JPS61106787A - アノ−ド矯正装置 - Google Patents
アノ−ド矯正装置Info
- Publication number
- JPS61106787A JPS61106787A JP59229592A JP22959284A JPS61106787A JP S61106787 A JPS61106787 A JP S61106787A JP 59229592 A JP59229592 A JP 59229592A JP 22959284 A JP22959284 A JP 22959284A JP S61106787 A JPS61106787 A JP S61106787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- press
- press plate
- cylinder
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は銅や鉛等の粗金属を平板状に鋳造し電解槽に
装入してアノードとし、電解精製するに当り、電解槽へ
の装入に先立ち、電解槽に鉛直に懸架できるようプレス
して矯正する装置に関する。
装入してアノードとし、電解精製するに当り、電解槽へ
の装入に先立ち、電解槽に鉛直に懸架できるようプレス
して矯正する装置に関する。
アノードとして用いる粗金属は、表面に四角板状の浅い
四部と、この四部の一縁から左右に連続し延長した吊手
部を形成するための四部を有する皿状の鋳型を用い、四
角板状の凹部の底が水平になるよう鋳型を保ち、四角板
状の四部に溶融した粗金属を流し込んで作られる。電解
槽に装入したとき電解液の表面から上に露出する吊手部
を有する部分は溶解せずに残るため、溶解しないで残る
部分をなるべく少なくするように、この部分は鋳型を浅
くして薄く作られる。この部分は鋳造された板の厚さ方
向中心に位置せず、−面側に偏した状態で作られる。
四部と、この四部の一縁から左右に連続し延長した吊手
部を形成するための四部を有する皿状の鋳型を用い、四
角板状の凹部の底が水平になるよう鋳型を保ち、四角板
状の四部に溶融した粗金属を流し込んで作られる。電解
槽に装入したとき電解液の表面から上に露出する吊手部
を有する部分は溶解せずに残るため、溶解しないで残る
部分をなるべく少なくするように、この部分は鋳型を浅
くして薄く作られる。この部分は鋳造された板の厚さ方
向中心に位置せず、−面側に偏した状態で作られる。
このため電解槽の側壁上端に設けた導電体に両側に突出
して形成した吊手部を掛けて電解槽内に装入すると、板
の側面が鉛直にならず、カソード面との間隔が上下で異
なるようになる。また鋳造されたアノードは自動剥取機
で鋳型から起こし吊手部を引掛けて型面から剥ぎ取られ
集積所に運ばれる途中で湾曲したりすることがある。そ
こで、アノードを電解槽に装入するに先立ってプレスを
行ない吊手部を板の厚さの中央部に位置させると共に四
角な板状部を平らになるよう矯正している。
して形成した吊手部を掛けて電解槽内に装入すると、板
の側面が鉛直にならず、カソード面との間隔が上下で異
なるようになる。また鋳造されたアノードは自動剥取機
で鋳型から起こし吊手部を引掛けて型面から剥ぎ取られ
集積所に運ばれる途中で湾曲したりすることがある。そ
こで、アノードを電解槽に装入するに先立ってプレスを
行ない吊手部を板の厚さの中央部に位置させると共に四
角な板状部を平らになるよう矯正している。
このプレス矯正は矯正装置を用いて１枚ずつ背なわれて
いた。
いた。
本発明は前記のアノードの矯正を能率よく短時間に行な
えるようにするため、複数枚同時に矯正できる装置を供
せんとするものである。
えるようにするため、複数枚同時に矯正できる装置を供
せんとするものである。
本発明は、特許請求の範囲に記載の、アノード矯正装置
を構成したものである。
を構成したものである。
本発明装置を図面に示した一実施例について説明すると
、１本の連結棒２の両端に、相対して一対の基板１．１
′が四隅で相互に連結して固定しである。一方の基板１
には他方の基板１′側にプレス盤４が固着されている。
、１本の連結棒２の両端に、相対して一対の基板１．１
′が四隅で相互に連結して固定しである。一方の基板１
には他方の基板１′側にプレス盤４が固着されている。
四隅企づ・本の連結棒２に挿通し連結棒２に沿って移動
できるように設けたプレス盤３′が他方の基板１′に隣
接して配置しである。プレス盤３′とプレス盤ヰとの間
には３枚のプレス盤３が基板１．１′に平行に挿入され
ている。
できるように設けたプレス盤３′が他方の基板１′に隣
接して配置しである。プレス盤３′とプレス盤ヰとの間
には３枚のプレス盤３が基板１．１′に平行に挿入され
ている。
プレス盤３の両側面には２個ずつローラー６が設けであ
る。プレス盤３．４の両側には一端を基板１に固着され
他端をプレス盤３′企貫通して基板１′ニ固着されたレ
ール７が設けられており、プレス盤３はローラー６でレ
ール７に掛けられ、連結棒２（７）ｌｆＬ＆、ｉｍＪｃ
ｆｅつ’Ｔ：ＭｋｈＴ＠Ｚ＞ヨ、ｃＷｔｒｆ（−＞ｔｚ
’でいる。プレス盤３′とプレス盤３′に隣接する
プレス盤３、相隣るプレス盤３と３、基板１とプレス盤
４に隣接するプレス盤３は、連結具５により、隣接する
プレス盤間の間隔がアノードＡを挿入するために必要な
距離以上大きくならないよう、又プレス盤間に挿入した
アノードＡをプレスできるように連結しである。基板１
′には小径の移動シリンダー８がレール７取付部の両側
に夫々取付けられている。移動シリンダー８のピストン
はプレス盤３′と連結されている。基板１′の中央には
、大径の加圧シリンダー９がピストンをプレス盤３′に
連結して設けである。移動シリンダー８及び加圧シリン
ダー９には油圧で動作するものが用いられている。加圧
シリンダー９は、プレス盤３．３’、４間に挿入したア
ノードＡ’Ｅプレスするための−大きな加圧力を得るた
め大径のシリンダーを用いるので、操作油量が大きく動
作が遅いので、プレス盤間を急速に開閉するため小径の
移動シリンダー８を設けて、プレス盤間の開閉は移動シ
リンダー８で行なうようにしたものである。移動シリン
ダー８の代りに減速機付きの電動機を用いても良い。
る。プレス盤３．４の両側には一端を基板１に固着され
他端をプレス盤３′企貫通して基板１′ニ固着されたレ
ール７が設けられており、プレス盤３はローラー６でレ
ール７に掛けられ、連結棒２（７）ｌｆＬ＆、ｉｍＪｃ
ｆｅつ’Ｔ：ＭｋｈＴ＠Ｚ＞ヨ、ｃＷｔｒｆ（−＞ｔｚ
’でいる。プレス盤３′とプレス盤３′に隣接する
プレス盤３、相隣るプレス盤３と３、基板１とプレス盤
４に隣接するプレス盤３は、連結具５により、隣接する
プレス盤間の間隔がアノードＡを挿入するために必要な
距離以上大きくならないよう、又プレス盤間に挿入した
アノードＡをプレスできるように連結しである。基板１
′には小径の移動シリンダー８がレール７取付部の両側
に夫々取付けられている。移動シリンダー８のピストン
はプレス盤３′と連結されている。基板１′の中央には
、大径の加圧シリンダー９がピストンをプレス盤３′に
連結して設けである。移動シリンダー８及び加圧シリン
ダー９には油圧で動作するものが用いられている。加圧
シリンダー９は、プレス盤３．３’、４間に挿入したア
ノードＡ’Ｅプレスするための−大きな加圧力を得るた
め大径のシリンダーを用いるので、操作油量が大きく動
作が遅いので、プレス盤間を急速に開閉するため小径の
移動シリンダー８を設けて、プレス盤間の開閉は移動シ
リンダー８で行なうようにしたものである。移動シリン
ダー８の代りに減速機付きの電動機を用いても良い。
プレス盤３及びΦの両側面には、それぞれ相互に対向す
る面に近接した部分にアノード支持用シリング−１０が
固着しである。アノード支持用シリンダーｌＯのピスト
ンロンドには、プレス盤３．３′、４・の相隣るプレス
盤間に延長し、対向面の上部両隅に延長するように形成
されたアノード支持腕１１の一端が固着されている。ア
ノード支持腕１１の連結棒２と平行する方向の幅は、ア
ノードＡの四角板状部の厚さより薄く作られており、ア
ノード支持腕１１の他端に、アノードＡの吊手部ａを掛
けにくいので、アノード支持腕１１の他端は、吊手部ａ
の厚さより幅の大きい支持部１２が設けである。アノー
ド支持腕１１はアノード支持用シリンダー１０によって
、第２図に実線で示したプレス盤の相互に相対向する面
の上部両隅間と、鎖線で示したプレス盤上方とに交互に
位置せしめうるように設けられている。各プレス盤のア
ノードＡの四角板状部をプレスする対向面は、平面に形
成されているが、アノードＡの上縁両側から左右に突出
延長する吊手部ａをプレスするプレス盤の対向面の上部
両隅は、吊手部ａをアノードＡの四角板状部の厚みの中
心に位置させうるように突出部１３を形成しである。ま
た突出部１３には、アノードＡをプレスしたとき吊手部
ａの厚さより幅の大きい支持部１２が突出部１３につか
えないように孔１手が設けである。
る面に近接した部分にアノード支持用シリング−１０が
固着しである。アノード支持用シリンダーｌＯのピスト
ンロンドには、プレス盤３．３′、４・の相隣るプレス
盤間に延長し、対向面の上部両隅に延長するように形成
されたアノード支持腕１１の一端が固着されている。ア
ノード支持腕１１の連結棒２と平行する方向の幅は、ア
ノードＡの四角板状部の厚さより薄く作られており、ア
ノード支持腕１１の他端に、アノードＡの吊手部ａを掛
けにくいので、アノード支持腕１１の他端は、吊手部ａ
の厚さより幅の大きい支持部１２が設けである。アノー
ド支持腕１１はアノード支持用シリンダー１０によって
、第２図に実線で示したプレス盤の相互に相対向する面
の上部両隅間と、鎖線で示したプレス盤上方とに交互に
位置せしめうるように設けられている。各プレス盤のア
ノードＡの四角板状部をプレスする対向面は、平面に形
成されているが、アノードＡの上縁両側から左右に突出
延長する吊手部ａをプレスするプレス盤の対向面の上部
両隅は、吊手部ａをアノードＡの四角板状部の厚みの中
心に位置させうるように突出部１３を形成しである。ま
た突出部１３には、アノードＡをプレスしたとき吊手部
ａの厚さより幅の大きい支持部１２が突出部１３につか
えないように孔１手が設けである。
プレス盤・ルを設ける代りに基板１にプレス盤と同様に
プレス面を設け、プレス盤４・を省略しても良い。両側
面に設けたローラー６でレール７にプレス盤３を支持さ
せたのは、アノードＡをプレスするとき、アノードＡの
面に沿い傾きうるようにしたものであるが、プレス盤３
′と同様に連結棒２に多少傾きつるよう挿通して支持さ
せても良く・また下面にレールＰ設はレールに沿って動
きうるように設けてもよい。プレス盤３′は加圧シリン
ダー９のピストンロンドに対し固定し、加圧シリンダー
９の加圧力が、プレス盤間でプレスされるアノードＡの
全面に加わるようにしである。
プレス面を設け、プレス盤４・を省略しても良い。両側
面に設けたローラー６でレール７にプレス盤３を支持さ
せたのは、アノードＡをプレスするとき、アノードＡの
面に沿い傾きうるようにしたものであるが、プレス盤３
′と同様に連結棒２に多少傾きつるよう挿通して支持さ
せても良く・また下面にレールＰ設はレールに沿って動
きうるように設けてもよい。プレス盤３′は加圧シリン
ダー９のピストンロンドに対し固定し、加圧シリンダー
９の加圧力が、プレス盤間でプレスされるアノードＡの
全面に加わるようにしである。
１．７〔作用〕
・（
先ず移動シリンダー８を操作してプレス盤３′を第１図
で右に移動させ、プレス盤４．３．３’の隣接間隔を連
結具５で許される最大に拡げる。次にアノード支持用シ
リンダー１０を操作してアノード支持腕１１をプレス盤
より上方に上昇させる。この状態にしてからハンガーＩ
５に、プレス盤３．３′、４を上記のように各間隔を拡
げた時の各プレス盤間に位置する間隔で、フックＩ６に
より吊手部ａを掛けて吊り下げられたアノードＡを、プ
レス盤間の真上に移動し、次いで下降させ、各アノード
Ａの吊手部ａをアノード支持腕１１の支持部１２に掛け
る。フック１６はハンガー１５に設けたフック操作用シ
リンダー１７により回動させて吊手部ａから外し、ハン
ガー１５を上昇させ、次回にプレスするアノードを吊り
上げる位置に移動させる。アノード支持用シリンダー１
０を操作し、吊手部ａを支持したアノード支持腕１１を
突出部１３間まで下降させる。次に移動シリンダー８を
操作してプレス盤３′を左に押しアノードＡを介してプ
レス盤３を吹成と左に押して、各アノードＡの両面にプ
レス盤が接した状態とする。このとき、孔１Φに支持部
１２が侵入する。そして加圧シリンダー９を操作してプ
レス盤３′を左に押し、プレス盤間に挿入した４枚のア
ノードＡを同時にプレスする。プレスが終ると、移動シ
リンダー８を操作して各プレス盤間を広げる。このとき
加圧シリンダー９内の油）油タンクへの帰路は開とされ
、プレス盤３′の戻りにより加圧シリンダー９のピスト
ンも右に戻る。
で右に移動させ、プレス盤４．３．３’の隣接間隔を連
結具５で許される最大に拡げる。次にアノード支持用シ
リンダー１０を操作してアノード支持腕１１をプレス盤
より上方に上昇させる。この状態にしてからハンガーＩ
５に、プレス盤３．３′、４を上記のように各間隔を拡
げた時の各プレス盤間に位置する間隔で、フックＩ６に
より吊手部ａを掛けて吊り下げられたアノードＡを、プ
レス盤間の真上に移動し、次いで下降させ、各アノード
Ａの吊手部ａをアノード支持腕１１の支持部１２に掛け
る。フック１６はハンガー１５に設けたフック操作用シ
リンダー１７により回動させて吊手部ａから外し、ハン
ガー１５を上昇させ、次回にプレスするアノードを吊り
上げる位置に移動させる。アノード支持用シリンダー１
０を操作し、吊手部ａを支持したアノード支持腕１１を
突出部１３間まで下降させる。次に移動シリンダー８を
操作してプレス盤３′を左に押しアノードＡを介してプ
レス盤３を吹成と左に押して、各アノードＡの両面にプ
レス盤が接した状態とする。このとき、孔１Φに支持部
１２が侵入する。そして加圧シリンダー９を操作してプ
レス盤３′を左に押し、プレス盤間に挿入した４枚のア
ノードＡを同時にプレスする。プレスが終ると、移動シ
リンダー８を操作して各プレス盤間を広げる。このとき
加圧シリンダー９内の油）油タンクへの帰路は開とされ
、プレス盤３′の戻りにより加圧シリンダー９のピスト
ンも右に戻る。
次いでアノード支持用シリンダ−１０企動作させ、アノ
ード支持腕１１をプレス盤の上方に上昇させる。
ード支持腕１１をプレス盤の上方に上昇させる。
プレスしたアノードＡを次の場所に運ぶためのハン分−
のフックにアノードＡの吊手部ａを掛けてプレス盤間よ
り上方にアノードＡを持ち上げ、次の場所に移す。
のフックにアノードＡの吊手部ａを掛けてプレス盤間よ
り上方にアノードＡを持ち上げ、次の場所に移す。
なお７７−ド支持腕１１をプレス盤より上方に上昇させ
てハンガー１５から受は取り又受は渡すようにしている
のは、フック１６やハンガー１５がプレス盤と接しない
ようにすると共にプレス盤間をなるべく大きくあけない
ようにするためであり、プレス盤間を大きくあけるよう
にすると、プレス盤の数が増すにつれ、プレス盤間を接
離するための時間が大きくなるからである。
てハンガー１５から受は取り又受は渡すようにしている
のは、フック１６やハンガー１５がプレス盤と接しない
ようにすると共にプレス盤間をなるべく大きくあけない
ようにするためであり、プレス盤間を大きくあけるよう
にすると、プレス盤の数が増すにつれ、プレス盤間を接
離するための時間が大きくなるからである。
本発明によれば数枚のアノードを一度に矯正できるので
、従来より処理能力を飛躍的に向上できる。
、従来より処理能力を飛躍的に向上できる。
図は本発明装置の一実施例を示したもので、第１図は側
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図で連結棒及び
基板を除いて示した図、第３図は第１図の一部上面図、
第４図は第１図のＥ −Ｂ’線断面図である。 １．１’一基板、２・・連結棒１ ３．３′、４＋・・プレス盤、５・・連結具、６・・ロ
ーラー、７゛・レール、８・・移動シリンダー、９・・
加圧シリンダー、 ＩＯ・・アノード支持用シリンダー、 １１・・アノード支持腕、１２・・支持部、１３・・突
出部、１４・・孔、１５・・ハンガー、１６・・フック
、１７・・フック操作用シリンダー、Ａ・・アノード、
ａ・・吊手部。
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図で連結棒及び
基板を除いて示した図、第３図は第１図の一部上面図、
第４図は第１図のＥ −Ｂ’線断面図である。 １．１’一基板、２・・連結棒１ ３．３′、４＋・・プレス盤、５・・連結具、６・・ロ
ーラー、７゛・レール、８・・移動シリンダー、９・・
加圧シリンダー、 ＩＯ・・アノード支持用シリンダー、 １１・・アノード支持腕、１２・・支持部、１３・・突
出部、１４・・孔、１５・・ハンガー、１６・・フック
、１７・・フック操作用シリンダー、Ａ・・アノード、
ａ・・吊手部。
Claims (1)
- （１）連結棒と、連結棒の両端に相対して固定した一対
の基板と、一対の基板間に基板と平行に挿入され連結棒
の延長方向に移動可能に配置された複数のプレス盤と、
一方の基板又はこの基板に固着されたプレス盤とこの基
板又はプレス盤に隣接するプレス盤及び相隣るプレス盤
を相互に接離可能に連結する連結具と、他方の基板に取
付けられこの基板に隣接するプレス盤と連結された一方
の基板に向つてプレス盤を加圧する加圧シリンダーと、
隣接する２個のプレス盤のうちの一方のプレス盤の相対
する両側面に相対して固着したアノード支持用シリンダ
ーと、相隣るプレス盤の外側からプレス盤間に延長しプ
レス盤の対向面の上部両隅とプレス盤上方とにアノード
支持用シリンダーにより交互に位置せしめうるように設
けられたアノード支持腕と、プレス盤の対向面の上部両
隅に設けた突出部と、該突出部に設けたアノード支持腕
の支持部収納用の孔とを有することを特徴とするアノー
ド矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229592A JPS61106787A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | アノ−ド矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229592A JPS61106787A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | アノ−ド矯正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106787A true JPS61106787A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16894595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229592A Pending JPS61106787A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | アノ−ド矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106787A (ja) |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229592A patent/JPS61106787A/ja active Pending
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