PL89776B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89776B1 PL89776B1 PL1973163033A PL16303373A PL89776B1 PL 89776 B1 PL89776 B1 PL 89776B1 PL 1973163033 A PL1973163033 A PL 1973163033A PL 16303373 A PL16303373 A PL 16303373A PL 89776 B1 PL89776 B1 PL 89776B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- mixture
- condensation
- amount
- starting material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/24—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reductive alkylation of ammonia, amines or compounds having groups reducible to amino groups, with carbonyl compounds
- C07C209/28—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reductive alkylation of ammonia, amines or compounds having groups reducible to amino groups, with carbonyl compounds by reduction with other reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C211/00—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C211/43—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
- C07C211/44—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring
- C07C211/49—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton
- C07C211/50—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton with at least two amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C211/00—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C211/43—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
- C07C211/54—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to two or three six-membered aromatic rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania poliamin. Wytwarzanie poliamin szeregu dwuaminodwu-
fenylometanu przez kondensacje aromatycznych amin z formaldehydem wobec kwasnych katalizatorów jest
znane i daje produkt o róznym skladzie w zaleznosci od sposobu postepowania.
Na przyklad w wyniku kondensacji wobec slabo kwasnych lub sladów mocno kwasnych katalizatorów
otrzymuje sie mieszaniny poliamin o wysokiej zawartosci 2,4'—dwuaminodwuarylometanów, natomiast polianYh
ny o wysokiej zawartosci 4,4'—dwuaminodwuarylometanów i jednoczesnie niewielkiej zawartosci 2,4'—izomerów
otrzymuje sie tylko wobec duzych ilosci mocno kwasnych katalizatorów.
Jako silnie kwasne katalizatory stosuje sie najlepiej mocne kwasy mineralne, zwlaszcza kwas solny. Zaleta
znanych sposobów polegajaca na wysokiej selektywnosci mocno kwasnych kwasów mineralnych niwelowana jest
strata kwasnego katalizatora, który po zakonczeniu reakcji nalezy usunac w wyniku koniecznej neutralizacji
zasadami. Dodatkowa wada znanego sposobu jest otrzymywanie w wyniku reakcji neutralizacji roztworów soli,
których nie mozna wykorzystac technicznie, a które stwarzaja problem dla otaczajacego srodowiska.
Zadaniem wynalazku jest zatem opracowanie sposobu wytwarzania wielopierscieniowych aromatycznych
poliamin przez kondensacje uryloamin z formaldehydem wobec kwasnych katalizatorów, nie wykazujacego wad
znanych sposobów.
Wedlug wynalazku zadanie to rozwiazano w sposób polegajacy na tym, ze reakcje kondensacji prowadzi sie
wobec wielkich ilosci wody, przy czym powstaje produkt dwufazowy, lub do przereagowanej mieszaniny
reakcyjnej dodaje sie wode do powstawania dwufazowego produktu, w którym w fazie wodnej znajduje sie
calosc kwasu uzytego jako katalizator w postaci odpowiedniej soli amonowej, a w fazie organicznej znajduje sie
zadany produkt reakcji.
Rozdzielajac fazy i zawracajac wodna faze do obiegu zamknietego mozna ponownie doprowadzic do
reakcji kondensacji kwas uzyty jako katalizator.
Faze organiczna zawierajaca produkt reakcji, ewentualnie po przemyciu woda, w celu usuniecia nieznacz¬
nych ilosci rozpuszczonych lub okludowanych soli amonowych, bez traktowania alkaliami mozna poddac
przeróbce destylacyjnej.2 89 776
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielopierscieniowych aromatycznych poliamin przez
kondensacje aromatycznych amin z formaldehydem wobec wody i kwasnych katalizatorów, charakteryzujacy sie
tym, ze reakcje prowadzi sie wobec duzej ilosci wody powodujacej powstanie niejednorodnej mieszaniny
reakcyjnej lub do przereagowanej mieszaniny po kondensacyjnej dodaje sie dodatkowo wode do uzyskania
niejednorodnej mieszaniny i przereagowana niejednorodna mieszanine po kondensacyjna ewentualnie po dodaniu
dalszej porcji aminy stosowanej jako zwiazek wyjsciowy rozdziela sie na dwie fazy, faze organiczna po przemyciu
woda bez traktowania alkaliami poddaje sie bezposrednio destylacji, a faze wodna zawraca sie w zamknietym
obiegu do poczatkowego etapu procesu.
Zalaczony rysunek sluzy do przykladowego przedstawienia aparatury sluzacej do przeprowadzenia
sposobu wedlug wynalazku. W oparciu o schemat przedstawiony na rysunku objasniono blizej sposób wedlug
wynalazku.
Mierzony i regulowany strumien aryloaminy z pojemnika 1 laczy sie w mieszalniku 3 z kwasna wodna faza
z rozdzielacza 6 i mieszanine traktuje sie w miejscu A mierzonym i regulowanym strumieniem formaldehydu
z pojemnika 2. Powstala mieszanina przechodzi do reaktora 4, w którym przebiega reakcja wstepna i nastepnie
do reaktora 5, w którym kondensacja przebiega do konca. Nastepnie kwasna uwodniona mieszanina kondensacyj¬
na przechodzi do rozdzielacza 6, gdzie oddziela sie faze organiczna od fazy wodnej.
Faze organiczna zawierajaca poliamine traktuje sie, w celu przemycia, woda w miejscu C otrzymana
z odparowania w reaktorach 4 lub 5 lub mieszalnika 7, wydziela sie z niej wode w rozdzielaczu 7, doprowadza sie
do wyparki 8, której produkt dolny stanowi poliamine. Aryloamina bedaca destylatem splywa z powrotem do
pojemnika 1. Mozna ja czesciowo doprowadzic w miejscu B do kwasnej mieszaniny kondensacyjnej w celu
poprawienia rozdzielania w rozdzielaczu 6.
W tym samym miejscu B podaje sie ciecz z przemywania oddzielona w rozdzielaczu 7. Faze wodna
oddzielona w rozdzielaczu 6 zawraca sie do obiegu zamknietego przez mieszalnik 3. Wode wprowadzona np.
z formaldehydem w postaci formaliny i wytworzona wode kondensacyjna usuwa sie przez odparowanie pod
zmniejszonym cisnieniem w mieszalniku 3 lub w reaktorze 5, lub przez odparowanie ood normalnym cisnieniem
w reaktorze 5, w miejscu E odprowadza sie z aparatury. Zasilanie aparatury stala iloscia katalizatora na poczatku
procesu mozna przykladowo przeprowadzic w miejscu D z pojemnika 9.
Zasilanie aparatury potrzebna iloscia wody na poczatku procesu mozna przykladowo przeprowadzic
w miejscu E. Korzystnie ustala sie nastepujace temperatury. W mieszalniku 3 20—60°C, w reaktorze 4 20—60°,
w reaktorze 5 pracujacym pod cisnieniem normalnym i cisnieniem zwiekszonym temperature 80—200°C
i w rozdzielaczach 6 i 7 50—100°C.
W sposobie wedlug wynalazku stosunki wagowe skladników reakcji oraz wody dobiera sie nastepujaco:
stosunek wagowy aryloaminy do formaldehydu wynosi na ogól 50 :1—1 :1, korzystnie 10:1—1 :1, najkorzyst¬
niej 4:1-2:1.
Stosunek molowy aryloaminy do katalizatora zawiera sie w granicach 20 :1—1 :1, korzystnie 20 :1—2 :1,
najkorzystniej 10:1—3:1. Podane granice dolne i górne moga byc przekroczone.
Ilosc wody lacznie z woda ewentualnie stosowana do rozpuszczenia formaldehydu oraz wode ewentualnie
stosowana do rozpuszczenia katalizatora wprowadzonego na poczatku procesu dobiera sie w ten sposób, ze na
poczatku procesu stosunek objetosciowy wody do aryloaminy wynosi 10:1—3:1, korzystnie 6:1—3:1.
Stosunek objetosciowy wody do aryloaminy na poczatku procesu kondensacyjnego moze jednak przekraczac
stosunek 10:1.
W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie przede wszystkim kwasy rozpuszczalne w wodzie o wartosci pKa
ponizej 2,5, korzystnie ponizej 1,5. Stosuje sie na przyklad kwas solny, kwas bromowodorowy, kwas siarkowy,
trójfluorooctowy, metanosulfonowy, trójfluorometanosulfonowy, benzenosulfonowy lub fosforowy. Korzystnie
stosuje sie kwas solny jako katalizator. Wymienione kwasy mozna równiez stosowac w mieszaninie z kwasnymi
lub obojetnymi solami tych kwasów, np. z odpowiednimi solami amonowymi lub odpowiednimi solami metali
alkalicznych. Oczywiscie mozna juz na poczatku procesu stosowac jako jedyne katalizatory sole amonowe
wytworzone z podanych kwasów oraz stosowanej jako amina wyjsciowa aryloaminy.
W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac zwlaszcza nastepujace aminy: aniline, o—toluidyne,
m—toluidyne, N-metyloaniline, N—etyloaniline, 2,6—dwumetyloaniline, 2,6—dwuetyloaniline, 2,6-dwuizopro-
pyloaniline, 2,4—dwuaminotoluen lub dowolne mieszaniny podanych amin. Korzystnie stosuje sie aniline jako
amine wyjsciowa.
W sposobie wedlug wynalazku mozna zastapic formaldehyd dowolna substancja tworzaca lub odszczepiaja-
ca formaldehyd. Korzystnie stosuje sie jednak formaline.
Stosowana w sposobie wedlug wynalazku mieszanine kondensacyjna otrzymuje sie na przyklad przez
zmieszanie mieszaniny aryloaminy i katalizatora z formaldehydem lub substancjami wydzielajacymi formaldehyd89 776 3
i ogrzanie do wyzszej temperatury otrzymanego prekondensatu w.celu jego przegrupowania. Mozna równiez
odwrotnie najpierw poddac reakcji aryloamine z formaldehydem i nastepnie dodac katalizator do mieszaniny
reakcyjnej zawierajacej zwlaszcza N—podstawione pólprodukty. Do reakcji katalizowanej samym kwasem
konieczna jest obecnosc wody. W rzadkim przypadku reakcje kondensacji mozna równiez prowadzic bez wody,
przy czym po zakonczonej reakcji nalezy dodac do mieszaniny kondensacyjnej potrzebna ilosc wody, w celu
rozdzielenia faz. <
Ilosc oddzielanej frakcji z kwasnej mieszaniny kondensacyjnej zalezy od stosunku molowego skladników
wyjsciowych aryloaminy i kwasnego katalizatora i jest tym wieksza im wyzszy jest ten stosunek. Ponadto ilosc
frakcji oddzielanej przy stalym stosunku we wsadzie aryloaminy do katalizatora, moze zwiekszyc sie po
zakonczeniu kondensacji w wyniku pózniejszego wprowadzenia aryloaminy.
Ilosc ewentualnie dodanej aryloaminy w operacji rozdzielania faz w celu obnizenia zawartosci po Maminy
doprowadzonej w postaci soli do zamknietego obiegu moze wahac sie w szerokich granicach i wynosi na ogól
—500% wagowych, korzystnie 50—300% wagowych w stosunku do skladnika organicznego w mieszaninie
kondensacyjnej.
Wode kondensacyjna i wode wprowadzona do ukladu z substancjami wyjsciowymi lub wode wprowadzona
do mieszaniny kondensacyjnej w celu poprawienia rozdzielenia faz oraz rozpuszczalnik, np. metanol z formaliny
mozna odprowadzic z ukladu w odpowiednim miejscu. Mozna na przyklad odprowadzic w operacji ogrzewania,
w której doprowadza sie reakcje kondensacji do konca, w operacji prekondensacji prowadzonej pod zmniejszo¬
nym cisnieniem aby temperatura reakcji nie przekroczyla korzystnie 40—60°C lub w wyparce wlaczonej przed
prekondensacja.
Rozdzielanie faz niejednorodnej "mieszaniny kondensacyjnej prowadzi sie korzystnie w temperaturze
80—100°C, mozna je równiez prowadzic w nizszej temperaturze np. 0—80°C.
Sposób wedlug wynalazku mozna oczyw.scie prowadzic w innej aparaturze niz aparatura przedstawiona na
rysunku tylko przykladowo. Oznacza to, ze reakcje kondensacji aminy z formaldehydem katalizowana kwasem
mozna prowadzic jednostopniowo (bez operacji prekondensacji) zarówno w sposób ciagly jak i okresowy. Istota
wynalazku polega na obecnosci w mieszaninie reakcyjnej po zakonczeniu reakcji wielkiej ilosci wody powodujacej
rozdzielenie faz w produkcie reakcji, oddzielaniu produktu reakcji przez proste rozdzielenie faz i ponownym
uzyciu wodnej fazy zawierajacej katalizator w postaci soli amonowych.
Ilosc wody potrzebna do rozdzielenia faz mozna wprowadzic do substancji wyjsciowych na poczatku
procesu lub tez dodac do produktu kondensacji.
Na ogól przy rozdzielaniu faz stosunek objetosciowy wody do skladników organicznych wynosi co
najmniej 3:1, korzystnie co najmniej 5:1.
W sposobie wedlug wynalazku dodaje sie formaline do mieszaniny reakcyjnej na poczatku procesu.
Aryloamine mozna zasadniczo wprowadzic w kazdym miejscu zamknietego obiegu. Na przyklad, tak jak podano
na rysunku, mozna wprowadzic aryloamine jak i formaline na poczatku procesu. Mozna tez reakcje kondensacji
przeprowadzic wylacznie z aryloamina czesciowo lub calkowicie w postaci soli amonowej, znajdujaca sie
w recyrkulacje (zawracana faza wodna). Sole amonowe maja wlasciwosc posredniczacego rozpuszczalnika
miedzy nieprotonowana amina i woda. Z tego wzgledu faza wodna zawiera przewaznie obok soli amonowych
mniejsza lub wieksza ilosc wolnej aminy. Wartosc graniczna stosunku molowego aryloaminy do HCI wynoszacego
1:1, przy stosowaniu duzych ilosci wody i dodawaniu nieznacznych ilosci aryloaminy uzyskuje sie przed
operacja rozdzielania faz. Ponadto aryloamine jako zwiazek wyjsciowy mozna wprowadzic do obiegu zamkniete**
go przez jej wprowadzenie do mieszaniny reakcyjnej w operacji prekondensacji.
Zaletami sposobu wedlug wynalazku sa: scieki niezawierajace soli, brak zuzycia kwasnego katalizatora
i wyeliminowanie srodków alkalizujacych. Nizej podane przyklady objasniaja sposób wedlug wynalazku.
Przyklad I. Mieszanine skladajaca sie z 800 ml aniliny, 200 ml 30% wodnego kwasu solnego
i 2500 ml wody traktuje sie w temperaturze 40°C 400 ml 30% wodnego roztworu formaldehydu. Ogrzewa sie do
wrzenia i utrzymuje przez 3 godziny pod chlodnica zwrotna. Faze organiczna oddziela sie w rozdzielaczu,
przemywa sie ja dwukrotnie woda, porcjami po 200 ml i poliamine uwalnia sie od skladników lotnych przez
destylacje. Otrzymuje sie 439 g poliaminy o skladzie: 6% 2,4'—dwuaminodwufenylometanu, 41%4,4'-dwuami-
nodwufenylometanu, 28% trójaminy.
Faza wodna (i woda z przemycia) oddzielona od produktu organicznego zawiera jeszcze 238 g poliaminy
i 68 g aniliny oraz katalizator i sluzy jako nosnik katalizatorowy do nastepnego osadu. Oddestylowuje sie z niej
najpierw 590 ml wody. Pozostaly roztwór traktuje sie 800 ml aniliny i w temperaturze 70°C400 ml formaliny,
nastepnie ogrzewa sie i traktuje jak podano wyzej. Po rozdzieleniu faz przereagowany roztwór kondensacyjny po
przerobie zawiera 664 g poliaminy o skladzie: 5% 2,4'-dwuaminodwufenylometanu, 49% 4,4'—dwuaminodwufe¬
nylometanu i 24% trójaminy.4 89 776
Przyklad II. Postepuje sie wedlug przykladu I z ta róznica, ze zmniejsza sie ilosc formaliny
o polowe, oddziela sie po 1 wsadzie tylko 440 ml wody. Otrzymuje sie poliamine o nastepujacym skladzie: dla.
2 wsadu sklad podano w nawiasach:
% (9%) 2,4'—dwuaminodwufenylometanu,
67% (69%) 4,4'—dwuaminodwufenylometanu,
12% (11%) trójaminy.
Przyklad III. Postepuje sie wedlug przykladu II obnizajac ilosc kwasu solnego o polowe. Otrzymuje
sie poliamine o skladzie: (dla 2 wsadu sklad podano w nawiasach)
% (8%) 2,4'—dwuaminodwufenylometanu,
63% (65%) 4,4'—dwuaminofenylometanu,
7% (7%) trójaminy.
Przyklad IV. Mieszanine skladajaca sie z 400 ml aniliny, 200 ml kwasu solnego i 1250 ml wody trak¬
tuje sie w temperaturze 40°C 200 ml formaliny. Ogrzewa sie do wrzenia i utrzymuje pod chlodnica zwrotna
w ciagu 1 godziny. Po dodaniu 800 ml aniliny rozdziela sie niejednorodna mieszanine i faze organiczna przemy¬
wa sie 3-krotnie woda po 200 ml. Sklada sie ona z 516 g aniliny, 268 g poliaminy o nastepujacym skladzie: 4%
2,4'—dwuaminodwufenylometanu, 51% 4,4'—dwuaminodwufenylometanu i 23% trójaminy.
Faza wodna i woda z przemycia zawieraja 314 g aniliny i 83 g poliaminy o skladzie:
3% 2,4'—dwuaminodwufenylometanu,
84%4,4^-dwuaminodwufenylometanu i 12% trójaminy.
Przyklad V. Postepuje sie wedlug przykladu I, zastepujac aniline
taka sama iloscia molowa N—metyloaniliny. Otrzymuje sie poliamine o nastepujacym skladzie:
(sklad fazy wodnej podano w nawiasach).
74% (88% dwuaminy i 25% 12%) trójaminy.
Przyklad VI. Przyklad procesu ciaglego (rysunek). Mierzony i regulowany strumien 4 czesci objetos¬
ciowych aniliny z pojemnika 1 laczy sie z kwasna wodna faza z rozdzielacza 6 w mieszalniku 3, w którym
utrzymuje sie cisnienie wynoszace 50 torów temperature 40°C. Odparowywana przy tym wode doprowadza sie
do rozdzielacza 7. W miejscu A do mieszaniny anilina-HCI-woda dodaje sie 2 czesci objetosciowe 30% wodnej
formaliny, otrzymujac mieszanine zawierajaca aniline (HCI w stosunku molowym 4:1 i aniline (formaldehyd)
w stosunku molowym 2:1. Kwas solny obecny w ukladzie dodaje sie poczatkowo z pojemnika 9 w miejscu D
skad przedostaje sie do ukladu zamknietego. Mieszanina powstajaca w miejscu A przechodzi do reaktora 4
utrzymanego pod zmniejszonym cisnieniem 50 torów, z którego destylat laczy sie z destylatem z mieszalnika 3.
Mieszanina reakcyjna o temperaturze 40°C wyplywajaca z reaktora 4 przechodzi do ogrzanego reaktora 5
i nastepnie do rozdzielacza 6 gdzie sie rozdziela w temperaturze 90°C. Wydzielona faze wodna doprowadza sie
przez mieszalnik 3 ponownie do obiegu zamknietego, a faze organiczna przemywa sie woda przechodzaca
z aparatów 3 i 4 i doprowadzona w miejscu C i odprowadza sie do rozdzielacza 7. Wydzielajaca sie tam faze
wodna doprowadza sie w miejscu B ponownie do rozdzielacza 6, a faza organiczna splywa do kolumny
destylacyjnej 8, gdzie oddziela sie nadmiar aniliny od poliaminy i odprowadza do pojemnika 1. W miejscu E
odprowadza sie taka ilosc wody przy której zachowuje sie stosunek objetosciowy woda/anilina na wejsciu do
reaktora 4 wynoszacy 35 : 31. Poliamina odplywajaca z kolumny 8 ma nastepujacy sklad: 6% 2,4'—dwuamino¬
dwufenylometanu, 55% 4,4'—dwuaminodwufenylometanu i 22% trójaminy.
Claims (8)
1. Sposób wytwarzania wielopierscieniowych aromatycznych poliamin przez kondensacje aromatycznych amin z formaldehydem wobec wody i kwasnych katalizatorów, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w obecnosci takiej ilosci wody, która powoduje powstanie niejednorodnej mieszaniny reakcyjnej, lub do przereagowanej mieszaniny kondensacyjnej dodaje sie dodatkowo wode do uzyskania niejednorodnej mieszaniny i przereagowana niejednorodna mieszanine kondensacyjna ewentualnie po dodaniu dodatkowo aminy stosowanej jako substancja wyjsciowa rozdziela sie na dwie fazy, po czym faze organiczna po przemyciu woda bez traktowania alkaliami poddaje sie destylacji, a faze wodna zawraca sie w obiegu zamknietym do procesu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie wobec ilosci wody stwarzajacej stosunek objetosciowy woda/aryloamina wynoszacy 3:1 do 10 :1.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do przereagowanej mieszaniny kondensacyjnej przed rozdzieleniem faz, dodaje sie dodatkowo 10-500% wagowych, w stosunku do skladników organicznych mieszaniny, aryloaminy stosowanej jako substancja wyjsciowa.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako aromatyczna amine stosowana jako substancja wyjsciowa wprowadza sie aniline, O-toluidyne, N-metyloaniline, N-etyloaniline, lub ich mieszaniny.89776 5 r
5. 9fJbsób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako katalizator stosuje sie rozpuszczalny w wodzie kwas o wartosci pKa ponizej 2,5.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze jako katalizator stosuje sie kwas solny.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie jako substancje wyjsciowa aromatyczna amine w takiej ilosci, ze stosunek molowy aminy do formaldehydu wynosi 50 : 1 do 1 : 1.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie jako substancje wyjsciowa aromatyczna amine w takiej ilosci, ze stosunek molowy aminy do kwasnego katalizatora wynosi 20 : 1 do 1 : 1.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2227110A DE2227110C3 (de) | 1972-06-03 | 1972-06-03 | Verfahren zur Herstellung von Polyaminen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL89776B1 true PL89776B1 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=5846746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1973163033A PL89776B1 (pl) | 1972-06-03 | 1973-06-01 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5641628B2 (pl) |
AT (1) | AT329875B (pl) |
AU (1) | AU474982B2 (pl) |
BE (1) | BE800364A (pl) |
BR (1) | BR7304117D0 (pl) |
CA (1) | CA1004233A (pl) |
CH (1) | CH580055A5 (pl) |
DD (1) | DD107475A5 (pl) |
DE (1) | DE2227110C3 (pl) |
ES (1) | ES415490A1 (pl) |
FR (1) | FR2187838B1 (pl) |
GB (1) | GB1384989A (pl) |
IT (1) | IT985269B (pl) |
NL (1) | NL7307693A (pl) |
PL (1) | PL89776B1 (pl) |
SE (1) | SE381460B (pl) |
SU (1) | SU494869A3 (pl) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2648982C2 (de) * | 1975-11-11 | 1985-07-11 | Efim Zürich Biller | Verfahren zur Herstellung von Methylenbrücken aufweisenden Polyarylaminen |
DE2557500A1 (de) * | 1975-12-19 | 1977-06-30 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyaminen |
DE2557501A1 (de) * | 1975-12-19 | 1977-06-30 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyaminen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1954484A (en) * | 1932-08-27 | 1934-04-10 | Du Pont | Process of producing derivatives of diphenylmethane |
DE1026322B (de) * | 1956-02-14 | 1958-03-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 4, 4'-Bis-(dialkylamino)-diphenylmethanen |
BE639351A (pl) * | 1963-06-13 | |||
BE757094R (fr) * | 1969-10-06 | 1971-04-06 | Upjohn Co | Procede de preparation de di(aminophenyl)methane |
-
1972
- 1972-06-03 DE DE2227110A patent/DE2227110C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-05-23 SU SU1922043A patent/SU494869A3/ru active
- 1973-05-29 CA CA172,655A patent/CA1004233A/en not_active Expired
- 1973-05-29 SE SE7307627*A patent/SE381460B/xx unknown
- 1973-05-31 GB GB2600873A patent/GB1384989A/en not_active Expired
- 1973-06-01 IT IT50380/73A patent/IT985269B/it active
- 1973-06-01 BR BR4117/73A patent/BR7304117D0/pt unknown
- 1973-06-01 JP JP6104673A patent/JPS5641628B2/ja not_active Expired
- 1973-06-01 BE BE131798A patent/BE800364A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-01 PL PL1973163033A patent/PL89776B1/pl unknown
- 1973-06-01 AU AU56425/73A patent/AU474982B2/en not_active Expired
- 1973-06-01 CH CH796473A patent/CH580055A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-01 FR FR7320093A patent/FR2187838B1/fr not_active Expired
- 1973-06-01 AT AT481073A patent/AT329875B/de active
- 1973-06-01 NL NL7307693A patent/NL7307693A/xx unknown
- 1973-06-01 DD DD171262A patent/DD107475A5/xx unknown
- 1973-06-02 ES ES415490A patent/ES415490A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2227110C3 (de) | 1984-08-23 |
JPS5641628B2 (pl) | 1981-09-29 |
SE381460B (sv) | 1975-12-08 |
FR2187838B1 (pl) | 1976-11-12 |
IT985269B (it) | 1974-11-30 |
CH580055A5 (pl) | 1976-09-30 |
BE800364A (fr) | 1973-12-03 |
NL7307693A (pl) | 1973-12-05 |
AU5642573A (en) | 1974-12-05 |
DD107475A5 (pl) | 1974-08-05 |
ATA481073A (de) | 1975-08-15 |
DE2227110B2 (de) | 1978-08-24 |
SU494869A3 (ru) | 1975-12-05 |
CA1004233A (en) | 1977-01-25 |
AU474982B2 (en) | 1976-08-05 |
JPS4951390A (pl) | 1974-05-18 |
FR2187838A1 (pl) | 1974-01-18 |
GB1384989A (en) | 1975-02-26 |
DE2227110A1 (de) | 1973-12-13 |
ES415490A1 (es) | 1976-02-16 |
AT329875B (de) | 1976-06-10 |
BR7304117D0 (pt) | 1974-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1765875B (zh) | 二苯基甲烷系列的二胺和多胺的制备方法 | |
US3996283A (en) | Process for the production of polyamines | |
US4087459A (en) | Process for the preparation of polyamines | |
CN101397264B (zh) | 用于制备甲基肼的方法 | |
DE3912768A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von copolyamiden aus caprolactam und salzen aus diaminen und dicarbonsaeuren | |
CA2102587C (en) | A process for the preparation of dinitrotoluene | |
JP2515578B2 (ja) | 多核芳香族ポリアミンの製造方法 | |
CN102046588A (zh) | 制备二苯基甲烷二胺的方法 | |
US4259526A (en) | Process for the preparation of mixtures of polyamines of the polyamino-polyaryl-polymethylene type | |
CN109438254A (zh) | 一种低大分子杂质含量的二苯基甲烷系列二胺和多胺的制备方法 | |
CA2065642A1 (en) | A process for the production of polynuclear aromatic polyamines | |
US4061678A (en) | Process for the preparation of aromatic polyamines | |
US4093658A (en) | Process for the preparation of aromatic polyamines | |
PL89776B1 (pl) | ||
JPS5826338B2 (ja) | ポリイソシアネ−トノ セイゾウホウ | |
PL86402B1 (pl) | ||
US4094907A (en) | Process for the preparation of polyamines | |
CN101583591A (zh) | 制备二苯甲烷二胺的方法 | |
DE1959168A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyarylaminen | |
JPS6331454B2 (pl) | ||
DE2343658C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyaminen | |
CN107743480B (zh) | 制备酚乙二胺二乙酸化合物的方法 | |
US4025557A (en) | Process for the production of polyamines | |
US4147724A (en) | Process for the preparation of polyamines | |
US4250114A (en) | Process for the recovery of polyarylpolyamines |