturing process, which may be suitable for the manufacture of mainly tufted carpets, woven carpets, needle felt carpets, etc.



  The invention will now be explained in more detail with reference to the appended drawing.



  In this drawing, reference numeral 11 designates a plastic pile yarn layer which can form the top of a carpet, for example a tufted fabric, a woven fabric or a needle felt. According to the invention, the layer 11 consists of a plastic, which can be fully recycled, whereby an almost 100% pure granulate is obtained, for example polypropylene, polyamide, polyester, etc. The back 12 of the layer 11 faces upwards and the top side 13 of them (for example the tufting of a tufted carpet) has turned downwards.

 <Desc / Clms Page number 4>

 



  On the back 12 of the layer 11, a molten plastic 15 is flowed through an extruder 14, which is intended to form a coating 16 thereon. The plastic that has flowed down consists of the same plastic as that of the layer 11 and is, for example, a plastic granulate.



  A plastic bottom layer is applied against the coating 16. The same plastic as that of the layer 11 is also used for the bottom layer 17.



  Said layers 11, 16 and 17 are combined between two rollers 18 and 18, which are arranged parallel to each other. 19 shifted. These rollers are water cooled and the distance between them is adjustable. Thus, the layers 11, 16 and 17 are compressed, and consequently the granulate 16 is solidified such that it is melted, the bottom layer 17 being connected to the pile yarn and this pile yarn being perfectly fixed. The distance between the rollers is controlled in order to exert pressure on the running layers therebetween according to the total thickness of these, that is to say the quality of the carpet. The cooling of the rollers is adapted to the speed of the layers between them. As a result, a solidly finished carpet 20 is obtained in one step and consists of one and the same raw material.



  It is noted that the manufacturing process is greatly facilitated. In addition, a recycled granulate can be used for the coating, thus resulting in a reduction in manufacturing costs.



  The tables below list some preferred raw materials that can be used for the layers of three carpet types, the so-called tuft carpets, needle felt carpets and woven carpets.

 <Desc / Clms Page number 5>

 



  Table 1: TUFT CARPET
 EMI5.1
 
<tb>
<tb> Type <SEP> pile yarn <SEP> Wrap <SEP> Coating <SEP> Underlay
<tb> 1. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> polypropylene granulate
<tb> 2. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> polypropylene granulate <SEP> polypropylene felt
<tb> 3. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> PP granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropylene felt
<tb> 4. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> PP granulate <SEP> polypropylene <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene fabric <SEP> PP granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropylene <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate
<tb> 7. <SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate <SEP> polyamide felt
<tb> 8.

   <SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide felt
<tb> 9. <SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide <SEP> polyamide fabric <SEP> polyamide granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polymide <SEP> action <SEP> back
<tb> 11. <SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate
<tb> 12. <SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate <SEP> polyester felt
<tb> 13. <SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyester felt
<tb> 14. <SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> 15.

   <SEP> polyester <SEP> polyester fabric <SEP> polyester granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyester <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropylene
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 6>

 Table 2: NEEDLE FELT CARPET
 EMI6.1
 
<tb>
<tb> Type <SEP> pile yarn <SEP> Wrap <SEP> Coating <SEP> Underlay
<tb> 1. <SEP> polypropylene <SEP> - <SEP> polypropylene granulate <SEP> - <SEP>
<tb> 2. <SEP> polypropylene-polypropylene granulate <SEP> polypropylene felt
<tb> 3. <SEP> polypropylene-polypropylene granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropylene felt
<tb> 4. <SEP> polypropylene-polypropylene granulate <SEP> polypropylene <SEP> action <SEP> back
<tb> 5. <SEP> polypropylene-polypropylene granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polypropylene <SEP> action <SEP> back
<tb> 6. <SEP> polyamide-polyamide granulate
<tb> 7. <SEP> polyamide-polyamide granulate <SEP> polyamide felt
<tb> 8.

   <SEP> polyamide-polyamide granulate <SEP> polyamide felt
<tb> 9. <SEP> polyamide-polyamide granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb> 10. <SEP> polyamide-polyamide granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> polyamide <SEP> action <SEP> back
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 7>

 Table 3:

   WOVEN CARPET
 EMI7.1
 
<tb>
<tb> Type <SEP> pile yarn <SEP> Weft <SEP> Trim <SEP> Coating <SEP> Bottom layer
<tb> 1. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene granulate <SEP> - <SEP>
<tb> 2. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> PP granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> - <SEP>
<tb> 3. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene granulate <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> 4. <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> polypropylene <SEP> PP granulate <SEP> + <SEP> CaC03 <SEP> PP <SEP> action <SEP> back
<tb> PP <SEP> = <SEP> polypropylene
<tb>

Claims (15)

CONCLUSIES 1. Tapijt omvattende een kunststof poolgarenlaag aan de bovenzijde en een onderlaag aan de achterzijde ervan, daardoor gekenmerkt, dat genoemde poolgarenlaag door een tweede gesmolten kunststoflaag aan de onderlaag vastgezet is, waarbij genoemde tweede kunststoflaag en genoemde onderlaag uit dezelfde kunststof bestaat als genoemde poolgarenlaag. CONCLUSIONS 1. Carpet comprising a plastic pile yarn layer on the top and a bottom layer on the back thereof, characterized in that said pile yarn layer is fixed to the bottom layer by a second molten plastic layer, said second plastic layer and said bottom layer consisting of the same plastic layer as said pile yarn layer. . 2. Tapijt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de poolgarenlaag uit een getuft weefsel bestaat. EMI8.1 Carpet according to claim 1, characterized in that the pile yarn layer consists of a tufted fabric.  EMI8.1   3. Tapijt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de poolgarenlaag uit een geweven weefsel bestaat. Carpet according to claim 1, characterized in that the pile yarn layer consists of a woven fabric. 4. Tapijt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de poolgarenlaag uit een naaldvilt bestaat. Carpet according to claim 1, characterized in that the pile yarn layer consists of a needle felt. 5. Tapijt volgens een van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat genoemde lagen uit een kunststof bestaan, welke volledig gerecycleerd kan worden waarbij een nagenoeg 100 % zuiver granulaat wordt bekomen. Carpet according to any one of the preceding claims, characterized in that said layers consist of a plastic, which can be completely recycled, whereby an almost 100% pure granulate is obtained. 6. Tapijt volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de kunststof uit polypropyleen bestaat. Carpet according to claim 5, characterized in that the plastic consists of polypropylene. 7. Tapijt volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de kunststof uit een polyamide bestaat. Carpet according to claim 5, characterized in that the plastic consists of a polyamide. 8. Tapijt volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de kunststof uit een polyester bestaat. Carpet according to claim 5, characterized in that the plastic consists of a polyester. 9. Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijt <Desc/Clms Page number 9> volgens een van de voorafgaande conclusies, daardoor gekenmerkt, dat een gesmolten kunststof op de achterzijde van een poolgarenlaag wordt neergestroomd, waarbij een coatinglaag erop wordt gevormd, en dat genoemde poolgarenlaag met de coatinglaag erop tegelijkertijd met een tegen genoemde coatinglaag opgestelde kunststofonderlaag worden samengedrukt, waarbij genoemde coatinglaag samengestold wordt zodanig dat de poolgarenlaag aan genoemde onderlaag wordt vastgezet. 9. Method for manufacturing a carpet  <Desc / Clms Page number 9>  according to any one of the preceding claims, characterized in that a molten plastic is poured onto the reverse side of a pile yarn layer, whereby a coating layer is formed thereon, and that said pile yarn layer with the coating layer is pressed simultaneously with a plastic bottom layer disposed against said coating layer, wherein said coating layer is solidified such that the pile yarn layer is secured to said underlayer. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de neergestroomde kunststof een kunststofgranulaat EMI9.1 is.Method according to claim 9, characterized in that the plastic that has flowed down has a plastic granulate  EMI9.1  is. 11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat het samendrukken van genoemde lagen wordt uitgevoerd door deze tussen twee parallel naast elkaar opgestelde gekoelde rollen samen te laten lopen. A method according to claim 9 or 10, characterized in that the compression of said layers is carried out by running them together between two cooled rollers arranged parallel to each other. 12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de afstand tussen de rollen wordt geregeld naargelang van de totale dikte van genoemde lagen. Method according to claim 11, characterized in that the distance between the rollers is controlled according to the total thickness of said layers. 13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, met het kenmerk, dat de koeling van de rollen wordt aan de snelheid van de lagen ertussen aangepast. Method according to claim 11 or 12, characterized in that the cooling of the rollers is adapted to the speed of the layers between them. 14. Werkwijze volgens een van de conclusies 9 t/m 13, met het kenmerk, dat voor genoemde lagen een kunststof wordt gebruikt, welke volledig kan recycleerd worden waarbij een nagenoeg 100 % zuiver granulaat wordt bekomen. Method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that a plastic is used for said layers, which can be fully recycled, whereby an almost 100% pure granulate is obtained. 15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat als kunststof polypropyleen, een polyamide of een polyester gebruikt wordt. Method according to claim 14, characterized in that the plastic used is polypropylene, a polyamide or a polyester.
BE9300019A 1993-01-08 1993-01-08 Recyclable synthetic carpet and method for manufacturing it BE1006624A3 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9300019A BE1006624A3 (en) 1993-01-08 1993-01-08 Recyclable synthetic carpet and method for manufacturing it
AU69550/94A AU6955094A (en) 1993-01-08 1994-01-07 Method for manufacturing carpets
PCT/BE1994/000002 WO1994016138A1 (en) 1993-01-08 1994-01-07 Method for manufacturing carpets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9300019A BE1006624A3 (en) 1993-01-08 1993-01-08 Recyclable synthetic carpet and method for manufacturing it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1006624A3 true BE1006624A3 (en) 1994-11-03

Family

ID=3886773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9300019A BE1006624A3 (en) 1993-01-08 1993-01-08 Recyclable synthetic carpet and method for manufacturing it

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1006624A3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2419561A2 (en) * 2009-04-15 2012-02-22 Cooley Group Holdings, Inc. Coated fabric and related methods therefor

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT368448B (en) * 1978-12-14 1982-10-11 Chemie Linz Ag LAYER MATERIAL TO COVER THE REAR SIDE OF NEEDLE FLORAL (TUFTING) CARPETS
DE8909952U1 (en) * 1989-08-19 1989-10-05 Johann Borgers Gmbh & Co Kg, 4290 Bocholt Recyclable textile equipment part for motor vehicles, such as floor covering, trunk mat or similar.
WO1989009561A1 (en) * 1988-04-04 1989-10-19 Allied-Signal Inc. Binder powder carpet fiber
WO1991001221A1 (en) * 1989-07-19 1991-02-07 Sanborn Kenneth R Carpet and method of attachment
DE9115657U1 (en) * 1991-12-18 1992-02-20 Amoco Fabrics Zweigniederlassung Der Amoco Deutschland Gmbh, 48599 Gronau Textile floor covering
CA2032599A1 (en) * 1990-12-18 1992-06-19 Thomas E. De Journo Recyclable carpet and method of manufacture
EP0511469A1 (en) * 1991-04-30 1992-11-04 Hüls Aktiengesellschaft Flat textile product reinforced with polyamide
EP0518014A1 (en) * 1991-05-27 1992-12-16 Hüls Aktiengesellschaft Mouldable floor carpets
DE9212210U1 (en) * 1992-08-20 1993-02-11 Gebing, Thomas, 48691 Vreden Laminate for molded parts for automotive interior lining
EP0529575A2 (en) * 1991-08-30 1993-03-03 Basf Corporation Recyclable carpet
WO1993012285A1 (en) * 1991-12-10 1993-06-24 Tarkett Pegulan Ag Fully recyclable tufted carpet of synthetic thermoplastic polymers
WO1993015909A1 (en) * 1992-02-10 1993-08-19 Polyloom Corporation Of America Carpet and techniques for making and recycling same

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT368448B (en) * 1978-12-14 1982-10-11 Chemie Linz Ag LAYER MATERIAL TO COVER THE REAR SIDE OF NEEDLE FLORAL (TUFTING) CARPETS
WO1989009561A1 (en) * 1988-04-04 1989-10-19 Allied-Signal Inc. Binder powder carpet fiber
WO1991001221A1 (en) * 1989-07-19 1991-02-07 Sanborn Kenneth R Carpet and method of attachment
DE8909952U1 (en) * 1989-08-19 1989-10-05 Johann Borgers Gmbh & Co Kg, 4290 Bocholt Recyclable textile equipment part for motor vehicles, such as floor covering, trunk mat or similar.
CA2032599A1 (en) * 1990-12-18 1992-06-19 Thomas E. De Journo Recyclable carpet and method of manufacture
EP0511469A1 (en) * 1991-04-30 1992-11-04 Hüls Aktiengesellschaft Flat textile product reinforced with polyamide
EP0518014A1 (en) * 1991-05-27 1992-12-16 Hüls Aktiengesellschaft Mouldable floor carpets
EP0529575A2 (en) * 1991-08-30 1993-03-03 Basf Corporation Recyclable carpet
WO1993012285A1 (en) * 1991-12-10 1993-06-24 Tarkett Pegulan Ag Fully recyclable tufted carpet of synthetic thermoplastic polymers
DE9115657U1 (en) * 1991-12-18 1992-02-20 Amoco Fabrics Zweigniederlassung Der Amoco Deutschland Gmbh, 48599 Gronau Textile floor covering
WO1993015909A1 (en) * 1992-02-10 1993-08-19 Polyloom Corporation Of America Carpet and techniques for making and recycling same
DE9212210U1 (en) * 1992-08-20 1993-02-11 Gebing, Thomas, 48691 Vreden Laminate for molded parts for automotive interior lining

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMIEFASERN/TEXTILINDUSTRIE MAN-MADE FIBER deel 41, nr. 10, Oktober 1991, FRANKFURT/MAIN, DE bladzijden 1236 - 1236 , XP000233496 A. ADDEDO ET AL. 'MEHRSCHICHTIGER PP-BELAG FÜR AUTOBODEN' *
DATABASE WPI Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 92-399317 (49) & CA-A-2 032 599 (ONTARIO LTD) 19 Juni 1992 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2419561A2 (en) * 2009-04-15 2012-02-22 Cooley Group Holdings, Inc. Coated fabric and related methods therefor
EP2419561A4 (en) * 2009-04-15 2012-09-12 Cooley Group Holdings Inc Coated fabric and related methods therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2066877C (en) Recyclable carpet
US6217700B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing thermoset webs of thermoplastic polymer material particles
US3696183A (en) Forming a pile on an article
GB2250232A (en) Embossed process paper
US4818586A (en) Preferentially needled textile panel and method
US2714571A (en) Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
KR20050091002A (en) Method and device for making a composite plate
US3307990A (en) Method of making a composite product
JPH08501129A (en) Carpet and its manufacturing and recycling law
US5876827A (en) Pile carpet
CN111051608A (en) Low weight modular carpet component and method of making same
US20110135870A1 (en) Hardboard and laminates and method of making
BE1006624A3 (en) Recyclable synthetic carpet and method for manufacturing it
CN1139619A (en) Composite panel of plastic material, and process and device for its fabrication
CN101501271A (en) Surface coverings and methods
US3562052A (en) Interior lining materials for motor vehicle bodies
US20070172630A1 (en) Primary carpet backings composed of bi-component fibers and methods of making and using thereof
US3976820A (en) Process for the production of pile surfaced articles
JP2020512947A (en) Method for manufacturing recycled plastic composites
US5004638A (en) Fabric lamination of unitary backed hot constructed carpet tile
BE1007353A3 (en) Method for manufacturing carpet
US20080131649A1 (en) Low melt primary carpet backings and methods of making thereof
WO1994016138A1 (en) Method for manufacturing carpets
CN114929074B (en) Single-channel carpet production method and carpet prepared by using same
JP3379851B2 (en) Lightweight stampable sheet molded product and lightweight stampable sheet skin bonded product

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20070131