PT101420B

PT101420B - Processo e aparelho para a fabricacao de uma cablagem utilizando para isso um conjunto de fios electricos

Info

Publication number: PT101420B
Application number: PT101420A
Authority: PT
Inventors: Yoshikazu Yanamoto; Osamu Ohba; Koichiro Matsunaga; Takayuki Tsuchiya; Toshihiro Nakahama
Original assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1992-12-04
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 1999-11-30
Also published as: US5606795A; US5659949A; TW242712B; JPH06223646A; JP3056353B2; PT101420A

Description

PROCESSO E APARELHO PARA A FABRICAÇÃO DE' UMA CABLAGEM UTILIZANDO PARA ISSO UM CONJUNTO DE FIOS ELÉCTRICOS

FIG. 16

Wo

Resumo: (màx. 150 palavras) (57)

A invenção refere-se a um processo para a fabricação de uma cablagem a partir de um conjunto de fios eléctricos que inclui as fases de:

1) preparação de vários tipos de fios eléctricos com comprimentos predeterminados (wl,w2,w3,...) formando com cada um deles lotes (L1,L2,L3,...) tendo cada um deles desde várias dezenas até varias centenas de fios constituindo a pluralidade de tipos de fios uma cablagem e incluindo fios providos de terminais com uma ou com ambas as extremidades ligadas a um ou dois terminais, e fios sem terminais que não têm nenhuma das suas extremidades ligadas a qualquer terminal;

2) suporte temporariamente grupos de fios assim preparados (Ll,L2,L3,...) em suportes de fio predeterminados (Hl,H2, H3, . . . ) pela ordem dos lotes; e

•7.Ϊ?; -.···<;- *r:

INSTITUTO NACIONAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

DIRECÇÃO

DE SERVIÇOS DE

PATENTES

CAMPO DAS CEBOLAS, 1 100 LISBOA TEL.: 888 51 51 / 2 / 3 TELEX: 18356 INPI TELEFAX: 87 5308

FOLHA DO RESUMO (Continuação)

Modalidade e n.° (£j)

Data do pedido

-Classificação Internacional :(51)

Resumo (continuação) (57)

NÃO PREENCHER AS ZONAS SOMBREADAS

3)disposição dos fios que formam um conjunto de fios para a cablagem, com os grupos de fios que constituem a cablagem suportados fixamente com um ou mais grampos de fixação de modo tal que se retira um fio (wl) do suporte de fios (Hl) para prender a sua ou as suas extremidades em uma ou duas moías predeterminadas de fixação dos fios do grampo de fixação provido de uma pluralidade de molas de fixação, retirando-se depois, por ordem, sucessivamente os fios (w2,w3,...) de cada um dos suportes (H2,H3,...) para os prender noutras molas de fixação.

Elimina-se assim a operação da preparação de fios com comprimentos predeterminados para a inserção de terminais, podendo obter-se um produto final de cablagem com uma qualidade equivalente ao fabricado por um dispositivo automático.

DSM-5 _MCORE -λμ—_____

DESCRIÇÃO

PROCESSO E APARELHO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA CABLAGEM

UTILIZANDO PARA ISSO UM CONJUNTO DE FIOS ELECTRICOS

FUNDAMENTO DA INVENÇÃO Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um processo e um aparelho para a fabricação de uma cablagem utilizando pelo menos um conjunto de fios (de aqui em diante denominado conjunto de fios de cablagem), os quais reduzem muito o tempo de guiamento dos fios e os custos de produção, devido à racionalização do processo de fabricação, e proporcionam cablagens com uma qualidade estabilizada.

Descrição da técnica anterior

Geralmente, os veículos motorizados, incluindo veículo de série e qualquer veículo de luxo, necessitam desde várias centenas a um milhar e várias centenas de fios eléctricos (de aqui em diante designados apenas por fios). Exige muitas operações e muito tempo de trabalho a fabricação de cablagens constituídas por um tão grande número de fios.

A fig.15 mostra um exemplo da disposição das cablagens de fios (de aqui em diante denominadas simplesmentecablagens”) . 0 formato completo das cablagens de fios correspondentes a um veiculo motorizado é constituído por uma pluralidade de cablagens formadas correspondentemente às partes eléctricas montadas no veiculo, por exemplo uma cablagem (WE) para o comportamento do motor, uma cablagem para a capota (WC) , uma cablagem para o painel de instrumentos (WI), uma cablagem para as portas (WD) , uma cablagem para a traseira (WR), etc. As referências (Jl,J2,J3,...) designam blocos de ligação para a ligação das cablagens entre si e as referências (G...) designam bucins para proteger (à prova de som, da água e das poeiras) as cablagens que penetram através

de uma porção de painel, por exemplo no painel de instrumentos.

Como se mostra na fig. 16, cada uma das cablagens é constituída por um tronco (WO) e uma pluralidade de ramos (Wl, W2, W3, . . .) . A extremidade de cada ramo é ligada a ligadores (Cl,C2,C3,..) através dos quais as cablagens são ligadas entre si e aos vários tipos de dispositivos eléctricos.

A cablagem constituída pelo tronco (WO) e os ramos (Wl, W2, W3, . . .) inclui um grande número de fios. Estes fios são cabos que incluem uma grande variedade de condutores eléctricos com marcas ou identificadores diferentes, por exemplo com diâmetros (calibres) , comprimentos, cores do isolamento de cobertura e caracteres, símbolos e barras no isolamento, diferentes. Uma ou as duas extremidades de cada fio estão ligadas, como se mostra nas fig. 17 e 18, a um terminal de aperto (TO) e a um terminal de soldar por pressão (união) (Tl). 0 terminal de aperto inclui um grande número de terminais (tl,t2,t3,. . . ) correspondente . às normas dos fios e/ou às formas dos terminais associados. Alguns dos ramos (W1,W2,W3, . . . ) incluem, como se mostra na fig. 20, fios (wl), (wm) e (wn) dobrados simplesmente a partir do tronco (Wo) e extraídos, e fios separados (wr), (ws) e (wt) extraídos de terminais de junção (T2) situados nos fios do tronco, por junção (ligação de derivação). 0 modo de união inclui um aperto duplo, como se mostra na fig. 19, na qual dois ou mais fios (wu) e (wv) estão ligados a um terminal de aperto (tl).

No que respeita à cablagem ou à grande variedade de fios que a constituem, têm sido propostos muitos processos e aparelhos para a automatizar esses processos desde a operação de preparar fios com comprimentos predeterminados, por corte de fios de modo a obter esses comprimentos predeterminados, e ligar por aperto ou pressão os terminais correspondentes a esses fios, até à operação de introdução ou montagem de uma caixa de um ligador na extremidade do fio para um dos ramos da cablagem (patente japonesa pendente N° 60

(Showa)-119 090 e patente japonesa pendente 1 (Heisei)-313

872) .

Porém, a introdução de um aparelho automático exige um grande investimento em equipamento e os tipos de terminais que podem ser aplicados por um só aparelho são limitados. Além disso, a fabricação das partes dos ramos atrás referidos inclui operações que exigem um processamento complicado, tais como a ligação de derivações utilizando terminais de união (T2) e aperto duplo. Por este,motivo é difícil automatizar todo o processo de fabricação de uma cablagem. Na situação actual, o processo convencional de fabricação combina muitas operações de fabricação num sistema de funcionamento descontínuo, sendo no entanto automatizado apenas o processo da fabricação de fios com comprimentos predeterminados.

A fig. 21 é um esquema de blocos para explicar o processo para a fabricação de uma cablagem de acordo com o sistema descontínuo convencional.

O processo de fabricação completo inclui as operações de preparar fios com comprimentos predeterminados, a sua classificação,a sua classificação subsequente, o aperto simples, o aperto duplo, o aperto de união, a soldadura o revestimento com o isolamento, o complemento da preparação, a inserção dos terminais e uma operação final.

Preparação de fios com comprimentos predeterminados

Nesta operação, cortam-se fios com comprimentos predeterminados e preparam-se fios providos de terminais com uma ou as duas extremidades ligadas a um terminal normalizado. Esta operação é executada por um ou mais aparelhos que possuem meios para fornecer fios eléctricos, medir os seus comprimentos, cortar, desnudar (retirar o isolamento), ligar os terminais e transportar os mesmos. Os fios eléctricos atrás referidos incluem fios eléctricos sem terminais, que não apresentam qualquer terminal. Nesta operação prepara-se uma grande variedade de fios eléctricos

com diferentes diâmetros e diferentes comprimentos, em lotes (Ll,L2,L3,...) de acordo com a sua classe, podendo esses lotes ter desde várias dezenas a várias centenas de fios. Esses fios eléctricos com comprimentos predeterminados podem ser preparados usando um aparelho conhecido (das patentes japonesas N°s 61-29 090 , 64-7 468 e 3-66 790).

Classificação

Nesta operação, é examinada a aparência de cada um dos referidos lotes (Ll, L2L2, L3, . . .) Os fios do lote examinado são classificados de acordo, por exemplo, com o cliente, o tipo de veiculo, a fábrica, a agência, etc. De acordo com a sua ordem de fabrico, os fios armazenados ou colocados em caixas de fios predeterminados e ai ordenados.

Classificação subsequente

Os fios de cada lote, classificados, por exemplo, de acordo com a agência, são depois classifiçados de acordo com a operação seguinte ou com a máquina seguinte para o seu processamento final. Tal como na operação anterior, os fios são armazenados ou colocados em caixas predeterminadas ou em suportes de fios, onde são ordenados.

Aperto simples

Nesta operação, o terminal de uma norma diferente da do terminal anterior ou com uma dimensão peculiar é estampado por aperto no referido fio eléctrico sem terminal ou fio eléctrico com apenas uma das extremidades dotada de terminal (fio provido com terminal apenas numa das extremidades). Concretamente, esta operação destina-se a aplicar separadamente um terminal de um tipo que seja difícil de aplicar com o aparelho atrás referido para a preparação de fios com comprimento predeterminado.

Aperto duplo

Nesta operação, estampa-se por aperto um terminal simples muma das extremidades de fios eléctricos

-4sem terminal ou em fios eléctricos com terminal numa das extremidades. 0 terminal usado para o aperto duplo que como o terminal simples anterior corresponde a uma norma diferente da do terminal normal, tem uma dimensão peculiar e ao mesmo é difícil aplicar o aparelho anterior para a fabricação de fios com comprimento predeterminado, é apertado separadamente. 0 aperto duplo é um tipo de aperto de união.

Aperto de união

Nesta operação liga-se o outro terminal (eventualmente vários outros terminais) em derivação na parte média ou terminal de um fio eléctrico utilizando um terminal de união. Com esta operação pretende-se economizar fios da cablagem, reduzir o volume da cablagem e obter uma cablagem leve. Também nesta operação, o terminal de união, que é diferente do terminal normal referido, é usado de modo que é difícil aplicar o referido aparelho para a preparação de fios com compartimentos predeterminados para este processo. 0 ou os fios eléctricos sujeitos ao aperto simples ou ao aperto duplo podem ser usados para o aperto de união referenciado na fig.21.

Soldadura

Nesta operação faz-se uma soldadura para estabilizar a parte da ligação da ramificação feita utilizando um terminal de união e a parte de ligação eléctrica do terminal do fio provido de terminal com um outro fio.

Cobertura com o isolamento

Nesta operação, a parte soldada referida é isolada para a proteger de modo a ficar atada com uma fita isoladora, por exemplo fita vinílica, aplicada com uma folha adesiva numa das faces, ou modelada com um molde.

Complemento da preparação

Nesta operação, retiram-se os fios eléctricos completos providos de terminais, um a um ou conjunto por conjunto, de cada um dos lotes nos quais se

completou o processamento das extremidades referido, para recolher um grupo de fios que constituem uma cablagem. Prepara-se um ou vários conjuntos de fios para cada cablagem.

Inserção dos terminais

Nesta operação introduz-se um grupo de terminais nas extremidades dos fios do referido conjunto de fios e fixam-se, um a um, para cada um dos ramos, em câmaras de terminais predeterminadas de uma caixa de ligador predeterminada.

Operação final

Nesta operação,. espalha-se o conjunto dos fios inseridos em terminais sobre uma prancha de cablagem e dispõem-se os fios de acordo com o formato efectivo da cablagem. Neste caso, protege-se o grupo de fios conjuntamente, por exemplo ligando-o com uma fita, fixando-se um protector dos fios numa parte apropriada (por exemplo nas partes de ramificação dos troncos e dos ramos de fios). Montase o bucim (G) (fig.15) na parte principal da cablagem. 0 conjunto de fios assim acabado, depois de sujeito a operação de verificação da continuidade de cada um dos fios, da presença ou ausência de danos nas caixas dos ligadores, etc., pode ser fornecido ao fabricante de veículos tal como se encontra.

A fig. 22 mostra os processamentos efectivos a efectuar em cada uma das operações nos fios com as suas extremidades não trabalhadas (este processamento será designado por processo ou operação principal).

Na operação de preparação de comprimentos de fio predeterminados em cada lote (Ll,L2,L3,L4,L5,...) preparam-se os fios (wl,w2,...w6) necessários para um circuito em questão. 0 fio (wl) está equipado com terminais nas duas extremidades; os fios (w2), (w3) , (w5) e (w6) estão , cada um, equipados com um terminal numa das extremidades e o fio (w4) não tem qualquer terminal nas extremidades. Os símbolos Ο Δ □ 0

representam aparelho destinado a efectuar essa operação.

no fio (wl) equipado com terminais nas duas extremidades pode ser transferido para a operação de complemento da preparação. Relativamente ao fio (w2) equipado com um terminal numa das extremidades, na operação de aperto simples, fixa-se por aperto um terminal diferente Δ na estremidade livre do fio, para formar um fio equipado com terminai nas duas extremidades. Para os fios (w3) e (w4), na operação de aperto duplo fixa-se por aperto um terminal diferente V nas suas extremidades.

Os fios (w5) e (w6) são ligados à extremidade restante de um (w4) dos fios (w3) e (w4) sujeitos ao aperto duplo. Subsequentemente, a porção unida é soldada na operação de soldadura e atada com fita na operação de cobertura com isolamento. Analogamente, os fios incluídos nos restantes lotes são sujeitos ao processamento final apropriado. Finalmente, na operação de complemento da preparação, retiram-se os fios eléctricos equipados com terminal nas duas extremidades (wl e w2) e os fios unidos na junta (w3,w4,w5,w6) , um a um, do lote para montar o conjunto de fios.

As fig.23A e 23B são fluxogramas dos pormenores do trabalho nas operações de preparação de comprimentos predeterminados de fios e de aperto simples.

Especificamente, na fig. 23A, depois de completado o processamento de fornecimento dos fios eléctricos, medição dos seus comprimentos, do seu corte, do seu desnudamento e da fixação dos terminais normalizados, os fios são agrupados em feixes, para cada um dos lotes, utilizando uma fita de borracha. Depois os feixes de fios são torcidos para ficarem com dimensões apropriadas. Fixa-se em cada um dos feixes de fios torcidos uma etiqueta na qual se inscrevem o número do produto, o número de fios e o seu comprimento, o tipo de terminais fixados, um destino, etc. Os feixes de fios torcidos são colocados num suporte dos fios e aí ordenados. 0 suporte com os fios é transportado para uma

posição de armazenamento predeterminada. Fica armazenado até à operação de classificação (fig.21).

Na fig.23B, o grupo de fios eléctricos no lote é retirado, depois de se completar a operação de classificação, do suporte dos fios. Desfazem-se os feixes. Sujeitam-se os objectos (fios) a processar à operação de aperto simples. Agrupam-se de novo estes objectos em feixes, colocam-se no suporte de fios e armazenam-se da maneira atrás descrita. Além disso, antes de o processamento prosseguir para as operações de aperto duplo, aperto de união ou complemento da preparação, confirma-se se há ou não os terminais predeterminados e terminais danificados. Transporta-se o grupo de fios, colocados no suporte de fios, e armazenam-se de novo.

sistema de fabricação descontínuo convencional, como se mostra na fig.23A exige, além da operação de preparação de fios eléctricos com comprimentos predeterminados, muitas horas-homem de trabalho incluindo o agrupamento em feixes, a torcedura dos feixes, a sua etiquetagem, a colocação no suporte, o transporte do suporte de fios, etc. A fixação por aperto simples, como se mostra na fig.23A, exige a retirada do suporte de fios do armazém, o desfaziamento dos feixes, antes do processamento, e exige, depois do processamento, mais mão-de-obra para o agrupamento em feixes, a sua colocação no suporte, o armazenamento, a confirmação, a classificação de acordo com o processo/máquina,o transporte dos fios e o transporte do suporte dos fios. Esta situação aplica-se também às operações de ligação por aperto duplo, por aperto de união, de soldadura e cobertura com isolamento.

Assim, o processo para a fabricação de uma cablagem de acordo com o sistema de fabricação descontinua convencional apresenta os seguintes problemas a resolver:

1. Há muitas operações que acompanham cada um dos processo desde a preparação de fios com comprimentos predeterminados até à inserção dos terminais, além da operação de fixação destes por aperto. Além disso, essas operações são

repetidas em cada processo, o que tem como consequência um grande desperdício de tempo global

2. Há um atraso devido ao armazenamento entre processos contínuos desde o processo de preparação de fios com comprimentos predeterminados até ao processo de inserção dos terminais. Assim, torna-se necessário um espaço considerável para o armazenamento, havendo ainda como consequência um tempo longo de condução desde a preparação dos fios com comprimentos predeterminados até à inserção dos terminais incluindo as operações que as acompanham.

3. Cada uma das operações desde a preparação dos fios com comprimentos predeterminados até à inserção dos terminais é uma operação individual, de modo que existe uma menor correlação entre as várias operações. Por isso é necessário mais tempo para que os operários compreendam a totalidade do processo e o dominem.

4. É necessário realizar operações tais como o transporte do suporte dos fios sempre que se passa de uma operação para a seguinte. Por este motivo, é possível que se fabriquem produtos de qualidade inferior devido ao emaranhamento dos terminais fixados por aperto e marcas produzidas pelo suporte dos fios, em cada lote.

5. É inevitável que se produzam produtos de qualidade inferior nas operações de aperto simples, aperto duplo e aperto de união depois da operação de preparação de fios com comprimentos predeterminados. Neste, caso, são diferentes as percentagens de produtos de menor qualidade para as várias operações. Não pode preparar-se uma quantidade correcta de fios para o conjunto de fios formado quando se retiram fios processados de cada lote. Para compensar essas perdas, torna-se necessário preparar um número redundante de fios para cada lote.

6. Não é fácil discriminar nos lotes de fios preparados aqueles com redundância ou com falta de fios, sendo portanto provável a constituição de lotes inferiores. Como há um grande número de terminais e caixas de ligadores, é

inevitável na operação de inserção de terminais a inserção falsa de terminais.

7. Devido à combinação dos problemas atrás mencionados, é difícil na totalidade do sistema convencional de fabricação descontínua garantir uma qualidade estável das cablagens quando se utilizar um dispositivo de automação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção tem por objecto resolver os problemas atrás referidos.

Um objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo e um aparelho para a fabricação de uma cablagem utilizando para isso um conjunto de fios, os quais podem simplificar a operação em cada um dos processos de modo que os operários poderão dominar facilmente a operação, permitindo assim uma produção estável de cablagens.

Um outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo e um aparelho para a fabricação de uma cablagem utilizando um conjunto de cablagem que permitem controlar visualmente de maneira fácil, a qualidade dos produtos ou semiprodutos em cada um dos processos.

Ainda outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo e um aparelho para a fabricação de uma cablagem utilizando um conjunto de fios de cablagem, que podem reduzir as perdas entre operações consecutivas, encurtando desse modo o tempo total de condução, aumentando assim o rendimento e reduzindo os custos de produção.

Um outro objecto ainda da presente invenção consiste em proporcionar um processo e um aparelho para a fabricação de uma cablagem utilizando um conjunto de fios de cablagem, que são muito versáteis perante alterações de modelos e de classes dos automóveis.

Outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo e um aparelho para a

fabricação de uma cablagem utilizando um conjunto de fios de cablagem, que podem produzir uma cablagem com uma qualidade idêntica 'a do produto fabricado por um dispositivo de automação.

Para atingir os objectivos atrás referidos, segundo a presente invenção proporciona-se um processo para a fabricação de uma cablagem usando um conjunto de fios de cablagem, que compreende as. seguintes operações:

1) preparação de várias espécies de fios eléctricos, tendo cada uma um comprimento predeterminado (wl,w2,w3, . . .) para cada espécie em lotes (Ll,L2,L3,...) tendo cada um deles, desde várias dezenas e várias centenas de fios, constituindo as várias espécies de fios uma cablagem e incluindo fios equipados com terminais com uma ou duas extremidades ligadas a um ou mais terminais e fios sem terminais em qualquer das extremidades ;

2) disposição dos fios que formam um conjunto de fios para a cablagem, com grupos de fios colocados em um ou mais meios de fixação dos fios, de modo que um fio (wl) é retirado do suporte de fios (Hl) para imobilizar uma ou duas extremidades em molas predeterminadas do grampo de fixação dos fios, provido com várias dessas molas, sendo depois retirados, um a um pela sua ordem, ou fios (w2,w3,...) de cada um dos suportes de fios (H2,H3,...) para imobilizar uma ou as suas duas extremidades em uma ou em duas molas de fixação dos fios, proporcionadas separadamente, ou ainda imobilizar uma das suas extremidades na mola de fixação com todo o fio imobilizado.

A cablagem preparada na operação de disposição dos fios é deslocada para uma estação de processamento final. Nesta estação, essa cablagem é sujeita às operações seguintes:

4) operação de processamento das extremidades dos fios, na qual se sujeitam os fios equipados com terminal numa extremidade ou os fios sem terminal em nenhuma das extremidades restantes, ao processamento terminal desejado, tal como fixação do terminal por aperto simples ou aperto duplo e, depois do processamento, as extremidades dos fios

regressam às posições originais de fixação dos fios nas molas onde estão imobilizados.

processamento final desejado compreende uma parte ou a totalidade das operações seguintes:

a) colocação de tampões de borracha em fios retirados sucessivamente, seleccionados de um grupo de fios sem terminal numa ou em ambas as extremidades no conjunto da cablagem e colocação de cada uma das extremidades dos fios num tampão de borracha à prova de água;

b) inserção de tubos retirando sucessivamente fios seleccionados de um outro grupo de fios com uma ou ambas as extremidades sem terminal na cablagem e inserindo a extremidade de um ou vários fios num tubo;

c) ligação de terminais tomando sucessivamente fios com uma ou com as duas extremidades sem terminal, incluindo os fios montados no tampão de borracha ou tubo de borracha e ligando de maneira rígida os fios a terminais predeterminados;

d) ligação dupla de terminais tomando sucessivamente, do conjunto da cablagem, dois ou mais fios sem terminal fixados duplamente na mola da cablagem e ligando de maneira fixa dois ou mais fios a terminais predeterminados;

e) ligação de união ou junta tomando sucessivamente, do conjunto da cablagem, um conjunto de fios com uma das extremidades sem terminal e outros fios e ligando, formando uma derivação, a porção média ou terminal de cada um dos outros fios com os fios com uma das extremidades sem terminal;

f) soldadura, tomando sucessivamente, do conjunto da cablagem os fios ligados para as derivações ou equipados com terminais e soldando a porção da ligação da derivação ou a porção ligada ou terminal;

g) revestimento com isolamento protegendo a porção soldada, atando a porção soldada com fita isoladora.

A operação de processamento das extremidades dos fios prossegue com as operações seguintes:

5) inserção de terminais, separando as extremidades dos fios, numa ordem predeterminada, da cablagem sujeita ao processamento das extremidades dos fios para inserir os

terminais ligados de maneira fixa os terminais nas câmaras do terminal da primeira caixa de ligador e repetindo a operação de inserção de terminais nas segunda, terceira, ... caixas de ligador;

6) combinação dos conjuntos da cablagem, combinando os diversos conjuntos de fios sujeitos à operação de inserção para preparar quase todos os fios necessários para uma cablagem única; e

7) operação final de dispor bidimensionalmente os diversos conjuntos combinados de fios da cablagem de modo a colocá-los de acordo com o formato da cablagem numa prancha de cablagem e execução das operações finais do processo que incluem a reunião dos fios, a formação das ramificações, a aplicação da fita de atadura, a fixação do protector dos fios e a montagem do bucim.

aparelho para a fabricação de uma cablagem segundo a presente invenção é caracterizado por incluir um dispositivo para dispor automaticamente os fios, constituído por uma mesa para a operação de dispor os fios, com meios para fixar um grampo de fixação dos fios, uma bucha para inserção dos fios que pode ser deslocada vertical e horizontalmente em relação à mesa e possui placas de fixação do fio que podem abrir-se ou fechar-se e um suporte de apoio para colocar o fio com uma ranhura de escape da bucha de inserção do fio para a placa de fixação da cablagem e uma ranhura para nela se colocarem os fios.

De acordo com o processo de fabricação de uma cablagem, os fios com comprimento predeterminado de cada um dos lotes (Ll,L2,L3,...) são suportados temporariamente, pela ordem do fabrico, em suportes predeterminados (Hl,H2,H3,...) dos fios, sendo assim classificados para a preparação das operações subsequentes da disposição dos fios.

Quando tiverem sido preparados os lotes necessários, na operação anterior de disposição dos fios, toma-se um fio individual (wl) do primeiro suporte (Hl) e prende-se uma ou as duas extremidades desse fio numa mola

predeterminada do grampo de fixação dos fios. Depois tomam-se sucessivamente os fios (w2), (w3), . .., um a um, de cada um dos suportes (H2), (H3) , . .., e fixam-se os mesmos numa outra mola, ou duplamente na mola de fixação dos fios já fixada.

Forma-se assim um conjunto de cablagem com um grupo de fios que constituem a cablagem colocados fixamente no grampo de fixação dos fios.

Relativamente a um tal conjunto de cablagem, um operador pode verificar, numa operação subsequente, se os fios ficaram ou não presos da mola de prisão dos fios predeterminada. 0 operador pode facilmente fazer essa verificação visualmente.

Como se vê na fig. 21, correspondente à técnica convencional anterior, pode substituir-se a classificação convencional e uma outra classificação que se lhe segue pela retenção temporária por um suporte e uma operação de disposição dos fios segundo a presente invenção, respectivamente. Além disso, a retenção e suporte temporários correspondentes à classificação convencional, por exemplo a ordem dos suportes dos fios nos quais os fios são suportados é predeterminada e ainda o número do produto e outras questões necessárias têm apenas que ser descritas previamente nos suportes. Por este motivo, as operações tais como o agrupamento em feixes, a torcedura e a aplicação de etiquetas referentes ao processo convencional para a preparação de fios eléctricos predeterminados, não são necessárias (ver a fig. 23) .

Outra função e benefício vantajosos do conjunto de cablagem anterior pode ver-se na operação do processamento das extremidades dos fios, na qual a cablagem é deslocada para uma estação de processamento das extremidades predeterminada e os fios restantes com terminal numa das extremidades ou sem terminais nas duas extremidades são sujeitos ao processamento desejado das extremidades, tal como o aperto de um terminal, o aperto de uma junção ou união, etc.

Especificamente, visto que os fios equipados com terminal numa das extremidades e os fios sem

terminal em nenhuma das extremidades, portanto todos os fios com excepção dos que têm terminal nas duas extremidades, estão fixados no conjunto de cablagem referido, as suas extremidades têm de ser processadas. 0 processamento final inclui vários tipos de processamento, tais como a colocação do tampão de borracha, a colocação de tubos, a ligação de terminais, a ligação dupla de terminais,as juntas de união, a soldadura e a atadura com a fita. Todas estas operações podem ser efectuadas na estação de processamento das extremidades de modo tal que o conjunto da cablagem é deslocado de uma sua extremidade para a outra.

Por conseguinte, não são totalmente necessárias as operações respectivas antes e depois do processamento precisas para cada uma das operações convencionais de aperto simples, aperto duplo, aperto de união, soldadura e cobertura com isolamento, isto é, muitas operações que incluem a retirada dos fios dos suportes, o desfazer dos feixes, a constituição de feixes, o armazenamento, a confirmação e a classificação relativamente ao processo e ao tipo de máquina, o transporte dos fios e a colocação dos fios em suportes. Além disso, pode eliminar-se o tempo de atraso devido ao armazenamento que é uma causa principal do alongamento do tempo de condução.

A operação da inserção dos terminais pode ser efectuada deslocando o conjunto da cablagem constituído pelos fios sujeitos ao processamento dos terminais para o extremo final da estação de processamento das extremidades, tal como está.

O conjunto da cablagem montado é combinado com um outro tipo de conjunto de cablagem conforme for necessário, sendo o conjunto combinado deslocado para a operação final onde se realiza o mesmo processamento no conjunto para obter o produto acabado.

Além disso, pode programar-se de modo que, quando se coloca uma ou ambas as extremidades de um fio num suporte para colocação dos fios depois de ter fixado os grampos de fixação dos fios na mesa de operação de guiamentos

dos fios, as buchas de inserção dos fios fixem sucessivamente os fios nas molas de fixação respectivas do grampo de fixação dos fios, por uma ordem predeterminada. Portanto, o aparelho para a fabricação de uma cablagem segundo a presente invenção pode fabricar um conjunto de cablagem sem ligações de fios erradas e com uma qualidade estabilizada.

Os objectivos e as caracteristicas anteriores, e outros, da presente invenção serão mais evidentes a partir da descrição de formas de realização preferidas, feita com referência aos desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Nos desenhos anexos as figuras representam:

A fig.l, um esquema de blocos para explicar o processo para a fabricação de uma cablagem segundo a presente invenção;

A fig.2, uma vista em perspectiva do aparelho usado para a preparação de fios eléctricos com comprimentos predeterminadas segundo a presente invenção;

A fig.3, uma vista esquemática em perspectiva de um bastidor para a regulação dos lotes e a estação de disposição dos fios, usados para a fabricação de uma cablagem segundo a presente invenção;

A fig.4, uma vista esquemática em perspectiva de uma estação de processamento das extremidades dos fios, usada para a fabricação de uma cablagem segundo a presente invenção;

A fig.5, uma vista em perspectiva de um suporte dos fios (dispositivo de suspensão dos fios) usado depois da preparação dos fios com um comprimento predeterminado segundo a presente invenção;

A fig.6, uma perspectiva ampliada de um outro suporte dos fios, representado na fig.3;

A fig.7, uma vista em perspectiva da mesa de trabalho usada na operação da disposição dos fios segundo a presente invenção;

A fig.8, uma vista em perspectiva de um dispositivo de indução usado numa operação de inserção de terminais segundo a presente invenção;

16As fig. 9a e 9b, vistas de lado antes e depois de ser ligado por pressão um tampão de borracha, usado como ligador à prova de água, a um terminal;

A fig.10, uma vista seccional de um tubo de protecção;

A fig.11, uma vista para explicar a operação final numa cablagem;

A fig.12, uma vista esquemática em perspectiva de um outro exemplo da linha de fabrico de uma cablagem segundo a presente invenção;

A fig.13, uma vista esquemática em perspectiva de um outro dispositivo automático de disposição dos fios segundo a presente invenção;

A fig.14, uma vista de frente correspondente à fig.13;

A fig.15, uma vista em planta de um exemplo de formato de disposição convencional da cablagem num veiculo automóvel;

A fig.16, uma vista em perspectiva de um exemplo da cablagem de um painel de instrumentos convencional;

A fig.17, vistas em perspectiva de exemplos representativos de terminais de ligação por aperto e de ligação por pressão e soldadura convencionais;

A fig.18, vistas em perspectiva de outros exemplos de terminais de ligação por aperto convencionais;

A fig.19, uma vista em perspectiva de um exemplo de terminal de ligação de aperto duplo convencional;

A fig.20, uma vista para explicar o estado da porção de ramificação da porção do tronco de uma cablagem;

A fig.21, um esquema de blocos para explicar o processo para a fabricação da cablagem convencional;

A fig.22, uma tabela que mostra exemplos concretos de cada uma das operações no processo para a fabricação da cablagem correspondente à fig.21; e

As fig.23A e 23B, fluxogramas que representam o processo convencional para a preparação de fios com comprimentos predeterminados e as operações concretas no processo de fixação por aperto dos fios.

DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS

Explicam-se agora, com referência aos desenhos, formas de realização da presente invenção.

A fig.l mostra todo o processo para a fabricação de uma cablagem segundo a presente invenção.

Na fig.l os significados das operações de preparação de fios com comprimentos predeterminados, aperto simples, aperto duplo, aperto de união, soldadura, cobertura com fita isolante e inserção de terminais, isto é, os conteúdos das operações de processamento, são os mesmos que no processo para a fabricação convencional da fig. 21. Não serão portanto aqui explicados. Os processos ou operações de classificação e de disposição dos fios segundo a presente invenção foram descritos mais atrás.

Como evidencia uma comparação das fig. 1 e 2, uma diferença substancial entre as mesmas reside no facto de na presente invenção as operações de processamento das extremidades dos fios, tais como o aperto simples e a atadura com a fita, e a inserção dos terminais, podem ser efectuadas numa estação de processamento das extremidades única enquanto que na técnica anterior estas operações são individualizadas, sendo cada uma das operações acompanhada por muitas outras diferentes do processamento das extremidades e armazenamento dos fios.

A fig. 2 representa uma vista em perspectiva, um aparelho para a fabricação de fios equipados com terminais na operação de preparação de fios com comprimento predeterminado segundo a presente invenção, descrito no pedido de patente japonês No. 4-243121.

Na fig.. 2, a referência (1) indica um suporte; (2,2') cilindros para o fornecimento de fios com um comprimento detectado e que constitui um dispositivo de alimentação de fio, (3) é um dispositivo para cortar e desnudar o fio; (4,4') são dispositivos para aplicação de terminais por aperto, e (5) é um dispositivo de transporte do fio. 0 dispositivo (5) de transporte do fio tem molas de transporte proporcionadas a intervalos regulares numa cadeia

sem fim (5a). As referências (6,6') indicam um terminal em cadeia e (7,7’) uma bobina de terminais. A referência (8) indica um dispositivo de classificação em vários lotes, constituído por um recipiente (9) onde são colocados fios com comprimentos predeterminados menores e um recipiente (9*) no qual se colocam fios com comprimentos predeterminados maiores. Cada um destes recipientes está provido de suporte de fios (11), tendo cada um deles várias ranhuras ou cavas (12) de classificação dos lotes através de fendas transversais (10) ; os suportes (11) podem deslocar-se vertical e horizontalmente. A referência (13) indica um dispositivo transportador, que é constituído por um transportador de correia (14) e uma armação de suporte (15) para o suportar; uma tampa (16) que impede a entrada de um fio é prevista entre o recipiente (9') e o dispositivo transportador (13).

Tomando como exemplo um fio mais comprido, dá-se uma explicação do processo para a preparação de um fio (wl) equipado com terminais nas duas extremidades.

O fio (wl) é fornecido a partir de uma estação (não representada) de fornecimento de fio, e é cortado e desnudado numa das suas extremidades pelo dispositivo (3), sendo o terminal (6') colocado por aperto no condutor exposto.

Um comprimento predeterminado do fio com terminal numa das extremidades assim formado é detectado e fornecido pelos cilindros (2) e (2') e pelo transportador (13) . O fio é agarrado pelas molas (5b,5b) no lado da entrada do dispositivo transportador (5) e cortado e desnudado na sua outra extremidade, de novo pelo dispositivo (3).

O fio (w) equipado com terminal numa extremidade é transportado em frente do dispositivo (4) de aperto do terminal, por um deslocamento intermitente da cadeia de transporte (5a), sendo o terminal (6) ligado por aperto ao condutor exposto na outra extremidade. Assim é formado um fio equipado com terminal nas duas extremidades.

O fio (wl) com terminal nas duas extremidades é transportado intermitentemente pela cadeia de

transporte (5a) e libertado das moías (5b, 5b) que o agarram, no lado da saída do dispositivo (5). 0 fio (wl) é armazenado temporariamente nos recipientes (9) e (9*)· Incidentemente, quando o fio (wl) é transportado, devido à rotação da correia transportadora (14) no sentido da seta (Q) , o fio é também sujeito a uma força de estiramento no mesmo sentido. 0 fio (wl) é portanto deslocado paralelamente de acordo com o movimento da cadeia de transporte (5a). Os fios são deslocados sequencialmente, de maneira suave, para os recipientes (9,9').

Assim, quando se tiver completado um número predeterminado de fios equipados com terminais nas duas extremidades (wl), isto é, um lote (Ll) de fios (wl), todos os suportes (11) indicados são deslocados para a esquerda, na fig. 2, de um passo (igual à largura da ranhura ou cava (12) de classificação dos lotes), sendo aí descido, deslocado para a direita e depois elevado para a posição inicial. Pela repetição de uma tal rotação, armazena-se temporariamente nos recipientes (9) e (9’) vários lotes de fios.

A descrição anterior foi dirigida para um exemplo de preparação de fios com um comprimento predeterminado equipados com terminais nas duas extremidades mais longos. No caso de se pretenderem fios com comprimento predeterminado mais curtos com terminais nas duas extremidades, não é necessário utilizar o recipiente (9*) nem o transportador (13) . Usando o mesmo aparelho, podem prepararse fios com comprimento predeterminado cada um deles com terminal numa das extremidades ou sem terminais em nenhuma das extremidades. Escusado será dizer que podem usar-se vários aparelhos para a preparação de fios com terminais, de acordo com o número de lotes.

Ά fig. 3 mostra, numa vista esquemática em perspectiva, um bastidor de regulação dos lotes e uma estação de disposição dos fios, usados para a fabricação de uma cablagem segundo a presente invenção. A fig. 4 mostra, numa vista esquemática em perspectiva, uma estação de processamento das extremidades dos fios. A fig. 5 mostra,numa vista esquemática em perspectiva, um suporte dos fios usado no

processo de classificação, isto é, armazenando temporariamente os fios segundo a presente invenção. A fig. 6 representa, numa vista ampliada, um outro suporte dos fios do bastidor da fig.

3.

Nas fig. 3 e 4, o símbolo (Sl) indica uma estação de disposição dos fios e o símbolo (S2) indica uma estação de processamento das extremidades. 0 bastidor (17) de regulação dos lotes é proporcionado em frente da estação (Sl) de disposição dos fios.

Cada um dos andares do bastidor (17) de regulação dos lotes é formado de modo a ter por exemplo uma dimensão tal que o lote dos fios que constitui uma cablagem única possa ser colocado correctamente. Em cada andar é armazenada uma pluralidade de suportes (Hl, H2,H3,...),de fios, por uma ordem prédeterminada. No exemplo representado, cada um dos suportes é formado como um cilindro (18) feito de resina sintética. 0 suporte dos fios será também designado por cilindro (18).

Em funcionamento, os fios (wl,w2,w3...) com comprimentos predeterminados de cada um dos lotes (Ll,L2,L3...) preparados por um ou vários dispositivos para preparação de fios equipados com terminais, como o representado na fig. 2 são alojados e armazenados nos cilindros (18) pela ordem da produção dos lotes.

Os fios de comprimentos predeterminados, como atrás se descreveu, incluem diversos tipos de fios, tais como fios equipados com terminais nas duas extremidades, fios sem terminais, etc., incluem ainda fios com comprimentos, diâmetros, cores de isolamento ou marcas (caracteres, símbolos, riscas etc.,) colocadas nas coberturas isolantes, diferentes. Estes fios são suportados ou alojados nos suportes de fios (18) por ordem da produção dos lotes e da disposição dos suportes, de modo que podem ser classificados automaticamente.

Se houver fios tão compridos que não possam ser alojados no cilindro (18) dos fios (wl,w2,w3, . . .) com comprimentos predeterminados anteriores, esses fios são

armazenados temporariamente num carro (23) de colocação dos fios, como o representado na fig. 5. Na fig. 5, o número de referência (23a) indica um corpo de armação do carro (23) e (23b) indica uma perna provida de rodízios (23c). Na parte superior do corpo (23a) da armação, proporcionam-se colunas de suporte (24) cada uma delas ligada a várias hastes de posicionamento (24A) dispostas horizontalmente e paralelas. Os fios com comprimento predeterminado mais compridos são suportados no suporte (24) dos fios e preparados para a operação de disposição subsequente.

Voltando à fig. 3, na estação de disposição (Sl) dos fios, o número de referência (25) indica um dispositivo automático de disposição e a referência (31) indica uma mesa de trabalho para a disposição dos fios. Do lado esquerdo da mesa (31) está disposto um bastidor (19) de fornecimento dos fios; do seu lado direito, está disposto um carro (35) com barras de distribuição dos fios e na sua parte de trás está colocado um carro vazio. Para o carro (19) de fornecimento dos fios é deslocado, a partir do bastidor (17) de regulação uma pluralidade de cilindros (18) correspondente a um andar, tal como estão dispostos pela ordem atrás descrita. No carro vazio (34) está montado um grampo (36) de fixação dos fios para a disposição destes. No carro (35) está montado o grampo de fixação de fios (36) já sujeito à operação de disposição de fios.

Como se mostra na fig. 6, o bastidor (19) de fornecimento de fios está provido de uma parte (20) para controlar a retirada de fios numa das suas extremidades. A parte (20) de controlo da retirada de fios está dividida em cavidades (20a) dentro das quais se introduz uma das extremidades da pluralidade de cilindros (18) . Cada uma das cavidades (20a) está provida de uma tampa (22) que é aberta ou fechada por uma bobina magnética (21).

Como se mostra na fig. 7, o dispositivo de guiamento (25) está dotado com um par de buchas de inserção (30,30) dos fios, que podem deslocar-se vertical e horizontalmente. Cada uma das buchas de inserção de fios (30)

é constituída por duas placas (30a) de fixação de fios, que podem livremente abrir-se ou fechar-se. Uma cabeça (26) na qual está fixada a placa (30) de fixação dos fios está montada numa vareta roscada (27) e numa vareta de guia (28), paralelas, na direcção longitudinal da mesa de guiamento (31). A bucha (30) de inserção dos fios pode deslocar-se verticalmente em consequência do funcionamento de um cilindro de ar comprimido (29) fixado na cabeça (26).

funcionamento do par de buchas de inserção (30), bem como a ordem das aberturas/fechos das tampas (2) na porção (20) de controlo da retirada dos fios do bastidor (19) de fornecimento dos fios pode ser controlado por um sistema de controlo automático (não representado) e programado previamente.

Por outro lado, na mesa de operação de guiamento (31), numa das suas extremidades (a da esquerda na fig.7) estão dispostos suportes de apoio (32,32) para colocar os fios, paralelos, correspondentemente ao par de buchas de inserção dos fios (30, 30). Para o lado da outra extremidade, proporciona-se um suporte de apoio para colocação dos fios (33) para posicionar e fixar o grampo de fixação (36) dos fios.

Cada um dos suportes de apoio (32) para colocação dos fios está provido de uma ranhura de escape (32a) para as duas placas de fixação (30a) dos fios e uma ranhura (32b) na qual é colocado um fio. O grampo de fixação do fio (36) inclui várias molas (37) de prisão suportadas e fixadas paralelamente a intervalos predeterminados por meio de uma coluna de suporte (36*) linear (fig.4) Cada uma das molas (37) de prisão dos fios é constituída por duas lâminas (37a) tendo cada uma delas uma rampa de guia na sua extremidade superior (ver a patente japonesa pendente JP-A-1-132009). A coluna de suporte da bucha (36) de inserção dos fios pode ter uma forma arqueada.

Descreve-se a seguir a operação de disposição dos fios.

Na estação de disposição dos fios (Sl) como atrás se descreveu preparam-se os suportes (H1,H2,H3,H4 e H5) dos fios com os fios (wl,w2,w3, . . .) de comprimentos predeterminados de cada um dos lotes (Ll,L2,L3,...) no bastidor (19) de fornecimento dos fios adjacente à mesa (31) de disposição de fios. Coloca-se uma extremidade de cada um dos suportes na parte de controlo das retiradas (20) (fig- 3 e 6).

Como pode ver-se a partir da fig. 6, um trabalhador ou operador retira um fio (wl) com terminais em ambas as extremidades do suporte de fios (HL), estando a tampa (22) aberta e, como se vê na fig. 7, dobra o mesmo em forma de U e coloca as duas extremidades em ranhuras (32b,32b) dos dois suportes de apoio (32,32) de colocação dos fios. Depois,as buchas (30, 30) de inserção dos fios descem de modo que o par de placas de fixação do fio (30a, 30a) apanha as duas extremidades do fio, subindo depois. As placas de fixação dos fios (30,a,30a) deslocam-se então para cima de molas (37-1,371’) predeterminadas de fixação dos fios do grampo (36) de fixação dos fios previamente ajustado, descem para imobilizar o fio (wl), voltando depois à sua posição original. De maneira análoga são imobilizados os fios de comprimento predeterminado (w2,w3,...) nos suportes de fios (H2,H3,...) em molas de fixação (37) predeterminadas.

( Desta maneira, os fios de comprimento predeterminado (wl,w2,w3,...) em cada um dos lotes (Ll,L2,L3,...) são imobilizados num grupo de molas (37) de fixação dos fios de um grampo (36) de fixação dos fios, de acordo com uma ordem predeterminada de disposição. Assim é formado e armazenado no carro (35) com as barras o conjunto de fios correspondente a uma cablagem individual. É evidente que o processo de disposição dos fios prossegue até se completar

um. conjunto	de cablagem correspondente	ao número	de fios	de
cada um dos	lotes.
	Se	for	caso	disso,	cada fio	de
comprimento	predeterminado	pode	ser	imobilizado	numa	sua
extremidade.	Além disso,	os	fios	podem	ser	dispostos

manualmente sem utilizar o aparelho automático (25) de disposição dos fios. Para a preparação do aperto duplo, podem imobilizar-se dois fios de comprimento predeterminado.

Voltando à fig. 4, a referência (38) indica uma mesa de trabalho para fios com comprimento predeterminado mais compridos. Na referida mesa de trabalho são proporcionadas várias máquinas (39) para desnudar fios, uma máquina (40-40-1,40-2) para aplicação de terminais por aperto, uma máquina (41) para ligação por aperto de uniões ou juntas, uma máquina (42) para atadura com fita e outras várias máquinas (40-3,40-4,...) de aplicação de terminais por aperto, por esta ordem da esquerda para a direita na fig. 4. A referência (43) indica um carril de guia equipado com roletes (43a) colocado ao longo da aresta lateral dianteira da mesa de trabalho (38). O carril de guia (43) serve de alimentador em linha para o grampo (36) de fixação dos fios. Incidentalmente, as outras máquinas, tais como a máquina (39) para desnudar os fios e a máquina de atadura com fita, que podem ter estruturas conhecidas, não serão explicadas em pormenor aqui.

Na extremidade da mesa de trabalho (38) está disposta uma mesa (44) para os trabalhos de inserção de terminais, como se mostra na fig. 8, junto da mesma ou separado da mesma. A referência (45) indica um dispositivo de inserção de terminais por indução, constituída por um mostrador (46) e um painel de comando (47). 0 mostrador (46) tem meios indicadores de sinalização intermitente (50) que utilizam uma placa de polarização e nos quais é indicada a ordem de inserção de terminais correspondente às várias câmaras (49) dos terminais de um ligador (ou caixa de um ligador). A referência (48) indica caixas de alojamento dos ligadores.

Apresenta-se agora uma explicação da operação do processamento dos terminais dos fios.

Na estação (S2) de processamento das extremidades dos fios (ver a fig. 4), monta-se o grampo (36) de fixação dos fios (conjunto de cablagem) que foi sujeito à operação de disposição dos fios e colocado no carro (35), no

-25carril de guia (43)

conjunto de cablagem imobilizam-se, como atrás se descreveu, os fios (w2, w3,w5, w6, . . . (fig.22) com terminais numa das extremidades e os fios (w4) sem terminais nas extremidades, exceptuando-se portanto os fios (wl) com terminais nas duas extremidades, numa disposição por ordem prédeterminada correspondente à ordem do processamento das extremidades e de inserção dos terminais subsequente.

Com referência à fig. 22, um operário (não representado) retira o fio (w2) equipado com um terminal numa das extremidades imobilizado na mola (37) de fixação dos fios (fig. 7) do grampo (36), para aplicar por aperto um terminal no mesmo fio. Depois do aperto, o fio volta à mola de fixação (37) original. Se a outra extremidade do fio equipado com um terminal não estiver desnudada, ela é previamente desnudada utilizando a máquina (39) para desnudar fios.

Do mesmo modo, o operário retira o fio (w3) equipado com um terminal numa das extremidades e o fio (w4) sem terminais nas extremidades da mola de fixação (37) e submete-os à operação de aperto duplo utilizando uma máquina de aperto adjacente (40-2).

Além disso, o operário desloca ligeiramente os fios (w3) e (w4) ligados duplamente para um aperto de união numa junta (41) . O operário desloca também o grampo de fixação dos fios (36) ao longo do carril de guia (43) e retira os outros fios (w5) e (w6) equipados com um terminal numa das extremidades da mola de fixação (37) para aplicar por aperto o terminal de junta (T2) num (w4) dos fios duplamente apertados utilizando o aperto de união (41).

Depois de efectuada a junta, um outro operário solda a porção de junta referida utilizando um dispositivo de soldadura (não representado) proporcionando entre a prensa de junta (41) e o dispositivo (42) de atadura com fita. Finalmente, o operário ata a porção soldada, para a proteger, com uma fita isoladora, por exemplo uma fita de vinil, e imobiliza a extremidade dos fios (w3,w4,w5,w6)

ligados por aperto simples ou duplo, em molas (37) de fixação dos fios.

Deste modo, as operações do processamento das extremidades, tais como o aperto simples, o aperto duplo e o aperto de união da junta são efectuadas por máquinas de aperto correspondentes (40-1) e (40-2) e a prensa de aperto da junta (41), de modo que os operários em pouco tempo dominam estas operações do processo.

A descrição anterior refere-se ao caso de que um único grampo (36) de fixação dos fios é deslocado no carril de guia (43), no qual dois operários executam o aperto simples., o aperto duplo e o aperto de união da junta e a soldadura e atadura com fita, respectivamente. Mas podem ser apenas um ou três operários a efectuar estas operações. Além disso, todas as ligações de terminais com fios podem ser feitas por,soldadura, por exemplo por soldadura com aperto (fig.17) e por irradiação de raios laser, em vez de por aperto com prensa.

grampo (36) de fixação dos fios é ainda deslocado no sentido da seta (R) . Os fios ainda não processados são sucessivamente sujeitos ao processamento das extremidades da mesma maneira descrita. Deste modo, é possível executar numa única linha todo o processamento das extremidades dos fios necessários para um conjunto de cablagem.

Se for caso disso, antes do aperto simples e do aperto duplo ou o aperto de união pode efectuarse, na estação (S2) de processamento das extremidades, conforme for necessário, o processamento preliminar seguinte de impermeabilização e protecção.

Especificamente, retiram-se os fios desejados do grupo dos fios equipados com terminal numa das extremidades ou dos fios sem terminais nas extremidades, para efectuar o processamento de colocação do tampão de borracha de colocação do tampão à prova de água na extremidade dos fios destinada a um ligador estanque à água ou à colocação de tubos

para fixação de um tubo de protecção na extremidade de um ou mais fios.

As fig. 9A e 9B mostram um exemplo no qual um tampão de borracha (51) tem um furo de passagem do fio (51a) único e o tampão de borracha (51) e o fio ( (w) são introduzidos no terminal (TO). 0 tampão de borracha pode ter vários furos de passagem de fios. 0 tubo de protecção pode ser não só um tubo de forma linear como também um tubo (52) em forma de fole, como se representa na fig. 10. Deve notar-se que um ligador unipolar, com apenas um terminal, pode ser sujeito à operação de inserção do terminal.

Explica-se agora a operação de inserção dos terminais. O conjunto de cablagem que foi sujeito a todas as operações de processamento das extremidades na estação (S2) de processamento das extremidades, é colocado num carro semelhante ao carro com as colunas de colocação dos fios. O conjunto de cablagem é transportado para o lado da mesa (44) de trabalho para inserção dos terminais representada na fig. 8. Como os fios que vão ser sujeitos à operação de inserção dos terminais estão presos no grampo (36) de fixação dos fios por uma ordem prédeterminada, como atrás se descreveu, um operário retira as extremidades imobilizadas dos fios, por exemplo de uma extremidade do grampo de fixação dos fios para a sua outra extremidade, ou da sua porção central para a sua extremidade da direita ou da esquerda. O operário introduz sucessivamente os terminais das extremidades dos fios nas câmaras dos terminais e imobiliza-as.

Em primeiro lugar, quando se retira o primeiro ligador (Cl) da caixa (48) dos ligadores e se opera o dispositivo de indução (45) de inserção dos terminais, é mostrada no mostrador (46), pelos meios de acendimento intermitente (50), correctamente a posição da caixa (49) do terminal na qual se pretende introduzir o terminal. Quando os terminais são inseridos de acordo com as indicações dos meios de acendimento intermitente, eles são alojados individualmente em câmaras predeterminadas de um ligador predeterminado. Analogamente, os terminais das extremidades são inseridos nos

primeiro, segundo, terceiro,... ligadores correspondentes. Pode assim evitar-se de maneira segura a selecção ou a inserção erradas dos terminais.

(Jm conjunto de cablagem que tenha sido sujeito à operação de inserção dos terminais é combinado com um outro tipo de conjunto de cablagem, de acordo com o grau (número de circuitos) da cablagem ou outros factores, como for necessário, que surjam, sendo depois os conjuntos assim combinados levados para a operação final. Incidentalmente, na fase de inserção dos terminais, se for caso disso, podem os terminais respectivos de dois conjuntos de cablagem ser inseridos num mesmo ligador.

Na operação final, dispõe-se um grupo de fios de um ou de vários conjuntos de cablagem combinados dimensionalmente numa prancha de cablagem, de modo a obter o formato da cablagem pretendido, sendo efectuadas as operações finais tais como a convergência, a ramificação e a atadura dos fios com fita para manter o formato da cablagem, de modo a obter a cablagem pronta.

Quando se efectua a disposição bidimensional dos fios, como se mostra na fig.11, dispõe-se préviamente cavilhas de retenção (54) numa prancha de cablagem (53). Os grupos de fios (w) (wl,w2,w3,w4, w5...) são conformados de acordo com o formato da disposição de uma cablagem, ao mesmo tempo que são retidos pelas cavilhas de retenção (54). Para manter o grupo de fios no formato de disposição da cablagem eles são sujeitos a uma convergência e fixados de modo tal que se fixa um protector (55) de fios com a forma correspondente na parte principal, em particular na parte de ramificação do feixe de fios moldado pelas cavilhas de retenção (54). Na fig. 11, a referência (5a) indica uma cavidade para a saída da parte da derivação e (55b) uma peça para suportar a mesma.

Além disso, a cablagem (WE) para o compartimento do motor e a cablagem (WD) para as portas, indicadas na fig. 15, são fornecidas com um bucim (56), usado

quando são colocados em furos de passagem de um painel de instrumentos, um quadro, etc.

A fig.12 é uma vista esquemática em perspectiva que mostra um outro exemplo da linha de fabricação da cablagem segundo a presente invenção. Este exemplo, no qual se proporcionam sucessivamente a estação de disposição (Sl) e a estação (S2) de processamento das extremidades, destina-se a eliminar o tempo de condução entre a operação de disposição dos fios e a operação de processamento das extremidades, para melhorar a produtividade do fabrico da cablagem.

A fig. 13 é uma vista esquemática em perspectiva de uma outra forma de realização de um aparelho de disposição dos fios e a fig. 14 uma vista de frente do mesmo aparelho. Na fig. 13, os mesmos números com uma placa indicam componentes idênticos da fig.7.

Como se vê na fig. 13, um dispositivo 25’) para a disposição automática dos fios inclui um suporte rectangular (57), uma mesa de trabalho (31') para a disposição dos fios fixada na sua parte superior central e quatro pernas (58), cada uma delas com um dispositivo de regulação (58a) providas nos seus quatro vértices. A mesa de trabalho (31’) inclui uma placa (59) para receber o grampo (36) de fixação dos fios em forma de coluna e impulsores (62) que fazem avançar ou recuar a placa de recepção (59) por meio de cilindros (61) juntamente com esbarros (60,60*) nas duas extremidades da placa de recepção (58). Um dos esbarros (60) tem uma ranhura cavada (60a) para tornar fácil a remoção do grampo (36) de fixação dos fios. O outro esbarro (60’) está dotado com um sensor (não representado) que pode detectar o facto de o grampo (36) de fixação dos fios ter sido colocado na mesa de trabalho (31’).

Num dos lados (o lado esquerdo da fig.13) da mesa de trabalho (31’), proporciona-se um suporte de apoio (32*) para a colocação de fios que possui uma ranhura de escape (32a) e ranhuras (32b,32b) de colocação do fio. 0 suporte de apoio (32') para a colocação do fio, tal como o esbarro (60’), tem um sensor (não representado) que pode

detectar a existência de um fio colocado no mesmo. 0 sinal detectado opera uma cabeça de fixação (26) descrita mais adiante.

Como atrás se descreveu, o aparelho automático (25*) para a disposição dos fios está provido de duas buchas (30',30') de inserção dos fios, que podem mover-se vertical e horizontalmente em relação à mesa de trabalho de disposição dos fios (31’).

Especificamente, cada uma das buchas (30’) de inserção dos fios tem duas placas (30a¹) e (30a’) de fixação dos fios, que podem abrir-se/fechar-se livremente, fixadas num suporte (64). O suporte (64) está concebido de modo que pode deslizar em relação à cabeça de fixação (26*) por uma barra de guia (65). A cabeça de fixação (26') tem um cilindro (66) para elevar/descer a bucha (30’) de inserção do fio e está montada numa barra roscada (27’) e numa barra de guia (28’) que estão suportadas entre as duas extremidades de uma armação traseira (63) do suporte (57).

Na fig. 13, a referência (67) indica um motor para fazer rodar a barra roscada (727') no sentido do movimento dos ponteiros do relógio ou no sentido contrário, a referência (68) indica fios condutores, (69) indica a sua tampa, (70) uma caixa de interruptores e (71,72) tampas de protecção.

A disposição dos fios feita pelo aparelho automático (25’) é efectuada da seguinte maneira:

(1) Um operário coloca o grampo (36) de fixação dos fios entre a placa de recepção (59) e o impulsor (62) na mesa de trabalho (31’). Assim, o sensor de um dos esbarros (60’) detecta esse facto para fazer funcionar o cilindro (61). depois, o impulsor (62) empurra o grampo (36) de fixação dos fios para ficar ensaduichado entre o mesmo e a placa de recepção (59).

(2) Como foi descrito em ligação com o dispositivo automático (25) para a disposição dos fios representado na fig. 7, o operário retira sucessivamente fios predeterminados

(wl,w2,...) dos suportes (H1,H2,...) dos fios e coloca uma ou as suas duas extremidades na ranhura (32b*) de colocação dos fios no suporte de apoio para colocação dos fios.

(3) Quando o sensor do suporte de apoio (32’) detectar que foi colocado um fio, a cabeça de fixação (26') desloca-se para cima do suporte de apoio (32’) de colocação dos fios, devido à rotação do motor (67). Depois, o conjunto da bucha (30^T) de inserção dos fios desce, devido à operação do cilindro (66) e agarra o fio colocado, utilizando as placas de prisão (30a^T, 30a’), por meio do mecanismo de abertura/fecho, que tem uma constituição conhecida.

(4) A bucha (30’) de inserção do fio sobe e a cabeça de fixação (26’) desloca-se para uma posição previamente programada de um terminal (37) de fixação dos fios prescrito, de modo que o fio é imobilizado visto que a distância entre as duas dos fios é fixa, há casos em que as imobilizam as duas extremidades do nessa posição.

buchas (30*) buchas (30') fio simultaneamente e em

Neste caso, de inserção de inserção que, depois de a bucha de inserção (30*) ter imobilizado uma vez uma extremidade, sobe e desloca-se para imobilizar a extremidade restante.

(5) Repetem-se as operações (22-4) . Quando se tiver completado o número de operações programado, o impulsor (62) do cilindro (61) recua para libertar o grampo (36) de fixação dos fios.

(6) Retira-se o grampo (36) de fixação dos fios com o conjunto de fios da mesa de trabalho (31*).

Repetem-se sucessivamente as operações anteriores (1-6).

O aparelho automático (25*) para efectuar a disposição dos fios está estruturado de modo tal que o sensor detecta que o grampo (36) de fixação dos fios foi colocado no suporte de apoio (32*) de colocação dos fios e a

cabeça de fixação (26') se desloca sucessivamente para as moías de fixação dos fios (37) predeterminadas para imobilizar os fios. 0 operário tem portanto apenas que retirar sucessivamente fios (wl,w2,...) com comprimentos predeterminados de acordo com a operação de abertura/fecho das tampas (22) dos suportes (H1,H2,...) dos fios representadas na fig. 6, para os colocar no suporte de apoio (32*) de colocação dos fios. Assim é possível fabricar conjuntos de cablagem sem ligações erradas.

Além disso, como o aparelho automático (25*) para a distribuição dos fios é construído como aparelho individual provido com a cabeça de fixação (26’) e a bucha (30*) de inserção dos fios no suporte de apoio (57) equipado com ajustadores (58a), ele pode ser aplicado na linha de fabrico como se indica na fig. 12.

Como atrás se descreveu, de acordo com um processo de fabricação de uma cablagem usando um conjunto de cablagem segundo a presente invenção, podem obterse os efeitos seguintes:

(1) As operações respectivas, desde a preparação de fios com comprimentos predeterminados até à inserção dos terminais, resumem-se a apenas substancialmente a realização de uma operação de processamento dos fios. As operações redundantes referentes ao sistema convencional de produção descontínua podem ser quase eliminadas de modo que se reduz consideravelmente o tempo e o custo da mão-de-obra.

(2) Como há um armazenamento muito reduzido dos fios entre as operações respectivas para a preparação dos fios com comprimentos predeterminados, encurta-se o tempo de condução.

(3) Depois de completadas as operações de preparação de fios com comprimentos predeterminados e da disposição dos fios, efectuam-se sucessivamente vários tipos de processamento numa única estação de processamento. Portanto, um operário pode

facilmente compreender o processo na sua totalidade e dominar o mesmo ao fim de pouco tempo.

(4) A operação do processamento das extremidades dos fios é efectuada na linha única referida (estação de processamento das extremidades dos fios), não sendo necessária a operação de transporte segundo o processo descontinuo convencional. Por esta razão, podem reduzir-se consideravelmente os defeitos tais como entrelaçamentos, amaranhamentos de terminais, de modo que se elimina a produção de produtos de qualidade inferior.

(5) Como o processamento das extremidades dos fios, por exemplo o aperto simples, o aperto duplo e o aperto de união de juntas é realizado exclusivamente numa linha única, pode fazer-se o controlo de qualidade de maneira simples.

(6) Como os fios eléctricos que constituem uma cablagem são imobilizadas em posições predeterminadas do grampo de fixação dos fios, até a operação da inserção dos terminais depois da disposição dos fios, eles podem ser controlados visualmente.

(7) Devido aos efeitos (1) a (6) anteriores, em geral as cablagens têm uma qualidade estabilizada igual à das cablagens feitas por dispositivos de automação.

(8) Como todo o dispositivo de fabricação pode ser constituído por dispositivos ou máquinas conhecidas para preparar fios com comprimentos predeterminados, para fazer o desnudamento das extremidades dos fios, para a ligação dos terminais por aperto, a ligação de juntas por aperto, etc., ele pode ser construído com um custo mais reduzido do que o de um aparelho completo de automação para a fabricação de fios com comprimento predeterminado e para a inserção dos terminais, dando-se assim uma contribuição para a redução dos custos das cablagens.

De acordo com o aparelho para a fabricação de uma cablagem segundo a presente invenção, programa-se se as duas ou só uma extremidade dos fios são colocadas no suporte de apoio de o grampo de fixação dos trabalho para a disposição imobiliza sucessivamente

para	a colocação dos	fios depois
fios	estar	fixado	na	mesa de
dos	fios,a	bucha	de	inserção
os	fios,	por	uma	ordem

Claims

1. Processo para a fabricação de uma cablagem utilizando um conjunto de fios, caracterizado por compreender as fases de:

1) preparação de vários tipos de fios eléctricos com um comprimento predeterminado (wl,w2,w3, . . .) formando com cada um dos tipos um lote (Ll,L2,L3,...) cada um dos lotes tendo deste algumas dezenas a algumas centenas de fios, constituindo a pluralidade fios uma cablagem e incluindo fios providos de terminais com uma ou com as duas extremidades ligadas a um ou mais terminais, e fios sem terminais sem qualquer das extremidades ligadas a terminais;

2) suporte temporário dos grupos de fios assim preparados (Ll,L2,L3,...) pela ordem dos lotes; e

3) disposição dos fios, formando um conjunto de fios para a cablagem constituindo os grupos de fios a cablagem de fios dispostos em um ou mais grampos de fixação dos fios de modo tal que se retira um fio (wl) do suporte (Hl) do fio para fixar uma ou as duas extremidades em uma ou duas molas predeterminadas de fixação dos fios de um grampo de fixação provido de uma pluralidade de molas de fixação dos fios e depois sucessivamente retirando os fios (w2,w3,...), por ordem, um a um , de cada um dos suportes (H2,H3, . ..) dos fios para fixar uma ou as duas extremidades em uma ou duas molas predeterminadas de fixação dos fios proporcionadas separadamente, ou além disso fixar uma sua extremidade à mola de fixação do fio com o fio imobilizado.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido grampo de fixação dos fios ser constituído por uma pluralidade de moías de fixação dos fios suportadas e fixadas paralelamente por uma barra de suporte linear.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por compreender além disso as fases de:

4) processamento das extremidades dos fios no qual o conjunto da cablagem de fios formado na fase de disposição dos fios referida ser deslocado para um posto de. processamento final predeterminado, os fios restantes equipados com terminal numa extremidade ou os fios sem terminais são sujeitos ao processamento terminal desejado, tal como estampagem dos terminais e a estampagem de uniões, sendo, depois do processamento respostas as suas extremidades na posição original de fixação dos fios e ai fixadas.

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o processamento final desejado compreender uma parte ou a totalidade das fases seguintes:

a) colocação do tampão de borracha, retirando sucessivamente fios seleccionados de um grupo de fios com a sua ou as suas extremidades sem terminal no conjunto da cablagem de fios e colocando cada extremidade dos fios num tampão de borracha estanque à água;

b) inserção de tubos, retirando fios seleccionados de um outro grupo de fios com uma ou as duas extremidades sem terminal no conjunto da cablagem de fios e introduzindo a extremidade de um ou vários fios num tubo de protecção;

c) ligação dos terminais, retirando sucessivamente fios com a ou as suas extremidades sem terminal, incluindo os fios montados no tampão de borracha ou no tubo e ligando de maneira fixa os fios a terminais predeterminados;

d) ligação dupla aos terminais, retirando sucessivamente do conjunto da cablagem de fios dois ou mais fios sem terminal fixados duplamente na mola de fixação dos fios e ligando duplamente os dois ou mais fios a terminais predeterminados;

e) ligação de uniões, retirando sucessivamente do conjunto da cablagem de fios um conjunto de fios com uma das extremidades sem terminal e outros fios e ligando, sob a forma de uma ramificação, a parte média ou terminal de cada um dos outros fios a cada um dos fios sem terminal numa das extremidades;

f) processamento de soldadura, retirando sucessivamente do conjunto da cablagem de fios os fios ligados em união ou providos de terminais e soldando a parte de ligação da união ou a parte ligada ao fio com terminal; e

g) revestimento isolante, protegendo a parte soldada atando a parte soldada com fita isoladora.

5.Processo para a fabricação de uma cablagem de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o referido posto de processamento final incluir um carril de guia para deslocar sucessivamente o referido grampo de fixação do fio para a operação seguinte.

6. Processo de acordo com as reivindicações 3 a 5, caracterizado por incluir além disso a fase de:

5) inserção dos terminais, desprendendo as extremidades dos fios por uma ordem predeterminada do conjunto da cablagem sujeita ao processamento das extremidades dos fios para inserir os terminais ligados de maneira fixa no interior de câmaras de terminais da primeira caixa de ligador e repetindose a operação de inserção dos terminais nas segunda, terceira,... caixas de ligadores.

7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por compreender além disso a fase de:

6) combinação dos conjuntos da cablagem de fios que consiste em combinar vários conjuntos da cablagem sujeitos à inserção dos terminais para preparar quase todos os fios para uma única cablagem.

8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por compreender além disso a fase de:

7) numa fase final, dispor bidimensionalmente os vários conjuntos combinados da cablagem de modo a ficarem de acordo com o formato dos fios da cablagem, numa placa de cablagem, e efectuar as operações finais do processo, incluindo a reunião dos fios, a ramificação, a atadura com fita, a fixação do protector dos fios e a montagem do ilhó.

9. Aparelho para a fabricação de uma cablagem utilizando para isso um conjunto de fios eléctricos, caracterizado por incluir um dispositivo para o guiamento automático dos fios constituído por uma mesa operacional para disposição dos fios que possui meios para fixar um grampo de prisão do fio, uma bucha para inserção e prisão do fio que pode ser deslocada vertical e horizontalmente relativamente à mesa e possui duas placas de prisão do fio que podem abrir-se e fechar-se, e um suporte de apoio para colocar o fio que possui uma ranhura de escape da bucha de inserção do fio para a placa de fixação do fio e uma ranhura para a colocação dos fios na mesma.

10. Processo para a fabricação de cablagens com a utilização de fios eléctricos, caracterizado por compreender as fases 1) a 6) seguintes:

1) preparação de vários tipos de fios eléctricos cada um com um comprimento predeterminado (wl, w2, w3...) para cada um dos tipos de lotes (Ll,L2,L3...) cada um dos quais tem desde algumas dezenas e algumas centenas de fios, constituindo a pluralidade de fios uma cablagem de fios e incluindo fios providos de terminais com terminais estampados numa ou nas duas extremidades e fios sem terminais que não têm qualquer terminal estampado nas extremidades;

2) suportar os grupos de fios assim preparados (Ll,L2,L3...) em suportes predeterminados (Hl,H2,H3,...) dos fios, pela ordem dos lotes;

3) disposição dos fios formando um conjunto de fios para a cablagem de fios com os grupos de fios que constituem uma cablagem de fios suportados fixamente em um ou mais grampos de fixação dos fios, de modo tal que se retira um fio (wl) do suporte de fio (Hl), dobra-se o mesmo em forma de U e prendemse as suas duas extremidades em molas predeterminadas de prisão dos fios de um grampo provido de uma cadeia de molas de prisão de fios, sendo depois retirados sucessivamente os fios (w2,w3, ...) por ordem, um a um, de cada um dos suportes (H2,H4,...) dos fios para prender as suas duas extremidades em duas molas de fixação dos fios proporcionadas separadamente ou prender duplamente uma das extremidades na mola de fixação do fio com o fio fixado;

4) processamento da extremidade do fio, deslocando o referido conjunto de fios formado na referida operação de disposição dos fios para um posto de processamento final e realizar uma parte ou a totalidade das operações seguintes:

a) estampagem de terminais, retirando sucessivamente um fio com a sua ou as suas extremidades sem terminal do referido conjunto de fios ou da referida coluna de fixação e estampando terminais predeterminados no mesmo e depois repondo-o na posição de fixação original de modo a fixá-lo aí;

b) estampagem de terminais dupla, retirando sucessivamente do referido conjunto de fios dois fios sem terminais fixados duplamente na mola de fixação dos fios e estampar duplamente dois terminais predeterminados nos fios, voltando depois às posições originais de fixação dos fios de modo a fixá-los ai;

c) estampagem de uniões, retirando sucessivamente do conjunto da cablagem de fios um grupo de fios com uma das suas extremidades sem terminal e com as duas extremidades com terminal e ligando sob a forma de uma ramificação, cada um dos fios com a sua extremidade sem terminal à parte média ou à parte extrema do fio com ambas as extremidades providas de terminais e repondo na posição original a parte terminal diferente da parte ligada na união, de modo a fixá-la nessa posição original;

d) soldadura, retirando sucessivamente dos referidos fios os fios ligados na união e soldando cada uma das partes ligadas na união e repondo depois a parte extrema do fio diferente da referida parte soldada na posição original de fixação do fio de modo a fixá-lo aí; e

e) atadura com fita, protegendo e isolando o grupo de fios soldado sem os retirar do referido conjunto de fios atando sucessivamente cada uma das partes soldadas com fita isoladora;

5) inserção dos terminais, libertando sucessivamente as extremidades dos fios para a outra extremidade do referido conjunto de fios sujeitos ao processamento final do fio para introduzir sucessivamente terminais estampados nas câmaras dos terminais de um ligador e inserindo-os na caixa de ligador seguinte, repetindo-se esta operação; e

6) formação de cablagem de fios libertando todos os fios do referido conjunto de fios dispondo bidimensionalmente os fios de acordo com o formato da disposição de uma cablagem e efectuar uma operação de processamento final tal como o agrupamento em feixes, a ramificação e a atadura dos fios com uma fita para manter o formato da disposição.

11.Processo para a fabricação de uma cablagem utilizando um conjunto de fios eléctricos, caracterizado por compreender as fases 1) a 7) seguintes:

1) preparação de vários fios eléctricos com comprimentos, diâmetros, cores do revestimento isolante diferentes, tendo cada um deles um comprimento predeterminado (wl,w2,w3,...) formando com cada tipo um lote (LI .L2, L3, . . . ) que tem desde várias dezenas a várias centenas de fios, constituindo os vários tipos de fios uma cablagem de fios e incluindo fios equipados com terminais com uma ou as duas extremidades ligadas a um ou mais terminais e fios sem terminais, sem terminal em nenhuma das suas extremidades;

2) suporte temporário dos grupos de fios assim formados (L1,L2,L3,...) em suportes predeterminados (Hl,H2,H3,...) dos fios pela ordem dos lotes;

3) disposição dos fios, formando um conjunto de fios para a cablagem constituindo os grupos de fios uma cablagem de fios disposta intensivamente em um ou mais grampos de fixação dos fios de modo tal que se retira um dos fios (wl) do suporte (Hl) para fixar a sua ou as suas duas extremidades em uma ou duas molas predeterminadas de fixação dos fios do grampo de fixação provido de uma pluralidade de molas de fixação dos fios retirando depois, por ordem, um a um os fios (w2,w3,...) de cada um dos suportes dos fios (H2,H3,...) para fixar uma ou as duas extremidades em uma ou duas molas de fixação dos fios proporcionadas separadamente ou fixar duplamente a sua extremidade na mola de fixação com o fio imobilizado; e

4) processamento das extremidades dos fios, deslocando o referido conjunto de fios formado na referida operação de disposição e executando uma parte ou a totalidade das operações seguintes:

a) retirando sucessivamente fios seleccionados de um grupo de fios com uma ou ambas as extremidades sem terminal no conjunto da cablagem para montar cada extremidade do fio num tampão de borracha estanque à água e repondo os fios nas posições originais de fixação nas molas de fixação dos fios, como for necessário;

b) inserção de tubos, retirando sucessivamente fios seleccionados de um outro grupo de fios com uma ou ambas as extremidades sem terminal para introduzir a extremidade de um ou de vários fios num tubo estanque à água e repondo os fios nas posições de fixação nas molas de fixação dos tubos, como for necessário;

c) ligação de terminais, retirando sucessivamente fios com uma ou com ambas as extremidades sem terminal, incluindo os fios colocados no interior dos tampões de borracha ou dos tubos e ligando de maneira fixa os fios a terminais predeterminados e repondo depois os fios nas posições originais de fixação nas molas como for necessário de modo que fiquem nelas imobilizados;

d) ligação dupla de terminais, retirando sucessivamente do referido conjunto de fios dois fios sem terminal fixados duplamente na mola de fixação dos fios e ligar duplamente de maneira fixa os dois fios a terminais predeterminados e repondo depois os fios nas posições originais de fixação nas molas como for necessário de modo que fiquem nelas imobilizados;

e) processamento de uniões, retirando sucessivamente do conjunto de cablagem um conjunto de fios com uma extremidade sem terminal e outro fio para ligar, sob a forma de uma ramificação, a porção média ou a porção terminal de cada um dos outros fios a cada um dos fios com uma extremidade sem terminal e repondo os fios na posição original de fixação nas molas de modo que fiquem nelas imobilizados;

f) processamento de soldadura, retirando sucessivamente do conjunto da cablagem os fios ligados numa união e soldando a parte ligada na união e depois repondo as partes das extremidades dos outros fios diferentes das partes soldadas nas posições de fixação originais de modo que fiquem aí imobilizados; e

g) processamento de atadura com fita, desprendendo o referido grupo de fios soldados do referido grupo de fios como for necessário e atando sucessivamente com fita isoladora as partes soldadas para proteger e isolar as partes ligadas na união;

5) inserção de terminais, desprendendo as extremidades dos fios por uma ordem determinada do referido conjunto de fios sujeitos ao processamento final das extremidades para inserir os terminais ligados de maneira fixa no interior de câmaras dos terminais da primeira caixa de ligador e repetindo-se a operação de inserção de terminais nas segunda, terceira ...caixas de ligadores;

6) combinação de conjuntos de fios, combinando diversos tipos de conjuntos de cablagem de fios sujeitos à inserção de terminais para preparar quase todos os fios necessários para uma cablagem individual; e

7) processamento final, desprendendo todos os fios da pluralidade combinada referida de conjuntos de cablagem, dispondo bidimensionalmente os conjuntos combinados de fios de acordo com o formato dos fios na cablagem, numa placa de cablagem, e efectuar as operações de processamento final incluindo o agrupamento dos fios, a ramificação e a atadura com fita.

12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por os fios eléctricos na referida fase 1) terem comprimentos, diâmetros, cores da cobertura de isolamento e sinais diferentes tais como um carácter, um símbolo ou uma barra, todos diferentes.

13. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por os suportes (Hl, H2, H3,H4,H5,..) dos fios usados na fase 2) serem recipientes de forma cilíndrica ou de balde.

14. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por cada um dos suportes dos fios eléctricos referidos estar provido com um mecanismo de abertura/fecho para controlar a retirada dos fios.

15. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por os referidos suportes (Hl,H2,H3, H4, H5, . .) usados na referida fase 2) terem a forma de um carro de colocação dos fios que possui uma pluralidade de colunas de suporte correspondentes aos referidos lotes (Ll,L2,L3,L4,L5,..).

16. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o referido grampo de fixação dos fios usado na fase 3) ser constituído por uma pluralidade de molas de fixação dos fios eléctricos suportadas e fixadas paralelas a intervalos regulares por uma barra de suporte linear.

17. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por na operação de fixação pelas molas de fixação dos fios na fase 3) ser executada manualmente.

18. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a operação de fixação pelas molas de fixação dos fios eléctricos na referida fase 3) ser efectuada automaticamente por um dispositivo de fixação provido de buchas de inserção dos fios que podem mover-se vertical e horizontalmente.

19. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o grampo de fixação usado na referida fase 3) ser constituído por uma pluralidade de molas de fixação dos fios eléctricos suportadas e fixadas paralelas a intervalos regulares por meio de uma barra de suporte de forma arqueada.

20. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o referido posto de processamento final usado na referida fase 4) estar provido com um carril de guia equipado com roletes para deslocar sucessivamente o referido grampo de fixação dos fios definido nas reivindicações 16 ou 19.

21. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o referido tampão de borracha definido na referida fase 4a) ter um único furo para passagem do fio.

22. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o referido tampão de borracha definido na referida fase 4a) ter uma pluralidade de fios de passagem dos fios.

23. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o tubo estanque à água referida ter a forma de fole..

24. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por ser utilizado um terminal de pressão e soldadura que possui uma ranhura para introduzir um fio por pressão, para ligar ou fixar um terminal a um fio na referida fase 4c).

25. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por se utilizar um terminal estampado com um cilindro para o fio, para ligar ou fixar um terminal num fio na referida fase 4c) .

26. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por se utilizar um terminal estampado com um cilindro para o fio para ligar ou fixar um terminal aos referidos dois fios na referida fase 4d).

27. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por ser utilizado um terminal estampado com um cilindro para o fio para um conjunto de fios na referida fase 4e).

28. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por no processamento final referido da fase 7), na disposição do grupo de fio bidimensionalmente , eles serem conformados de acordo com o formato da disposição quando eles estão fixados nas colunas de fixação dos fios previamente proporcionadas verticalmente numa placa de cablagem.

29. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por no referido processamento final fa fase 7) o grupo de fios serem mantidos num formato de disposição de uma cablagem de fios de modo tal que eles são agrupados em arco e fixados, por meio de um arame protector, na parte principal do grupo de fios conformado pela referida coluna de fixação, em particular uma parte de ramificação, tendo o referido arame protector uma forma correspondente.à referida parte de ramificação.

30. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o processamento final da fase 7) compreender uma operação de fixar externamente um ilhó ao grupo de fios inseridos no terminal, sendo o referido ilhó usado para ser fixado no furo.