CN216095924U - 高强度槽式电缆桥架生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆桥架生产技术领域，尤其涉及高强度槽式电缆桥架生产设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部固定有受压板，且受压板的内部设置有支撑块，所述底板的顶部四角均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部均焊接有顶板。本实用新型通过液压油缸带动冲压块对受压板顶部的钢板进行冲压，在冲压的过程中，可以在钢板冲压成型的过程中对钢板的顶部进开孔作业，使钢板的弯制与开孔一起进行，有利于提高生产效率，通过位于插口正下方的的斜槽，对钢板进行开孔后，钢板上的碎块会落入斜槽上，并沿着斜槽从受压板内滑出，节省了后续工作人员将碎块从受压板内取出的工序，有利于减轻工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆桥架生产技术领域，尤其涉及高强度槽式电缆桥架生产设备。
背景技术
槽式电缆桥架是用整张钢板弯制而成的槽式部件，其概念上与盘架的区别是高、宽比不同，盘架浅而宽，槽式电缆桥架具有一定的深度和封闭性。槽式电缆桥架可以用于全封闭型电缆敷设。它最适合用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆。它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
传统的生产设备在生产高强度槽式电缆桥架时，往往是先通过冲压使钢板弯制成型，再对成型的槽式部件进行开孔，使其便于散热，但这种生产方式效率较低，不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度槽式电缆桥架生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高强度槽式电缆桥架生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定有受压板，且受压板的内部设置有支撑块，所述底板的顶部四角均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部均焊接有顶板，所述顶板的底部两端均安装固定有液压油缸，且两个液压油缸的底部均固定安装有冲压块，所述冲压块的两端均插接有冲压组件，且冲压组件包括固定板和焊接于固定板底部四角的插块。
优选的，所述受压板为开口朝下的“U”型结构，且受压板的顶部两端均开设有等距离分布的插口，插口与插块相适配。
优选的，所述支撑块固定于底板的顶部，且支撑块的长度与受压板长度相同，支撑块顶部两端的两侧均开设有斜槽，斜槽均分别位于插口的正下方。
优选的，所述冲压块的两端外壁均开设有插槽，且插槽与冲压组件相适配。
优选的，所述冲压块的底部两端均开设有圆槽，且圆槽的顶部内壁与固定板的底部两端均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有紧固螺杆，固定板与冲压块通过紧固螺杆形成紧固配合。
优选的，所述液压油缸通过导线连接有位于支撑柱一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
本实用新型的有益效果为：
1、通过液压油缸带动冲压块对受压板顶部的钢板进行冲压，在冲压的过程中，冲压块底部两端冲压组件上的插块与插口相互配合，可以在钢板冲压成型的过程中对钢板的顶部进开孔作业，使钢板的弯制与开孔一起进行，有利于提高生产效率；
2、通过位于插口正下方的的斜槽，对钢板进行开孔后，钢板上的碎块会落入斜槽上，并沿着斜槽从受压板内滑出，节省了后续工作人员将碎块从受压板内取出的工序，有利于减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的高强度槽式电缆桥架生产设备的冲压块结构底部示意图；
图2为本实用新型提出的高强度槽式电缆桥架生产设备的整体结构示意图；
图3为本实用新型提出的高强度槽式电缆桥架生产设备的支撑块结构示意图。
图中：1底板、2受压板、3插口、4支撑块、5斜槽、6支撑柱、7顶板、8液压油缸、9冲压块、10插槽、11圆槽、12冲压组件、13固定板、14插块、15紧固螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，高强度槽式电缆桥架生产设备，包括底板1，所述底板1的顶部固定有受压板2，且受压板2的内部设置有支撑块4，所述底板1的顶部四角均焊接有支撑柱6，且支撑柱6的顶部均焊接有顶板7，所述支撑块4固定于底板1的顶部，且支撑块4的长度与受压板2长度相同，支撑块4顶部两端的两侧均开设有斜槽5，斜槽5均分别位于插口3的正下方，所述顶板7的底部两端均安装固定有液压油缸8，且两个液压油缸8的底部均固定安装有冲压块9，所述液压油缸8通过导线连接有位于支撑柱6一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过位于插口正下方的的斜槽5，对钢板进行开孔后，钢板上的碎块会落入斜槽5上，并沿着斜槽5从受压板2内滑出，节省了后续工作人员将碎块从受压板2内取出的工序，有利于减轻工作人员的劳动强度；
所述冲压块9的两端均插接有冲压组件12，且冲压组件12包括固定板13和插块14，所述受压板2为开口朝下的“U”型结构，且受压板2的顶部两端均开设有等距离分布的插口3，插口3与插块14相适配，所述冲压块9的两端外壁均开设有插槽10，且插槽10与冲压组件12相适配，所述插块14焊接于固定板13的底部四角，所述冲压块9的底部两端均开设有圆槽11，且圆槽11的顶部内壁与固定板13的底部两端均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有紧固螺杆15，固定板13与冲压块9通过紧固螺杆15形成紧固配合，通过液压油缸8带动冲压块9对受压板2顶部的钢板进行冲压，在冲压的过程中，冲压块9底部两端冲压组件12上的插块14与插口3相互配合，可以在钢板冲压成型的过程中对钢板的顶部进开孔作业，使钢板的弯制与开孔一起进行，有利于提高生产效率。
工作原理：将钢板放置在受压板2顶部，液压油缸8带动冲压块9对钢板进行冲压弯折，同时固定板13底部四角的插块14对钢板进行冲孔作业，冲孔产生的碎块落入支撑块4上的斜槽5上，碎块在斜槽5上会随着自身的重力沿着斜槽5向下滑动，并最终从受压板2内滑出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高强度槽式电缆桥架生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有受压板(2)，且受压板(2)的内部设置有支撑块(4)，所述底板(1)的顶部四角均焊接有支撑柱(6)，且支撑柱(6)的顶部均焊接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部两端均安装固定有液压油缸(8)，且两个液压油缸(8)的底部均固定安装有冲压块(9)，所述冲压块(9)的两端均插接有冲压组件(12)，且冲压组件(12)包括固定板(13)和焊接于固定板(13)底部四角的插块(14)。
2.根据权利要求1所述的高强度槽式电缆桥架生产设备，其特征在于，所述受压板(2)为开口朝下的“U”型结构，且受压板(2)的顶部两端均开设有等距离分布的插口(3)，插口(3)与插块(14)相适配。
3.根据权利要求2所述的高强度槽式电缆桥架生产设备，其特征在于，所述支撑块(4)固定于底板(1)的顶部，且支撑块(4)的长度与受压板(2)长度相同，支撑块(4)顶部两端的两侧均开设有斜槽(5)，斜槽(5)均分别位于插口(3)的正下方。
4.根据权利要求1所述的高强度槽式电缆桥架生产设备，其特征在于，所述冲压块(9)的两端外壁均开设有插槽(10)，且插槽(10)与冲压组件(12)相适配。
5.根据权利要求1所述的高强度槽式电缆桥架生产设备，其特征在于，所述冲压块(9)的底部两端均开设有圆槽(11)，且圆槽(11)的顶部内壁与固定板(13)的底部两端均开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺接有紧固螺杆(15)，固定板(13)与冲压块(9)通过紧固螺杆(15)形成紧固配合。
6.根据权利要求1所述的高强度槽式电缆桥架生产设备，其特征在于，所述液压油缸(8)通过导线连接有位于支撑柱(6)一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
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