KR20080042848A - 다층 부직 구조물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 중합체 필름 층 및 적어도 하나의 부직물 층을 포함하는 다층 구조물(multiple layer structure) 및 그러한 구조물로부터 제조된 제품을 제공한다. 중합체 필름 층은 적어도 하나의 점착성 수지를 포함한다. 적어도 하나의 점착성 수지는 합성 및 천연 수지를 포함한 다양한 수지중에서 선택될 수 있으며, 특정 실시태양에서, 적어도 하나의 점착성 수지는 중합체 층의 약 0.1wt% 내지 약 50wt%의 농도로 존재할 수 있다. 중합체 필름 층은 다양한 중합체 물질로부터 선택되는 하나 이상의 중합체 성분을 포함할 수 있다. 예시적인 중합체 물질로는 폴리에틸렌 및 에틸렌 바이닐 아세테이트가 있지만, 광범위한 중합체가 부직물과 결합될 수 있다. 다층 구조물은 다양한 물질로부터 제조된 추가의 층을 포함할 수 있다. 이러한 다층 구조물은 중합체 층과 부직물 층 사이에서 유익한 박리강도 특성을 나타낸다.
Figure P1020087005040
다층, 구조물, 부직물, 중합체 필름, 점착성 수지, 박리강도, 박리력

Description

다층 부직 구조물{MULTIPLE LAYER NONWOVEN FABRIC STRUCTURES}
본 발명은 적어도 하나의 중합체 필름 층 및 적어도 하나의 부직물 층을 포함하는 다층 구조물 및 그러한 구조물을 사용하여 제조한 제품에 관한 것이다.
중합체 필름 층 및 부직물 층을 포함하는 다층 구조물은 본 기술 분야에 공지되어 있다. 필름 및 부직물 층으로부터 구조물을 제조하는데 사용되는 공정은, 예를 들면, 결합 캘린더 시스템을 사용하여 필름 층과 부직물 층을 함께 용융 결합시키는 공정을 포함한다. 이러한 타입의 예시적인 공정이 캐롤(Carroll) 등의 미국 특허 제 6,677,258 호; 매티스(Mathis)의 미국 특허 제 6,610,163 호; 그로이츠쉬(Groitzsch) 등의 미국 특허 제 6,403,505 호; 모르맨(Morman) 등의 미국 특허 제 5,932,497 호; 및 스톨러(Stoller)의 미국 특허 제 3,988,519 호에 개시되어 있다. 접착 조성물을 부직물 층에 도포한 다음, 접착제를 사용하여 그를 필름 층에 결합시키는 방법도 또한 공지되어 있다. 이러한 타입의 예시적인 공정이 조우(Zhou) 등의 미국 특허 제 6,774,069 호; 림(Lim) 등의 미국 특허 제 6,187,696 호; 코크란(Cochran)의 미국 특허 제 5,928,648 호; 및 디그랜드(Degrand) 등의 미 국 특허 제 5,807,796 호에 개시되어 있다.
이러한 타입의 다층 구조물은 소비자 제품, 위생용품 및 의료용 제품을 포함한 다양한 최종 용도에 사용되는 것으로 알려져 있다. 본원에 기술된 구조물로부터 생산될 수 있는 예시적인 제품으로는 상부층은 방사결합되고(spunbonded)/되거나 용융 취입성형된 부직포로 이루어지고 바닥층은 중합체 필름 층으로 이루어진 기저귀, 실금자용 제품, 및 여성용 보호 제품이 있다.
이러한 다층 구조물은 다양한 이유로 인하여 많은 최종 용도 제품의 생산에 사용하기에 바람직하다. 예를 들면, 환자용 가운 및 수술복과 같은 보호용 의류에서, 다층 구조물은 환자와 의료진사이의 미생물의 상호 교환(cross exchange)을 방지해준다. 이러한 사실은 또한 간단한 중합체 구조물에 대해서도 사실이다. 다층 구조물은 일반적으로는 간단한 중합체 구조물에 비해 심미적으로 더 만족스럽다. 많은 유익한 성질은 다층 구조물내에 부직물 층을 혼입시킨 결과이다. 구체적으로, 부직물 층은 촉각 및 시각적 관점 모두에서 보다 “천과 유사한(cloth-like)" 제품을 생산 가능하게 해준다.
발명의 개요
본 발명은 적어도 하나의 부직물 층에 부착된 적어도 하나의 중합체 필름 층을 포함하는 다층 구조물 및 그러한 구조물로부터 제조된 제품에 관한 것이다. 중합체 층은 적어도 하나의 점착성 수지를 포함한다. 중합체 층은 압출, 코팅 또는 기타 다른 수단에 의해 제공될 수 있다. 적어도 하나의 점착성 수지는 합성 수지 및 천연 수지를 비롯한 다양한 종류의 수지중에서 선택될 수 있다. 적어도 하나의 점착성 수지는 중합체 필름 층의 약 0.1wt% 내지 약 50wt%의 농도로 존재할 수 있다. 중합체 필름 층은 다양한 종류의 중합체 물질로부터 선택된 하나 이상의 중합체 물질 성분을 포함할 수 있다. 예시적인 중합체 물질의 예로는 폴리에틸렌, 에틸렌과 다른 올레핀 단량체의 공중합체, 폴리프로필렌, 및 프로필렌과 다른 올레핀 단량체의 공중합체, 및 에틸렌 바이닐 아세테이트가 있다. 다층 구조물은 다양한 종류의 다른 물질로부터 제조된 추가의 층을 포함할 수 있다.
중합체 필름 층 및 부직물 층은 캘린더가공, 부직물 층상에 중합체 층을 압출 코팅하는 방법, 그래뷰어 코팅, 롤 코팅, 분무 등에 의해 중합체 층상에 접착제를 도포한 다음 가압하거나 또는 가압 및 가열함으로써 중합체 층을 코팅하는 방법 등을 포함한 다양한 방법에 의해 서로 부착시킬 수 있다. 서로 부착되었을 때, 중합체 층 및 부직물 층은 유익한 박리강도 특성을 나타낸다. 이러한 유익한 박리강도 특성은 사용도중에 감소된 박리 성향을 나타내는 다층 구조물을 제공한다.
본원에 기술된 다층 구조물은 소비자 제품, 위생용품 및 의료용 제품을 포함한 다양한 제품의 생산에 사용될 수 있다. 이러한 다층 구조물로부터 생산될 수 있는 예시적인 제품은 기저귀, 실금자용 제품, 여성용 보호 제품, 환자용 가운 및 수술복이다.
도 1은 본원에 기술된 바와 같은 플라스토머/경량 직물 다층 구조물 및 비교 용 플라스토머/경량 직물 다층 구조물의 박리강도 데이터를 기록하고 온도의 함수로서 나타낸 그래프이다.
도 2는 본원에 기술된 바와 같은 플라스토머/중질(heavyweight) 직물 다층 구조물 및 비교용 플라스토머/중질 직물 다층 구조물의 박리강도 데이터를 기록하고 온도의 함수로서 나타낸 그래프이다.
도 3은 본원에 기술된 바와 같은 저밀도 폴리에틸렌/중질 직물 다층 구조물 및 비교용 저밀도 폴리에틸렌/중질 직물 다층 구조물의 박리강도 데이터를 기록하고 온도의 함수로서 나타낸 그래프이다.
도 4는 본원에 기술된 바와 같은 EVA/중질 직물 다층 구조물 및 비교용 EVA/중질 직물 다층 구조물의 박리강도 데이터를 기록하고 온도의 함수로서 나타낸 그래프이다.
본 발명은 부직물 층에 결합된 중합체 필름을 포함하는 다층 구조물 및 그러한 다층 구조물을 사용하여 제조한 제품에 관한 것이다. 이러한 다층 구조물은 그들을 사용하여 다양한 제품을 제조하는데 유리하게 해주는 유익한 성능 특성을 나타낸다. 상기에서 논의된 바와 같이, 중합체 층 및 부직물 층을 포함하는 다층 구조물로부터 제조된 제품은 다양한 유익한 성능 특성을 나타낸다. 그러나, 이러한 다층 구조물의 중요한 결점은 그들 층사이의 낮은 박리강도로 인하여 다른 층들이 박리될 수 있다는 점이다. 낮은 박리강도는 구조물을 많은 용도에서 부적합하게 만든다.
본원에 기술된 다층 구조물은 통상의 중합체/직물 다층 구조물에 비해 중합체 필름 층과 부직물 층 사이에서 향상된 박리강도를 나타낸다.
본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층내에 포함시키기에 적합한 중합체 물질은 광범위한 종류의 중합체중에서 선택된 적어도 하나의 중합체를 포함한다. 광범위한 종류의 점착성 수지중에서 선택된 적어도 하나의 점착성 수지도 또한 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층내에 포함된다.
특정 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 층은 약 20wt% 내지 약 99wt%의 선택된 중합체 물질을 포함한다. 다른 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층은 약 30wt% 내지 약 95wt%의 선택된 중합체 물질을 포함한다. 또 다른 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층은 약 40wt% 내지 약 90wt%의 선택된 중합체 물질을 포함한다.
중합체 필름 층내에 포함시키기에 적합한 예시적인 중합체 물질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부텐, 폴리스타이렌, 폴리바이닐 클로라이드, 에틸렌-프로필렌 공중합체와 같은 에틸렌-함유 공중합체, 프로필렌-함유 공중합체 및 삼원공중합체, 에틸렌-부틸렌-프로필렌 삼원공중합체와 같은 에틸렌-함유 삼원공중합체, 및 이들의 조합과 같은 폴리올레핀과 같은 열가소성 물질이다.
중합체 필름 층내에 포함시키기에 적합한 다른 예시적인 중합체 물질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 다른 폴리에스터, 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글라이콜(PETG), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 액체 결정성 중합체(LCP), 나일론, 예를 들면 배향된 나일론, 에틸렌-바이닐 아세테이트 공중합체, 열가소성 폴리우레탄, 에틸렌-바이닐 알콜 공중합체, 탄성중합체성 중합체, 및 이들의 조합이지만, 그들로 국한되는 것은 아니다.
중합체 필름 층내에 포함시키기에 적합한 특정의 구체적인 중합체 물질은 LD 151로 명명되는 저밀도 폴리에틸렌; FL 218, FL 728 및 LD 306으로 명명되는 EVA; EXCEED 1018CA 및 EXCEED 1327CA로 명명되는 메탈로센 폴리에틸렌; EXACT 0201H, 8203으로 명명되는 플라스토머 등급; 및 PP 4772로 명명되는 폴리프로필렌 단독중합체(이들 중합체는 모두 엑손모빌 케미칼(ExxonMobil Chemical)사에서 시판하고 있다)이다.
특정 실시태양에서, 중합체 필름 층은 약 0.86g/㎤ 내지 0.95g/㎤의 밀도를 갖는 적어도 하나의 폴리에틸렌 물질을 포함한다. 이러한 밀도 범위는 플라스토머에서 고밀도 폴리에틸렌까지 범위의 물질을 포함한다. 폴리에틸렌 물질은 메탈로센 및 지글러-나타 촉매 시스템을 비롯한 상이한 촉매 시스템으로부터 제조할 수 있다. 폴리에틸렌 물질은 선형이거나, 분지되거나 또는 에틸렌 바이닐 아세테이트(“EVA"), 에틸렌 아크릴산(”EAA") 및 에틸렌-메트-아크릴산(“EMA")와 같은 공중합체일 수 있다.
전술한 공중합체중 특정한 것들의 블렌드도 또한 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 층내에 포함되는 중합체로서 사용되는 것으로 제안되어 있다.
특정 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층은 약 0.1wt% 내지 약 50wt%의 선택된 점착성 수지를 포함한다. 다른 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층은 약 1wt% 내지 약 30wt%의 선택된 점착성 수지를 포함한다. 또 다른 실시태양에서, 중합체 필름 층은 약 5wt% 내지 약 20wt%의 선택된 점착성 수지를 포함한다. 또 다른 실시태양에서, 중합체 필름 층은 약 5wt% 내지 약 10wt%의 선택된 점착성 수지를 포함한다.
본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 층내에 포함시키기에 적합한 점착성 수지는 탄화수소 수지, 합성 폴리터펜 수지, 에스터 및 천연 터펜, 및 그들의 조합을 포함한다. 특정 실시태양에서, 점착성 수지는 약 40℃ 내지 약 150℃의 온도에서 연화되거나 또는 액화된다. 특정 실시태양에서, 점착성 수지는 기상 삼투압 측정법으로 측정하였을 때 중합체 필름 층내에 포함된 중합체 물질의 수평균분자량 미만의 수평균분자량을 갖는다. 특정 실시태양에서, 점착성 수지의 수평균분자량은 약 5,000 미만이다. 다른 실시태양에서, 점착성 수지의 수평균분자량은 약 1,000 미만이다. 추가적인 실시태양에서, 점착성 수지의 수평균분자량은 약 500 내지 약 1,000이다.
특정 실시태양에서, 점착성 수지는 약 20℃ 내지 약 160℃의 링(ring) 및 볼(ball) 연화점을 갖는다. 추가적인 실시태양에서, 점착성 수지는 약 40℃ 내지 약 160℃의 링 및 볼 연화점을 갖는다. 또 다른 실시태양에서, 점착성 수지는 약 50℃ 내지 약 160℃의 링 및 볼 연화점을 갖는다.
단독 또는 서로의 혼합물 형태의 다양한 타입의 천연 및 합성 수지가 점착성 수지로서 선택되어 사용될 수 있다. 적합한 수지는 천연 로진 및 로진 에스터, 수소화 로진 및 수소화 로진 에스터, 쿠마론-인덴 수지, 석유 수지, 폴리터펜 수지 및 터펜-페놀 수지를 포함하지만, 그들로 국한되는 것은 아니다. 적합한 석유 수지의 구체적인 실례는 지방족 탄화수소 수지, 수소화 지방족 탄화수소 수지, 혼합 지방족 및 방향족 탄화수소 수지, 수소화 혼합 지방족 및 방향족 탄화수소 수지, 지환족 탄화수소 수지, 수소화 지환족 탄화수소 수지, 혼합 지환족 및 방향족 탄화수소 수지, 수소화 혼합 지환족 및 방향족 탄화수소 수지, 방향족 탄화수소 수지, 치환된 방향족 탄화수소 수지, 및 수소화 방향족 탄화수소 수지를 포함하지만, 그들로 국한되는 것은 아니다. 본원에서 사용된 “수소화(hydrogenated)"란 용어는 완전히, 거의 및 적어도 부분적으로 수소화된 수지를 포함한다. 적합한 방향족 수지는 방향족 개질된 지방족 수지, 방향족 개질된 지환족 수지 및 수소화 방향족 탄화수소 수지를 포함한다. 상기 수지들 중에서 특정의 것은 불포화 에스터 또는 무수물과 그래프트되어 수지에 향상된 성질을 제공할 수도 있다. 점착성 수지를 추가적으로 설명하기 위하여, 기술 문헌, 예를 들면, 문헌[참조: Hydrocarbon Resins, Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 4th Ed. v.13, pp 717-743(J. Wiley & Sons, 1995)]을 참조할 수 있다.
수소화 석유 수지는 일반적으로는 열중합된 스팀 분해 석유 증류 분획, 특히 20℃ 내지 280℃ 사이의 비점을 갖는 분획을 접촉 수소화하여 제조한다. 이러한 분획은 일반적으로는 사이클로다이엔, 사이클로알켄 및 인덴과 같은, 분자내에 하나 이상의 불포화 사이클릭 고리를 가진 화합물로 이루어진다. 또한, 불포화 탄화수소를 접촉 중합시킴으로써 제조된 수지를 수소화시킬 수도 있다. 수소화가 일어나기 전에, 일반적으로는 중합된 수지를 헵탄과 같은 포화 탄화수소 용매중에 용해시킨다. 사용될 수 있는 수소화 촉매는 니켈, 환원 니켈, 또는 황화몰리브덴을 포함한다. 수소화는 200℃ 내지 330℃의 온도 및 약 2 MPa 내지 15 MPa의 압력에서 5 내지 7시간동안 단일 단계에서 일어날 수 있다. 촉매를 여과하여 제거한 후, 용매를 증류하여 제거하고 재순환을 위하여 회수한다. 고품질의 수소화 탄화수소 수지를 증가된 수율로 얻기 위한 개선된 수소화 공정이 보사에르트(Bossaert) 등의 EP 0 082 726 호에 기술되어 있다.
본원에 기술된 바와 같이 사용하기에 적합한 예시적인 점착성 수지는 엑손모빌 케미칼(ExxonMobil Chemical)사에서 시판하는 EMPRTM 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 116, 117 및 118 수지, OPPERATM 수지 및 EMFR 수지; 일본의 아라카와 케미칼 캄파니(Arakawa Chemical Company)사에서 시판하는 ARKONTM P140, P125, P115, M115 및 M135 및 SUPER ESTERTM 로진 에스터; 애리조나 케미칼 캄파니(Arizona Chemical Company)사에서 시판하는 SYLVARESTM 폴리터펜 수지, 스타이렌화된 터펜 수지 및 터펜 페놀 수지 및 SYLVATACTM 및 SYLVALITETM 로진 수지; 프랑스의 크레이 밸리(Cray Valley)사에서 시판하는 NORSOLENETM 지방족 방향족 수지; 프랑스의 DRT 케미칼 캄파니(DRT Chemical Company)사에서 시판하는 DERTOPHENETM 터펜 페놀 수지 및 DERCOLYTETM 폴리터펜 수지; 미국 테네시주 킹스포트에 소재한 이스트만 케미칼 캄파니(Eastman Chemical Company)사에서 시판하는 EASTOTACTM 수지, PICCOTACTM 수지, REGALITETM 및 REGALREZTM 수소화 지환족/방향족 수지; 굿이어 케미칼 캄파니(Goodyear Chemical Company)사에서 시판하는 WINGTACKTM 수지, PICCOLYTETM; 이스트만 케미칼 캄파니사에서 시판하는 PERMALYNTM 폴리터펜 수지, 로진 및 로진 에스터; 네빌 케미칼 캄파니(Neville Chemical Company)에서 시판하는 쿠메론/인덴 수지; 일본의 니폰 제온(Nippon Zeon)사에서 시판하는 QUINTONETM 산 개질된 C5 수지, C5/C9 수지 및 산 개질된 C5/C9 수지; 및 야수하라(Yasuhara)사에서 시판하는 CLEARONTM 수소화 터펜 수지를 포함한다. 전술한 실례들은 단지 예시하는 것이지 전혀 국한하려는 것이 아니다.
구체적인 점착성 수지는 엑손모빌 케미칼사에서 시판하는 특정의 E-5000 계열의 탄화수소 수지; 엑손모빌 케미칼사에서 제조하는 EMFR-100과 같은 특정의 작용화된 탄화수소 수지; 및 엑손모빌 케미칼사에서 제조하는 OPPERA PR 104N 또는 113N을 포함한다.
특정 실시태양에서, 점착성 수지는 작용화되어 중합체 층의 중합체 물질과의 상용성을 촉진시킨다. 상용성을 촉진시키는 것은 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 층에 극성 중합체 물질이 사용되는 경우에 특히 중요할 수 있다. 예시적인 극성 중합체 물질은 폴리에스터 및 폴리우레탄을 포함한다. 작용화는 이축 반응 압출시에 말레산 무수물을 사용함으로써 달성될 수 있다.
전술된 점착성 수지의 특정의 조합들도 또한 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층내에 혼입된 점착제로서 사용되는 것으로 제안되어 있다.
특정 실시태양에서, 점착성 수지는 중합체 필름 층내에 고루 분산되어야만 한다. 대부분의 점착성 수지는 형상 및 크기가 불규칙하여 점착성 수지를 압출기내로 정확하게 계량하는 것을 어렵게 만든다. 점착제의 낮은 융점도 또한 점착제가 압출기 호퍼내에서 조기에 용융되어 중합체 및 점착제가 스크류내로 공급되는 것을 어렵게 만들어 정밀한 공급에 악영향을 미치는 것으로 입증되었다. 점착성 수지의 고른 분산을 촉진시키고 중합체 물질과 점착성 수지의 비율을 정밀하게 하기 위해서는, 점착성 수지 및 중합체 물질의 마스터배치 조성물이 유용한 것으로 밝혀졌다.
특정 실시태양에서, 점착성 수지의 마스터배치는 약 5wt% 내지 약 80wt%의 점착성 수지를 포함할 수 있다. 다른 실시태양에서, 마스터배치는 약 20wt% 내지 약 60wt%의 점착성 수지를 포함할 수 있다. 이러한 실시태양에서, 마스터배치의 나머지 부분은 중합체 필름 층내에 사용된 중합체 물질로부터 유도될 수 있다.
이어서, 선택된 마스터배치 및 중합체 물질을 적절한 비율로 공급함으로써 마스터배치를 필름 압출 또는 코팅 압출기내에 사용한다. 예를 들면, 특정 실시태양에서, 마스터배치 조성물이 50wt%의 점착성 수지를 포함하는 경우, 10wt%의 마스터배치 및 90wt%의 중합체 물질의 조합은 5wt%의 점착제를 함유하는 중합체 필름을 제공할 것이다. 마스터배치 및 중합체 물질의 비를 조정함으로써, 중합체 필름 층내에서 점착성 수지의 상이한 농도 수준을 달성할 수 있다. 마스터배치 물질을 중합체 수지와 미리 블렌딩한 다음 압출기 호퍼내로 공급하거나, 또는 마스터배치 물질 및 중합체 물질을 별개의 공급물로서 압출기내에 공급하여 중합체 필름 층내의 점착제의 함량을 쉽게 조정할 수 있다.
특정 실시태양에서, 중합체 물질 및 점착성 수지는 고체 입자 물질을 블렌딩하도록 설계된 드럼 텀블러(drum tumbler), 시멘트 혼합기 또는 특정의 고강도 혼합장치와 같은 혼합기내에 목적하는 비율로 칭량하여 로딩한다. 블렌드가 균일한 단계에 도달한 후, 혼합물을 배합장치의 호퍼 또는 공급기내로 로딩한다. 배합장치는 배합 산업분야에서 통상 사용되는, 밴베리, FCM("Farrel Continuous Mixer") 등과 같은 단축 압출기, 이축 압출기, 또는 다른 용융 블렌딩 장치를 포함할 수 있다.
점착성 수지를 포함하는 중합체 필름 층은 기재의 백색도 또는 색상을 증강시키거나 또는 차단방지 특성을 증강시키기 위하여 이산화티타늄 또는 기공 개시제(void initiating agent)와 같은 가공 보조제 또는 무기 미립자를 포함할 수 있다. 예시적인 기공 개시제 및 기술이 수(Su) 등의 미국 특허 제 5,885,721 호 및 수 등의 미국 특허 제 6,168,826 호에 개시되어 있다. 예시적인 추가의 첨가제는 본 기술 분야에 잘 알려져 있고 기재 작용성 및 특성을 개선하기 위하여 사용되는 평활제, 차단방지제 및 대전방지제이다. 부수적으로, 상기에서 언급된 바와 같이, 기재는 금속화될 수 있다.
특정 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층은 약 5㎛ 내지 약 80㎛의 두께를 갖는다. 다른 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층은 약 20㎛ 내지 약 40㎛의 두께를 갖는다. 또 다른 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층은 약 25㎛ 내지 약 30㎛의 두께를 갖는다.
본원에 기술된 다층 구조물의 중합체 필름 층은 다양한 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 중합체 필름 층은 간단한 압출 기법 및 다른 비교적 간단한 중합체 필름 층 생성 기법으로 제조할 수 있다. 다른 실시태양에서, 중합체 필름 층은 비교적 복잡한 압출 및 배향법으로 제조할 수 있다. 적합한 중합체 필름 층은 특정의 많은 공정으로 제조된 배향되고 고온-취입성형된 필름을 포함한다. 배향된 중합체 필름 층은 이축배향, 기계방향 배향(MDO)(machine direction orientation), 이중 버블(double bubble), 동시 종횡방향 배향(LISIMR)(simultaneous longitudinal and transverse orientation), 테이프 버블(tape bubble), 트래핑 버블(trapped bubble) 또는 텐터 프레이밍(tenter framing)을 포함한 다양한 공정으로 제조할 수 있다. 텐터 클립을 직접 추진시켜 동시 종횡 배향을 실시하는 선형 모터의 용도가 호메스(Hommes) 등의 미국 특허 제 4,853,602 호에 개시되어 있다.
또한, 중합체 필름 층은 취입성형 필름 및 압출 코팅 공정으로 제조할 수도 있다. 취입성형 필름 공정에서, 용융된 중합체 물질을 원형 다이를 통하여 압출한다. 용융된 중합체 I은 버블내에서 방취시킴으로써 팽창된 관상 버블 형태로 형상화하였다. 이러한 팽창은 버블 직경을 증가시킴으로써 필름 두께를 감소시키고 또한 중합체를 십자방향으로 배향시킨다. 필름 두께는 또한 권취기의 후퇴속도(haul-off speed)에 의해 제어된다. 주조 필름 공정에서는, 용융된 중합체를 회전 냉각 롤상에 증착시킨다. 중합체를 냉각 롤상에서 급냉시켜 필름을 형성시킨다. 필름의 두께는 회전 냉각 롤의 속도 및 테이크업 속도(take up speed)에 의해 제어된다.
압출 코팅 공정에서는, 다이로부터의 용융된 중합체 물질을 부직물과 같은 기재상에 증착시킨다. 고온 중합체 필름 및 기재를 2개의 롤사이에서 형성된 닙(nip)사이에서 가압한다. 롤은 냉각시킬 수 있으며, 롤 중의 하나는 금속 롤 또는 고무 롤일 수 있다. 가압 및 냉각은 기재에 대한 필름의 결합을 돕는다.
특정 실시태양에서, 중합체 필름 층은 코팅이다. 이러한 실시태양에서, 중합체 필름 층은 중합체 물질을 용매중에 용해된 코팅으로서 도포함으로써 부직물 층상에 도포할 수 있다. 이러한 코팅은 그래뷰어 코팅, 롤 코팅, 분무 등과 같은 공정 기술로 도포할 수 있다. 코팅 조성물은 일반적으로는 부직물 층의 표면상에 평활하고 고르게 분포된 층을 증착시키는 그러한 양으로 도포해야만 한다. 특정 실시태양에서, 코팅 조성물은 부직물 층상에 약 10g/㎡ 내지 약 100g/㎡의 중합체 물질의 층을 제공하기에 충분한 농도로 도포된다. 다른 실시태양에서, 코팅 조성물은 부직물 층상에 약 10g/㎡ 내지 약 50g/㎡의 중합체 물질의 층을 제공하기에 충분한 농도로 도포된다. 추가의 실시태양에서, 코팅 조성물은 부직물 층상에 약 15g/㎡ 내지 약 40g/㎡의 중합체 물질의 층을 제공하기에 충분한 두께로 도포된다. 또 다른 실시태양에서, 코팅 조성물은 부직물 층상에 약 20g/㎡ 내지 약 30g/㎡의 중합체 물질의 코팅 층을 제공하기에 충분한 두께로 도포된다.
중합체 층을 생성시키는데 선택되는 방법은 물론 층내의 목적하는 성질 및 상이한 생성 기법의 유용성, 중합체 필름 층을 부직물 층상에 결합시키는 방식 및 단가에 의해 결정된다.
본원에 기술된 다층 구조물의 부직물 층은 광범위한 부직 물질을 포함할 수 있다. 부직물 층은 다층 구조물일 수 있다. 이러한 구조물은 방사결합 층, 용융 취입성형 층 및 다양한 중합체로부터 제조된 필름 층의 특정 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, 부직물 층은 폴리프로필렌 방사결합 또는 폴리프로필렌 방사결합/용융 취입성형/방사결합 복합 직물일 수 있다.
특정 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 부직물 층은 약 10wt% 내지 약 95wt%의 선택된 부직물을 포함한다. 다른 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 부직물 층은 약 30wt% 내지 약 60wt%의 선택된 부직물을 포함한다. 또 다른 실시태양에서, 본원에 기술된 다층 구조물의 부직물 층은 약 40wt% 내지 약 50wt%의 선택된 부직물을 포함한다.
적합한 부직물은 폴리올레핀 섬유, 기타 다른 섬유, 또는 폴리올레핀 섬유 및 기타 다른 섬유의 블렌드로 구성된 방사결합된 웹, 용융 취입성형된 웹, 스크림(scrim), 소면 웹(carded web), 플래시방사 웹(flashspun web), 및 부직 시이트를 포함한다. 부직물 층은 방사결합/용융 취입성형/방사결합 직물과 같은 다양한 부직물의 특정 조합으로 제조된 복합 직물일 수 있다. 특정 실시태양에서는, 폴리올레핀 섬유 또는 기타 다른 합성 섬유의 웹이 사용될 수 있으며, 이는 그들이 양호한 통기성, 유연성, 연화도 및 강도를 비롯한 다양한 바람직한 성질을 제공하기 때문이다.
부직물 층을 제조하는데 사용되는 섬유는 용융 및 용액 방사(방사결합을 포함함)를 비롯한 방사, 용융 취입성형, 필름 슬릿팅(film slitting) 및 필름 피브릴화(film fibrillating)를 비롯한 특정의 적합한 공정으로 제조할 수 있다. 방사결합 공정이 부직물을 제조하는데 널리 사용된다. 방사결합된 부직물은 약 10㎛ 내지 약 30㎛의 치수 및 약 10g/㎡ 내지 수백 g/㎡ 범위의 직물의 중량을 갖는 섬유를 포함할 수 있다. 용융 취입성형 공정도 또한 1㎛ 미만 내지 대략 10㎛ 범위의 섬유 직경을 갖는 부직물을 제조하는데 사용된다. 용융 취입성형된 직물의 근량(basis weight)은 용융 취입성형된 섬유가 와이퍼(wipe) 및 흡수 용품과 같은 용도를 위하여 방사결합된 직물의 상부에 수백 g의 양으로 증착되는 경우에는 수 g 정도로 적을 수 있다. 부직물은 또한 동일 공정(in-line)에서 방사결합/용융 취입성형/방사결합 복합 직물을 제조하기 위하여 방사결합 및 용융 취입성형 공정의 조합으로 제조할 수도 있다. 통상의 섬유 방사를 이용하여 스테이플 섬유를 제조하고, 이를 소면한 다음 열결합시켜 부직물을 제조한다. 또한, 용액 방사, 플러시 방사, 및 기타 다른 섬유 생산 공정을 이용하여 본원에 기술된 구조물의 부직물 층에 사용되는 부직물을 제조할 수도 있다.
부직물을 제조하는데 사용된 섬유는 다양한 중합체 물질로부터 제조될 수 있다. 부직물을 제조하는데 사용되는 예시적인 적합한 중합체 물질은 프로필렌 단독중합체 및 공중합체, 폴리에스터 단독중합체 및 공중합체, 나일론 수지, 및 에틸렌 단독중합체 및 공중합체를 포함한다. 부직 물질은 단일 성분 또는 다성분 물질일 수 있다. 예를 들면, 부직물은 또한 2성분 부직포일 수도 있다. 예시적인 2성분 부직포는 폴리에틸렌 껍질층(sheath layer)과 결합된 폴리프로필렌 코어층 또는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 껍질층에 부착된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(“PET") 코어층을 포함하는 층이다. 통상적으로는, 더 부드러운 촉감을 제공하기 위하여 폴리에틸렌 층이 부직물에 사용된다.
예시적인 실시태양에서, 부직물 층을 제조하는데 사용되는 섬유는 엑손모빌사에서 PP3155란 상품명으로 시판하는 36 MFR 폴리프로필렌 단독중합체로부터 제조한다.
특정 실시태양에서, 부직물 층은 부직물 층이 약 10g/㎡ 내지 약 500g/㎡의 중량을 갖도록 하는 밀도 및 두께를 가질 수 있다. 다른 실시태양에서, 부직물 층은 부직물 층이 약 15g/㎡ 내지 약 100g/㎡의 중량을 갖도록 하는 밀도 및 두께를 가질 수 있다. 추가의 실시태양에서, 부직물 층은 부직물 층이 약 20g/㎡ 내지 약 60g/㎡의 중량을 갖도록 하는 밀도 및 두께를 가질 수 있다.
상기에서 논의된 바와 같이, 다층 구조물은 중합체 필름 층 및 부직물 층을 결합시켜 제조한다. 하나의 실시태양에서, 중합체 필름 층 및 부직물 층은 캘린더링 공정으로 결합시킨다. 캘린더링 공정에서, 필름 및 부직포는 가열된 금속 롤, 및 고무 롤과 같은 가압 롤에 의해 형성된 닙내로 공급한다. 압력과 열에 의해 필름 및 부직포가 결합되어 복합 웹을 형성한다. 온도, 압력 및 라인 속도는 2가지 웹의 결합 특성에 영향을 준다. 그러나, 중합체 층 및 부직포 층의 성질도 또한 2가지 물질의 결합 특성에 상당한 영향을 미친다. 다른 실시태양에서, 중합체 필름 층 및 부직물 층은 부직물 층상에 중합체 필름 층을 압출 코팅함으로써 함께 결합시킬 수 있다. 압출 코팅 공정에서, 용융된 중합체의 커튼을 부직물 층상에 증착시킨다. 부직물은 (방사결합 공정과 같은) 동일 공정에서 제조하거나 또는 후처리된 부직물의 롤로부터 권취하지 않을 수 있다. 용융된 중합체 물질을 부직물상에 증착시킨 후, 복합체를 금속 롤과 고무 롤에 의해 형성된 닙에 통과시킨다. 인가 압력으로 인하여 용융된 중합체가 부직물에 부착되고 박리를 억제한다.
필름 및 부직물은 초음파 결합, 접착 결합 및 이들의 조합과 같은 다른 방법으로 결합시킬 수 있다.
중합체 층 및 부직물 층을 포함하는 다층 구조물에 추가의 층이 제공될 수 있다. 추가의 층은 추가의 부직포 층 및/또는 중합체 층일 수 있다. 예를 들면, 추가의 층은 다층 구조물의 차단 특성을 증강시키기 위하여 제공될 수 있다. 추가의 층은 또한 다층 구조물에 다른 색상을 제공하거나 구조물의 다른 광학 특성을 변화시키기 위하여 사용될 수도 있다.
특정 실시태양에서, 다층 구조물은 약 0.1wt% 내지 약 50wt%의 중합체 층 및 약 50wt% 내지 약 99.9wt%의 부직물 층을 포함한다. 다른 실시태양에서, 다층 구조물은 약 5wt% 내지 약 50wt%의 중합체 층 및 약 50wt% 내지 약 95wt%의 부직물 층을 포함한다. 추가의 실시태양에서, 다층 구조물은 약 10wt% 내지 약 50wt%의 중합체 층 및 약 50wt% 내지 약 90wt%의 부직물 층을 포함한다.
실험적 평가
각각의 하기 실시예에서, 다층 구조물을 본원에 기술된 바와 같이 제조하였다. 다층 구조물은 중합체 층 및 부직물 층을 포함하였다. 각 구조물의 중합체 층은 기술된 바와 같은 점착성 수지를 포함하였다. 각각의 실시예에서, 점착성 수지를 함유하지 않은 비교용 중합체 층을 포함하는 비교용 다층 구조물을 제조하였다. 제조된 각 구조물에서, 가열 밀봉 바아(heat seal bar)를 사용하여 중합체 층(층 B)의 제 1 표면을 부직물 층과 적층시켜 캘린더링 공정을 시뮬레이션하였다. 추가적으로, 제조된 각각의 구조물에서, 제 2 필름 층(층 A)이 중합체 필름 층(층 B)의 제 2 표면에 결합되도록 중합체 필름 층(층 B)을 제 2 필름 층(층 A)과 공압출시켰다. 각각의 구조물내에서의 중합체 필름 층(층 B)과 부직물 층사이의 박리강도를 특정 온도 범위 상에서 측정하였다.
모든 실시예에서, 공압출 취입성형 필름 공정으로 필름 층(층 A) 및 본원에 기술된 바와 같은 중합체 필름 층(층 B)을 제조함으로써 30㎛(1.2mil)의 두께를 갖는 2층 필름 구조물을 제조하였다. 주 압출기(main extruder)에 의해 제조된 층 A는 2층 필름 구조물 두께의 75%를 차지하였다. 층 A의 중합체 물질은 엑손모빌 케미칼사에서 EXCEED 1018CA란 품명으로 시판하는 1 MI, 0.918g/㎤ 밀도를 갖는 폴리에틸렌이었다. 층 B는 새틀라이트 압출기(satellite extruder)에 의해 제조되었으며, 2층 필름 구조물 두께의 25%를 차지하였다. 층 B의 조성은 하기 실시예에 지적된 바와 같다. 층 A에 대향하는 층 B의 표면을 방사결합된 부직물 층과 결합시켰다. 층 B가 중합체 물질과 점착성 수지의 조합인 구조물에서, 이들 2가지 성분 모두를 미리 블렌딩하고, 단일축 압출기내에서 배합하여 펠릿화한 다음, 새틀라이트 압출기에 공급하였다.
테네시 대학(University of Tennessee)에 설치된 직물 및 부직포 개발센터(Textile and Nonwoven Development Center)에 위치한 방사결합 라인에서 방사결합된 부직물 층을 제조하였다. 방사결합 라인은 독일의 트로이스도르프(Troisdorf)에 소재한 라이펜하우저 게엠베하 앤드 캄파니(Reifenhauser GmbH & Co.)에서 제작하였다. 방사결합 직물은 엑손모빌 케미칼사에서 상품명 PP 3155로 시판하는 폴리프로필렌 단독중합체로부터 제조하였다. 방사결합 층은 15g/㎡에 상응하는 두께 및 밀도를 가졌다. 42g/㎡의 더 무거운 근량을 갖는 직물도 또한 지적된 바와 같이 하기 실시예중 특정 실시예에 사용되었다.
방사결합된 부직물 층 및 층 B의 층들을 105℃ 내지 135℃의 온도범위를 가진 0.953㎝ 폭 및 12.7㎝ 길이의 가열된 가열 밀봉 바아를 사용하여 서로 결합시켰다. 가열 밀봉 바아는 대략 0.953㎝ 폭 및 12.7㎝ 길이의 결합 면적을 갖는 스트립을 생성시켰다. 가열 밀봉기는 텔러 히트 실링 시스템(Theller Heat Sealing System)의 모델 PC를 사용하여 제작하였다. 결합 강도를 테스트하기 위하여, 결합 직물 샘플로부터 12.7㎝ 결합 바아 치수에 직각인 길이 방향으로 2.5㎝의 폭 및 10.16㎝의 길이를 갖는 스트립을 절단하였다. 따라서, 결합 면적은 단지 테스트용 스트립의 중앙에만 존재한다. 결합 강도 또는 박리력을 테스트하기 위하여, 테스트용 스트립을 인장 시험기상에 설치하였다. 중합체 필름 층은 하나의 턱(jaw)에 부착하고, 방사결합된 부직물 층의 비결합 표면은 다른 하나의 턱에 부착하였다. 중합체 필름 층 및 부직물 층을 분리하기 위한 힘을 박리력으로서 기록하였다.
실시예 1
본 실시예에서, 층 B는 1의 용융지수 및 0.902g/㎤의 밀도를 갖고 엑손모빌 케미칼사에서 상품명 EXACT 0201HS로 시판하는 90wt%의 에틸렌 플러스토머를 포함하였다. 또한, 층 B는 10wt%의 말레산 무수물 작용화된 탄화수소 수지도 포함하였다. 결합 실험도중, 층 B를 방사결합된 직물과 접촉시켰다. 중합체 층 B가 단지 EXACT 0201HS 에틸렌 플라스토머만을 함유하였다는 것을 제외하고는, 동일한 방식으로 비교용 다층 구조물을 제조하였다. 직물 및 중합체 필름 층의 결합강도 또는 박리강도를 상술된 방식으로 측정하였다. 도 1은 결합 실험도중에 사용된 온도범위 상에서의 2가지 구조물 모두의 박리강도를 기록한 것이다.
실시예 2
본 실시예에서는, 각 구조물내의 부직물 방사결합 층이 실시예 1의 구조물의 부직물 층과 다른 근량을 가졌다는 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 본원에 기술된 바와 같은 다층 구조물 및 비교용 다층 구조물을 제조하였다. 본 실시예에서, 부직물 층은 42g/㎡에 상응하는 두께 및 밀도를 가졌다. 직물 및 중합체 필름 층의 결합강도 또는 박리강도를 상술된 방식으로 측정하였다. 도 2는 105℃ 내지 135℃의 온도범위 상에서의 이들 2가지 구조물 모두의 박리강도를 기록한 것이다.
실시예 3
본 실시예에서, 층 A는 실시예 1의 층 A와 동일하였다. 층 B는 0.918g/㎤의 밀도 및 1의 용융지수를 갖고 엑손모빌 케미칼사에서 상품명 EXCEED 1018 CA로 시판하는 90wt%의 저밀도 메탈로센 촉매화된 폴리에틸렌을 포함하였다. 또한, 층 B는 10wt%의 말레산 무수물 작용화된 탄화수소 수지도 포함하였다. 층 B가 단지 EXCEED 1018 CA 저밀도 메탈로센 촉매화된 폴리에틸렌만을 함유하였다는 것을 제외하고는, 동일한 방식으로 비교용 다층 구조물을 제조하였다. 직물 및 중합체 필름 층의 결합강도 또는 박리강도를 상술된 방식으로 측정하였다. 도 3은 특정 온도범위 상에서의 2가지 구조물 모두의 박리강도를 기록한 것이다.
실시예 4
본 실시예에서, 중합체 필름 층의 층 A는 실시예 1에서의 층 A와 동일하였다. 층 B는 엑손모빌 케미칼사에서 상품명 LD306.38로 시판하는 2의 용융지수 및 5% VA를 갖는 90wt%의 EVA 중합체를 포함하였다. 또한, 층 B는 10wt%의 말레산 무수물 작용화된 탄화수소 수지도 포함하였다. 부직물 방사결합 층은 42g/㎡에 상응하는 두께 및 밀도를 가졌다. 층 B가 단지 LD306.38만을 함유하였다는 것을 제외하고는, 동일한 방식으로 비교용 다층 구조물을 제조하였다. 직물 및 중합체 필름 층의 결합강도 또는 박리강도를 상술된 방식으로 측정하였다. 도 4는 특정 온도범위 상에서의 2가지 구조물 모두의 박리강도를 기록한 것이다.
중합체 층에 점착성 수지를 첨가하면 중합체 필름 층 및 부직물 층을 포함하는 다층 구조물의 박리강도가 상당히 개선된다는 것을 알아야 한다. 또한, 시험도 중에 10wt%의 탄화수소 수지를 함유한 필름이 더 낮은 온도에서 결합 개시를 나타낸다는 사실도 알아야 한다. 이러한 사실은 일정한 박리력하에서 결합온도를 비교함으로써 증명될 수 있다. 그 결과는 층 B가 10%의 탄화수소 수지를 함유하는 경우에 더 낮은 결합온도에서 동등한 박리력이 수득될 수 있음을 보여 준다. 저온에서의 결합 능력은 본원에 기술된 다층 구조물을 제조하는데 사용되는 많은 공정에서 유리하다. 예를 들면, 압출 코팅 공정에서, 중합체 층과 부직물 층사이의 접촉시간이 닙내에서 매우 짧기 때문에, 더 낮은 온도에서 더 빠른 라인속도로 결합이 진행되어 생산속도가 증가하게 된다. 추가적으로, 일부 기재는 고온에서 잘 견딜 수 없으므로, 더 낮은 결합온도는 통상의 다층 구조물과 비교하였을 때 더 광범위한 종류의 물질을 사용하여 본원에 기술된 다층 구조물의 생산을 가능하게 한다.
본원에서 설명된 다양한 범위와 관련하여, 인용된 특정의 상한치는 물론 선택된 서브-범위(sub-range)에 대한 특정의 하한치와 결합될 수 있다.
본원에서 언급된 우선권 서류 및 시험 절차를 포함한 모든 특허 및 공개 문헌은 본원에서 참고로 인용한 것이다.
본 발명 및 그의 잇점들을 상세히 기술하여 왔지만, 첨부된 특허청구의 범위에 의해 정의된 바와 같은 본 발명의 진의 및 범주를 벗어나지 않고서도 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다는 것을 알아야 한다.

Claims (30)

  1. (i) 약 20wt% 내지 약 99wt%의 중합체 물질 및 약 0.1wt% 내지 약 50wt%의 점착성 수지를 포함하는, 제 1 및 제 2 표면을 가진 중합체 필름 층; 및
    (ii) 상기 중합체 필름 층의 제 1 표면에 결합된, 약 10wt% 내지 약 95wt%의 부직물을 포함하는 부직물 층
    을 포함하는 다층 구조물(multiple layer structure).
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 중합체 물질이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 폴리우레탄, 폴리에스터, 나일론, 탄성중합체성 중합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군중에서 선택되는 다층 구조물.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 점착성 수지가 약 20℃ 내지 약 160℃의 고리 및 볼 연화점(ring and ball softening point)을 갖는 다층 구조물.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직물이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에스터, 나일론 및 이들의 조합 및 공중합체로 이루어진 군중에서 선택되는 물질로 구성되는 다층 구조 물.
  5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합체 필름 층이 약 1wt% 내지 약 30wt%의 점착성 수지를 포함하는 다층 구조물.
  6. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 점착성 수지가 탄화수소 수지인 다층 구조물.
  7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합체 필름 층이 약 30wt% 내지 약 95wt%의 중합체 물질을 포함하는 다층 구조물.
  8. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직물 층이 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스터 및 이들의 조합으로 구성된 방사결합 또는 용융 취입성형된 직물을 포함하는 다층 구조물.
  9. 제 1항 내지 제 8항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합체 필름 층 및 부직물 층 이외의 적어도 하나의 층을 더 포함하는 다층 구조물.
  10. 제 1항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 추가의 층이 상기 중합체 필름 층의 제 2 표면에 결합된 필름 층인 다층 구조물.
  11. 제 1항 내지 제 10항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직물 층이 약 10g/㎡ 내지 약 500g/㎡의 중량을 갖는 다층 구조물.
  12. 제 1항 내지 제 11항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합체 필름 층이 코팅인 다층 구조물.
  13. 제 1항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅이 약 10g/㎡ 내지 약 100g/㎡의 두께를 갖는 다층 구조물.
  14. 약 20wt% 내지 약 99wt%의 중합체 물질 및 약 0.1wt% 내지 약 50wt%의 점착성 수지를 포함하는, 제 1 및 제 2 표면을 가진 중합체 필름 층을 약 10wt% 내지 95wt%의 부직물을 포함하는 부직물 층에 결합시킴을 포함하여 다층 구조물을 제조하는 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 중합체 물질이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에스터, 나일론, 탄성중합체성 중합체 및 이들의 조합 및 공중합체로 이루어진 군중에서 선택되는 방법.
  16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서,
    상기 점착성 수지가 약 20℃ 내지 약 160℃의 고리 및 볼 연화점을 갖는 방법.
  17. 제 14항 내지 제 16항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직물이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리에스터, 나일론 및 이들의 조합 및 공중합체로 이루어진 군중에서 선택되는 물질로 구성되는 방법.
  18. 제 14항 내지 제 17항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합체 필름 층이 약 1wt% 내지 약 30wt%의 점착성 수지를 포함하는 방법.
  19. 제 14항 내지 제 18항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직물 층을 캘린더링(calendaring), 초음파 결합 및 이들의 조합중에서 선택되는 방법에 의해 중합체 필름 층에 결합시키는 방법.
  20. 제 14항 내지 제 19항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합체 필름 층이 약 30wt% 내지 약 95wt%의 중합체 물질을 포함하는 방법.
  21. 제 14항 내지 제 20항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직물 층이 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스터 및 이들의 조합으로 구성된 방사결합 또는 용융 취입성형된 직물을 포함하는 방법.
  22. 제 14항 내지 제 21항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중합체 필름 층 및 부직물 층 이외의 적어도 하나의 층을 다층 구조물에 더 결합시키는 방법.
  23. 제 14항 내지 제 22항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 추가의 층이 중합체 필름 층의 제 2 표면에 결합된 필름 층인 방법.
  24. 제 14항 내지 제 23항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 추가의 층 및 상기 중합체 필름 층을 공압출시킴으로써 상기 적어도 하나의 추가의 층을 상기 중합체 필름 층의 제 2 표면에 결합시키는 방법.
  25. 제 14항 내지 제 24항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직물 층이 약 10g/㎡ 내지 약 500g/㎡의 중량을 갖는 방법.
  26. 제 14항 내지 제 25항중 어느 한 항에 있어서,
    부직물 층상에 중합체 필름 층을 코팅하는 단계를 포함하는 방법.
  27. 제 14항 내지 제 26항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅이 약 10g/㎡ 내지 약 100g/㎡의 두께를 갖는 방법.
  28. 제 14항 내지 제 27항중 어느 한 항에 있어서,
    점착성 수지 및 중합체 물질을 포함하는 마스터배치(masterbatch)를 중합체 물질과 블렌딩함으로써 점착성 수지를 중합체 필름 층내에 제공하는 방법.
  29. 제 14항 내지 제 28항중 어느 한 항에 있어서,
    점착성 수지 및 중합체 물질을 포함하는 마스터배치를 중합체 물질과 블렌딩함으로써 점착성 수지를 중합체 필름 층내에 제공하는 방법.
  30. 제 14항 내지 제 29항중 어느 한 항에 있어서,
    점착성 수지 및 중합체 물질을 포함하는 마스터배치를 중합체 물질과 블렌딩함으로써 점착성 수지를 중합체 필름 층내에 제공하는 방법.
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