JP6540536B2 - 電解製錬用カソードの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の一実施形態に係る電解製錬用カソードの製造方法は、図1に示すようなカソード1の製造方法である。カソード1は電解精製や電解採取といった電解製錬に用いられる。電解製錬の目的金属は特に限定されないが、ニッケル、コバルト、銅等が挙げられる。
まず、カソード板11として用いられる種板が製造される。種板製造用電解設備において、一般構造用圧延鋼材(SS)、ステンレス鋼(SUS)、チタン等の不溶性母板をカソードとして用いて電解する。母板上に薄く電着した金属を剥ぎ取ることにより種板が製造される。
実施例1、比較例1の共通の条件は以下のとおりである。
以下の条件でニッケルの電解採取を行った。
電解液:塩化ニッケル水溶液
電解槽:長さ4m、幅1m、深さ2m(有効容積7m3)
カソード板:高さ1,000mm、幅800mm、厚さ1mm
スペーサ:高さ1,065mm、幅830mm、厚さ55mm
カソード挿入枚数:52枚/槽
通電電流:23.0kA
操業期間:1か月
溶接装置で製造されたカソード1のうち、3枚をサンプリングし、吊手12の上端からカソード板11の上縁までの長さLを測定した。測定値Lと基準値R(=160mm)との偏差Eを求め、偏差Eの絶対値が50mmを超える場合に、溶接装置の設定を変更した。長さLの測定は1日1回行った。
カソード1の長さLの測定を行わず、溶接装置の設定変更も行わなかった。
その結果、カソード板11の下縁部の歪によるショートの発生枚数は、平均22枚/日であった。なお、ショートが発生したカソード板11の下縁の遮蔽寸法は0.3%であり、好ましい範囲から逸脱していた。
11 カソード板
12 吊手
2 スペーサ
Claims (1)
- スペーサによりカソード板の下縁が遮蔽されるカソードの製造方法であって、
溶接装置を用いて前記カソード板に吊手を溶接して前記カソードを形成し、
前記カソードの前記吊手の上端から前記カソード板の上縁までの長さを測定し、
測定値と、前記カソードの高さ寸法が適切な寸法である場合の前記吊手の上端から前記カソード板の上縁までの長さとして予め定められている基準値との偏差を求め、
前記カソード板に対する前記吊手の溶接位置を前記偏差の分だけ修正するように前記溶接装置の設定を変更する
ことを特徴とする電解製錬用カソードの製造方法。
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