PL204981B1

PL204981B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania chleba

Info

Publication number: PL204981B1
Application number: PL370004A
Authority: PL
Inventors: Torahiko Hayashi; Michio Morikawa; Sadao Ueno; Hiroyuki Okaizumi
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2010-02-26
Also published as: AU2003235133A1; CZ2004724A3; CN1638642A; MXPA04005867A; US20060137539A1; CA2469745A1; EP1552748A4; NZ533438A; BR0306616A; EP1552748A1; KR20040063174A; MY133621A; CA2469745C; KR100610042B1; SA03240187B1; WO2003070005A1; CZ301036B6; CN101999429A; US7578232B2; US20040076725A1

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do wytwarzania chleba. W szczególności dotyczy on urządzenia i sposobu do umieszczania ciasta na chleb w formie do pieczenia.

W procesie wytwarzania chleba ciasto na chleb tnie się zazwyczaj na odpowiednie kawał ki i umieszcza w formie do pieczenia. Następnie, po zakończeniu fermentacji z udziałem drożdży piecze się je w piecu.

Jakość wewnętrznej struktury chleba pieczonego w piecu zależy na ogół od jego kształtu i kierunku ciasta umieszczonego w formie do pieczenia. Przeprowadza się więc badania w celu ulepszenia sposobów umieszczania ciasta na chleb.

Znanych jest wiele różnych sposobów umieszczania. Na przykład, po rozciągnięciu i ukształtowaniu w arkusze kawałka ciasta, arkusze te zwija się w wałki (forma wałkowa) za pomocą maszyny formującej itp. Następnie zwinięte ciasto zagina się i formuje w kształt litery V (ujawnienie oznaczone Nr 1) i umieszcza w formie do pieczenia. Aby uzyskać chleb o wysokiej jakości stosuje się również sposoby umieszczania mające na celu ukształtowanie formy litery M (ujawnienie oznaczone Nr 2), mające przemienne kierunki umieszczania zwiniętego ciasta (ujawnienie oznaczone Nr 3), mające prosty kierunek umieszczania wzdłuż formy bez zakrzywień (ujawnienia oznaczone Nr 4 i 5), oraz dodające skręt do zwiniętego ciasta (ujawnienie oznaczone Nr 6).

Wyżej wspomniane ujawnienia są następujące:

(1) Ujawnienie Nr 1: Japoński Biuletyn Patentowy nr 61-19215. (patrz paragraf 7 i fig. 1) (2) Ujawnienie Nr 2: Japońskie wyłożenie wzoru użytkowego nr 60-62281. (patrz fig. 1-5) (3) Ujawnienie Nr 3: Japoński Biuletyn Patentowy nr 8-4446. (patrz fig. 10) (4) Ujawnienie Nr 4: Japońskie wyłożenie patentu nr 11-127806. (patrz zastrz. 1 i fig. 2) (5) Ujawnienie Nr 5: Japoński patent nr 2876515. (patrz fig. 2, 3 i 4) (6) Ujawnienie Nr 6: Japońskie wyłożenie patentu nr 2001-299259 (patrz zastrz. 1).

W opisanej wyżej technologii konwencjonalnej stosuje się zwinięte ciasto na chleb, które formuje się przez zwijanie arkuszy z ciasta. W tym przypadku, podczas zwijania warstw formowanego wałka, między warstwami mogą powstać pęcherze powietrza lub szczeliny. W ten sposób w piecu może się znaleźć zwinięte ciasto z pęcherzami powietrza.

W rezultacie, w związku z tym, że pęcherze powietrza nie mogą wydostać się ze zwiniętego ciasta, obecność pęcherzy powietrza w zwiniętym cieście może powodować pojawienie się w upieczonym chlebie dużych dziur, które pogarszają jego jakość.

Celem wynalazku jest pokonanie wymienionych niedogodności i opracowanie sposobów wytwarzania, w których w upieczonym chlebie nie powstają pęcherze powietrza.

Sposób według wynalazku jest sposobem wytwarzania chleba w którym umieszcza się ciasto na chleb w formie do pieczenia, w której ciasto na chleb fermentuje a następnie piecze się, przy czym wałek ciasta, zawierający warstwy arkuszy ciasta, tnie się na określone odcinki. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się uprzednio pocięte kawałki wałka ciasta, w formie do pieczenia, w taki sposób, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia jest skierowana pionowo do góry w formie do pieczenia.

Kolejna odmiana sposobu według wynalazku jest sposobem wytwarzania chleba, w którym umieszcza się ciasto na chleb w formie do pieczenia, w której ciasto fermentuje a następnie piecze się, przy czym wałek ciasta zawierający warstwy arkuszy ciasta i stałe cząstki żywności, tnie się na określone odcinki. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się uprzednio pocięte kawałki wałka ciasta, w formie do pieczenia, w taki sposób, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia jest skierowana pionowo do góry w formie do pieczenia.

Kolejna odmiana sposobu według wynalazku jest sposobem wytwarzania chleba, w którym umieszcza się ciasto na chleb w formie do pieczenia, w której ciasto fermentuje a następnie piecze się, przy czym arkusz ciasta na chleb formuje się i przenosi na przenośniku, arkusz ciasta formuje się w wałek ciasta z warstwami arkuszy, i wałek ciasta tnie się na określone odcinki. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że umieszcza się uprzednio pocięte kawałki wałka ciasta, w formie do pieczenia, w taki sposób, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia jest skierowana pionowo do góry w formie do pieczenia.

Korzystnie, podczas formowania i przenoszenia rozsypuje się stałe cząstki żywności na arkuszu ciasta na chleb.

PL 204 981 B1

Korzystnie, formuje się ciągły wałek ciasta poprzez wałkowanie arkusza ciasta na chleb od jednego brzegu do drugiego brzegu.

We wszystkich odmianach według wynalazku korzystnie, można odkształcać wałek ciasta tak, by miał eliptyczny przekrój poprzeczny.

Urządzenie do wytwarzania chleba według wynalazku zawiera przenośnik przenoszący kawałki wałka ciasta, pocięte na określone odcinki i charakteryzuje się tym, że zawiera urządzenie do umieszczania kawałków wałka ciasta w formie do pieczenia, co najmniej jedną powierzchnią cięcia skierowaną pionowo do góry w formie do pieczenia.

Kolejna odmiana urządzenia do wytwarzania chleba według wynalazku zawiera urządzenie przenoszące arkusz ciasta na chleb, urządzenie do formowania z arkusza ciasta na chleb wałka ciasta mającego warstwy arkuszy ciasta, urządzenie tnące wałek ciasta na określone odcinki, przenośnik przenoszący kawałki wałka ciasta, pocięte urządzeniem tnące i charakteryzuje się tym, że zawiera urządzenie do umieszczania kawałków wałka ciasta w formie do pieczenia, co najmniej jedną powierzchnią cięcia skierowaną pionowo do góry w formie do pieczenia.

Korzystnie, urządzenie przenoszące może zawierać ponadto urządzenie do rozsypywania stałych cząstek żywności na arkuszu ciasta.

Sposób według wynalazku, jest więc sposobem, w którym przenosi się arkusze lub ciągły arkusz, ukształtowany tak, że tworzy blok ciasta na chleb, przy czym formuje się wałek składając lub zwijając arkusze lub ciągły arkusz w kierunku poprzecznym względem nich i tnie się wałek ciasta na określony rozmiar.

Urządzenie według wynalazku, jest więc urządzeniem które może również zawierać przyrząd do rozsypywania, który rozsypuje stałe cząstki żywności na arkuszach lub na ciągłym arkuszu znajdującym się na przenośniku, który je przenosi tak, że wałek ciasta zawiera stałe cząstki żywności.

W urządzeniu i sposobie według wynalazku, jeżeli między warstwami wałka ciasta, który jest zwinięty lub złożony, znajdują się pęcherze powietrza, to w rezultacie umieszczenia wałka ciasta w formie do pieczenia w taki sposób, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia skierowana jest do góry, pęcherze powietrza mogą wydostać się z niego gdy unoszą się i powiększają w trakcie fermentacji i pieczenia. Pęcherze powietrza nie pozostają więc w wałku ciasta.

Zgodnie z powyższym, w związku z tym, że wynalazek obejmuje etap formowania, w którym formuje się wałek ciasta zwijając arkusze lub ciągły arkusz, etap cięcia, w którym tnie się wałek ciasta, oraz etap umieszczania, w którym kawałki wałka ciasta umieszcza się w formie do pieczenia w taki sposób, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia skierowana jest do góry, jeżeli między warstwami arkuszy znajdują się pęcherze powietrza, mogą one łatwo wydostać się z kawałków wałka ciasta i moż na w sposób wydajny wytwarzać wysokiej jakoś ci chleb.

Krótki opis rysunku

Fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok urządzenia do wytwarzania chleba według wynalazku.

Fig. 2-6 przedstawiają schematy przyrządu do umieszczania według wynalazku w trakcie działania.

Fig. 7 (a) przedstawia pierwszy przykład umieszczania kawałków wałka ciasta według wynalazku.

Fig. 7 (b) przedstawia drugi przykład umieszczania kawałków wałka ciasta według wynalazku.

Fig. 8-11 przedstawiają inny przykład przyrządu do umieszczania kawałków wałka ciasta według wynalazku.

Fig. 12 przedstawia perspektywiczny widok innego przykładu urządzenia do wytwarzania chleba według wynalazku.

Fig. 13 przedstawia schemat ilustrujący, jak pęcherze powietrza opuszczają wałki ciasta, które zawiera stałe cząstki żywności.

Opis korzystnego przykładu realizacji wynalazku

Wynalazek zostanie najpierw wyjaśniony na przykładzie realizacji. Fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok urządzenia do wytwarzania chleba według wynalazku. W przykładzie tym przenośnik 21 przenosi ciągły arkusz ciasta na chleb 1, urządzenie formujące 2 formuje ciągły arkusz ciasta na chleb 1A w wałek ciasta 1B zwijając arkusze, następnie urządzenie tnące 3 tnie wałek ciasta 1B na kawałki wałka ciasta 1C określonej wielkości. Kawałki wałka ciasta 1C przenoszone są do urządzenia do umieszczania 5 za pomocą przenośnika 4. Następnie określoną ilość kawałków wałka ciasta 1C umieszcza się formie do pieczenia 6 za pomocą urządzenia do umieszczania 5.

Poniżej przykład realizacji wynalazku zostanie opisany szczegółowo.

Ciągły arkusz ciasta na chleb 1A przygotowywany jest wcześniej za pomocą jakiegokolwiek znanego urządzenia do formowania ciasta. Na przykład arkusze ciasta na chleb można uzyskać za pomocą urządzenia do rozciągania ciasta spożywczego (japońskie zgłoszenie patentowe nr 20024

PL 204 981 B1

-28681 zgłoszone przez zgłaszającego niniejsze zgłoszenie). Ponadto oba japońskie wyłożenia patentów nr 9-172983 i 9-187213 ujawniają urządzenia do podawania arkuszy ciasta spożywczego. Oba te urządzenia mają dwie grupy wałków rozmieszczonych w kształt V w taki sposób, że odległość między górnymi wałkami jest większa, niż między dolnymi wałkami. W niniejszym wynalazku urządzenie do formowania arkuszy ciasta może poza tym formować w razie potrzeby arkusze o określonej grubości.

Urządzenie do formowania 2 formuje z arkusza ciasta 1A w wałek ciasta 1B zwijając arkusz z jednej strony. Wałek 23 umieszczony jest diagonalnie względem arkusza ciasta 1A tak, że głowica wałka skierowana jest w kierunku ruchu przenośnika. Silnik 22 napędza wałek 23 tak, że kierunek obrotów odpowiada unoszeniu arkusza ciasta w górę (kierunek przeciwny do kierunku obrotów wskazówek zegara od przodu).

W ten sposób wałek 23 styka się z arkuszem ciasta na chleb 1A i stopniowo zwija go cylindrycznie, a następnie przemieszcza się on na przenośniku zgodnie z jego kierunkiem ruchu. Wałek ciasta 1B jest gotowy gdy dochodzi do głowicy wałka 23. Przenosi go tnący przenośnik 35. Kąt, pod którym skierowany jest diagonalnie wałek 23 dostosowywany jest zależnie od grubości, szerokości i własności arkusza ciasta oraz od średnicy lub ilości warstw wałka ciasta.

Średnica wałka 23 może się stopniowo powiększać w kierunku ruchu przenośnika, ponieważ średnica wałka ciasta u dołu wałka 23 jest różna niż wtedy, gdy znajdował się on przy głowicy wałka. Jeżeli szerokość arkusza i średnica wałka ciasta są duże, można również zastosować zamiast pojedynczego wałka 23 wiele wałków. W takim przypadku, średnica dolnego wałka może być większa, niż średnica wałka górnego, lub prędkość obrotowa dolnego wałka może być większa, niż prędkość wałka górnego.

Wałek ciasta 1B tnie się na kawałki o określonej wielkości za pomocą urządzenia tnącego 3. Urządzenie tnące 3 zaopatrzone jest w nóż 31, jednostkę napędową noża 32, pierwszy przenośnik ważący 33 i drugi przenośnik ważący 34. Pierwszy przenośnik ważący 33 waży ciągłego wałka ciasta 1B. Gdy pomierzony ciężar osiągnie określoną wartość, nóż 31 zaczyna działać tnąc wałek ciasta 1B, napędzany przez jednostkę napędową noża 32, która ma mechanizmy takie jak cylinder powietrzny.

Kawałki wałka ciasta 1C, które zostały pocięte przenoszone są z pierwszego przenośnika ważącego 33 na drugi przenośnik ważący 34. Drugi przenośnik ważący 34 waży ponownie kawałki wałka ciasta 1C. Rytm cięcia nożem 31 sterowany jest przez jednostkę napędową noża 32 odpowiednio do pomiarów drugiego przenośnika ważącego 34. Gdy długość kawałków wałka ciasta 1C przekroczy długość pierwszego przenośnika ważącego 33, operację cięcia można prowadzić zgodnie z sumą pomiarów pierwszego przenośnika ważącego 33 i drugiego przenośnika ważącego 34.

W opisywanym przykładzie stosuje się sposób cięcia wałka ciasta 1B według pomiarów ciężaru kawałków wałka ciasta 1C wykonanych przez przenośniki ważące 33 i 34. Można jednak również zastosować sposób cięcia wałka ciasta 1B według pomiarów długości kawałków wałka ciasta 1C. W takim przypadku, urządzenie tnące może ciąć wałek ciasta 1B na kawałki wałka ciasta 1C o określonej długości, według pomiarów takich urządzeń, jak enkoder obrotowy, który wskazuje, gdy odległość, którą przebył pas przenośnika jest równa długości kawałków wałka ciasta 1C.

Przenośnik 4 i drugi przenośnik ważący 34 różnią się wysokością. Powoduje to, że kawałki wałka ciasta 1C odwracają się tak, że ich powierzchnie cięcia skierowane są do pasa transmisyjnego przenośnika 4 i do góry, gdy kawałki wałka ciasta 1C są przenoszone z drugiego przenośnika ważącego 34 na przenośnik 4. Następnie kawałki wałka ciasta 1C przenosi przenośnik 4.

Różnica wysokości dostosowywana jest zależnie od długości kawałków wałka ciasta 1C tak, aby na pewno mogły się odwrócić.

Dolny koniec 41 przenośnika 4 może się przemieszczać w górę i w dół wchodzić lub schodzić z pasa 51A części przenoszącej 51 urządzenia do umieszczania, który znajduje się pod przenośnikiem 4. Dolny koniec 41 przenośnika 4 może się przemieszczać z jednej strony na drugą części przenoszącej 51 w kierunku poprzecznym. Tak więc, przenośnik 4 może z kolei przenieść kawałki wałka ciasta 1C do części przenoszącej 51 Pomaga to części przenoszącej 51 poprzez poprzeczne przemieszczenie dolnego końca 41

Na fig. 1 widać, że cztery kawałki wałka ciasta 1C rozmieszczone są kolejno wzdłuż kierunku poprzecznego do części przenoszącej 51. Tak więc na przykład, ponieważ dolny koniec 41 może przemieszczać się w dół i w tył w określonych czasie, po tym gdy czujniki 44 wykryją obecność kawałków wałka ciasta 1C, które mają być przeniesione, przenośnik 4 może z kolei przenieść je na część przenoszącą 51 Gdy przerwy między kawałkami wałka ciasta 1C na przenośniku 4 nie są równe, przerwy między przenoszonymi kawałkami wałka ciasta 1C na części przenoszącej 51 nie będą rówPL 204 981 B1 ne. W takim przypadku opisywany poniżej sposób można zastosować tak, aby sprawić, żeby przerwy między przenoszonymi kawałkami wałka ciasta 1C na części przenoszącej 51 były równe. Japońskie wyłożenie patentu nr 9-322718 ujawnia inny przykład, sposób w którym zmienia się prędkość ruchu wstecznego dolnego końca 41 zależnie od przerw między przenoszonymi kawałkami wałka ciasta 1C na przenośniku 4, tak że przerwy na części przenoszącej 51 stają się równe.

Innym przykładem, w którym wyrównuje się przerwy między przenoszonymi kawałkami wałka ciasta 1C na części przenoszącej 51 jest japońskie wyłożenie wzoru użytkowego nr 1-147324. Ujawniono w nim sposób, w którym dolny koniec 41 przemieszcza się wstecz o określoną odległość od położenia stacjonarnego gdy czujniki 44 wykryją obecność kawałków wałka ciasta 1C, podczas gdy pas 43 przenośnika 4 przemieszcza się w sposób ciągły. Sekwencja ta powtarzana jest do końca przenoszenia.

Swobodny krążek przemieszcza się napinając pas, gdy dolny koniec 41 przenośnika się cofnie.

Urządzenie do umieszczania ma część przenoszącą 51, która ma pas 51, na którym kładzione są kawałki wałka ciasta 1C z przenośnika 4 oraz przestrzeń 52 między dolnym końcem pasa 51A a górnym końcem pasa 51B, skierowanym w stronę końca pasa 51A.

Przestrzeń 52 jest wyznaczona przez końcowe płyty 52A i 52B, które mogą nachodzić na siebie lub schodzić z siebie (patrz fig. 2-6).

Nad przestrzenią 52 znajdują się płyty prowadzące 53A i 53B, które mogą nachodzić na siebie lub schodzić z siebie, zamykając lub poszerzając przestrzeń 52 za pomocą takich środków napędzających, jak cylindry powietrzne. Po obu stronach płyt prowadzących 53A i 53B znajdują się płyty prowadzące 54A i 54B. Mogą one nachodzić na siebie lub schodzić z siebie za pomocą takich środków napędzających, jak cylindry powietrzne. Od górnej strony płyty prowadzącej 53A znajduje się czujnik 55, który wykrywa obecność kawałków wałka ciasta 1C.

Dodatkowo, płyta prowadząca 53A może się poruszać pionowo tak, by nie przeszkadzała przenoszeniu kawałków wałka ciasta 1C na części przenoszącej 51

Pod przestrzenią 52 znajduje się część przenosząca 61 na formy 6. Część przenosząca 61 w odpowiednich momentach podaje formy do pieczenia 6 pod przestrzenią 52.

Część przenosząca 61 na formy 6 może przenosić każdą formę do pieczenia w wymaganym położeniu, zależnie od ich konstrukcji lub konfiguracji. Na fig. 5 i 6 widać, że każda forma do pieczenia jest niezależna. Na przykład nawet, jeżeli trzy formy do pieczenia 6 są połączone ze sobą, część przenosząca 61 na formy 6 może przenosić je w odpowiedni sposób, ponieważ jej konstrukcja może być w razie potrzeby zmieniana.

Poniżej opisano wszystkie etapy wytwarzania chleba szczegółowo, w oparciu o powyżej omówione przykłady realizacji wynalazku.

Najpierw urządzenie do formowania 2 formuje arkusz ciasta na chleb 1A w wałek ciasta 1B obracającym wałkiem 23. Następnie urządzenie tnące 3 tnie wałek ciasta 1B na kawałki o określonym ciężarze lub rozmiarze. Przenośnik 4 przenosi kawałki wałka ciasta 1C pocięte w taki sposób, że ich powierzchnie cięcia skierowane są w górę i w dół w stosunku do nich.

W tym przykładzie dolny koniec 41 przenośnika 4 cofa się i przenosi kawałki wałka ciasta 1C na przenoszącej części 51 urządzenia do umieszczania 5 tak, że cztery kawałki wałka ciasta 1C rozmieszczone są jeden przy drugim w równych odstępach na przenoszącej części 51

Gdy czujnik 55 wykrywa rozmieszczone w ten sposób kawałki wałka ciasta 1C część przenosząca 51 zatrzymuje się, by mogły być one rozmieszczone w określonym położeniu w przestrzeni 52 między przyległymi pasami. Płyty prowadzące 53A i 53B oraz 54A i 54B przemieszczają się odpowiednio zachodząc na siebie i schodząc z siebie, wyznaczając położenie rozmieszczonych kawałków wałka ciasta 1C. Takie precyzyjne pozycjonowanie pozwala na łatwe umieszczenie ich w formach do pieczenia 6.

Następnie, gdy płyty końcowe 52A i 52B w przestrzeni 52 między pasami przemieszczają się schodząc z siebie, rozmieszczone kawałki wałka ciasta 1C spadają w dół do form do pieczenia. Sekwencja ta powtarza się aż do zakończenia umieszczania kawałków w formach do pieczenia.

W opisywanym powyżej przykładzie ilość kawałków wałka ciasta 1C, które umieszczane są za jednym razem w formie do pieczenia wynosi cztery. Liczba ta jednak nie jest ograniczona. Jeżeli trzeba umieścić w formie do pieczenia więcej, niż cztery kawałki wałka ciasta 1C, można taką większą ilość umieścić w formie, jeżeli średnica każdego z nich jest mniejsza. W takim przypadku kawałki wałka ciasta 1C mogą być odkształcone tak, że mają przekroje eliptyczne (fig. 7(b)), tak by zmieściły się w formie.

PL 204 981 B1

Na fig. 9 widać część urządzenia do wytwarzania chleba, która jest ponadto wyposażona, między zespołami pokazanymi na fig. 1, w zespół odkształcający, który odkształca wałek ciasta 1B by miał przekrój eliptyczny. Do odkształcania wałka ciasta 1B stosuje się wałek 8. Odległość między wałkiem 8 a powierzchnią pasa przenośnika nastawiana jest tak, że jest co najmniej mniejsza od średnicy wałka ciasta 1B przenoszonego przez przenośnik. Wałek obraca się w takim kierunku, że jego kierunek ruchu na powierzchni styku z wałkiem ciasta 1B odpowiada kierunkowi ruchu wałka ciasta 1B.

Urządzenie tnące (nie pokazane na fig. 9) tnie odkształcony wałek ciasta 1B o przekroju eliptycznym takim samym sposobem jak w przykładzie przedstawionym na fig. 1.

Odkształcone kawałki wałka ciasta 1C mogą być umieszczone w formach do pieczenia w sposób bardziej wydajny, niż w przykładzie pokazanym na fig. 1 dzięki ich eliptycznemu odkształceniu.

Wysokość kawałków wałka ciasta 1C w formach do pieczenia wyznaczona jest przez ich długość, to znaczy przez urządzenie tnące, które tnie wałki ciasta 1B. Długość kawałków wałka ciasta 1C można określić według głębokości form do pieczenia 6. W opisywanym przykładzie długość kawałków wałka ciasta 1C odpowiada 1/2 do 1/3 głębokości form do pieczenia.

Kawałki wałka ciasta 1C umieszczone są w formach do pieczenia 6 fermentują do czasu, gdy drożdże urosną w etapie fermentacji (nie pokazanym na rysunku), i rosną dalej w etapie pieczenia. W tym przypadku, jeżeli zastosuje się przykrywki do form do pieczenia 6, można uzyskać prostopadłościenne bochenki chleba.

W opisywanym przykładzie, formy do pieczenia napełniane są kawałkami wałka ciasta 1C, które rosną w etapach fermentacji i pieczenia. W tym czasie, kawałki wałka ciasta 1C rosną w formach i rozszerzają się poziomo i pionowo aż zetkną się ze ścianami bocznymi form i przyległymi kawałkami wałka ciasta 1C (fig. 7), a następnie rozszerzają się w pionie.

W przykładzie tym, jeżeli między warstwami kawałków wałka ciasta 1C powstaną pęcherze, podczas gdy warstwy są zwijane lub powstaną między nimi szczeliny, pozostałe pęcherze mogą przemieszczać się w górę przez warstwy kawałków wałka ciasta 1C i łatwo wydostać się z nich w czasie trwania etapów fermentacji i pieczenia.

W konwencjonalnych sposobach umieszczania ciasta na chleb w formach do pieczenia, w upieczonym chlebie mogą pozostać wielkie dziury powietrzne, ponieważ w cieście między warstwami pozostają pęcherze powietrza. Ponieważ prostopadłe powierzchnie warstw (w tym powierzchnie cięcia) nie są skierowane do góry, stykają się one z bocznymi lub dolnymi ściankami formy i pęcherze nie mogą wydostać się z ciasta podczas jego wzrostu.

Sposób według wynalazku nie ma tej wady.

Ponadto, w konwencjonalnych sposobach umieszczania ciasta na chleb w kształcie litery V lub M w formach do pieczenia, wewnętrzna struktura zakrzywionej części ciasta różni się od struktury w innych częściach. Chodzi o to, że wewnętrzna struktura jak rozmiar ziarna i jego kierunek) w zakrzywionej części chleba nie jest jednolita. Według wynalazku nie ma tego problemu, ponieważ nie ma zakrzywionych części ciasta.

Wynalazek nie jest ograniczony do omówionych powyżej przykładów. Może on przybierać dowolną ilość form bez wykraczania poza jego zakres.

Na przykład można w przykładach przenosi się pojedynczy wałek ciasta 1B, lecz można przenosić do urządzenia do umieszczania wiele wałków.

Chodzi o to, aby dzięki wynalazkowi można było wydobyć pęcherze powietrza z powierzchni cięcia poprzez umieszczenie kawałków wałka ciasta w formie do pieczenia w taki sposób, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia jest skierowana do góry. Wynalazek nie ogranicza się więc do przykładów, w których obie powierzchnie cięcia kawałków wałka ciasta skierowane są do góry lub w dół. Na przykład, gdy kawałki wałka ciasta o kształcie litery U umieszczone są w formie do pieczenia tak, że obie powierzchnie cięcia skierowane są do góry, nawet chociaż w dolnej części istnieją części zakrzywione, pęcherze powierza mogą wydostać się z kawałków ciasta, ponieważ powierzchnie cięcia znajdują się od góry formy do pieczenia.

Przykład ten pokazuje sposób, w którym wałek ciasta 1B tnie się na przenośniku tnącym 35 ruchem w górę i w dół noża. Następnie, kawałki wałka ciasta 1C obracane są tak, że jedna z powierzchni cięcia skierowana jest w górę a jedna w dół, i kawałki wałka ciasta 1C przenoszone są w celu umieszczenia ich w formie do pieczenia 6.

W innym przykładzie wałek ciasta 1B, który opada z dolnego końca przenośnika może być ucięty poziomym ruchem noża, zamiast pionowego ruchu (jak na przykład w japońskim patencie nr 2558200 i japońskim wyłożeniu publikacji patentu nr 5-268864, tego samego zgłaszającego, co

PL 204 981 B1 w przypadku niniejszego zgłoszenia). Kawałki wałka ciasta 1C, które zostały ucięte poziomym ruchem noża spadają mianowicie bezpośrednio do formy do pieczenia tak, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia skierowana jest w górę.

W tym przypadku, ponieważ kawałki wałka ciasta spadają do formy do pieczenia po jednym, forma ta przemieszcza się w międzyczasie do odpowiedniego położenia za pomocą dowolnych środków, tak że kawałki wałka ciasta rozmieszczane są kolejno w formie do pieczenia.

Na fig. 8 pokazano etap formowania, w którym formuje się wałki ciasta 1B poprzez składanie zamiast zwijania.

Środek składający ciasto na chleb zaopatrzony jest w urządzenie składające 7, które jest zamontowane na ramach przenośnika. Urządzenie składające 7 ma prawy i lewy człon składający odpowiednio 71 i 73, które są na nim zamontowane przemiennie. Człony składające 71, 73 składają arkusz ciasta kolejno z każdej strony tak, że powstaje wałek ciasta 1B. Następnie urządzenie tnące (nie pokazane na fig. 8) tnie wałek ciasta 1B, a kawałki wałka ciasta 1C umieszczane są w formach do pieczenia 6 powierzchnią cięcia w górę.

Fig. 10 przedstawia dwa urządzenia wałkujące 2, które są zamontowane symetrycznie. Urządzenia te mogą zwinąć arkusz ciasta symetrycznie z obu stron i mogą ukształtować spiralne i symetryczne wałki ciasta 1B jak na fig. 10. Następnie, urządzenie tnące tnie wałek ciasta 1B na kawałki określonej wielkości, które umieszczane są w formach do pieczenia 6.

Fig. 11 przestawia środki wałkujące inne niż te opisane powyżej.

Środki te, dobrze znane siatki wałkujące 91 i płyty wałkujące 92 stosowane są do wałkowania arkuszy ciasta 1, które tnie się na określone kawałki. W tym przypadku arkusze ciasta zwija się od dolnego końca do górnego końca.

Arkusze ciasta na chleb 1 wałkowane są przez siatki wałkujące 91 i łączone ściśle za pomocą płyt wałkujących 92 tak, by powstał wałek ciasta 1B.

Następnie urządzenie tnące tnie wałek ciasta 1B na kawałki o określonym rozmiarze i kawałki wałka ciasta 1C umieszczane są w formach do pieczenia 6.

Powyżej omówione zostało zagadnienie łatwego wydobywania się pęcherzy powietrza spomiędzy warstw ciasta przez powierzchnię cięcia w sposobie według wynalazku. W przykładzie przedstawionym na fig. 11 żadna z powierzchni bocznych 13A wałka ciasta 1B nie jest powierzchnią cięcia. Lecz nawet jeśli powierzchnia cięcia 13A byłaby skierowana do góry w formie do pieczenia, pęcherze powietrza również mogą łatwo się z niej wydostać, ponieważ powierzchnie między warstwami kawałków wałka ciasta 1C są połączone z powierzchnią 13A i umożliwiają wydobywanie się pęcherzy.

Wynalazek nie jest ograniczony do omówionego powyżej przykładu. Wynalazek można na przykład zastosować do ciasta na chleb, które zawiera stałe cząstki żywności typu płatki czekolady, rodzynki, fasolka. W sposobie według wynalazku te stałe cząstki żywności umieszczane są w cieście w etapie wyrabiania lub mogą być dodane do ciasta przed etapem wałkowania. Takim sposobem chleb zawierający stałe cząstki żywności może być wytwarzany przez formowanie wałków ciasta. W szczególności w przypadku, gdy stałe cząstki żywności rozsypywane są na arkuszu ciasta przez to, że jest ono później formowane w wałki ciasta, łatwo można je równomiernie rozprowadzić.

Fig. 12 przedstawia urządzenie do wytwarzania chleba według przykładu przedstawionego na fig. 1, które zawiera dodatkowo urządzenie do rozsypywania 100. Urządzenie do rozsypywania 100, które rozsypuje stałe cząstki żywności, umieszczone jest nad przenośnikiem 21, który przenosi ciągły arkusz ciasta. Stałe cząstki żywności 102, zgromadzone w podajniku 101 urządzenia do rozsypywania 100, rozsypywane są na arkuszu ciasta z określoną gęstością. Po rozsypaniu arkusz ciasta obrabiany jest przez to samo urządzenie i tym samym sposobem, co na fig. 1. Kawałki wałka ciasta, które zostały pocięte umieszczane są w formach do pieczenia 6 w taki sposób, że przynajmniej jedna powierzchnia cięcia skierowana jest do góry.

Gdy stałe cząstki żywności rozsypywane są na arkuszu ciasta i kształtowany jest wałek ciasta, w etapie formowania lub umieszczania między warstwami mogą pojawić się duże szczeliny spowodowane obecnością tych cząstek, tak jak widać na fig. 13(a). Jednakże według wynalazku, gdy kawałki wałka ciasta 1C rosną i rozszerzają się pionowo i poziomo, zgodnie ze strzałkami na fig. 13(a), i stykają się ze ściankami bocznymi formy do pieczenia i przyległymi kawałkami ciasta, ciśnienie wewnątrz ciasta rośnie, co pokazano na fig. 13(b), i wymusza wydobywanie się pęcherzy powietrza spomiędzy warstw ciasta, (co pokazano strzałkami na fig. 13(b)). Tak więc można też wytwarzać chleb, który zawiera stałe cząstki żywności między warstwami bez dziur.

Claims

1. Sposób wytwarzania chleba, w którym umieszcza się ciasto na chleb w formie do pieczenia, w której ciasto fermentuje a następnie piecze się, przy czym wałek ciasta, zawierający warstwy arkuszy ciasta tnie się na określone odcinki, znamienny tym, że umieszcza się uprzednio pocięte kawałki wałka ciasta, w formie do pieczenia, w taki sposób, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia jest skierowana pionowo do góry w formie do pieczenia.

2. Sposób wytwarzania chleba według zastrz. 1, znamienny tym, że odkształca się wałek ciasta tak, by miał eliptyczny przekrój poprzeczny.

3. Sposób wytwarzania chleba, w którym umieszcza się ciasto na chleb w formie do pieczenia, w której ciasto fermentuje a następnie piecze się, przy czym wałek ciasta zawierający warstwy arkuszy ciasta i stałe cząstki żywności, tnie się na określone odcinki, znamienny tym, że umieszcza się uprzednio pocięte kawałki wałka ciasta, w formie do pieczenia, w taki sposób, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia jest skierowana pionowo do góry w formie do pieczenia.

4. Sposób wytwarzania chleba według zastrz. 3, znamienny tym, że odkształca się wałek ciasta tak, by miał eliptyczny przekrój poprzeczny.

5. Sposób wytwarzania chleba, w którym umieszcza się ciasto na chleb w formie do pieczenia, w której ciasto fermentuje a następnie piecze się, przy czym arkusz ciasta na chleb formuje się i przenosi na przenośniku, arkusz ciasta formuje się w wałek ciasta z warstwami arkuszy i wałek ciasta tnie się na określone odcinki, znamienny tym, że umieszcza się uprzednio pocięte kawałki wałka ciasta, w formie do pieczenia, w taki sposób, że co najmniej jedna powierzchnia cięcia jest skierowana pionowo do góry w formie do pieczenia.

6. Sposób wytwarzania chleba według zastrz. 5, znamienny tym, że podczas formowania i przenoszenia rozsypuje się stałe cząstki żywności na arkuszu ciasta na chleb.

7. Sposób wytwarzania chleba według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że formuje się ciągły wałek ciasta poprzez wałkowanie arkusza ciasta na chleb od jednego brzegu do drugiego brzegu.

8. Sposób wytwarzania chleba według któregokolwiek z zastrz. 5-7, znamienny tym, że odkształca się wałek ciasta tak, by miał eliptyczny przekrój poprzeczny.

9. Urządzenie do wytwarzania chleba zawierające przenośnik przenoszący kawałki wałka ciasta, pocięte na określone odcinki, znamienne tym, że zawiera urządzenie do umieszczania (5) kawałków wałka ciasta (1C) w formie do pieczenia (6), co najmniej jedną powierzchnią cięcia skierowaną pionowo do góry w formie do pieczenia (6).

10. Urządzenie do wytwarzania chleba zawierające urządzenie przenoszące arkusz ciasta na chleb, urządzenie do formowania z arkusza ciasta na chleb wałka ciasta mającego warstwy arkuszy ciasta, urządzenie tnące wałek ciasta na określone odcinki, przenośnik przenoszący kawałki wałka ciasta, pocięte urządzeniem tnącym, znamienne tym, że zawiera urządzenie do umieszczania (5) kawałków wałka ciasta (1C) w formie do pieczenia (6), co najmniej jedną powierzchnią cięcie skierowaną pionowo do góry w formie do pieczenia (6).

11. Urządzenie do wytwarzania chleba według zastrz. 10, znamienne tym, że urządzenie przenoszące (21) zawiera ponadto urządzenie do rozsypywania (100) stałych cząstek żywności (102) na arkuszu ciasta (1).