CN106437082A - 一种耐磨易清理塑胶复合地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨易清理塑胶复合地板,包括基材层,基材层的上表面自下而上依次铺设有阻燃层及防水层,基材层的下表面自上而下依次设置有塑胶层及钢槽,钢槽中填充有防渗透发泡浆体,防水层的上表面为凹凸结构,且防水层的上表面涂覆有耐磨油漆层,耐磨油漆层与防水层上表面的凹凸结构相贴合,本发明不仅提高了地板的寿命,方便了工业化的生产,而且绿色环保易清理提高了安全性。

Description

一种耐磨易清理塑胶复合地板
技术领域
本发明涉及地板技术领域,具体的说是涉及一种耐磨易清理塑胶复合地板。
背景技术
近年来,随着我国经济持续稳定的增长,家庭装饰装修持续升温,为木地板提供了良好的市场环境,创造了巨大的市场需求,木地板是一种常用的地面装饰材料,与其它地面装饰材料地毯、石材、瓷砖相比,木地板具有自然、美观的纹理,质轻而容易加工,保温性好,能调节室内温度、湿度,有弹性可缓和冲击等特点,给人一种回归大自然的感觉,因此受到人们的喜爱;但随着社会的发展,地板的种类也越来越多,尤其是复合地板需求量越来越大,不仅价格便宜,而且质量好,受到广大消费者的认可,但是复合地板的缺点也很显著,其耐水性,耐渗透性能差尤为明显,且不易清理,为提高复合地板性能以及利用率,本发明提出了一种耐磨易清理塑胶复合地板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点,提供一种耐磨易清理塑胶复合地板,提高了地板的利用率,便于清洁,绿色环保,符合现代人们的生活要求。
一种耐磨易清理塑胶复合地板,包括基材层,基材层的上表面自下而上依次铺设有阻燃层及防水层,基材层的下表面自上而下依次设置有塑胶层及钢槽,钢槽中填充有防渗透发泡浆体,防水层的上表面为凹凸结构,且防水层的上表面涂覆有耐磨油漆层,耐磨油漆层与防水层上表面的凹凸结构相贴合;
阻燃层原料按重量份数计为:ATO粉剂:22-30份,醇溶性丙烯酸酯树脂:28-30份,水玻璃:17-20份,分散剂:9-11份,抗氧剂:5-9份,纳米二氧化硅:5-7份,紫外线吸收剂:7-12份,增稠剂:6-10份,硅烷偶联剂:11-15份,消泡剂:6-8份,碳纤维粉:32-35份,石灰粉:4-7份;
其中,醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成:乙醇:30-40%,偶氮二异丁腈:20-25%,甲基丙烯酸甲酯:10-15%、丙烯酸丁酯:10-15%,甲基丙烯酸丁酯:10-15%,以上各组分之和为100%;
分散剂为DP-518,抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种,紫外线吸收剂为为UV-O,增稠剂为AT-70;
阻燃层的制备具体包括以下步骤:
(一)将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中,加热至240-260℃,保温35-45min,然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25-35min,然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅,并将温度增加至300-350℃,搅拌速度为450-550r/min,搅拌4-6h;
(二)向反应釜中加入氮气,搅拌速度降至250-300r/min,继续搅拌1-3h,然后采用风冷,以3-5℃/s的速度降至180-200℃,保温30-40min,再以7-9℃/s的风冷速度降至80-90℃,保温2-4h,最后空冷至室温,待完全成固态即可;
(三)将步骤(二)中得到的固体放入造粒机中造粒,然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型,然后切割为所需尺寸的阻燃层,然后将基材层表面涂抹粘接剂,并将阻燃层贴附于基材层表面,压紧定型即可。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板,阻燃层原料按重量份数计为:ATO粉剂:22份,醇溶性丙烯酸酯树脂:28份,水玻璃:17份,分散剂:9份,抗氧剂:5份,纳米二氧化硅:5份,紫外线吸收剂:7份,增稠剂:6份,硅烷偶联剂:11份,消泡剂:6份,碳纤维粉:32份,石灰粉:4份;
其中,醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成:乙醇:35%,偶氮二异丁腈:22%,甲基丙烯酸甲酯:13%、丙烯酸丁酯:15%,甲基丙烯酸丁酯:15%,以上各组分之和为100%;
分散剂为DP-518,抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种,紫外线吸收剂为为UV-O,增稠剂为AT-70;
阻燃层的制备具体包括以下步骤:
(一)将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中,加热至240℃,保温35min,然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25min,然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅,并将温度增加至300℃,搅拌速度为450r/min,搅拌4h;
(二)向反应釜中加入氮气,搅拌速度降至250r/min,继续搅拌1h,然后采用风冷,以3℃/s的速度降至180℃,保温30min,再以7℃/s的风冷速度降至80℃,保温2h,最后空冷至室温,待完全成固态即可;
(三)将步骤(二)中得到的固体放入造粒机中造粒,然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型,然后切割为所需尺寸的阻燃层,然后将基材层表面涂抹粘接剂,并将阻燃层贴附于基材层表面,压紧定型即可。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板,阻燃层原料按重量份数计为:ATO粉剂:30份,醇溶性丙烯酸酯树脂:30份,水玻璃:20份,分散剂:11份,抗氧剂:9份,纳米二氧化硅:7份,紫外线吸收剂:12份,增稠剂:10份,硅烷偶联剂:15份,消泡剂:8份,碳纤维粉:35份,石灰粉:7份;
其中,醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成:乙醇:40%,偶氮二异丁腈:20%,甲基丙烯酸甲酯:13%、丙烯酸丁酯:15%,甲基丙烯酸丁酯:12%,以上各组分之和为100%;
分散剂为DP-518,抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种,紫外线吸收剂为为UV-O,增稠剂为AT-70;
阻燃层的制备具体包括以下步骤:
(一)将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中,加热至260℃,保温45min,然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应35min,然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅,并将温度增加至350℃,搅拌速度为550r/min,搅拌6h;
(二)向反应釜中加入氮气,搅拌速度降至300r/min,继续搅拌3h,然后采用风冷,以5℃/s的速度降至200℃,保温40min,再以9℃/s的风冷速度降至90℃,保温4h,最后空冷至室温,待完全成固态即可;
(三)将步骤(二)中得到的固体放入造粒机中造粒,然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型,然后切割为所需尺寸的阻燃层,然后将基材层表面涂抹粘接剂,并将阻燃层贴附于基材层表面,压紧定型即可。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板,基材层自上而下依次包括面层、PVC芯层及底层,面层、PVC芯层及底层之间叠合固定,面层、PVC芯层及底层边缘的叠合处均刷有一层封蜡层。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板,塑胶层与钢槽之间设有玻纤布层,玻纤布层包括上玻纤布以及下玻纤布,上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布,下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板,发泡浆体的材质为防潮硅橡胶,防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板,基材层与阻燃层及塑胶层交错设置,即基材层的一端伸出阻燃层及塑胶层之间形成凸台,基材层另一端与阻燃层及塑胶层形成与凸台相配适的凹槽。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板,基材层的厚度为20-30mm,基材层中面层、PVC芯层以及底层的厚度均为7-10mm。
采用本发明的技术方案有益效果是:本发明中塑胶层的下表面连接设有钢槽,加固了强化板与地面间的中空结构,钢槽中填充有防渗透硅橡胶,钢槽具有较强的密闭性,使得硅橡胶不易渗漏,有效的加强了地板因地面潮湿或渗水导致的开裂损坏,防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物,该原料成本较低且有利于环境的保护;
本实用新型中的玻纤布层为两层结构,上玻纤布层浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布,下玻纤布层为添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布,玻纤布层设置在基材层与装饰层之间,提高了实木地板的耐高温性和良好的阻燃性,延长了实木地板的使用寿命;
本实用新型中没有额外的增加锁扣等组合设备或零件,靠自身的叠合结构形成凸块方便组装拆卸,避免了松懈、脱落等现象,增强了实木地板在安装时的整体稳固性,保证使用正常;
防水层的表面为凹凸面,且凹凸面外表面涂覆有一层耐磨油漆层,凹凸面易聚集水体,方便了生活中人们对地板的清理,提高了地板的性能,符合现代人们的生活要求;
本发明在制备阻燃层时,在耐磨层中加入ATO粉剂、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅等使该地板具有较高的耐磨性,强度高,并且阻燃效果明显,增加地板使用的安全性,使得地板整体强度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
其中:1-基材层,2-阻燃层,3-塑胶层,4-钢槽,5-防渗透发泡浆体,6-防水层,7-耐磨油漆层,8-面层,9-底层,10-PVC芯层,11-玻纤布层。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐磨易清理塑胶复合地板,包括基材层1,基材层1的上表面自下而上依次铺设有阻燃层2及防水层6,基材层1的下表面自上而下依次设置有塑胶层3及钢槽4,钢槽4中填充有防渗透发泡浆体5,发泡浆体5的材质为防潮硅橡胶,防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物,防水层6的上表面为凹凸结构,且防水层6的上表面涂覆有耐磨油漆层7,耐磨油漆层7与防水层6上表面的凹凸结构相贴合;塑胶层3与钢槽4之间设有玻纤布层11,玻纤布层11包括上玻纤布以及下玻纤布,上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布,下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布;基材层1自上而下依次包括面层8、PVC芯层10及底层9,面层8、PVC芯层10及底层9之间叠合固定,面层8、PVC芯层10及底层9边缘的叠合处均刷有一层封蜡层;基材层1与阻燃层2及塑胶层3交错设置,即基材层1的一端伸出阻燃层2及塑胶层3之间形成凸台,基材层1另一端与阻燃层2及塑胶层3形成与所述凸台相配适的凹槽,基材层1另一端设有与凸台相配适的凹槽,基材层1的厚度为20mm,基材层1中面层8、PVC芯层10以及底层9的厚度均为7mm;
阻燃层2原料按重量份数计为:ATO粉剂:22份,醇溶性丙烯酸酯树脂:28份,水玻璃:17份,分散剂:9份,抗氧剂:5份,纳米二氧化硅:5份,紫外线吸收剂:7份,增稠剂:6份,硅烷偶联剂:11份,消泡剂:6份,碳纤维粉:32份,石灰粉:4份;
其中,醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成:乙醇:35%,偶氮二异丁腈:22%,甲基丙烯酸甲酯:13%、丙烯酸丁酯:15%,甲基丙烯酸丁酯:15%,以上各组分之和为100%;
分散剂为DP-518,抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种,紫外线吸收剂为为UV-O,增稠剂为AT-70;
上述的阻燃层2的制备具体包括以下步骤:
(一)将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中,加热至240℃,保温35min,然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25min,然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅,并将温度增加至300℃,搅拌速度为450r/min,搅拌4h;
(二)向反应釜中加入氮气,搅拌速度降至250r/min,继续搅拌1h,然后采用风冷,以3℃/s的速度降至180℃,保温30min,再以7℃/s的风冷速度降至80℃,保温2h,最后空冷至室温,待完全成固态即可;
(三)将步骤(二)中得到的固体放入造粒机中造粒,然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型,然后切割为所需尺寸的阻燃层,然后将基材层表面涂抹粘接剂,并将阻燃层贴附于基材层表面,压紧定型即可。
实施例2
本实施例提供一种耐磨易清理塑胶复合地板,包括基材层1,基材层1的上表面自下而上依次铺设有阻燃层2及防水层6,基材层1的下表面自上而下依次设置有塑胶层3及钢槽4,钢槽4中填充有防渗透发泡浆体5,发泡浆体5的材质为防潮硅橡胶,防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物,防水层6的上表面为凹凸结构,且防水层6的上表面涂覆有耐磨油漆层7,耐磨油漆层7与防水层6上表面的凹凸结构相贴合;塑胶层3与钢槽4之间设有玻纤布层11,玻纤布层11包括上玻纤布以及下玻纤布,上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布,下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布;基材层1自上而下依次包括面层8、PVC芯层10及底层9,面层8、PVC芯层10及底层9之间叠合固定,面层8、PVC芯层10及底层9边缘的叠合处均刷有一层封蜡层;基材层1与阻燃层2及塑胶层3交错设置,即基材层1的一端伸出阻燃层2及塑胶层3之间形成凸台,基材层1另一端与阻燃层2及塑胶层3形成与所述凸台相配适的凹槽,基材层1的厚度为30mm,基材层1中面层8、PVC芯层10以及底层9的厚度均为10mm;
阻燃层2原料按重量份数计为:ATO粉剂:30份,醇溶性丙烯酸酯树脂:30份,水玻璃:20份,分散剂:11份,抗氧剂:9份,纳米二氧化硅:7份,紫外线吸收剂:12份,增稠剂:10份,硅烷偶联剂:15份,消泡剂:8份,碳纤维粉:35份,石灰粉:7份;
其中,所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成:乙醇:40%,偶氮二异丁腈:20%,甲基丙烯酸甲酯:13%、丙烯酸丁酯:15%,甲基丙烯酸丁酯:12%,以上各组分之和为100%;
分散剂为DP-518,抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种,紫外线吸收剂为为UV-O,所述的增稠剂为AT-70
上述的阻燃层2的制备具体包括以下步骤:
(一)将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中,加热至260℃,保温45min,然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应35min,然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅,并将温度增加至350℃,搅拌速度为550r/min,搅拌6h;
(二)向反应釜中加入氮气,搅拌速度降至300 r/min,继续搅拌3h,然后采用风冷,以5℃/s的速度降至200℃,保温40min,再以9℃/s的风冷速度降至90℃,保温4h,最后空冷至室温,待完全成固态即可;
(三)将步骤(二)中得到的固体放入造粒机中造粒,然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型,然后切割为所需尺寸的阻燃层,然后将基材层表面涂抹粘接剂,并将阻燃层贴附于基材层表面,压紧定型即可。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐磨易清理塑胶复合地板,包括基材层(1),其特征在于:所述基材层(1)的上表面自下而上依次铺设有阻燃层(2)及防水层(6),所述基材层(1)的下表面自上而下依次设置有塑胶层(3)及钢槽(4),所述钢槽(4)中填充有防渗透发泡浆体(5),所述防水层(6)的上表面为凹凸结构,且所述防水层(6)的上表面涂覆有耐磨油漆层(7),所述耐磨油漆层(7)与防水层(6)上表面的凹凸结构相贴合;
所述阻燃层(2)原料按重量份数计为:ATO粉剂:22-30份,醇溶性丙烯酸酯树脂:28-30份,水玻璃:17-20份,分散剂:9-11份,抗氧剂:5-9份,纳米二氧化硅:5-7份,紫外线吸收剂:7-12份,增稠剂:6-10份,硅烷偶联剂:11-15份,消泡剂:6-8份,碳纤维粉:32-35份,石灰粉:4-7份;
其中,所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成:乙醇:30-40%,偶氮二异丁腈:20-25%,甲基丙烯酸甲酯:10-15%、丙烯酸丁酯:10-15%,甲基丙烯酸丁酯:10-15%,以上各组分之和为100%;
所述的分散剂为DP-518,所述的抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种,所述的紫外线吸收剂为为UV-O,所述的增稠剂为AT-70;
所述阻燃层(2)的制备具体包括以下步骤:
(一)将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中,加热至240-260℃,保温35-45min,然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25-35min,然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅,并将温度增加至300-350℃,搅拌速度为450-550r/min,搅拌4-6h;
(二)向反应釜中加入氮气,搅拌速度降至250-300r/min,继续搅拌1-3h,然后采用风冷,以3-5℃/s的速度降至180-200℃,保温30-40min,再以7-9℃/s的风冷速度降至80-90℃,保温2-4h,最后空冷至室温,待完全成固态即可;
(三)将步骤(二)中得到的固体放入造粒机中造粒,然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型,然后切割为所需尺寸的阻燃层,然后将基材层表面涂抹粘接剂,并将阻燃层贴附于基材层表面,压紧定型即可。
2.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板,所述阻燃层(2)原料按重量份数计为:ATO粉剂:22份,醇溶性丙烯酸酯树脂:28份,水玻璃:17份,分散剂:9份,抗氧剂:5份,纳米二氧化硅:5份,紫外线吸收剂:7份,增稠剂:6份,硅烷偶联剂:11份,消泡剂:6份,碳纤维粉:32份,石灰粉:4份;
其中,所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成:乙醇:35%,偶氮二异丁腈:22%,甲基丙烯酸甲酯:13%、丙烯酸丁酯:15%,甲基丙烯酸丁酯:15%,以上各组分之和为100%;
所述的分散剂为DP-518,所述的抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种,所述的紫外线吸收剂为为UV-O,所述的增稠剂为AT-70;
所述阻燃层(2)的制备具体包括以下步骤:
(一)将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中,加热至240℃,保温35min,然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25min,然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅,并将温度增加至300℃,搅拌速度为450r/min,搅拌4h;
(二)向反应釜中加入氮气,搅拌速度降至250r/min,继续搅拌1h,然后采用风冷,以3℃/s的速度降至180℃,保温30min,再以7℃/s的风冷速度降至80℃,保温2h,最后空冷至室温,待完全成固态即可;
(三)将步骤(二)中得到的固体放入造粒机中造粒,然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型,然后切割为所需尺寸的阻燃层,然后将基材层表面涂抹粘接剂,并将阻燃层贴附于基材层表面,压紧定型即可。
3.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板,所述阻燃层(2)原料按重量份数计为:ATO粉剂:30份,醇溶性丙烯酸酯树脂:30份,水玻璃:20份,分散剂:11份,抗氧剂:9份,纳米二氧化硅:7份,紫外线吸收剂:12份,增稠剂:10份,硅烷偶联剂:15份,消泡剂:8份,碳纤维粉:35份,石灰粉:7份;
其中,所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成:乙醇:40%,偶氮二异丁腈:20%,甲基丙烯酸甲酯:13%、丙烯酸丁酯:15%,甲基丙烯酸丁酯:12%,以上各组分之和为100%;
所述的分散剂为DP-518,所述的抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种,所述的紫外线吸收剂为为UV-O,所述的增稠剂为AT-70;
所述阻燃层(2)的制备具体包括以下步骤:
(一)将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中,加热至260℃,保温45min,然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应35min,然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅,并将温度增加至350℃,搅拌速度为550r/min,搅拌6h;
(二)向反应釜中加入氮气,搅拌速度降至300r/min,继续搅拌3h,然后采用风冷,以5℃/s的速度降至200℃,保温40min,再以9℃/s的风冷速度降至90℃,保温4h,最后空冷至室温,待完全成固态即可;
(三)将步骤(二)中得到的固体放入造粒机中造粒,然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型,然后切割为所需尺寸的阻燃层,然后将基材层表面涂抹粘接剂,并将阻燃层贴附于基材层表面,压紧定型即可。
4.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板,其特征在于:所述基材层(1)自上而下依次包括面层(8)、PVC芯层(10)及底层(9),所述的面层(8)、PVC芯层(10)及底层(9)之间叠合固定,所述面层(8)、PVC芯层(10)及底层(9)边缘的叠合处均刷有一层封蜡层。
5.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板,其特征在于:所述塑胶层(3)与钢槽(4)之间设有玻纤布层(11),所述玻纤布层(11)包括上玻纤布以及下玻纤布,所述上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布,所述下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。
6.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板,其特征在于:所述发泡浆体(5)的材质为防潮硅橡胶,所述防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物。
7.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板,其特征在于:所述基材层(1)与阻燃层(2)及塑胶层(3)交错设置,即基材层(1)的一端伸出阻燃层(2)及塑胶层(3)之间形成凸台,基材层(1)另一端与阻燃层(2)及塑胶层(3)形成与所述凸台相配适的凹槽。
8.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板,其特征在于:所述基材层(1)的厚度为20-30mm,所述基材层(1)中面层(8)、PVC芯层(10)以及底层(9)的厚度均为7-10mm。
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