PT1867437E

PT1867437E - Dispositivo de aperto magnético, máquina de moldagem por injecção equipada com um tal dispositivo e processo de fabrico de um tal dispositivo

Info

Publication number: PT1867437E
Application number: PT07356086T
Authority: PT
Inventors: Alain-Christophe Tiberghien; Eric Brun
Original assignee: Staubli Sa Ets
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2007-06-15
Publication date: 2011-03-24
Also published as: JP2007331101A; EP1867437A1; DE602007012794D1; FR2902361A1; ATE500029T1; FR2902361B1; EP1867437B1; CN101104256B; CN101104256A; US20070290780A1; US7782164B2; JP5301117B2

Description

ΕΡ 1 867 437/ΡΤ

DESCRIÇÃO "Dispositivo de aperto magnético, máquina de moldagem por injecção equipada com um tal dispositivo e processo de fabrico de um tal dispositivo" 0 presente invento trata de um dispositivo de aperto magnético, de uma máquina de moldagem por injecção que compreende um tal dispositivo, e de um processo de fabrico de um tal dispositivo. A US-A-6 489 871 descreve uma placa de aperto magnético que compreende contactos magnéticos susceptiveis de gerarem um fluxo magnético numa peça ferromagnética destinada a ser apertada contra esta placa. A força de aperto exercida pela placa sobre a peça pode ser anulada ao alimentar de maneira adequada uma bobina interna aos contactos. Neste dispositivo, as bobinas internas dos contactos estão ligadas em série e ligadas a uma alimentação por meio de fios de ligação, soldados ou engastados ao nivel de cada bobina e colocados nas ranhuras da placa cheias com material isolante.

Por outro lado, o WO-A-03/009 972 descreve uma placa de aperto magnético na qual os contactos comportam, cada um, uma bobina suplementar, destinada a medir o fluxo gerado por cada contacto. Estas bobinas suplementares estão ligadas em série e ligadas a uma unidade de controlo por meio de fios de ligação que, tal como descrito anteriormente, estão soldados ou engastados ao nível de cada bobina de medição de fluxo e colocados nas ranhuras da placa. O estabelecimento das ligações entre as diferentes bobinas dos contactos quando do fabrico de tais placas de aperto coloca em jogo um número elevado de peças e requer uma mão de obra muito qualificada. A colocação dos fios de ligação é uma etapa relativamente extensa no processo de fabrico de uma placa, uma vez que é necessário soldar ou engastar os fios ao nível de cada bobina e depois inserir estes fios nas ranhuras da placa. Daqui resulta um tempo e um custo significativos de fabrico destas placas. 2 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ São estes os inconvenientes que o invento pretende mais particularmente remediar ao propor um dispositivo de aperto magnético que tem simultaneamente um custo de fabrico limitado e um nivel de qualidade elevado.

Com efeito, o invento tem por objecto um dispositivo de aperto magnético que compreende um suporte de aperto e pelo menos um contacto magnético alojado neste suporte, comportando cada contacto um iman comutável entre um estado activado, no qual as linhas de fluxo magnético geradas pelo contacto podem prolongar-se para o exterior do dispositivo de aperto, e um estado desactivado, no qual as linhas de fluxo magnético estão confinadas no dispositivo de aperto, comportando cada contacto pelo menos uma bobina, estando cada extremidade desta bobina ligada a um terminal, caracterizado por os terminais de pelo menos um contacto serem ligados a um circuito através de meios de ligação amovíveis.

De acordo com outras características do invento: - cada contacto comporta uma bobina de medição do fluxo magnético gerado pelo contacto, estando cada extremidade da bobina de medição ligada a um terminal de medição, estando os terminais de medição de pelo menos um contacto ligados a um circuito de medição do fluxo magnético através de meios de ligação amovíveis; - o dispositivo compreende contactos de referência cujos terminais de medição estão ligados em série para formar um primeiro circuito de medição de fluxo, estando os terminais de medição dos outros contactos ligados em série para formar um segundo circuito de medição de fluxo, estando os terminais de medição no primeiro e no segundo circuitos de medição ligados conjuntamente e a uma unidade de controlo através dos meios de ligação amovíveis pré-citados; - cada contacto comporta um terminal de continuidade e encontra-se ligado a pelo menos um contacto adjacente no suporte através de um dos meios de ligação pré-citados, sendo este meio de ligação de um primeiro tipo quando liga dois contactos da mesma natureza entre os contactos de referência e os outros contactos, e um segundo tipo quando liga dois contactos de naturezas diferentes; 3 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ - um meio de ligação do primeiro tipo liga conjuntamente os terminais da mesma natureza entre os terminais de medição e os terminais de continuidade de dois contactos adjacentes, enquanto que um meio de ligação do segundo tipo liga conjuntamente os terminais de naturezas diferentes de dois contactos adjacentes; cada contacto compreende um iman comutável que comporta um iman permanente rodeado por uma bobina de potência, estando cada extremidade da bobina de potência ligada a um terminal de potência, estando os terminais de potência de pelo menos um contacto ligados a um circuito de potência através de meios de ligação amovíveis; - os meios de ligação pré-citados comportam pelo menos uma tomada munida de três fichas de ligação, respectivamente, a um terminal de medição, um terminal de continuidade e um terminal de potência de um contacto; - cada terminal de um contacto prolonga-se num sector angular com um ângulo de vértice superior ou igual a 45°, comportando cada contacto pelo menos duas porções de ligação de um meio de ligação que se prolongam, cada uma delas, num sector angular com ângulo de vértice superior ou igual a 45°, estando este meio de ligação apto para ser ligado simultaneamente com três terminais, respectivamente de medição, de continuidade e de potência, ao nível de cada uma das porções de ligação; - a distância radial relativa entre os terminais de medição e de potência de um contacto, por um lado, e a distância radial relativa entre os terminais de potência e de continuidade, por outro lado, é constante em cada porção de ligação e idêntica de uma porção de ligação a uma outra; - cada contacto comporta dois terminais de medição e dois terminais de potência semicirculares, sendo o terminal de continuidade de cada contacto de forma circular e fechado, estando os terminais de medição, de continuidade e de potência dispostos de maneira concêntrica uns em relação aos outros; cada contacto comporta um invólucro isolante cilíndrico, comportando este invólucro três ranhuras circunferenciais concêntricas de recepção, respectivamente, dos terminais de medição, do terminal de continuidade e dos terminais de potência desse contacto; 4 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ - as extremidades da bobina de medição estão ligadas a cada terminal de medição numa zona média deste; o suporte comporta alojamentos de recepção de contactos e alojamentos de recepção de meios de ligação. 0 invento tem igualmente por objecto uma máquina de moldagem por injecção que compreende um dispositivo de aperto magnético tal como descrito acima.

Por fim, o invento tem por objecto um processo de fabrico de um dispositivo de aperto magnético tal como descrito acima, que compreende as etapas nas quais: - se insere os contactos magnéticos nos alojamentos do suporte e se imobiliza estes contactos em relação ao suporte; e - se liga os contactos entre si e a uma unidade de controlo ao inserir os meios de ligação amovíveis nos alojamentos do suporte, de maneira a meter em contacto as fichas dos meios de ligação com os terminais dos contactos.

As características e vantagens do invento surgirão na descrição que se segue de um modo de realização de um dispositivo de aperto magnético de acordo com o invento, dado a título de exemplo e feito com referência aos desenhos anexos nos quais: - a Fig. 1 é uma vista parcial em perspectiva de uma máquina de moldagem por injecção que compreende um dispositivo de aperto magnético de acordo com o invento; - a Fig. 2 é uma vista de frente em maior escala da face de aperto de uma placa do dispositivo de aperto magnético visível na Fig. 1, estando as ligações internas à placa representadas a traço cheio; - a Fig. 3 é um corte em maior escala de acordo com a linha III-III da Fig. 2; - a Fig. 4 é um corte em maior escala de acordo com a linha IV-IV da Fig. 2; - a Fig. 5 é uma vista em maior escala do detalhe V da Fig. 4; - a Fig. 6 é um esquema de princípio dos diferentes circuitos estabelecidos na placa da Fig. 2; 5 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ - a Fig. 7 é uma vista em perspectiva explodida e em maior escala dos elementos constitutivos de um contacto magnético da placa da Fig. 2; - a Fig. 8 é uma vista em perspectiva e em maior escala de um meio de ligação entre dois contactos magnéticos da placa da Fig. 2; - a Fig. 9 é uma vista em maior escala de um meio de ligação de terminal de circuito da placa da Fig. 2; - a Fig. 10 é uma vista em perspectiva da placa da Fig. 2, do lado da face de aperto, previamente à colocação no lugar dos contactos magnéticos e dos órgãos de ligação; - a Fig. 11 é uma vista análoga à da Fig. 10, do lado da face traseira da placa da Fig. 2. A máquina 3 de moldagem por injecção representada na

Fig. 1 compreende duas placas 31 de prensa dispostas em frente uma da outra, podendo uma destas placas 31 deslocar-se em translação em relação à outra. A máquina 3 está equipada com um dispositivo 4 de aperto magnético que compreende duas placas 41 de aperto, fixas sobre cada placa 31, ao nível das faces em frente destas placas. Cada placa 41 comporta contactos magnéticos 5 alojados na placa e nivelados em relação a uma face 41A de aperto da placa. O dispositivo 4 compreende igualmente uma unidade de controlo 43 que comporta, nomeadamente, uma alimentação, um circuito de comando e circuitos suplementares de tratamento de sinais. A unidade de controlo 43 está ligada a cada placa 41 através de um cabo 45, ligado à placa ao nível de um bloco de terminais 47. Além disso, a unidade de controlo 43 está ligada à máquina 3 através de um cabo não representado.

Um molde não representado, constituído em material ferromagnético, destina-se a ser colocado entre as duas placas 41 e imobilizado contra estas placas por aperto magnético. Quando um molde for assim apertado entre as placas 41, o movimento de recuo da placa 31 móvel arrasta a abertura do molde. A unidade de controlo 43 controla em todos os momentos o esforço de aperto exercido por cada placa 41 sobre a parte do molde correspondente.

Tal como se pode ver na Fig. 10, cada placa 41 do dispositivo 4 comporta, ao nível da sua face 41A de aperto, 6 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ alojamentos 411 de recepção dos contactos magnéticos 5. No modo de realização representado, cada placa 41 comporta dezasseis alojamentos 411 globalmente cilíndricos, aptos a receber dezasseis contactos magnéticos 5 de forma sensivelmente complementar aos alojamentos 411. De acordo com uma variante não representada do invento, o número de contactos magnéticos 5 e de alojamentos 411 correspondentes de uma placa 41 pode ser diferente de dezasseis. A face 41A de cada placa 41 comporta igualmente um alojamento 417 de recepção de um bloco de terminais 47.

Tal como se pode ver na Fig. 11, cada placa 41 comporta, ao nível da sua face 41B traseira, oposta à face 41A de aperto, alojamentos 413 de recepção de meios de ligação 7A, 7B ou 9, destinados a ligar electricamente os contactos magnéticos 5 entre si e ao bloco de terminais 47. A face 41B de cada placa 41 comporta igualmente ranhuras 415, proporcionadas para o encaminhamento dos fios de ligação entre os meios de ligação 9 do terminal de circuito e os blocos de terminais 47. A estrutura de cada contacto magnético 5 de uma placa 41 é mais claramente visível no corte da Fig. 3. Cada contacto magnético 5 é cilíndrico com um eixo central X5 de rotação. Cada contacto 5 comporta um invólucro 51, constituído num material isolante, tal como um material plástico, que engloba ao nível da sua base um íman permanente 53 geralmente cilíndrico. 0 íman 53 é constituído por um material reduzidamente coercivo, tal como o AINiCo.

Um pólo externo 55, destinado a ficar nivelado em relação à face 41A de aperto da placa 41, encontra-se alojado por cima do íman 53. 0 pólo 55 é constituído por um material ferromagnético tal como o aço. O íman 53 e o pólo de aço 55 comportam, cada um, um furo central 531 ou 551, destinado à passagem de um parafuso 59 de fixação do contacto 5 sobre a placa 41. De modo vantajoso, o fundo de cada alojamento 411 comporta uma rosca interior complementar a um fio do parafuso 59. 0 pólo externo 55 recebe, ao longo da sua parede lateral externa, imanes permanentes 57 de forma cilíndrica, estando 7 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ cada íman 57 polarizado radialmente em relação ao contacto 5. Mais precisamente, cada contacto 5 comporta cinco imanes 57 em forma de porção de anel cilíndrico que se alojam em janelas 512 do invólucro 51. Cada iman 57 é constituído por um material de íman permanente tal como o Neodímio Ferro Boro ou um outro material magnético altamente coercivo e é mantido no lugar sobre o pólo externo 55 ferromagnético por atracção magnética.

Uma bobina 56 de potência encontra-se enrolada numa ranhura 511 periférica externa do invólucro 51 em torno do íman permanente 53. 0 íman 53 e a bobina 56 formam em conjunto um íman comutável.

Na ausência de corrente na bobina 56 de potência, os imanes do contacto 5 geram um campo magnético em que as linhas de fluxo podem prolongar-se para o exterior do contacto 5. Quando os contactos 5 de uma placa 41 estão neste estado dito activado, as linhas de fluxo estão susceptíveis a fecharem-se ao passarem, a seguir à placa 41, para um molde a apertar, exercendo a placa 41 então um esforço de aperto sobre este molde.

Quando a bobina 56 de potência for alimentada de maneira adequada gera um novo campo magnético oposto ao campo magnético dos imanes. Passa-se então para um estado desactivado no qual as linhas de fluxo estão confinadas na placa 41, sendo então nulo o esforço de aperto exercido pela placa 41 sobre o molde.

Cada contacto 5 de uma placa 41 comporta igualmente uma anilha 52 constituída num material não magnético, tal como latão, e firmada em torno do pólo de aço 55. A anilha 52 comporta um canal periférico externo 521, apto a receber uma junta 54 tórica que garanta a estanqueidade do contacto 5 sobre a face 41A de aperto da placa 41. Além disso, cada contacto 5 comporta uma bobina 58 destinada a medir o fluxo gerado pelo contacto 5, que está enrolada numa ranhura 513 periférica externa do invólucro 51 em torno do pólo de aço 55, na vizinhança da anilha 52. Uma tal posição da bobina 58 de medição permite aceder ao fluxo total gerado pelo contacto 5. Por combinação das medições de fluxo gerado por cada 8 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ contacto 5 de uma placa 41 do dispositivo 4, tal como exposto no WO-A-03/009 972, é possível determinar o esforço de aperto exercido pela placa 41 num molde a apertar.

Ao nivel da sua extremidade oposta à ranhura 513, o invólucro 51 comporta três ranhuras circunferenciais de recepção de terminais de ligação do contacto 5. Tal como é visivel na Fig. 7, estes terminais compreendem um terminal de continuidade 60, dois terminais de potência 66 e dois terminais de medição 68. Cada um dos terminais é constituído por um material condutor. O terminal de continuidade 60 é constituído por uma peça única e fechado de forma circular e sensivelmente complementar a uma primeira ranhura 510 circunferencial do invólucro 51. Os dois terminais de potência 66 são, cada um deles, constituídos por uma peça semicircular que se prolonga sensivelmente em 180°. Estes dois terminais 66 estão aptos a serem recebidos numa segunda ranhura 516 circunferencial do invólucro 51, no prolongamento um do outro. Por fim, os dois terminais de medição 68 são, cada um deles, constituídos por uma peça semicircular que se prolonga sensivelmente em 180°. Os terminais 68 estão aptos a serem recebidos numa terceira ranhura 518 circunferencial do invólucro 51, no prolongamento um do outro.

Cada um dos terminais de continuidade 60 e de medição 68 é proporcionado para apresentar lamelas de contacto tendo em vista uma ligação para o exterior do contacto 5. As extremidades da bobina 56 de potência são, cada uma delas, soldadas a um terminal de potência 66, ao nivel de uma extremidade 661 deste. As extremidades da bobina 58 de medição são, quanto a elas, cada uma soldada numa zona média 681 de um terminal de medição 68.

As ligações entre os diferentes contactos 5 de cada placa 41 são mostradas na Fig. 2 e no esquema de princípio da Fig. 6. As bobinas 56 de potência dos contactos 5 estão ligadas em série segundo dois grupos de oito bobinas tal como mostrado na Fig. 6. Mais especificamente, cada terminal de potência 66 de um contacto 5 encontra-se ligado a um terminal de potência 66 de um contacto 5 adjacente através de um meio 9 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ de ligação 7Α ou 7B amovível. São assim formados dois circuitos Cpi e CP2 de potência, cada um por associação em série das bobinas 56 de potência de oito contactos 5. Os terminais de potência 66 dos contactos 5 situados na extremidade de cada circuito CPi ou CP2 estão ligados ao bloco de terminais 47 através de meios de ligação 9 de terminal de circuito amovíveis. Os circuitos CP2 e CP2 ficam assim aptos para serem ligados à alimentação compreendida na unidade de controlo 43, através do cabo 45 ligado entre o bloco de terminais 47 e a unidade de controlo 43.

As bobinas 58 de medição dos contactos 5 estão igualmente ligadas em série segundo dois grupos distintos. Por um lado, as bobinas 58 de quatro contactos de referência 5RP estão ligadas em série para formar um primeiro circuito CMi de medição de fluxo de referência. Os contactos de referência 5RP são escolhidos numa zona central da placa 41, a mais susceptível de ser coberta por um molde a apertar. Por outro lado, as bobinas 58 dos doze outros contactos 5 são ligadas em série para formar um segundo circuito CM2 de medição de fluxo. A medição do fluxo dos contactos de referência é necessária para se poder interpretar a medição do fluxo combinado dos outros contactos e determinar o valor do esforço de aperto exercido por cada placa 41 do dispositivo 4 num molde a apertar.

Cada um dos circuitos CMi e CM2 é obtido ao ligar os terminais de medição 68 ou de continuidade 60 dos contactos 5 adjacentes conjuntamente ou ao bloco de terminais 47, através de meios de ligação 7A, 7B ou 9 amovíveis. O circuito CMi de medição de fluxo de referência é formado ao ligar em série os terminais de medição 68 de quatro contactos de referência 5RP, conjuntamente e com os terminais de continuidade 60 dos doze outros contactos 5, o que permite curto-circuitar as bobinas de medição 58 destes doze outros contactos 5. O segundo circuito CM2 de medição de fluxo é formado ao ligar em série os terminais de medição 68 dos doze contactos 5 normalizados, conjuntamente e com os terminais de continuidade 60 dos quatro contactos de referência 5RP, o que permite curto-circuitar as bobinas de medição 58 destes quatro contactos de referência 5RP. Na 10 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ ponta de cada circuito CMi e Cm, os terminais adequados entre os terminais de continuidade 60 e os terminais de medição 68 dos contactos 5 situados na ponta do circuito são ligados ao bloco de terminais 47 através de meios de ligação 9 de terminal de circuito amovíveis. Assim, cada um dos circuitos de medição de fluxo CMi e CM2 está apto para ser ligado através de um cabo 45 à unidade de controlo 43. A unidade de controlo 43 comporta circuitos de tratamento dos sinais de medição de fluxo provenientes dos circuitos CMi e CM2, tendo em vista estimar o esforço de aperto exercido pela placa 41 num molde a apertar. Estes circuitos de tratamento podem, nomeadamente, compreender circuitos amplificadores, integradores e comparadores, tais como os descritos no WO-A-03/009 972.

Tal como é visível na Fig. 2, um meio de ligação 7A ou 7B único é proporcionado para a ligação simultânea de três terminais de potência 66, de medição 68 e de continuidade 60 de dois contactos 5 adjacentes. Uma vez que os dois contactos 5 adjacentes são ou não são da mesma natureza entre os contactos de referência 5RP e os outros contactos 5 normalizados, o meio de ligação utilizado para ligar os terminais destes contactos é de um primeiro tipo 7A ou de um segundo tipo 7B.

Quando os dois contactos 5 a ligar forem da mesma natureza, por exemplo dois contactos de referência 5RP ou dois contactos normalizados 5, a ligação é realizada através de um meio de ligação 7A do primeiro tipo. Um tal meio de ligação 7A, mais particularmente visível na Fig. 3, é um meio de ligação duplo que apresenta em cada uma das suas extremidades uma tomada 71A. Cada tomada 71A comporta três fichas 76A, 78A e 70A, destinadas, cada uma delas, a ficarem em contacto com um terminal correspondente de potência 66, de medição 68 ou de continuidade 60 de um contacto 5. É proporcionado um meio de ligação 7A para ligar conjuntamente os terminais da mesma natureza de cada um dos dois contactos 5 ligados através deste meio de ligação 7A. Mais precisamente, tal como representado na Fig. 3, um meio de ligação 7A liga um terminal de potência 66 de um primeiro contacto a um terminal de potência 66 do segundo contacto, um 11 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ terminal de medição 68 do primeiro contacto a um terminal de medição 68 do segundo contacto e o terminal de continuidade 60 do primeiro contacto ao terminal de continuidade 60 do segundo contacto.

Quando os dois contactos 5 a ligar são de naturezas diferentes, quer dizer, um contacto de referência 5RP e um contacto normalizado 5, a ligação é realizada através de um meio de ligação 7B do segundo tipo. Um tal meio de ligação 7B, mais particularmente visivel na Fig. 4, é um meio de ligação duplo que apresenta em cada uma das suas extremidades uma tomada 71B. Cada tomada 71B comporta três fichas 76B, 78B e 70B destinadas, cada uma delas, de maneira análoga ao meio de ligação 7A, a ficarem em contacto com um terminal correspondente de um contacto 5. É proporcionado um meio de ligação 7B para ligar conjuntamente os terminais de potência 66 dos dois contactos ligados através deste meio de ligação 7B, e para ligar um terminal de medição 68 de um primeiro contacto ao terminal de continuidade 60 do segundo contacto e inversamente, tal como representado na Fig. 4.

Deste modo, graças aos dois tipos de meios de ligação 7A e 7B, é possível formar simultaneamente os dois circuitos de potência CPi e CP2 e os dois circuitos de medição de fluxo CMi e CM2 * As ligações em ponta de cada um dos circuitos são realizadas através de um terceiro tipo de meio de ligação 9 amovível, representado na Fig. 9. Um tal meio de ligação 9 é um meio de ligação simples que apresenta uma tomada única 91, a partir da qual se prolonga um fio 93 de comprimento adaptável, cuja extremidade descarnada está apta a ser ligada ao bloco de terminais 47. A tomada 91 de um meio de ligação 9 comporta três fichas 96, 98 e 90, destinadas, cada uma delas, a ficarem em contacto com um terminal correspondente de potência 66, de medição 68 ou de continuidade 60 de um contacto 5 situado na extremidade de um circuito de potência ou de medição de fluxo.

Tal como é visivel na Fig. 5, as tomadas de ligação 71A, 71B ou 91 dos meios de ligação 7A, 7B ou 9 asseguram uma estanqueidade perfeita quando da sua colocação no lugar ao nível dos contactos 5, sem operação suplementar na montagem. Tal como representada nesta figura, as fichas 78 e 70 de um 12 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ meio de ligação 7, ou análogas de um meio de ligação 9, destinadas a estarem em contacto com um terminal de medição 68 ou de continuidade 60 de um contacto 5, são constituídas por lâminas únicas. Cada ficha 76 de meio de ligação 7, ou análoga de um meio de ligação 9, destinada a ser ligada com um terminal de potência 66 de um contacto 5, é guanto a si constituída por lamelas de contacto. Cada terminal de potência 66 que tem uma secção em U, a ficha 76 de lamelas de um meio de ligação 7, ou análoga de um meio de ligação 9, assegura um contacto sobre cada ramal do U.

Graças à forma circular ou semicircular dos terminais 60, 66 e 68 de cada contacto 5 e à sua disposição nas ranhuras 510, 516 e 518 concêntricas do invólucro 51, um meio de ligação 7A, 7B ou 9 pode ser ligado simultaneamente a três terminais de naturezas diferentes de um contacto 5, a saber o terminal de continuidade 60, um terminal de potência 66 e um terminal de medição 68, num sector angular com ângulo de vértice da ordem dos 90°. Com efeito, cada terminal de medição 68 e de potência 66 de um contacto 5 prolonga-se num sector angular com ângulo de vértice da ordem dos 180°. As extremidades da bobina 58 de medição são, cada uma delas, soldadas na zona média 681 de um terminal de medição 68. A colocação de um meio de ligação não é possível nesta zona média 681 de cada terminal 68. Cada contacto 5 comporta então quatro porções de ligação aptas a receber, cada uma delas, um meio de ligação 7A, 7B ou 9, prolongando-se cada porção de ligação num sector angular com ângulo de vértice da ordem dos 90°. Numa variante, cada porção de ligação pode prolongar-se num sector angular com ângulo de vértice diferente de 90°, desde que este ângulo no vértice seja superior ou igual a 45° .

Ao nível de cada porção de ligação, um meio de ligação 7A, 7B ou 9 está apto a ser ligado simultaneamente a três terminais de naturezas diferentes. Quando os terminais 60, 66 e 68 estão no lugar, respectivamente, nas ranhuras 510, 516 e 518, a distância radial di entre cada terminal de medição 68 e o terminal de potência 66 adjacente, por um lado, e a distância radial d2 entre cada terminal de potência 66 e o terminal de continuidade 60, por outro lado, são constantes em cada porção de ligação, quer dizer, num sector angular com 13 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ ângulo de vértice da ordem dos 90°. Além do mais, cada uma das distâncias di e d2 é idêntica de uma porção de ligação a outra, quer dizer, de um sector angular a um outro.

Um processo de fabrico de uma placa 41 de um dispositivo 4 de aperto magnético de acordo com o invento compreende as etapas nas quais: em primeiro lugar insere-se, depois da face 41A de aperto da placa 41, os dezasseis contactos 5 nos alojamentos 411 da placa 41 e imobiliza-se estes contactos 5 em relação à placa 41 através de parafusos 59 de fixação. Insere-se igualmente o bloco de terminais 47 no alojamento 417 da placa 41 prevista para este efeito.

Seguidamente, realizam-se as ligações entre os contactos 5 para formar os dois circuitos de potência CPi e CP2 e os dois circuitos de medição de fluxo CMi e CM2· As ligações são realizadas entre os contactos 5 pela colocação no lugar dos meios de ligação 7A e 7B nos alojamentos 713 da placa 41, proporcionados para este efeito encavalitados entre dois alojamentos 411 de contactos 5 e acessíveis a partir da face traseira 41B oposta à face 41A de aperto. Além do mais, os meios de ligação 9 de terminal de circuito estão dispostos nos alojamentos 413 adjacentes aos contactos 5 situados na extremidade dos circuitos e os fios 93 de ligação que desembocam destes meios de ligação 9 estão colocados nas ranhuras 415 da placa 41 e encaminhados na direcção do bloco de terminais 47.

No modo de realização representado, os circuitos de medição de fluxo CMi e CM2 são, cada um deles, constituídos por dois grupos de oito contactos 5. Entre os pares de contactos 5 adjacentes de cada grupo, são colocados no lugar sete meios de ligação de tipo 7A ou 7B. Os contactos 5 de cada grupo situados na vizinhança do bloco de terminais 47 recebem, cada um, um meio de ligação de tipo 9, cujo fio 93 de ligação está ligado ao bloco de terminais 47 que resguarda as ligações necessárias para colocar em série um com o outro os circuitos dos dois grupos de oito contactos 5. 14 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ

Por fim, um cabo 45 é ligado entre o bloco de terminais 47 e a unidade de controlo 43 do dispositivo 4.

Um dispositivo 4 de aperto magnético de acordo com o invento tem a vantagem de limitar o número de peças colocadas em jogo quando do seu fabrico e em permitir uma ligação fácil entre os contactos 5, graças aos meios de ligação amovíveis 7A, 7B ou 9. Estes três tipos de meios de ligação permitem ligar os contactos 5 em série de maneira fácil e uniforme para todos os contactos 5, o que diminui a complexidade das ligações e os tempos de fabrico da placa 41 de aperto. A ligação dos contactos 5 entre eles é amovível, estanque e não precisa de qualquer soldadura ou engastamento. Assim, o tempo e o custo de fabrico de uma placa 41 de um dispositivo 4 de acordo com o invento estão limitados com um nível de qualidade elevado do dispositivo obtido.

Por outro lado, os contactos 5 têm todos um contorno e uma interface de ligação idênticos. Cada contacto 5 é cilíndrico, o que deixa uma liberdade de orientação do contacto 5 no seu alojamento 411. Cada contacto 5 destina-se a receber dois meios de ligação que se podem ligar com uma distância angular relativa variável, compreendida entre cerca de 20° e 180°. Por outros termos, a ligação de um contacto 5 pode ser configurada em posição. A título de exemplo, no modo de realização representado, a zona angular de ligação de cada contacto 5 é explorada para fazer variar as posições relativas das entradas e das saídas de cada contacto 5. Com efeito, numa mesma gama de contactos 5, a entrada e a saída estão colocadas a cerca de 180° uma em relação à outra, ainda que a ligação de dois contactos de gamas diferentes ponha em jogo uma entrada e uma saída colocadas a cerca de 90° uma em relação à outra. Esta possibilidade de ligar um contacto 5 numa grande zona angular permite optimizar a colocação dos pólos de cada contacto magnético 5 e, assim, maximizar o rendimento magnético de cada placa 41 do dispositivo 4. A face 41A de aperto de cada placa 41 pode ser maquinada para garantir uma boa planeza. Graças às juntas 54 de estanqueidade contidas nos canais de anilhas 52 de fecho dos contactos 5, esta maquinagem pode ser feita sem risco de deterioração dos compostos internos dos contactos 5. 15 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ Ο invento não está limitado ao exemplo descrito e representado. Em particular, no quadro do modo de realização descrito, os meios de ligação 7A e 7B apresentam todos um afastamento idêntico das suas tomadas 71. Numa variante, o afastamento das tomadas 71 destes meios ligação pode ser diferente de um meio de ligação para outro. Além do mais, de acordo com uma variante não representada do invento, a bobina 58 de medição de cada contacto 5 pode rodear a bobina 56 de potência deste contacto, em vez de estar disposta no vértice do contacto.

De acordo com uma outra variante não representada do invento, só os circuitos de medição de fluxo CMi e CM2 podem colocar em jogo os meios de ligação 7A, 7B e 9 amovíveis de acordo com o invento, sendo então os circuitos de potência Cpi e CP2 cablados de maneira tradicional, quer dizer, com os fios de ligação soldados ou engastados ao nivel das bobinas 56 de potência de cada contacto 5 e colocados nas ranhuras da placa 41. Nesta variante, não é necessário prever terminais de potência 66 para os contactos 5.

De acordo ainda com uma outra variante não representada do invento, cada contacto 5 poderá não comportar qualquer bobina 56 de potência e qualquer bobina de medição. Neste caso, só o ou os circuitos de potência CPi e CP2 são realizados através de meios de ligação 7A, 7B e 9 amovíveis. 0 dispositivo 4 de aperto magnético de acordo com o invento foi descrito no quadro de uma máquina de moldagem por injecção. Entretanto, um tal dispositivo 4 pode ser transposto para muitas outras aplicações e, nomeadamente, para as instalações industriais que necessitam de aperto das peças com um esforço significativo, reversível e controlado.

Lisboa, 2011-03-17

Claims

ΕΡ 1 867 437/ΡΤ 1/4 REIVINDICAÇÕES 1 - Dispositivo (4) de aperto magnético que compreende um suporte (41) de aperto e pelo menos um contacto magnético (5) alojado neste suporte, comportando cada contacto (5) um iman comutável (53, 56) entre um estado activado, no qual as linhas de fluxo magnético geradas pelo contacto podem prolongar-se para o exterior do dispositivo de aperto, e um estado desactivado, no qual as linhas de fluxo magnético estão confinadas no dispositivo de aperto, comportando cada contacto (5) pelo menos uma bobina (58, 56), estando cada extremidade desta bobina ligada a um terminal (68, 66), caracterizado por os terminais (68, 66) de pelo menos um contacto (5) estarem ligados a um circuito (CMi, CM21 CPi, CP2) através de meios de ligação (7A, 7B, 9) amovíveis.
2 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada contacto (5) comportar uma bobina (58) de medição do fluxo magnético gerado pelo contacto, estando cada extremidade da bobina de medição ligada a um terminal de medição (68), estando os terminais de medição (68) de pelo menos um contacto (5) ligados a um circuito (CMi, CM2) de medição do fluxo magnético através de meios de ligação (7A, 7B, 9) amovíveis.
3 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o mesmo compreender contactos de referência (5RP) cujos terminais de medição (68) estão ligados em série para formar um primeiro circuito (CMi) de medição de fluxo, estando os terminais de medição (68) dos outros contactos (5) ligados em série para formar um segundo circuito (CM2) de medição de fluxo, estando os terminais de medição (68) no primeiro (CMi) e no segundo (CM2) circuitos de medição ligados conjuntamente e a uma unidade de controlo (43) através dos ditos meios de ligação (7A, 7B, 9) amovíveis.
4 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por cada contacto (5) comportar um terminal de continuidade (60) e estar ligado a pelo menos um contacto adjacente no suporte (41) através de um dos ditos meios de ligação (7A, 7B), sendo este meio de ΕΡ 1 867 437/ΡΤ 2/4 ligação de um primeiro tipo (7A) quando liga dois contactos da mesma natureza entre os contactos de referência (5RP) e os outros contactos (5), e de um segundo tipo (7B) quando liga dois contactos de naturezas diferentes.
5 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por um meio de ligação (7A) do dito primeiro tipo ligar conjuntamente os terminais da mesma natureza entre os terminais de medição (68) e os terminais de continuidade (60) de dois contactos (5) adjacentes, quando um meio de ligação (7B) do dito segundo tipo ligar conjuntamente os terminais (60, 68) de naturezas diferentes de dois contactos adjacentes.
6 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por cada contacto (5) compreender um iman comutável (53, 56) que comporta um iman permanente (53) rodeado por uma bobina (56) de potência, estando cada extremidade da bobina de potência ligada a um terminal de potência (66), estando os terminais de potência (66) de pelo menos um contacto ligados a um circuito (CPi, CP2) de potência através de meios de ligação (7A, 7B, 9) amovíveis.
7 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com as reivindicações 4 e 6, caracterizado por os ditos meios de ligação (7A, 7B, 9) comportarem pelo menos uma tomada (71A, 71B, 91) munida de três fichas (78A, 70A, 76A, 78B, 70B, 76B, 98, 90, 96) de ligação respectivamente a um terminal de medição (68), um terminal de continuidade (60) e um terminal de potência (66) de um contacto (5).
8 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com as reivindicações 4 e 6, caracterizado por cada terminal (68, 60, 66 ) de um contacto (5) se prolongar num sector angular com ângulo de vértice superior ou igual a 45°, comportando cada contacto (5) pelo menos duas porções de ligação de um meio de ligação (7A, 7B, 9) que se prolongam, cada uma delas, num sector angular com ângulo de vértice superior ou igual a 45°, estando o dito meio de ligação (7A, 7B; 9) apto a ser ligado simultaneamente a três terminais, respectivamente de ΕΡ 1 867 437/ΡΤ 3/4 medição (68), de continuidade (60) e de potência (66), ao nivel de cada uma das ditas porções de ligação.
9 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a distância radial (di) relativa entre os terminais de medição (68) e de potência (66) de um contacto (5), por um lado, e a distância radial (d2) relativa entre os terminais de potência (66) e de continuidade (60), por outro lado, ser constante em cada porção de ligação e idêntica de uma porção de ligação a uma outra.
10 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com as reivindicações 4 e 6, caracterizado por cada contacto (5) comportar dois terminais de medição (68) e dois terminais de potência (66) semicirculares, sendo o terminal de continuidade (60) de cada contacto (5) de forma circular e fechado, estando os terminais de medição (68), de continuidade (60) e de potência (66) dispostos de maneira concêntrica uns em relação aos outros.
11 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por cada contacto (5) comportar um invólucro (51) isolante cilíndrico, comportando este invólucro três ranhuras circunferenciais (518, 510, 516) concêntricas de recepção, respectivamente, dos terminais de medição (68), do terminal de continuidade (60) e dos terminais de potência (66) do dito contacto.
12 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por as extremidades da bobina (58) de medição estarem ligadas a cada terminal de medição (68) numa zona média (681) deste.
13 - Dispositivo de aperto magnético de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o suporte (41) comportar alojamentos (411) de recepção de contactos (5) e alojamentos (413) de recepção de meios de ligação (7A, 7B, 9). ΕΡ 1 867 437/ΡΤ 4/4
14 - Máquina de moldagem por injecção, caracterizada por a mesma compreender um dispositivo (4) de aperto magnético de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes.
15 - Processo de fabrico de um dispositivo (4) de aperto magnético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por o mesmo compreender etapas nas quais: a) se inserem os contactos (5) nos alojamentos (411) do suporte (41) e se imobilizam estes contactos em relação ao suporte; b) se ligam os contactos (5) entre si e a uma unidade de controlo (43) ao inserir os meios de ligação (7A, 7B, 9) amovíveis nos alojamentos (413) do suporte (41), de maneira a meter em contacto as fichas dos meios de ligação com os terminais (68, 60, 66) dos contactos. Lisboa, 2011-03-17 31 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ 1/6

Fig.2 to-..... 1 I =ÉT 0-> 1 φ------ -jj 41 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ 2/6

ΕΡ 1 867 437/ΡΤ 3/6

70Β 76Β ΕΡ 1 867 437/ΡΤ 4/6

93

-71 ΕΡ 1 867 437/ΡΤ 5/6

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