PL224739B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania płyty macierzystej katody stałej do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu - Google Patents
Sposób i urządzenie do wytwarzania płyty macierzystej katody stałej do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metaluInfo
- Publication number
- PL224739B1 PL224739B1 PL398784A PL39878410A PL224739B1 PL 224739 B1 PL224739 B1 PL 224739B1 PL 398784 A PL398784 A PL 398784A PL 39878410 A PL39878410 A PL 39878410A PL 224739 B1 PL224739 B1 PL 224739B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mother plate
- pressing
- plate
- measuring
- devices
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/06—Removing local distortions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do wytwarzania płyty macierzystej (1) katody stałej (2) do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu takiego jak elektrorafinacja metali lub elektrolitycznego otrzymywania metali. Urządzenie obejmuje środki trzymające (8) do utrzymania w uwalnialny sposób katody stałej (2), środki pomiarowe (4) do mierzenia kształtu płyty macierzystej (1), aby otrzymać dane pomiarowe, środki obliczeniowe funkcjonalnie połączone ze środkami pomiarowymi (4) i skonfigurowane do obliczania odchylenia geometrycznego płyty macierzystej (1) w porównaniu z określonym wcześniej kształtem odniesienia przy użyciu tych danych pomiarowych zmierzonych przy pomocy tych środków pomiarowych (4), oraz środki naciskające (3) funkcjonalnie połączone ze środkami obliczeniowymi i skonfigurowane do automatycznego lokalnego naciskania płyty macierzystej (1) zgodnie z obliczonymi odchyleniami geometrycznymi płyty macierzystej (1) aby plastycznie odkształcić płytę macierzystą (1).
Description
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania płyty macierzystej katody stałej do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu, takiego jak elektrorafinacja metali lub elektrolitycznego otrzymywania metali.
Wynalazek dotyczy również urządzenia do wytwarzania płyty macierzystej katody stałej do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu, takiego jak elektrorafinacja metali lub elektrolityczne otrzymywanie metali.
Dokładniej wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do automatycznego prostowania i wyrównywania płyty macierzystej katod stałych stosowanych w elektrolitycznym odzyskiwaniu metalu takiego jak cynk, miedź lub ołów. Płyta macierzysta katody stałej może zostać na przykład zdeformowana, gdy osad metalu jest usuwany z powierzchni płyty macierzystej katody stałej.
Jeden ze znanych sposobów prostowania i wyrównywania płyt macierzystych katody stałej stanowi walcowanie. Ponieważ katody stałe są zazwyczaj dostarczane z prętem do zawieszania do opierania katody stałej na brzegach wanny elektrolitycznej tak, że płyta macierzysta katody stałej jest zanurzona w elektrolicie w wannie elektrolitycznej, to prostowanie i wyrównywanie płyty macierzystej przez walcowanie jest trudne do przeprowadzenia.
Publikacja US 4,903,519 przedstawia sposób i urządzenie do prostowania anod lanych w drodze do etapu elektrolitycznej rafinacji metali. Prostowanie anod i wyeliminowanie wypływek odlewu prowadzi się przez naciskanie anody jednocześnie w kilku punktach lub powierzchniach punktow ych. Urządzenie obejmuje element naciskający utworzony z prętów poziomych i pionowych. Sąsiednie końce prętów poziomych i pionowych tworzą co najmniej jedną konfigurację połączenia kątowego pod kątem 45 stopni lub są pod kątem prostym.
Celem wynalazku jest dostarczenie sposobu i urządzenia do wytwarzania płyty macierzystej k atody stałej stosowanej w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu.
Sposób według wynalazku wytwarzania płyty macierzystej katody stałej do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu, takim jak elektrorafinacja metali lub elektrolityczne otrzymywanie metali, charakteryzuje się tym, że chwyta się katodę stałą, mierzy się kształt płyty m acierzystej środkiem pomiarowym, zawierającym kilka urządzeń pomiarowych, oblicza się za pomocą środków obliczeniowych odchylenie geometryczne płyty macierzystej w porównaniu z określonym wcześniej kształtem odniesienia przy użyciu danych pomiarowych ze środków pomiarowych, naciska się na stronę płyty macierzystej co najmniej jednym z kilku urządzeń naciskających środków naciskających i automatycznie steruje się środkami naciskającymi, zawierającymi kilka działających niezależnie urządzeń naciskających za pomocą środków obliczeniowych.
Korzystnie kształt płyty macierzystej mierzy się środkami pomiarowymi obejmującymi laserowy układ pomiarowy.
Urządzenie według wynalazku do wytwarzania płyty macierzystej katody stałej do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metali, takim jak elektrorafinacja metali lub elektrolityczne otrzymywanie metali, charakteryzuje się tym, że obejmuje środki trzymające, środki pomiarowe, środki obliczeniowe połączone ze środkami pomiarowymi i środki naciskające połączone ze środkami obl iczeniowymi. Środek pomiarowy obejmuje kilka urządzeń pomiarowych, a środki naciskające obejmują kilka pracujących niezależnie urządzeń naciskających.
Korzystnie środki pomiarowe obejmują laserowy układ pomiarowy.
Urządzenie naciskające korzystnie obejmuje pierwszy układ tłokowy i urządzenie naciskające obejmuje drugi układ tłokowy.
Korzystnie urządzenie naciskające obejmuje pierwszy pracujący niezależnie układ tłokowy i urządzenie naciskające obejmuje drugi pracujący niezależnie układ tłokowy.
Korzystnie środki naciskające obejmują osiemnaście urządzeń naciskających tak, że dziewięć urządzeń naciskających znajduje się po jednej stronie płyty macierzystej oraz dziewięć urządzeń naciskających znajduje się po drugiej stronie płyty macierzystej.
Środki pomiarowe, środki naciskające i środki trzymające są korzystnie trwale rozmieszczone na środkach ramowych.
Wynalazek opiera się na uwalnialnym uchwyceniu katody stałej środkami trzymającymi i mierzeniu kształtu płyty macierzystej przy użyciu środków pomiarowych w celu otrzymania danych pomiarowych, i na obliczaniu przy użyciu wymienionych danych pomiarowych odchyleń geometrycznych płyty macierzystej w porównaniu do określonego wcześniej kształtu odniesienia, i na użyciu wymiePL 224 739 B1 nionych odchyleń geometrycznych do automatycznego sterowania środkami naciskającymi dla miejscowego naciskania na płytę macierzystą katody stałej w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej. Ponieważ płyta macierzysta katody stałej jest naciskana miejscowo, to płyta macierzysta może być łatwo prostowana bez jej oddzielania od pręta do zawieszania do opierania katody stałej na wannie elektrolitycznej. Miejscowe naciskanie pozwala również na prostowanie płyty macierzystej w sytuacji, gdzie do płyty macierzystej przymocowane są taśmy brzegowe. Możliwe taśmy brzegowe są jednak korzystnie usuwane.
W korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku stosuje się środki naciskające, które zawierają kilka urządzeń naciskających, z których każde jest skonfigurowane do przykładania liniowej siły naciskającej zasadniczo prostopadłej do jednej ze stron płyty macierzystej w różnych miejscach płyty macierzystej w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej. W tej korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku płyta macierzysta jest naciskana co najmniej jednym z wielu urządzeń naciskających środków naciskających przez przyłożenie liniowej siły naciskającej zasadniczo prostopadle do jednej ze stron płyty macierzystej w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej w celu co najmniej częściowo otrzymania kształtu odniesienia płyty macierzystej.
W korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku stosuje się środki naciskające obejmujące kilka pracujących niezależnie urządzeń naciskających, z których każde jest skonfigurowane do przykładania liniowej siły naciskającej zasadniczo prostopadle do jednej ze stron płyty macierzystej w różnych miejscach płyty macierzystej w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej. W tej postaci wykonania sposobu według wynalazku płyta macierzysta jest naciskana co najmniej jednym z wymienionych kilku pracujących niezależnie urządzeń naciskających środków naciskających przez przyłożenie liniowej siły naciskającej zasadniczo prostopadłej do jednej ze stron płyty macierzystej w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej.
W korzystnej postaci wykonania urządzenia według wynalazku środki naciskające zawierają kilka urządzeń naciskających, z których każde urządzenie naciskające jest skonfigurowane liniowo i prostopadle do stron płyty macierzystej, naciskając płytę macierzystą w różnych miejscach płyty macierzystej w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej. W tej korzystnej postaci wykonania urządzenia według wynalazku, każde urządzenie naciskające obejmuje pierwszy układ tłokowy, który jest skonfigurowany do współdziałania z urządzeniem naciskającym, obejmującym drugi układ tłokowy, tak że płyta macierz ysta może być trzymana między co najmniej jednym pierwszym układem tłokowym urządzenia naciskającego, a co najmniej jednym drugim układem tłokowym urządzenia naciskającego, gdy płyta macierzysta jest plastycznie odkształcana, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej. W tej korzystnej postaci wykonania urządzenia według wynalazku, urządzenie może obejmować na przykład osiemnaście urządzeń naciskających tak, że dziewięć urządzeń naciskających jest skonfigurowane, aby znajdować się po jednej stronie płyty macierzystej, i tak, że dziewięć urządzeń naciskających jest skonfigurowane, aby znajdować się po drugiej stronie płyty macierzystej.
W korzystnej postaci wykonania urządzenia według wynalazku środki naciskające obejmują kilka pracujących niezależnie urządzeń naciskających, z których każde pracujące niezależnie urządzenie naciskające jest skonfigurowane liniowo i prostopadle względem stron płyty macierzystej nacisk ając płytę macierzystą w różnych miejscach płyty macierzystej w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej. W tej korzystnej postaci wykonania urządzenia według wynalazku, każde pracujące niezależnie urządzenie naciskające obejmuje pierwszy pracujący niezależnie układ tłokowy, który jest skonfigurowany do współdziałania z pracującym niezależnie urządzeniem naciskającym obejmującym drugi pracujący niezależnie układ tłokowy, tak że płyta macierzysta może być trzymana między co najmniej pierwszym pracującym niezależnie układem tłokowym urządzenia naciskającego a co najmniej jednym drugim pracującym niezależnie układem tłokowym pracującego niezależnie urządzenia naciskającego, gdy płyta macierzysta jest plastycznie odkształcana, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej. W tej korzystnej postaci wykonania urządzenia według wynalazku urządzenie może obejmować na przykład osiemnaście pracujących niezależnie urządzeń naciskających tak, że dziewięć pracujących niezależnie urządzeń naciskających skonfigurowane, aby znajdować się po
PL 224 739 B1 jednej stronie płyty macierzystej i tak, że dziewięć pracujących niezależnie urządzeń naciskających jest skonfigurowane, aby znajdować się po drugiej stronie płyty macierzystej.
Poniżej wynalazek zostanie opisany bardziej szczegółowo w odniesieniu do figury, która przedstawia urządzenie do wytwarzania płyty macierzystej katody stałej do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metali.
Pierwszy zostanie opisany sposób wytwarzania płyty macierzystej 1 katody stałej 2 do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu, takiego jak elektrorafinacja metali lub elektrolityczne otrzymywanie metali, i jego korzystne odmiany.
Płyta macierzysta 1 stanowi przedmiot w postaci płyty, który ma dwie przeciwlegle strony (nie oznaczone odnośnikiem), na których zbiera się metal w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu, takim jak elektrorafinacja metali lub elektrolityczne otrzymywanie metali.
Sposób obejmuje etap uwalnialnego uchwycenia katody stałej 2.
Sposób obejmuje etap mierzenia kształtu płyty macierzystej 1 katody stałej 2 przy użyciu urządzenia pomiarowego celem otrzymania danych pomiarowych.
Sposób obejmuje etap obliczania odchylenia geometrycznego płyty macierzystej 1 w porównaniu do określonego wcześniej kształtu odniesienia przy użyciu wymienionych danych pomiarowych.
Sposób obejmuje etap użycia wymienionego odchylenia geometrycznego do automatycznego sterowania środkami naciskającymi 3 do miejscowego naciskania płyty macierzystej 1 w celu pl astycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1. W tym kontekście: kształt odniesienia oznacza kształt idealny płyty macierzystej 1. Zwrot „aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej” oznacza w tym kontekście aby otrzymać taki kształt płyty macierzystej 1, że odchylenie geometryczne płyty macierzystej 1 mieści się między pewnymi tolerancjami tak, że płyta macierzysta 1 jest zdolna do spełniania swojego zadania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metali.
Sposób może obejmować etap uwalnialnego uchwycenia katody stałej 2 na końcu katody stałej 2 dostarczonej z prętem do zawieszania 5 do opierania katody stałej 2 na wannie elektrolitycznej podczas procesu elektrolitycznego odzyskiwania metalu.
Sposób może obejmować etap naciskania płyty macierzystej 1 przy pomocy środków nacisk ających 3 w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia co najmniej części płyty macierzystej 1, jeżeli odchylenie geometryczne przekracza określoną wcześniej wartość. Etap ten jest opcjonalny, ponieważ może być tak, że kształt płyty maci erzystej 1 jest taki, że odkształcenie plastyczne nie jest wymagane. Na przykład, może być tak, że po obliczeniach stwierdzono, że płyta macierzysta 1 jest dostatecznie płaska, tak że nie potrzeba przeprowadzać odkształcenia plastycznego płyty macierzystej 1.
Korzystnie, lecz nie koniecznie, sposób obejmuje miejscowe naciskanie płyty macierzystej 1 przy użyciu środków naciskających 3 przez przyłożenie siły naciskającej zasadniczo prostopadle i liniowo na jedną ze stron płyty macierzystej 1.
Korzystnie, lecz nie koniecznie, sposób obejmuje etap użycia środków pomiarowych 4 obejmujących laserowy układ pomiarowy dla zdalnego mierzenia kształtu płyty macierzystej 1 w celu otrzymania wymienionych danych pomiarowych. Ewentualnie lub dodatkowo sposób może obejmować etap użycia środków pomiarowych 4 obejmujących układ pomiarowy, którego działanie opiera się na dotyku płyty macierzystej celem otrzymania wymienionych danych pomiarowych.
Korzystnie, lecz nie koniecznie, sposób obejmuje - jak pokazano na figurze - etap mierzenia kształtu płyty macierzystej 1 w kilku miejscach płyty macierzystej 1 i etap naciskania płyty macierzystej 1 w kilku miejscach płyty macierzystej 1 w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1. Dokładniej, sposób przedstawiony na figurze obejmuje etap mierzenia kształtu płyty macierzystej 1 w dziewięciu miejscach płyty macierzystej 1 i użycia środków naciskających 3 obejmujących osiemnaście urządzeń naciskających 9, umożliwiając naciskanie płyty macierzystej w osiemnastu różnych miejscach, ponieważ środki naciskające 3 obejmują osiemnaście urządzeń naciskających, z których każde obejmuje układ tłokowy; dziewięć pierwszych układów tłokowych 6 rozłożonych po jednej stronie płyty macierzystej 1 w celu naciskania płyty dziewięciu macierzystej 1 niezależnie w dziewięciu miejscach z jednej strony płyty macierzystej 1 i dziewięć drugich układów tłokowych 7 rozmieszczonych po drugiej stronie płyty macierzystej 1 w celu naciskania płyty macierzystej 1 niezależnie w dziewięciu miejscach z przeciwnej strony płyty macierzystej 1.
PL 224 739 B1
Korzystnie, lecz nie koniecznie, sposób obejmuje - jak pokazano na figurze - etap mierzenia kształtu płyty macierzystej 1 w kilku różnych miejscach płyty macierzystej 1 i etap naciskania strony płyty macierzystej 1 w kilku różnych miejscach płyty macierzystej 1 w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1. Dokładniej, sposób pokazany na figurze obejmuje etap mierzenia kształtu płyty macierzystej i użycie środków naciskających 3 obejmujących osiemnaście pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9, umożliwiając naciskanie strony płyty macierzystej niezależnie w osiemnastu różnych miejscach, ponieważ środki naciskające 3 obejmują osiemnaście urządzeń naciskających 9, z których każde obejmuje pracujące niezależnie układ tłokowy 6; dziewięć pierwszych pracujących niezależnie układów tłokowych 6 rozmieszczonych po jednej stronie płyty macierzystej 1 w celu naciskania płyty macierz ystej 1 niezależnie w dziewięciu miejscach z jednej strony płyty macierzystej 1 i dziewięć drugich pracujących niezależnie układów tłokowych 7 rozmieszczonych po drugiej stronie płyty macierzystej 1 do naciskania płyty macierzystej 1 w celu naciskania strony płyty macierzystej 1 niezależnie w dziewięciu miejscach z przeciwnej drugiej strony płyty macierzystej 1.
Sposób może obejmować, po plastycznym odkształceniu płyty macierzystej 1 katody stałej 2 przy pomocy środków naciskających 3, przeprowadzenie etapu mierzenia kształtu płyty macierzystej 1 urządzeniem pomiarowym w celu otrzymania danych sprawdzających, i etapu obliczania odchylenia geometrycznego płyty macierzystej 1 w porównaniu do określonego wcześniej kształtu odniesienia przy użyciu wspomnianych danych sprawdzających, i etapu użycia wymienionego odchylenia geometrycznego dla automatycznego sterowania środkami naciskającymi 3 dla naciskania płyty macierzystej 1 w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1.
Wynalazek dotyczy również urządzenia do wytwarzania płyty macierzystej 1 katody stałej 2 do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu, takim jak elektrorafinacja metali lub elektrolityczne otrzymywanie metali.
Płyta macierzysta 1 stanowi przedmiot w postaci płyty, który ma dwie przeciwne strony (nie oznaczone odnośnikiem), na których zbiera się metal w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu, takim jak elektrorafinacja metali lub elektrolityczne otrzymywanie metali.
Urządzenie obejmuje środki trzymające 8 do uwalnialnego uchwycenia katody stałej 2.
Urządzenie obejmuje środki pomiarowe 4 do mierzenia kształtu płyty macierzystej 1 urządzeniem pomiarowym, aby otrzymać dane pomiarowe.
Urządzenie obejmuje środki obliczeniowe funkcjonalnie połączone ze środkami pomiarowymi 4, gdzie wymienione środki obliczeniowe są skonfigurowane do obliczania odchylenia geometrycznego płyty macierzystej 1 w porównaniu z określonym wcześniej kształtem odniesienia przy użyciu wymienionych danych pomiarowych.
Urządzenie obejmuje środki naciskające 3 funkcjonalnie połączone ze środkami obliczeniowymi i skonfigurowane do miejscowego automatycznego naciskania płyty macierzystej 1 zgodnie z obliczonym odchyleniem geometrycznym płyty macierzystej 1 w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1. W tym kontekście kształt odniesienia oznacza idealny kształt płyty macierzystej 1. Zwrot „aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1” oznacza w tym kontekście: aby otrzymać taki kształt płyty macierzystej 1, że odchylenie geometryczne płyty macierzystej 1 mieści się między pewnymi tolerancjami tak, że płyta macierzysta jest zdolna do spełniania swojego zadania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metali.
Korzystnie, lecz nie koniecznie, środki trzymające 8 są skonfigurowane do uchwycenia katody stałej 2 na końcu katody stałej 2 dostarczonej z prętem do zawieszania 5 do opierania katody stałej 2 na wannie elektrolitycznej (na figurze nie pokazano).
Korzystnie, lecz nie koniecznie, środki naciskające 3 są skonfigurowane do miejscowego nac iskania płyty macierzystej 1 przez przyłożenie siły naciskającej zasadniczo prostopadle do jednej ze stron płyty macierzystej 1.
Korzystnie, lecz nie koniecznie, środki pomiarowe 4 obejmują laserowy układ pomiarowy (nie oznaczony odnośnikiem) dla zdalnego mierzenia kształtu płyty macierzystej 1, aby otrzymać wymienione dane pomiarowe.
Na figurze środki naciskające 3 urządzenia obejmują urządzenia naciskające 9, z których każde ma pierwszy układ tłokowy 6 dla liniowego naciskania płyty macierzystej 1 katody stałej 2 z jednej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2, zasadniczo prostopadle względem jednej strony płyty m a6
PL 224 739 B1 cierzystej 1 katody stałej 2, i urządzenia naciskające 9, z których każde ma drugi układ tłokowy 7 dla naciskania płyty macierzystej 1 katody stałej 2 z drugiej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2 zasadniczo prostopadle względem przeciwnej drugiej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2.
Jeżeli urządzenie obejmuje urządzenia naciskające 9, z których każde ma pierwszy układ tłokowy 6 dla liniowego naciskania płyty macierzystej 1 katody stałej z jednej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2 zasadniczo prostopadle względem jednej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2, i urządzeń naciskających 9, z których każde ma drugi układ tłokowy 7 dla liniowego naciskania płyty macierzystej 1 katody stałej 2 z drugiej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2 zasadniczo prostopadle względem przeciwnej drugiej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2, to pierwszy układ tł okowy 6 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, skonfigurowany tak, aby współdziałać z drugim układem tłokowym 7 tak, że płyta macierzysta 1 jest trzymana między pierwszym układem tłokowym 6 a drugim układem tłokowym 7, gdy płyta macierzysta 1 jest plastycznie odkształcana, aby co najmniej części owo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1.
Korzystnie, lecz nie koniecznie, środki pomiarowe 4 urządzenia obejmują kilka urządzeń pomiarowych 10, z których każde jest skonfigurowane do mierzenia kształtu części płyty macierzystej 1. Na figurze środki pomiarowe 4 obejmują dziewięć urządzeń pomiarowych 10.
Korzystnie, lecz nie koniecznie, środki naciskające 3 urządzenia obejmują kilka urządzeń naciskających 9, z których każde jest skonfigurowane do naciskania płyty macierzystej 1 w różnych mie jscach płyty macierzystej 1 w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1. Środki naciskające 3 urządzenia pokazanego na figurze obejmują osiemnaście urządzeń naciskających 9, które są rozmieszczone jako dzi ewięć urządzeń naciskających 9, z których każde ma pierwszy układ tłokowy 6 dla liniowego naciskania płyty macierzystej 1 katody stałej 2 z jednej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2 zasadniczo prostopadle względem jednej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2, i jako dziewięć urządzeń naciskających 9, z których każde ma drugi układ tłokowy 7 dla liniowego naciskania płyty macierzystej 1 katody stałej 2 z przeciwnej drugiej strony płyty macierzystej 2, zasadniczo prostopadle względem przeciwnej drugiej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2.
Korzystnie, lecz nie koniecznie, środki naciskające 3 urządzenia obejmują kilka pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9, z których każde jest skonfigurowane do naciskania strony płyty macierzystej 1 w różnych miejscach w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1. Środki naciskające 3 urządzenia pokazanego na figurze obejmują osiemnaście pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9, które są rozmieszczone jako dziewięć pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9, z których każde ma pierwszy pracujący niezależnie układ tłokowy 6 dla liniowego naciskania jednej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2, zasadniczo prostopadle względem jednej strony 1 katody stałej 2, i jako dziewięć pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9, z których każde ma drugi pracujący niezależnie układ tłokowy 7 dla liniowego naciskania przeciwnej drugiej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2 z przeciwnej drugiej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2, zasadniczo prostopadle względem przeciwnej drugiej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2.
Jeżeli urządzenie obejmuje pierwszy układ tłokowy 6 dla liniowego naciskania płyty macierzystej 1 katody stałej 2 z jednej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2 i drugi układ tłokowy 7 dla liniowego naciskania płyty macierzystej 1 katody stałej 2 z przeciwnej drugiej strony płyty macierzystej 1 katody stałej 2, to pierwszy układ tłokowy 6 jest korzystnie, lecz nie koniecznie, skonfigurowany do współdziałania z drugim układem tłokowym 7 tak, że płyta macierzysta 1 jest trzymana między pierwszym układem tłokowym 6 a drugim układem tłokowym 7, gdy płyta macierzysta 1 jest plastycznie odkształcana, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1.
Jeżeli urządzenie posiada kilka współdziałających pierwszych układów tłokowych 6 i drugich układów tłokowych 7, to urządzenie jest korzystnie, lecz nie koniecznie, skonfigurowane do uchwyc enia płyty macierzystej 1 w miejscu między współdziałającym pierwszym układem tłokowym 6 a drugim układem tłokowym 7, gdy płyta macierzysta 1 jest plastycznie odkształcana innym współpracującym pierwszym układem tłokowym 6 a innym drugim układem tłokowym 7, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1.
Jeżeli urządzenie obejmuje kilka współdziałających pierwszych pracujących niezależnie układów tłokowych 6 i drugich pracujących niezależnie układów tłokowych 7, to urządzenie jest korzystnie, lecz nie koniecznie, skonfigurowane tak, aby trzymać płytę macierzystą 1 w miejscu między współdziałającymi pierwszym pracującym niezależnie układem tłokowym 6 a drugim pracującym niezależnie
PL 224 739 B1 układem tłokowym 7, gdy płyta macierzysta 1 jest plastycznie odkształcana innymi współpracującymi pierwszym pracującym niezależnie układem tłokowym 6 a innym drugim pracującym niezależnie układem tłokowym 7, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1.
Jak wspomniano, korzystnie, lecz nie koniecznie, środki naciskające 3 obejmują kilka urządzeń naciskających 9, z których każde jest skonfigurowane do naciskania płyty macierzystej 1 w różnych miejscach płyty macierzystej 1 w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co na jmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1.
Jak wspomniano, korzystnie, lecz nie koniecznie, środki naciskające 3 obejmują kilka pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9, z których każde jest skonfigurowane do naciskania strony płyty macierzystej 1 w różnych miejscach płyty macierzystej w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1.
Jeżeli środki naciskające 3 obejmują kilka urządzeń naciskających 9, z których każde jest skonfigurowane do naciskania płyty macierzystej 1 w różnych miejscach płyty macierzystej 1 w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo kształt odniesienia płyty macierzystej 1, z których każde urządzenie naciskające 9 obejmuje korzystnie, lecz nie koniecznie, pierwszy układ tłokowy 6, który jest skonfigurowany do współdziałania z urządzeniem naciskającym 9 obejmującym drugi układ tłokowy 7 tak, że płyta macierzysta 1 może być trzymana między co najmniej jednym pierwszym układem tłokowym 6 urządzenia naciskającego 9 a co najmniej jednym drugim układem tłokowym 7 urządzenia naciskającego 9, gdy płyta macierzysta 1 jest plastycznie odkształcana, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1. Na figurze, środki naciskające obejmują osiemnaście urządzeń naciskających 9 tak, że dziewięć urządzeń naciskających 9 jest skonfigurowanych aby znajdować się po jednej stronie płyty macierzystej 1, i tak że dziewięć urządzeń naciskających 9 jest skonfigurowanych aby znajdować się po drugiej stronie płyty macierzystej 1.
Jeżeli środki naciskające 3 obejmują kilka pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9, z których każde jest skonfigurowane do naciskania płyty macierzystej 1 w różnych miejscach płyty macierzystej 1 w celu plastycznego odkształcenia płyty macierzystej 1, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej, to każde pracujące niezależnie urządzenie naciskające 9 obejmuje korzystnie, lecz nie koniecznie, pierwszy pracujący niezależnie układ tłokowy 6, który jest skonfigurowany do współdziałania z pracującym niezależnie urządzeniem naciskającym 9 obejmującym drugi pracujący niezależnie układ tłokowy 7 tak, że płyta macierzysta 1 może być trzymana między co najmniej jednym pierwszym pracującym niezależnie układem tłoka 6 pracującego niezależnie urządzenia naciskającego 9 a co najmniej jednym drugim pracującym niezależnie układem tłok owym 7 pracującego niezależnie urządzenia naciskającego 9, gdy płyta macierzysta 1 jest plastycznie odkształcana, aby co najmniej częściowo otrzymać kształt odniesienia płyty macierzystej 1. Na figurze, środki naciskające 3 obejmują osiemnaście pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9, tak że dziewięć pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9 jest skonfigurowanych aby znajdować się po jednej stronie płyty macierzystej 1, i tak, że dziewięć pracujących niezależnie urządzeń naciskających 9 jest skonfigurowanych aby znajdować się po drugiej stronie płyty macierzystej 1.
Korzystnie, lecz nie koniecznie, środki pomiarowe 4, środki naciskające 3 i środki trzymające 8 są nieruchomo rozmieszczone na środkach ramowych (nie pokazane na figurze).
Dla specjalisty w dziedzinie, oczywiste będzie, że w miarę postępu technologii podstawowa idea wynalazku może zostać urzeczywistniona na wiele sposobów. Zatem, wynalazek i jego postacie wykonania nie ograniczają się do powyższych przykładów, lecz mogą się zmieniać w zakresie zastrzeżeń.
Claims (8)
1. Sposób wytwarzania płyty macierzystej (1) katody stałej (2) do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu, takim jak elektrorafinacja metali lub elektrolityczne otrzymywanie metali, znamienny tym, że chwyta się katodę stałą (2), mierzy się kształt płyty macierzystej (1) środkiem pomiarowym (4), zawierającym wiele urządzeń pomiarowych (10),
PL 224 739 B1 oblicza się za pomocą środków obliczeniowych odchylenie geometryczne płyty macierzystej (1) w porównaniu z określonym wcześniej kształtem odniesienia przy użyciu danych pomiarowych ze środków pomiarowych (4), naciska się na stronę płyty macierzystej (1) co najmniej jednym z wielu urządzeń naciskających (9) środków naciskających (3) i automatycznie steruje się środkami naciskającymi (3), zawierającymi wiele działających niezależnie urządzeń naciskających za pomocą środków obliczeniowych.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mierzy się kształt płyty macierzystej (1) środkami pomiarowymi (4) obejmującymi laserowy układ pomiarowy.
3. Urządzenie do wytwarzania płyty macierzystej (1) katody stałej (2) do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu, takim jak elektrorafinacja metali lub elektrolityczne otrzymywanie metali, znamienne tym, że obejmuje środki trzymające (8), środki pomiarowe (4), środki obliczeniowe połączone ze środkami pomiarowymi (4), i środki naciskające (3) połączone ze środkami obliczeniowymi, przy czym środki pomiarowe (4) obejmują wiele urządzeń pomiarowych (10), a środki naciskające (3) obejmują wiele pracujących niezależnie urządzeń naciskających (9).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że środki pomiarowe (4) obejmują laserowy układ pomiarowy.
5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że urządzenie naciskające (9) obejmuje pierwszy układ tłokowy i urządzenie naciskające (9) obejmuje drugi układ tłokowy (7).
6. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że urządzenie naciskające (9) obejmuje pierwszy pracujący niezależnie układ tłokowy (6) i urządzenie naciskające (9) obejmuje drugi prac ujący niezależnie układ tłokowy (7).
7. Urządzenie według któregokolwiek z zastrz. 3 do 6, znamienne tym, że środki naciskające (3) obejmują osiemnaście urządzeń naciskających (9) tak, że dziewięć urządzeń naciskających (9) znajduje się po jednej stronie płyty macierzystej (1) oraz dziewięć urządzeń naciskających (9) znajduje się po drugiej stronie płyty macierzystej (1).
8. Urządzenie według któregokolwiek z zastrz. 3 do 7, znamienne tym, że środki pomiarowe (4), środki naciskające (3) i środki trzymające (8) są trwale rozmieszczone na środkach ramowych.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20095740 | 2009-06-30 | ||
| FI20095740A FI122461B (fi) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | Menetelmä ja laite emolevyn valmistamiseksi kestokatodille elektrolyyttistä prosessia varten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL398784A1 PL398784A1 (pl) | 2012-11-19 |
| PL224739B1 true PL224739B1 (pl) | 2017-01-31 |
Family
ID=40825445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL398784A PL224739B1 (pl) | 2009-06-30 | 2010-06-30 | Sposób i urządzenie do wytwarzania płyty macierzystej katody stałej do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9194051B2 (pl) |
| EP (1) | EP2473653A4 (pl) |
| JP (1) | JP5550723B2 (pl) |
| KR (1) | KR101728569B1 (pl) |
| CN (1) | CN102471908B (pl) |
| AU (1) | AU2010267900B2 (pl) |
| CA (1) | CA2765378C (pl) |
| CL (1) | CL2011003324A1 (pl) |
| DE (1) | DE112010002766T5 (pl) |
| EA (1) | EA020505B1 (pl) |
| FI (1) | FI122461B (pl) |
| MX (1) | MX339880B (pl) |
| PL (1) | PL224739B1 (pl) |
| WO (1) | WO2011001032A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AP2014007522A0 (en) * | 2011-08-22 | 2014-03-31 | Zimco Group Proprietary Ltd | Straightening apparatus |
| CN102866224B (zh) * | 2012-09-17 | 2014-10-01 | 四川大学 | 一种基于碳原子发射光谱测定含碳化合物的气相色谱检测方法 |
| CN104289520B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-05-03 | 巢湖广丰金属制品有限公司 | 一种带钢表面形变整形设备 |
| ES2755502R1 (es) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Rectificados Lemar S L | Procedimiento y sistema para el mantenimiento de catodos permanentes |
| JP7247691B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-03-29 | 住友金属鉱山株式会社 | パーマネントカソードの歪み評価方法および歪み評価装置 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312891B2 (pl) | 1972-01-10 | 1978-05-06 | ||
| US3889513A (en) * | 1973-12-26 | 1975-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for bending a steel plate |
| JPS56105491A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-21 | Nippon Mining Co Ltd | Production of starting sheet for electrolytic purification |
| FI62866C (fi) * | 1980-03-03 | 1983-03-10 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer foerstyvning och raetning av startplaotar |
| JPS619926A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 電解カソ−ドの歪矯正装置 |
| US4667501A (en) | 1985-12-23 | 1987-05-26 | Aluminum Company Of America | Apparatus for straightening electrode rods |
| FI86262C (fi) * | 1987-04-16 | 1992-08-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer utraetning av gjutna anoder. |
| CA1312748C (en) | 1989-06-19 | 1993-01-19 | Tei Stewart Sanmiya | Lug straightener |
| JPH04183887A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 電解クロム製造で用いる電極板 |
| EP0611839A1 (en) * | 1993-02-16 | 1994-08-24 | Agfa-Gevaert N.V. | Electrode |
| JP2561019B2 (ja) * | 1993-12-24 | 1996-12-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 電解用極板の平坦度測定装置 |
| JPH07331478A (ja) * | 1994-06-10 | 1995-12-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅電解用カソードの処理方法 |
| JP3427863B2 (ja) | 1994-12-27 | 2003-07-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 電解用種板の歪み矯正方法 |
| JP3627400B2 (ja) * | 1996-10-22 | 2005-03-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 電解用アノード板矯正装置 |
| FI104432B (fi) * | 1997-08-11 | 2000-01-31 | Outokumpu Oy | Emälevyn pidike |
| JP4041574B2 (ja) * | 1998-03-10 | 2008-01-30 | 三井金属鉱業株式会社 | カソード仕上げプレス制御装置 |
| EP1113904A1 (en) | 1998-06-23 | 2001-07-11 | Swiss Army Brands, Inc. | Multiple purpose automobile tool |
| JP2001041737A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | カソード連続歪み測定方法 |
| JP3784614B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2006-06-14 | 日鉱金属株式会社 | 陰極板自動搬送入替装置 |
| FI118648B (fi) * | 2005-02-14 | 2008-01-31 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparipitoisten materiaalien käsittelemiseksi |
| JP2007046946A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 基板の両面形状測定装置及び基板の両面形状測定方法 |
| FI121996B (fi) | 2007-02-13 | 2011-07-15 | Outotec Oyj | Menetelmä katodilevyn valmistamiseksi ja katodilevy |
-
2009
- 2009-06-30 FI FI20095740A patent/FI122461B/fi not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-30 WO PCT/FI2010/050563 patent/WO2011001032A1/en active Application Filing
- 2010-06-30 EA EA201290029A patent/EA020505B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-30 CA CA2765378A patent/CA2765378C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 PL PL398784A patent/PL224739B1/pl unknown
- 2010-06-30 MX MX2011013484A patent/MX339880B/es active IP Right Grant
- 2010-06-30 US US13/381,089 patent/US9194051B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 DE DE112010002766T patent/DE112010002766T5/de not_active Withdrawn
- 2010-06-30 KR KR1020127000963A patent/KR101728569B1/ko active IP Right Grant
- 2010-06-30 JP JP2012518102A patent/JP5550723B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 EP EP10793672.6A patent/EP2473653A4/en not_active Withdrawn
- 2010-06-30 AU AU2010267900A patent/AU2010267900B2/en not_active Ceased
- 2010-06-30 CN CN201080029484.2A patent/CN102471908B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-12-28 CL CL2011003324A patent/CL2011003324A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102471908A (zh) | 2012-05-23 |
| MX339880B (es) | 2016-06-16 |
| PL398784A1 (pl) | 2012-11-19 |
| MX2011013484A (es) | 2012-03-07 |
| JP5550723B2 (ja) | 2014-07-16 |
| CL2011003324A1 (es) | 2012-06-15 |
| FI122461B (fi) | 2012-01-31 |
| AU2010267900A1 (en) | 2012-02-02 |
| FI20095740A0 (fi) | 2009-06-30 |
| EP2473653A4 (en) | 2016-11-16 |
| FI20095740A (fi) | 2010-12-31 |
| KR20120095834A (ko) | 2012-08-29 |
| KR101728569B1 (ko) | 2017-05-02 |
| US20120096913A1 (en) | 2012-04-26 |
| CA2765378A1 (en) | 2011-01-06 |
| JP2012531522A (ja) | 2012-12-10 |
| EA020505B1 (ru) | 2014-11-28 |
| AU2010267900B2 (en) | 2016-06-23 |
| EA201290029A1 (ru) | 2012-06-29 |
| US9194051B2 (en) | 2015-11-24 |
| EP2473653A1 (en) | 2012-07-11 |
| WO2011001032A1 (en) | 2011-01-06 |
| DE112010002766T5 (de) | 2012-10-11 |
| CA2765378C (en) | 2017-03-07 |
| CN102471908B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL224739B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania płyty macierzystej katody stałej do stosowania w procesie elektrolitycznego odzyskiwania metalu | |
| JP2012531522A5 (pl) | ||
| JP5109832B2 (ja) | パーマネントカソードの歪修正装置および歪修正方法 | |
| JP2017148851A (ja) | 鋼板形状矯正方法および鋼板製造方法 | |
| JP2012207273A (ja) | パーマネントカソードの歪修正装置 | |
| CN206289313U (zh) | 一种镍电解槽隔膜架定位装置 | |
| CN212247250U (zh) | 一种带定位机构的挂镀装置 | |
| JP4547549B2 (ja) | 電極の位置合わせ用器具 | |
| JP7247691B2 (ja) | パーマネントカソードの歪み評価方法および歪み評価装置 | |
| JP3822858B2 (ja) | 鋼板の材質試験方法 | |
| JP5922776B2 (ja) | 整直装置 | |
| SE537156C2 (sv) | Förfarande och anordning för beredning av en moderskiva fören permanentkatod för en elektrolytisk process | |
| JP6540536B2 (ja) | 電解製錬用カソードの製造方法 | |
| CN218486918U (zh) | 一种方便下料的边龙骨成型机 | |
| CN220296433U (zh) | 一种压延式耐腐蚀铝板 | |
| CN104959512B (zh) | 一种金属锻造机钳手 | |
| CN203625502U (zh) | 铜电解阳极板耳部的新型矫正装置 | |
| CN115950764A (zh) | 一种锈蚀金属-水泥界面剪切性质的试验系统及方法 | |
| JPH0748689A (ja) | 金属電解操業方法 |