PL206153B1 - Zespół przenośnika dla pakietów paczek i sposób dostarczania paczki z przenośnika - Google Patents

Zespół przenośnika dla pakietów paczek i sposób dostarczania paczki z przenośnika

Info

Publication number
PL206153B1
PL206153B1 PL367458A PL36745802A PL206153B1 PL 206153 B1 PL206153 B1 PL 206153B1 PL 367458 A PL367458 A PL 367458A PL 36745802 A PL36745802 A PL 36745802A PL 206153 B1 PL206153 B1 PL 206153B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
conveyor
speed
package
support
support piece
Prior art date
Application number
PL367458A
Other languages
English (en)
Other versions
PL367458A1 (pl
Inventor
Dam Aaldert Christiaan Van
Original Assignee
Blue Print Holding Bvblue Print Holding Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blue Print Holding Bvblue Print Holding Bv filed Critical Blue Print Holding Bvblue Print Holding Bv
Publication of PL367458A1 publication Critical patent/PL367458A1/pl
Publication of PL206153B1 publication Critical patent/PL206153B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/03Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
    • B65G57/06Gates for releasing articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • B65B35/246Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains using extensible or retractable conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/061Filled bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/03Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
    • B65G57/035Stacking of articles by adding to the top of the stack from above with a stepwise downward movement of the stack
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0238Bags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zespół przenośnika dla pakietów paczek i sposób dostarczania paczki z przenośnika, w szczególności cięższych paczek, które są dostarczane jedna po drugiej i muszą być pakowane w pudle.
Takie produkty jak torebki chipsów są pakowane najpierw przez wkładanie chipsów do torebek, które są następnie dostarczane do urządzenia, które tworzy z nich stos. Kiedy odpowiedni stos zostanie utworzony, jest on układany w odpowiedni sposób w pudle.
Znanych jest w danej dziedzinie wiele sposobów gromadzenia takich pakietów paczek jak torebki chipsów w stosach. Takie torebki są ogólnie dostarczane na w zasadzie poziomej taśmie przenośnika i są następnie układane jeden na drugim w kierunku pionowym. Podczas układania jednego na drugim, ważne jest, aby torebki były przesuwane z jednej strony szybko, ale z drugiej strony żeby nie spadały ze zbyt dużej wysokości.
Stwierdzono w praktyce, że produkt może zostać uszkodzony, jeśli takie torebki spadają z dość dużej wysokości. Odnosi się to, na przykład, do pakietów paczek mrożonych chipsów, w których chipsy pękają podczas upadku.
Z opisu patentowego FR 2605592 znany jest zespół przenośnika dla pakietów paczek, w którym poziomy przenośnik dostarcza pakiety paczek do pomieszczenia.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie rozwiązania za pomocą którego można przesuwać większe pakiety paczek, bez uszkadzania ich, z położenia poziomego, w którym leżą jeden obok drugiego, do położenia pionowego, w którym leżą jeden na drugim.
Innym celem niniejszego wynalazku jest szybkie przetwarzanie pakietów paczek, a następnie umieszczanie ich w pudle.
Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest gromadzenie możliwie jak największej liczby pakietów paczek bez uszkadzania ich, kiedy opuszczają koniec przenośnika.
W szczególności, celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie, że w wyniku dużej szybkości dostarczania przez przenośnik, takie pakiety paczek nie uderzają o ograniczniki i tym podobne elementy, które mogą spowodować uszkodzenia i/lub że nie spadają ze znacznej wysokości.
Zespół przenośnika dla pakietów paczek zawierający poziomy przenośnik i pomieszczenie na pakiety paczek, przy czym pomieszczenie to jest usytuowane w pobliżu końca dostawczego przenośnika, w jednej linii z przenośnikiem i poniżej przenośnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, zawiera ponadto element podtrzymujący, usytuowany w pobliżu końca dostawczego przenośnika, przy czym element podtrzymujący jest ruchomy w kierunku poziomym między pozycją, w której otwór pomieszczenia na pakiety paczek jest odsłonięty, a pozycją, w której ten otwór jest zakryty, oraz elementy przemieszczające przesuwające element podtrzymujący, przy czym elementy przemieszczające są wykonane w taki sposób, że podczas przemieszczania do pozycji, w której otwór pomieszczenia jest zasłonięty, prędkość elementu podtrzymującego odpowiada prędkości przenośnika, zaś podczas przemieszczania do pozycji, w której otwór pomieszczenia jest odsłonięty, element podtrzymujący jest przesuwany z prędkością równą co najmniej 1 m/s.
Korzystnie, element podtrzymujący zawiera płytę podtrzymującą.
Korzystnie, elementy przemieszczające zawierają serwomotor.
Korzystnie, przenośnik zawiera sekcję układania.
Sposób dostarczania paczki z przenośnika, który rozciąga się w kierunku poziomym do pomieszczenia usytuowanego pod nim w pobliżu końca przenośnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że po przybyciu paczki na koniec przenośnika, przesuwa się płytę podtrzymującą, stanowiącą element podtrzymujący, usytuowaną w pobliżu końca przenośnika, obok końca przenośnika w tym samym kierunku przemieszczania i z tą samą prędkością przemieszczania co przenośnik, przy czym w tym etapie przesuwa się paczkę razem z elementem podtrzymującym, oraz przesuwa się element podtrzymujący wstecz, do końca przenośnika kiedy spoczywa na nim paczka, przy czym element podtrzymujący przesuwa się z prędkością równą co najmniej 1 m/s, i pozwala się aby paczka spadła w dół.
Korzystnie, zapobiega się wykonywaniu przez paczkę ruchu powrotnego, przy czym stosuje się powierzchnię nośną elementu podtrzymującego oraz przemieszcza się powrotnie ten element podtrzymujący.
Korzystnie, na końcu przemieszczania powrotnego nadaje się paczce prędkość, której składowa w kierunku poziomym jest równa zeru.
PL 206 153 B1
Korzystne skutki rozwiązania według wynalazku oraz wymienione powyżej cele zostały osiągnięte przez zespół przenośnika dla pakietów paczek, zawierający w zasadzie poziomy przenośnik i pomieszczenie lub przestrzeń skł adową dla pakietów, która jest usytuowana w pobliż u koń ca przenośnika, w jednej linii z nim i poniżej jego, przy czym dostarczony jest element podtrzymujący w pobliżu końca przenośnika, przy czym element podtrzymujący jest przesuwany w kierunku poziomym między pozycją, w której otwór pomieszczenia jest w zasadzie odsłonięty, a pozycją, w której otwór jest zakryty, przy czym zainstalowane są elementy przemieszczające do przesuwania elementu podtrzymującego, przy czym elementy przemieszczające są zaprojektowane w taki sposób, że podczas przesuwania do pozycji, która zakrywa otwór pomieszczenia, prędkość elementu podtrzymującego odpowiada w przybliżeniu prędkości wspomnianego przenośnika.
Według innego przykładu wykonania wynalazku, elementy przemieszczające są wykonane w taki sposób, że element podtrzymujący jest przesuwany z prędkością przynajmniej 1 m/s, a korzystnie 3 m/s, do pozycji, która odsłania otwór pomieszczenia.
Element podtrzymujący może zawierać płytę podtrzymującą, na której pakiety paczek, takie jak torby mrożonych chipsów, ale również dowolne inne paczki znane w danej dziedzinie, mogą być przesuwane.
Według innego korzystnego przykładu wykonania wynalazku, elementy przemieszczające obejmują serwomotor. Według kolejnego korzystnego przykładu wykonania, przenośnik zawiera sekcję układania, służącą do umieszczania pakietów paczek korzystnie możliwie płasko na przenośniku, a nastę pnie ukł adania ich w stos jeden na drugim w kierunku pionowym.
Wynalazek odnosi się również do sposobu dostarczania pakietu paczek z przenośnika, który sięga znacznie w kierunku poziomym do pomieszczenia usytuowanego poniżej przenośnika, w pobliżu końca przenośnika, przy czym przy pojawieniu się pakietu paczek na końcu przenośnika płyta podtrzymująca, usytuowana w pobliżu końca przenośnika, jest przesuwana obok końca przenośnika w zasadzie w tym samym kierunku przemieszczania i w zasadzie z taką samą prędkością przemieszczania jak przenośnik, przy czym w procesie tym paczka jest przesuwana z elementem podtrzymującym i element podtrzymujący jest przesuwany z powrotem do końca przenośnika, kiedy paczka spoczywa na elemencie podtrzymującym.
W szczególnoś ci, wedł ug kolejnego przykł adu wykonania wynalazku, powierzchnia noś na elementu podtrzymującego i zwrotne przemieszczenie elementu podtrzymującego są wykonane w taki sposób, że paczka uczestniczy w zasadzie w ruchu jednokierunkowym.
Według innego przykładu wykonania wynalazku, na końcu ruchu powrotnego, paczka ma składową prędkości w kierunku poziomym równą zero.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie zespół przenośnika według niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia schematycznie widok z boku części końcowej zespołu przenośnika według wynalazku, w pierwszej pozycji, fig. 3 przedstawia widok analogiczny jak na fig. 2, w drugiej pozycji, fig. 4 przedstawia widok analogiczny jak na fig. 2, w trzeciej pozycji, fig. 5 przedstawia widok analogiczny jak na fig. 2, w czwartej pozycji, zaś fig. 6 przedstawia widok analogiczny jak na fig. 2, w piątej pozycji.
Fig. 1 przedstawia taśmę przenośnika 2, przy pomocy którego artykuły, korzystnie w postaci paczek 6, mogą być dostarczane do pudła 19. Zakończenie taśmy przenośnika 2 obraca się wokół walca lub wału 4. Jeśli muszą być pakowane artykuły o różnej długości, walec lub wał 4 może mieć konstrukcję, która może być przesuwana w kierunku wzdłużnym.
W początkowej części przenośnika 2 jest usytuowana sekcja układania 5, pokazana tylko schematycznie. Sekcja układania 5 może być płytą oscylacyjną lub konstrukcją z wałeczkami łożyskowymi.
Płyta nośna stanowiąca element podtrzymujący 13, połączona z serwomotorem 8, jest usytuowana na końcu taśmy przenośnika 2, w małej odległości poniżej taśmy. Płyta nośna sięga do ogranicznika 12. Płyta buforowa 14 jest usytuowana poniżej płyty nośnej stanowiącej element podtrzymujący 13.
Płyta buforowa 14 jest napędzana przez układ postępowo zwrotny z taśmą. Prędkość przesuwania tego układu jest znacznie mniejsza niż prędkość napędzanej serwomotorem płyty nośnej stanowiącej element podtrzymujący 13.
Fig. 2-6 przedstawiają widok z boku urządzenia odbierającego/usuwającego. Urządzenie to obejmuje płytę nośną stanowiącą element podtrzymujący 13 opisaną powyżej, która jest przesuwana tam i z powrotem w kierunku strzałki 21 przez serwomotor stanowiący element przemieszczający 8. Poniżej niej jest płyta buforowa 14, która jest przesuwana w kierunku wskazywanym przez strzałkę 22.
PL 206 153 B1
Poniżej niej jest usytuowana płyta podnosząca 15, której wysokość jest regulowana przy pomocy schematycznie pokazanego urządzenia podnoszącego 16. Ponadto, występuje płyta popychacza 17, przy czym płyta popychacza 17 może być przesuwana przy pomocy siłownika 18. Fig. 1 i 2 przedstawiają pudła 19 umieszczone w taki sposób, że otwór 20 pudła 19 jest w zasadzie pionowy.
Począwszy od sytuacji, w której szereg artykułów w postaci paczek 6 jest umieszczonych na przenośniku 2, po osiągnięciu końca przenośnika 2 (w pobliżu wału 4), paczka 6 z przodu zsuwa się w dół z wysokości przenośnika 2. Jednocześnie z tym ruchem w dół, płyta nośna stanowiąca element podtrzymujący 13 jest przesuwana przez serwomotor stanowiący element przemieszczający 8 w taki sposób, że płyta nośna jest przesuwana w zasadzie z taką samą prędkością jak przenośnik 2 w pobliżu końca przenośnika 2, na przykład 0.8 m/s. Oznacza to, że przemieszczanie paczek 6 jest kontynuowane i paczka 6 jest stopniowo przejmowana przez płytę nośną element podtrzymującego 13. Przeniesienie paczki 6 na płytę nośną stanowiącą element podtrzymujący 13 jest pokazane schematycznie na fig. 3. Kiedy paczka 6 leży całkowicie na płycie nośnej, ta ostatnia jest przesuwana bardzo szybko przy pomocy serwomotoru stanowiącego element przemieszczający 8. Dzięki gładkiej powierzchni płyty nośnej stanowiącej element podtrzymujący 13 i prędkości przemieszczania płyty nośnej oraz bezwładnością paczki 6 (jej ciężar może być rzędu kilku kilogramów), paczka 6 nie przesuwa się z płytą nośną i pozostaje w zasadzie w tej samej pozycji w poziomie. Nie ma mowy o tym, że paczka 6 spada na płytę buforową 14, jak pokazano na fig. 5 i 2. Ze względu na małą wysokość upadku paczki 6 z przenośnika 2 na płytę nośną i z płyty nośnej na płytę buforową, unika się uszkodzenia paczki 6 i produktu, na przykład przekąski, a w szczególności chrupek. To przemieszczenie powrotne korzystnie występuje z prędkością większą niż 1 m/s, a bardziej korzystnie większą niż 2.5 m/s. Należy rozumieć, że przemieszczenie w prawo płyty nośnej stanowiącej element podtrzymujący 13 może zostać zainicjowane w dowolny sposób znany w danej dziedzinie. Na przykład, możliwe jest wykrywanie różnych pozycji paczki 6 przy pomocy ogniw fotoelektrycznych, a zatem kontrolowania przemieszczenia płyty nośnej zarówno w czasie odbierania paczki 6 jak i w czasie odsłaniania otworu 7.
Taka operacja jest wykonywana ponownie, aż dwa artykuły zostaną położone na płycie buforowej 14. Następnie, lub nawet przedtem, płyta podnosząca 15 jest przesuwana do góry i po przesunięciu płyty buforowej 14 w kierunku wskazywanym przez strzałkę 22, dwa artykuły są przez nią przejmowane. Proces ten jest powtarzany, aż kilka rzędów produktów, odpowiednio do liczby produktów przewidzianej do umieszczenia w pudle 19, zostanie umieszczonych na płycie podnoszącej 15. Jest to pokazane na fig. 6. Pewne ściśnięcie produktów jest następnie wykonywane przy pomocy urządzenia podnoszącego 16. Jest to, oczywiście, zależne od danego produktu. Urządzenie podnoszące 16 jest następnie nieco cofane, tak że płyta popychacza 17 może zostać przesunięta w prawo na figurze przy pomocy siłownika 18, wsuwając szereg rzędów produktów do pudła 19. W międzyczasie, płyta buforowa 14 jest napełniana w sposób opisany powyżej. W ten sposób można ciągle napełniać pudła produktami. Produkty są układane pionowo w pudłach. Możliwe jest również umieszczanie dwóch warstw produktów, jednej na drugiej, pionowo w pudle 19.
Wynalazek jest szczególnie przydatny do składowania cięższych torebek, takich jak torby wypełnione jednym lub kilkoma kilogramami chipsów. Według korzystnego przykładu wykonania wynalazku, przesuwanie płyty nośnej zarówno w prawo jak i ruchem powrotnym, oraz moment, w którym płyta nośna jest przesuwana z powrotem, są dokładnie ustawiane. W ten sposób można zapewnić, że torebka nie zostanie odrzucona podczas ruchu powrotnego. Można również zapewnić, że paczki nie lecą w kierunku poziomego ogranicznika, w wyniku czego mogłyby zostać zniszczone.
Należy rozumieć, że zamiast pojedynczego rzędu pakietów paczek, opisanego powyżej, można stosować dwa lub więcej równoległych rzędów, lub rzędy usytuowane jeden nad drugim. Ponadto, można zastosować prowadnice do przesuwania pakietów paczek w pożądanym kierunku.
Należy rozumieć, że powyżej zostały podane tylko przykłady i że wynalazek nie jest w żaden sposób przez nie ograniczony. Modyfikacje natychmiast staną się widoczne dla specjalisty w danej dziedzinie po przeczytaniu powyższego opisu i mieszczą się one w zakresie dołączonych zastrzeżeń.
PL 206 153 B1

Claims (7)

1. Zespół przenośnika dla pakietów paczek zawierający poziomy przenośnik i pomieszczenie na pakiety paczek, przy czym pomieszczenie to jest usytuowane w pobliżu końca dostawczego przenośnika, w jednej linii z przenośnikiem i poniżej przenośnika, znamienny tym, zawiera ponadto element podtrzymujący (13), usytuowany w pobliżu końca dostawczego przenośnika (2), przy czym element podtrzymujący (13) jest ruchomy w kierunku poziomym między pozycją, w której otwór (7) pomieszczenia na pakiety paczek jest odsłonięty, a pozycją, w której ten otwór (7) jest zakryty, oraz elementy przemieszczające (8) przesuwające element podtrzymujący (13), przy czym elementy przemieszczające (8) są wykonane w taki sposób, że podczas przemieszczania do pozycji, w której otwór (7) pomieszczenia jest zasłonięty, prędkość elementu podtrzymującego (13) odpowiada prędkości przenośnika (2), zaś podczas przemieszczania do pozycji, w której otwór (7) pomieszczenia jest odsłonięty, element podtrzymujący (13) jest przesuwany z prędkością równą co najmniej 1 m/s.
2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że element podtrzymujący (13) zawiera płytę podtrzymującą.
3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy przemieszczające (8) zawierają serwomotor.
4. Zespół według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że przenośnik (2) zawiera sekcję układania (5).
5. Sposób dostarczania paczki z przenośnika, który rozciąga się w kierunku poziomym do pomieszczenia usytuowanego pod nim w pobliżu końca przenośnika, znamienny tym, że po przybyciu paczki na koniec przenośnika (2), przesuwa się płytę podtrzymującą, stanowiącą element podtrzymujący (13), usytuowaną w pobliżu końca przenośnika (2), obok końca przenośnika (2) w tym samym kierunku przemieszczania i z tą samą prędkością przemieszczania co przenośnik (2), przy czym w tym etapie przesuwa się paczkę (6) razem z elementem podtrzymującym (13), oraz przesuwa się element podtrzymujący (13) wstecz, do końca przenośnika (2) kiedy spoczywa na nim paczka (6), przy czym element podtrzymujący (13) przesuwa się z prędkością równą co najmniej 1 m/s, i pozwala się aby paczka (6) spadła w dół.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że zapobiega się wykonywaniu przez paczkę (6) ruchu powrotnego, przy czym stosuje się powierzchnię nośną elementu podtrzymującego (13) oraz przemieszcza się powrotnie ten element podtrzymujący (13).
7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że na końcu przemieszczania powrotnego nadaje się paczce (6) prędkość, której składowa w kierunku poziomym jest równa zeru.
PL367458A 2001-08-17 2002-08-16 Zespół przenośnika dla pakietów paczek i sposób dostarczania paczki z przenośnika PL206153B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/931,247 US6574943B2 (en) 2001-08-17 2001-08-17 Conveyor assembly for packagings, and method for delivery of a pack

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL367458A1 PL367458A1 (pl) 2005-02-21
PL206153B1 true PL206153B1 (pl) 2010-07-30

Family

ID=25460468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL367458A PL206153B1 (pl) 2001-08-17 2002-08-16 Zespół przenośnika dla pakietów paczek i sposób dostarczania paczki z przenośnika

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6574943B2 (pl)
EP (1) EP1417127B1 (pl)
DE (1) DE60204026T2 (pl)
PL (1) PL206153B1 (pl)
WO (1) WO2003016141A1 (pl)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6725629B2 (en) * 2001-04-26 2004-04-27 Triangle Package Machinery Company Horizontal cartoner system and method for the use thereof
ITBO20030075A1 (it) * 2003-02-20 2004-08-21 Packservice Srl Stazione per la fornitura di articoli in configurazione
ITBO20030753A1 (it) * 2003-12-16 2005-06-17 Packservice S R L Dispositivo per il trasferimento di articoli in configurazione
US6959525B2 (en) * 2004-01-06 2005-11-01 Blueprint Holding B.V. Method and assembly for filling a box
JP2005350147A (ja) * 2004-06-08 2005-12-22 Star Techno Kk フリーフロー搬送システム
WO2006005353A1 (de) * 2004-07-08 2006-01-19 Dronco Ag Verfahren und vorrichtung zum stapeln von einzelkörpern
US7096650B2 (en) * 2004-10-01 2006-08-29 Blueprint Holding B.V. Device for filling a carton
EP1746057B1 (de) * 2005-07-19 2010-05-26 Müller Martini Holding AG Verfahren und Einrichtung zur Bildung von Paketen aus stapelbaren Gegenständen
US20080168749A1 (en) * 2007-01-17 2008-07-17 Joseph Regelski Apparatus and method for packaging siding panels
ITFI20070245A1 (it) * 2007-11-06 2009-05-07 Kpl Packaging Spa "dispositivo perfezionato per formare gruppi di prodotti a piu' strati"
DE102008005608B4 (de) 2008-01-22 2010-11-25 Khs Gmbh Verpackungsvorrichtung und -verfahren zum Gruppieren einer Packformation von Gebinden
CA2629916A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Jvm Co., Ltd. Apparatus and method for automatically packing prescription packages and prescription package box
US7856797B2 (en) * 2008-04-03 2010-12-28 Arm Automation, Inc. Automated collector device and methods
US20090290961A1 (en) * 2008-05-13 2009-11-26 Macy Langston Product packaging system and method
NO330399B1 (no) * 2009-01-02 2011-04-04 Nor Reg Systems As System for pakking av produkter
EP2432698A1 (en) * 2009-05-18 2012-03-28 Sigma Engineering B.V. Method and device for packaging substantially flat products in a box
EP2361865B1 (de) * 2010-02-19 2015-09-16 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem Schuppenstrom von Druckprodukten
US9284077B2 (en) * 2010-03-30 2016-03-15 Kraft Foods Group Brands Llc Methods and apparatus for filling a container with a pouch and a flowable food product
DE102011004474A1 (de) * 2011-02-21 2012-08-23 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Gegenständen
US10093440B2 (en) * 2014-01-21 2018-10-09 R.A. Pearson Company Vertical load case packer
CN104260931A (zh) * 2014-09-18 2015-01-07 安徽永成电子机械技术有限公司 一种无振动整体式高速装箱机
CN104340666B (zh) * 2014-10-15 2017-07-21 凯迈(洛阳)机电有限公司 一种滤袋分组装置
KR101718474B1 (ko) * 2015-04-27 2017-03-21 주식회사 아세테크 검체슬라이드 버킷 관리 및 보관 시스템
US10759550B2 (en) 2015-09-25 2020-09-01 Douglas Machine Inc. Intermittent case packer assembly and methods
US10358244B2 (en) 2015-10-26 2019-07-23 Triangle Package Machinery Co. Rotatable sealing jaw assembly for a form, fill and seal machine
CN107285024B (zh) * 2016-04-12 2019-05-17 住华科技股份有限公司 收料系统及应用该系统的收料方法
JP6792856B2 (ja) * 2016-07-12 2020-12-02 株式会社イシダ 箱詰め装置
IT201700101123A1 (it) * 2017-09-11 2019-03-11 Marchesini Group Spa Dispositivo di trasferimento per il trasferimento di astucci appiattiti contenuti all'interno di un cartone alla linea di ingresso di una macchina astucciatrice
CN107804536B (zh) * 2017-11-02 2019-12-10 中山市器美机器人科技有限公司 包装袋自动分装包装生产线
CN108820323A (zh) * 2018-05-31 2018-11-16 江苏浩明光电科技股份有限公司 Led灯管全自动包装线灯管装箱机
CN108639768B (zh) * 2018-06-28 2024-02-13 苏州博涵家居用品有限公司 一种填充设备自动上料机
JP6462947B1 (ja) * 2018-10-10 2019-01-30 株式会社瀧口製作所 分包薬剤収容装置、分包薬剤収容箱の製造方法、分包薬剤の配膳棚、及び投薬管理システム
JP7058238B2 (ja) * 2019-03-11 2022-04-21 Ckd株式会社 ブリスタシート集積移送装置及びブリスタシートの集積移送方法
CN110948617B (zh) * 2019-12-23 2021-05-18 重庆金华兴门业有限公司 免漆门封边装置
CN111017311A (zh) * 2020-01-03 2020-04-17 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) 一种图书自动包装装置
US11623828B2 (en) 2020-10-29 2023-04-11 Monotony.ai, Inc. Autonomous devices, systems, and methods for packing folded laundry
CN115258700A (zh) * 2022-08-14 2022-11-01 三维汉界机器(山东)股份有限公司 吨包袋层叠码袋装置及其叠码袋的方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1260123A (en) * 1968-11-06 1972-01-12 Wentcroft Engs Ltd Improvements in or relating to the collation and packing of articles
FR2039236B1 (pl) * 1969-04-17 1975-06-06 Bosch Gmbh Robert
US3904043A (en) * 1971-06-16 1975-09-09 Robert E Jones Apparatus for handling and stacking bricks
US3744649A (en) * 1972-05-05 1973-07-10 Ward Machinery Co Squaring and bundle counting machine
US4290723A (en) 1977-06-01 1981-09-22 Renholmens Mekaniska Verkstad Ab Timber package arranger
JPS58171305A (ja) * 1982-03-09 1983-10-08 エー・ツエー・ハー・ウイル・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング 上面が開いているボール箱に堆積紙を充填するための装置
DE3625841A1 (de) * 1986-07-30 1988-02-11 Gabler Gmbh Maschbau Stapelvorrichtung fuer, insbesondere in einer thermoform-maschine hergestellte, kunststoff-tiefziehteile
FR2605592B1 (fr) 1986-10-22 1989-05-26 Benoit Jean Louis Procede d'encaissage de produits en sachets souples se presentant en vrac et en continu, et dispositif mettant en oeuvre ledit procede
US4720229A (en) * 1986-11-05 1988-01-19 Rima Enterprises, Incorporated Stack pusher
FR2619094B1 (fr) 1987-08-05 1989-12-15 Bobst Sa Dispositif d'empilage d'objets plats disposes en paquets
US4939891A (en) * 1988-12-01 1990-07-10 Piergiorgio Podini Automatic baler for bundling together individual food bags previously filled in automatic packers
EP0561069B2 (en) * 1992-03-18 2000-04-05 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of stacking and transferring lead storage battery plates and apparatus.
JP2844410B2 (ja) * 1993-06-30 1999-01-06 花王株式会社 コンテナへの物品収納方法及び装置
IT1275626B1 (it) * 1994-06-02 1997-10-17 Omg Pessina Perobelli Macchina per formare pacchi di fogli fascettati
JP2992200B2 (ja) * 1994-06-21 1999-12-20 花王株式会社 箱物品積層方法及び装置
US5439344A (en) * 1994-11-04 1995-08-08 Kabushiki Kaisha Ishikawa Seisakusho, Ltd. Corrugated cardboard box counting and discharging device
AU707699B2 (en) * 1996-03-14 1999-07-15 Robert Bosch Gmbh Device for the introduction of items, in particular of flat bags, into cartons
US5779432A (en) * 1997-06-18 1998-07-14 Sam Hausman Meat Packer, Inc. Compact product stacker
DE19820805B4 (de) * 1998-05-09 2004-04-08 Skinetta Pac-Systeme Kiener Gmbh & Co. Abstapelvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US6574943B2 (en) 2003-06-10
PL367458A1 (pl) 2005-02-21
DE60204026T2 (de) 2006-03-02
US20030033788A1 (en) 2003-02-20
DE60204026D1 (de) 2005-06-09
EP1417127A1 (en) 2004-05-12
EP1417127B1 (en) 2005-05-04
WO2003016141A1 (en) 2003-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL206153B1 (pl) Zespół przenośnika dla pakietów paczek i sposób dostarczania paczki z przenośnika
US4018325A (en) Automatic package accumulator
US6840369B2 (en) Infeed system for a stacking apparatus
US8215087B2 (en) Apparatus and method of forming a stack of food products within a storage container
PL184576B1 (pl) Sposób i urządzenie do pakowania pudeł zestawami artykułów w różnych układach
EP1368261B1 (en) Method and device for packing articles
US6792737B2 (en) System and method for including inserts with goods during automated packaging
JPH0834413A (ja) フォイルチューブ包装体の切断兼積重ね装置
EP0790201B1 (en) High speed panel stacking system
US4546594A (en) Machine and method for loading cartons with irregularly shaped individual articles
WO2020188736A1 (ja) 集積搬送機
JP4316938B2 (ja) 自動箱詰め装置およびその物品押し込み装置
JPH04308152A (ja) 照合用機器
EP1557360A1 (en) Carton filling machine and method
US7788886B2 (en) Apparatus and method for loading containers with bags
JP3626984B2 (ja) 多段積み装置及び長尺物品の多段積み方法
CN109205264B (zh) 自动分拣及装箱系统及其作业方法
US20020017079A1 (en) System and method for including inserts with goods during automated packaging
BE1002612A3 (nl) Werkwijze en inrichting voor het stapelen van platte pakketten van cilindrische voorwerpen,met name muntrollen.
US20030205033A1 (en) Bag handling apparatus
AU2002321939B2 (en) Conveyor assembly for packagings, and method for delivery of a pack
JP3245448B2 (ja) 分包シート集積装置
AU2002321939A1 (en) Conveyor assembly for packagings, and method for delivery of a pack
EP0709290A1 (en) Device for feeding articles having irregular shape to a packaging line
JP2000191221A (ja) シ―ト状製品の集積装置