EA020505B1 - Способ и установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода для электролитического процесса - Google Patents
Способ и установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода для электролитического процесса Download PDFInfo
- Publication number
- EA020505B1 EA020505B1 EA201290029A EA201290029A EA020505B1 EA 020505 B1 EA020505 B1 EA 020505B1 EA 201290029 A EA201290029 A EA 201290029A EA 201290029 A EA201290029 A EA 201290029A EA 020505 B1 EA020505 B1 EA 020505B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- plate
- matrix
- pressing
- matrix plate
- punches
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/06—Removing local distortions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и установке для подготовки пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2), используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов. Установка включает средство (8) крепления для обеспечения разъемного крепления нерасходуемого катода (2); измерительное средство (4) для измерения формы пластины-матрицы (1) с получением данных измерений; вычислительное средство, функционально соединенное с измерительным средством (4) и предназначенное для расчета геометрического отклонения пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных измерений, полученных с помощью указанного измерительного средства (4); и средство (3) прессования, функционально соединенное с вычислительным средством и выполненное с возможностью автоматической локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) в соответствии с ее рассчитанным геометрическим отклонением с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
Description
Изобретение относится к способу подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, как определено в ограничительной части независимого п. 1 формулы изобретения.
Изобретение также относится к установке для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемой в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, как определено в ограничительной части независимого п.11 формулы изобретения.
Более конкретно, изобретение относится к способу и установке для автоматической правки и выравнивания пластин-матриц нерасходуемых катодов, используемых при электролитическом извлечении металлов, таких как цинк, медь или свинец. Пластина-матрица нерасходуемого катода может деформироваться, например, при удалении осажденного металла с поверхностей пластины-матрицы нерасходуемого катода.
Одним из известных способов правки и выравнивания пластин-матриц нерасходуемых катодов является способ прокатки. Поскольку нерасходуемые катоды обычно снабжены подвесным креплением для поддержки высокостойкого катода на краях электролитической ячейки, так что пластина-матрица нерасходуемого катода погружена в электролит в электролитической ячейке, правку и выравнивание пластины-матрицы с помощью прокатки трудно осуществить.
В И8 4903519 представлены способ и устройство для выпрямления литых анодов по пути их следования на стадию электрорафинирования металлов. Выпрямление анодов и устранение заусенцев отливки осуществляют подпрессовкой анода в нескольких местах или площадках одновременно. Устройство включает прессующий элемент, сформированный из горизонтальных и вертикальных брусков. Соседние концы горизонтальных и вертикальных брусков образуют по меньшей мере одну конфигурацию с соединением под углом 45° или расположены под прямым углом.
Целью изобретения является обеспечение способа и установки для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемого в процессе электролитического извлечения металлов.
Способ подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, имеет отличительные признаки, указанные в независимом п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные воплощения способа определены в зависимых пп.2-4 формулы изобретения.
Установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода, используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, имеет отличительные признаки, указанные в независимом п.11 формулы изобретения.
Предпочтительные воплощения установки определены в зависимых пп.5-11 формулы изобретения.
Изобретение включает обеспечение разъемного крепления нерасходуемого катода с помощью средства крепления, измерение формы пластины-матрицы с помощью измерительного средства с получением данных измерений, расчет геометрического отклонения пластины-матрицы по сравнению с заранее определенной эталонной формой с использованием указанных данных измерений, использование указанного геометрического отклонения для автоматического регулирования средства прессования для локальной подпрессовки пластины-матрицы нерасходуемого катода с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. Поскольку пластину-матрицу нерасходуемого катода подпрессовывают локально, ее можно легко выпрямлять без отсоединения подвесного крепления для удерживания нерасходуемого катода в электролитической ячейке. Локальная подпрессовка также обеспечивает возможность выпрямления пластиныматрицы в случаях, когда она снабжена окантовкой. Однако предпочтительно удалять возможную окантовку.
В предпочтительном воплощении способа по изобретению используют средство прессования, включающее несколько устройств прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования, по существу, перпендикулярно одной из поверхностей пластиныматрицы в различных местах пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластиныматрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении способа по изобретению пластину-матрицу подпрессовывают с помощью по меньшей мере одного из указанных нескольких устройств прессования средства прессования посредством приложения линейного усилия прессования, по существу, перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы.
В предпочтительном воплощении способа по изобретению используют средство прессования, включающее несколько независимо действующих устройств прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования, по существу, перпендикулярно одной из
- 1 020505 поверхностей пластины-матрицы в различных местах пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластиныматрицы. В данном предпочтительном воплощении способа по изобретению пластину-матрицу подпрессовывают с помощью по меньшей мере одного из указанных нескольких независимо действующих устройств прессования средства прессования посредством приложения линейного усилия прессования, по существу, перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластиныматрицы.
В предпочтительном воплощении установки по изобретению средство прессования включает несколько устройств прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования перпендикулярно поверхностям пластины-матрицы в различных местах пластиныматрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении установки по изобретению каждое из устройств прессования включает первую группу пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством прессования, включающим вторую группу пуансонов, таким образом, что пластина-матрица зажата по меньшей мере между одной первой группой пуансонов устройства прессования и по меньшей мере одной второй группой пуансонов устройства прессования, когда пластину-матрицу пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении установка по изобретению может включать, например, восемнадцать устройств прессования, при этом девять устройств прессования расположены с одной стороны пластины-матрицы и девять устройств прессования расположены с другой стороны пластины-матрицы.
В предпочтительном воплощении установки по изобретению средство прессования включает несколько независимо действующих устройств прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования перпендикулярно поверхностям пластины-матрицы в различных местах пластины-матрицы с целью пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении установки по изобретению каждое из независимо действующих устройств прессования включает первую независимо действующую группу пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с независимо действующим устройством прессования, включающим вторую независимо действующую группу пуансонов, таким образом, что пластина-матрица зажата по меньшей мере между одной первой независимо действующей группой пуансонов устройства прессования и по меньшей мере одной второй независимо действующей группой пуансонов независимо действующего устройства прессования, когда пластину-матрицу пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы. В данном предпочтительном воплощении установка по изобретению может включать, например, восемнадцать независимо действующих устройств прессования, при этом девять независимо действующих устройств прессования расположены с одной стороны пластиныматрицы и девять независимо действующих устройств прессования расположены с другой стороны пластины-матрицы.
Перечень чертежей
Далее, изобретение описано более подробно со ссылками на чертеж, который иллюстрирует принцип работы предпочтительного воплощения изобретения.
На чертеже представлен пример способа и установки по изобретению.
Далее вначале описан способ подготовки пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, и предпочтительные варианты этого способа.
Пластина-матрица 1 представляет собой объект в форме пластины, имеющей две противоположные поверхности (не обозначенные ссылочными номерами), на которых накапливается металл в процессе электролитического извлечения металла, таком как электрорафинирование металла или электрохимическое выделение металла.
Способ включает стадию обеспечения разъемного крепления нерасходуемого катода 2.
Способ включает стадию измерения формы пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с помощью измерительного устройства с получением данных измерений.
Способ включает стадию расчета геометрического отклонения пластины-матрицы 1 по сравнению с определенной заранее эталонной формой с использованием указанных данных измерений.
Способ включает стадию использования указанного рассчитанного геометрического отклонения для автоматического регулирования средства 3 прессования для локальной подпрессовки пластиныматрицы 1 нерасходуемого катода с целью пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Эталонная форма означает в данном контексте идеальную форму пластины-матрицы 1. Получение, по меньшей мере частично, эталонной формы пластины-матрицы 1 означает в данном контексте получение такой формы пластиныматрицы 1, что геометрическое отклонение пластины-матрицы 1 попадает в определенные допустимые
- 2 020505 пределы, так что пластина-матрица 1 способна выполнять свою функцию в процессе электролитического извлечения металлов.
Способ может включать стадию обеспечения разъемного прикрепления нерасходуемого катода 2 за его конец, снабженный подвесным креплением 5, для удерживания нерасходуемого катода 2 в электролитической ячейке в процессе электролитического извлечения металлов.
Способ может включать стадию подпрессовки пластины-матрицы 1 с помощью средства 3 прессования для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму по меньшей мере части пластины-матрицы 1, если указанное геометрическое отклонение превосходит заранее заданную величину. Эту стадию выполняют при необходимости, поскольку форма пластины-матрицы 1 может быть такой, что нет необходимости в пластической деформации пластины. Например, после расчета может оказаться, что пластина-матрица 1 является достаточно плоской, и нет необходимости осуществлять пластическое деформирование пластины-матрицы 1.
Способ предпочтительно включает локальную подпрессовку пластины-матрицы 1 с помощью средства 3 прессования путем приложения линейного усилия прессования, по существу, перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы 1.
Способ предпочтительно включает стадию использования измерительного средства 4, включающего лазерную измерительную систему, для дистанционного измерения формы пластины-матрицы 1, чтобы получить указанные данные измерений. Альтернативно или дополнительно, способ может включать стадию использования измерительного средства 4, включающего измерительную систему, функционирование которой основано на контакте с пластиной-матрицей 1 для получения указанных данных измерений.
Способ предпочтительно включает, как показано на чертеже, стадию измерения формы пластиныматрицы 1 в нескольких местах и стадию подпрессовки пластины-матрицы 1 в нескольких местах для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Более конкретно, способ, представленный на чертеже, включает стадию измерения формы пластины-матрицы 1 в девяти местах пластины-матрицы 1 и использование средства 3 прессования, включающего восемнадцать устройств 9 прессования, что дает возможность подпрессовки поверхности пластины-матрицы в восемнадцати различных местах, поскольку средство 3 прессования включает восемнадцать устройств прессования, каждое из которых включает группу пуансонов; причем девять первых групп 6 пуансонов распложены с одной стороны пластины-матрицы 1 для подпрессовки пластины-матрицы 1 независимо в девяти местах с одной стороны пластины-матрицы 1 и девять вторых групп 7 пуансонов расположены с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1 для подпрессовки пластины-матрицы 1 независимо в девяти местах с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1.
Способ предпочтительно включает, как показано на чертеже, стадию измерения формы пластиныматрицы 1 в нескольких местах и стадию подпрессовки пластины-матрицы 1 в нескольких местах для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Более конкретно, способ, показанный на чертеже, включает стадию измерения формы пластины-матрицы 1 в девяти местах пластины-матрицы 1 и использование средства 3 прессования, включающего восемнадцать независимо действующих устройств 9 прессования, что дает возможность подпрессовки поверхности пластины-матрицы независимо в восемнадцати различных местах, поскольку средство 3 прессования включает восемнадцать устройств прессования, каждое из которых включает независимо действующую группу пуансонов; причем девять первых независимо действующих групп 6 пуансонов расположены с одной стороны пластины-матрицы 1 для подпрессовки поверхности пластины-матрицы 1 независимо в девяти местах с одной стороны пластины матрицы 1 и девять вторых независимо действующих групп 7 пуансонов расположены с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1 для подпрессовки поверхности пластины-матрицы 1 независимо в девяти местах с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1.
Способ может включать стадию, выполняемую после пластического деформирования пластиныматрицы 1 нерасходуемого катода 2 с помощью средства 3 прессования, стадию измерения формы пластины-матрицы 1 с помощью измерительного устройства для получения данных проверки и стадию расчета геометрического отклонения пластины-матрицы 1 по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных проверки и стадию использования указанного геометрического отклонения для автоматического регулирования средств 3 прессования для подпрессовки пластиныматрицы 1 с целью пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Также изобретение относится к установке для подготовки пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 для использования в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов.
Пластина-матрица 1 является объектом в форме пластины, имеющей две противоположные поверхности (не отмечены ссылочными номерами), на которой накапливается металл в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов.
- 3 020505
Установка включает средство 8 крепления для разъемного крепления нерасходуемого катода 2.
Установка включает измерительное средство 4 для измерения формы пластины-матрицы 1 с помощью измерительного устройства для получения данных измерений.
Установка включает вычислительное средство, функционально соединенное с измерительным средством 4, причем указанное вычислительное средство выполнено с возможностью расчета геометрического отклонения пластины-матрицы 1 по сравнению с заранее определенной эталонной формой с использованием указанных данных измерений.
Установка включает средство 3 прессования, функционально соединенное с измерительным средством и выполненное с возможностью локальной автоматической подпрессовки пластины-матрицы 1 в соответствии с рассчитанным геометрическим отклонением пластины-матрицы 1 для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Эталонная форма означает в данном контексте идеальную форму пластины-матрицы
1. Получение, по меньшей мере частично, эталонной формы пластины-матрицы 1 означает в данном контексте получение такой формы пластины-матрицы 1, что геометрическое отклонение пластины-матрицы попадает в определенные допустимые пределы, так что пластина-матрица 1 способна выполнять свою функцию в процессе электролитического извлечения металлов.
Средство 8 крепления предпочтительно выполнено с возможностью прикрепления нерасходуемого катода 2 за его конец, снабженный подвесным креплением 5, для удерживания нерасходуемого катода 2 в электролитической ячейке (не показана на чертеже).
Средство 3 прессования предпочтительно выполнено с возможностью местной подпрессовки пластины-матрицы 1 путем приложения усилия прессования перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы 1.
Измерительное средство 4 предпочтительно включает лазерную измерительную систему (не обозначенную ссылочным номером) для дистанционного измерения формы пластины-матрицы 1, чтобы получить указанные данные измерений.
На чертеже средство 3 прессования установки включает устройства 9 прессования, каждое из которых содержит первую группу 6 пуансонов для приложения линейного усилия прессования к пластинематрице 1 нерасходуемого катода 2 с одной стороны пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, по существу, перпендикулярно первой поверхности пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, и устройства 9 прессования, каждое из которых содержит вторую группу 7 пуансонов для приложения линейного усилия прессования к пластине-матрице 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, по существу, перпендикулярно противоположной второй поверхности пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2.
Если установка включает устройства 9 прессования, каждое из которых содержит первую группу 6 пуансонов для приложения линейного усилия прессования к пластине-матрице 1 нерасходуемого катода с одной стороны пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, по существу, перпендикулярно первой поверхности пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, и устройства 9 прессования, каждое из которых содержит вторую группу 7 пуансонов для приложения линейного усилия прессования к пластинематрице 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2, по существу, перпендикулярно противоположной второй поверхности пластиныматрицы 1 нерасходуемого катода 2, первая группа 6 пуансонов предпочтительно выполнена с возможностью взаимодействия со второй группой 7 пуансонов так, что пластина-матрица зажата между первой группой 6 пуансонов и второй группой 7 пуансонов, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Измерительное средство 4 установки предпочтительно включает несколько измерительных устройств 10, каждое из которых предназначено для измерения формы части пластины-матрицы 1. На чертеже измерительное средство 4 включает девять измерительных устройств 10.
Средство 3 прессования установки предпочтительно включает несколько устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Средство 3 прессования установки, показанной на чертеже, включает восемнадцать устройств 9 прессования, причем девять устройств 9 прессования, каждое из которых содержит первую группу 6 пуансонов, предназначены для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с первой стороны, по существу, перпендикулярно этой первой стороне, и девять устройств 9 прессования, каждое из которых содержит вторую группу 7 пуансонов, предназначены для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны, по существу, перпендикулярно этой противоположной второй стороне пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2.
Средство 3 прессования установки предпочтительно включает несколько независимо действующих устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки поверхности пластины-матрицы 1 в различных местах с целью пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. Средство 3 прессо- 4 020505 вания установки, показанной на чертеже, включает восемнадцать независимо действующих устройств 9 прессования, причем девять устройств 9 прессования, каждое из которых содержит первую независимо действующую группу 6 пуансонов, предназначены для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с первой стороны, по существу, перпендикулярно этой первой стороне и девять независимо действующих устройств 9 прессования, каждое из которых содержит вторую независимо действующую группу 7 пуансонов, предназначены для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны, по существу, перпендикулярно этой противоположной второй стороне пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2.
Если установка включает первую группу 6 пуансонов для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с первой стороны и вторую группу 7 пуансонов для обеспечения линейного усилия прессования пластины-матрицы 1 нерасходуемого катода 2 с противоположной второй стороны, первая группа 6 пуансонов предпочтительно выполнена с возможностью взаимодействия со второй группой 7 пуансонов таким образом, что пластина-матрица зажата между первой группой 6 пуансонов и второй группой 7 пуансонов, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Если установка включает несколько взаимодействующих первых групп 6 пуансонов и вторых групп 7 пуансонов, установка предпочтительно выполнена с возможностью удерживания пластины-матрицы 1 на месте между взаимодействующими первой группой 6 пуансонов и второй группой 7 пуансонов, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют с помощью других взаимодействующих первой группы 6 пуансонов и второй группы 7 пуансонов, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Если установка включает несколько взаимодействующих первых независимо действующих групп 6 пуансонов и вторых независимо действующих групп 7 пуансонов, установка предпочтительно выполнена с возможностью удерживания пластины-матрицы 1 на месте между взаимодействующими первой независимо действующей группой 6 пуансонов и второй независимо действующей группой 7 пуансонов, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют с помощью других взаимодействующих первой независимо действующей группы 6 пуансонов и второй независимо действующей группы 7 пуансонов, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Как указано выше, средство 3 прессования предпочтительно включает несколько устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Как указано выше, средство 3 прессования предпочтительно включает несколько независимо действующих устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1.
Если средство 3 прессования предпочтительно включает несколько устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1, каждое устройство 9 прессования предпочтительно включает первую группу 6 пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством 9 прессования, включающим вторую группу 7 пуансонов, так что пластина-матрица 1 зажата по меньшей мере между одной первой группой 6 пуансонов устройства 9 прессования и по меньшей мере одной второй группой 7 пуансонов устройства 9 прессования, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. На чертеже средство 3 прессования включает восемнадцать устройств 9 прессования, так что девять устройств 9 прессования расположены с одной стороны пластины-матрицы 1 и девять устройств 9 прессования расположены со второй стороны пластины-матрицы 1.
Если средство 3 прессования включает несколько независимо действующих устройств 9 прессования, каждое из которых выполнено с возможностью подпрессовки поверхности пластины-матрицы 1 в различных местах для пластического деформирования пластины-матрицы 1, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1, каждое независимо действующее устройство 9 прессования предпочтительно включает первую независимо действующую группу 6 пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с независимо действующим устройством 9 прессования, включающим вторую независимо действующую группу 7 пуансонов, так что пластина-матрица 1 зажата по меньшей мере между одной первой независимо действующей группой 6 пуансонов независимо действующего устройства 9 прессования и по меньшей мере одной второй независимо действующей группой 7 пуансонов независимо действующего устройства 9 прессования, когда пластину-матрицу 1 пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы 1. На чертеже средство 3 прессования включает восемнадцать независимо действующих устройств 9 прессования, причем девять независимо действующих устройств 9 прессования расположены с одной стороны
- 5 020505 пластины-матрицы 1 и девять независимо действующих устройств 9 прессования расположены со второй стороны пластины-матрицы 1.
Измерительное средство 4, средство 3 прессования и средство 8 крепления предпочтительно неподвижно расположены на несущих конструкциях (не показаны на чертеже).
Для специалиста в данной области техники, очевидно, что по мере развития технологии сущность изобретения может быть реализована различными способами. Таким образом, изобретение и его воплощения не ограничены представленными выше примерами, а их можно модифицировать в пределах области защиты, определенной формулой изобретения.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ подготовки пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2), используемого в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, включающий следующие этапы:обеспечение разъемного крепления нерасходуемого катода (2);измерение формы пластины-матрицы (1) с помощью измерительного средства (4) с получением данных измерений;расчет геометрического отклонения пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных измерений;использование указанного геометрического отклонения для автоматического регулирования средства (3) прессования для локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1), причем измерительное средство (4) включает несколько измерительных устройств (10), каждое из которых предназначено для измерения формы пластины-матрицы (1) в различных местах и получения данных измерений различных мест пластины-матрицы (1);средство (3) прессования содержит несколько независимо действующих устройств (9) прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования, по существу, перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) в различных местах, с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1), и стадию подпрессовки пластины-матрицы (1) выполняют с помощью по меньшей мере одного из указанных нескольких устройств (9) прессования средства (3) прессования путем приложения линейного усилия прессования, по существу, перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что крепление нерасходуемого катода (2) осуществляют за конец нерасходуемого катода (2), снабженный подвесным креплением (5) для удерживания нерасходуемого катода (2) в электролитической ячейке.
- 3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что используют измерительное средство (4), включающее лазерную измерительную систему для дистанционного измерения формы пластиныматрицы (1), чтобы получить указанные данные измерений.
- 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после пластического деформирования пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2) с помощью средства (3) прессования измеряют форму пластины-матрицы (1), чтобы получить данные проверки, рассчитывают геометрическое отклонение пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных проверки и указанное геометрическое отклонение используют для автоматического регулирования средства (3) прессования для подпрессовки пластины-матрицы (1) с помощью средства (3) прессования с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
- 5. Установка для подготовки пластины-матрицы (1) нерасходуемого катода (2) для использования в процессе электролитического извлечения металлов, таком как электрорафинирование металлов или электрохимическое выделение металлов, включающая средство (8) крепления для обеспечения разъемного крепления нерасходуемого катода (2); измерительное средство (4) для измерения формы пластины-матрицы (1) с получением данных измерений;вычислительное средство, функционально соединенное с измерительным средством (4) и предназначенное для расчета геометрического отклонения пластины-матрицы (1) по сравнению с заранее заданной эталонной формой с использованием указанных данных измерений, полученных с помощью указанного измерительного средства (4); и средство (3) прессования, функционально соединенное с вычислительным средством и выполненное с возможностью автоматической локальной подпрессовки пластины-матрицы (1) в соответствии с рассчитанным геометрическим отклонением пластины-матрицы (1) с целью пластического деформиро- 6 020505 вания пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластиныматрицы (1), причем измерительное средство (4) включает несколько измерительных устройств (10), каждое из которых предназначено для измерения формы части пластины-матрицы (1);средство (3) прессования включает несколько независимо действующих устройств (9) прессования, каждое из которых выполнено с возможностью приложения линейного усилия прессования, по существу, перпендикулярно одной из поверхностей пластины-матрицы (1) в различных местах с целью пластического деформирования пластины-матрицы (1), чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
- 6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она включает средство (8) крепления, предназначенное для крепления нерасходуемого катода (2) за конец нерасходуемого катода (2), снабженный подвесным креплением (5) для удерживания нерасходуемого катода (2) в электролитической ячейке.
- 7. Установка по п.5 или 6, отличающаяся тем, что она включает измерительное средство (4), содержащее лазерную измерительную систему для дистанционного измерения формы пластины-матрицы (1), чтобы получить указанные данные измерений.
- 8. Установка по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что каждое устройство (9) прессования включает первую группу (6) пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством (9) прессования, включающим вторую группу (7) пуансонов так, что пластина-матрица (1) зажата по меньшей мере между одной первой группой (6) пуансонов устройства (9) прессования и по меньшей мере одной второй группой (7) пуансонов устройства (9) прессования, когда пластину-матрицу (1) пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
- 9. Установка по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что каждое устройство (9) прессования включает первую независимо действующую группу (6) пуансонов, выполненную с возможностью взаимодействия с устройством (9) прессования, включающим вторую независимо действующую группу (7) пуансонов так, что пластина-матрица (1) зажата по меньшей мере между одной первой группой (6) пуансонов устройства (9) прессования и по меньшей мере одной второй группой (7) пуансонов устройства (9) прессования, когда пластину-матрицу (1) пластически деформируют, чтобы получить, по меньшей мере частично, эталонную форму пластины-матрицы (1).
- 10. Установка по любому из пп.5-9, отличающаяся тем, что она включает средство (3) прессования, содержащее восемнадцать устройств (9) прессования, причем девять устройств (9) прессования расположены с одной стороны пластины-матрицы (1) и девять устройств (9) прессования расположены с другой стороны пластины-матрицы (1).
- 11. Установка по любому из пп.5-10, отличающаяся тем, что она включает измерительное средство (4), средство (3) прессования и средство (8) крепления, неподвижно расположенные на несущих конструкциях.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20095740A FI122461B (fi) | 2009-06-30 | 2009-06-30 | Menetelmä ja laite emolevyn valmistamiseksi kestokatodille elektrolyyttistä prosessia varten |
| PCT/FI2010/050563 WO2011001032A1 (en) | 2009-06-30 | 2010-06-30 | Method and apparatus for preparing a mother plate of a permanent cathode for an electrolytic process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201290029A1 EA201290029A1 (ru) | 2012-06-29 |
| EA020505B1 true EA020505B1 (ru) | 2014-11-28 |
Family
ID=40825445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201290029A EA020505B1 (ru) | 2009-06-30 | 2010-06-30 | Способ и установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода для электролитического процесса |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9194051B2 (ru) |
| EP (1) | EP2473653A4 (ru) |
| JP (1) | JP5550723B2 (ru) |
| KR (1) | KR101728569B1 (ru) |
| CN (1) | CN102471908B (ru) |
| AU (1) | AU2010267900B2 (ru) |
| CA (1) | CA2765378C (ru) |
| CL (1) | CL2011003324A1 (ru) |
| DE (1) | DE112010002766T5 (ru) |
| EA (1) | EA020505B1 (ru) |
| FI (1) | FI122461B (ru) |
| MX (1) | MX339880B (ru) |
| PL (1) | PL224739B1 (ru) |
| WO (1) | WO2011001032A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140230508A1 (en) * | 2011-08-22 | 2014-08-21 | Zimco Group (Proprietary) Limited | Straightening apparatus |
| CN102866224B (zh) * | 2012-09-17 | 2014-10-01 | 四川大学 | 一种基于碳原子发射光谱测定含碳化合物的气相色谱检测方法 |
| CN104289520B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-05-03 | 巢湖广丰金属制品有限公司 | 一种带钢表面形变整形设备 |
| ES2755502R1 (es) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Rectificados Lemar S L | Procedimiento y sistema para el mantenimiento de catodos permanentes |
| JP7247691B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-03-29 | 住友金属鉱山株式会社 | パーマネントカソードの歪み評価方法および歪み評価装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619926A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 電解カソ−ドの歪矯正装置 |
| US4903519A (en) * | 1987-04-16 | 1990-02-27 | Outokumpu Oy | Apparatus for straightening cast anodes |
| US5617643A (en) * | 1993-12-24 | 1997-04-08 | Sumitomo Metal Mining Company, Limited | Electrolysis electrode plate flatness measuring apparatus |
| JPH10130877A (ja) * | 1996-10-22 | 1998-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | 電解用アノード板矯正装置 |
| US5802901A (en) * | 1994-12-27 | 1998-09-08 | Sumitomo Metal Mining Co.,Ltd. | Process for correcting the distortion of electrolytic seed plates |
| JPH11256387A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | カソード仕上げプレス制御装置および方法 |
| JP2001041737A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | カソード連続歪み測定方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312891B2 (ru) * | 1972-01-10 | 1978-05-06 | ||
| US3889513A (en) * | 1973-12-26 | 1975-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for bending a steel plate |
| JPS56105491A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-21 | Nippon Mining Co Ltd | Production of starting sheet for electrolytic purification |
| FI62866C (fi) * | 1980-03-03 | 1983-03-10 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer foerstyvning och raetning av startplaotar |
| US4667501A (en) * | 1985-12-23 | 1987-05-26 | Aluminum Company Of America | Apparatus for straightening electrode rods |
| CA1312748C (en) * | 1989-06-19 | 1993-01-19 | Tei Stewart Sanmiya | Lug straightener |
| JPH04183887A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 電解クロム製造で用いる電極板 |
| EP0611839A1 (en) * | 1993-02-16 | 1994-08-24 | Agfa-Gevaert N.V. | Electrode |
| JPH07331478A (ja) * | 1994-06-10 | 1995-12-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅電解用カソードの処理方法 |
| FI104432B (fi) * | 1997-08-11 | 2000-01-31 | Outokumpu Oy | Emälevyn pidike |
| KR20010053147A (ko) | 1998-06-23 | 2001-06-25 | 스위스 아미 브랜즈, 인코포레이티드 | 다용도 자동차 공구 |
| JP3784614B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2006-06-14 | 日鉱金属株式会社 | 陰極板自動搬送入替装置 |
| FI118648B (fi) * | 2005-02-14 | 2008-01-31 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparipitoisten materiaalien käsittelemiseksi |
| JP2007046946A (ja) | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 基板の両面形状測定装置及び基板の両面形状測定方法 |
| FI121996B (fi) * | 2007-02-13 | 2011-07-15 | Outotec Oyj | Menetelmä katodilevyn valmistamiseksi ja katodilevy |
-
2009
- 2009-06-30 FI FI20095740A patent/FI122461B/fi not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-30 EP EP10793672.6A patent/EP2473653A4/en not_active Withdrawn
- 2010-06-30 US US13/381,089 patent/US9194051B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 KR KR1020127000963A patent/KR101728569B1/ko active IP Right Grant
- 2010-06-30 EA EA201290029A patent/EA020505B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-30 DE DE112010002766T patent/DE112010002766T5/de not_active Withdrawn
- 2010-06-30 CA CA2765378A patent/CA2765378C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 AU AU2010267900A patent/AU2010267900B2/en not_active Ceased
- 2010-06-30 JP JP2012518102A patent/JP5550723B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 MX MX2011013484A patent/MX339880B/es active IP Right Grant
- 2010-06-30 PL PL398784A patent/PL224739B1/pl unknown
- 2010-06-30 CN CN201080029484.2A patent/CN102471908B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 WO PCT/FI2010/050563 patent/WO2011001032A1/en active Application Filing
-
2011
- 2011-12-28 CL CL2011003324A patent/CL2011003324A1/es unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619926A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 電解カソ−ドの歪矯正装置 |
| US4903519A (en) * | 1987-04-16 | 1990-02-27 | Outokumpu Oy | Apparatus for straightening cast anodes |
| US5617643A (en) * | 1993-12-24 | 1997-04-08 | Sumitomo Metal Mining Company, Limited | Electrolysis electrode plate flatness measuring apparatus |
| US5802901A (en) * | 1994-12-27 | 1998-09-08 | Sumitomo Metal Mining Co.,Ltd. | Process for correcting the distortion of electrolytic seed plates |
| JPH10130877A (ja) * | 1996-10-22 | 1998-05-19 | Mitsubishi Materials Corp | 電解用アノード板矯正装置 |
| JPH11256387A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | カソード仕上げプレス制御装置および方法 |
| JP2001041737A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | カソード連続歪み測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011001032A1 (en) | 2011-01-06 |
| EA201290029A1 (ru) | 2012-06-29 |
| US20120096913A1 (en) | 2012-04-26 |
| JP2012531522A (ja) | 2012-12-10 |
| CN102471908B (zh) | 2015-04-29 |
| CA2765378A1 (en) | 2011-01-06 |
| AU2010267900A1 (en) | 2012-02-02 |
| PL224739B1 (pl) | 2017-01-31 |
| FI122461B (fi) | 2012-01-31 |
| FI20095740A (fi) | 2010-12-31 |
| CL2011003324A1 (es) | 2012-06-15 |
| JP5550723B2 (ja) | 2014-07-16 |
| FI20095740A0 (fi) | 2009-06-30 |
| DE112010002766T5 (de) | 2012-10-11 |
| KR20120095834A (ko) | 2012-08-29 |
| US9194051B2 (en) | 2015-11-24 |
| MX339880B (es) | 2016-06-16 |
| EP2473653A1 (en) | 2012-07-11 |
| MX2011013484A (es) | 2012-03-07 |
| PL398784A1 (pl) | 2012-11-19 |
| CA2765378C (en) | 2017-03-07 |
| CN102471908A (zh) | 2012-05-23 |
| AU2010267900B2 (en) | 2016-06-23 |
| EP2473653A4 (en) | 2016-11-16 |
| KR101728569B1 (ko) | 2017-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA020505B1 (ru) | Способ и установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода для электролитического процесса | |
| KR101691275B1 (ko) | 스테이터를 지지하기 위해서 스프링 조립체를 포함하는 스테이터 프레임을 서비스하는 방법 | |
| KR101691276B1 (ko) | 스테이터 코어를 지지하기 위해서 스프링 조립체를 이용하는 스테이터 프레임을 서비스하기 위한 지지 조립체 | |
| FI86262C (fi) | Foerfarande och anordning foer utraetning av gjutna anoder. | |
| AU2007203088B2 (en) | An apparatus for stripping electrodeposited metal sheets | |
| JP2012531522A5 (ru) | ||
| JP5561224B2 (ja) | パーマネントカソードの歪修正装置 | |
| CN211101240U (zh) | 桶盖卷边机移栽升降机构 | |
| CN210548453U (zh) | 一种防腐涂塑管加工设备 | |
| SE537156C2 (sv) | Förfarande och anordning för beredning av en moderskiva fören permanentkatod för en elektrolytisk process | |
| JP2001089891A (ja) | 電解用陽極板の矯正方法 | |
| JP2016102243A (ja) | パーマネントカソードのひずみ修正装置 | |
| CN215787860U (zh) | 电梯井道框架定位工装 | |
| CN107570906B (zh) | 一种防止横隔板加工变形方法 | |
| CN201219332Y (zh) | 中央控制装置机箱 | |
| CN214538543U (zh) | 脚踏式液压升降平台车功能可靠性测试自动化设备 | |
| CN108458882B (zh) | 一种数显式平行基准检测装置 | |
| CN219304652U (zh) | 一种用于拆装电机转子的平台 | |
| CN216095924U (zh) | 高强度槽式电缆桥架生产设备 | |
| CN218860944U (zh) | 一种飞机蒙皮零件批量氧化夹具 | |
| CN209006989U (zh) | 一种用于压接型功率器件的压力确认工装 | |
| CN203625502U (zh) | 铜电解阳极板耳部的新型矫正装置 | |
| SE1050110A1 (sv) | Apparat för att avlägsna metall från en katodplatta | |
| MXPA00001391A (en) | Holder for a mother plate | |
| JPS61106787A (ja) | アノ−ド矯正装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |