KR101728569B1 - 전해 공정용의 영구 캐소드의 모판을 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 전해 정련 또는 금속 전해 채취와 같은 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 영구 캐소드 (2) 를 분리가능하게 유지시키는 유지 수단 (8), 측정 데이터를 얻기 위하여 모판 (1) 의 형상을 측정하는 측정 수단 (4), 상기 측정 수단 (4) 에 의하여 측정된 상기 측정 데이터를 사용함으로써 미리 정의된 기준 형상과 비교하여 모판 (1) 의 기하학적 편차를 계산하도록 형성되고 측정 수단 (4) 과 기능적으로 연결된 계산 수단, 및 모판 (1) 을 소성 변형시키기 위해 모판 (1) 의 계산된 기하학적 편차에 따라서 모판 (1) 을 자동으로 국부적으로 가압하도록 형성되고 계산 수단과 기능적으로 연결된 가압 수단 (3) 을 포함한다.

Description

전해 공정용의 영구 캐소드의 모판을 제조하는 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING A MOTHER PLATE OF A PERMANENT CATHODE FOR AN ELECTROLYTIC PROCESS}

본 발명은 독립항 제 1 항의 전제부에 정의된 바와 같이 금속 전해 정련 또는 금속 전해 채취와 같은 금속의 전해 회수용에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 독립항 제 11 항의 전제부에 정의된 바와 같이 금속 전해 정련 또는 금속 전해 채취와 같은 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 장치에 관한 것이다.

본 발명은 보다 정확하게는 아연, 구리 또는 납과 같은 금속의 전해 회수에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 자동적으로 플래트닝 (flattening) 하고 레벨링 (leveling) 하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 금속 침전물 (deposit) 이 영구 캐소드의 모판의 면으로부터 제거될 때 영구 캐소드의 모판은 예컨대 변형될 수 있다.

영구 캐소드의 모판을 플래트닝하고 레벨링하는 일 공지된 방법은 롤링 (rolling) 에 의한 것이다. 영구 캐소드의 모판이 전해 셀의 전해질에서 가라앉도록 영구 캐소드는 일반적으로 전해 셀 상에 가장자리에 영구 캐소드를 지지하기 위한 행거 바가 갖춰져 있기 때문에, 롤링에 의한 모판의 플래트닝 및 레벨링은 실행하기 어렵다.

공보 US 4,903,519 호는 금속의 전해 정련 (electrolytic refining) 을 위한 단계 도중에 캐스트 애노드 (cast anodes) 를 스트레이트닝 (straightening) 처리하기 위한 방법 및 장치를 개시하고 있다. 애노드의 스트레이트닝 및 캐스팅 핀 (casting fin) 의 제거는 몇몇의 점 또는 점 영역에서 동시에 애노드를 가압함으로써 이행된다. 장치는 수평의 바 및 수직의 바로 구성된 가압 부재를 포함한다. 수평의 바 및 수직의 바의 근접한 단부는 적어도 하나의 45 °의 연귀 (miter joint) 구성을 형성하거나 직각이다.

본 발명의 목적은 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 금속의 전해 회수용 공정, 예컨대 금속 전해 정련 또는 금속 전해 채취에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 방법은 독립항 제 1 항의 정의에 의하여 특징지어진다.

상기 방법의 바람직한 실시형태는 종속항 제 2 항에 정의된다.

본 발명의 금속의 전해 회수용 공정, 예컨대 금속 전해 정련 또는 금속 전해 채취에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 장치는 독립항 제 3 항의 정의에 의하여 상응하여 특징지어진다.

상기 장치의 바람직한 실시형태는 종속항 제 4 항 ~ 제 6 항에서 정의된다.

본 발명은 유지 수단으로 영구 캐소드를 분리가능하게 유지하는 단계, 측정 데이터를 얻기 위하여 측정 수단으로 모판의 형상을 측정하는 단계, 상기 측정 데이터를 사용함으로써 미리 정의된 기준 형상과 비교하여 모판의 기하학적 편차를 계산하는 단계, 및 모판에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판을 소성 변형시키기 위하여 모판을 국부적으로 가압하는 가압 수단을 자동적으로 조절하기 위하여 상기 기하학적 편차를 사용하는 단계에 기초한다. 영구 캐소드의 모판은 국부적으로 가압되기 때문에, 모판은 전해 셀에서 영구 캐소드를 지지하기 위한 모판의 행거바를 분리하지 않고서 쉽게 스트레이트닝 될 수 있다. 국부적인 가압은 엣지 스트립 (edge strips) 이 모판에 달라붙는 위치에서 모판의 스트레이트닝을 또한 허용한다. 하지만 가능한 엣지 스트립은 바람직하게는 제거된다.

본 발명의 방법의 바람직한 실시형태에서, 몇몇의 가압 장치를 포함하는 가압 수단이 사용되고, 각각의 가압장치는 모판에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판을 소성 변형시키는 모판의 상이한 위치에서 모판의 면 중 하나에 본질적으로는 수직하게 선형 가압력을 인가하도록 형성된다. 본 발명의 방법의 상기 바람직한 실시형태에서, 모판은 모판에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판을 소성 변형시키기 위해 모판의 면 중 하나에 본질적으로는 수직하게 선형 가압력을 인가함으로써 가압 수단의 상기 몇몇의 가압 장치중 적어도 하나로 가압된다.

본 발명의 방법의 바람직한 실시형태에서, 몇몇의 독립적으로 작동가능한 가압 장치를 포함하는 가압 수단이 사용되고, 각각의 가압장치는 모판에 대한 기준 형상을 부분적으로 얻도록 모판을 소성 변형시키기 위하여 모판의 상이한 위치에서 모판의 면 중 적어도 하나에 본질적으로는 수직으로 선형 가압력을 인가하도록 형성된다. 본 발명의 방법의 상기 바람직한 실시형태에서, 모판은 모판에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판을 소성 변형시키기 위해 모판의 면 중 하나에 본질적으로는 수직하게 선형 가압력을 인가함으로써 가압 수단의 상기 몇몇의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 중 적어도 하나로 가압된다.

본 발명의 장치의 바람직한 실시형태에서, 가압 수단은 몇몇의 가압 장치를 포함하고, 각각의 가압 장치는 모판에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판을 소성 변형시키기 위해 모판의 상이한 위치에서 모판을 가압하는 모판의 면에 관하여 수직으로 및 선형으로 형성된다. 본 발명의 장치의 상기 바람직한 실시형태에서, 각각의 가압 장치는 제 1 피스톤 장치를 포함하고, 제 1 피스톤 장치는 제 2 피스톤 장치를 포함하는 가압 장치와 협력하도록 형성되고, 모판이 모판에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 소성 변형될 때 모판은 가압 장치의 적어도 하나의 제 1 피스톤 장치와 가압 장치의 적어도 하나의 제 2 피스톤 장치 사이에서 유지될 수 있다. 본 발명의 장치의 상기 바람직한 실시형태에서, 장치는 18 개의 가압 장치를 예컨대 포함할 수 있고, 9 개의 가압 장치는 모판의 제 1 측면에 위치되도록 형성되고, 9 개의 가압 장치는 모판의 제 2 측면에 위치되도록 형성된다.

본 발명의 장치의 바람직한 실시형태에서, 가압 수단은 몇몇의 독립적으로 작동가능한 가압 장치를 포함하고, 각각의 독립적으로 작동가능한 가압 장치는 모판에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판을 소성 변형시키기 위해 모판의 상이한 위치에서 모판을 가압하는 모판의 면에 관하여 수직으로 및 선형으로 형성된다. 본 발명의 장치의 상기 바람직한 실시형태에서, 각각의 독립적으로 작동가능한 가압 장치는 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치를 포함하고, 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치는 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치를 포함하는 독립적으로 작동가능한 가압 장치와 협력하도록 구성되고, 모판이 모판에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 소성 변형될 때 모판은 가압 장치의 적어도 하나의 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치와 독립적으로 작동가능한 가압 장치의 적어도 하나의 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치 사이에서 유지될 수 있다. 본 발명의 장치의 상기 바람직한 실시형태에서, 장치는 18 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치를 예컨대 포함할 수 있고, 9 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치는 모판의 제 1 측면에 위치되도록 형성되고, 9 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치는 모판의 제 2 측면에 위치되도록 형성된다.

도 1 은 본 발명에 따른 방법 및 장치의 예를 나타낸다.

이하에서 본 발명은, 본 발명의 대표적인 실시형태의 작동 원리를 도시하는 도면을 참조하여 더 상세하게 설명될 것이다.

우선, 금속 전해 정련 또는 금속 전해 채취와 같은 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 제조하는 방법 및 이것의 바람직한 변형예를 설명한다.

모판 (1) 은 2 개의 마주보는 면 (참조 부호로 표시되지 않음) 을 가지는 판 형태의 물체이고, 모판 상에서 금속은 금속 전해 정련 또는 금속 전해 채취와 같은 금속의 전해 회수용 공정으로 수집된다.

상기 방법은 영구 캐소드 (2) 를 분리가능하게 유지시키는 단계를 포함한다.

상기 방법은 측정 데이터를 얻기 위하여 측정 장치로 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 형상을 측정하는 단계를 포함한다.

상기 방법은 상기 측정 데이터를 사용하여 미리 결정된 기준 형상과 비교하여 모판 (1) 의 기하학적 편차를 계산하는 단계를 포함한다.

상기 방법은 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형시키기 위해 모판 (1) 을 국부적으로 가압하는 가압 수단 (3) (pressing means) 을 자동적으로 조절하기 위해 상기 계산된 기하학적 편차를 사용하는 단계를 포함한다. 이와 관련해서 기준 형상은 모판 (1) 의 이상적인 형상을 의미한다. 이와 관련해서 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻는 것은, 모판 (1) 의 기하학적 편차가 일정한 오차 범위 내에 있어서 모판 (1) 이 금속의 전해 회수용 공정에서 모판 (1) 의 작업을 실시할 수 있도록 하는 모판 (1) 에 대한 형상을 얻는 것을 의미한다.

상기 방법은 금속의 전해 회수용 공정시 전해 셀에 영구 캐소드 (2) 를 지지하는 행거 바 (5) (hanger bar) 가 갖춰진 영구 캐소드 (2) 의 단부에서 영구 캐소드 (2) 를 분리가능하게 유지시키는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은, 상기 기하학적 편차가 미리 결정된 값을 초과할 때, 모판 (1) 의 적어도 일부에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻을 수 있도록 모판 (1) 을 소성 변형시키기 위해 가압 수단 (3) 에 의하여 모판 (1) 을 가압하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 단계는 선택적이고, 이는 모판 (1) 의 형상으로 인해 소성 변형이 필요하지 않을 수도 있기 때문이다. 예컨대 계산 후 모판 (1) 이 충분히 평평한 것으로 밝혀지면 모판 (1) 의 소성 변형을 실행할 필요가 없다.

상기 방법은 모판 (1) 의 면 중 하나에 본질적으로는 수직하게 그리고 선형으로 가압력 (pressing force) 을 인가함으로써 가압 수단 (3) 에 의하여 모판 (1) 을 국부적으로 가압하는 것을 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다.

상기 방법은, 상기 측정 데이터를 얻도록 모판 (1) 의 형상을 원격적으로 측정하기 위한 레이저 측정 시스템을 포함하는 측정 수단 (4) 을 사용하는 단계를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다. 대안으로 또는 추가로, 상기 방법은 상기 측정 데이터를 얻도록 모판 (1) 의 터칭 (touching) 에 근거하여 기능하는 측정 시스템을 포함하는 측정 수단 (4) 을 사용하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 방법은, 도면에 도시된 바와 같이, 모판 (1) 의 몇몇의 위치에서 모판 (1) 의 형상을 측정하는 단계, 및 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형하기 위해 모판 (1) 의 몇몇의 위치에서 모판 (1) 을 가압하는 단계를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다. 보다 정확히 말하면, 도면에 도시된 상기 방법은 모판 (1) 의 9 개의 위치에서 모판 (1) 의 형상을 측정하고 18 개의 위치에서 모판을 가압할 수 있는 18 개의 가압 장치 (9) 를 구비하는 가압 수단 (3) 을 사용하는 단계를 포함하는데, 이는 가압 수단 (3) 이 피스톤 장치를 각각 포함하는 18 개의 가압 장치를 구비하기 때문이다; 9 개의 제 1 피스톤 장치 (6) 는 모판 (1) 의 제 1 측면으로부터 9 개의 위치에서 독립적으로 모판 (1) 을 가압하기 위해 모판 (1) 의 제 1 측면에 배치되고, 9 개의 제 2 피스톤 장치 (7) 는 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면으로부터 9 개의 위치에서 독립적으로 모판 (1) 을 가압하기 위해 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면에 배치된다.

상기 방법은, 도면에 도시된 바와 같이, 모판 (1) 의 몇몇의 상이한 위치에서 모판 (1) 의 형상을 측정하는 단계, 및 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형하기 위해 모판 (1) 의 몇몇의 상이한 위치에서 모판 (1) 의 면을 가압하는 단계를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다. 보다 정확히 말하면, 도면에 도시된 상기 방법은 모판 (1) 의 9 개의 상이한 위치에서 모판 (1) 의 형상을 측정하고 18 개의 상이한 위치에서 독립적으로 모판 (1) 의 면을 가압할 수 있는 18 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 를 구비하는 가압 수단 (3) 을 사용하는 단계를 포함하는데, 이는 가압 수단 (3) 이 독립적으로 작동가능한 피스톤 장치 (6) 를 각각 포함하는 18 개의 가압 장치 (9) 를 구비하기 때문이다; 9 개의 독립적으로 사용가능한 제 1 피스톤 장치 (6) 는 모판 (1) 의 제 1 측면으로부터 9 개의 위치에서 독립적으로 모판 (1) 의 면을 가압하기 위해 모판 (1) 의 제 1 측면에 배치되고, 9 개의 독립적으로 사용가능한 제 2 피스톤 장치 (7) 는 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면으로부터 9 개의 위치에서 독립적으로 모판 (1) 의 면을 가압하기 위해 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면에 배치된다.

상기 방법은, 가압 수단 (3) 에 의하여 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 소성 변형시킨 후에, 검증 데이타를 얻기 위하여 측정 장치로 모판 (1) 의 형상을 측정하는 단계, 및 상기 검증 데이터를 사용함으로써 미리 정의된 기준 형상과 비교하여 모판 (1) 의 기하학적 편차를 계산하는 단계, 및 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형하기 위해 모판 (1) 을 가압하는 가압 수단 (3) 을 자동적으로 제어하기 위해 상기 기하학적 편차를 사용하는 단계를 실행하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명은 또한 금속 전해 정련 또는 금속 전해 채취와 같은 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 제조하는 장치에 관한 것이다.

모판 (1) 은 2 개의 마주보는 면 (참조 부호로 표시되지 않음) 을 가지는 판 형태의 물체이고, 모판 상에서 금속은 금속 전해 정련 또는 금속 전해 채취와 같은 금속의 전해 회수용 공정으로 수집된다.

상기 장치는 영구 캐소드 (2) 를 분리가능하게 유지시키는 유지 수단 (8) 을 포함한다.

상기 장치는 측정 데이타를 얻기 위하여 측정 장치로 모판 (1) 의 형상을 측정하는 측정 수단 (4) 을 포함한다.

상기 장치는 측정 수단 (4) 과 기능적으로 연결된 계산 수단을 포함하고, 상기 계산 수단은 상기 측정 데이타를 사용함으로써 미리 정의된 기준 형상과 비교하여 모판 (1) 의 기하학적 편차를 계산하기 위해 형성된다.

상기 장치는 계산 수단과 기능적으로 연결된 가압 수단 (3) 을 포함하고, 이 가압 수단은 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형시키기 위해 모판 (1) 의 계산된 기하학적 편차에 따라 모판 (1) 을 국부적으로 자동적으로 가압하기 위하여 형성된다. 이와 관련해서 기준 형상은 모판 (1) 의 이상적인 형상을 의미한다. 이와 관련해서 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻는 것은, 모판 (1) 의 기하학적 편차가 일정한 오차 범위 내에 있어서 모판 (1) 이 금속의 전해 회수용 공정에서 모판 (1) 의 작업을 실시할 수 있도록 하는 모판 (1) 에 대한 형상을 얻는 것을 의미한다.

유지 수단 (8) 은, 전해 셀 (도면에 도시되지 않음) 에 영구 캐소드 (2) 를 지지하기 위한 행거 바 (5) (hanger bar) 가 갖춰진 영구 캐소드 (2) 의 단부에서 영구 캐소드 (2) 를 유지시키기 위하여 바람직하게는 형성되지만, 필수적으로는 형성되지 않는다.

가압 수단 (3) 은 모판 (1) 의 면 중 하나에 본질적으로는 수직하게 가압력을 인가함으로써 모판 (1) 을 국부적으로 가압하기 위하여 바람직하게는 형성되지만, 필수적으로는 형성되지 않는다.

측정 수단 (4) 은 상기 측정 데이터를 얻기 위하여 모판 (1) 의 형상을 원격적으로 측정하기 위한 레이저 측정 시스템 (참조 부호로 나타내지 않음) 을 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함되지 않는다.

도면에서 장치의 가압 수단 (3) 은, 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 제 1 면에 관하여 본질적으로는 수직하게 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 제 1 측면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 선형으로 가압하는 제 1 피스톤 장치 (6) 를 각각 포함하는 가압 장치 (9) 및 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 면에 관하여 본질적으로는 수직하게 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 가압하는 제 2 피스톤 장치 (7) 를 각각 포함하는 가압 장치 (9) 를 구비한다.

상기 장치가, 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 제 1 면에 관하여 본질적으로는 수직하게 영구 캐소드 (2) 의 제 1 면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 선형으로 가압하는 제 1 피스톤 장치 (6) 를 각각 포함하는 가압 장치 (9), 및 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 면에 관하여 본질적으로는 수직하게 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 선형으로 가압하는 제 2 피스톤 장치 (7) 를 각각 포함하는 가압 장치 (9) 를 구비한다면, 모판 (1) 이 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 소성 변형될 때 모판 (1) 이 제 1 피스톤 장치 (6) 및 제 2 피스톤 장치 (7) 사이에서 유지되도록 제 1 피스톤 장치 (6) 는 제 2 피스톤 장치 (7) 와 협력하도록 바람직하게는 형성되지만, 필수적으로는 형성되지 않는다.

상기 장치의 측정 수단 (4) 은 모판 (1) 의 일부의 형상을 측정하기 위하여 각각 형성된 몇몇의 측정 장치 (10) 를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함되지 않는다. 도면에서 측정 수단 (4) 은 9 개의 측정 장치 (10) 를 포함한다.

상기 장치의 가압 수단 (3) 은 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻기 위하여 모판 (1) 을 소성 변형하기 위하여 모판 (1) 의 상이한 위치에서 모판 (1) 을 가압하도록 각각 형성된 몇몇의 가압 장치 (9) 를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다. 도면에 도시된 장치의 가압 수단 (3) 은 18 개의 가압 장치 (9) 를 포함하고, 상기 18 개의 가압 장치 (9) 는, 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 제 1 측면에 관하여 본질적으로는 수직하게 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 제 1 측면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 선형으로 가압하는 제 1 피스톤 장치 (6) 를 각각 포함하는 9 개의 가압 장치 (9) 로서 배치되고, 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면에 관하여 본질적으로는 수직하게 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 선형으로 가압하는 제 2 피스톤 장치 (7) 를 각각 포함하는 9 개의 가압 장치 (9) 로서 배치된다.

상기 장치의 가압 수단 (3) 은 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형하기 위해 모판 (1) 의 상이한 위치에서 모판 (1) 의 면을 가압하도록 각각 형성된 몇몇의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다. 도면에 도시된 장치의 가압 수단 (3) 은 18 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 를 포함하고, 상기 18 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 는, 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 제 1 측면에 관하여 본질적으로는 수직하게 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 제 1 측면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 제 1 면을 선형으로 가압하기 위한 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치 (6) 를 각각 포함하는 9 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 로서 배치되고, 영구 자석 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면에 관하여 본질적으로는 수직하게 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 면을 선형으로 가압하기 위한 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치 (7) 를 각각 포함하는 9 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 로서 배치된다.

상기 장치가 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 제 1 측면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 선형으로 가압하는 제 1 피스톤 장치 (6) 및 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 의 반대쪽의 제 2 측면으로부터 영구 캐소드 (2) 의 모판 (1) 을 선형으로 가압하는 제 2 피스톤 장치 (7) 를 포함한다면, 모판 (1) 이 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 소성 변형될 때, 모판 (1) 이 제 1 피스톤 장치 (6) 와 제 2 피스톤 장치 (7) 사이에 유지되도록, 제 1 피스톤 장치 (6) 는 제 2 피스톤 장치 (7) 와 협력하도록 바람직하게는 형성되지만, 필수적으로는 형성되지 않는다.

상기 장치가 몇몇의 협력하는 제 1 피스톤 장치 (6) 및 제 2 피스톤 장치 (7) 를 포함하면, 모판 (1) 이 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 협력하는 또 다른 제 1 피스톤 장치 (6) 및 또 다른 제 2 피스톤 장치 (7) 로 소성 변형될 때, 상기 장치는 협력하는 제 1 피스톤 장치 (6) 와 제 2 피스톤 장치 (7) 사이에서 모판 (1) 을 적소에 유지시키기 위하여 바람직하게는 형성되지만, 필수적으로는 형성되지 않는다.

상기 장치가 몇몇의 협력하는 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치 (6) 및 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치 (7) 를 포함하면, 모판 (1) 이 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 협력하는 또 다른 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치 (6) 및 또 다른 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치 (7) 로 소성 변형될 때, 상기 장치는 협력하는 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치 (6) 와 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치 (7) 사이에서 모판 (1) 을 적소에 유지시키기 위하여 바람직하게는 형성되지만, 필수적으로는 형성되지 않는다.

언급된 바와 같이, 가압 수단 (3) 은 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형시키기 위해 모판 (1) 의 상이한 위치에서 모판 (1) 을 가압하도록 각각 형성된 몇몇의 가압 장치 (9) 를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다.

언급된 바와 같이, 가압 수단 (3) 은 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형시키기 위해 모판 (1) 의 상이한 위치에서 모판 (1) 의 면을 가압하도록 각각 형성된 몇몇의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다.

가압 수단 (3) 이 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형시키기 위해 모판 (1) 의 상이한 위치에서 모판 (1) 을 가압하도록 각각 구성된 몇몇의 가압 장치 (9) 를 포함한다면, 모판 (1) 이 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 소성 변형될 때 모판 (1) 이 가압 장치 (9) 의 적어도 하나의 제 1 피스톤 장치 (6) 와 가압 장치 (9) 의 적어도 하나의 제 2 피스톤 장치 (7) 사이에서 유지될 수 있도록, 각각의 가압 장치 (9) 는, 제 2 피스톤 장치 (7) 를 포함하는 가압 장치 (9) 와 협력하도록 형성된 제 1 피스톤 장치 (6) 를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다. 도면에서, 가압 수단 (3) 은 18 개의 가압 장치 (9) 를 포함하고, 그 결과 9 개의 가압 장치 (9) 는 모판 (1) 의 제 1 측면에 놓여질 수 있도록 형성되고, 9 개의 가압 장치 (9) 는 모판 (1) 의 제 2 측면에 놓여질 수 있도록 형성된다.

가압 수단 (3) 이 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 모판 (1) 을 소성 변형시키기 위해 모판 (1) 의 상이한 위치에서 모판 (1) 의 면을 가압하도록 각각 구성된 몇몇의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 를 포함한다면, 모판 (1) 이 모판 (1) 에 대한 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 소성 변형될 때, 모판 (1) 이 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 의 적어도 하나의 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치 (6) 와 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 의 적어도 하나의 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치 (7) 사이에서 유지될 수 있도록, 각각의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 는 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치 (7) 를 포함하는 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 와 협력하도록 형성된 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치 (6) 를 바람직하게는 포함하지만, 필수적으로는 포함하지 않는다. 도면에서, 가압 수단 (3) 은 18 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 를 포함하고, 그 결과 9 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 는 모판 (1) 의 제 1 측면에 놓여 질 수 있도록 형성되고, 9 개의 독립적으로 작동가능한 가압 장치 (9) 는 모판 (1) 의 제 2 측면에 놓여질 수 있도록 형성된다.

측정 수단 (4), 가압 수단 (3) 및 유지 수단 (8) 은 프레임 수단 (frame means) 에 바람직하게는 고정적으로 배치되지만, 필수적으로는 고정적으로 배치되지 않는다.

본 발명의 기초 사상이 기술적 진보로서 다양한 방법으로 실시될 수 있는 것은 당업자에게 명백하다. 본 발명 및 이것의 실시형태는 따라서 상기 예에 제한되는 것이 아니라, 특히 청구의 범위 내에서 변할 수 있다.

Claims (23)

1. 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 영구 캐소드의 상기 모판은 2 개의 마주보는 면을 가지는 판 형태이고, 상기 방법은
   프레임 수단에 달라붙어 있는 영구 캐소드 유지 수단들로 상기 영구 캐소드 유지 수단들 사이에서 상기 영구 캐소드를 가압함으로써 상기 영구 캐소드를 유지시키는 단계,
   측정 데이터를 얻기 위하여 상기 프레임 수단에 달라붙어 있는 측정 수단으로 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 형상을 측정하는 단계,
   상기 측정 데이터를 사용함으로써 미리 정의된 기준 형상과 비교하여 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 기하학적 편차를 계산하는 단계,
   상기 영구 캐소드의 상기 모판에 대한 미리 정의된 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 상기 영구 캐소드의 상기 모판을 소성 변형시키기 위해 상기 영구 캐소드의 상기 모판을 국부적으로 가압하기 위해 형성되고 상기 프레임 수단에 달라붙어 있는 가압 수단을 자동적으로 조절하기 위하여 상기 기하학적 편차를 사용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고,
   상기 측정 수단은 몇몇의 측정 장치를 포함하고, 상기 각각의 측정 장치가 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 일부의 형상을 측정하기 위하여 형성되고 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 상기 일부의 형상의 상기 측정 데이터를 얻기 위하여 각각 형성되고,
   상기 가압 수단은 몇몇의 독립적으로 작동가능한 가압 장치를 포함하고, 상기 각각의 독립적으로 작동가능한 가압 장치가 상기 영구 캐소드의 상기 모판에 대한 상기 미리 정의된 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 상기 모판을 소성 변형시키기 위하여 상기 모판의 위치에서 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 면 중 하나에 본질적으로는 수직하게 선형의 가압력을 인가하기 위하여 형성되고,
   상기 방법은 상기 영구 캐소드의 상기 모판에 대한 상기 미리 정의된 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 면 중 하나에 본질적으로는 수직하게 상기 선형의 가압력을 인가함으로써 가압 수단의 상기 몇몇의 가압 장치중 적어도 하나로 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 면 중 하나를 가압하는 단계를 포함하고,
   상기 방법은 상기 가압 수단을 통해 상기 모판을 가압하는 동안에 전해 셀에 영구 캐소드를 지지하기 위하여 행거 바가 갖춰진 상기 영구 캐소드의 단부에서만 상기 영구 캐소드 유지 수단으로 상기 영구 캐소드를 유지시키는 단계를 포함하고,
   상기 방법은 상기 가압 수단을 통해 상기 모판을 가압하는 동안에 상기 행거 바가 갖춰진 영구 캐소드의 상기 단부를 제외한 영구 캐소드는 상기 영구 캐소드 유지 수단에 의해 지지되지 않도록 상기 영구 캐소드 유지 수단으로 상기 영구 캐소드를 유지하는 단계를 포함하고, 및
   상기 방법은 상기 영구 캐소드 유지 수단으로 상기 영구 캐소드를 상기 프레임 수단에 대한 위치에 있어서 수직하게 및 수평하게 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 가압 수단에 의하여 영구 캐소드의 모판을 소성 변형시킨 후에 검증 데이타를 얻기 위하여 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 상기 형상을 측정하는 단계,
   상기 검증 데이터를 사용함으로써 상기 미리 정의된 기준 형상과 비교하여 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 기하학적 편차를 계산하는 단계, 및
   상기 영구 캐소드의 상기 모판에 대한 상기 미리 정의된 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 상기 영구 캐소드의 상기 모판을 소성 변형시키는 가압 수단에 의하여 상기 영구 캐소드의 상기 모판 가압용 가압 수단을 자동적으로 제어하기 위하여 상기 기하학적 편차를 사용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 방법.
3. 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 장치에 있어서, 상기 영구 캐소드의 상기 모판은 2 개의 마주보는 면을 가지는 판 형태이고, 상기 장치는
   프레임 수단,
   영구 캐소드 유지 수단들 사이에서 상기 영구 캐소드를 가압함으로써 상기 영구 캐소드를 유지시키기 위하여 형성되고, 상기 프레임 수단에 달라붙어 있는 상기 영구 캐소드 유지 수단,
   측정 데이터를 얻기 위하여 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 형상을 측정하기 위하여 형성되고, 상기 프레임 수단에 달라붙어 있는 측정 수단,
   상기 측정 수단에 의하여 측정된 상기 측정 데이터를 사용함으로써 미리 정의된 기준 형상에 비교하여 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 기하학적 편차를 계산하기 위하여 형성되고 측정 수단과 기능적으로 연결된 계산 수단, 및
   상기 영구 캐소드의 상기 모판에 대한 상기 미리 정의된 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 상기 영구 캐소드의 상기 모판을 소성 변형시키기 위하여 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 계산된 기하학적 편차에 따라 상기 영구 캐소드의 상기 모판을 자동적으로 국부적으로 가압하기 위하여 형성되고, 계산 수단과 기능적으로 연결된, 상기 프레임 수단에 달라붙어 있는 가압 수단을 포함하는 것을 특징으로 하고,
   상기 측정 수단은 몇몇의 측정 장치를 포함하고, 상기 각각의 측정 장치는 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 일부의 형상을 측정하기 위해 형성되고,
   상기 가압 수단은 몇몇의 독립적으로 작동가능한 가압 장치를 포함하고, 상기 각각의 독립적으로 작동가능한 가압 장치는 상기 영구 캐소드의 상기 모판에 대한 상기 미리 정의된 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 상기 영구 캐소드의 상기 모판을 소성 변형시키기 위하여 모판의 위치에서 상기 영구 캐소드의 상기 모판의 면 중 하나에 본질적으로 수직하게 선형의 가압력을 인가하기 위해 형성되고,
   상기 영구 캐소드 유지 수단은 상기 가압 수단을 통해 상기 모판을 가압하는 동안에 전해 셀에 영구 캐소드를 지지하기 위하여 행거 바가 갖춰진 상기 영구 캐소드의 단부에서만 영구 캐소드를 유지시키고,
   상기 영구 캐소드 유지 수단은 상기 가압 수단을 통해 상기 모판을 가압하는 동안에 상기 행거 바가 갖춰진 영구 캐소드의 상기 단부를 제외한 영구 캐소드는 상기 영구 캐소드 유지 수단에 의해 지지되지 않도록 상기 영구 캐소드를 유지하도록 형성되고,
   상기 영구 캐소드 유지 수단은 상기 프레임 수단을 통하여 상기 모판을 가압하는 동안에 상기 프레임 수단에 대한 위치에 있어서 상기 영구 캐소드를 수직하게 및 수평하게 유지하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   각각의 가압 장치는 제 1 피스톤 장치 및 제 2 피스톤 장치를 포함하고,
   및 각각의 가압 수단에 있어서 상기 제 1 피스톤 장치는, 상기 제 2 피스톤 장치와 협력하도록 형성되고, 모판이 모판에 대한 상기 미리 정의된 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 소성 변형될 때 모판이 가압 장치의 상기 제 1 피스톤 장치와 가압 장치의 상기 제 2 피스톤 장치 사이에서 유지되도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 장치.
5. 제 3 항에 있어서,
   각각의 가압 장치는 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치 및 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치를 포함하고,
   및 각각의 가압 수단에 있어서 상기 독립적으로 작동가능한 제 1 피스톤 장치는, 상기 독립적으로 작동가능한 제 2 피스톤 장치와 협력하도록 형성되고, 모판이 모판에 대한 상기 미리 정의된 기준 형상을 적어도 부분적으로 얻도록 소성 변형될 때, 모판이 가압 장치의 상기 제 1 피스톤 장치와 가압 장치의 상기 제 2 피스톤 장치사이에서 유지되도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 장치.
6. 제 3 항에 있어서,
   가압 수단은 18 개의 가압 장치를 포함하고, 9 개의 가압 장치는 모판의 제 1 측면에 놓여질 수 있도록 형성되고, 9 개의 가압 장치는 모판의 제 2 측면에 놓여질 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속의 전해 회수용 공정에서 사용되는 영구 캐소드의 모판을 제조하는 장치.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제
21. 삭제
22. 삭제
23. 삭제

Images