CN106437082A - 一种耐磨易清理塑胶复合地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨易清理塑胶复合地板，包括基材层，基材层的上表面自下而上依次铺设有阻燃层及防水层，基材层的下表面自上而下依次设置有塑胶层及钢槽，钢槽中填充有防渗透发泡浆体，防水层的上表面为凹凸结构，且防水层的上表面涂覆有耐磨油漆层，耐磨油漆层与防水层上表面的凹凸结构相贴合，本发明不仅提高了地板的寿命，方便了工业化的生产，而且绿色环保易清理提高了安全性。

Description

一种耐磨易清理塑胶复合地板
技术领域
本发明涉及地板技术领域，具体的说是涉及一种耐磨易清理塑胶复合地板。
背景技术
近年来，随着我国经济持续稳定的增长，家庭装饰装修持续升温，为木地板提供了良好的市场环境，创造了巨大的市场需求，木地板是一种常用的地面装饰材料，与其它地面装饰材料地毯、石材、瓷砖相比，木地板具有自然、美观的纹理，质轻而容易加工，保温性好，能调节室内温度、湿度，有弹性可缓和冲击等特点，给人一种回归大自然的感觉，因此受到人们的喜爱；但随着社会的发展，地板的种类也越来越多，尤其是复合地板需求量越来越大，不仅价格便宜，而且质量好，受到广大消费者的认可，但是复合地板的缺点也很显著，其耐水性，耐渗透性能差尤为明显，且不易清理，为提高复合地板性能以及利用率，本发明提出了一种耐磨易清理塑胶复合地板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种耐磨易清理塑胶复合地板，提高了地板的利用率，便于清洁，绿色环保，符合现代人们的生活要求。
一种耐磨易清理塑胶复合地板，包括基材层，基材层的上表面自下而上依次铺设有阻燃层及防水层，基材层的下表面自上而下依次设置有塑胶层及钢槽，钢槽中填充有防渗透发泡浆体，防水层的上表面为凹凸结构，且防水层的上表面涂覆有耐磨油漆层，耐磨油漆层与防水层上表面的凹凸结构相贴合；
阻燃层原料按重量份数计为：ATO粉剂：22-30份，醇溶性丙烯酸酯树脂：28-30份，水玻璃：17-20份，分散剂：9-11份，抗氧剂：5-9份，纳米二氧化硅：5-7份，紫外线吸收剂：7-12份，增稠剂：6-10份，硅烷偶联剂：11-15份，消泡剂：6-8份，碳纤维粉：32-35份，石灰粉：4-7份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
分散剂为DP-518，抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，紫外线吸收剂为为UV-O，增稠剂为AT-70；
阻燃层的制备具体包括以下步骤：
（一）将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中，加热至240-260℃，保温35-45min，然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25-35min，然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅，并将温度增加至300-350℃，搅拌速度为450-550r/min，搅拌4-6h；
（二）向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至250-300r/min，继续搅拌1-3h，然后采用风冷，以3-5℃/s的速度降至180-200℃，保温30-40min，再以7-9℃/s的风冷速度降至80-90℃，保温2-4h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
（三）将步骤（二）中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的阻燃层，然后将基材层表面涂抹粘接剂，并将阻燃层贴附于基材层表面，压紧定型即可。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板，阻燃层原料按重量份数计为：ATO粉剂：22份，醇溶性丙烯酸酯树脂：28份，水玻璃：17份，分散剂：9份，抗氧剂：5份，纳米二氧化硅：5份，紫外线吸收剂：7份，增稠剂：6份，硅烷偶联剂：11份，消泡剂：6份，碳纤维粉：32份，石灰粉：4份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；
分散剂为DP-518，抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，紫外线吸收剂为为UV-O，增稠剂为AT-70；
阻燃层的制备具体包括以下步骤：
（一）将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中，加热至240℃，保温35min，然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25min，然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅，并将温度增加至300℃，搅拌速度为450r/min，搅拌4h；
（二）向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至250r/min，继续搅拌1h，然后采用风冷，以3℃/s的速度降至180℃，保温30min，再以7℃/s的风冷速度降至80℃，保温2h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
（三）将步骤（二）中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的阻燃层，然后将基材层表面涂抹粘接剂，并将阻燃层贴附于基材层表面，压紧定型即可。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板，阻燃层原料按重量份数计为：ATO粉剂：30份，醇溶性丙烯酸酯树脂：30份，水玻璃：20份，分散剂：11份，抗氧剂：9份，纳米二氧化硅：7份，紫外线吸收剂：12份，增稠剂：10份，硅烷偶联剂：15份，消泡剂：8份，碳纤维粉：35份，石灰粉：7份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各组分之和为100%；
分散剂为DP-518，抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，紫外线吸收剂为为UV-O，增稠剂为AT-70；
阻燃层的制备具体包括以下步骤：
（一）将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中，加热至260℃，保温45min，然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应35min，然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅，并将温度增加至350℃，搅拌速度为550r/min，搅拌6h；
（二）向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至300r/min，继续搅拌3h，然后采用风冷，以5℃/s的速度降至200℃，保温40min，再以9℃/s的风冷速度降至90℃，保温4h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
（三）将步骤（二）中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的阻燃层，然后将基材层表面涂抹粘接剂，并将阻燃层贴附于基材层表面，压紧定型即可。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板，基材层自上而下依次包括面层、PVC芯层及底层，面层、PVC芯层及底层之间叠合固定，面层、PVC芯层及底层边缘的叠合处均刷有一层封蜡层。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板，塑胶层与钢槽之间设有玻纤布层，玻纤布层包括上玻纤布以及下玻纤布，上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板，发泡浆体的材质为防潮硅橡胶，防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板，基材层与阻燃层及塑胶层交错设置，即基材层的一端伸出阻燃层及塑胶层之间形成凸台，基材层另一端与阻燃层及塑胶层形成与凸台相配适的凹槽。
前述的耐磨易清理塑胶复合地板，基材层的厚度为20-30mm，基材层中面层、PVC芯层以及底层的厚度均为7-10mm。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明中塑胶层的下表面连接设有钢槽，加固了强化板与地面间的中空结构，钢槽中填充有防渗透硅橡胶，钢槽具有较强的密闭性，使得硅橡胶不易渗漏，有效的加强了地板因地面潮湿或渗水导致的开裂损坏，防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物，该原料成本较低且有利于环境的保护；
本实用新型中的玻纤布层为两层结构，上玻纤布层浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布层为添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布，玻纤布层设置在基材层与装饰层之间，提高了实木地板的耐高温性和良好的阻燃性，延长了实木地板的使用寿命；
本实用新型中没有额外的增加锁扣等组合设备或零件，靠自身的叠合结构形成凸块方便组装拆卸，避免了松懈、脱落等现象，增强了实木地板在安装时的整体稳固性，保证使用正常；
防水层的表面为凹凸面，且凹凸面外表面涂覆有一层耐磨油漆层，凹凸面易聚集水体，方便了生活中人们对地板的清理，提高了地板的性能，符合现代人们的生活要求；
本发明在制备阻燃层时，在耐磨层中加入ATO粉剂、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅等使该地板具有较高的耐磨性，强度高，并且阻燃效果明显，增加地板使用的安全性，使得地板整体强度高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1-基材层，2-阻燃层，3-塑胶层，4-钢槽，5-防渗透发泡浆体，6-防水层，7-耐磨油漆层，8-面层，9-底层，10-PVC芯层，11-玻纤布层。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种耐磨易清理塑胶复合地板，包括基材层1，基材层1的上表面自下而上依次铺设有阻燃层2及防水层6，基材层1的下表面自上而下依次设置有塑胶层3及钢槽4，钢槽4中填充有防渗透发泡浆体5，发泡浆体5的材质为防潮硅橡胶，防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物，防水层6的上表面为凹凸结构，且防水层6的上表面涂覆有耐磨油漆层7，耐磨油漆层7与防水层6上表面的凹凸结构相贴合；塑胶层3与钢槽4之间设有玻纤布层11，玻纤布层11包括上玻纤布以及下玻纤布，上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布；基材层1自上而下依次包括面层8、PVC芯层10及底层9，面层8、PVC芯层10及底层9之间叠合固定，面层8、PVC芯层10及底层9边缘的叠合处均刷有一层封蜡层；基材层1与阻燃层2及塑胶层3交错设置，即基材层1的一端伸出阻燃层2及塑胶层3之间形成凸台，基材层1另一端与阻燃层2及塑胶层3形成与所述凸台相配适的凹槽，基材层1另一端设有与凸台相配适的凹槽，基材层1的厚度为20mm，基材层1中面层8、PVC芯层10以及底层9的厚度均为7mm；
阻燃层2原料按重量份数计为：ATO粉剂：22份，醇溶性丙烯酸酯树脂：28份，水玻璃：17份，分散剂：9份，抗氧剂：5份，纳米二氧化硅：5份，紫外线吸收剂：7份，增稠剂：6份，硅烷偶联剂：11份，消泡剂：6份，碳纤维粉：32份，石灰粉：4份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；
分散剂为DP-518，抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，紫外线吸收剂为为UV-O，增稠剂为AT-70；
上述的阻燃层2的制备具体包括以下步骤：
（一）将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中，加热至240℃，保温35min，然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25min，然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅，并将温度增加至300℃，搅拌速度为450r/min，搅拌4h；
（二）向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至250r/min，继续搅拌1h，然后采用风冷，以3℃/s的速度降至180℃，保温30min，再以7℃/s的风冷速度降至80℃，保温2h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
（三）将步骤（二）中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的阻燃层，然后将基材层表面涂抹粘接剂，并将阻燃层贴附于基材层表面，压紧定型即可。
实施例2
本实施例提供一种耐磨易清理塑胶复合地板，包括基材层1，基材层1的上表面自下而上依次铺设有阻燃层2及防水层6，基材层1的下表面自上而下依次设置有塑胶层3及钢槽4，钢槽4中填充有防渗透发泡浆体5，发泡浆体5的材质为防潮硅橡胶，防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物，防水层6的上表面为凹凸结构，且防水层6的上表面涂覆有耐磨油漆层7，耐磨油漆层7与防水层6上表面的凹凸结构相贴合；塑胶层3与钢槽4之间设有玻纤布层11，玻纤布层11包括上玻纤布以及下玻纤布，上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布；基材层1自上而下依次包括面层8、PVC芯层10及底层9，面层8、PVC芯层10及底层9之间叠合固定，面层8、PVC芯层10及底层9边缘的叠合处均刷有一层封蜡层；基材层1与阻燃层2及塑胶层3交错设置，即基材层1的一端伸出阻燃层2及塑胶层3之间形成凸台，基材层1另一端与阻燃层2及塑胶层3形成与所述凸台相配适的凹槽，基材层1的厚度为30mm，基材层1中面层8、PVC芯层10以及底层9的厚度均为10mm；
阻燃层2原料按重量份数计为：ATO粉剂：30份，醇溶性丙烯酸酯树脂：30份，水玻璃：20份，分散剂：11份，抗氧剂：9份，纳米二氧化硅：7份，紫外线吸收剂：12份，增稠剂：10份，硅烷偶联剂：15份，消泡剂：8份，碳纤维粉：35份，石灰粉：7份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各组分之和为100%；
分散剂为DP-518，抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，紫外线吸收剂为为UV-O，所述的增稠剂为AT-70
上述的阻燃层2的制备具体包括以下步骤：
（一）将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中，加热至260℃，保温45min，然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应35min，然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅，并将温度增加至350℃，搅拌速度为550r/min，搅拌6h；
（二）向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至300 r/min，继续搅拌3h，然后采用风冷，以5℃/s的速度降至200℃，保温40min，再以9℃/s的风冷速度降至90℃，保温4h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
（三）将步骤（二）中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的阻燃层，然后将基材层表面涂抹粘接剂，并将阻燃层贴附于基材层表面，压紧定型即可。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐磨易清理塑胶复合地板，包括基材层（1），其特征在于：所述基材层（1）的上表面自下而上依次铺设有阻燃层（2）及防水层（6），所述基材层（1）的下表面自上而下依次设置有塑胶层（3）及钢槽（4），所述钢槽（4）中填充有防渗透发泡浆体（5），所述防水层（6）的上表面为凹凸结构，且所述防水层（6）的上表面涂覆有耐磨油漆层（7），所述耐磨油漆层（7）与防水层（6）上表面的凹凸结构相贴合；
所述阻燃层（2）原料按重量份数计为：ATO粉剂：22-30份，醇溶性丙烯酸酯树脂：28-30份，水玻璃：17-20份，分散剂：9-11份，抗氧剂：5-9份，纳米二氧化硅：5-7份，紫外线吸收剂：7-12份，增稠剂：6-10份，硅烷偶联剂：11-15份，消泡剂：6-8份，碳纤维粉：32-35份，石灰粉：4-7份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
所述的分散剂为DP-518，所述的抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，所述的紫外线吸收剂为为UV-O，所述的增稠剂为AT-70；
所述阻燃层（2）的制备具体包括以下步骤：
（一）将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中，加热至240-260℃，保温35-45min，然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25-35min，然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅，并将温度增加至300-350℃，搅拌速度为450-550r/min，搅拌4-6h；
（二）向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至250-300r/min，继续搅拌1-3h，然后采用风冷，以3-5℃/s的速度降至180-200℃，保温30-40min，再以7-9℃/s的风冷速度降至80-90℃，保温2-4h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
（三）将步骤（二）中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的阻燃层，然后将基材层表面涂抹粘接剂，并将阻燃层贴附于基材层表面，压紧定型即可。
2.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板，所述阻燃层（2）原料按重量份数计为：ATO粉剂：22份，醇溶性丙烯酸酯树脂：28份，水玻璃：17份，分散剂：9份，抗氧剂：5份，纳米二氧化硅：5份，紫外线吸收剂：7份，增稠剂：6份，硅烷偶联剂：11份，消泡剂：6份，碳纤维粉：32份，石灰粉：4份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；
所述的分散剂为DP-518，所述的抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，所述的紫外线吸收剂为为UV-O，所述的增稠剂为AT-70；
所述阻燃层（2）的制备具体包括以下步骤：
（一）将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中，加热至240℃，保温35min，然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应25min，然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅，并将温度增加至300℃，搅拌速度为450r/min，搅拌4h；
（二）向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至250r/min，继续搅拌1h，然后采用风冷，以3℃/s的速度降至180℃，保温30min，再以7℃/s的风冷速度降至80℃，保温2h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
（三）将步骤（二）中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的阻燃层，然后将基材层表面涂抹粘接剂，并将阻燃层贴附于基材层表面，压紧定型即可。
3.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板，所述阻燃层（2）原料按重量份数计为：ATO粉剂：30份，醇溶性丙烯酸酯树脂：30份，水玻璃：20份，分散剂：11份，抗氧剂：9份，纳米二氧化硅：7份，紫外线吸收剂：12份，增稠剂：10份，硅烷偶联剂：15份，消泡剂：8份，碳纤维粉：35份，石灰粉：7份；
其中，所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各组分之和为100%；
所述的分散剂为DP-518，所述的抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，所述的紫外线吸收剂为为UV-O，所述的增稠剂为AT-70；
所述阻燃层（2）的制备具体包括以下步骤：
（一）将原料ATO粉剂、分散剂、抗氧剂、水玻璃、石灰粉、紫外线吸收剂依次放入反应釜中，加热至260℃，保温45min，然后将醇溶性丙烯酸酯树脂、增稠剂、碳纤维粉加入反应釜中反应35min，然后再加入消泡剂、硅烷偶联剂以及纳米二氧化硅，并将温度增加至350℃，搅拌速度为550r/min，搅拌6h；
（二）向反应釜中加入氮气，搅拌速度降至300r/min，继续搅拌3h，然后采用风冷，以5℃/s的速度降至200℃，保温40min，再以9℃/s的风冷速度降至90℃，保温4h，最后空冷至室温，待完全成固态即可；
（三）将步骤（二）中得到的固体放入造粒机中造粒，然后将颗粒放入挤塑机中挤出成型，然后切割为所需尺寸的阻燃层，然后将基材层表面涂抹粘接剂，并将阻燃层贴附于基材层表面，压紧定型即可。
4.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板，其特征在于：所述基材层（1）自上而下依次包括面层（8）、PVC芯层（10）及底层（9），所述的面层（8）、PVC芯层（10）及底层（9）之间叠合固定，所述面层（8）、PVC芯层（10）及底层（9）边缘的叠合处均刷有一层封蜡层。
5.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板，其特征在于：所述塑胶层（3）与钢槽（4）之间设有玻纤布层（11），所述玻纤布层（11）包括上玻纤布以及下玻纤布，所述上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，所述下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。
6.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板，其特征在于：所述发泡浆体（5）的材质为防潮硅橡胶，所述防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物。
7.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板，其特征在于：所述基材层（1）与阻燃层（2）及塑胶层（3）交错设置，即基材层（1）的一端伸出阻燃层（2）及塑胶层（3）之间形成凸台，基材层（1）另一端与阻燃层（2）及塑胶层（3）形成与所述凸台相配适的凹槽。
8.如权利要求1所述的耐磨易清理塑胶复合地板，其特征在于：所述基材层（1）的厚度为20-30mm，所述基材层（1）中面层（8）、PVC芯层（10）以及底层（9）的厚度均为7-10mm。
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