PL221550B1 - Koparka kołowa wielonaczyniowa z pomostem teleskopowym i urządzeniem załadowczym - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest koparka kołowa wielonaczyniowa z pomostem teleskopowym i urządzeniem załadowczym.

Koparki kołowe wielonaczyniowe już od ponad 50 lat budowane są z pomostem teleskopowym i urządzeniem załadowczym. Ta kombinacja ma tę zaletę, że wszystkie przesypy materiału są zawsze wycentrowane i podczas stopniowej jazdy koparki kołowej do przodu albo wstecz żadne większe ilości materiału nie mogą spadać na równię. Mostek teleskopowy daje poza tym tę możliwość, że w trakcie normalnego urabiania bloku tylko urządzenie urabiające jedzie do przodu i do tyłu, podczas gdy urządzenie załadowcze może przez dłuższy czas stać w tym samym miejscu.

Już w latach pięćdziesiątych budowano koparki kołowe wielonaczyniowe z pomostem pośrednim i urządzeniem załadowczym. Takie urządzenie znane jest z publikacji RASPER, „Der Schaufelradbagger als Gewinnungsgerat”, TRANS TECH PUBLICATIONS, wydanie 1, 1973, strona 73, górna ilustracja w dwóch widokach. Za pomocą urządzenia załadowczego urobiony materiał był najpierw przesypywany na wagony kolejowe a potem na taśmociągi. Pomost pośredni ma tu jeszcze stałą długość i może być przesuwany wzdłużnie w obracającej się wraz z pomostem środkowej części koparki kołowej. Później koparki kołowe wielonaczyniowe wyposażano w krótki przenośnik taśmowy pośredni, który odtransportowuje materiał z podwozia na boki. Dzięki temu pomost może mieć podparcie boczne.

Dalszy transport ku urządzeniu przenośnika zstępnego rozwiązano w różny sposób w Europie Wschodniej i Europie Zachodniej.

W byłej NRD i w państwach bloku wschodniego pomost łączący bez teleskopu oparty został na podwoziu o 3/6 gąsienicach, z możliwością przemieszczania wzdłużnego. Takie urządzenie znane jest z publikacji KURTH: seria Fordertechnik, tom TagebaugroBgerate und Universalbagger, Verlag Technik Berlin, 1971, strona 142, ilustracja 3.72. „Schaufelradbagger SRs 2400.36/10.0 mit Verladegerat”. Do końcówki pomostu podłączony jest taśmociąg obrotowy, który za pośrednictwem wózka zrzutowego podaje materiał na urządzenie przenośnika zstępnego. Wózek zrzutowy wymaga dwóch szyn i utrudnia cofanie taśmociągu. W tym wykonaniu ruchy jezdne koparki kołowej muszą być częściowo korygowane przez przesuwanie przenośnika obrotowego.

W byłej Republice Federalnej Niemiec zastosowano wyposażony w teleskop pomost łączący, który z jednej strony oparty jest z boku na podwoziu koparki kołowej, a z drugiej strony na urządzeniu załadowczym (fig. 1). Urządzenie załadowcze jedzie obok przenośnika zstępnego. Krótki przenośnik załadowczy z posuwem podaje materiał za pośrednictwem podwieszonej zsuwni załadowczej na przenośnik zstępny. Ponieważ nie jest tu potrzebny wózek zrzutowy, na taśmociągu wymagana jest tylko jedna szyna zwrotna. Ułatwia to cofanie taśmy. W urządzeniu załadowczym nie trzeba wykon ywać żadnych korekt, jeśli porusza się tylko urządzenie urabiające. Wszelkie różnice kompensowane są przez teleskop.

We wszystkich dotychczasowych koparkach kołowych wielo- naczyniowych przenośnik taśmowy pośredni, który odtransportowuje materiał z podwozia, jest stosunkowo krótki. We wszystkich dotychczasowych koparkach kołowych wielonaczyniowych urządzenie załadowcze albo wózek podporowy stoi obok przenośnika zstępnego. We wszystkich przypadkach potrzebny jest kolejny przenośnik taśmowy dla pokonania odległości do przenośnika zstępnego. Ten przenośnik taśmowy można zarówno obracać, jak też podnosić i opuszczać. Za pośrednictwem wózka zrzutowego przemieszczanego po szynach przesypuje on materiał na przenośnik zstępny.

Alternatywnie przenośnik taśmowy wyposażony jest w posuw i może być podnoszony i opuszczany. W tych przypadkach do końcówki wysięgnika załadowczego doczepiona jest zwykle zsuwnia załadowcza do podawania materiału na przenośnik zstępny.

Ma to tę zaletę, że przenośnik zstępny może być wyposażony tylko w jedną szynę zwrotną i ł atwiej jest go przesunąć. Wszystkie wykonania pokazują, że urządzenie załadowcze z dodatkowym przenośnikiem taśmowym, stojące obok taśmy zstępnej, jest ciężkie i drogie.

U podstaw wynalazku leży zadanie zaprojektowania tańszego w porównaniu do stanu techniki urządzenia załadowczego bez dodatkowego przenośnika taśmowego do przenośnika zstępnego, którym to urządzeniem materiał będzie mógł być podawany na przenośnik zstępny zarówno za pośrednictwem wózka zrzutowego przemieszczanego na szynach, jak też za pośrednictwem podwieszonej zsuwni załadowczej. W przypadku kombinacji złożonej z koparki kołowej, pomostu teleskopowego

PL 221 550 B1 i urządzenia załadowczego należy pamiętać o tym, aby podczas eksploatacji z poziomu wyższego i z poziomu niższego mogły być pokonywane wysokości skarp.

Koparka kołowa wielonaczyniowa z pomostem teleskopowym i urządzeniem załadowczym, które jest ustawione na kształt portalu bezpośrednio nad urządzeniem przenośnika zstępnego i zaopatrzone w portalowe pierścieniowe podwozie oraz pierścieniową obrotnicę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma mechanizm jezdny z dwiema sterowanymi gąsienicami po stronie przenośnika zstępnego i jedną niesterowaną gąsienicą z drugiej strony, przy czym dwie sterowane grupy gąsienic są lekko przesunięte względem środka obrotu w kierunku przeciwnym do kierunku podparcia pomostu, zaś jedna niesterowana grupa gąsienic jest przesunięta pod tarczą oporową podwozia w kierunku podparcia pomostu, ponadto urządzenie załadowcze ma obok obu gąsienic sterujących platformę z bębnem kablowym, kontener zasilania i transformator, zaś wokół portalu pomost roboczy okalający do przechodzenia nad urządzeniem przenośnika zstępnego i dostępu do pomostu w każdej pozycji, przy czym pomost teleskopowy jest za pomocą podparcia w kształcie kuli wsparty na podwoziu koparki oraz za pośrednictwem dwóch wózków rolkowych na obrotowym nadwoziu urządzenia załadowczego, z którym jest sprzęgnięty, ruchomy wewnątrz pomostu, dźwigar teleskopowy, przy czym podparcie pomostu na podwoziu koparki jest wyznaczone przez długi pośredni przenośnik taśmowy, jest zatem położone względnie daleko poza środkiem obrotu koparki na względnie dużej wysokości.

Wynalazek pozwala, w porównaniu do wszystkich dotychczasowych wykonań, zrezygnować z jednego przenośnika taśmowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na fig. 2, na której przedstawione jest urządzenie koparki kołowej w widoku z boku i dodatkowo mechanizmy jezdne w widoku z góry.

Materiał jest odspajany z bloku przez koło czerpakowe 1 wskutek obracania nadwozia i za pośrednictwem zsuwni ukośnej kierowany na taśmę przenośnikową usytuowaną z boku. Przez taśmę przenośnikową materiał jest transportowany za pośrednictwem wysięgnika 2 koła czerpakowego do środka obrotu, gdzie przez platformę obrotową 3 spada do podwozia 4. Przenośnik taśmowy pośredni 5 odtransportowuje materiał z podwozia 4, przemieszczając go równocześnie na taką wysokość, że pomost teleskopowy 6 można nasadzić na dolną tarczę podwozia 4. Przenośnik taśmowy pośredni 5 jest dłuższy niż we wszystkich dotychczasowych wykonaniach i ma większą wysokość wysypową. Oba elementy są ważne w tej koncepcji, ponieważ miejsce wysypu z pomostu teleskopowego na przenośnik zstępny jest bardzo oddalone od środka obrotu koparki, zaś wysokość wysypu na urządzeniu załadowczym jest stosunkowo mała ze względu na brak przesypu.

Ze względu na to, że pomost teleskopowy 6 jest osadzony silnie mimośrodowe, te trzy zespoły podwozia koparki są rozmieszczone inaczej niż dotychczas. Umieszczone jedna za drugą grupy 7 gąsienic sterowanych są przesunięte tylko trochę w lewo względem środka obrotu. Niesterowana grupa 8 gąsienic jest przesunięta daleko w prawo w kierunku punktu podparcia pomostu. Usytuowanie gąsienic sterowanych 7 ściśle obok środka obrotu ma dużą zaletę odnośnie do posuwu koparki na poszczególnych tarasach. Usytuowanie grupy gąsienic nieruchomych w pobliżu punktu podparcia pomostu zmniejsza moment gnący w podwoziu wynikający z ciężaru pomostu.

Pomost teleskopowy 6 wykonany jest w sposób wypróbowany i za pośrednictwem dwóch wó zków rolkowych 9 wsparty centralnie nad urządzeniem załadowczym 10. Kompensacja długości następuje poprzez wysięgnik teleskopowy 11, który z jednej strony toczy się wewnątrz pomostu, a z drugiej strony jest sprzęgnięty z urządzeniem załadowczym 10.

Nadchodzący materiał spada z wysypu na wysięgniku teleskopowym 11 przez obrotnicę 12 i podwozie portalowe 13 bezpośrednio na przemieszczany po szynach wózek zrzutowy albo na podwieszoną pod portalem zsuwnię załadowczą 14. Dla dopasowania zsuwnia załadowcza 14 jest dołączona z możliwością regulacji w wysokości. Urządzenie załadowcze 10 ma podwozie portalowe 13 z dwoma sterowanymi gąsienicami 15 po stronie przenośnika zstępnego z szyną zwrotną i jedną niesterowaną gąsienicę 16 po przeciwnej stronie. Sterowanie gąsienicami przy przemieszczaniu następuje automatycznie z szyną zwrotną jako elementem odniesienia. Także automatyczny układ regulacji wysokości stołu wsypowego wykorzystuje szynę zwrotną jako punkt odniesienia. Po stronie z dwoma gąsienicami sterowanymi na urządzeniu załadowczym zamontowany jest bęben kablowy dla doprowadzenia energii oraz kontener zasilania 17. Wokół środka portalu umieszczony jest pomost roboczy okalający, który w każdej pozycji pozwala na przejście na pomost.

W opisanym układzie zupełnie niepotrzebny staje się przenośnik taśmowy z przynależnymi funkcjami dosuwu. Dzięki temu zaoszczędza się na ciężarze oraz kosztach inwestycyjnych i kosztach

PL 221 550 B1 eksploatacji. Urządzenie jest określone statycznie poprzez podparcie pomostu po stronie koparki w punkcie podparcia 18 w postaci kuli i spełnia wszystkie wymogi eksploatacyjne. Przy cofaniu taśmy przenośnikowej portalowe urządzenie załadowcze może być wysunięte z przenośnika zstępnego nad stację tylną.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Koparka kołowa wielonaczyniowa z pomostem teleskopowym i urządzeniem załadowczym, które jest ustawione na kształt portalu bezpośrednio nad urządzeniem przenośnika zstępnego i zaopatrzone w portalowe pierścieniowe podwozie oraz pierścieniową obrotnicę, znamienna tym, że ma mechanizm jezdny z dwiema sterowanymi gąsienicami (15) po stronie przenośnika zstępnego i jedną niesterowaną gąsienicą (16) z drugiej strony, przy czym dwie sterowane grupy (7) gąsienic są lekko przesunięte względem środka obrotu w kierunku przeciwnym do kierunku podparcia (18) pomostu, zaś jedna niesterowana grupa (8) gąsienic jest przesunięta pod tarczą oporową podwozia (4) w kierunku podparcia (18) pomostu, ponadto urządzenie załadowcze ma obok obu gąsienic sterujących (15) platformę z bębnem kablowym, kontener zasilania (17) i transformator, zaś wokół portalu pomost roboczy okalający do przechodzenia nad urządzeniem przenośnika zstępnego i dostępu do pomostu w każdej pozycji, przy czym pomost teleskopowy (6) jest za pomocą podparcia (18) w kształcie kuli wsparty na podwoziu (4) koparki oraz za pośrednictwem dwóch wózków rolkowych (9) na obrotowym nadwoziu (12) urządzenia załadowczego (10), z którym jest sprzęgnięty, ruchomy wewnątrz pomostu (6), dźwigar teleskopowy, przy czym podparcie (18) pomostu na podwoziu (4) koparki jest wyznaczone przez długi pośredni przenośnik taśmowy (5), jest zatem położone względnie daleko poza środkiem obrotu koparki na względnie dużej wysokości.