BR112016029015B1 - Película de multicamadas e laminado ligado por ultrassom - Google Patents

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BR112016029015B1
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Fabricio Arteaga Larios
Jacqueline A. Degroot
Viraj Shah
Vivek Kalihari
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Dow Global Technologies Llc
Dow Quimica Mexicana S.A. De C.V.
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Abstract

películas de multicamadas, e artigos feitos das mesmas. uma película de multicamadas compreendendo uma camada de núcleo e duas camadas de pele, em que a camada de núcleo está posicionada entre as duas camadas de pele, em que a camada de núcleo compreende uma mistura de polímero de polietileno, a mistura de polímero de polietileno compreendendo pelo menos 40% por peso da mistura de polímeros de polietileno de um polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,900-0,925 g/cc e um índice de fusão de 0,7-6 g/10 min, em que a mistura de polímeros de polietileno tem uma densidade geral de cerca de 0,910-0,935 g/cc e um índice de fusão de cerca de 0,7-6 g/10 min e em que cada camada de pele compreende, independentemente, um polímero à base de propileno.

Description

Campo
[0001] Modalidades da presente invenção geralmente referem-se a películas de multicamadas e aplicações das películas de multicamadas para fazer artigos, tais como, por exemplo laminados ligados por ultrassom.
Fundamentos
[0002] Folhas traseiras tipo de pano tornaram-se cada vez mais desejáveis para utilização em produtos absorventes de higiene, tais como, por exemplo, fraldas, produtos para adultos incontinentes e artigos de higiene feminina, de modo a proporcionar boas percepções hápticas, tais como maciez e baixo ruído, enquanto continua a oferecer propriedades de barreira suficientes para desempenhar a sua função primária de conter fluidos. Folhas traseiras tipo de pano incluem tipicamente um substrato não tecido e uma película de laminado em conjunto e, dependendo da tecnologia de laminação envolvida, a percepção háptica da folha traseira pode variar. Existem várias tecnologias diferentes de laminação para unir películas e não tecidos e elas podem incluir, por exemplo, revestimento por extrusão, adesivo de fusão a quente, adesivos sem solventes e ligação ultrassônica. Cada técnica de laminação tem suas próprias particularidades. Nos últimos anos, a ligação ultrassônica tornou-se uma tecnologia de laminação emergente para utilização na produção de folhas traseiras; no entanto, ela tem seus desafios. Um desafio importante observado quando se utiliza ligação ultrassônica é aquele em que diferentes tipos de materiais são usados para o substrato não tecido e para a película, (por exemplo, uma película laminada à base de polietileno a um substrato de polipropileno não tecido), a adesão é adversamente afetada, muitas vezes, resultando em uma ligação pobre entre os dois. Além disso, furos podem surgir e causar destruição da funcionalidade da barreira de líquido da folha traseira.
[0003] Por conseguinte, as películas de multicamadas alternativas que podem proporcionar boa adesão a um substrato não tecido de polipropileno e artigos que compreendem películas de multicamadas tendo boas percepções hápticas, tais como maciez e baixo ruído, bem como furos reduzidos, são desejadas.
Sumário
[0004] Em modalidades aqui divulgadas estão películas de multicamadas. As películas compreendem uma camada de núcleo e duas camadas de pele, em que a camada de núcleo está posicionada entre as duas camadas de pele, em que a camada de núcleo compreende uma mistura de polímero de polietileno, a mistura de polímeros de polietileno compreendendo pelo menos 40% por peso da mistura de polímeros de polietileno de um polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,900-0,925 g/cm3 e um índice de fusão de 0,7-6 g/10 min, em que a mistura de polímeros de polietileno tem uma densidade total de cerca de 0,910-0,935 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 0,7-6 g/10 min e em que cada camada de pele compreende, independentemente, um polímero à base de propileno. Em modalidades do presente documento, as películas de multicamadas podem ser à base de polietileno
[0005] Em algumas modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polietileno compreende ainda um polietileno de baixa densidade tendo uma densidade de cerca de 0,915-0,930 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 1-15 g/10 min. Em algumas modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polietileno compreende menos do que 30% por peso da mistura de polímero de polietileno do polietileno de baixa densidade. Em algumas modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polietileno compreende ainda um polietileno de média ou alta densidade tendo uma densidade de cerca de 0,930-0,965 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 1-10 g/10 min. Em algumas modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polietileno compreende 15% a 30% por peso da mistura de polímero de polietileno do polietileno de média ou alta densidade. Em algumas modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polietileno compreende ainda 5% a 15% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de baixa densidade tendo uma densidade de cerca de 0,915-0,930 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 1-15 g/10 min e 15% a 25% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de média ou alta densidade tendo uma densidade de cerca de 0,930-0,965 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 1-10 g/10 min.
[0006] Em algumas modalidades do presente documento, o polímero à base de propileno compreende ainda um polietileno de baixa densidade tendo uma densidade de cerca de 0,9150,930 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 1-15 g/10 min.
[0007] Em algumas modalidades do presente documento, a camada de núcleo compreende desde cerca de 50% a cerca de 80% da espessura total da película. Em algumas modalidades do presente documento, as duas camadas de pele têm uma espessura igual. Em algumas modalidades, as duas camadas de pele podem não ter espessuras iguais. Em algumas modalidades, cada camada de pele compreende ainda um agente de compatibilização capaz de compatibilizar as misturas de polímeros de polietileno e polipropileno Em algumas modalidades do presente documento, o agente de compatibilização compreende plastômeros de poliolefina ou elastômeros de poliolefina.
[0008] Em algumas modalidades do presente documento, a película tem um peso base de entre cerca de 10-20 gsm. Em algumas modalidades do presente documento, a película exibe, pelo menos, uma das seguintes propriedades: uma força de impacto de dardo Spencer superior a 140 g, um módulo secante a 2% superior a cerca de 110 MPa (16.000 psi) em MD e superior a 110 MPa (16.000 psi) em CD, uma tensão à ruptura na direção transversal superior a cerca de 11,72 MPa (1.700 psi) e na direção da máquina superior a cerca de 13,78 MPa (2.000 psi) ou uma resistência à perfuração superior a cerca de 0,41 kgf/cm3 (15 ft^lbf/in3) . Em algumas modalidades do presente documento, a película exibe, pelo menos, uma das seguintes propriedades: uma diferença de valor de suavidade inferior a 5%, quando comparado com uma película de 100% de polietileno tendo um módulo secante a 2% superior a cerca de 110 MPa (16.000 psi) na direção da máquina; ou um valor de ruído inferior a 0,5 dB entre uma banda de frequência de 1000 Hz e 5000 Hz.
[0009] Também em modalidades aqui divulgadas estão os laminados ligados por ultrassom. Os laminados compreendem uma película de multicamadas de acordo com uma ou mais modalidades do presente documento e um substrato não tecido, pelo menos parcialmente ligado por ultrassom à película de multicamadas. Em algumas modalidades do presente documento, o substrato não tecido é feito de um material à base de propileno. Em algumas modalidades do presente documento, o laminado exibe, pelo menos, uma das seguintes propriedades: um valor de força de destaque maior do que cerca de 1,2 N ou uma pressão hidrostática superior a 0,007 NPa (70 mbar).
[0010] Características adicionais e vantagens das modalidades serão apresentadas na descrição detalhada que se segue, e em parte ficarão prontamente evidentes para os versados na técnica a partir desta descrição ou reconhecidos pela prática das modalidades aqui descritas, incluindo a descrição detalhada que se segue, as reivindicações, assim como nos desenhos anexos.
[0011] É para ser entendido que tanto a anterior quanto a seguinte descrição descrevem várias modalidades e são destinadas a fornecer uma visão geral ou estrutura para compreender a natureza e o caráter do objeto reivindicado. Os desenhos anexos são incluídos para proporcionar uma melhor compreensão das modalidades diferentes e são incorporados e constituem uma parte desta especificação. Os desenhos ilustram as várias modalidades aqui descritas e, em conjunto com a descrição ,servem para explicar os princípios e o funcionamento da matéria reivindicada.Breve descrição dos desenhos
[0012] A FIG. 1 ilustra graficamente o módulo secante a 2% para uma película de multicamadas de acordo com uma ou mais modalidades mostradas ou aqui descritas em comparação com diversas películas comparativas.
[0013] A FIG. 2 ilustra graficamente a carga na ruptura (isto é, tensão na ruptura) para uma película com múltiplas camadas de acordo com uma ou mais modalidades mostradas ou descritas aqui, em comparação com várias películas comparativas.
[0014] A FIG. 3 ilustra graficamente a resistência à perfuração e o impacto de dardo Spencer para uma película de multicamadas de acordo com uma ou mais modalidades mostradas ou descritas aqui, em comparação com diversas películas comparativas.
[0015] A FIG. 4 ilustra graficamente a intensidade do ruído de uma película de multicamadas de acordo com uma ou mais modalidades mostradas ou descritas aqui, em comparação com diversas películas comparativas.
[0016] A FIG. 5 ilustra graficamente a suavidade para uma película de multicamadas de acordo com uma ou mais modalidades mostradas ou descritas aqui, em comparação com várias películas comparativas.
Descrição detalhada
[0017] Referência será feita agora, em detalhe, às modalidades de películas de multicamadas e de laminados ligados por ultrassom, exemplos das quais são ainda descritos nas figuras anexas. As películas de multicamadas podem ser usadas para produzir folhas traseiras tipo de pano. Note-se, no entanto, que esta é meramente uma implementação ilustrativa das modalidades aqui divulgadas. As modalidades são aplicáveis a outras tecnologias que são suscetíveis a problemas semelhantes como aqueles discutidos acima. Por exemplo, as películas de multicamadas usadas para produzir toalhetes tipo de pano, máscaras faciais, batas cirúrgicas, tecidos, ligaduras, pensos para feridas estão claramente dentro do âmbito das presentes modalidades. Tal como aqui usado, "película de multicamadas" refere-se a uma película possuindo duas ou mais camadas que são, pelo menos parcialmente e de preferência contíguas, mas opcionalmente, coextensivas.
[0018] Em modalidades do presente documento, as películas de multicamadas compreendem uma camada de núcleo e duas camadas de pele. As camadas de pele não contêm quaisquer materiais não tecidos. A camada de núcleo é posicionada entre as duas camadas de pele. Em uma modalidade, a camada de núcleo pode compreender mais de duas camadas ou mais de três camadas ou mais de cinco camadas.
[0019] Em algumas modalidades, as películas de multicamadas podem compreender uma ou mais camadas adicionais, tais como camadas estruturais, de barreira ou de ligação, posicionadas entre a camada de núcleo e cada camada de pele. Vários materiais podem ser usados para estas camadas e podem incluir plastômeros à base de polipropileno ou elastômeros, copolímeros de etileno/álcool vinílico (EVOH), cloreto de polivinilideno (PVDC), polietileno tereftalato (PET), polipropileno orientado (OPP), copolímeros de etileno/acetato de vinil (EVA), copolímeros de etileno/ácido acrílico (EAA), copolímeros de etileno/ácido metacrílico (EMAA), imidas poliacrílicas, acrilatos de butil, peróxidos (tais como peroxipolímeros, por exemplo, peroxiolefinas), silanos (por exemplo, epoxisilanos), poliestirenos reativos, clorado polietileno, copolímeros em bloco de olefina, copolímeros de propileno, copolímeros de propileno-etileno, ULDPE, LLDPE, HDPE, MDPE, LMDPE, LDPE, ionômeros e polímeros modificados com enxerto (por exemplo, polietileno enxertado com anidrido maleico).
[0020] A camada de núcleo compreende mistura de polímero de polietileno, a mistura de polímero de polietileno compreendendo um polímero à base de etileno. Cada camada de pele compreende, independentemente, um polímero à base de propileno O polímero à base de propileno pode ser um homopolímero de propileno, uma mistura de polímero de polipropileno ou um copolímero de propileno
[0021] Em modalidades do presente documento, as películas de multicamadas podem ser à base de polietileno. Tal como é aqui usado em referência a películas de multicamadas, "à base de polietileno" significa que as películas de multicamadas são principalmente (isto é, mais do que 50% por peso total da película de multicamadas), compostas de resina de polietileno "Polietileno" refere-se a um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno com um ou mais comonômeros com a maioria das suas unidades poliméricas derivadas de etileno. São também aqui divulgados laminados ligados por ultrassom que compreendem as películas de multicamadas.
[0022] A razão da espessura de ambas as camadas de pele para a camada de núcleo pode ser uma razão adequada para conferir boas propriedades de ligação de ultrassom para a película. Em algumas modalidades, a razão de espessura de ambas as camadas de pele para a camada de núcleo pode ser de 1:10 a 1:1. Em outras modalidades, a razão de espessura de ambas as camadas de pele para a camada de núcleo pode ser de 1:5 a 1:1. Em algumas modalidades, a razão de espessura de ambas as camadas de pele para a camada de núcleo pode ser de 1:4 a 1:2. A razão da espessura de ambas as camadas de pele para a camada de núcleo também pode ser capturada por percentagens. Por exemplo, em algumas modalidades, a camada de núcleo compreende mais do que 50% a 90% da espessura total da película. Em outras modalidades, a camada de núcleo compreende entre 60% a 85% da espessura total da película. Em outra modalidades, a camada de núcleo compreende entre 65% a 80% da espessura total da película. Em modalidades do presente documento, as duas camadas de pele podem ter uma espessura igual ou, em alternativa, podem ter uma espessura desigual. Camada de núcleo
[0023] A camada de núcleo compreende uma mistura de polímero de polietileno. Tal como aqui utilizado, "mistura de polímeros de polietileno" refere-se a uma mistura de dois ou mais polímeros de polietileno A mistura de polímero de polietileno pode ser imiscível, miscível ou compatível. Cada um dos dois ou mais polímeros de polietileno compreendem mais de 50% em peso das suas unidades derivadas de um monômero de etileno. Isto pode incluir homopolímeros de polietileno ou copolímeros (significando unidades derivadas de dois ou mais monômeros). Em modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polietileno compreende pelo menos 70% em peso da camada de núcleo. Em algumas modalidades, a mistura de polímeros de polietileno pode compreender pelo menos 75% em peso da camada núcleo, pelo menos 85% em peso da camada núcleo, pelo menos 95% em peso da camada de núcleo, pelo menos 99% em peso da camada núcleo, ou 100% em peso da camada de núcleo.
[0024] Em modalidades do presente documento, a mistura depolímero de polietileno pode ter uma densidade global de 0,910-,935 g/cm3. Todos os valores individuais e os subintervalos de 0,910-0,935 g/cm3 estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, a mistura de polímero de polietileno tem uma densidade total de 0,915-0,930 g/cm3. Em outras modalidades, a mistura de polímero de polietileno tem uma densidade total de 0,9200,930 g/cm3. Em outras modalidades, a mistura de polímero de polietileno tem uma densidade total de 0,920-0,925 g/cm3. As densidades aqui descritas para os polímeros à base de etileno são determinadas de acordo com ASTM D-792.
[0025] A mistura de polímero de polietileno pode ter um índice de fusão total de cerca de 0,7-6 g/10 min. Todos os valores e os subintervalos individuais de 0,7-6 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, a mistura de polímero de polietileno tem um índice de fusão de 2-6 g/10 min. Em outras modalidades, a mistura de polímero de polietileno tem um índice de fusão de 3-6 g/10 min. Em ainda outras modalidades, a mistura de polímero de polietileno tem um índice de fusão de 4-6 g/10 min. O índice de fusão, ou I2, para polímeros à base de etileno é determinado de acordo com ASTM D1238 a 190°C, 2,16 kg.
[0026] A mistura de polímero de polietileno compreende pelo menos 40% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polímero à base de etileno. Em algumas modalidades, a mistura de polímero de polietileno compreende pelo menos 50%, pelo menos 55%, pelo menos 60%, pelo menos 65%, pelo menos 70%, pelo menos 75%, pelo menos 80%, ou, pelo menos, 85% em peso da mistura de polímero de polietileno de um polímero à base de etileno. O polímero à base de etileno tem uma base de polímero que não tem ramificações de cadeia longa mensuráveis ou demonstráveis Tal como aqui utilizado, "ramificação de cadeia longa" significa ramos com comprimento de cadeia maior do que o de quaisquer ramificações de cadeia curta, que são um resultado de incorporação de comonômeros. A ramificação de cadeia longa pode ser aproximadamente do mesmo comprimento ou tão extensa quanto o comprimento da base do polímero. Em algumas modalidades, o polímero à base de etileno é substituído com uma média de 0,01 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos a 3 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos, de 0,01 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos a 1 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos, de 0,05 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos a 1 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos. Em outras modalidades, o polímero à base de etileno é substituído com uma média inferior a 1 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos, menos de 0,5 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos ou menos de 0,05 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos ou menos do que 0,01 ramificações de cadeia longa/1000 carbonos. A ramificação de cadeia longa (LCB) pode ser determinada por técnicas convencionais conhecidas na indústria, tais como espectroscopia de ressonância magnética nuclear de 13C (RMN13C) e pode ser quantificada utilizando, por exemplo, o método de Randall (Rev. Macromol. Chem. Phys., C29 (2 & 3), pág. 285-297). Dois outros métodos que podem ser utilizados incluem a cromatografia de permeação em gel acoplada a um detector de dispersão de luz à laser de baixo ângulo (GPC-LALLS) e a cromatografia de permeação em gel acoplada a um detector de viscosímetro diferencial (GPC-DV). O uso destas técnicas para detecção de ramificação de cadeia longa e teorias subjacentes têm sido bem documentadas na literatura. Ver, por exemplo, Zimm, BH e Stockmayer, WH, J. Chem. Phys., 17, 1301 (1949) e Rudin, A., Modern Methods of Polymer Characterization, John Wiley & Sons, Nova Iorque (1991), págs. 103-112.
[0027] Em algumas modalidades, o polímero à base de etileno pode ser um polietileno homogeneamente ramificado ou polietileno heterogeneamente ramificado e/ou unimodal ou multimodal (por exemplo, bimodal). O polímero à base de etileno compreende homopolímeros de etileno, copolímeros ou unidades derivadas de etileno ("etileno") e pelo menos um tipo de comonômero e misturas dos mesmos. Exemplos de comonômeros adequados podem incluir α-olefinas. As α- olefinas adequadas podem incluir aquelas que contêm 3 a 20 átomos de carbono (C3-C20). Por exemplo, a α-olefina pode ser uma α-olefina C4-C20, uma α-olefina C4-C12, uma α-olefina C3-C10, uma α-olefina C3-C8, uma α-olefina C4-C8 ou uma α- olefina C6-C8. Em algumas modalidades, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/α-olefina, em que a α- olefina é selecionada a partir do grupo que consiste em propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-noneno e 1-deceno. Em outras modalidades, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/α-olefina, em que a α-olefina é selecionada a partir do grupo que consiste em propileno, 1-buteno, 1-hexeno e 1- octeno. Em outras modalidades, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/α-olefina, em que a α-olefina é selecionada a partir do grupo que consiste em 1-hexeno e 1- octeno. Em ainda outras modalidades, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/α-olefina, em que a α- olefina é 1-octeno. Em ainda outras modalidades, o polímero à base de etileno é um copolímero substancialmente linear de etileno/α-olefina, em que a α-olefina é 1-octeno. Em algumas modalidades, o polímero à base de etileno é um copolímero de etileno/α-olefina, em que a α-olefina é 1-buteno.
[0028] Os copolímeros de etileno/a-olefina podem compreender pelo menos 50%, por exemplo, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80%, pelo menos 90%, pelo menos 92%, pelo menos 95%, pelo menos 97 %, em peso, de unidades derivadas de etileno; e menos do que 30%, por exemplo, menos do que 25%, menos do que 20%, menos do que 15%, menos do que 10%, menos do que 5%, menos do que 3%, em peso, de unidades derivadas de um ou mais comonômeros de α-olefina.
[0029] Outros exemplos de polímeros à base de etileno adequados incluem os polímeros de etileno substancialmente lineares, que são definidos mais detalhadamente na Patente US N.° 5.272.236, Patente US N.° 5.278.272, Patente US N.° 5.582.923 e Patente US N.° 5.733.155; composições de polímero de etileno linear homogeneamente ramificado, tais como aqueles na Patente US N.° 3.645.992; polímeros de etileno heterogeneamente ramificados, tais como os preparados de acordo com o processo divulgado na Patente US N.° 4.076.698; e/ou misturas dos mesmos (tais como os divulgados na Patente US N.° 3.914.342 ou Patente US N.° 5.854.045). Em algumas modalidades, o polímero à base de etileno pode ser um polímero de baixa densidade linear (LLDPE) ou polímero substancialmente LLDPE, e pode incluir resinas AFFINITY™, resinas ELITE™ ou resinas ATTANE™ comercializadas por The Dow Chemical Company, incluindo a resina ELITE™ 5230G, a resina ATTANE™ 4404, a resina ATTANE™ 4202 ou a resina AFFINITY™ 1840; a resina DOWLEX™ 2247; ou resinas EXCEED™ comercializadas pela Exxon Mobil Corporation, incluindo a resina EXCEED™ 3518 ou a resina EXCEED™ 4518; e resinas EXACT™ comercializadas pela Exxon Mobil Corporation, incluindo EXACT™ 3024.
[0030] O polímero à base de etileno pode ser feito por meio de fase gasosa, fase de solução ou processos de polimerização em pasta ou qualquer combinação destes, utilizando qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecida na técnica, por exemplo, reatores de leito fluidizado de fase gasosa, reatores de circuito fechado, reatores de tanque agitado, reatores de bateladas em paralelo, série e/ou quaisquer de suas combinações. Em algumas modalidades, reatores de fase gasosa ou de pasta são utilizados. Os polímeros à base de etileno adequados podem ser produzidos de acordo com os processos descritos nas páginas 15-17 e 20-22 no documento WO 2005/111291 A1, o qual é aqui incorporado por referência. Os catalisadores utilizados para produzir o polímero à base de etileno aqui descrito podem incluir catalisadores de Ziegler-Natta, de metaloceno, de geometria constrangida ou catalisadores de local único. Em algumas modalidades, o polímero à base de etileno pode ser um LLDPE, tal como, um znLLDPE, que se refere ao polietileno linear feito usando catalisadores de Ziegler-Natta, um uLLDPE ou "polietileno de ultrabaixa densidade linear", que podem incluir polietilenos lineares obtidos usando catalisadores de Ziegler-Natta, ou um mLLDPE, que se refere ao LLDPE feito usando polietileno catalisado de geometria constrangida ou de metaloceno.
[0031] Em modalidades do presente documento, o polímero à base de etileno tem uma densidade de 0,900-0,925 g/cm3. Todos os valores e os subintervalos individuais de 0,9000,925 g/cm3 estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero à base de etileno tem uma densidade de 0,910-0,925 g/cm3. Em modalidades do presente documento, o polímero à base de etileno tem uma densidade de 0,900-0,920 g/cm3. Em outras modalidades, o polímero à base de etileno tem uma densidade de 0,910-0,920 g/cm3. As densidades aqui descritas são determinadas de acordo com ASTM D-792.
[0032] Em modalidades do presente documento, o polímero à base de etileno tem um índice de fusão ou I 2de 0,7-6 g/10 min. Todos os valores e os subintervalos individuais de 0,76 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero à base de etileno tem um índice de fusão de 2-5 g/10 min. Em outras modalidades, o polímero à base de etileno tem um índice de fusão de 2,5-4,5 g/10 min. O índice de fusão, ou I 2, para polímeros à base de etileno é determinado de acordo com ASTM D1238 a 190°C, 2,16 kg.
[0033] O polímero à base de etileno aqui divulgado pode ter uma resistência à perfuração maior do que 2,76 kgf/cm3 (100 ft^lbf/in3). Todos os valores e subintervalosindividuais superiores a 2,76 kgf/cm3 (100 ft^lbf/in3) estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero à base de etileno tem uma resistência à perfuração superior a 3,46 kgf/cm3 (125 ft^lbf/in3) . Em outras modalidades o polímero à base de etileno tem uma resistência à perfuração superior a 4,15 kgf/cm3 (150ft^lbf/in3) . Em outras modalidades, o polímero à base de etileno tem uma resistência à perfuração superior a 4,84 kgf/cm3 (175 ft^lbf/in3) . Em ainda outras modalidades, o polímero à base de etileno tem uma resistência à perfuração superior a 5,53 kgf/cm3 (200 ft^lbf/in3) . A resistência à perfuração pode ser medida como descrito a seguir nos métodos de teste.
[0034] O polímero à base de etileno aqui divulgado pode ter um impacto de dardo spencer superior a 100 g. Todos os valores e subintervalos individuais maiores do que 100 g estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero à base de etileno tem um impacto de dardo Spencer superior a 115 g. Em outras modalidades, o polímero à base de etileno tem um impacto de dardo Spencer superior a 125 g. Em outras modalidades, o polímero à base de etileno tem um impacto de dardo Spencer superior a 135 g. Em ainda outras modalidades, o polímero à base de etileno tem um impacto de dardo Spencer maior do que 150 g. O impacto de dardo Spencer pode ser medido como descrito a seguir nos métodos de teste.
[0035] Em uma modalidade o polímero à base de etileno é um copolímero de octeno e etileno catalisado de Ziegler-Natta, tendo uma densidade de cerca de 0,900 g/cm3 a cerca de 0,925 g/cm3. Em uma outra modalidade, o polímero à base de etileno é LLDPE catalisado de local único que é multimodal.
[0036] Em modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polietileno pode ainda compreender de 0 a 30% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de baixa densidade (LDPE). Todos os valores e os subintervalos individuais de 0 a 30% estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, a mistura de polímero pode ainda compreender de 5 a 20% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de baixa densidade. Em outras modalidades, a mistura de polímero pode ainda compreender de 5 a 15%, por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de baixa densidade. Por exemplo, em algumas modalidades, a mistura de polímero pode ainda compreender de 10 a 15% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de baixa densidade.
[0037] Em modalidades do presente documento, o LDPE presente na mistura de polímero de polietileno pode ter uma densidade de cerca de 0, 915-0, 930 g/cm3. Todos os valores e os subintervalos individuais de 0,915-0,930 g/cm3 estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o LDPE tem uma densidade de 0,915-0,925 g/cm3. Em outras modalidades, o LDPE tem uma densidade de 0,9150,920 g/cm3. Em modalidades do presente documento, o LDPE presente na mistura de polímeros de polietileno tem um índice de fusão de 0,2-15 g/10 min. Todos os valores e os subintervalos individuais de 0,2-15 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o LDPE possui um índice de fusão de 1-12 g/10 min, de preferência de 2 a 12 g/10 min. Em outras modalidades, o LDPE possui um índice de fusão de 5-10 g/10 min.
[0038] O LDPE presente na mistura de polímero de polietileno pode ter uma resistência de fusão maior do que 5 cN. Todos os valores e subintervalos individuais de mais do que 5cN estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-15 cN. Em outras modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-14 cN. Em outras modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-12 cN. Em outras modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-10 cN. Em outras modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-18 cN.
[0039] O LDPE pode incluir interpolímeros ramificados que são parcialmente ou inteiramente homopolimerizados ou copolimerizados em reatores tubulares ou de autoclave a pressões superiores a 100 MPa (14.500 psi) com o uso de iniciadores de radical livre, tais como peróxidos (ver, por exemplo, Patente US N ° 4.599.392, que é aqui incorporada por referência). Exemplos de LDPEs adequados podem incluir, mas não estão limitados a, homopolímeros de etileno e copolímeros de alta pressão, incluindo etileno interpolimerizado com, por exemplo, acetato de vinil, acrilato de etilo, acrilato de butil, ácido acrílico, ácido metacrílico, monóxido de carbono ou suas combinações . Resinas LDPE exemplificativas podem incluir resinas comercializadas pela The Dow Chemical Company, como, LDPE 722, LDPE 5004 e LDPE 621i. Outras resinas LDPE exemplificativas são descritas no documento WO 2005/023912, o qual é aqui incorporado por referência.
[0040] Em modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polietileno pode ainda compreender de 0 a 30% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de média densidade (MDPE) ou um polietileno de alta densidade (HDPE). Todos os valores e os subintervalos individuais de 0 a 30% estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, a mistura de polímero pode ainda compreender de 5 a 20% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de média ou alta densidade. Em outras modalidades, a mistura de polímero pode ainda compreender de 15 a 25% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de média ou alta densidade. Por exemplo, em algumas modalidades, a mistura de polímero pode ainda compreender de 20 a 25% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de média ou alta densidade.
[0041] Em modalidades do presente documento, o MDPE ou o HDPE, que pode estar presente na mistura de polímero de polietileno, pode ter uma densidade de cerca de 0,930-0,965 g/cm3. Todos os valores e subintervalos individuais de 0,930-0,965 g/cm3 estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o MDPE ou o HDPE tem uma densidade de 0,940-0,965 g/cm3. Em outras modalidades, o MDPE ou o HDPE tem uma densidade de 0,940-0,960 g/cm3. Em outras modalidades, o MDPE ou o HDPE tem uma densidade de 0,945-0,955 g/cm3. Em modalidades do presente documento, o MDPE ou o HDPE, que pode estar presente na mistura de polímero de polietileno, tem um índice de fusão de 1-10 g/10 min. Todos os valores e os subintervalos individuais de 0,76 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o MDPE ou o HDPE tem um índice de fusão de 1-10 g/10 min. Em outras modalidades, o MDPE ou o HDPE tem um índice de fusão de 3-8 g/10 min. Em outras modalidades, o MDPE ou o HDPE tem um índice de fusão de 5-7 g/10 min.
[0042] O MDPE ou o HDPE podem ser produzidos em vários processos de reação contínuos disponíveis comercialmente, em particular, aqueles que compreendem dois ou mais reatores individuais em série ou em paralelo, utilizando pasta, solução ou tecnologia de processo de fase gasosa ou sistemas reacionais híbridos (por exemplo, combinação de reator de fase gasosa e de pasta). Exemplos de processos podem ser encontrados na Patente US 4.076.698, que é aqui incorporada para referência. Em alternativa, os polímeros de HDPE ou MDPE podem também ser produzidos por mistura offline de 2 ou mais diferentes resinas de polietileno Por exemplo, em algumas modalidades, um MDPE ou HDPE convencional monomodal de Ziegler-Natta pode ser misturado com um MDPE ou HDPE multimodal de Ziegler-Natta . É contemplado, no entanto, que os vários polímeros de HDPE podem ser produzidos com sistemas de catalisadores alternativos, tais como, metaloceno, pós- metaloceno ou catalisadores à base de crômio. Resinas MDPE ou HDPE exemplificativas podem incluir resinas comercializadas pela The Dow Chemical Company sob o nome comercial de HDPE 5962B, DMDA 8007 NT 7, AGILITY™ 6047G e DOWLEX™ 2027G.
[0043] Em algumas modalidades, a mistura de polímero de polietileno compreende pelo menos 70%, em peso de uma mistura de polímero de polietileno, de um polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,900-0,925 g/cm3 e um índice de fusão de 0,7-6 g/10 min e compreender ainda de 5% a 15%, por peso da mistura de polímero de polietileno de um LDPE tendo densidade de cerca de 0,915-0,930 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 1-15 g/10 min. Em outras modalidades, a mistura de polímero de polietileno compreende pelo menos 70% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,900-0,925 g/cm3 e um índice de fusão de 0,7-6 g/10 min, preferencialmente 1-6 g/10 min e compreende ainda 15% a 25% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de média ou alta densidade tendo uma densidade de cerca de 0,930-0,965 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 1-10 g/10 min. Em outras modalidades, a mistura de polímero de polietileno compreende pelo menos 70% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0, 900-0, 925 g/cm3 e um índice de fusão de 0,7-6 g/10 min e compreende ainda 5% a 15% por peso da mistura de polímero de polietileno de um LDPE com uma densidade de cerca de 0,915-0,930 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 1-15g/10 min e 15% a 25% por peso da mistura de polímero de polietileno de um polietileno de média ou alta densidade tendo uma densidade de cerca de 0,930-0,965 g/cm3 e um índice de fusão de cerca de 1-10 g/10 min. Claro que, deve entender-se que os valores, os intervalos de densidade e os intervalos de índice de fusão acima expostos são exemplificativos e outros valores, intervalos de densidade e intervalos de índice de fusão conforme anteriormente aqui descritos, podem ser incorporados em várias modalidades do presente documento.
[0044] Em modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polietileno pode ser formada por uma variedade de métodos. Por exemplo, pode ser feita por mistura ou combinação dos componentes do polímero em conjunto. A combinação ou mistura pode ser realizada por qualquer meio de mistura apropriado conhecido na técnica, incluindo a fusão ou mistura a seco/física dos componentes individuais. Alternativamente, a mistura de polímero de polietileno pode ser feita em um único reator ou em uma configuração de reatores múltiplos, em que os reatores múltiplos podem ser dispostos em série ou em paralelo, e em que cada uma da polimerização acontece em solução, em pasta ou na fase gasosa. Deve ser entendido que outros métodos adequados para a combinação ou mistura dos componentes do polímero em conjunto podem ser utilizados.
[0045] A camada de núcleo pode, opcionalmente, compreender um ou mais aditivos. Tais aditivos podem incluir, mas não estão limitados a, antioxidantes (por exemplo, fenólicos impedidos, tais como, IRGANOX® 1010 ou IRGANOX® 1076, fornecidos pela Ciba Geigy), fosfitos (por exemplo, IRGAFOS® 168, também fornecidos pela Ciba Geigy), aditivos de ligação (por exemplo, PIB (poli-isobutileno)), Standostab PEPQ™ (fornecido pela Sandoz), pigmentos, corantes, agentes de enchimento (por exemplo, carbonato de cálcio, talco, mica, caulim, perlita, terra de diatomáceas, dolomita, carbonato de magnésio, sulfato de cálcio, sulfato de bário, esferas de vidro, esferas poliméricas, esferas cerâmicas, sílica natural e sintética, tri-hidróxido de alumínio, tri-hidróxido de magnésio, wollastonita, aparas, farinha de madeira, lignina, amido) TiO2, aditivos antiestáticos, retardantes de chama, biocidas, agentes antimicrobianos e clarificantes/nucleantes (por exemplo, HYPERFORM™ HPN-20E, MILLAD™ 3988, MILLAD™ NX 8000, disponível na Milliken Chemical). Os um ou mais aditivos podem ser incluídos na mistura de polímeros de polietileno a níveis normalmente utilizados na técnica para atingir a sua finalidade pretendida. Em alguns exemplos, um ou mais aditivos são incluídos em quantidades que variam de 0-10% em peso da mistura de polímero de polietileno, 0-5% em peso da mistura de polímero de polietileno, 0,001-5% em peso da mistura de polímero de polietileno , 0,001-3% em peso da mistura de polímero de polietileno, 0,05-3% em peso da mistura de polímero de polietileno, ou 0,05-2% em peso da mistura de polímero de polietileno.
Camadas de pele
[0046] As camadas de pele não contêm quaisquer materiais não tecidos. Cada camada de pele compreende, independentemente, um polímero à base de propileno. O polímero à base de propileno pode ser um homopolímero de propileno, uma mistura de polímero de polipropileno ou um copolímero de propileno. O polímero à base de propileno compreende uma percentagem de peso majoritário de monômero de propileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis), e opcionalmente, um ou mais comonômeros.
[0047] O homopolímero de propileno isotático pode ser, atático ou sindiotático. Em algumas modalidades, o homopolímero de propileno é isotático. Cada camada de revestimento pode compreender, independentemente, 100% em peso de homopolímero de propileno, excluindo os aditivos, como discutido mais abaixo.
[0048] Tal como aqui utilizado, "mistura de polímero de polipropileno" refere-se a uma mistura contendo mais de 50% em peso de um polímero à base de propileno. Os componentes da mistura de polímero de polipropileno podem ser imiscíveis, miscíveis ou compatíveis uns com os outros. Em algumas modalidades, cada camada de revestimento pode compreender de forma independente, pelo menos 55% em peso da mistura de polímero de polipropileno, pelo menos 60% em peso da mistura de polímero de polipropileno, pelo menos 65 % em peso da mistura de polímero de polipropileno, pelo menos 75% em peso da mistura de polímero de polipropileno, pelo menos 80% em peso, pelo menos 90% em peso, pelo menos 95% em peso, pelo menos 99% em peso, ou 100% em peso da mistura de polímero de polipropileno.
[0049] Como afirmado acima, a mistura de polímero de polipropileno compreende mais do que 50% em peso por peso da mistura de polímero de polipropileno de um polímero à base de propileno. Em algumas modalidades, a mistura de polímero de polipropileno compreende mais do que 55% em peso mais do que 60% em peso, mais do que 65% em peso, mais do que 70% em peso, mais do que 75% em peso, mais do que 80% em peso, mais do que 85% em peso, mais do que 90% em peso, mais do que 95% em peso, mais do que 99% em peso ou 100% em peso por peso da mistura de polímero de polipropileno de um polímero à base de propileno.
[0050] O copolímero de propileno pode ser um copolímero de propileno/olefina (aleatórios ou em bloco) ou um copolímero de impacto de propileno. Os copolímeros de impacto de propileno também podem incluir copolímeros heterofásicos de propileno, em que o polipropileno é a fase contínua e uma fase elastomérica está uniformemente dispersa nele. Para copolímeros de polipropileno/olefina, exemplos não limitativos de comonômeros de olefina adequados incluem etileno, α-olefinas C4-C20, tais como 1-buteno, 1-penteno, 1- hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-deceno ou 1-dodeceno; diolefinas C4-C20, tais como 1,3-butadieno, 1,3- pentadieno, norbornadieno, 5-etilideno-2-norborneno (ENB) e diciclopentadieno; compostos aromáticos de vinil C8-C40, tais como estireno, o-, m- e p-metilestireno, divinilbenzeno, vinilbifenil, vinilnaftaleno; e compostos aromáticos de vinil C8-C40 substituídos com halogênio, tais como o cloroestireno e propileno. Em algumas modalidades, os copolímeros de propileno incluem propileno/etileno, propileno/1-buteno, propileno/1-hexeno, propileno/4-metil-1-penteno, propileno/1- octeno, ou propileno/etileno/1-buteno. Cada camada de pele pode compreender, independentemente, 100% em peso de homopolímero de propileno, excluindo os aditivos, como discutido mais abaixo.
[0051] Polipropilenos adequados são formados por meios dentro das habilidades da técnica, por exemplo, usando catalisadores de Ziegler-Natta, catalisador de local único (de metaloceno ou de geometria constrangida), catalisadores de não metaloceno, de ligando de heteroaril e centrados no metal. Resinas de polímero à base de propileno exemplificativas podem incluir PP 3155 comercialmente disponível na Exxon Mobil Corporation, EUA, polipropileno 6231, comercialmente disponível na LyondellBasell Industries, EUA ou resinas comercializadas sob o nome de VERSIFY™ comercialmente disponível na The Dow Chemical Company, EUA, VISTAMAXX™ (comercialmente disponível na Exxon Mobil Chemical Company), polímeros de propileno comercialmente disponíveis na Braskem sob vários nomes comerciais e/ou marcas comerciais, PROFAX® (comercialmente disponíveis na Lyondell Basell)) ou Borealis BORSOFT™ (comercialmente disponíveis na Borealis Dinamarca).
[0052] Em modalidades do presente documento, o polímero à base de propileno tem um índice de fluxo de fusão (MFR) de 0,1 g/10 min a 100 g/10 min. Todos os valores e subintervalos individuais de 0,1-10 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero à base de propileno tem um índice de fluxo de fusão de 1 g/10 min a 75 g/10 min, a partir de 2 g/10 min a 50 g/10 min, de 10 g/10 min a 45 g/10 min ou a partir de 15 g/10 min a 40 g/10 min, conforme medido de acordo com ASTM D1238 (230 C, 2,16 kg). Em modalidades do presente documento, o polímero à base de propileno tem uma densidade de 0,890-0,920 g/cm3. Todos os valores e os subintervalos individuais de 0,890-0,950 g/cm3 estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero à base de propileno tem uma densidade de 0,900 a 0,920 g/cm3 ou de 0,89 a 0,915 g/cm3. A densidade pode ser determinada de acordo com ASTM D-792.
[0053] O polímero à base de propileno pode ter um módulo secante a 2% de mais do que 103 MPa (15.000 psi). O módulo secante a 2% é uma média do módulo secante na direção da máquina (MD) e na direção transversal (CD) e pode ser calculado como se segue:
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Todos os valores e subintervalos individuais de mais do que 103 MPa (15.000 psi)estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero à base de propileno tem um módulo secante a 2% maior do que 120 MPa (17.500 psi). Em outras modalidades, o polímero à base de propileno tem um módulo secante a 2% maior do que 137 MPa (20.000 psi). Em outras modalidades, o polímero à base de propileno tem um módulo secante a 2% maior do que 189 MPa (27.500 psi). Em ainda outras modalidades, o polímero à base de propileno tem um módulo secante a 2% maior do que 241 MPa (35.000 psi). Em ainda mais outras modalidades, o polímero à base de propileno tem um módulo secante a 2% de entre 103 MPa (15.000 psi) a 344 MPa (50.000 psi). Em ainda outras modalidades, o polímero à base de propileno tem um módulo secante a 2% de entre 172 MPa a 310 MPa (25.000 psi a 45.000 psi). Em ainda outras modalidades, o polímero à base de propileno tem um módulo secante a 2% de desde 206 MPa a 310 MPa (30.000 psi a 45.000 psi). O módulo secante a 2% pode ser determinado de acordo com ASTM 882.
[0054] Em algumas modalidades do presente documento, a mistura de polímero de polipropileno pode ainda compreender um polietileno de baixa densidade (LDPE). A mistura de polímero de polipropileno pode compreender independentemente 5% em peso a 30% em peso, 10% em peso a 30% em peso, ou 15% em peso a 25% em peso do LDPE. O LDPE presente na mistura de polímeros de polipropileno tem uma densidade de cerca de 0, 915-0, 930 g/cm3. Todos os valores e os subintervalos individuais de 0,915-0,930 g/cm3 estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o LDPE tem uma densidade de 0,915-0,925 g/cm3. Em outras modalidades, o LDPE tem uma densidade de 0,915-0,920 g/cm3. Em modalidades do presente documento, o LDPE presente nas camadas de pele tem um índice de fusão de 1-15 g/10 min. Todos os valores e subintervalos individuais de 1-15 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o LDPE possui um índice de fusão de 2-12 g/10 min. Em outras modalidades, o LDPE possui um índice de fusão de 5-10 g/10 min.
[0055] O LDPE presente na mistura de polímero de polietileno pode ter uma resistência de fusão maior do que 5 cN. Todos os valores e subintervalos individuais de mais do que 5cN estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-15 cN. Em outras modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-14 cN. Em outras modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-12 cN. Em outras modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-10 cN. Em outras modalidades, o LDPE tem uma resistência de fusão de 6-18 cN.
[0056] O LDPE presente na mistura de polímero de polipropileno pode incluir interpolímeros ramificados que são parcialmente ou inteiramente homopolimerizados ou copolimerizados em reatores tubulares ou de autoclave a pressões superiores a 100 MPa (14.500 psi) com o uso de iniciadores de radical livre, tais como peróxidos (VER, por exemplo, Patente US N.° 4.599.392, aqui incorporada por referência). Exemplos de LDPEs adequados presentes na mistura de polímero de polipropileno podem incluir, mas não estão limitados a, homopolímeros de etileno e copolímeros de alta pressão, incluindo etileno interpolimerizado com, por exemplo, acetato de vinil, acrilato de etil, acrilato de butil, ácido acrílico, ácido metacrílico, monóxido de carbono ou suas combinações. Resinas LDPE exemplificativas podem incluir resinas comercializadas pela The Dow Chemical Company, como, LDPE 722, LDPE 5004 e LDPE 621i. Outras resinas LDPE exemplificativas são descritas no documento WO 2005/023912, o qual é aqui incorporado por referência.
[0057] A mistura de polímero de polipropileno pode ainda compreender um agente de compatibilização capaz de compatibilizar as misturas de polímeros de polietileno e polipropileno Os agentes de compatibilização adequados incluem plastômeros e elastômeros de olefina, tais como, copolímeros à base de propileno e etileno disponíveis sob o nome comercial VERSIFY™ (na The Dow Chemical Company), SURPASS™ (na Nova Chemicals) e VISTAMAXX ™ (na Exxon Mobil Corporation). Compatibilizantes exemplificativos podem incluir o compatibilizante VERSIFY ™ 3401 (na The Dow Chemical Company), a VISTAMAXX™ 6202 (na Exxon Mobil Corporation)), ou Borealis BORSOFT™ (comercialmente disponível na Borealis Dinamarca),
[0058] Cada camada de pele pode compreender, independentemente, um ou mais aditivos. Tais aditivos podem incluir, mas não estão limitados a, antioxidantes (por exemplo, fenólicos impedidos, tais como, IRGANOX® 1010 ou IRGANOX® 1076, fornecidos pela Ciba Geigy), fosfitos (por exemplo, IRGAFOS® 168, também fornecidos pela Ciba Geigy), aditivos de ligação (por exemplo, PIB (poli-isobutileno)), Standostab PEPQ™ (fornecido pela Sandoz), pigmentos, corantes, agentes de enchimento (por exemplo, carbonato de cálcio, talco, mica, caulim, perlita, terra de diatomáceas, dolomita, carbonato de magnésio, sulfato de cálcio, sulfato de bário, esferas de vidro, esferas poliméricas, esferas cerâmicas, sílica natural e sintética, tri-hidróxido de alumínio, tri-hidróxido de magnésio, wollastonita, aparas, farinha de madeira, lignina, amido) TiO2, aditivos antiestáticos, retardantes de chama, biocidas, agentes antimicrobianos e clarificantes/nucleantes (por exemplo, HYPERFORM™ HPN-20E, MILLAD™ 3988, MILLAD™ NX 8000, disponível na Milliken Chemical). O um ou mais aditivos podem ser incluídos na mistura de polímero de polipropileno a níveis normalmente utilizados na técnica para atingir a sua finalidade pretendida. Em alguns exemplos, o um ou mais aditivos são incluídos em quantidades que variam de 0-10% em peso da mistura de polímero de polipropileno, 0-5% em peso damistura de polímero de polipropileno, em peso 0,001-5% damistura de polímero de polipropileno, 0,001-3% em peso damistura de polímero de polipropileno, 0,05-3% em peso damistura de polímero de polipropileno ou 0,05-2% em peso damistura de polímero de polipropileno Películas de multicamadas
[0059] As películas de multicamadas aqui descritas podem ser películas coextrudidas. Em algumas modalidades, a película de multicamadas é uma película coextrudida, em que pelo menos uma das camadas de pele é coextrudida para a camada de núcleo. Em outras modalidades, a película de multicamadas é uma película coextrudida, em que uma das camadas de pele (isto é, uma primeira camada de pele) é coextrudida para a camada de núcleo e a outra camada de pele (isto é, uma segunda camada de pele) é coextrudida para a camada de núcleo, e as duas películas coextrudidas, estão laminadas em conjunto de tal modo que a camada de núcleo está posicionada entre as duas camadas de pele. Em outras modalidades, a película de multicamadas é uma película coextrudida, pela qual as camadas de pele são coextrudidas para a camada de núcleo.
[0060] As películas podem ser feitas por meio de qualquer número de processos incluindo a película fundida onde o polímero é de extrusão através de um molde plano para criar uma película plana ou película soprada através da qual o polímero é extrudido através de um molde anular e cria um tubo de película que pode ser cortado para criar a película plana.
[0061] Em modalidades do presente documento, a película de multicamadas pode ter um peso base de entre cerca de 10-20 gsm. Todos os valores e subintervalos individuais de 10-20 gsm estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, em algumas modalidades, a película de multicamadas pode ter um peso base de entre cerca de 10-18 gsm. Em outrasmodalidades, a película de multicamadas pode ter um peso de base entre cerca de 10-16 gsm. Em outras modalidades, a película de multicamadas pode ter um peso base de entre cerca de 10-14 gsm.
[0062] Em algumas modalidades, as películas de multicamadas aqui descritas podem apresentar, pelo menos, uma das seguintes propriedades: um impacto de dardo Spencer maior do que cerca de 160 g (ou, em alternativa, maior do que 170 g ou 180 g); um módulo secante a 2% de mais do que 110 MPa (16.000 psi) na MD (ou, em alternativa, maior do que 117 MPa ou 124 MPa (17.000 psi ou 18.000 psi)) e superiores a 110 MPa (16.000 psi) na CD (ou, em alternativa, maior do que 117 MPa (17.000 psi)); uma tensão na ruptura (também chamada de carga na ruptura) na direção transversal maior que cerca de 11,72 MPa (1.700 psi) (ou, em alternativa, maior do que cerca de 12 MPa ou 13 MPa (1.800 psi ou 1.900 psi)) e na direção da máquina maior do que cerca de 13,78 MPa (2.000 psi) (ou, emalternativa, maior do que cerca de 14 MPa (2.100 psi), 15,16 MPa (2.200 psi), ou 15,85 MPa (2.300 psi)); ou uma resistência à perfuração superior a 0,83 kgf/cm3 (30ft^lbf/in3) (ou, em alternativa 0,96 kgf/cm3 (35 ft^lbf/in3) ou 1,10 kgf/cm3 (40 ft^lbf/in3)) . Em algumas modalidades, as películas de multicamadas exibem, pelo menos, uma das seguintes propriedades: uma diferença de valor de suavidade de menos do que 5%, quando comparado com uma película de 100% de polietileno tendo um módulo secante a 2% superior a cerca de 110 MPa (16.000 psi) na MD; ou um valor de ruído de menos do que 0,5 dB entre uma banda de frequência de 1.000 Hz e 5.000 Hz. A Diferença de valor de suavidade (SVD) pode sercalculada da seguinte forma:
Figure img0002
em que a película de referência é uma película de 100% de polietileno tendo um módulo secante a 2% maior do que 110 MPa (16.000 psi). Tal como aqui utilizado uma "película de 100% de polietileno" refere-se a uma película que consiste em um ou mais polímeros que contêm mais do que 50 mols por cento de monômero de etileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que uma ou mais das propriedades resultam da estrutura de película melhorada e melhores quantidades dos componentes em cada camada da estrutura da película tal que os atributos chave de cada material são incorporados. Em particular, acredita-se que a incorporação de quantidades particulares de polipropileno para as camadas de pele pode ajudar na adesão, enquanto selecionar uma mistura de polietileno em particular na camada de núcleo pode evitar furos que podem se formar entre os substratos de polipropileno e películas de polietileno, e ainda fornecer uma resistência adequada e módulo de elasticidade necessários para uma folha traseira. Acredita-se também que, selecionando certos polímeros de polietileno para incorporação nas camadas de núcleo e de pele, as propriedades táticas, em particular, o ruído e a suavidade, podem ser melhoradas.
Laminados
[0063] São também descritos aqui laminados ligados por ultrassom. Os laminados ligados por ultrassom compreendem uma película de multicamadas tal como anteriormente aqui descrito, e um substrato não tecido, pelo menos parcialmente ligado por ultrassom à película de multicamadas. Tal como aqui utilizado, "substratos não tecidos" incluem tramas não tecidas, tecidos não tecidos e qualquer estrutura não tecida na qual as fibras individuais ou filamentos são intercalados, mas não de uma maneira regular ou de repetição. Os substratos não tecidos aqui descritos podem ser formados por uma variedade de processos, tais como, por exemplo, processos de colocação de ar, processos de sopragem de material fundido, processos de ligadura de fio e processos de cardação, incluindo processos de trama ligada cardada. Tal como aqui utilizado, "ligação ultrassônica" inclui soldadura ultrassônica.
[0064] O tecido não tecido pode compreender uma única trama, como uma trama ligada por fio, uma trama cardada, uma trama colocada por ar, uma trama fiada ou uma trama soprada por fusão. No entanto, por causa da resistência e da fraqueza relativa associada com os diferentes processos e materiais usados para fazer os tecidos não tecidos, as estruturas compostas de mais de uma camada são frequentemente utilizadas, a fim de conseguir um melhor equilíbrio de propriedades. Tais estruturas são muitas vezes identificadas por letras que designam as várias camadas, tais como SM para uma estrutura de duas camadas de uma camada ligada por fio e uma camada soprada por fusão, SMS para uma estrutura de três camadas, ou mais genericamente SXnS, em que X pode ser, independentemente, uma camada ligada por fio, uma camada cardada, uma camada colocada por ar, uma camada fiada ou uma camada soprada por fusão e n pode ser qualquer número, embora para fins práticos, seja geralmente inferior a 5. A fim de manter a integridade estrutural de tais estruturas compósitas, as camadas devem ser ligadas entre si. Os métodos comuns de ligação incluem ligação por ponto, laminação adesiva e outros métodos conhecidos daqueles versados na técnica. Todas estas estruturas podem ser usadas na presente invenção.
[0065] As fibras que constituem a trama não tecida são fibras monocomponentes. É preferido que a superfície da fibra compreenda uma resina de polietileno diferente do LDPE. A resina de polietileno pode ser, vantajosamente, uma resina catalisada por local único (mLLDPE) ou LLDPE de metaloceno pós-catalisado ou um LLDPE, ou HDPE, ou MDPE de Ziegler-Natta catalisado. Se forem utilizadas fibras monocomponentes, é preferido que a resina utilizada na fibra compreenda polietileno 100% linear (incluindo "substancialmente linear").
[0066] Em modalidades do presente documento, o substrato não tecido é feito de um material à base de propileno, com 100% de polietileno ou misturas de polietileno/polipropileno. Estruturas de bicomponentes, tais como estruturas de núcleo- pele não irão ser usadas como um substrato. Exemplos de materiais à base de propileno apropriados incluem materiais que compreendem uma percentagem em peso maior de monômero de propileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis), e opcionalmente, um ou mais comonômeros. Isto pode incluir homopolímero de propileno (ou seja, um polipropileno), um copolímero de propileno ou suas combinações. O copolímero de propileno pode ser um copolímero de propileno/olefina. Exemplos não limitativos de comonômeros de olefina adequados incluem etileno, α-olefinas C4-C20, tais como 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1- penteno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-deceno ou 1-dodeceno. Em algumas modalidades, o material à base de propileno é homopolímero polipropileno
[0067] O substrato não tecido pode compreender uma ou mais camadas. A uma ou mais camadas podem ser camadas não tecidas ligadas por fio (S), camadas não tecidas sopradas por fusão (M), camadas não tecidas colocadas por umidade, camadas não tecidas colocadas por ar, tramas produzidas por qualquer processo não tecido ou processo de fiação em fusão. Em algumas modalidades, o substrato não tecido compreende pelo menos uma camada ligada por fio (S) e, pelo menos, uma camada soprada por fusão (M). Em outras formas de realização, o substrato não tecido compreende pelo menos uma camada de material ligado por fio (S) e, pelo menos, uma camada soprada por fusão (M), e pode ter uma das seguintes estruturas: SSS, SM, SMS, SMMS, SSMMS, ou SSMMMS. A camada exterior ligada por fio pode compreender um material selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno de homopolímero ligado por fio (hPP), polietileno ligado por fio heterogeneamente ramificado ou hPP cardado.
[0068] Os laminados ligados por ultrassom aqui descritos podem apresentar, pelo menos, uma das seguintes propriedades: um valor de força de destaque superior a cerca de 1,2 N ou um pressão hidrostática acima de 0,007 NPa (70 mbar). Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que a incorporação de quantidades particulares de polipropileno às camadas de pele podem ajudar a adesão e a seleção de uma mistura de polietileno particular à camada de núcleo pode evitar ou reduzir os furos durante um processo de ligação por ultrassom entre os substratos de polipropileno e películas à base de polietileno Ter um nível mais elevado de furos pode permitir que mais água passe através do laminado, resultando em uma pressão hidrostática mais baixa, enquanto ter um nível mais baixo de furos pode resultar em uma pressão hidrostática mais alta devido à menor quantidade de água que passa através.
Utilizações finais
[0069] As películas ou laminados ligados por ultrassom aqui descritos podem ser usados em uma variedade de aplicações. Em algumas modalidades, as películas ou laminados podem ser usados em aplicações de higiene, tais como fraldas, calças de treino e artigos para adultos incontinentes, ou em outras aplicações de vestuário absorventes semelhantes. Em outras modalidades, as películas ou laminados podem ser usados em aplicações médicas, tais como cortinas médicas, batas médicas, roupas cirúrgicas ou em outras aplicações de tecido semelhante (tecido ou não tecido).
[0070] As películas ou laminados podem ser respiráveis ou não respiráveis. Tal como aqui utilizado, o termo "respirável" refere-se a um material que é permeável ao vapor de água. A taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) ou a taxa de transferência de vapor de umidade (MVTR) é medida em gramas por metro quadrado por 24 horas, e deve ser considerada indicadores equivalentes de respirabilidade. O termo "respirável" refere-se a um material que é permeável ao vapor de água tendo um WVTR mínimo (taxa de transmissão de vapor de água) superior a cerca de 100 g/m2/24 horas. Em algumas modalidades, a respirabilidade é maior do que cerca de 300 g/m2/24 horas. Em outras modalidade, a respirabilidade é superior a cerca de 500 g/m2/24 horas. Em outras modalidades, a respirabilidade é superior a cerca de 1000 g/m2/24 horas.
[0071] A WVTR de películas ou laminados, em um aspecto, dá uma indicação de quão confortável o artigo seria ao desgaste. Frequentemente, aplicações de higiene de películas respiráveis ou laminados têm, desejavelmente, WVTRs mais altos e películas ou laminados da presente invenção podem ter WVTRs superiores a cerca 1.200 g/m2/24 horas, 1.500 g/m2/24 horas, 1,800 g/m2/24 horas ou, até mesmo, superiores a 2.000 g/m2/24 horas. Uma técnica adequada para a determinação do valor de WVTR (taxa de transmissão de vapor de água) de um material de película ou laminado da invenção é o procedimento de teste padronizado pela INDA (Associação da Indústria de Não Tecidos), número IST-70,4-99, intitulado “STANDARD TEST METHOD FOR WATER VAPOR TRANSMISSION RATE THROUGH NONWOVEN AND PLASTIC FILM USING A GUARD FILM AND VAPOR PRESSURE SENSOR” que está incorporado para referência. O procedimento INDA prevê a determinação de WVTR, a permeabilidade da película ao vapor de água e, para materiais homogêneos, o coeficiente de permeabilidade ao vapor de água.
[0072] Películas respiráveis podem ser obtidas por adição de enchimentos, como CaCO3, argila, sílica, alumina, talco, etc, para fazer películas respiráveis de WVTR elevada, o que requer um processo de pós-orientação, como a orientação na direção da máquina ou a utilização de rolos de interdigitação ou entrelaçados, também chamados de "anel de rolamento", para criar a cavitação em torno das partículas de enchimento (VER, por exemplo, documento WO2007/081548 ou WO1998/004397, os quais são aqui incorporados por referência). A permeação de umidade intensificada em tais películas é um resultado da morfologia microporosa. Tais películas são comumente usadas em aplicações de higiene para fraldas e películas de folha traseira de produtos para adultos incontinentes e em aplicações médicas, como batas cirúrgicas respiráveis, mas impermeáveis a líquidos e podem render valores de WVTR de mais de 500 g/m2/24 horas a até 20,000 g/m2/24 horas dependendo do nível de CaCO3 estiramento, para películas que variam em espessura de 5,08 μ m a 38,1 μ m (0,2 a 1,5 mils).
Métodos de teste
[0073] Salvo indicação em contrário, são utilizados os seguintes métodos de teste. Todos os métodos de teste estão atualizados até a data de apresentação desta divulgação. Densidade
[0074] As densidades aqui descritas para os polímeros à base de etileno e propileno são determinadas de acordo com ASTM D-792.
Índice de fusão
[0075] O índice de fusão, ou I2, para polímeros à base deetileno é determinado de acordo com ASTM D1238 a 190°C, 2,16 kg.Índice de Fluxo de Fusão
[0076] O índice de fluxo de fusão, ou MFR, para os polímeros à base de propileno é medido de acordo com ASTM D1238 a 230°C, 2,16 kg.
Resistência de fusão
[0077] As medidas de resistência de fusão são realizadas em um Gottfert Rheotens 71,97 (Goettfert Inc.; Rock Hill, SC) ligado a um reômetro capilar Gottfert Rheotester 2000. Um polímero fundido (cerca de 20-30 gramas, pelotas) é extrudido através de um molde capilar com um ângulo de entrada plana (180 graus) com um diâmetro capilar de 2,0 mm e uma razão de aspecto (comprimento capilar/ diâmetro capilar) de 15. Depois de equilibrar as amostras a 190°C durante 10 minutos, o pistão é executado a uma velocidade constante de pistão de 0,265 mm/segundo. A temperatura de teste padrão é 190°C. A amostra é retirada uniaxialmente a um conjunto de apertos de aceleração localizados 100 mm abaixo do molde, com uma aceleração de 2,4 mm/segundo2. A força de tensão éregistrada como uma função da velocidade de enrolamento dos rolos de aperto. A resistência de fusão é relatada como a força platô (cN) antes que um cordão rompa. As condições seguintes são usadas nas medições de força de fusão: velocidade de êmbolo = 0,265 mm/segundo; aceleração da roda = 2,4 mm/s2; diâmetro capilar = 2,0 mm; comprimento capilar = 30 mm; e diâmetro do tambor = 12 mm.
Módulo Secante a 2%/Tensão na Ruptura
[0078] As propriedades de tração, incluindo a deformação do módulo secante a 2% e a tensão na ruptura, são determinadas na máquina e nas direções transversais de acordo com ASTM D882.
Força de impacto de dardo Spencer
[0079] O teste de dardo Spencer é determinado de acordo com ASTM D3420, Procedimento B.
Força de destacamento
[0080] As películas são ligadas por ultrassom a um tecido não tecido, para formar um laminado. O tamanho da amostra é de 127 mm x 25,4 mm. Três amostras são medidas por laminado. A força de destaque é determinada pela separação do filme a partir de um substrato não tecido, e é uma medida da energia requerida para separar as camadas por área de unidade. Em uma primeira extremidade da amostra, uma polegada da película é separada manualmente a partir do substrato não tecido para formar um intervalo de partida. A película é colocada no aperto móvel de uma máquina de teste de tração CRE (Instron), enquanto que o substrato não tecido é colocado em um plano fixo de 180°. Os filmes são destacados a partir do substrato não tecido a uma taxa de cerca de 304,8 mm/min.
Resistência à perfuração
[0081] A perfuração é medida em uma máquina de teste de tração de acordo com ASTM D5748, exceto para o seguinte: amostras quadradas são cortadas a partir de uma folha a um tamanho de 15,24 cm (6 polegadas) por 15,24 cm (6 polegadas); a amostra é fixada em um suporte de amostra circular de diâmetro de 10,16 cm (4 polegadas) e uma sonda de perfuração é empurrada para o centro da película apertada a uma velocidade de cruzeta de 25,40 cm (10 polegadas)/minuto; a sonda é uma esfera de diâmetro polido de aço de 1,27 cm (0,5 polegada) em uma haste de suporte de 0,635 cm (0,25 polegada); há um comprimento de viagem máximo de 19,55 cm (7,7 polegadas) para evitar danos ao suporte de teste; não há nenhum comprimento de medida - antes do teste, a sonda está tão próxima quanto possível, mas não toca a amostra. Uma medição de espessura única é feita no centro da amostra. Um total de cinco amostras é testado para determinar um valor médio de perfuração.
Ruído
[0082] Equipamentos de teste de ruído incluem uma caixa acústica isolada que contém um microfone MK 221 usado para capturar som e um Analisador Acústico de Áudio NC 10 da Neutrix Cortex Instruments. O microfone é sensível a um sinal tendo uma frequência (Hz) de 20 Hz - 20.000 Hz. O microfone situa-se no centro da caixa acústica a 10 cm, horizontalmente alinhado com a superfície da película e 25 cm verticalmente alinhado com a parte superior da caixa. A caixa acústica isolada é feita de chumbo, com dimensões de 53 cm x 53 cm x 53 cm. As películas são cortadas para um tamanho de amostra de 10 cm x 10 cm. A amostra é fixa a dois suportes, um primeiro suporte que é estacionário e um segundo suporte que é móvel para proporcionar um movimento de flexão da película. O equipamento é executado em vácuo para se obter leituras de ruído de base que são subtraídas das leituras de ruído geradas por cada amostras. Os dados são coletados na 1/3 oitava. Quatro amostras diferentes são medidas por película.
Suavidade
[0083] A qualidade de "suavidade" ou "mão" é considerada como sendo a combinação de resistência devido à fricção de superfície, flexibilidade e compressibilidade de um material de tecido. Um aparelho Handle-O-Meter (produzido pela Thwing-Albert Instrument Co., West Berlin, NJ) mede os fatores acima referidos, utilizando um Transformador Diferencial de Variável Linear (LVDT) para detectar a resistência que a lâmina encontra ao forçar uma amostra do material para dentro de uma fenda de bordas paralelas. As amostras são cortadas em quadrados de amostras de 20,32 cm x 20,32 cm (8 polegadas x 8 polegadas). A largura da fenda do Handle-O-Meter é fixada em 20 mm. As medições são efetuadas em cada uma das quatro posições por amostra, conforme exigido pelo manual de teste do fabricante do instrumento e as quatro medições são somadas para dar a mão total para uma única amostra em gramas-força. Esta mão média é então normalizada para o peso e volume da amostra. As amostras com um valor de baixa resistência são consideradas como tendo uma melhor suavidade. Pressão Hidrostática
[0084] A pressão hidrostática é medida de acordo com a ISO 1420. O equipamento utilizado é um testador de pressão hidrostática (FX 3000, TexTest AG, Switzerland). As amostra de teste são quadrados de 15 cm x 15 cm quadrados, a área de teste é de 100 cm2, e a temperatura da água destilada foi ajustada para 20 +/- 2°C. Os resultados são expressos em mbar/min.Exemplos
[0085] As modalidades aqui descritas podem ser adicionalmente ilustradas pelos seguintes exemplos não limitativos.
[0086] Películas de três camadas foram feitas como descrito abaixo. As películas foram produzidas em uma linha fundida comercial de três camadas, com uma velocidade máxima de linha de 200 m/min, uma temperatura de fusão de 260°C, uma temperatura de molde de 260°C, uma temperatura de molde de 0,8 mils e um intervalo de ar de 22,86 cm (9 polegadas). As películas de multicamada têm um peso base de 14 gsm. A camada de núcleo compreende 70% da espessura total da película. Cada camada de pele compreende 15% da espessura total da película.
Preparação de película inventiva
[0087] O Exemplo inventivo utilizou as seguintes resinas: um polietileno de baixa densidade (LDPE) é um polietileno de baixa densidade de alta pressão fabricado em um reator de autoclave tendo tem uma densidade de 0,918 g/cm3 e um índice de fusão de 8,0 g/10 min (LDPE 722 da Dow Chemical Company, EUA); um homopolímero de polipropileno isotático tendo uma densidade de 0, 900 g/cm3 e um índice de fluxo de fusão de 22 g/10 min (Polipropileno 6231, disponível a partir de LyondellBasell Industries, EUA); um polímero à base de etileno que é um copolímero de etileno-octeno tendo uma densidade de 0,916 g/cm3 e um índice de fusão de 4,0 g/10 min (ELITE™ 5230G partir da The Dow Chemical Company, EUA); e um polietileno de média ou alta densidade (MDPE ou HDPE) que é um copolímero de etileno-octeno tendo uma densidade de 0,947 g/cm3 e um índice de fusão de 6,0 g/10 min (AGILITY ™ 6047G da The Dow Chemical Company, EUA). As películas de multicamadas foram ligadas por ultrassom através de um dispositivo de ultrassom VE 20 MICROBOND CSI.
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Preparação de películas comparativas
[0088] O Exemplo Comparativo 1 é um homopolímero de polipropileno isotático com uma densidade de 0,900 g/cm3 e u índice de fluxo de fusão de 22 g/10 min (Polipropileno 6231, disponível na yondellBasell Industries, EUA).
Figure img0004
[0089] O Exemplo Comparativo 2 é um homopolímero de polipropileno isotático tendo uma densidade de 0,900 g/cm3 e um índice de fluxo de fusão de 22 g/10 min (Polipropileno 6231, disponível na LyondellBasell Industries, EUA) e um polietileno de baixa densidade de alta pressão fabricado em um reator de autoclave tendo uma densidade de 0,918 g/cm3 e um índice de fusão de 8,0 g/10 min (LDPE 722 da Dow Chemical Company, EUA).
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[0090] O Exemplo Comparativo 3 é um polietileno de baixadensidade de alta pressão feito em um reator de autoclave tendo uma densidade de 0,918 g/cm3 e um índice de fusão de 8,0 g/10 min (LDPE 722 da Dow Chemical Company, EUA) e um polietileno de média ou alta densidade (MDPE/HDPE) com umadensidade de 0,947 g/cm3 e um índice de fusão de 6,0 g/10 min (AGILITY ™ 6047G da The Dow Chemical Company, EUA).
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[0091] O Exemplo Comparativo 4 é um polietileno de baixadensidade de alta pressão fabricado em um reator de autoclave tendo uma densidade de 0,918 g/cm3 e um índice de fusão de 8,0 g/10 min (LDPE 722 da Dow Chemical Company, EUA); um polímero à base de etileno, que é um copolímero de etileno- octeno tendo uma densidade de 0,916 g/cm3 e um índice de fusão de 4,0 g/10 min (ELITE™ 5230G da The Dow Chemical Company, EUA); e um polietileno de média ou alta densidade (MDPE / HDPE) com uma densidade de 0,947 g/cm3 e um índice de fusão de 6,0 g/10 min (AGILITY™ 6047G da The Dow Chemical Company, EUA).
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Preparação de laminados
[0092] As películas inventivas e comparativas são ligadas por ponto com ligação ultrassônica a um polipropileno ligado por fio não tecido tendo um peso base de 14 gsm. Cerca de 9% da área é ligada. A velocidade da linha foi de 200 m/min, a força de soldagem foi de 700-1150 N e frequência foi de 90%. Resultados
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Resultados do módulo secante a 2%
[0093] O módulo secante a 2% (MPa(psi)) foi medido na direção da máquina (MD) e na direção transversal (CD) para o exemplo inventivo e para as películas do exemplo comparativo. Os resultados são mostrados na Tabela 1. Com referência à FIG.1, o módulo secante a 2% do exemplo inventivo é mais baixo do que o módulo secante a 2% dos exemplos comparativos 1 e 2, os quais compreendem uma quantidade maior de polipropileno Em comparação com os Exemplos Comparativos 3 e 4, o módulo secante a 2% do exemplo inventivo tem valores similares que mostram que não há efeito adverso significativo ao módulo secante a 2% no exemplo inventivo. Além disso, o módulo secante a 2% do exemplo inventivo atingiu níveis adequados, tendo valores acima de um nível desejado de 110 MPa (16.000 psi).Resultados da tensão na ruptura
[0094] A tensão ou carga à ruptura (MPa(psi)) foi medida na direção da máquina (MD) e na direção transversal (CD) para o exemplo inventivo e para as películas do exemplo comparativo. Os resultados são mostrados na Tabela 1. Com referência à FIG. 2, o exemplo inventivo tem uma tensão mais elevada na ruptura, o que pode indicar um aumento da resistência da película em comparação com os exemplos comparativos.Resultados da resistência de impacto de dardo Spencer
[0095] A resistência de impacto de dardo Spencer (g) foi medida para o exemplo inventivo e para as películas do exemplo comparativo. Os resultados são mostrados na Tabela 1. Com referência à FIG. 3, o exemplo inventivo tem uma resistência de impacto de dardo mais elevada, o que pode indicar um aumento da resistência biaxial da película, em comparação com os exemplos comparativos.Resultados da resistência à perfuração
[0096] A resistência à perfuração kgf/cm3 (ft^lbf/in3) foi medida para o exemplo inventivo e para as películas do exemplo comparativo. Os resultados são mostrados na Tabela 1. Ainda com referência à FIG. 3, o exemplo inventivo tem uma resistência à perfuração mais elevada, o que também pode indicar uma maior resistência biaxial da película, em comparação com os exemplos comparativos. Resultados de ruído
[0097] O ruído (dB) foi medido para o exemplo inventivo e para as películas do exemplo comparativo entre uma banda de frequência de 20 Hz - 20.000 Hz. Os resultados ao longo de toda a banda de frequência de 20 Hz - 20.000 Hz são mostrados na Tabela 1. Com referência à FIG. 4, o ruído entre uma banda de frequência de 1.000 - 5.000 Hz, o que corresponde à banda de frequência onde um ouvido humano é mais sensível ao ruído, é mostrado para o exemplo inventivo e para os exemplos comparativos. Como representado, o exemplo inventivo tem valores de ruído muito mais baixas do que as películas comparativas. Resultados de suavidade
[0098] A suavidade (g) foi medida para o exemplo inventivo e para as películas do exemplo comparativo. Os resultados são mostrados na Tabela 1. Com referência à FIG. 5, o exemplo inventivo tem um valor de suavidade mais baixo, o que pode indicar um resultado melhor da suavidade, do que os exemplos comparativos 1 e 2, os quais utilizam polipropileno Além disso, o exemplo inventivo atinge níveis adequados de suavidade, como mostrado, em comparação com as películas comparativas 3 e 4. Não há nenhum efeito adverso significativo na suavidade no exemplo inventivo.Resultados da pressão hidrostática e da força de destaque
[0099] As películas do exemplo inventivo e do exemplo comparativo 4 foram foram ligadas por ultrassom a um polipropileno não tecido para formar um laminado. A pressão hidrostática presente no laminado e a força de destaque entre a película e o não tecido foi medida, tanto para o exemplo inventivo quanto para o exemplo comparativo 4. A tabela abaixo mostra que o exemplo inventivo mostrou um nível adequado de aderência em comparação com o exemplo comparativo 4 (película de 100% de polietileno) e o exemplo inventivo mostrou um desempenho melhorado da pressão hidrostática sobre o exemplo comparativo 4. A pressão hidrostática mais elevada do exemplo inventivo pode indicar uma redução nos furos presentes no laminado, ao passo que a pressão hidrostática mais baixa do exemplo comparativo pode indicar um aumento nos furos presentes no laminado.
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[00100] As dimensões e os valores aqui divulgados não devem ser entendidos como sendo estritamente limitados aos valores numéricos exatos recitados. Em vez disso, a menos que especificado de outro modo, cada uma de tais dimensões pretende significar tanto o valor recitado e quanto uma variação funcionalmente equivalente circundante que tem valor. Por exemplo, uma dimensão divulgada como "40 mm" destina-se a significar "cerca de 40 mm."
[00101] Todos os documentos aqui citados, se houver, incluindo qualquer patente ou pedido de patente referenciada ou relacionada e qualquer pedido de patente ou patente a que este pedido reivindica prioridade ou benefício, é aqui incorporado por referência na sua totalidade, a menos que expressamente excluído ou limitado de outra forma. A citação de qualquer documento não é uma admissão de que é técnica anterior com respeito a qualquer invenção divulgada ou reivindicada aqui ou sozinha, ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensinamentos, sugestões ou divulgações de qualquer invenção. Além disso, na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento conflita com algum significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado por referência, o significado ou definição atribuído a esse termo neste documento irá prevalecer.
[00102] Embora modalidades particulares da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, será óbvio para os versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e âmbito da invenção. Pretende-se, portanto, abranger nas reivindicações em anexo todas estas alterações e modificações que estão dentro do escopo da presente invenção.

Claims (14)

1. Película de multicamadas, caracterizada pelo fato de compreender:- uma camada de núcleo; e- duas camadas de pele;sendo que a camada de núcleo é posicionada entre as duas camadas de pele;sendo que a camada de núcleo compreende uma mistura de polímero de polietileno, a mistura de polímero de polietileno compreendendo pelo menos 40% por peso da mistura de polímero de polietileno, de um polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,900-0,925 g/cm3 e um índice de fusão de 0,7 -6 g/10 min, sendo que a mistura de polímeros de polietileno tem uma densidade global de 0,910-0,935 g/cm3 e um índice de fusão de 0,7-6 g/10 min;sendo que a mistura de polímero de polietileno compreende 15% a 30% por peso da mistura de polímero de polietileno, de um polietileno de média ou alta densidade; esendo que cada camada de pele compreende, independentemente, um polímero à base de propileno;sendo que o polímero à base de propileno compreende um homopolímero de propileno em uma quantidade de 100% em peso ou uma mistura de polímero de polipropileno que compreende polietileno de baixa densidade em uma quantidade de 10% em peso a 30% em peso; esendo qu a camada de pele não é um material não tecido.
2. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o polímero à base de propileno compreender pelo menos 60% por peso da mistura de polímero de polipropileno.
3. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o homopolímero de propileno ser isotático, atático ou sindiotático.
4. Película, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o copolímero de polipropileno ser um copolímero de propileno/olefina aleatório ou em bloco ou um copolímero de propileno de impacto.
5. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a mistura de polímero de polietileno compreender ainda um polietileno de baixa densidade tendo uma densidade de 0,915-0,930 g/cm3 e um índice de fusão de 1-15 g/10 min.
6. Película, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de a mistura de polímero de polietileno compreender menos do que 30% por peso da mistura de polímero de polietileno do polietileno de baixa densidade.
7. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a mistura de polímero de polietileno compreender ainda um polietileno de média ou alta densidade tendo uma densidade de 0,930-0,965 g/cm3 e um índice de fusão de 1-10 g/10 min.
8. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a camada de núcleo compreender de50% a 80% da espessura total do filme.
9. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de as duas camadas de pele terem uma espessura igual.
10. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a película exibir, pelo menos, uma das seguintes propriedades:- uma resistência de impacto de dardo de Spencer superior a 140 g; - um módulo secante a 2% maior do que 110 MPa (16.000 psi) na direção da máquina e maior do que 110 MPa (16.000 psi) na direção transversal;- uma tensão na ruptura na direção transversal maior do que 11,72 MPa (1.700 psi) e na direção da máquina maior do que 13,78 MPa (2.000 psi); ou- uma resistência à perfuração superior a 0,41 kgf/cm3 (15 ft • lbf/in3) .
11. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a película exibir, pelo menos, uma das seguintes propriedades:- um valor de ruído de menos do que 0,5 dB entre uma banda de frequência de 1.000 Hz e 5.000 Hz.
12. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a película ter um peso base de entre 10-20 gsm.
13. Laminado ligado por ultrassom, caracterizado pelo fato de compreender:- uma película de multicamadas conforme definida na reivindicação 1; e- um substrato não tecido, pelo menos parcialmente ligado por ultrassom à película de multicamadas, e sendo que o laminado exibe pelo menos uma das seguintes propriedades:- um valor de força de destaque superior a 1,2 N; ou- uma pressão hidrostática superior a 0,007 NPa (70 mbar).
14. Película de multicamadas, caracterizada pelo fato de compreender:- uma camada de núcleo, sendo que a camada de núcleo compreende uma mistura de polímero de polietileno, a mistura de polímero de polietileno compreendendo pelo menos 40%, por peso da mistura de polímero de polietileno, de um polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,900-0,925 g/cm3 e um índice de fusão de 0,7-6 g/10 min, sendo que a mistura de polímeros de polietileno tem uma densidade global de 0,910-0,935 g/cm3 e um índice de fusão de 0,7-6 g/10 min;sendo que a mistura de polímero de polietileno compreende 15% a 30% por peso da mistura de polímero de polietileno, de um polietileno de média ou alta densidade;- uma primeira camada que contata a camada de núcleo; sendo que a primeira camada compreende um polímero à base de propileno;sendo que a primeira camada não é um material não tecido;sendo que o polímero à base de propileno compreende um homopolímero de propileno em uma quantidade de 100% em peso ou uma mistura de polímero de polipropileno que compreende polietileno de baixa densidade em uma quantidade de 10% em peso a 30% em peso; e- um substrato não tecido, pelo menos parcialmente ligado por ultrassom à primeira camada sobre uma superfície que é oposta a uma superfície que entra em contato com a camada de núcleo.
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