PL207285B1 - Struktura plastra pszczelego oraz sposób jej wytwarzania - Google Patents

Struktura plastra pszczelego oraz sposób jej wytwarzania

Info

Publication number
PL207285B1
PL207285B1 PL368407A PL36840702A PL207285B1 PL 207285 B1 PL207285 B1 PL 207285B1 PL 368407 A PL368407 A PL 368407A PL 36840702 A PL36840702 A PL 36840702A PL 207285 B1 PL207285 B1 PL 207285B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
honeycomb
wall
bonding
segment
layer
Prior art date
Application number
PL368407A
Other languages
English (en)
Other versions
PL368407A1 (pl
Inventor
Shuichi Ichikawa
Naoshi Masukawa
Original Assignee
Ngk Insulators Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ngk Insulators Ltd filed Critical Ngk Insulators Ltd
Publication of PL368407A1 publication Critical patent/PL368407A1/pl
Publication of PL207285B1 publication Critical patent/PL207285B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2425—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material
    • B01D46/2429—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material of the honeycomb walls or cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2425—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material
    • B01D46/2448—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material of the adhesive layers, i.e. joints between segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2425—Honeycomb filters characterized by parameters related to the physical properties of the honeycomb structure material
    • B01D46/24494—Thermal expansion coefficient, heat capacity or thermal conductivity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2455—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the whole honeycomb or segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2466—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the adhesive layers, i.e. joints between segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2474—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure of the walls along the length of the honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2478—Structures comprising honeycomb segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2482—Thickness, height, width, length or diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2451—Honeycomb filters characterized by the geometrical structure, shape, pattern or configuration or parameters related to the geometry of the structure
    • B01D46/2484—Cell density, area or aspect ratio
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/88—Handling or mounting catalysts
    • B01D53/885—Devices in general for catalytic purification of waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/002—Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2825—Ceramics
    • F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2418—Honeycomb filters
    • B01D46/2498—The honeycomb filter being defined by mathematical relationships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/02—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00198—Characterisation or quantities of the compositions or their ingredients expressed as mathematical formulae or equations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/428—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/668—Pressureless sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04—Ceramic interlayers
    • C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
    • C04B2237/083—Carbide interlayers, e.g. silicon carbide interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/365—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
    • C04B2237/704—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the ceramic layers or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
    • C04B2237/708—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/72—Forming laminates or joined articles comprising at least two interlayers directly next to each other
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/28—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by using adhesive material, e.g. cement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24165—Hexagonally shaped cavities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy struktury plastra pszczelego, używanej np. w filtrze do zatrzymywania drobnych cząstek zawartych w spalinach z silnika spalinowego, kotła itp., zwłaszcza struktury plastra pszczelego o lepszej trwałości, jak również sposobu wytwarzania takiej struktury.
Struktury plastra pszczelego są stosowane przykładowo w filtrze do zatrzymywania drobnych cząstek zawartych w spalinach z silnika spalinowego, kotła itp., zwłaszcza drobnych cząstek z silnika wysokoprężnego.
Jak pokazano na fig. 5(a) i 5(b), struktury plastra pszczelego, używane do celu przedstawionego powyżej, mają zwykle dużą liczbę przelotowych otworów 3 przedzielonych przegrodami 2 i przebiegających wzdłuż osi X oraz są wykonane tak, że każde sąsiednie przelotowe otwory 3 są zatkane po przeciwnych stronach struktury (na przemian), tak że każda strona końcowa ma wygląd szachownicy. W takiej strukturze plastra pszczelego oczyszczany płyn wchodzi w nie zatkane otwory 3 po wlotowej stronie końcowej 42, to znaczy w otwory 3 zatkane po wylotowej stronie końcowej 44, przechodzi przez porowate przegrody 2 i jest wyprowadzany z sąsiednich otworów 3, to znaczy tych otworów, które są zatkane po stronie wlotowej 42, ale nie są zatkane po wylotowej stronie końcowej 44. W takim przypadku przegrody 2 stają się filtrami i przykładowo sadza pochodząca z silnika wysokoprężnego jest zatrzymywana przez te przegrody i osadza się na nich. W strukturze plastra pszczelego używanej w taki sposób gwałtowna zmiana temperatury spalin i lokalne nagrzanie struktury powoduje nierównomierny rozkład temperatury wewnątrz struktury i powstawanie problemów, takich jak pęknięcia struktury plastra pszczelego itp. Kiedy struktura plastra pszczelego jest używana zwłaszcza jako filtr do zatrzymywania drobnoziarnistych ciał stałych zawartych w spalinach z silnika wysokoprężnego, konieczne jest wypalanie cząstek węgla osadzonych na filtrze, by usunąć te cząstki i zregenerować filtr, a w takim przypadku nieuchronnie w filtrze powstaje lokalnie wysoka temperatura. W rezultacie występowały problemy ze zmniejszeniem skuteczności regeneracji filtru na skutek nierównomierności temperatury regeneracji I łatwego powstawania pęknięć ze względu na duże naprężenia cieplne. Ponadto nierównomierny rozkład temperatury podczas regeneracji filtru utrudnia utrzymywanie optymalnej temperatury w całej części filtru oraz osiągnięcie wysokiej skuteczności regeneracji.
Zaproponowano zatem procesy wytwarzania struktury plastra pszczelego przez spajanie wielu oddzielnych segmentów klejem. Przykładowo w patencie USA nr 4335783 opisano proces wytwarzania struktury plastra pszczelego, który obejmuje spajanie dużej liczby części plastra pszczelego za pomocą nieciągłego kleju. Ponadto w JP-B-61-51240 zaproponowano odporny na wstrząs termiczny, obrotowy regeneracyjny wymiennik ciepła wytworzony przez formowanie wytłoczeniowe segmentu osnowy struktury plastra pszczelego z materiału ceramicznego; wypalanie ich, wygładzanie przez obróbkę zewnętrznej części obwodowej wypalonego segmentu; powlekanie przeznaczonych do spojenia części uzyskanych segmentów ceramicznym klejem, który ma zasadniczo taki sam skład mineralny jak segmenty osnowy, a ma inny współczynnik rozszerzalności cieplnej co najwyżej 0,1% przy 800°C po wypaleniu; i wypalanie powleczonych segmentów. Ponadto w artykule SAE 860008 z 1986 roku opisano ceramiczną strukturę plastra pszczelego otrzymaną przez spojenie kordierytowych segmentów plastra pszczelego kordierytowym klejem. Ponadto w JP-A-8-28246 opisano ceramiczną strukturę plastra pszczelego otrzymaną przez spojenie ceramicznych członów plastra pszczelego sprężystym szczeliwem wykonanym z co najmniej trójwymiarowo splecionych ze sobą włókien nieorganicznych, nieorganicznego spoiwa, spoiwa organicznego i cząstek nieorganicznych. Ponadto próbowano uniknąć lokalnego ogrzewania struktury plastra pszczelego i jej pękania powodowanego przez naprężenia cieplne przez wytwarzanie struktury plastra pszczelego przy użyciu przykładowo materiału na bazie węglika krzemu, mającego dużą przewodność cieplną i dużą odporność na wysoką temperaturę.
Przy stosowaniu segmentów plastra pszczelego i/lub materiału odpornego na wysoką temperaturę, takiego jak materiał na bazie węglika krzemu, można w pewnym stopniu uniknąć pęknięć powodowanych przez naprężenia cieplne. Jednakże różnica temperatury pomiędzy zewnętrzną częścią obwodową a środkiem struktury plastra pszczelego nie może zostać wyeliminowana i powyższe podejście jest niewystarczające dla równomiernego regenerowania i polepszenia trwałości. Ponadto w pewnych przypadkach podczas regeneracji występowało lokalne przegrzanie.
W JP-A-2001-162119 opisano filtr, który jest zespołem filtrów ceramicznych, posiadającym uszczelniającą warstwę (warstwę spajającą) o grubości 0,3-5 mm i o przewodności cieplnej 0,1-10 W/mK, przez co może mieć jako całość równomierną temperaturę i daje niewiele lokalnego nie spalonego materiału. Przy utrzymywaniu grubości warstwy spajającej i przewodności cieplnej w podanych zaPL 207 285 B1 kresach ilość lokalnego nie spalonego materiału może być niewielka i możliwe jest zwiększenie skuteczności regeneracji sadzy. Jednakże powyższy filtr był niewystarczający dla uniemożliwiania powstawania gradientu temperatury i naprężeń cieplnych przy lokalnym generowaniu ciepła do wysokich temperatur oraz był niewystarczający do zwiększenia do maksimum ilości sadzy, by umożliwić regenerację sadzy.
Niniejszy wynalazek został opracowany z uwzględnieniem powyższej sytuacji, by uzyskać strukturę plastra pszczelego, która może powstrzymywać nadmierny wzrost temperatury, ma lepszą trwałość i przy stosowaniu zwłaszcza w filtrach spalin z silników wysokoprężnych ma dużą maksymalną ilość sadzy, co umożliwia regenerację sadzy.
Pierwszy aspekt przedmiotowego wynalazku przewiduje strukturę plastra pszczelego utworzoną przez spojenie wielu segmentów struktury plastra pszczelego w jedną część przez warstwę spajającą, przy czym segment plastra pszczelego ma ściankę zewnętrzną, przegrody przewidziane wewnątrz ścianki zewnętrznej i wiele przelotowych otworów przedzielonych przegrodami i przebiegających w kierunku osiowym tego segmentu, a wynalazek charakteryzuje się tym, że struktura ta zawiera ściankę zewnętrzną i warstwę spajającą, które spełniają następującą zależność d x [(oa/da) + (Kc/dc)] 1 κ 1 d x [(oa/da) + (κ/dc)] x 0,6 gdzie kc (W/mk) i dc (cm) oznaczają odpowiednio przewodność cieplną oraz grubość ścianki zewnętrznej, sa (W/mK) i da (cm) oznaczają odpowiednio przewodność cieplną i grubość warstwy spajającej utworzonej na ściance zewnętrznej, a s (W/mk) i d (cm) oznaczają odpowiednio przewodność cieplną i grubość warstwy, która jest sumą ścianki zewnętrznej i warstwy spajającej.
Według pierwszego aspektu korzystne jest, że zewnętrzna ścianka jest utworzona przez wypalanie surowca zawierającego ziarnistą substancję S, a warstwa spajająca zawiera ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy cząstek 1/100-1/2 przeciętnej średnicy cząstek ziarnistej substancji S. Bardziej korzystne jest, że spajająca warstwa zawiera warstwę pośrednią zawierającą ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy cząstek 1/100-1/2 przeciętnej średnicy cząstek ziarnistej substancji S i utworzoną bezpośrednio na ściance zewnętrznej oraz warstwę kleju. Ponadto według pierwszego aspektu korzystne jest, że warstwa spajająca zawiera warstwę utworzoną z surowca zawierającego ciecz o napięciu powierzchniowym nie większym niż 70 dyn/cm (70 mN/m) przy 25°C. Bardziej korzystne jest, gdy ciecz zawarta w surowcu warstwy spajającej zawiera wodę i ciecz organiczną mającą przy 25°C gęstość 0,9-1,1 g/cm3 oraz napięcie powierzchniowe mniejsze niż napięcie powierzchniowe wody. Korzystne jest również, że warstwa spajająca zawiera ceramikę, a segmenty plastra pszczelego zawierają jako główny składnik węglik krzemu lub kompozyt z krzemu i węglika krzemu. Korzystne jest również, że określone otwory przelotowe segmentu plastra pszczelego są zatkane na jednej końcowej stronie segmentu, a pozostałe otwory przelotowe tego segmentu są zatkane po drugiej końcowej stronie segmentu oraz że co najmniej 70% obj. struktury utworzone jest przez segmenty plastra pszczelego posiadające pole powierzchni przekroju 900-10.000 mm2.
Drugi aspekt przedmiotowego wynalazku przewiduje sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku (według zastrz. 1-9), obejmujący etap tworzenia segmentu plastra pszczelego, posiadającego ściankę zewnętrzną, przegrody utworzone wewnątrz ścianki zewnętrznej oraz wiele przelotowych otworów podzielonych przez przegrody i przebiegających w kierunku osiowym segmentu oraz etap spajania segmentów struktury plastra pszczelego w celu wytworzenia struktury plastra pszczelego, charakteryzujący się tym, że etap tworzenia obejmuje etap wypalania surowca zawierającego ziarnistą substancję S, przy czym etap spajania zawiera etap nakładania spoiwa w celu utworzenia warstwy spajającej na ściance zewnętrznej oraz etap spajania uzyskanych segmentów plastra pszczelego w jeden element, a spoiwo zawiera ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy ziaren 1/100-1/2 względem przeciętnej średnicy ziarna ziarnistej substancji S w surowcu do wypalania. Według drugiego aspektu przedmiotowego wynalazku korzystne jest, że etap nakładania materiału spajającego w celu utworzenia warstwy spajającej zawiera etap nakładania na zewnętrzną ściankę segmentu plastra pszczelego materiału warstwy pośredniej w postaci co najmniej jednej warstwy pośredniej i etap nakładania kleju w celu utworzenia co najmniej jednej warstwy kleju.
Trzeci aspekt przedmiotowego wynalazku przewiduje sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku (według zastrz. 1-9), obejmujący etap formowania segmentu plastra pszczelego posiadającego ściankę zewnętrzną, przegrody usytuowane wewnątrz ścianki zewnętrznej i wiele przelotowych otworów przedzielonych przegrodami i przebiegających w kierunku osiowym segmentu oraz etap spajania segmentów plastra pszczelego charak4
PL 207 285 B1 teryzujący się tym, że etap spajania zawiera etap nakładania spoiwa w celu utworzenia co najmniej jednej warstwy spajającej na zewnętrznej ściance i etap spajania wynikowych segmentów plastra pszczelego w jedną część, a spoiwo zawiera ciecz posiadającą napięcie powierzchniowe co najwyżej 70 dyn/cm (70 mN/m) przy 25°C. Według trzeciego aspektu korzystne jest, że ciecz posiadająca napięcie powierzchniowe co najwyżej 70 dyn/cm (70 mN/m) przy 25°C zawiera wodę i ciecz organiczną, która przy 25°C ma gęstość 0,9-1,1 g/cm3 i napięcie powierzchniowe mniejsze niż napięcie powierzchniowe wody.
Wynalazek jest ukazany w przykładzie na rysunku, na którym:
Figura 1(a) jest schematycznym widokiem perspektywicznym przykładu wykonania segmentu plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku; fig. 1(b) jest schematycznym widokiem perspektywicznym przykładu wykonania struktury plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku; a fig. 1(c) jest schematycznym widokiem z góry przykł adu wykonania struktury plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku.
Figura 2 jest schematycznym powiększonym widokiem części II z fig. 1(c).
Figura 3 jest schematycznym powiększonym widokiem części odpowiadającej części II z fig. 1(c), który pokazuje inny przykład wykonania ścianki zewnętrznej i warstwy spajającej struktury plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku.
Figura 4(a) jest schematycznym widokiem perspektywicznym innego przykładu wykonania struktury plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku; a fig. 4(b) jest schematycznym powiększonym widokiem części IVb z fig. 4(a).
Figura 5(a) jest schematycznym widokiem perspektywicznym konwencjonalnej struktury plastra pszczelego; a fig. 5(b) jest schematycznym powiększonym widokiem części Vb z fig. 5(a).
Strukturę plastra pszczelego i sposób jej wytwarzania według przedmiotowego wynalazku opisano szczegółowo na podstawie załączonych rysunków. Jednakże przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionych wykonań. Poniżej „przekrój” oznacza przekrój prostopadły do kierunku przelotowych otworów (kierunek osi X), chyba że podano inaczej.
Struktura 1 plastra pszczelego według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku jest, jak pokazano np. na fig. 1(a), 1(b) i 1(c) strukturą plastra pszczelego utworzoną przez spojenie w jedną część za pomocą spajającej warstwy 8 wielu segmentów 12 plastra pszczelego. Segment plastra pszczelego ma zewnętrzną ściankę 7, przegrody 2 utworzone wewnątrz zewnętrznej ścianki oraz wiele przelotowych otworów 3 podzielonych przez przegrody 2 i przebiegających w kierunku osiowym segmentu.
Ważna właściwość pierwszego aspektu polega na tym, że struktura plastra pszczelego ma zewnętrzną ściankę 7 i spajającą warstwę 8 spełniającą zależność d x [(Ka/da) + (Kc/dc)] 1 κ1 d x [Ka/da) + Kc/dc)] x 0,6 gdzie κ (W/mK) a dc (cm) oznaczają odpowiednio przewodność cieplną i grubość ścianki zewnętrznej, kc (W/mK) i da (cm) oznaczają odpowiednio przewodność cieplną i grubość spajającej warstwy 8 utworzonej na zewnętrznej ściance 7, a κ (W/mK) i d (cm) oznaczają odpowiednio przewodność cieplną i grubość warstwy, która jest sumą zewnętrznej ścianki 7 i spajającej warstwy 8, jak pokazano np. na fig. 2. Określenie „przewodność cieplna” oznacza przewodność cieplną w kierunku grubości.
Kiedy grubość zewnętrznej ścianki 7 jest dc (cm), a grubość spajającej warstwy 8 utworzonej na zewnętrznej ściance jest da (cm), grubość d (cm) warstwy 9, która jest sumą zewnętrznej ścianki 7 i spajającej warstwy 8 (warstwa ta jest dalej nazywana warstwą obwodową) staje się d=da+dc. Ponadto, kiedy przewodność cieplna zewnętrznej ścianki 7 jest kc (W/mK), a przewodność cieplna spajającej warstwy 8 jest κ (W/mK), przewodność cieplna κ (W/mK) obwodowej warstwy 9 jest reprezentowana następującym wzorem opartym na modelu obwodu szeregowego.
Kd = [(Ka/da) + (Kc/dc)] x X X = 0 do 1
We wzorze (1) X oznacza przewodzenie ciepła na połączeniu. X=1 oznacza przewodzenie ciepła bez strat na skutek oporu cieplnego, a X=0 oznacza całkowite przerwanie przewodzenia ciepła na połączeniu. Kiedy X jest mniejsze niż 0,6, odporność połączenia na wysoką temperaturę jest duża niezależnie od przewodności cieplnej spajającej warstwy 8. W rezultacie rozkład temperatury wewnątrz struktury plastra pszczelego jest nierównomierny, pojawia się naprężenie termiczne i struktuPL 207 285 B1 ra plastra pszczelego ma tendencję do powstawania pęknięć. Przy utrzymywaniu X=0,6 lub więcej, korzystnie 0,8 lub więcej, jeszcze korzystniej 0,9 lub więcej, przewodzenie ciepła pomiędzy segmentami plastra pszczelego jest gładkie i rozkład temperatury wewnątrz struktury plastra pszczelego może być ujednorodniony.
Oznacza to, że kiedy istnieje następująca zależność d x [(sa/da) + (sc/dc)] 1 κ 1 d x [(sa/da) + (κ/dc)] x 0,6 korzystnie d x [(sa/da) + (κ/dc)] 1 κ 1 d x [(sa/da) + (κ/dc)] x 0,8 bardziej korzystnie d x [(sa/da) + (κ/dc)] 1 κ 1 d x [(sa/da) + (κ/dc)] x 0,9 to rozkład temperatury wewnątrz struktury plastra pszczelego może być ujednorodniony.
Struktura plastra pszczelego według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku musi mieć zewnętrzną ściankę i warstwę spajającą, które spełniają powyższy wzór. W takim przypadku korzystne jest, że warstwa spajająca i każda ścianka zewnętrzna istniejąca po obu stronach warstwy spajające spełniają powyższy wzór. Według pierwszego aspektu korzystne jest również że 50% obj. lub więcej, korzystnie 70% obj. lub więcej, jeszcze korzystniej 90% obj. lub więcej ścianki zewnętrznej segmentu plastra pszczelego, posiadająca na sobie warstwę spajającą, spełnia powyższy wzór wraz z warstwą spajającą. Jeszcze korzystniej całkowita ścianka zewnętrzna spełnia powyższy wzór wraz z warstwą spajającą utworzoną na ściance zewnętrznej.
W korzystnym przykładzie wykonania, aby spełniony był powyższy wzór, to znaczy aby zmniejszyć opór cieplny na połączeniu pomiędzy ścianką zewnętrzną a warstwą spajającą, stosuje się przykładowo konstrukcję, w której ścianka zewnętrzna jest utworzona przez wypalenie surowca zawierającego ziarnistą substancję S, a warstwa spajająca zawiera substancję ziarnistą A o przeciętnej średnicy cząstek 1/100-1/2 przeciętnej średnicy cząstek ziarnistej substancji S. Kiedy ścianka zewnętrzna jest utworzona przez wypalanie surowca zawierającego ziarnistą substancję S, zwykle pojawiają się otwarte pory i nierówności na powierzchni ścianki zewnętrznej. W takim przypadku, ponieważ warstwa spajająca zawiera ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy cząstek mniejszej niż przeciętna średnica cząstek ziarnistej substancji S, która jest surowcem ścianki zewnętrznej, przy czym ta ziarnista substancja dostaje się do wnętrza otwartych porów i wklęsłych części powierzchni ścianki zewnętrznej, adhezja pomiędzy pośrednią warstwą a ścianką zewnętrzną jest polepszona dzięki kotwieniu, a opór cieplny na połączeniu może zostać zmniejszony. Ziarnista substancja A nie podlega kotwieniu, kiedy ma zbyt duże lub zbyt małe cząstki, a przeciętna średnica cząstek ziarnistej substancji A jest korzystnie 1/100-1/2, korzystniej 1/75-1/5, najkorzystniej 1/50-1/10 przeciętnej średnicy cząstek ziarnistej substancji S.
Korzystne jest, że, jak pokazano na fig. 3, zastosowano konstrukcję, w której spajająca warstwa 8 zawiera pośrednią warstwę 84 stykającą się z zewnętrzną ścianką 7 i co najmniej jedną klejową warstwą 82. Przy wykorzystywaniu takiej konstrukcji pośrednia warstwa 84 może zawierać ziarnistą substancję A, posiadającą średnicę cząstek w podanym powyżej zakresie, a warstwa klejowa 82 może mieć odpowiednią wytrzymałość klejenia, pośrednia warstwa 84 może mieć lepszą adhezję pomiędzy warstwą klejową 82 a zewnętrzną ścianką 7, a opór cieplny na połączeniu może być jeszcze bardziej zmniejszony.
W strukturze plastra pszczelego według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku po każdej stronie spajającej warstwy 8, jak pokazano na fig. 3, usytuowana jest zewnętrzna ścianka 7. Dlatego, kiedy przewidziana jest pośrednia warstwa 84, jest ona korzystnie w postaci dwóch warstw po każdej stronie spajającej warstwy 8. W takim przykładzie wykonania konieczne jest, by każda pośrednia warstwa 84 stykała się z zewnętrzną ścianką 7, to znaczy była wytworzona bezpośrednio na zewnętrznej ściance 7. Jednakże warstwa pośrednia może być wytworzona w postaci dwóch lub więcej warstw pomiędzy warstwą klejową a ścianką zewnętrzną. W takim przypadku korzystne jest, że warstwa pośrednia, utworzona bezpośrednio na ściance zewnętrznej, ma kompozycję złożoną z ziarnistej substancji A o średnicy cząstek w podanym powyżej zakresie i o dobrej adhezji wobec ścianki zewnętrznej, przy czym warstwa pośrednia stykająca się z warstwą klejową ma skład zapewniający dobrą adhezję wobec warstwy klejowej, a ponadto wymienione składy stopniowo zmieniają się.
PL 207 285 B1
W innym korzystnym przykładzie wykonania, aby zmniejszyć opór cieplny na połączeniu, warstwa klejowa jest utworzona tak, aby stanowiła warstwę utworzoną z surowca zawierającego ciecz o napięciu powierzchniowym 70 dyn/cm (70 mN/m) lub mniejszym przy 25°C. Warstwa spajająca jest utworzona zasadniczo przez nałożenie na spajane powierzchnie spoiwa w stanie łatwo odkształcaInym, takiego jak zawiesina, roztwór itp. W takim przypadku przy użyciu cieczy o małym napięciu powierzchniowym jako składnika surowca do tworzenia warstwy spajającej można uniknąć powstawania pęknięć na połączeniu, spowodowanych przez skurcz podczas suszenia lub grzania. Ponieważ pęknięcia na połączeniu zwiększają opór cieplny tego połączenia uniknięcie takich pęknięć umożliwia przeciwdziałanie zwiększeniu oporu cieplnego na połączeniu. Zbyt duże napięcie powierzchniowe cieczy powoduje narastanie wymienionego wyżej problemu, a zbyt małe napięcie powierzchniowe utrudnia nakładanie spoiwa na spajane powierzchnie. Dlatego napięcie powierzchniowe cieczy wynosi korzystnie 70 dyn/cm (70 mN/m) lub mniej, korzystniej 20 dyn/cm (20 mN/m) lub więcej przy 25°C.
Jako ciecz używaną w spoiwie można wybrać ciecz o napięciu powierzchniowym w zakresie 70-20 dyn/cm (70-20 mN/m). Kiedy składnikiem cieczy jest woda, korzystne jest obniżenie napięcia powierzchniowego wody (około 72 dyn/cm (72 mN/m) przy 25°C). W tym celu korzystne jest przykładowo dodanie cieczy organicznej o gęstości zbliżonej do gęstości wody i o małym napięciu powierzchniowym do wody oraz cieczy zawierającej wodę i taką ciecz organiczną. W takim przypadku organiczna ciecz korzystnie ma dobrą mieszalność z wodą, napięcie powierzchniowe mniejsze niż napięcie powierzchniowe wody, np. 40-70 dyn/cm (40-70 mN/m), a gęstość 0,9-1,1 g/cm3 przy 25°C. Ponadto ciecz organiczna korzystnie ma powinowactwo wobec wody. Jako ciecz organiczną można wymienić przykładowo zwłaszcza kwas octowy, benzoesan etylu, mrówczan etylu i dimetyloformamid.
Warstwa spajająca w strukturze plastra pszczelego według pierwszego aspektu, kiedy ma zbyt duży współczynnik rozszerzalności cieplnej, ma skłonność do powstawania pęknięć na skutek wstrząsu cieplnego itd. Dlatego warstwa spajająca korzystnie ma względnie mały współczynnik rozszerzalności cieplnej. Współczynnik rozszerzalności cieplnej warstwy spajającej przy 20-800°C wynosi korzystnie 1x10-6 - 8x10-6/°C, korzystniej 1,5x10-6 - 7x10-6/°C, najkorzystniej 2x10-6 - 6x10-6/°C. Kiedy różnica współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy warstwą spajającą a każdym segmentem plastra pszczelego jest zbyt duża, naprężenia cieplne skupiają się na ich połączeniu przy ogrzewaniu lub chłodzeniu. Dlatego taka różnica współczynnika rozszerzalności cieplnej nie jest korzystna. Różnica współczynnika rozszerzalności cieplnej pomiędzy warstwą spajającą a segmentem plastra pszczelego przy 20-800°C wynosi korzystnie 1x10-6/°C lub mniej.
Stosunek przewodności cieplnej κ segmentu plastra pszczelego do przewodności cieplnej κ warstwy spajającej, to znaczy stosunek as/k wynosi korzystnie 5-300, korzystniej 8-280, jeszcze korzystniej 10-250. Gdy stosunek ks/κ jest za mały, warstwa spajająca nie bierze udziału jako warstwa izolująca cieplnie. Dlatego ciepło jest przewodzone do sąsiedniego segmentu plastra pszczelego poprzez warstwę spajającą, a gradient temperatury w segmencie struktury plastra pszczelego ma tendencję do zbyt dużej wartości. W międzyczasie, kiedy stosunek ks/κ jest za duży, przewodność cieplna warstwy spajającej jest za mała w stosunku do segmentu struktury plastra pszczelego. Dlatego gradient temperatury powstający w warstwie spajającej jest za duży, występuje tendencja do powstawania pęknięć w warstwie spajającej i może nastąpić pęknięcie filtru o strukturze plastra pszczelego.
Zbyt duża grubość dla warstwy spajającej nie jest korzystna, ponieważ przeszkadza w normalnym przewodzeniu pomiędzy segmentami struktury plastra pszczelego. Zbyt mała grubość warstwy spajającej nie jest korzystna, ponieważ nie uzyskuje się wystarczającej wytrzymałości spojenia. Grubość da warstwy spajającej wynosi korzystnie 0,01-0,5 cm.
Warstwa spajająca korzystnie powinna być wykonana głównie z ceramiki. Warstwa spajająca jest korzystnie utworzona przez poddanie suszeniu, ogrzewaniu, wypalaniu itd. surowca zawierającego co najmniej jeden rodzaj koloidalnego zolu wybranego z zolu krzemionkowego, zolu tlenku glinowego itd.; co najmniej jednego rodzaju nieorganicznego proszku wybranego z materiału ceramicznego (wybranego z grupy złożonej z węglika krzemu, azotku krzemu, kordierytu, tlenku glinowego, mulitu, tlenku cyrkonu, fosforanu cyrkonu, tytanianu glinu, tlenku tytanu i ich kombinacji), metalu typu Fe-Cr-AI, metalu na bazie niklu, metalicznego krzemu i węglika krzemu itd.; co najmniej jednego rodzaju włókien nieorganicznych wybranych z włókien ceramicznych itd.; nieorganicznego spoiwa itd. Koloidalny zol jest odpowiedni do powodowania adhezji; proszek nieorganiczny jest odpowiedni do zwiększania powinowactwa wobec zewnętrznej ścianki segmentu struktury plastra pszczelego, przy czym korzystny jest proszek nieorganiczny o współczynniku rozszerzalności cieplnej bliskim wartości współczynnika rozszerzalności cieplnej głównego składnika segmentu o strukturze plastra pszczelego. Nieorganiczne
PL 207 285 B1 włókna są odpowiednie jako czynnik wzmacniający zdolny do odpowiedniego nadawania wiązkości warstwie spajającej. Kiedy warstwa kleju i warstwa pośrednia są utworzone w warstwie spajającej, odpowiednie składniki są wybierane spośród wymienionych wyżej składników do stosowania w charakterze składników warstwy klejowej i/lub warstwy pośredniej.
Według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku jako główne składniki segmentu struktury plastra pszczelego rozważane są różne materiały ceramiczne typu tlenkowego lub nietlenkowego itd. Jako główne składniki z punktu widzenia wytrzymałości, oporu cieplnego itd. korzystny jest co najmniej jeden rodzaj materiału wybranego z grupy złożonej z kordierytu, mulitu, tlenku glinu, spinelu, węglika krzemu, materiału kompozytowego typu węglik krzemu-kordieryt, materiału kompozytowego typu krzem-węgllk krzemu, azotku krzemu, krzemianu litowo-glinowego, tytanianu glinu, metalu typu Fe-Cr-AI i ich kombinacji. Z punktu widzenia przewodności cieplnej i oporu cieplnego szczególnie odpowiednim materiałem jest węglik krzemu lub materiał kompozytowy typu krzem-węglik krzemu. Określenie „główny składnik” oznacza, że stanowi on 50% mas. lub więcej, korzystnie co najmniej 70% mas., jeszcze korzystniej co najmniej 80% mas. segmentu struktury plastra pszczelego. Według pierwszego aspektu, kiedy każdy segment struktury plastra pszczelego jest złożony głównie z materiału kompozytowego z metalicznego krzemu (Si) i węglika krzemu (SiC) i kiedy zawartość krzemu w Si/(Si+SiC) w segmencie struktury plastra pszczelego jest zbyt mała, trudno jest uzyskać wpływ dodania krzemu. Kiedy zawartość krzemu jest większa niż 50% mas., trudno jest uzyskać wpływ na odporność na wysoką temperaturę i dużą przewodność cieplną (co jest charakterystyczne dla SiC). Dlatego zawartość krzemu korzystnie wynosi 5-50% mas., korzystniej 10-40% mas.
W pierwszym aspekcie przedmiotowego wynalazku przegroda i ścianka zewnętrzna segmentu struktury plastra pszczelego są korzystnie z materiału porowatego, nadającego się do działania w charakterze filtru i/lub nośnika katalizatora. Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o grubości przegrody i ścianki zewnętrznej. Jednakże zbyt duża grubość przegrody lub ścianki zewnętrznej powoduje zbyt duży spadek ciśnienia, gdy obrabiany płyn przechodzi przez przegrodę. Zbyt mała grubość przegrody lub ścianki zewnętrznej powoduje niewystarczającą wytrzymałość. Dlatego grubości takie nie są korzystne. Grubość przegrody korzystnie wynosi 30-2000 μm, korzystniej 40-1000 μm, najkorzystniej 50-500 μm. Grubość ścianki zewnętrznej korzystnie wynosi 45-3000 μm, korzystniej 60-1500 μm, najkorzystniej 75-750 μm. Ponadto zbyt mała przewodność cieplna przegrody lub ścianki zewnętrznej segmentu struktury plastra pszczelego nie jest korzystna, ponieważ ciepło jest zatrzymywane w segmencie struktury plastra pszczelego lub pomiędzy segmentami struktury plastra pszczelego. Przewodność cieplna przegrody i ścianki zewnętrznej wynosi korzystnie 10-60 W/mK, korzystniej 15-55 W/mK, a najkorzystniej 20-50 W/mK.
Według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o gęstość komórek (liczbę przelotowych otworów na jednostkę pola powierzchni przekroju) segmentu struktury plastra pszczelego. Jednakże zbyt mała gęstość komórek powoduje niewystarczającą wytrzymałość filtru i niewystarczające skuteczne GSA (pole powierzchni geometrycznej). Zbyt duża gęstość komórek powoduje duży spadek ciśnienia przy przepływie oczyszczanego płynu. Gęstość komórek korzystnie wynosi 6-2000 komórek na cal kwadratowy (0,9-311 komórek/cm2, korzystniej 50-1000 komórek/cal2 (7,8-155 komórek/cm2), najkorzystniej 100-400 komórek/cal2 (15,5-62,0 komórek/cm2). Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o kształt przekroju poprzecznego przelotowych otworów (kształt komórek). Jednakże kształt przekroju jest korzystnie trójkątny, czworokątny, sześciokątny lub jest to kształt falisty z punktu widzenia produkcji segmentu struktury plastra pszczelego.
Według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o rozmiar segmentu struktury plastra pszczelego. Jednakże zbyt duży rozmiar segmentu nie jest korzystny, ponieważ występują pęknięcia powodowane przez naprężenie cieplne. Zbyt mały rozmiar segmentu również nie jest korzystny, ponieważ wytwarzanie segmentów i ich spajanie w jeden element jest skomplikowane. Korzystnym rozmiarem segmentu jest zatem pole powierzchni przekroju 900-10.000 mm2, korzystniej 900-5.000 mm2, najkorzystniej 900-3.600 mm2, przy czym korzystne jest, by co najmniej 70% obj. struktury plastra pszczelego utworzone było przez segmenty o takim rozmiarze. Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o kształt segmentu struktury plastra pszczelego. Jednakże jego podstawowym kształtem, jak pokazano np. na fig. 1(a), jest czworokątny kształt przekroju, to znaczy segment struktury plastra pszczelego jest graniastosłupem
PL 207 285 B1 o podstawie kwadratowej, a kształty segmentów struktury plastra pszczelego na obwodzie tej struktury można odpowiednio wybierać, tak aby dopasować je do kształtu zintegrowanej struktury plastra pszczelego, jak pokazano na fig. 1(b) i 1(c).
Jeśli chodzi o kształt przekroju struktury plastra pszczelego według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku, nie ma żadnego szczególnego ograniczenia. Ten kształt przekroju może być przykładowo kołowy, jak pokazano na fig. 1(b), eliptyczny, w kształcie toru wyścigowego, owalny, wielokątny (np. trójkątny, zasadniczo trójkątny, czworokątny lub zasadniczo czworokątny) lub nieregularny. Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, również jeśli chodzi o przewodność cieplną całej struktury plastra pszczelego. Zbyt duża przewodność cieplna nie jest korzystna, ponieważ struktura plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku powoduje wtedy zbyt duże uwalnianie ciepła i nie ma wystarczającego wzrostu temperatury podczas regeneracji, co powoduje małą sprawność regeneracji. Zbyt mała przewodność cieplna nie jest również korzystna, ponieważ uwalnianie ciepła jest zbyt małe i otrzymuje się zbyt duż y wzrost temperatury. Przewodność cieplna przy 40°C wynosi korzystnie 10-60 W/mK, korzystniej 15-55 W/mK, najkorzystniej 20-50 W/mK.
W strukturze plastra pszczelego wedł ug pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku, gdy jest ona używana zwłaszcza jako filtr spalin z silnika wysokoprężnego, korzystne jest, jak pokazano na fig. 4(a) i 4(b), by określone przelotowe otwory 3a były zakorkowane przy jednej powierzchni końcowej 46 tej struktury, a pozostałe przelotowe otwory 3b były zakorkowane przy drugiej końcowej powierzchni 48 tej struktury. Szczególnie korzystne jest, jak pokazano na fig. 4(a) i 4(b), zwłaszcza to, by każde dwa sąsiednie przelotowe otwory 3 były zatkane po przeciwnej stronie końcowej (na przemian), tak że każda z końcowych powierzchni 46 i 48 struktury ma układ szachownicy. Przy takim zakorkowaniu oczyszczany płyn, wchodzący w tę strukturę np. od strony jednej końcowej powierzchni 46 przechodzi przez przegrody 2 i wychodzi przez drugą końcową powierzchnię 48. W takim przypadku przegrody 2 działają jako filtr i mogą zatrzymywać zamierzoną substancję.
Jako materiał służący do korkowania można odpowiednio wykorzystać co najmniej jeden rodzaj materiału wybranego spośród wymienionych wyżej materiałów ceramicznych i metali, stosowanych odpowiednio w segmentach struktury plastra pszczelego.
Kiedy struktura plastra pszczelego według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku jest używana jako nośnik katalizatora do oczyszczania spalin z silnika cieplnego, takiego jak silnik spalinowy itp., albo z palnika kotła itp., albo do reformowania ciekłego paliwa lub gazowego paliwa, struktura plastra pszczelego według pierwszego aspektu jest korzystnie ładowana katalizatorem, np. metalem aktywnym katalitycznie. Jako przykładowe metale aktywne katalitycznie można wymienić Pt, Pd, Rh itd. Korzystnie struktura plastra pszczelego jest ładowana co najmniej jednym rodzajem tych metali.
Następnie opisany zostanie drugi aspekt przedmiotowego wynalazku, to znaczy sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego.
W sposobie wytwarzania struktury plastra pszczelego, który jest drugim aspektem przedmiotowego wynalazku, najpierw tworzy się segment struktury plastra pszczelego w etapie formowania. W tym etapie formowania nie ma żadnego szczególnego ograniczenia sposobu formowania segmentu struktury plastra pszczelego. Można stosować zwykły sposób wytwarzania materiału o strukturze plastra pszczelego. Przykładowo segment struktury plastra pszczelego można wytwarzać np. w następującym etapie.
Jako ziarnisty materiał S zawarty w surowcu do wypalania stosuje się ziarnistą substancję wybraną z co najmniej jednego rodzaju materiału ceramicznego (wybranego z grupy złożonej z węglika krzemu, azotku krzemu, kordierytu, tlenku glinu, mulitu, tlenku cyrkonu, fosforanu cyrkonu, tytanianu glinu, tlenku tytanu i ich kombinacji), metalu typu Fe-Cr-AI, metalu typu niklu, metalicznego krzemu i węglika krzemu itp. Do tego dodaje się spoiwo (np. metylocelulozę lub hydroksypropoksylometylocelulozę), środek powierzchniowo czynny, wodę itd., aby wytworzyć plastyczne ciasto.
Z ciasta tego przykładowo przez wytłaczanie formuje się korpus o strukturze plastra pszczelego posiadający dużą liczbę przelotowych otworów przedzielonych przegrodami i przebiegających w kierunku osiowym materiału.
Uformowany korpus o strukturze plastra pszczelego suszy się np. za pomocą mikrofal lub gorącym powietrzem, a następnie wypala się, dzięki czemu można utworzyć segment 12 struktury plastra pszczelego, taki jak pokazano na fig. 1(a). Segment struktury plastra pszczelego może mieć korzystny kształt wymieniony przy opisanym powyżej pierwszym aspekcie przedmiotowego wynalazku.
Następnie wykorzystując etap nakładania spoiwa w celu utworzenia warstwy spajającej na zewnętrznej ściance segmentu struktury plastra pszczelego i etap spajania wielu takich segmentów w jeden element wytwarza się strukturę plastra pszczelego.
PL 207 285 B1
Ważną właściwością drugiego aspektu przedmiotowego wynalazku jest to, że spoiwo nakładane w etapie spajania w celu wytworzenia warstwy spajającej zawiera ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy cząstek 1/100 - 1/2, korzystniej 1/75 - 1/3, najkorzystniej 1/50 - 1/4 przeciętnej średnicy cząstek ziarnistej substancji S użytej w etapie formowania. Przy wypalaniu surowca, który zawiera ziarnistą substancję S, na powierzchni zewnętrznej ścianki segmentu struktury plastra pszczelego pojawiają się otwarte pory i nierówności. W takim przypadku, ponieważ spoiwo zawiera ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy cząstek w wymienionym wyżej zakresie, ziarnista substancja A wchodzi w otwarte pory lub wnęki na powierzchni ścianki zewnętrznej, a adhezja pomiędzy warstwą klejącą a ścianką zewnętrzną ulega poprawieniu dzięki kotwieniu i polepsza się przewodność cieplna na połączeniu pomiędzy nimi.
Jako ziarnista substancja A korzystny jest co najmniej jeden rodzaj nieorganicznego proszku wybranego z materiału ceramicznego (wybranego z grupy złożonej z węglika krzemu, azotku krzemu, kordierytu, tlenku glinu, mulitu, tlenku cyrkonu, fosforanu cyrkonu, tytanianu glinu, tlenku tytanu i ich kombinacji), metalu typu Fe-Cr-AI, metalu typu niklu, metalicznego krzemu i węglika krzemu itp. Korzystniej ziarnista substancja A jest tego samego rodzaju materiałem jak ziarnista substancja S użyta w etapie formowania.
Spoiwo zawiera korzystnie ponadto co najmniej jeden rodzaj roztworu koloidalnego (np. zol krzemionkowy lub zol tlenku glinu), co najmniej jeden rodzaj włókien nieorganicznych (np. włókna ceramiczne), nieorganiczne spoiwo, organiczne spoiwo itd. Korzystnie również spoiwo zawiera oprócz wymienionych wyżej składników stałych składnik ciekły, by ułatwić nakładanie. Korzystniej spoiwo jest zawiesiną ze składnika ciekłego I składnika stałego.
Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o sposób nakładania spoiwa na ściankę zewnętrzną. Nakładanie można przeprowadzać przykładowo przez natryskiwanie, powlekanie pędzlem, pędzelkiem z włosia itp., albo przez zanurzanie.
Według drugiego aspektu przedmiotowego wynalazku jeden rodzaj spoiwa można nakładać raz, ale może być ono również nakładane wiele razy. Ponadto dwa lub więcej rodzajów spoiwa można nakładać dwa lub więcej razy. W takim przypadku, jak pokazano na fig. 3, korzystne jest, że etap spajania obejmuje etap nakładania czynnika warstwy pośredniej w celu utworzenia co najmniej jednej warstwy pośredniej 84 na co najmniej jednej z dwóch zewnętrznych ścianek 7, które mają być spojone ze sobą, korzystnie na obu tych ściankach oraz etap nakładania kleju w celu utworzenia co najmniej jednej klejowej warstwy 82. W takim przypadku czynnik warstwy pośredniej do nakładania bezpośrednio na ściankę zewnętrzną zawiera korzystnie ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy cząstek w podanym powyżej zakresie. Przy umożliwieniu, by etap spajania zawierał takie etapy, pośrednia warstwa 84 może być tworzona na zewnętrznej ściance 7 z dobrą adhezją wobec zewnętrznej ścianki 7, a warstwa 82 kleju ma dobrą wytrzymałość spojenia. Tak utworzona spajająca warstwa 8 złożona jest z wielu warstw zawierających co najmniej jedną pośrednią warstwę 84 i co najmniej jedną klejącą warstwę 82, a spoiwo zawiera czynnik warstwy pośredniej i klej.
Zarówno czynnik warstwy pośredniej jak i klej korzystnie zawiera składnik stały i składnik ciekły. Ponadto korzystne jest, gdy każdy z nich jest zawiesiną. Składnik stały czynnika warstwy pośredniej lub kleju korzystnie zawiera składnik wybrany z przedstawionych powyżej jako korzystne składniki spoiwa. Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o sposób nakładania czynnika warstwy pośredniej lub kleju. Mogą być one nakładane takim samym sposobem jak spoiwo.
Klej jest korzystnie nakładany na już nałożony czynnik warstwy pośredniej. W takim przypadku czynnik warstwy pośredniej jest nakładany i poddawany suszeniu, grzaniu, wypalaniu itd., a następnie można nakładać klej, albo też po nałożeniu czynnika warstwy pośredniej, ale bez suszenia, grzania, wypalania itp., można nakładać klej. Ponadto, kiedy czynnik warstwy pośredniej jest nakładany tylko na ściankę 7 po jednej stronie, klej może być nakładany bezpośrednio na drugą boczną ściankę 7. W takim przypadku nie ma żadnych ograniczeń, jeśli chodzi o kolejność nakładania czynnika warstwy pośredniej i kleju.
Po nałożeniu spoiwa jak powyżej, poszczególne segmenty są łączone w jedną część, by utworzyć strukturę plastra pszczelego. Następnie, zależnie od rodzaju użytego kleju, przeprowadza się suszenie i/lub wypalanie, przy czym można uzyskać dużą adhezję. Dalej opisano trzeci aspekt przedmiotowego wynalazku, to znaczy sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego według trzeciego aspektu przedmiotowego wynalazku.
W sposobie wytwarzania struktury plastra pszczelego, który stanowi trzeci aspekt przedmiotowego wynalazku, najpierw wytwarza się segment struktury plastra pszczelego. Jak według drugiego as10
PL 207 285 B1 pektu przedmiotowego wynalazku, nie ma tu żadnych szczególnych ograniczeń, jeśli chodzi o sposób wytwarzania segmentu struktury plastra pszczelego i segment ten może być wytwarzany w takim samym etapie, jaki stosuje się według drugiego aspektu przedmiotowego wynalazku.
Następnie uformowane segmenty struktury plastra pszczelego spaja się w etapie spajania, by utworzyć strukturę plastra pszczelego. Etap spajania obejmuje etap nakładania spoiwa w celu utworzenia co najmniej jednej warstwy spajającej na zewnętrznej ściance 7 (segmentu struktury plastra pszczelego), przeznaczonej do spojenia oraz etap spajania uzyskanych segmentów plastra pszczelego w jeden element. Ważna właściwość trzeciego aspektu przedmiotowego wynalazku polega na tym, że spoiwo zawiera ciecz o napięciu powierzchniowym co najwyżej 70 dyn/cm (70 mN/m), korzystnie 20 dyn/cm (20 mN/m) przy 25°C. Spoiwo zwykle zawiera składnik stały i składnik ciekły, a dzięki temu, że składnik ciekły ma napięcie powierzchniowe w podanym powyżej zakresie, może powstrzymywać powstawanie pęknięć na powierzchni spojenia, które pojawiają się na skutek skurczu spoiwa podczas suszenia lub grzania.
W etapie spajania według trzeciego aspektu przedmiotowego wynalazku można stosować tylko jeden rodzaj spoiwa na zewnętrznej ściance segmentu plastra pszczelego. Jednakże możliwe jest również stosowanie czynnika warstwy pośredniej, takiego jak wspomniany przy omawianiu drugiego aspektu przedmiotowego wynalazku, a później nałożenie na niego kleju. W takim przypadku ciecz taka może być zawarta w czynniku warstwy pośredniej i/lub w kleju, korzystnie co najmniej w kleju. Korzystne jest również wytwarzanie struktury plastra pszczelego przez łączenie drugiego aspektu przedmiotowego wynalazku i trzeciego aspektu przedmiotowego wynalazku.
Wspomniana powyżej ciecz o napięciu powierzchniowym co najwyżej 70 dyn/cm (70 mN/m), korzystnie co najwyżej 20 dyn/cm (20 mN/m) przy 25°C może być odpowiednio otrzymana przez dodanie np. cieczy organicznej o gęstości bliskiej gęstości wody i o małym napięciu powierzchniowym do wody, by uzyskać ciecz zawierającą ciecz organiczną i wodę. Korzystne jest, by ciecz organiczna była dobrze mieszana z wodą, miała gęstość 0,9-1,1 g/cm3 przy 25°C i napięcie powierzchniowe mniejsze niż napięcie powierzchniowe wody, np. 10-50 dyn/cm (10-50 mN/m) przy 25°C oraz by miała powinowactwo wobec wody. Jako specyficzne przykłady wymienia się dimetyloformamid, kwas octowy, benzoesan etylu i mrówczan etylu.
Kiedy struktura plastra pszczelego wytworzona według drugiego l/lub trzeciego aspektu przedmiotowego wynalazku jest używana w filtrze, zwłaszcza w filtrze spalin z silnika wysokoprężnego itp., otwarte końce przelotowych otworów segmentu plastra pszczelego są korzystnie zatkane na przemian przez szczeliwo, a korzystniej są zatkane tak, że każda strona końcowa segmentu plastra pszczelego ma wygląd szachownicy. Zatykanie szczeliwem można przeprowadzić przez maskowanie przelotowych otworów segmentu plastra pszczelego, które nie powinny być zatkane, nakładanie szczeliwa w stanie zawiesiny na każdą stronę końcową segmentu plastra pszczelego i suszenie oraz wypalanie uzyskanego segmentu plastra pszczelego. W takim przypadku zatykanie korzystnie przeprowadza się podczas wymienionych wyżej etapów wytwarzania segmentu plastra pszczelego, to znaczy po uformowaniu segmentu plastra pszczelego, a przed wypalaniem, ponieważ etap wypalania można przeprowadzać tylko raz. Jednakże zatykanie można przeprowadzać po wypaleniu lub w każdej chwili po uformowaniu. Materiał na szczeliwo można odpowiednio wybrać z wymienionej wyżej grupy korzystnych surowców na segment plastra pszczelego, ale jest to korzystnie ten sam surowiec, jaki użyty został na segment plastra pszczelego.
Według przedmiotowego wynalazku katalizator może być ładowany na strukturę plastra pszczelego. Ładowanie można przeprowadzać sposobem zwykle stosowanym przez fachowców. Ładowanie katalizatorem można przeprowadzać np. przez kąpielowe powlekanie zawiesiną katalizatora i następnie suszenie oraz wypalanie. Etap ten można również przeprowadzić w każdej chwili po uformowaniu segmentu plastra pszczelego.
Poniżej niniejszy wynalazek jest opisany szczegółowo na podstawie przykładów. Wynalazek nie jest jednak w żaden sposób ograniczony przez te przykłady.
Przykłady i przykłady porównawcze
Wytwarzanie segmentu plastra pszczelego
Jako surowiec do wypalania wymieszano sproszkowany węglik krzemu (ziarnista substancja S) i metaliczny sproszkowany krzem w proporcjach masy podanych w tabeli 1. Dodano do tego metylocelulozy, hydroksypropoksylometylocelulozy, środka powierzchniowo czynnego i wody, by wytworzyć plastyczne ciasto. Materiał ten poddano formowaniu wytłoczeniowemu, a następnie suszono za pomocą mikrofal i gorącego powietrza, by otrzymać uformowane korpusy A i B plastra pszczelego, z któPL 207 285 B1 rych każdy ma grubość przegrody 380 μm, grubość ścianki zewnętrznej 500 μm, gęstość komórek około 31,0 komórki/cm2 (200 komórek/cal2), kwadratowy przekrój 35 x 35 mm i długość 152 mm. Przelotowe otwory każdego segmentu plastra pszczelego zatkano takim samym materiałem, jaki użyto przy wytwarzaniu segmentu plastra pszczelego, tak że każde dwa sąsiednie przelotowe otwory są zatkane po przeciwnej stronie (zatkane na przemian), a każda strona końcowa segmentu plastra pszczelego ma wygląd szachownicy. Każdy uzyskany segment plastra pszczelego wysuszono, odtłuszczono w temperaturze około 400°C w powietrzu, a następnie wypalono w temperaturze około 1450°C w obojętnej atmosferze argonu, by otrzymać segmenty A i B plastra pszczelego z węglika krzemu spojonego krzemem.
T a b e l a 1
Segment plastra pszczelego A B
Przeciętna średnica cząstki SiC (pm) 32,6 50
Ilość użytego SiC (% mas.) 80 70
Przeciętna średnica cząstki metalicznego Si (pm) 4 4
Ilość użytego metalicznego Si (% mas.) 20 30
Przeciętna średnica porów (pm) 10 15
Porowatość (%) 45 40
Czteropunktowa wytrzymałość na zginanie (MPa) 20 35
Moduł Young'a (GPa) 15 25
Przewodnictwo cieplne (W/mK) 25 35
Wytwarzanie klejów
Jako ciekły składnik zgodnie z kompozycją przedstawioną w tabeli 2 zastosowano wodę i dimetyloformamid. Glinę jako nieorganiczne spoiwo wymieszano z włóknami na bazie krzemianu glinu o przeciętnej średnicy cząstek 100 μm, z ziarnistym węglikiem krzemu o przeciętnej średnicy cząstek 10 μm, z krzemianem cyrkonu i z 40% mas. wodnego roztworu zolu krzemionkowego. Do tego dodano wody w ilości podanej w tabeli 2. Zagniatano przez 30 minut z użyciem mieszalnika, by otrzymać kleje A i B. Napięcia powierzchniowe składników ciekłych mierzono metodą włoskowatą.
T a b e l a 2
Klej A B
Włókno glinokrzemianowe (% mas.) 32 32
Węglik krzemu (% mas.) 37 37
Zol krzemionkowy (% mas.) 20 20
Glinka (% mas.) 1 1
Woda (% mas.) 8 10
Dimetyloformamid (% mas.) 2 -
Napięcie powierzchniowe składnika ciekłego [dyn/cm (mN/m)] 60 72
Przewodnictwo cieplne (W/mK) 0,3 0,9
Gęstość (g/cm3) 1 1,7
Wytwarzanie czynników warstwy pośredniej
Zmieszano ziarnisty węglik krzemu (ziarnista substancja A) o przeciętnej średnicy cząstek podanej w tabeli 3 i 40% mas. wodnego roztworu zolu krzemionkowego. Do tego dodano wody, by otrzymać zawiesinę, przez co wytworzono czynniki A-D warstwy pośredniej.
PL 207 285 B1
T a b e l a 3
Czynnik warstwy pośredniej Węglik krzemu (% mas.) Przeciętna średnica cząstki (pm) Zol krzemionkowy (% mas.) Woda (% mas.)
A 37,5 3 25 37,5
B 37,5 11 25 37,5
C 37,5 0,2 25 37,5
D 37,5 20 25 37,5
P r z y k ł a d y 1-5 i przykłady porównawcze 1-4
Czynnik warstwy pośredniej nałożono na zewnętrzną ściankę segmentu plastra pszczelego z grubością około 30 μm, a następnie nałożono na to klej w kombinacji przedstawionej w tabeli 4. Następnie segmenty plastra pszczelego spojono w jedną część w kombinacji pokazanej na fig. 4, aby wytworzyć struktury plastra pszczelego na filtry spalin z silnika wysokoprężnego o wymiarach 144 x 152 mm (5,66 x 6 cal). Połączenie pomiędzy ścianką zewnętrzną a warstwą spajającą każdej struktury plastra pszczelego obserwowano za pomocą optycznego mikroskopu, by zbadać stopień powstawania pęknięć. Wyniki przedstawiono w tabeli 4. Wartości przewodności cieplnej ścianki zewnętrznej, warstwy spajającej i warstwy obwodowej segmentu plastra pszczelego określono niezależnie metodą błysku laserowego. Podstawiono je do wzoru (1), by określić wartość X. Wartość X jest przedstawiona w tabeli 4.
Każda ze struktur plastra pszczelego otrzymanych w przykładach 1-5 i w przykładach porównawczych 1-4 została zainstalowana w przewodzie spalinowym silnika wysokoprężnego z bezpośrednim wtryskiem o pojemności skokowej 3 I. Silnik ten uruchomiono stosując olej napędowy zawierający 30 ppm dodatku do paliwa Ce produkcji firmy Rhodia. Na strukturze plastra pszczelego osadziła się podana ilość sadzy. Następnie strukturę tę ogrzano do temperatury 600°C za pomocą palnika na propan. Wnętrze struktury plastra pszczelego przetworzono do stężenia tlenu 18% przez przełączenie zaworu bocznikowego, aby wypalić osadzoną na strukturze plastra pszczelego sadzę w celu zregenerowania tej struktury. Ilość osadzonej sadzy zwiększała się o 2 g/l, zaczynając od 4 g/l. Ilość osadzonej sadzy, przy której zaobserwowano pęknięcia na końcowej powierzchni struktury plastra pszczelego obserwując pod mikroskopem, zmierzono i przyjęto za maksymalną ilość sadzy. Wyniki przedstawiono w tabeli 4.
T a b e l a 4
Segment plastra miodu Klej Czynnik warstwy pośredniej Wartość X Wynik obserwacji połączenia Maksymalna ilość sadzy (g/litr)
Przykład 1 A A - 0,9 bez pęknięć 10
Przykład 2 A B A 0,85 bez pęknięć 12
Przykład 3 A B B 0,7 bez pęknięć 12
Przykład 4 A A A 0,98 bez pęknięć 12
Przykład 5 B A - 0,95 bez pęknięć 12
Przykład porównawczy 1 A B - 0,5 częściowo popękany 8
Przykład porównawczy 2 A B C 0,5 częściowo popękany 8
Przykład porównawczy 3 A B D 0,3 cały popękany 6
Przykład porównawczy 4 B B - 0,55 częściowo popękany 8
PL 207 285 B1
Jak podano w tabeli 4, struktury plastra pszczelego z przykładów 1-5 nie miały żadnych pęknięć przy początkowym obserwowaniu powierzchni połączenia i wykazywały dobrą adhezję pomiędzy zewnętrzną ścianką a warstwą spajającą. Ponadto, w porównaniu z filtrami o strukturze plastra pszczelego z porównawczych przykładów 1-4 filtry o strukturze plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku miały większą maksymalną ilość sadzy i wyraźnie lepszą trwałość.
Jak opisano powyżej, w strukturze plastra pszczelego według pierwszego aspektu przedmiotowego wynalazku, ponieważ X we wzorze (1) wynosi 0,6 lub więcej, adhezja na połączeniu pomiędzy ścianką zewnętrzną a warstwą spajającą była dobra, podobnie jak trwałość. Ponadto struktura plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku mogłaby korzystnie być wytwarzana według drugiego i/lub trzeciego aspektu. Strukturę plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku można stosować szczególnie korzystnie w filtrze spalin z silnika wysokoprężnego. Jednakże ponieważ zaleta przedmiotowego wynalazku polega na tym, że unika się nadmiernego wzrostu temperatury w strukturze plastra pszczelego i można uzyskać równomierny rozkład temperatury wewnątrz struktury plastra pszczelego, zastosowanie przedmiotowej struktury plastra pszczelego nie ogranicza się tylko do filtru spalin z silnika wysokoprężnego.

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Struktura plastra pszczelego wytworzona przez spojenie wielu segmentów struktury plastra pszczelego w jeden element przez warstwę spajającą, przy czym segment taki ma ściankę zewnętrzną, przegrody wewnątrz ścianki zewnętrznej i wiele otworów przelotowych podzielonych przez przegrody i przebiegających w kierunku osiowym segmentu, znamienna tym, że zawiera ściankę zewnętrzną (7) i warstwę spajającą (8) spełniające następującą zależność d x [(sa/da) + (κ/dc)] 1 κ 1 d x [(sa/da) + (κ/dc)] x 0,6 gdzie sc (W/mk) i dc (cm) oznaczają odpowiednio przewodność cieplną oraz grubość ścianki zewnętrznej (7), κ (W/mK) o da (cm) oznaczają odpowiednio przewodność cieplną i grubość warstwy spajającej (8) utworzonej na ściance zewnętrznej, a κ (W/mk) i d (cm) oznaczają odpowiednio przewodność cieplną i grubość warstwy (9), która jest sumą ścianki zewnętrznej (7) i warstwy spajającej (8).
  2. 2. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że zewnętrzna ścianka (7) jest utworzona przez wypalanie surowca zawierającego ziarnistą substancję S, a warstwa spajająca (8) zawiera ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy cząstek 1/100-1/2 przeciętnej średnicy cząstek ziarnistej substancji S.
  3. 3. Struktura według zastrz. 2, znamienna tym, że spajająca warstwa (8) zawiera warstwę pośrednią (84) zawierającą ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy cząstek 1/100-1/2 przeciętnej średnicy cząstek ziarnistej substancji S i utworzoną bezpośrednio na ściance zewnętrznej (7) oraz warstwę kleju.
  4. 4. Struktura według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienna tym, że warstwa spajająca (8) zawiera warstwę utworzoną z surowca zawierającego ciecz o napięciu powierzchniowym nie większym niż 70 dyn/cm (70 mN/m) przy 25°C.
  5. 5. Struktura według zastrz. 4, znamienna tym, że ciecz zawarta w surowcu warstwy spajającej (8) zawiera wodę i ciecz organiczną mającą przy 25°C gęstość 0,9-1,1 g/cm3 oraz napięcie powierzchniowe mniejsze niż napięcie powierzchniowe wody.
  6. 6. Struktura według jednego z zastrz. 1 do 5, znamienna tym, że warstwa spajająca (8) zawiera ceramikę.
  7. 7. Struktura według jednego z zastrz. 1 do 6, znamienna tym, że segment plastra (12) pszczelego zawiera jako główny składnik węglik krzemu lub kompozyt z krzemu i węglika krzemu.
  8. 8. Struktura według jednego z zastrz. 1 do 7, znamienna tym, że określone otwory przelotowe (3) segmentu (12) plastra pszczelego są zatkane na jednej końcowej powierzchni (46) segmentu (12), a pozostałe otwory przelotowe (3) tego segmentu (12) są zatkane po drugiej końcowej powierzchni (48) segmentu (12).
  9. 9. Struktura według jednego z zastrz. 1 do 8, znamienna tym, że co najmniej 70% obj. struktury utworzone jest przez segmenty plastra (12) pszczelego posiadające pole powierzchni przekroju 900-10000 mm3.
    PL 207 285 B1
  10. 10. Sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego określonej w jednym z zastrz. 1 do 9, obejmujący etap tworzenia segmentu plastra pszczelego, posiadającego ściankę zewnętrzną, przegrody utworzone wewnątrz ścianki zewnętrznej oraz wiele przelotowych otworów podzielonych przez przegrody i przebiegających w kierunku osiowym segmentu oraz etap spajania segmentów struktury plastra pszczelego w celu wytworzenia struktury plastra pszczelego, znamienny tym, że etap tworzenia obejmuje etap wypalania surowca zawierającego ziarnistą substancję S, przy czym etap spajania zawiera etap nakładania spoiwa w celu utworzenia warstwy spajającej (8) na ściance zewnętrznej (7) oraz etap spajania uzyskanych segmentów (12) plastra pszczelego w jeden element, a spoiwo zawiera ziarnistą substancję A o przeciętnej średnicy ziaren 1/100-1/2 względem przeciętnej średnicy ziarna ziarnistej substancji S w surowcu do wypalania.
  11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że etap nakładania materiału spajającego w celu utworzenia warstwy spajającej (8) zawiera etap nakładania na zewnętrzną ściankę (7) segmentu (12) plastra pszczelego materiału warstwy pośredniej (84) w postaci co najmniej jednej warstwy pośredniej (84) i etap nakładania kleju w celu utworzenia co najmniej jednej warstwy klejowej (82).
  12. 12. Sposób wytwarzania struktury plastra pszczelego, zawierający etap formowania segmentu plastra pszczelego według zastrz. 10 posiadającego ściankę zewnętrzną, przegrody usytuowane wewnątrz ścianki zewnętrznej i wiele przelotowych otworów przedzielonych przegrodami i przebiegających w kierunku osiowym segmentu oraz etap spajania segmentów plastra pszczelego, znamienny tym, że etap spajania zawiera etap nakładania spoiwa w celu utworzenia co najmniej jednej warstwy spajającej (8) na zewnętrznej ściance (7) i etap spajania wynikowych segmentów (12) plastra pszczelego w jedną część, a spoiwo zawiera ciecz posiadającą napięcie powierzchniowe co najwyżej 70 dyn/cm (70 mN/m) przy 25°C.
  13. 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że ciecz posiadająca napięcie powierzchniowe co najwyżej 70 dyn/cm (70 nM/m) przy 25°C zawiera wodę i ciecz organiczną, która przy 25°C ma gęstość 0,9-1,1g/cm3 i napięcie powierzchniowe mniejsze niż napięcie powierzchniowe wody.
PL368407A 2001-11-20 2002-11-15 Struktura plastra pszczelego oraz sposób jej wytwarzania PL207285B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001353976A JP3893049B2 (ja) 2001-11-20 2001-11-20 ハニカム構造体及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL368407A1 PL368407A1 (pl) 2005-03-21
PL207285B1 true PL207285B1 (pl) 2010-11-30

Family

ID=19165895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL368407A PL207285B1 (pl) 2001-11-20 2002-11-15 Struktura plastra pszczelego oraz sposób jej wytwarzania

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7056568B2 (pl)
EP (2) EP2292902B1 (pl)
JP (1) JP3893049B2 (pl)
AU (1) AU2002343806A1 (pl)
PL (1) PL207285B1 (pl)
WO (1) WO2003044338A1 (pl)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003048072A1 (fr) * 2001-12-06 2003-06-12 Ngk Insulators, Ltd. Corps de structure en nid d'abeilles et son procede de fabrication
EP1719881B1 (en) * 2002-02-05 2016-12-07 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb filter for exhaust gas decontamination, adhesive, coating material and process for producing honeycomb filter for exhaust gas decontamination
ES2312794T5 (es) 2002-02-05 2012-12-18 Ibiden Co., Ltd. Filtro de tipo panal para purificar gases de escape
JP4303599B2 (ja) * 2002-03-25 2009-07-29 イビデン株式会社 排ガス浄化用フィルタ
WO2004024295A1 (ja) 2002-09-13 2004-03-25 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
JP4553737B2 (ja) 2002-09-13 2010-09-29 イビデン株式会社 ハニカム構造体
JP2004261623A (ja) * 2003-01-08 2004-09-24 Ngk Insulators Ltd ハニカム構造体
DE202004021448U1 (de) * 2003-06-05 2008-04-10 Ibiden Co., Ltd., Ogaki Wabenstrukturkörper
WO2005002709A1 (ja) 2003-06-23 2005-01-13 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
KR100865058B1 (ko) 2003-06-23 2008-10-23 이비덴 가부시키가이샤 허니컴 구조체
US20060051556A1 (en) * 2003-09-12 2006-03-09 Ibiden Co., Ltd. Sintered ceramic compact and ceramic filter
ES2302042T5 (es) * 2003-10-20 2012-10-11 Ibiden Co., Ltd. Estructura de panal
JP4439236B2 (ja) * 2003-10-23 2010-03-24 イビデン株式会社 ハニカム構造体
EP1686108B1 (en) * 2003-11-12 2011-09-14 NGK Insulators, Ltd. Honeycomb structure
FR2864577B1 (fr) * 2003-12-24 2006-05-05 Saint Gobain Ct Recherches Structure de filtration, notamment filtre a particules pour les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et organe d'armature destine a une telle structure
US20060192324A1 (en) * 2003-12-26 2006-08-31 Ngk Insulators.Ltd. Method of producing honeycomb structure body
DE102004014092B4 (de) * 2004-03-20 2012-04-19 Viessmann Werke Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffgas und Wasserdampf in Wasserstoff und weitere Reformerprodukte
JP4833060B2 (ja) * 2004-04-30 2011-12-07 日本碍子株式会社 ハニカム構造体及びその製造方法
KR100668547B1 (ko) * 2004-05-18 2007-01-16 이비덴 가부시키가이샤 허니콤 구조체 및 배기 가스 정화 장치
WO2006070539A1 (ja) 2004-12-27 2006-07-06 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体及びシール材層
WO2006082684A1 (ja) 2005-02-01 2006-08-10 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
JP4812316B2 (ja) * 2005-03-16 2011-11-09 イビデン株式会社 ハニカム構造体
JP4870559B2 (ja) * 2005-03-28 2012-02-08 イビデン株式会社 ハニカム構造体
JP2008537510A (ja) * 2005-04-08 2008-09-18 サン−ゴバン サントル ドゥ ルシェルシェ エ デトゥーデ ユーロペン 制御された多孔性を有するコーティング及び／又はジョイントを含む、気体を濾過するための触媒フィルタ
JP4795717B2 (ja) * 2005-05-11 2011-10-19 株式会社ミツトヨ 精密定盤
FR2886869B1 (fr) * 2005-06-14 2007-08-31 Saint Gobain Ct Recherches Structure et filtre catalytique pour la filtration d'un gaz comprenant un ciment hydrophobe ou oleophobe
WO2006137161A1 (ja) 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
WO2006137163A1 (ja) 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
JPWO2006137158A1 (ja) * 2005-06-24 2009-01-08 イビデン株式会社 ハニカム構造体
WO2006137150A1 (ja) 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
WO2006137160A1 (ja) * 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
WO2006137149A1 (ja) 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
CN100537482C (zh) 2005-06-24 2009-09-09 揖斐电株式会社 蜂窝结构体
WO2006137159A1 (ja) * 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
WO2006137155A1 (ja) 2005-06-24 2006-12-28 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体
CN101023044B (zh) 2005-06-24 2010-04-21 揖斐电株式会社 蜂窝结构体
JP2007001836A (ja) * 2005-06-27 2007-01-11 Ngk Insulators Ltd ハニカム構造体の製造方法
JP5037809B2 (ja) * 2005-10-25 2012-10-03 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
WO2007069674A1 (ja) * 2005-12-14 2007-06-21 Ngk Insulators, Ltd. 接合材とその製造方法、及びそれを用いたハニカム構造体
WO2007091688A1 (ja) * 2006-02-10 2007-08-16 Ngk Insulators, Ltd. ハニカムセグメント、ハニカム構造体及びその製造方法
EP2006264B1 (en) * 2006-03-28 2013-04-03 NGK Insulators, Ltd. Honeycomb structure and method for producing same
JP5485546B2 (ja) * 2006-03-30 2014-05-07 日本碍子株式会社 接合体、ハニカムセグメント接合体、及びそれを用いたハニカム構造体
WO2008059576A1 (fr) 2006-11-16 2008-05-22 Ibiden Co., Ltd. Corps structural en nid d'abeilles et procédé de fabrication de celui-ci
US8092624B2 (en) 2006-12-07 2012-01-10 Ngk Insulators, Ltd. Bonding material composition and method for manufacturing the same, and joined body and method for manufacturing the same
EP1939261B1 (en) 2006-12-25 2010-03-31 Ngk Insulators, Ltd. Joined body and method for manufacturing the same
EP2123617B1 (en) * 2007-02-08 2013-08-21 NGK Insulators, Ltd. Joining material composition, method for production of the joining material composition, jointed article, and method for production of the jointed article
US20080209893A1 (en) * 2007-03-01 2008-09-04 Driscoll James J Exhaust aftertreatment system having a diesel particulate filter manufactured for reducing thermal gradients
CN101687132B (zh) * 2007-05-04 2012-09-05 陶氏环球技术公司 改进的蜂窝式过滤器
WO2008155856A1 (ja) * 2007-06-21 2008-12-24 Ibiden Co., Ltd. ハニカム構造体、及び、ハニカム構造体の製造方法
US9828298B2 (en) 2007-11-30 2017-11-28 Corning Incorporated Cement compositions for applying to honeycomb bodies
WO2009118815A1 (ja) * 2008-03-24 2009-10-01 イビデン株式会社 ハニカム構造体
ATE517237T1 (de) * 2008-03-24 2011-08-15 Ibiden Co Ltd Wabenstrukturkörper
JP5649964B2 (ja) * 2008-06-25 2015-01-07 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
US9018130B2 (en) * 2008-09-30 2015-04-28 Pirelli & C. Eco Technology S.P.A. Honeycomb structural body for exhaust gas purification
ES2730079T3 (es) 2008-12-15 2019-11-08 Unifrax I Llc Revestimiento de cerámica pelicular de estructura en panal
CN102574121B (zh) 2009-09-28 2014-06-25 日本碍子株式会社 蜂窝状结构体
WO2011051901A1 (fr) 2009-10-28 2011-05-05 Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen Corps filtrant assemblé à résistance thermique spécifique variable
CN101822997B (zh) * 2010-04-29 2012-03-21 杭州森发环保科技有限公司 含氯代烃有机废气净化催化剂的制备方法
JP5856793B2 (ja) * 2010-10-12 2016-02-10 住友化学株式会社 チタン酸アルミニウム質ハニカム構造体
JP5667491B2 (ja) * 2011-03-28 2015-02-12 日本碍子株式会社 熱伝導部材
JP5879046B2 (ja) * 2011-04-26 2016-03-08 住友化学株式会社 チタン酸アルミニウム質ハニカム構造体
CN104661725B (zh) * 2012-07-26 2018-07-17 康明公司 蜂窝状催化组件及其应用
CN107206625B (zh) 2014-11-25 2020-04-14 康宁股份有限公司 制造陶瓷蜂窝主体的方法和设备
JP6530680B2 (ja) * 2015-09-02 2019-06-12 日本碍子株式会社 目封止ハニカム構造体、及び目封止ハニカムセグメント
US20200263588A1 (en) * 2016-10-21 2020-08-20 Cummins Emission Solutions Inc. Catalyst substrate and filter structure including plates and method of forming same
CN114700118B (zh) * 2016-12-12 2024-05-07 康明泰克股份有限公司 Scr催化剂模块及其对应的催化剂反应器
JP6803275B2 (ja) * 2017-03-17 2020-12-23 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
JP7502885B2 (ja) 2019-06-04 2024-06-19 日本碍子株式会社 フィルタ及びその製造方法
JP7052093B2 (ja) * 2020-02-20 2022-04-11 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
WO2024071093A1 (ja) * 2022-09-29 2024-04-04 京セラ株式会社 導電部材、電気化学セル装置、モジュールおよびモジュール収容装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5546338A (en) 1978-09-28 1980-04-01 Ngk Insulators Ltd Heat and shock resistant, revolving and heat-regenerating type ceramic heat exchanger body and its manufacturing
US4335783A (en) 1980-11-10 1982-06-22 Corning Glass Works Method for improving thermal shock resistance of honeycombed structures formed from joined cellular segments
DE3217357A1 (de) * 1982-05-08 1983-11-10 Fa. J. Eberspächer, 7300 Esslingen Einrichtung zur verminderung des russanteils im abgas von brennkraftmaschinen
JPS6151240A (ja) 1984-08-20 1986-03-13 Mitsubishi Electric Corp デ−タ処理装置
JP3121497B2 (ja) 1994-07-14 2000-12-25 イビデン株式会社 セラミック構造体
EP1382443B1 (en) * 1996-01-12 2013-04-24 Ibiden Co., Ltd. A filter for purifying exhaust gas
JP2001162119A (ja) 1999-09-29 2001-06-19 Ibiden Co Ltd セラミックフィルタ集合体
EP1666121B1 (en) * 1999-09-29 2009-01-21 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb filter and ceramic filter assembly
JP3862458B2 (ja) * 1999-11-15 2006-12-27 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
JP3889194B2 (ja) 2000-01-13 2007-03-07 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
JP2001190917A (ja) 2000-01-13 2001-07-17 Ngk Insulators Ltd 三角セルハニカム構造体
JP4167814B2 (ja) * 2001-03-22 2008-10-22 イビデン株式会社 セラミックフィルタ集合体
JP2002273130A (ja) * 2001-03-22 2002-09-24 Ngk Insulators Ltd ハニカム構造体

Also Published As

Publication number Publication date
EP1447535A1 (en) 2004-08-18
US20040097370A1 (en) 2004-05-20
EP2292902A2 (en) 2011-03-09
EP1447535A4 (en) 2006-05-17
US7056568B2 (en) 2006-06-06
AU2002343806A1 (en) 2003-06-10
EP2292902A3 (en) 2013-07-03
PL368407A1 (pl) 2005-03-21
WO2003044338A1 (fr) 2003-05-30
JP3893049B2 (ja) 2007-03-14
EP2292902B1 (en) 2017-01-04
JP2003155908A (ja) 2003-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL207285B1 (pl) Struktura plastra pszczelego oraz sposób jej wytwarzania
JP4293753B2 (ja) ハニカムフィルター
JP4246425B2 (ja) ハニカムフィルター
US7138168B2 (en) Honeycomb structure body and method for manufacturing the same
US7964263B2 (en) Bonded element, honeycomb segment bonded element, and honeycomb structure using the same
US7138002B2 (en) Honeycomb structure and process for production thereof
US7179516B2 (en) Honeycomb filter
US7041359B2 (en) Honeycomb structure and assembly thereof
US20090274867A1 (en) Honeycomb structure and method for manufacturing the same
JP2003227327A (ja) ハニカム構造体
WO2002076579A1 (fr) Corps structural alveolaire
PL208758B1 (pl) Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego
JP4890857B2 (ja) ハニカム構造体
PL203681B1 (pl) Filtr o strukturze plastra pszczelego